DE3306694C1

DE3306694C1 - Plant for the production of cores from flowable moulding materials in heated core boxes

Info

Publication number: DE3306694C1
Application number: DE19833306694
Authority: DE
Inventors: Leonid V. Batschelis; Vladimir A. Ivanov; Vladimir S. Moskva Ku&scaron;elman; Aleksandr V. Melnikov; Jurij E. Morosov; Vitalij A. Dolgoprudnyj Sizer; Eduard A. Stoljar
Original assignee: CENTRAL NOE PK I T BJURO; NI SKIJ I SANITARNOJ TECHNIKI
Current assignee: CENTRAL NOE PK I T BJURO; NI SKIJ I SANITARNOJ TECHNIKI
Priority date: 1983-02-25
Filing date: 1983-02-25
Publication date: 1984-08-23

Abstract

The plant contains means (32,37,50,51,52), arranged on the upper support plate (2) of a support frame (1), for changing the locations of the mixer (30), of a moulding material preparation device (3), of the metering chambers (33) of a press device (4), of the clamping drives (23) of the upper and lower parts of core boxes (5), of the closing drives (25) of the sliders (18), and of the support bars (10) for receiving finished cores. The plant furthermore contains means (54,53,44), arranged on the upper support plate (2) of the support frame (1) near the parting device (8) of the core boxes (5), for changing the locations of slider opening means (26), unclamping means (24) for the upper and lower parts of the core boxes (5), and ejectors (43) of the parting device (8) of the core boxes (5), and also a means (49), fastened on the receiving and delivery means (46) of a device (9) for delivery of finished cores, for changing the location of the receiving elements of the receiving and delivery means (46). <IMAGE>

Description

Bekannt ist eine Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen, A system for producing cores from flowable cores is known Molding materials in heated core boxes,

die einen Tragrahmen enthält, auf dessen oberen Tragplatte in der Ablaufrichtung des technologischen Kernherstellungsprozesses eine Formstoffaufbereitungsvorrichtung, die Mischer besitzt, eine Preßvorrichtung zum Pressen des fließfähigen Formstoffs in den Kernkästen, die Dosierkammern mit Preßantrieben besitzt, die auf Traversen angebracht sind, die mit Hilfe von Verschiebungsantrieben bewegt werden, eine Stoßvorrichtung zur Verschiebung der Kernkästen durch eine Anwärmkammer, eine Teilungsvorrichtung für die Kernkästen, die Ausstoßer zum Ausstoßen der Kerne aus den Kernkästen besitzt, eine Vorrichtung zur Ausgabe von fertigen Kernen, die einen Wagen besitzt, auf dem ein Aufnahme- und Ausgabemittel mit einer Aufnahmeplatte angebracht ist, die Aufnahmeleisten für die Kerne trägt, sowie Tragleisten zur Aufnahme von fertigen Kernen angeordnet sind, während auf dessen unterer Tragplatte ein Hebe- sowie ein Übertragungstisch und ein Transportmittel zur Verschiebung der Kernkästen in der Ablaufrichtung des technologischen Herstellungszyklus derselben angeordnet sind, wobei jeder der Kästen einen oberen und einen unteren Teil besitzt, die mit Hilfe von Verklammerungsantrieben verklammert, die auf der oberen Tragplatte des Tragrahmens nahe der Preßvorrichtung befestigt sind, und mit Hilfe von Entklammerungsmitteln entklammert werden, die nahe der Teilungsvorrichtung angebracht sind, sowie Schieber angeordnet sind, die am oberen Teil des Kernkastens befestigt sind und mit ihren Schließantrieben zusammenwirken, die auf der oberen Tragrahmenplatte nahe der Preßvorrichtung befestigt sind, sowie ferner mit Mitteln zum Öffnen dieser Schieber zusammenwirken, die nahe der Teilungsvorrichtung (siehe beispielsweise die US-PS 42 41 779) angebracht sind.which contains a support frame on the upper support plate in the Sequence direction of the technological core manufacturing process a molding material preparation device, the mixer has a pressing device for pressing the flowable molding material in the core boxes, which has dosing chambers with press drives, which are on traverses are attached, which are moved with the help of displacement drives, a pushing device for moving the core boxes through a heating chamber, a dividing device for the core boxes, which has ejectors for ejecting the cores from the core boxes, a device for dispensing finished cores, which has a carriage on which a receiving and output means is attached with a receiving plate, the receiving strips for the cores carries, as well as support strips for receiving finished cores arranged are, while on the lower support plate a lifting and a transfer table and a transport means for shifting the core boxes in the running direction of the technological manufacturing cycle of the same are arranged, each of the boxes has an upper and a lower part, which by means of clamping drives clamped on the upper support plate of the support frame near the pressing device are attached, and are unclamped with the help of unclamping means that are attached near the dividing device, as well as sliders are arranged, the are attached to the upper part of the core box and interact with their closing drives, which are attached to the upper support frame plate near the pressing device, as well as also cooperate with means for opening these slides, which are close to the dividing device (See, for example, US Pat. No. 4,241,779) are attached.

In der erwähnten Anlage sind Mittel zum Ver- und Entklammern des oberen und unteren Teils der Kernkästen vorgesehen, die in diese Kästen eingebaut sind, wobei Antriebe und Mittel auf sie einwirken, die vor der Anwärmkammer in der Ablaufrichtung des technologischen Kernherstellungsprozesses sowie jeweils nach dieser angeordnet sind. In the system mentioned are means for clamping and unclamping the upper and lower part of the core boxes are provided which are built into these boxes are, with drives and agents acting on them that are in front of the heating chamber in the Sequence direction of the technological core manufacturing process as well as in each case according to these are arranged.

Die Mittel zum Ver- und Entklammern des oberen und unteren Teils der Kernkästen enthalten horizontale Stangen mit konischen Elementen, die sich im unteren Teil befinden und mit den Antrieben und Mitteln zusammenwirken, sowie vertikale Stangen, die am oberen Teil befestigt sind und an ihren einen Enden Schlitze und konische Bohrungen aufweisen, die zur Zusammenwirkung mit den konischen Elementen der horizontalen Stangen bestimmt sind. The means to clamp and unclamp the upper and lower part the core boxes contain horizontal bars with conical elements that are located in the lower part are located and interact with the drives and means, as well as vertical Rods attached to the upper part and at one end with slots and Have conical bores that interact with the conical elements the horizontal bars are determined.

Die Einrichtung arbeitet auf folgende Weise. The facility works in the following way.

Der Hebetisch hebt den aufgeheizten Kernkasten vom Transportmittel hoch und führt ihn an die Formstoffpreßvorrichtung heran. Die Antriebe wirken auf die horizontalen Stangen ein, die sich im unteren Teil des Kernkastens befinden, und verschieben sie auf eine solche Weise, daß die konischen Elemente dieser Stangen in die konischen Bohrungen der vertikalen Stangen hineingehen, die sich im oberen Teil desselben befinden, es findet das Festklemmen statt, wodurch ein zuverlässiges Verklammern der beiden Teile des Kernkastens zustande kommt. The lifting table lifts the heated core box from the transport means up and brings him up to the molding material press. The drives act insert the horizontal bars located in the lower part of the core box, and move them in such a way that the conical elements of these rods go into the conical holes of the vertical rods in the upper Part of the same, there is clamping instead, creating a reliable Clamping the two parts of the core box comes about.

Diese Operation ermöglicht, die Wartezeit für die Kernkästen auf der auf das Einpressen folgenden Station bis auf Null zu reduzieren und den Arbeitszyklus der Anlage erheblich zu verkürzen. This operation enables the waiting time for the core boxes to come on of the station following the press-in process to reduce the work cycle to shorten the system considerably.

Der fließfähige Formstoff gelangt aus dem Mischer der Formstoffaufbereitungsvorrichtung in die Dosier- kammer der Preßvorrichtung, von wo er durch die Einlaßöffnung des Kernkastens eingepreßt wird; der Kasten wird abgedichtet und von der Stoßvorrichtung in die Anwärmkammer weitergeleitet. Bei der Zuführung des ersten Kastens zur Anwärmkammer tritt der letzte aus ihr heraus, wobei er in die Wirkungszone der Vorrichtung zur Ausgabe von fertigen Kernen kommt, die ihn auf den Übertragungstisch nachzieht. Am Ende dieses Hubs treffen die horizontalen Stangen des Kastens auf die Einrichtung auf und kehren in die Ausgangsstellung zurück. Es findet ein Lösen und hiermit das Entklammern der beiden Kastenteile statt. Die konischen Elemente der horizontalen Stangen werden aus den konischen Bohrungen der vertikalen Stangen herausgeführt. Gleichzeitig damit erfolgt das Undichtwerden des Kernkastens. Die Teilungsvorrichtung öffnet den Kasten, und die vertikalen Stangen werden aus dem Eingriff mit den horizontalen Stangen infolge von vorhandenen Schlitzen gebracht. Nach der Herausnahme des Kerns aus dem Kasten und dem Ablegen auf die Tragleisten des Tragrahmens erfolgt ein erneutes Zusammenlegen des Kastens durch die Teilungsvorrichtung, wonach er vom Übertragungstisch auf das Transportmittel abgesenkt wird, das den Kasten auf die Preßstation zurückbringt. The flowable molding material comes out of the mixer of the molding material preparation device into the dosing chamber of the pressing device, from where it passes through the inlet opening of the Core box is pressed in; the box is sealed and off the pusher forwarded to the heating chamber. When feeding the first box to the heating chamber the last step out of it, being in the area of action of the device Output of finished cores comes, which pulls it to the transfer table. At the end of this stroke the horizontal bars of the box meet the facility and return to the starting position. It finds a release and with it that Unclamp the two box parts instead. The conical elements of the horizontal Rods come out of the conical holes in the vertical rods. At the same time, the core box begins to leak. The dividing device opens the box and the vertical bars disengage from the horizontal bars Rods brought as a result of existing slots. After removing the core from the box and placing it on the support strips of the support frame, a new one takes place Collapsing the box by the dividing device, after which it is removed from the transfer table is lowered onto the transport that returns the box to the press station.

