DE2930801C2

DE2930801C2 - Lichtleitfaserkabel

Info

Publication number: DE2930801C2
Application number: DE2930801A
Authority: DE
Inventors: Daljit-Singh Dipl.-Ing. 4300 Essen Parmar
Original assignee: AEG Telefunken Kabelwerke AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Priority date: 1979-07-28
Filing date: 1979-07-28
Publication date: 1981-12-03
Also published as: DE2930801B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Lichtleitfaserkabel der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten und allgemein bekannten Art

Es besteht der Wunsch, solche Kabel längswasserdicht zu gestalten. Es ist bekannt (DE-OS 27 28 642), zwischen Lichtleitfaser und umhüllendem Schlauch eine Füllmasse einzubringen, welche einerseits nicht fließbar ist und andererseits eine Bewegung der Lichtleitfaser innerhalb des Schlauchs nicht ausschließt, weil so die Möglichkeit besteht, die empfindliche Lichtleitfaser gegenüber den von außen herangetragenen Beanspruchungen ausreichend zu entkoppeln. Eine solche Vollstopfung führt wegen der unvermeidbaren Druckwirkung des Füllmaterial auf die Lichtleitfaser zu beträchtlichen Dämpfungserhöhungen. Nachteilig ist auch, daß das Füllmaterial unmittelbar nach dem Einlegen der Lichtleitfaser in den Schlauch eingefüllt werden muß. Dann sind im weiteren Fertigungsablauf schädliche Druckeinwirkungen auf die Lichtleitfaser unvermeidbar, wenn beispielsweise die vom Schlauch umgebene Lichtleitfaser in einen Kabelmantel eingelegt wird.

Gleichartige Anordnungen mit durchgehend eingebrachten Füllmassen zur Erzielung der Längswasserdichtigkeit sind durch die DE-OS 26 35 917, die DE-OS 00 100 und die DE-OS 24 49 439 bekannt. Als Füllmassen werden dort Flüssigkeiten, pastenartige Stoffe wie Vaseline oder nichteinfrierende Substanzen genannt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lichtleitfaserkabel der eingangs genannten Art längss wasserdicht zu gestalten, ohne daß störende Dämpfungsverluste entstehen.

Die Lösung gelingt durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den UnteransprCchen

to gekennzeichnet

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert

Im Kabelmantel 1 sind drei jeweils von einem Schlauch 2 umgebene Lichtleitfasern 3, 4 und 5

is angeordnet In regelmäßigen Abständen, etwa 0,5 bis 2 m, wird bei der Fertigung des Kabelmantels 1 weichelastischer Polyurethanschaum eingebracht, welcher sich in die Zwischenräume zwischen dem Kabelmantel 1 und den Schläuchen 2 ausbreitet und derart diskrete äußere Stopfen 6 bildet welche die Schläuche im Kabelmantel fixieren. In größeren Intervallen sind die Schläuche 2 perforiert Beispielsweise sind an jeder fünften Stelle einer äußeren Stopfung Perforationen 8 vorgesehen, weiche so bemessen sind, daß eine begrenzte Menge Schaum in die Schläuche eindringen kann. Dabei entstehen innere Stopfen 7, welche nicht langer als etwa das dreifache des Schlauchinnendurchmessers sein sollen, damit bei der Schaumausbreitung kein zu großer Druck auf die Lichtleitfaser einwirkt Dagegen darf die Länge der äußeren Stopfen 6 sehr viel größer sein.

Die inneren Stopfen 7 werden indirekt hergestellt Eine direkte Stopfung der relativ dünnen Schläuche, deren Innendurchmesser beispielsweise nur 3 mm beträgt, wäre schwierig, da derart geringe Mengen bei direkter Einbringung in die Schläuche nur schwer kontrolliert dosierbar sind. Wenn man jedoch erfindungsgemäß den inneren Stopfen 7 vom problemlos herstellbaren äußeren Stopfen 6 abzweigt, so ist durch

⁴<> entsprechende Dimensionierung der Perforationsöffnungen 8 das Ausmaß der inneren Stopfen 7 genau vorgebbar. Der äußere Stopfen 6 bildet gemeinsam mit dem umschlossenen inneren Stopfen 7 an dieser Stelle eine zuverlässige Dichtung gegen das Vordringen von

Längswasser.

Da die inneren Stopfen 7 nur klein sind und in größeren Abständen aufeinander folgen, können sich die Lichtleitfasern auch nach der Stopfung praktisch ungehindert bewegen, so daß das Prinzip der losen

so Umhüllung beibehalten ist

Es ist besonders vorteilhaft, die Stopfung erst dann vorzunehmen, wenn die Fasern ihre endgültige Lage im Kabel angenommen haben, also als abschließenden Fertigungsschritt Selbstverständlich ist es möglich, die einzelnen Schläuche 2 innerhalb des Kabelmantels 1 miteinander zu verseilen. Weiterhin kann in bekannter Weise um jede Lichtleitfaser eine Stützwendel angeordnet sein.

Es ist auch möglich, statt der äußeren Intervallstop-

hing zwischen den Schläuchen und dem Kabelmantel eine durchgehende Füllung mit Schaumstoff voriust· hen. Durch die inneren Stopfen 7 ergibt sich bei Verwendung von hohlumhüllten Lichtleitfasern der zusätzliche Vorteil, daß die inneren Hüllen der

Lichtleitfasern im Kabelverbund festgelegt sind. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Lichtleitfaserkabel mit einem querwasserdichten Kabelmantel, in welchem mindestens eine von einem losen Schlauch umgebene Lichtleitfaser angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch in regelmäßigen Abständen den Durchtritt von Schaumstoff ermöglichende perforierte Zonen aufweist, und daß zumindest an einigen dieser Zonen unter den Kabelmantel ein sein Volumen vergrößernder Schaumstoff eingebracht ist

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß pro Längeneinheit die Anzahl der vorgesehenen perforierten Zonen des Schlauches geringer ist als die Anzahl der Stellen an denen Schaumstoff unter den Kabelmantel eingebracht ist

3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der perforierten Zonen etwa ein fünkcJ der Anzahl der Stellen beträgt, an denen Schaumstoff unter den Kabelmantel eingebracht ist

4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der innerhalb eines Schlauches befindliche innere Stopfen eine geringere axiale Erstreckung hat aiS der zwischen Kabelmantel und Schlauch befindliche äußere Stopfen.

5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein weichelastischer Polyurethanschaum verwendet ist