DE2929217A1 - Rotationssymmetrischer hohler verbundkoerper - Google Patents
Rotationssymmetrischer hohler verbundkoerperInfo
- Publication number
- DE2929217A1 DE2929217A1 DE19792929217 DE2929217A DE2929217A1 DE 2929217 A1 DE2929217 A1 DE 2929217A1 DE 19792929217 DE19792929217 DE 19792929217 DE 2929217 A DE2929217 A DE 2929217A DE 2929217 A1 DE2929217 A1 DE 2929217A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layers
- composite body
- graphite
- carbon
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
- B04B7/085—Rotary bowls fibre- or metal-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
- C04B35/573—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by reaction sintering or recrystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63492—Natural resins, e.g. rosin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6565—Cooling rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/36—Non-oxidic
- C04B2237/363—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/36—Non-oxidic
- C04B2237/365—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
- C04B2237/385—Carbon or carbon composite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
- 3 Rotationssymme-rischer hohler" Verbündkörper.
Die Erfindung betrifft einen rotationssymmetrischen hohlen Verbundkörper
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren
zu seiner Herstellung.
Ein derartiger Verbundkörper ist aus der DE-/.S 21 18 84S bekannt
bei dem die innere Schicht aus Metallegierungen und die Matrix
für den faserverstärkten Werkstoff der äußeren Schicht aus dem gleichen für die i mere Schicht verwendeter. Metall besteht, und
bei dem beide Schichten durch Schleudergieße;] hergestellt werden
Ein solcher, insbesondere für Schleudertrommcln von Gaszentrifugenanlagen
ausgelegter Verbundkörper ist zwar für hohe Zugspannungen
aufgrund der Metallmatrix jedoch nicht für hohe Warmfestigkeiten
über 1000 C geeignet. Außerdem ist das Fertigungsverfahren, bei dem das Metall für die Mptrix und d.ie innere
Schicht flüssig auf die in einer Trommelkoki.Lle angeordneten
Faserlagen aus Gußeisen gegossen und dann geschleudert wird, schwierig zu beherrschen. Die Fertigung ist lucli, weiJ. die schnee
Ie Rotation der Kokille bis zum völliger. Erk ilten auch der inneren
Schicht aufrechterhalten werden muß, ex'h ibld ch zeitaufwendig.
Für Serienfertigung ist dieses Verfahre ι deshalb schlecht
geeignet, zumal innerhalb der Kokille die eirlgüJtige Anordnung
der Faserlagen nicht zu überwachen ist.
Die Aufgabe der Ei findung besteht darin, einen Verbundkörper der
im Oberbegriff def Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, der
eine extrem hohe Tarmfestigkeit aufweist und der mit bekannten
technologischen Mitteln stets reproduzierbar herzustellen ist«
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch einen Verbundkörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1 utid einem Verfahren zur Herste:
lung des Verbundkürpers mit den Verfahrensschritten nach Ansprucl
3 gelöst. Die Ansprüche 2 und k stellen vorteilhafte Weiterbildungen
doj ErfindiUif; dar.
Copy BAD
Der erf indungsgcinäße Verbundkörper ve 'eint aufgrund seines
Aufbaus hohe Zug- und Druckfestigkeit mit einer extremen
Warmfestigkeit. Die innere Schicht eines fertigen Verbundkörpers
ist flüssigkeits- und gasdicht imd weist eine hohe
Festigkeit auf, die ein Vielfaches des ursprünglichen Graphit-Vickelkörpers
bevrägt. Diese hohe Festigkeit bleibt bis zu einer Temperatur von etwa 2000 C erhalten. Die äußere Schicht
aus den abwechselnd aufgebrachten Lagen aus kreuzweisen oder radial gewickelten Kohlenstoffasern kann je nach den für den
herzustellenden Bauteil erforderlichen Festigkeitseigenschaften in jedox· gewünschten Stärke durch bekannte Wickeltechnik
aufgebracht werden. Die Kreuzwickellagen dienen insbesondere zur Drehmomentübertragung und zur Aufnahme der axialen Kräfte.
Die Radialwicklungen nehmen insbesondere die Zugspannungen
tangential zum Verbundkörper auf. Die Kombination der Kreuz-
und Radial.-wicklungen garantiert außei der hohen Festigkeit bei
der Vg rwendung den Zusammenhalt den \ erbmidkörpers bei der
\^e^lcokung. Die Wickelschichten werder in bekannter T-.reise mit
organischen Harzen oder Pechverbinduigen getränkt und in
einer Kammer unter Temperaturen von etwa 1200 bis 1600°C zur
Umwandlung der liatrix in Kohlenstoff unter Druck verkokt.