Jedoch ist bei der beschriebenen Anlage die Herstellungsmöglichkeit von Kernen verschiedener Abmessungen mit unterschiedlichem Abstand und verschiedener Lage von Kernmarken (Einlaßöffnungen des Kernkastens) ausgeschlossen. However, in the case of the system described, there is a manufacturing possibility of cores of different dimensions with different spacing and different Location of core marks (inlet openings of the core box) excluded.

Dieser Umstand schränkt die technologischen Möglichkeiten der Ausrüstungen ein und verzögert ihre weitgehende Anwendung in der Produktionsindustrie. This fact limits the technological possibilities of the equipment and delays their widespread use in the manufacturing industry.

Dies liegt darin begründet, daß die Dosierkammer der Preßvorrichtung, aus der das unmittelbare Einpressen des fließfähigen Formstoffs durch die Einlaßöffnung in den Kernkasten erfolgt und deren Achse mit der Achse der Einlaßöffnung zusammenfällt bzw. nahe dieser ist, wie auch der Mischer, der an die Dosierkammer anstößt, mit dem Tragrahmen der Anlage starr verbunden sind und diese Teile ihre Ortslage bei der Änderung der Ortslage der Einlaßöffnung des Kernkastens nicht ändern können. This is due to the fact that the metering chamber of the pressing device, from which the direct pressing in of the flowable molding material through the inlet opening takes place in the core box and the axis of which coincides with the axis of the inlet port or close to this, as is the mixer that abuts the dosing chamber the support frame of the system are rigidly connected and these parts are their location the change in the location of the inlet opening of the core box can not change.

Die Änderung des Abstandes und der Lage der Einlaßöffnungen des Kernkastens erfordert entsprechende Änderungen der Ortslage der Verklammerungsantriebe des oberen und des unteren Teils der Kernkästen, der Schließantriebe der Kernkastenschieber sowie der Mittel zum Entklammern der Teile und Öffnen der Kernkästenschieber und der Ausstoßer mit in deren Innerem liegenden Mitteln zum Ausführen von Einstichen in die Kerne, die eine genaue Übereinstimmung mit der Ortslage der Einlaßöffnungen des Kernkastens voraussetzen. The change in the distance and the position of the inlet openings of the core box requires corresponding changes in the location of the clamping drives of the upper one and the lower part of the core boxes, the closing drives of the core box slides as well as the means for unclamping the parts and opening the core box slides and the ejector with internal means for making punctures into the cores which exactly match the location of the inlet ports of the core box.

Außerdem setzt die Änderung der Kernabmessungen und der Anordnung der Kernmarken eine entsprechende Änderung des Abstandes zwischen den Tragleisten des Tragrahmens und den Aufnahmeelementen - den Gabeln - der Aufnahmeplatte der Aufnahme- und Ausgabeeinrichtung der Kernausgabevorrichtung voraus. In addition, the change in core dimensions and arrangement continues the core marks a corresponding change in the distance between the support strips of the support frame and the receiving elements - the forks - the receiving plate of the Receiving and dispensing device ahead of the core dispensing device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen zu schaffen, deren konstruktive Ausführung eine Erweiterung der technologischen Möglichkeiten der Ausrüstungen sowie die Herstellungsmöglichkeit einer breiten Kernnomenklatur mit verschiedenen Kernabmessungen und unterschicdlicher Anordnung von Kernmarken gewährleistet. The invention is based on the object of a plant for production of cores made of flowable molding materials in heated core boxes, their constructive execution an extension of the technological possibilities of the equipment as well as the possibility of producing a broad core nomenclature with different Core dimensions and different Arrangement of core brands guaranteed.

Dies wird dadurch erreicht, daß in einer Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen, die einen Tragrahmen enthält, auf dessen oberer Tragplatte in der Ablaufrichtung des technologischen Kernherstellungszyklus eine Formstoffaufbereitungsvorrichtung, die Mischer besitzt, eine Preßvorrichtung zum Pressen des fließfähigen Formstoffs in die Kernkästen, die Dosierkammern mit Preßantrieben besitzt, die auf Traversen angeordnet sind, die mit Hilfe von Verschiebungsantrieben verschoben werden, eine Stoßvorrichtung zum Schieben der Kernkästen durch die Anwärmkammer, eine Teilungsvorrichtung für die Kernkästen, die Ausstoßer zum Ausstoßen von Kernen aus den Kästen besitzt, eine Vorrichtung zur Ausgabe von fertigen Kernen, die einen Wagen besitzt, auf dem ein Aufnahme- und Ausgabemittel mit einer Aufnahmeplatte angebracht ist, die Aufnahmeelemente für die Kerne trägt, sowie Tragleisten zur Aufnahme von fertigen Kernen angeordnet sind, während auf dessen unterer Tragplatte ein Hebe- und Übertragungstisch sowie ein Transportmittel zur Verschiebung der Kernkästen in der Ablaufrichtung des technologischen Herstellungszyklus wobei jeder der Kernkästen einen oberen und einen unteren Teil besitzt, die mit Hilfe von Verklammerungsantrieben verklammert, die auf der oberen Tragrahmenplatte nahe der Preßvorrichtung befestigt sind, und mit Hilfe von Entklammerungsmitteln entklammert werden, die sich nahe der Teilungsvorrichtung befinden und Schieber angeordnet sind, die am oberen Teil des Kernkastens angebracht sind und mit ihren Schließantrieben zusammenwirken, die auf der oberen Tragrahmenplatte nahe der Preßvorrichtung befestigt sind, und ferner mit Mitteln zum Öffnen dieser Schieber zusammenwirken, die nahe der Teilungsvorrichtung angebracht sind, erfindungsgemäß Mittel zur Änderung des Standortes zumindest eines Mischers der Formstoffaufbereitungsvorrichtung, zumindest einer Dosierkammer der Preßvorrichtung, der Verklammerungsantriebe für die Verklammerung des oberen und des unteren Teils der Kernkästen, der Schließantriebe der Schieber und der Tragleisten zur Aufnahme von fertigen Kernen, die sich auf der oberen Tragplatte des Tragrahmens befinden, Mittel zur Änderung des Standortes der Schieberöffnungsmittel, der Entklammerungsmittel für den oberen und den unteren Teil der Kernkästen und der Ausstoßer der Teilungsvorrichtung der Kernkästen, die auf der oberen Tragrahmenplatte nahe der Teilungsvorrichtung angeordnet sind, sowie ein Mittel zur Änderung des Standortes der Aufnahmeelemente des Aufnahme- und Ausgabemittels der Vorrichtung zur Ausgabe von fertigen Kernen, das am Aufnahme- und Ausgabemittel angebracht ist, vorgesehen sind. This is achieved in that in a plant for the production of Cores made of flowable molding materials in heated core boxes that have a support frame contains, on the upper support plate in the direction of flow of the technological Core manufacturing cycle a molding material preparation device that has mixers, a pressing device for pressing the flowable molding material into the core boxes, has the dosing chambers with press drives, which are arranged on traverses, which are moved with the help of displacement drives, a pushing device for pushing the core boxes through the heating chamber, a dividing device for the core boxes having ejectors for ejecting cores from the boxes, one Device for dispensing finished cores, which has a carriage on which a Receiving and output means is attached to a receiving plate, the receiving elements for the cores carries, as well as support strips for receiving finished cores arranged are, while a lifting and transfer table as well as on the lower support plate a means of transport for moving the core boxes in the direction of flow of the technological Manufacturing cycle with each of the core boxes having an upper and a lower part owns that clamped with the help of clamping drives that are on the upper Support frame plate are attached near the pressing device, and with the help of unclamping means be unclamped, which are located near the dividing device and slide are arranged, which are attached to the upper part of the core box and with their Closing drives cooperate on the upper support frame plate near the pressing device are attached, and also cooperate with means for opening these slides, which are attached near the dividing device, according to the invention means for changing the location of at least one mixer of the molding material preparation device, at least a metering chamber of the pressing device, the clamping drives for the clamping of the upper and lower part of the core boxes, the closing drives of the gate valves and the support strips for receiving finished cores, which are located on the upper support plate of the support frame, means for changing the location of the slide opening means, the unclamping means for the upper and lower part of the core boxes and the ejector of the dividing device of the core boxes, which are on the upper support frame plate are arranged near the dividing device, as well as a means for changing the Location of the receiving elements of the receiving and output means of the device for the output of finished cores, which is attached to the receiving and output device, are provided.

Das Mittel zur Änderung des Standortes zumindest eines Mischers der Formstoffaufbereitungsvorrichtung kann in Gestalt von Leisten ausgeführt sein, die am Tragrahmen befestigt sind und an denen der Mischer verschiebbar angeordnet ist. The means for changing the location of at least one mixer of the Molding material preparation device can be designed in the form of strips that are attached to the support frame and on which the mixer is slidably arranged.

Es ist vorteilhaft, das Mittel zur Änderung des Standortes zumindest einer Dosierkammer der Preßvorrichtung in Gestalt von Rahmen auszuführen, wobei der eine am Tragrahmen verschiebbar angebracht ist, während der andere am ersteren Rahmen relativ zu diesem in einer Richtung verschiebbar angebracht ist, die zur Verschiebungsrichtung des ersteren Rahmens senkrecht ist, und daß am zweiten Rahmen ein Antrieb zur Verschiebung der Traverse angebracht ist, auf der die Dosierkammer mit dem Preßantrieb angeordnet ist. It is advantageous to have the means of changing the location at least execute a metering chamber of the pressing device in the form of frames, wherein one is slidably attached to the support frame, while the other is attached to the former Frame is slidably mounted relative to this in a direction leading to The direction of displacement of the former frame is perpendicular, and that on the second frame a drive for moving the traverse is attached on which the Dosing chamber is arranged with the press drive.

Vorteilhafterweise enthält jedes der Mittel zur Änderung des Standortes der Verklammerungsantriebe des oberen und des unteren Teils des Kernkastens und der Schließantriebe der Kernkastenschieber einen für die beiden Mittel gemeinsamen Träger, der auf der oberen Tragrahmenplatte verschiebbar angeordnet ist. sowie Konsolen, die an diesem Träger in der Richtung verschiebbar angebracht sind, die zur Verschiebungsrichtung des Trägers senkrecht ist, und auf denen die Verklammerungsantriebe und die Schließantriebe schwenkbar in bezug auf die Konsolen befestigt sind. Advantageously, each contains the means for changing the location the clamping drives of the upper and lower parts of the core box and the closing drives of the core box slide one for the two means Carrier which is arranged displaceably on the upper support frame plate. as well as consoles, which are attached to this carrier slidably in the direction corresponding to the direction of displacement of the beam is vertical, and on which the clamping drives and the closing drives are pivotally mounted with respect to the consoles.

Vorteilhafterweise werden die Mittel zur Änderung des Standortes der Ausstoßer der Teilungsvorrichtung der Kernkästen in Gestalt von Rahmen ausgeführt, die an der Teilungsvorrichtung verschiebbar angebracht und an denen die Ausstoßer in der Richtung verschiebbar angebracht sind, die zur Verschiebungsrichtung der Rahmen senkrecht ist. The means for changing the location are advantageously the ejector of the dividing device of the core boxes is designed in the form of frames, which are slidably attached to the dividing device and to which the ejectors are mounted displaceably in the direction that corresponds to the direction of displacement of the Frame is vertical.

Vorteilhafterweise wird ferner jedes der Mittel zur Änderung des Standortes der Entklammerungsmittel des oberen und des unteren Teils des Kernkastens und der Öffnungsmittel der Kernkastenschieber in Gestalt eines Trägers ausgeführt, der auf der oberen Tragrahmenplatte nahe der Teilungsvorrichtung verschiebbar angeordnet ist und an dem die Entklammerungsmittel und die Öffnungsmittel in der Richtung verschiebbar angebracht sind, die zur Verschiebungsrichtung des Trägers senkrecht ist. Advantageously, each of the means for changing the Location of the unclamping means of the upper and lower parts of the core box and the opening means of the core box slide is in the form of a carrier, which is slidably arranged on the upper support frame plate near the dividing device and on which the unclipping means and the opening means are displaceable in the direction are attached, which is perpendicular to the direction of displacement of the carrier.

Vorteilhafterweise wird das Mittel zur Änderung des Standortes der Aufnahmeelemente des Aufnahme- und Ausgabemittels in Gestalt von Leisten ausgeführt, die auf der Aufnahmeplatte relativ zueinander senkrecht verschiebbar angeordnet sind und unmittelbar als Aufnahmeelemente für die Kerne dienen. Advantageously, the means for changing the location of the Receiving elements of the receiving and output means are designed in the form of strips, which are arranged vertically displaceably relative to one another on the receiving plate are and serve directly as receiving elements for the cores.

Ferner wird vorteilhafterweise das Mittel zur Änderung des Standortes der Tragleisten in Gestalt von Nuten ausgebildet, die im Körper der Tragleisten an deren Befestigungsstellen am Tragrahmen ausgeführt sind. The means for changing the location is also advantageously used the support strips in the form of grooves formed in the body of the support strips are carried out at their attachment points on the support frame.

Diese konstruktive Ausführung der erfindungsgemä-Ben Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen gewährleistet eine beträchtliche Erweiterung der technologischen Möglichkeiten dieser Ausrüstungen und die Herstellung von Kernen verschiedener Abmessungen und mit unterschiedlicher Kernmarkenanordnung. This constructive execution of the plant according to the invention for the production of cores made of flowable molding materials in heated core boxes ensures a considerable expansion of the technological possibilities of this equipment and the manufacture of cores of different dimensions and with different Core brand arrangement.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer konkreten Ausführungsform sowie durch die Zeichnungen erläutert; in den Zeichnungen zeigt F i g. 1 ein Gesamtschema einer Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen gemäß der Erfindung (in Frontansicht); F i g. 2 einen Kern kasten der Anlage gemäß F i g. 1 (im Längsschnitt); F i g. 3 eine Ansicht in der durch den Pfeil A angedeuteten Richtung von F i g. 1; F i g. 4 einen Abschnitt B von F i g. 1 im vergrößerten Maßstab; F i g. 5 eine Ansicht in der durch den Pfeil Cangedeuteten Richtung von F i g. 1; F i g. 6 eine Ansicht in der durch den Pfeil D angedeuteten Richtung von F i g. 1; Fig. 7 eine Ansicht in der durch den Pfeil Eangedeuteten Richtung von F i g. 1; Fig. 8 eine Ansicht in der durch den Pfeil Fangedeuteten Richtung von F i g. 4; F i g. 9 einen Schnitt gemäß der Linie IX-IX von F i g. 1 (die Dosierkammer mit dem Preßantrieb ist zum besseren Verständnis der Zeichnung mit abgebildet); Fig. 10 einen Schnitt gemäß der Linie X-X von Fig. 7; F i g. 11 eine Ansicht in der durch den Pfeil G angedeuteten Richtung von Fig. 1; Fig. 12 einen Schnitt gemäß der Linie XII-XII von Fig.6; Fig. 13 einen Schnitt gemäß der Linie XIII-XIII von Fig.6. In the following the invention is based on a specific embodiment as well as explained by the drawings; in the drawings, F i g. 1 an overall scheme a system for the production of cores from flowable molding materials in heated Core boxes according to the invention (in front view); F i g. 2 a core box of the Appendix according to F i g. 1 (in longitudinal section); F i g. 3 is a view in the through the Arrow A indicated direction of F i g. 1; F i g. 4 shows a section B of FIG. 1 on an enlarged scale; F i g. 5 is a view in the direction indicated by the arrow C Direction of F i g. 1; F i g. 6 shows a view in that indicated by the arrow D. FIG Direction of F i g. 1; 7 is a view in the direction indicated by the arrow E. FIG Direction of F i g. 1; 8 shows a view in the direction indicated by the arrow F Direction of F i g. 4; F i g. 9 shows a section along the line IX-IX from FIG F. i g. 1 (the dosing chamber with the press drive is for a better understanding of the drawing also shown); Fig. 10 is a section along the line X-X of Fig. 7; F i g. 11th a view in the direction indicated by the arrow G of Fig. 1; Fig. 12 a section along the line XII-XII of Figure 6; 13 shows a section according to FIG Line XIII-XIII of Figure 6.

Die Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen gemäß der Erfindung enthält einen Tragrahmen 1 (F i g. 1), auf dessen oberen Tragplatte 2 in der Ablaufrichtung des technologischen Kernherstellungszyklus eine Formstoffaufbereitungsvorrichtung 3, eine Preßvorrichtung 4 zum Pressen des fließfähigen Formstoffs in Kernkästen 5, eine Stoßvorrichtung 6 zur Verschiebung der Kernkästen 5 durch eine Anwärmkammer 7, eine Teilungsvorrichtung 8 für die Kernkästen 5, eine Vorrichtung 9 zur Ausgabe von fertigen Kernkästen sowie Tragleisten 10 zur Aufnahme von fertigen Kernen angeordnet sind. The plant for the production of cores from flowable molding materials in heated core boxes according to the invention contains a support frame 1 (Fig. 1), on its upper support plate 2 in the direction of the technological core manufacturing cycle a molding material preparation device 3, a pressing device 4 for pressing the flowable molding material in core boxes 5, a pushing device 6 for displacement the core boxes 5 by a heating chamber 7, a dividing device 8 for the core boxes 5, a device 9 for the output of finished core boxes and support strips 10 for Recording of finished cores are arranged.

Auf einer unteren Tragplatte 11 des Tragrahmens 1, die mit der oberen Tragplatte 2 mittels einer Säule 12 verbunden ist, sind ein Hebetisch 13 und ein Übertragungstisch 14 sowie ein Transportmittel 15 in Gestalt eines angetriebenen Rollgangs zur Verschiebung der Kernkästen 5 in der Ablaufrichtung des technologischen Herstellungszyklus angeordnet. On a lower support plate 11 of the support frame 1, which is connected to the upper Support plate 2 is connected by means of a column 12, are a lifting table 13 and a Transfer table 14 and a transport means 15 in the form of a driven one Roller table for moving the core boxes 5 in the direction of flow of the technological Manufacturing cycle arranged.

jeder Kernkasten 5 (F i g. 2) besitzt einen oberen Teil 16 und einen unteren Teil 17, Schieber 18, die am oberen Teil 16 des Kernkastens 5 angebracht sind, ein Mittel 19 zur Kernherausnahme sowie ein Mittel 20 zum Verklammern des oberen Teils 16 und des unteren Teils 17 des Kastens 5. In den Schiebern 18 sind Bohrungen 21 ausgeführt, die während des Pressens, Teilens und Beförderns der Kernkästen 5 durch das Transportmittel 15 sowie die Tische 13 und 14 mit den Einlaßöffnungen (Kernmarkenöffnungen) 22 des Kastens 5 zusammenfallen. each core box 5 (Fig. 2) has an upper part 16 and a lower part 17, slide 18 attached to the upper part 16 of the core box 5 are, a means 19 for removing the core and a means 20 for clamping the upper part 16 and the lower part 17 of the box 5. In the slides 18 are Holes 21 carried out during the pressing, dividing and conveying of the core boxes 5 by the transport means 15 and the tables 13 and 14 with the inlet openings (Core brand openings) 22 of the box 5 coincide.

Der obere Teil 16 und der untere Teil 17 des Kernkastens 5 werden mittels Verklammerungsantriebe 23 (F i g. 1) verklammert, die auf dem Tragrahmen 1 nahe der Preßvorrichtung 4 angebracht sind und auf die Verklammerungsmittel 20 einwirken, die, wie es bereits erwähnt worden ist, in den Kernkästen 5 selber untergebracht sind, und mittels Entklammerungsmittel 24 (F i g. 3) entklammert, die an der Teilungsvorrichtung 8 (F i g. 1) angebracht sind. The upper part 16 and the lower part 17 of the core box 5 are by means of clamping drives 23 (Fig. 1) clamped on the support frame 1 are attached near the pressing device 4 and on the clamping means 20 act, which, as has already been mentioned, housed in the core boxes 5 themselves are, and unclamped by means of unclamping means 24 (FIG. 3) attached to the dividing device 8 (Fig. 1) are attached.

Die Schieber 18 (F i g. 2) der Kernkästen 5 wirken mit Schließantrieben 25 (Fig.1) der Schieber 18, die auf dem Tragrahmen 1 nahe der Preßvorrichtung 4 angebracht sind, sowie mit Öffnungsmitteln 26 (F i g. 4) dieser Schieber 18 (Fig. 2) zusammen, die nahe der Teilungsvorrichtung 9 (F i g. 1) angebracht sind. The slides 18 (FIG. 2) of the core boxes 5 act with closing drives 25 (Figure 1) of the slide 18, which is on the support frame 1 near the pressing device 4 are attached, as well as with opening means 26 (Fig. 4) of this slide 18 (Fig. 2), which are attached near the dividing device 9 (Fig. 1).

Die Formstoffaufbereitungsvorrichtung 3 enthält eine Einheit 27 zur Zuführung von Sand und flüssigen Komponenten, einen Mischer 28 mit einem Antrieb 29, der auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 montiert ist, einen weiteren Mischer 30 mit einem Antrieb 31 (Fig. 5) sowie ein Mittel 32 (Fig. 1) zur Änderung des Standortes eines der Mischer, und zwar des Mischers 30, das auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 angeordnet und an dem dieser Mischer 30 angebracht ist. The molding material preparation device 3 contains a unit 27 for Supply of sand and liquid components, a mixer 28 with a drive 29, which is mounted on the upper support plate 2 of the support frame 1, another Mixer 30 with a drive 31 (FIG. 5) and a means 32 (FIG. 1) for changing the location of one of the mixers, namely the mixer 30, which is on the upper support plate 2 of the support frame 1 and to which this mixer 30 is attached.

Die Preßvorrichtung 4 zum Pressen des fließfähigen Formstoffs in den Kernkästen 5 enthält Dosierkammern 33, die mit Preßantrieben 34 (F i g. 5) verbunden und auf Traversen 35 (Fig. 1) angebracht sind, die an den Kolbenstangen der Zylinder von Verschiebungsantrieben 36 aufgehängt sind und mittels dieser Antriebe verschoben werden, sowie ein Mittel 37 zur Änderung des Standortes der Dosierkammern 33, das auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 angeordnet ist und an dem die Verschiebungsantriebe 36 der Traversen 35 angebracht sind, auf denen die Dosierkammern 33 mit den Antrieben 34 angebracht sind. The pressing device 4 for pressing the flowable molding material in the core box 5 contains metering chambers 33 which are connected to press drives 34 (FIG. 5) and up Traverses 35 (Fig. 1) are attached to the piston rods of the cylinders are suspended by displacement drives 36 and displaced by means of these drives are, as well as a means 37 for changing the location of the metering chambers 33, the is arranged on the upper support plate 2 of the support frame 1 and on which the displacement drives 36 of the crossbars 35 are attached, on which the metering chambers 33 with the drives 34 are attached.

Die Teilungsvorrichtung 8 der Kernkästen 5 enthält einen Rahmen 38 mit Greifern 39, der über Säulen 40 bewegt wird, deren eine Enden auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 befestigt sind, während an den anderen Enden ein Rahmen 41 befestigt ist, auf dem ein Verschiebungsantrieb 42 des Rahmens 38 mit den Greifern 39 angeordnet ist. Die Teilungsvorrichtung 8 enthält ferner Ausstoßer 43 mit in deren Innerem untergebrachten (in der Zeichnung nicht mitabgebildeten) Mitteln zum Ausführen von Einstichen in die Kerne sowie Mittel 44 zur Änderung des Standortes der Ausstoßer 43, die auf dem Rahmen 41 angeordnet und an denen die Ausstoßer 43 angebracht sind. The dividing device 8 of the core boxes 5 contains a frame 38 with grippers 39, which is moved over columns 40, one end of which is on the upper one Support plate 2 of the support frame 1 are attached, while at the other ends one Frame 41 is attached, on which a displacement drive 42 of the frame 38 with the grippers 39 is arranged. The dividing device 8 further includes ejectors 43 with housed inside (not shown in the drawing) Means for making punctures in the cores and means 44 for changing the Location of the ejector 43, which is arranged on the frame 41 and on which the ejector 43 are attached.

Die Vorrichtung 9 zur Ausgabe von fertigen Kernen enthält einen Wagen 45, auf dem ein Aufnahme- und Ausgabemittel 46 angebracht ist. Der Wagen 45 bewegt sich auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 durch einen Antrieb 47. Das Aufnahme- und Ausgabemittel 46 besitzt eine Aufnahmeplatte 48 mit Aufnahmeelementen für die Kerne. Die Vorrichtung 9 zur Ausgabe von fertigen Kernen enthält ferner ein Mittel 49 (F i g. 6) zur Änderung des Standortes der Aufnahmeelemente des Aufnahme- und Ausgabemittels 46 (Fig. 1), das am Aufnahme- und Ausgabemittel 46 angebracht ist. The device 9 for dispensing finished cores contains a carriage 45, on which a receiving and output means 46 is attached. The carriage 45 moves on the upper support plate 2 of the support frame 1 by a drive 47. The recording and output means 46 has a receiving plate 48 with receiving elements for the Cores. The device 9 for dispensing finished cores also contains a means 49 (F i g. 6) for changing the location of the receiving elements of the receiving and Dispensing means 46 (FIG. 1) attached to the receiving and dispensing means 46.

Bei der Anlage gemäß der Erfindung sind ein Mittel 50 (F i g. 7) zur Änderung des Standortes der Verklammerungsantriebe 23 des oberen Teils 16 (F i g. 2) und des unteren Teils 17 der Kernkästen 5, ein Mittel 51 (F i g. 7) zur Änderung des Standortes der Schließantriebe 25 der Schieber 18 der Kernkästen 5 sowie ein Mittel 52 (F i g. 6) zur Änderung des Standortes der Tragleisten 10 zur Aufnahme von fertigen Kernen vorgesehen, die auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 angebracht sind. In the system according to the invention, a means 50 (FIG. 7) to change the location of the clamping drives 23 of the upper part 16 (F i g. 2) and the lower part 17 of the core boxes 5, a means 51 (Fig. 7) for Change of the location of the closing drives 25 of the slides 18 of the core boxes 5 and a means 52 (FIG. 6) for changing the location of the support strips 10 Receipt of finished cores provided on the upper support plate 2 of the support frame 1 are attached.

Bei der Anlage gemäß der Erfindung sind ferner ein Mittel 53 (F i g. 3) zur Änderung des Standortes der Entklammerungsmittel 24 des oberen Teils 16 und des unteren Teils 17 des Kernkastens 5 sowie ein Mittel 54 (F i g. 8) zur Änderung des Standortes der Öffnungsmittel 26 der Schieber 18 des Kernkastens 5 vorgesehen, die auf dem Rahmen 38 (Fig. 1) der Teilungsvorrichtung 8 angebracht sind. In the system according to the invention, a means 53 (F i G. 3) to change the location of the unclamping means 24 of the upper part 16 and the lower part 17 of the core box 5 and a means 54 (Fig. 8) for changing the location of the opening means 26 of the slides 18 of the core box 5 is provided, which are mounted on the frame 38 (FIG. 1) of the dividing device 8.

Bei der Anlage gemäß der Erfindung ist ein Wagen 55 zum genauen Nachschicken der Kernkästen 5 auf die Teilungsstation vorhanden, der auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 zwischen der Anwärmkammer 7 und der Teilungsvorrichtung 8 angebracht ist und über die obere Tragplatte 2 durch einen Antrieb 56 bewegt wird. In the system according to the invention there is a carriage 55 for precise forwarding of the core boxes 5 on the dividing station, the one on the upper support plate 2 of the support frame 1 is attached between the heating chamber 7 and the dividing device 8 and is moved over the upper support plate 2 by a drive 56.

Das Mittel 32 (F i g. 5) zur Änderung des Standortes des Mischers 30 der Formstoffaufbereitungsvorrichtung 3 ist in Gestalt von Leisten 57 ausgeführt, die auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 befestigt sind und Nuten 58 aufweisen. An den Leisten 57 ist der Mischer 30 in den Nuten 58 querverschiebbar befestigt. The means 32 (Fig. 5) for changing the location of the mixer 30 of the molding material preparation device 3 is designed in the form of strips 57, which are fastened to the upper support plate 2 of the support frame 1 and have grooves 58. The mixer 30 is fastened in the grooves 58 on the strips 57 such that it can be displaced transversely.

Das Mittel 37 (F i g. 9) zur Änderung des Standortes der Dosierkammern 33 der Preßvorrichtung 4 ist in Gestalt von Rahmen 59 und 60 ausgeführt. Der Rahmen 59 ist auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 verschiebbar angebracht. Der Rahmen 60 ist am Rahmen 59 angebracht und relativ zu diesem in der Richtung verschiebbar, die zur Verschiebungsrichtung des Rah-. The means 37 (Fig. 9) for changing the location of the metering chambers 33 of the pressing device 4 is designed in the form of frames 59 and 60. The frame 59 is slidable on the upper support plate 2 of the support frame 1 appropriate. The frame 60 is attached to the frame 59 and relative to this in the Movable direction that corresponds to the direction of displacement of the frame.

mens 59 senkrecht ist. Zur Verschiebung der Rahmen 59 und 60 sind in diesem senkrecht zueinander stehende Nuten 61 und 62 ausgeführt sowie jeweilige Schrauben 63 und 64 vorgesehen. Am Rahmen 60 ist der Verschiebungsantrieb 36 der Traverse 35 (Fig. 1) angebracht, auf der die Dosierkammer 33 mit dem Preßantrieb 34 angebracht ist.mens 59 is vertical. To move the frame 59 and 60 are in this mutually perpendicular grooves 61 and 62 carried out as well as respective Screws 63 and 64 are provided. On the frame 60, the displacement drive 36 is the Traverse 35 (Fig. 1) attached, on which the metering chamber 33 with the press drive 34 is attached.

Jedes der Mittel 50 (Fig. 7) und 51 zur Änderung des Standortes der Verklammerungsantriebe 23 des oberen Teils 16 und des unteren Teils 17 des Kernkastens 5 sowie der Schließantriebe 25 der Schieber 18 des Kernkastens 5 enthält einen für die beiden Mittel gemeinsamen Träger 65, der auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 verschiebbar angeordnet ist, sowie Konsolen 66 bzw. 67 die an diesem Träger 65 in der Richtung verschiebbar angebracht sind, die zur Verschiebungsrichtung des Trägers 65 senkrecht ist Zur Verschiebung des Trägers 65 sind in diesem Nuten 68 (F i g. 7) ausgeführt, und zur Verschiebung der Konsolen 66 und 67 sind im Träger 65 Nuten 69 vorgesehen, die zu den Nuten 68 senkrecht sind. An den Konsolen 66 (F i g. 10) und 67 sind Laschen 70 und 71 sowie Anschläge 72 bzw. 73 vorhanden. An den Laschen 70 und 71 sind die Antriebe 23 und 25 in bezug auf die jeweiligen Konsolen 66 und 67 schwenkbar befestigt. Each of the means 50 (Fig. 7) and 51 for changing the location of the Clamping drives 23 of the upper part 16 and the lower part 17 of the core box 5 and the closing drives 25 of the slide 18 of the core box 5 contains one for the two means common carrier 65, which is on the upper support plate 2 of the support frame 1 is arranged displaceably, as well as brackets 66 and 67 on this carrier 65 are mounted slidably in the direction that corresponds to the direction of displacement of the Carrier 65 is perpendicular To move the carrier 65 there are grooves 68 in it (F i g. 7) carried out, and to move the consoles 66 and 67 are in the carrier 65 grooves 69 are provided which are perpendicular to the grooves 68. On the consoles 66 (F i g. 10) and 67 there are tabs 70 and 71 as well as stops 72 and 73, respectively. At the brackets 70 and 71 are the drives 23 and 25 with respect to the respective consoles 66 and 67 pivotally attached.

Die Mittel 44 (Fig. 11) zur Änderung des Standortes der Ausstoßer 43 der Teilungsvorrichtung 8 der Kernkästen 5 sind in Gestalt von Rahmen 74 ausgeführt, die am Rahmen 41 der Teilungsvorrichtung 8 verschiebbar angebracht sind. An den Rahmen 74 sind die Ausstoßer 43 in der Richtung verschiebbar angebracht, die zur Verschiebungsrichtung der Rahmen 74 senkrecht ist. The means 44 (Fig. 11) for changing the location of the ejectors 43 of the dividing device 8 of the core boxes 5 are designed in the form of frames 74, which are slidably attached to the frame 41 of the dividing device 8. To the Frame 74, the ejectors 43 are slidably mounted in the direction leading to The direction of displacement of the frame 74 is perpendicular.

Zur Verschiebung der Rahmen 74 und der Ausstoßer 43 sind im Körper der Rahmen 74 senkrecht zueinander stehende Nuten 75 und 76 ausgeführt.To move the frame 74 and the ejector 43 are in the body the frame 74 is made of mutually perpendicular grooves 75 and 76.

Jedes der Mittel 53 (Fig. 3) und 54 (Fig. 8) zur Änderung des Standortes der Entklammerungsmittel 24 des oberen Teils 16 und des unteren Teils 17 des Kernkastens 5 sowie der Öffnungsmittel 26 der Schieber 18 des Kernkastens 5 ist in Gestalt von Trägern 77 und 78 ausgeführt, die jeweils an den Säulen 40 der Teilungsvorrichtung 8 und am Rahmen 38 (Fig. 1) derselben Teilungsvorrichtung 8 verschiebbar angebracht sind. An den Trägern 77 (F i g. 3 und 8) und 78 sind jeweils die Entklammerungsmittel 24 und die Öffnungsmittel 26 in der Richtung verschiebbar angebracht, die zur Verschiebungsrichtung der Träger 77 und 78 senkrecht ist. Each of the means 53 (Fig. 3) and 54 (Fig. 8) for changing the location the unclamping means 24 of the upper part 16 and the lower part 17 of the core box 5 and the opening means 26 of the slide 18 of the core box 5 is in the form of Carriers 77 and 78 carried out, each on the pillars 40 of the dividing device 8 and attached to the frame 38 (Fig. 1) of the same dividing device 8 displaceably are. On the supports 77 (FIGS. 3 and 8) and 78 are each the unclamping means 24 and the opening means 26 are slidably mounted in the direction corresponding to the direction of displacement the beams 77 and 78 are perpendicular.

Der Träger 77 (F i g. 3) ist an den Säulen 40 mittels Konsolen 79 befestigt, und im Körper des Trägers 77 sind Nuten 80 zur Verschiebung der Entklammerungsmittel 24 ausgeführt. The carrier 77 (FIG. 3) is attached to the columns 40 by means of brackets 79 and in the body of the bracket 77 are grooves 80 for sliding the unclamping means 24 executed.

Zur Verschiebung des Trägers 78 (F i g. 8) sind in diesem Nuten 81, zur Verschiebung der Mittel 26 Nuten 82 ausgeführt. In order to move the carrier 78 (FIG. 8), grooves 81, to move the means 26 grooves 82 executed.

Das Mittel 49 (F i g. 6) zur Änderung des Standortes der Aufnahmeelemente der Aufnahme- und Ausgabeeinrichtung 46 ist in Gestalt von Leisten 83 ausgeführt, die auf der Aufnahmeplatte 48 relativ zueinander senkrecht verschiebbar angebracht sind und unmittelbar als Aufnahmeleisten für die Kerne dienen. Zur Verschiebung der Leisten 83 (Fig. 12) sind in diesem Nuten 84, im Körper der Aufnahmeplatte 48 (F i g. 6) aber Nuten 85 ausgeführt. The means 49 (Fig. 6) for changing the location of the receiving elements the receiving and output device 46 is designed in the form of strips 83, which are mounted on the receiving plate 48 so that they can be displaced perpendicularly relative to one another and serve directly as receiving strips for the cores. To postpone the strips 83 (FIG. 12) are in this grooves 84, in the body of the receiving plate 48 (F i g. 6) but grooves 85 are carried out.

Das Mittel 52 (Fig. 6 und 13) zur Änderung des Standortes der Tragleisten 10 stellt Nuten 86 dar, die im Körper der Tragleisten 10 an deren Befestigungsstellen auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 ausgeführt sind. The means 52 (Figs. 6 and 13) for changing the Location of the support strips Figure 10 illustrates grooves 86 formed in the body of the support strips 10 at their attachment points are carried out on the upper support plate 2 of the support frame 1.

Die Arbeitsweise der Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen besteht gemäß der Erfindung in folgendem. The operation of the plant for the production of cores from flowable According to the invention, molding materials in heated core boxes consists of the following.

Der Sand und die flüssigen Formstoffkomponenten werden von der Ausgangskomponenten-Zuführungseinheit 27 (F i g. 1) dem Mischer 28 zugeführt, in dem der fließfähige Formstoff aufbereitet und dem Mischer 30 zugeführt wird, der den fließfähigen Formstoff auf die Dosierkammern 33 verteilt. The sand and the liquid molding material components are supplied by the starting component supply unit 27 (FIG. 1) fed to the mixer 28, in which the flowable molding material is prepared and is fed to the mixer 30, which transfers the flowable molding material to the metering chambers 33 distributed.

Der Kernkasten wird vom Hebetisch 13 in die obere Stellung gebracht, die Antriebe 36 senken die Traversen 35 ab, und die Dosierkammern 33 werden an die Schieber 18 (F i g. 2) des Kernkastens 5 angedrückt. Gleichzeitig damit wirken die Verklammerungsantriebe 23 (F i g. 1) auf das Verklammerungsmittel 20 ein, wodurch das Verklammern des oberen Teils 16 (F i g. 2) und des unteren Teils 17 des Kernkastens 5 vorgenommen wird. The core box is brought into the upper position by the lifting table 13, the drives 36 lower the crossbars 35, and the metering chambers 33 are attached to the Slide 18 (FIG. 2) of the core box 5 is pressed on. At the same time they work Clamping drives 23 (FIG. 1) on the clamping means 20, whereby the clamping of the upper part 16 (Fig. 2) and the lower part 17 of the core box 5 is made.

Danach werden die Dosierkammern 33 (F i g. 1) geöffnet, und der fließfähige Formstoff wird aus diesen von den Preßantrieben 34 (F i g. 5) durch die Öffnungen 21 (F i g. 2) der Schieber 16 und die Einlaßöffnungen 22 in den Kernkasten 5 eingepreßt.The metering chambers 33 (FIG. 1) are then opened, and the flowable one Molding material is made from these by the press drives 34 (FIG. 5) through the openings 21 (FIG. 2) the slide 16 and the inlet openings 22 are pressed into the core box 5.

Nach dem beendeten Einpressen verschieben die Schließantriebe 25 (Fig. 1) die Schieber 18, wodurch die Einlaßöffnungen 22 des Kernkastens 5 abgesperrt werden, die Dosierkammern 33 nehmen ihre Ausgangsstellung ein, schließen sich und werden aus dem Mischer 30 mit einer neuen Teilmenge des fließfähigen Formstoffs gefüllt, der Hebetisch 13 senkt sich in die untere Stellung, und der eingepreßte Kernkasten 5 wird von der Stoßvorrichtung 6 in die Anwärmkammer 7 geleitet. After the press-in process is complete, the closing drives 25 move (Fig. 1) the slide 18, whereby the inlet openings 22 of the core box 5 shut off are, the metering chambers 33 take their starting position, close and are from the mixer 30 with a new portion of the flowable molding material filled, the lifting table 13 lowers into the lower position, and the pressed-in The core box 5 is guided into the heating chamber 7 by the pusher 6.

Hierbei gelangt von der entgegengesetzten Seite der Anwärmkammer 7 her ein Kernkasten 5 mit dem bereits fertigen Kern zum Wagen 55. Der Antrieb 56 verschiebt den Wagen 55 mit dem Kernkasten 5 zur Teilungsvorrichtung 8. Am Laufende des Wagens 55 wirken die Schieber 18 des Kernkastens 5 mit den Öffnungsmitteln 26 (F i g. 4) zusammen, werden verschoben und bringen erneut die Bohrungen 21 in Übereinstimmung mit den Einlaßöffnungen 22 der Kernkastens 5, während die Verklammerungsmittel 20 (F i g. 2) mit den Entklammerungsmitteln 24 (F i g. 3) zusammenwirken, wodurch der obere Teil 16 und der untere Teil 17 des Kernkastens 5 entklammert werden.Here, the heating chamber 7 comes from the opposite side a core box 5 with the already finished core to the carriage 55. The drive 56 moves the carriage 55 with the core box 5 to the dividing device 8. At the end of the run of the carriage 55, the slides 18 of the core box 5 act with the opening means 26 (F i g. 4) together, are shifted and bring the bores 21 into alignment again with the inlet openings 22 of the core box 5, while the clamping means 20 (FIG. 2) interact with the unclamping means 24 (FIG. 3), whereby the upper part 16 and the lower part 17 of the core box 5 are unclamped.

Der Übertragungstisch 14 (F i g. 1) wird in die obere Stellung bewegt und nimmt den Kernkasten 5 auf, wobei er ihn auf eine solche Weise fixiert, daß die Achsen der Bohrungen 22 mit den Achsen der Ausstoßer 43 genau zusammenfallen. Danach wird der Rahmen 38 mit den Greifern 39 vom Verschiebungsantrieb 42 hochgehoben, in den Kernmarkenteilen werden Einstiche ausgeführt, die den Innenraum des Kerns mit der Atmosphäre in Verbindung setzen, der Kernkasten 5 wird geöffnet und der in ihm enthaltene Kern vom Mittel 19 (F i g. 2) herausgenommen. The transfer table 14 (Fig. 1) is moved to the upper position and receives the core box 5, fixing it in such a manner that the axes of the bores 22 coincide exactly with the axes of the ejectors 43. Then the frame 38 is lifted with the grippers 39 by the displacement drive 42, In the core brand parts punctures are made, which the interior of the core to communicate with the atmosphere, the core box 5 is opened and the The core contained in it is removed from the means 19 (FIG. 2).

Der Wagen 45 (Fig. 1) mit dem Aufnahme- und Ausgabemittel 46 wird durch den Antrieb 47 in Richtung der Teilungsvorrichtung 8 derart verschoben, daß die Leisten 83 unter den Kern gelangen. Am Laufende des Wagens 45 bringt das Aufnahme- und Ausgabemittel 46 die Leisten 83 in die obere Stellung, und die letzteren übernehmen nun den Kern. Bei der Bewegung des Wagens 45 in die Ausgangsstellung senkt das Aufnahme-und Ausgabemittel 46 die Leisten 83 in die untere Stel- Jung, und die letzteren legen den Kern auf die Tragleisten 10, über die die Kerne nacheinander an die Ausgabestelle bewegt werden. The carriage 45 (Fig. 1) with the receiving and output means 46 is shifted by the drive 47 in the direction of the dividing device 8 such that the strips 83 get under the core. At the end of the carriage 45, the recording and output means 46 put the strips 83 in the upper position and take over the latter now the core. During the movement of the carriage 45 into the starting position, the receiving and lowering Output means 46 the strips 83 in the lower position Young, and the the latter place the core on the support strips 10, over which the cores one after the other be moved to the issuing point.

Der Rahmen 38 mit den Greifern 39 wird durch den Antrieb 42 abgesenkt und führt das Zusammenlegen des vom Kern befreiten Kastens 5 aus. Der Wagen 55 kehrt in Richtung der Anwärmkammer 7 in die Ausgangsstellung zurück, und der Übertragungstisch 14 senkt sich ab und stellt den Kernkasten 5 auf das Transportmittel 15, das ihn an den Hebetisch 13 zum erneuten Einpressen weiterleitet. The frame 38 with the grippers 39 is lowered by the drive 42 and carries out the collapsing of the core-removed box 5. Car 55 is turning in the direction of the heating chamber 7 back into the starting position, and the transfer table 14 lowers and places the core box 5 on the transport means 15 that it forwards to the lifting table 13 for renewed pressing.

Müssen mit der erfindungsgemäßen Anlage Kerne mit anderen Abmessungen und anderer Anordnung von Einlaßöffnungen (Kernmarkenöffnungen) hergestellt werden, so muß die Anlage auf neue Parameter umgestellt werden. Have cores with different dimensions with the system according to the invention and other arrangements of inlet openings (core mark openings) are made, so the system must be converted to new parameters.

Eines der konkreten Beispiele der Umstellung der Anlage gemäß der Erfindung wird nachstehend angeführt und besteht in folgendem: 1. Die Befestigungsschrauben der Rahmen 59 (Fig. 9) und 60 des Mittels 37 werden gelöst, und der Rahmen 59 wird relativ zu dem Tragrahmen 1 in den Nuten 61 durch Drehen der Schrauben 63 in eine neue Stellung bewegt, der Rahmen 60 aber wird relativ zu dem Rahmen 59 in den Nuten 62 durch Drehen der Schrauben 64 bewegt. Hierbei nehmen der Verschiebungsantrieb 36 mit der an ihm aufgehängten Traverse 35 und somit die an der Traverse 35 befestigte Dosierkammer 33 die vorgegebene Stellung ein. One of the concrete examples of the conversion of the system according to the The invention is set out below and consists of the following: 1. The fastening screws the frame 59 (Fig. 9) and 60 of the means 37 are released and the frame 59 becomes relative to the support frame 1 in the grooves 61 by turning the screws 63 in a moved to a new position, but the frame 60 is relative to the frame 59 in the grooves 62 moved by turning the screws 64. Here take the displacement drive 36 with the cross member 35 suspended from it and thus the one attached to the cross member 35 Dosing chamber 33 the predetermined position.

Die Befestigungsschrauben der Rahmen 59 und 60 werden erneut festgezogen. The fastening screws of the frames 59 and 60 are tightened again.

2. Die Befestigungsschrauben des Mischers 30 (Fig. 5) an den Leisten 57 des Mittels 32 werden gelöst, und der Mischer 30 wird in den Nuten 58 so bewegt, daß ein Kontakt der Auslaßöffnungen des Mischers 30 mit den Einlaßöffnungen der Dosierkammern 33 in der neuen Stellung gewährleistet wird. Die Befestigungsschrauben des Mischers 30 werden an den Leisten 57 erneut festgezogen.2. The fastening screws of the mixer 30 (Fig. 5) on the strips 57 of the means 32 are released, and the mixer 30 is moved in the grooves 58 so that that a contact of the outlet openings of the mixer 30 with the inlet openings of the Dosing chambers 33 is guaranteed in the new position. The fastening screws of the mixer 30 are tightened again on the ledges 57.

3. Die Befestigungsschrauben des Trägers 65 (F i g. 7) der Mittel 50 und 51 am Tragrahmen 1 und der Konsolen 66 und 67 am Träger 65 werden gelöst.3. The fastening screws of the support 65 (Fig. 7) of the means 50 and 51 on the support frame 1 and the consoles 66 and 67 on the carrier 65 are released.

Der Träger 65 wird in den Nuten 68 höhenmäßig verschoben, die Konsolen 66 und 67 in den Nuten 69 in der Horizontalen derart bewegt, daß eine Zusammenwirkung der Verklammerungsantriebe 23 und der Schließantriebe 25 mit den Verklammerungsmitteln 20 und den Schiebern 18 der neuen Kernkästen 5 gewährleistet ist. The carrier 65 is shifted in height in the grooves 68, the consoles 66 and 67 moved in the grooves 69 in the horizontal so that a cooperation the clamping drives 23 and the closing drives 25 with the clamping means 20 and the slides 18 of the new core boxes 5 is guaranteed.

Die Befestigungsschrauben des Trägers 65 und der Konsolen 66 und 67 werden erneut festgezogen. The fastening screws of the bracket 65 and the brackets 66 and 67 are tightened again.

4. Die Befestigungsschrauben der Ausstoßer 43 (F i g. 11) an dem Rahmen 74 des Mittels 44 und der Rahmen 74 am Rahmen 41 der Teilungsvorrichtung 8 werden gelöst. Die Rahmen 74 werden in den Nuten 75 relativ zu dem Rahmen 41 verschoben, und die Ausstoßer 43 werden in den Nuten 76 relativ zu dem Rahmen 74 derart verschoben, daß die Achsen der Ausstoßer 43 mit den Achsen der Einlaßöffnungen (Kernmarkenöffnungen) 22 der neuen Kernkästen 5 zusammenfallen. Die Befestigungsschrauben der Ausstoßer 43 (Fig.11) und der Rahmen 74 werden erneut festgezogen.4. The bolts securing the ejectors 43 (Fig. 11) to the frame 74 of the means 44 and the frame 74 on the frame 41 of the dividing device 8 solved. The frames 74 are displaced in the grooves 75 relative to the frame 41, and the ejectors 43 are displaced in the grooves 76 relative to the frame 74 in such a way that that the axes of the ejectors 43 with the axes of the inlet openings (core mark openings) 22 of the new core boxes 5 coincide. The fastening screws of the ejectors 43 (Fig.11) and the frame 74 are tightened again.

5. Die Befestigungsschrauben der Konsolen 79 (F i g. 3) und der Entklammerungsmittel 24 des oberen Teils 16 (Fig. 2) und des unteren Teils 17 des Kernkastens 5 am Träger 77 (F i g. 3) des Mittels 53 werden gelöst. Der Träger 77 mit den Konsolen 79 wird relativ zu den Säulen 40 der Teilungsvorrichtung 8 (Fig. 1) und die Mittel 24 werden in den Nuten 80 relativ zu dem Träger 77 auf eine solche Weise verschoben, daß eine Zusammenwirkung der Entklammerungsmittel 24 mit den Verklammerungsmitteln 20 eines neuen Kernkastens 5 gewährleistet wird. Die Befestigungsschrauben des Trägers 77 an den Konsolen 79 und die Befestigungsschrauben der Entklammerungsmittel 24 am Träger 77 werden festgezogen.5. The fastening screws of the brackets 79 (Fig. 3) and the disconnecting means 24 of the upper part 16 (Fig. 2) and the lower part 17 of the Core box 5 on the carrier 77 (Fig. 3) of the agent 53 are dissolved. The carrier 77 with the consoles 79 is relative to the columns 40 of the dividing device 8 (Fig. 1) and the means 24 displaced in the grooves 80 relative to the carrier 77 in such a way that a Cooperation of the unclamping means 24 with the clamping means 20 of a new core box 5 is guaranteed. The fastening screws of the bracket 77 on the consoles 79 and the fastening screws of the unclamping means 24 on Straps 77 are tightened.

6. Die Befestigungsschrauben des Trägers 78 (Fig. 8) des Mittels 54 am Rahmen 38 (Fig. 1) mit den Greifern 39 der Teilungsvorrichtung 8 und der Öffnungsmittel 26 (F i g. 8) der Schieber 18 (F i g. 2) des Kernkastens 5 werden gelöst. Der Träger 78 (Fig. 8) wird relativ zu dem Rahmen 38 in den Nuten 81, das Öffnungsmittel 26 aber relativ zu dem Träger 78 in den Nuten 82 derart verschoben, daß eine Zusammenwirkung der Öffnungsmittel 26 mit den Schiebern 18 der neuen Kernkästen 5 gewährleistet wird. Die Befestigungsschrauben des Trägers 78 und der Öffnungsmittel 26 der Schieber 18 der Kernkästen 5 werden festgezogen.6. The fastening screws of the support 78 (FIG. 8) of the means 54 on the frame 38 (Fig. 1) with the grippers 39 of the dividing device 8 and the opening means 26 (FIG. 8) of the slide 18 (FIG. 2) of the core box 5 are released. The carrier 78 (FIG. 8) is relative to the frame 38 in the grooves 81, the opening means 26 but shifted relative to the carrier 78 in the grooves 82 so that a cooperation the opening means 26 with the slides 18 of the new core boxes 5 ensured will. The fastening screws of the support 78 and the opening means 26 of the slides 18 of the core boxes 5 are tightened.

7. Die Befestigungsschrauben der Leisten 83 (Fig. 6) des Mittels 49 an der Aufnahmeplatte 48 des Aufnahme- und Ausgabemittels 46 (F i 1) der Vorrichtung 9 zur Ausgabe von fertigen Kernen werden gelöst. Die Leisten 83 (F i g. 6) werden relativ zu der Aufnahmeplatte 48 in den Nuten 84 und 85 entsprechend den Abmessungen und der Konfiguration eines neuen Kerns im Kasten 5 verschoben.7. The fastening screws of the strips 83 (Fig. 6) of the means 49 on the receiving plate 48 of the receiving and output means 46 (F i 1) of the device 9 for the output of finished cores are solved. The strips 83 (Fig. 6) are relative to the receiving plate 48 in the grooves 84 and 85 according to the dimensions and the configuration of a new core in Box 5.

Die Befestigungsschrauben der Aufnahmeleisten 83 werden festgezogen. The fastening screws of the receiving strips 83 are tightened.

8. Die Befestigungsschrauben der Tragleisten 10 (F i g. 6) am Tragrahmen 1 werden gelöst. Die Tragleisten 10 werden relativ zu dem Tragrahmen 1 in den Nuten 86 des Mittels 52 um einen Betrag verschoben, der den Abmessungen des neuen Kerns entspricht. Die Befestigungsschrauben der Tragleisten 10 werden festgezogen.8. The fastening screws of the support strips 10 (Fig. 6) on the support frame 1 are solved. The support strips 10 are relative to the support frame 1 in the grooves 86 of the means 52 displaced by an amount which corresponds to the dimensions of the new core is equivalent to. The fastening screws of the support strips 10 are tightened.

9. Der Kernkastensatz der Anlage wird gegen einen neuen ausgewechselt.9. The core box set of the system is exchanged for a new one.

10. Der vorstehend beschriebene Arbeitszyklus der Anlage gemäß der Erfindung wird wiederholt.10. The above-described work cycle of the system according to Invention is repeated.

Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen gestattet es, die technologischen Möglichkeiten der Ausrüstungen beträchtlich zu erweitern, die Projektierungszeit zu verkürzen, ihre Einführung in die Produktion zu beschleunigen und den Auslastungsgrad derselben maximal zu erhöhen. Sie schafft Voraussetzungen, um eine Reihe von Anlagen zur Herstellung der gesamten Nomenklatur von Kernen zu entwickeln, die vorteilhafterweise auf den erfindungsgemäßen Ausrüstungen hergestellt werden können. The plant according to the invention for the production of cores from flowable Molding materials in heated core boxes allow the technological possibilities to considerably expand the equipment, to shorten the project planning time, to accelerate their introduction into production and the utilization rate of the same to increase maximum. It creates the conditions for a number of plants to manufacture to develop the entire nomenclature of kernels, which advantageously refer to the Equipment according to the invention can be produced.

Claims

Claims: 1. Plant for the production of cores from flowable Molding materials in heated core boxes containing - a support frame on the upper one Support plate arranged in the flow direction of the technological core manufacturing cycle are, - a molding material preparation device that has mixers, - a pressing device for pressing the flowable molding material into the core box, including the dosing chambers Has press drives, which are mounted on cross members, with the help of displacement drives - a pushing device for pushing the core boxes through a Heating chamber - a dividing device for the core boxes, the ejectors for ejection the cores from the core boxes, - a device for the output of finished Cores that has a carriage on which a receiving and output means with a Mounting plate is attached, which carries receiving elements for the cores, as well as - Support bars for receiving finished cores are attached while on it arranged on the lower support plate - a lifting and a transfer table as well as - a means of transport for moving the core boxes in the direction of flow of the technological Core box manufacturing cycle, with each of the core boxes - a top and a has the lower part that is clamped with the help of clamping drives that are attached to the upper support frame plate near the pressing device, and with With the help of unclamping means, which are close to the dividing device are attached, as well as - sliders, which are attached to the upper part of the core box and cooperate with the closing drives of the same on the upper support frame plate are attached near the pressing device, as well as with the means for opening this Cooperate slide, which are attached near the dividing device, marked by - means (32, 37, 50, 51, 52) for changing the location of at least one Mixer (30) of the molding material preparation device (3), at least one metering chamber (33) of the pressing device (4), the clamping drives (23) of the upper (16) and the lower (17) part of the core boxes (5), the closing drives (25) of the slide (18) and the support strips (10) for receiving finished cores that are on the upper Support plate (2) of the support frame (1) are arranged, - means (54, 53, 44) for changing the location of the means (26) for opening the slides (18), the unclamping means (24) of the upper (16) and lower (17) part of the core boxes (5) and the ejector (43) of the dividing device (8) of the core boxes (5) on the upper Support plate (2) of the support frame (1) are arranged near the dividing device (8), as well as - A means (49) for changing the location of the receiving elements of the receiving and output means (46) of the device (9) for dispensing finished cores, which is located on the receiving and dispensing means (46) is attached.

2. Plant according to claim 1, characterized in that - the agent (32) for changing the location of at least one mixer (30) of the molding material preparation device (3) is designed in the form of - strips (57) which are attached to the support frame (1) are and on which the mixer (30) is slidably arranged.

3. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that - the Means (37) for changing the location of at least one metering chamber (33) of the pressing device (4) is designed in the form of - frame (59, 60), wherein - one frame (59) is slidably mounted on the support frame (1), while - the other (60) on mounted on the first frame (59) so as to be slidable in one direction relative to the same is, which is perpendicular to the direction of displacement of the first frame (59) and on second frame (60) attached to the drive (36) for moving the traverse (35) is on which the metering chamber (33) with the press drive (34) is arranged.

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that that - each of the means (50, 51) for changing the location of the clamping drives (23) of the upper (16) and the lower (17) part of the core box (5) and the drives (25) for closing the slide (18) of the core box (5) contains - one for the both means common carrier (65) on the upper support plate (2) of the support frame (1) is slidably arranged, as well as - consoles (66, 67) attached to this carrier (65) are mounted slidably in the direction corresponding to the direction of displacement of the carrier (65) is vertical, and on which the clamping drives (23) and the closing drives (25) are mounted pivotably relative to the consoles (66, 67).

5. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that that - means (44) for changing the location of the ejectors (43) of the dividing device (8) the core boxes (5) are designed in the form of frames (74) attached to the dividing device (8) slidably mounted and on which the ejector (43) is slidable in the direction are attached, which is perpendicular to the direction of displacement of the frame (74).

6. Plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that that - each of the means (53, 54) for changing the location of the unclipping means (24) of the upper (16) and lower (17) part of the core box (5) and the means (26) for opening the slide (18) of the core box in the form of a carrier (77, 78) is carried out on the upper support plate (2) of the support frame (1) near the Dividing device (8) is arranged displaceably and on which the unclamping means (24) and the opening means (26) are mounted displaceably in the direction which is perpendicular to the direction of displacement of the carrier (77, 78).

7. Plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that that - the means (49) for changing the location of the receiving elements of the receiving and output means (46) in the form of - strips (89), which on the Receiving plate (48) are mounted so as to be perpendicularly displaceable relative to one another and serve as immediate receiving elements for the cores.

8. Plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that that - the means (52) for changing the location of the support strips (10) - grooves (86) represents that in the body of the support strips (10) at their attachment points on the support frame (1) are executed.

The present invention relates to plants for core production, in particular on systems for the production of cores in heated core boxes.

The invention can be used in the automotive, sanitary-technical, electrotechnical industry, mechanical engineering and other branches of industry Find application in which large-scale and mass production predominate.

A method for producing cores from flowable cores is known Molding materials in heated core boxes and a system for carrying out this process (See, for example, DE-PS 22 39 057).

This method consists in that a flowable molding material under Pressure is injected into the heated core box, this is then sealed and after a certain waiting time, which is necessary for the curing of the molding material, is opened, after which the core is taken out of the box.

The above-mentioned method enables any number of cores to be produced in one piece, there is a natural channel or porosity in the center of the core during hardening arises, through which the gas discharge can be carried out effectively.

The aforementioned system consists of containers and feeders for the Starting components of the molding material, a mixer with a slide that has an outlet opening shut off, a press cylinder with a plunger, a metering chamber, a movable one flap with a telescopic attachment and a lifting table.

The system works in the following way.

The starting components of the molding material are fed to the mixer, mixed in this and moved to the outlet opening. where the finished flowable Molding material is produced, which overflows into the dosing chamber, which is fed from below by a The flap is locked. After the dosing chamber has been filled, the slide locks the Outlet opening of the mixer, the flap is moved, with the attachment the dosing chamber brings into line, while the lifting table the heated Lifts the core box and presses it against the attachment. The plunger presses the molding material into the core box under the action of the press cylinder.

After the press-in process is complete, the core box is sealed to provide a To avoid ejection of the molding material from the outlet opening of the core box. To a certain time, which leads to foam destruction and reduced flowability of the molding material is required, the box can be sent on to the next station will. The flaps lock the dosing chamber from below again, the attachment becomes opened, and the molding material residues are removed from it, after which the plunger returns to the starting position and the slide closes the outlet opening of the mixer releases.

Now the cycle repeats itself.

Under certain conditions, the pressure in the core box increases and reaches a value that is sufficient to overcome the weight of the upper half of the box. Therefore, if the box after pressing and sealing on the pressing station does not linger a required time in the clamped state, a climb up its upper half and the ejection of the molding material over the dividing surface, what inevitably leads to the production of a reject core. Because the curing of the molding material in the present case takes place mainly through evaporation of the moisture, takes the time required for this compared to the familiar hot-box and cold-box processes considerably too.

The combination of a longer wait for the core box after the pressing in with the increased curing time for the molding material leads to considerable Extension of the core manufacturing cycle. This fact sets the competitiveness the described system compared to the systems according to the hot-box and cold-box process noticeably decreases the usefulness of their use in conditions large-scale and mass production.

In the system mentioned, there are no facilities that allow constant interlocking of the upper and lower part of the core box from the moment it is pressed in guaranteed until the moment it was opened. Quite a long wait for the clamped between the table and the pressing device after pressing Core box, which is inevitable so that the molding material pressure in the same so deep sinks that he no longer lift the upper part of the box after unclamping the box can, reduces the efficiency of the multi-position system and closes in the The end result is certain vibrations of the upper part of the box in the vertical plane still not exhausted under the influence of residual pressure.

These vibrations have a distortion of the geometrical dimensions of the core and thus a poorer quality of the same result.