Der erfindungsgemäße Verbundkörper kann . axfgrund seiner Materialeigenschaften
und des Herstellungsverfahrens zu hochbeanspruchten
Bauteilen verschiedener Art veiter verarbeitet
werden. Bisherige Anwendungen sind erfolgt bei Behältern für Schmelzflüssigkeiten, die durch Gase einen inneren hohen
Druck erzeugen, bei der Herstellung von Zentrifugenrotoren, wobei durch mittiges Auftrennen eines Ve^kundkörpers quer zu
seiner Längsachse zwei spiegelbildliche Rotoren herstellbar sind, und zur Fertigung von Raketen-Brennkammern. Diese drei
Beispiele sind eine Aus\tfahl von einer Meiirzahl von Anwendungs-
COPY
möglichkeiten, vobei der fertige Bauteil vom Zylinder· bis
ZUi- Kugel jede Zivis eh. en f ο mn aufweisen kann.
Zur Fertigung von zwei gleichen Zentrifugenrotoren, die jede
wie eine tic-fe t chüssel geformt sind und ο η Boden einen zentralen
Einsatz auf ι eisen, wird ein entsprechender zylinderf örmiger
Wickelkörpea mit Polkappen aus gesintertem Graphit gefertigt,
dessen Aui endurchmesser etwa 10 mm größer ist als der
Innendurchmesser des fertigen Rotors. Der Wickelkörper weist an den Enden zw i zylindrische Ansätze zum Einspannen beim
Wickeln auf. Au: den Wickelkörper werden in bekannter Weise
auf einer Wicke." maschine die erforderlichen Kreuz- und Radiallagen
aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern aufgebracht. Danach
werden die Faserlagen mit einer Pechverbir-dung getränkt und
der Wickelkörper in eine Druckkammer eingebracht, in der bei einez* Temperatur von etwa 1-1I-OO C die Pechverbindung zwischen
den Fasern und auf den oberen Faserlagen verkokt. Je nach. Größe der Rotor.-n und der Druckkammer können mehrere Wickelkörper
gleichzeitig behandelt werden. Nach dem Abkühlen des Wickelkörpers wird er in der Mitte quer zu seiner Längsachse
aufgeschnitten und danach jede Hälfte auf einer Drehbank bis zum Fertigmaß ausgedreht und evtl. geschliffen. Danach erfolgt
enWeder über dj e Gas- oder Flüssigphase eine Siliciumimprägnierung,
die bed hohen Temperaturen durchgeführt wird und wodurch Si . mit dem Kohlenstoff eine SiC-\ erbindung eingeht.
Dadurch werden eis Eigenschaften des Verbandes bezüglich
Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit verbessert,
COPY
BAD OniuiNAL
Claims (3)
- P v- tentansprücheRotationss\:nmetrischer hohler Verbundkörper, bestehend
aus zwei fi genlos ineinander überhöhenden Schichten, voi denen die i ußere Schicht aus fasex'vex'-itärlctein Werkstoff besteht, di durch gekennz e i chne t , daß dii innere Schicht aus gepreßten oder ge s Inter tem Graphit b< steht, die mit einer Karbidverbindunc durchsetzt ist, u: daß die äußere Schicht aus auf die innere Schicht aufge wiekelton Lagen von kohlofaserverstUrkteni Kohlenstoff b steht, die in bekannter ¥eise durch Dx-uckverlcoken verfestigt sind.-Z- - 2. Verbundkörper nach Anspruch T , dad-irch gekennzeichnet , daß die Karb id verbindung aus SiI-ic ium karbid besteht.
- 3. Vorfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen hohlen Verbundkörpers nach den Ansprüchen 1 und 2, g β kennzeichnet durch die nachfolgenden Verfahrensschritte:a) Herstellen eines Wickelkörpers aus gepreßtem oder gesintertem Graphitb) Aufbringen der Wickellagen aus Kohlenstoff- oder Graphitfasernc) Imprägnieren der Wickellagen mit organischen Harzen oder Pechverbindungen und deren Härtung und Druckverkokungd) Ausdrehen des Wickelkörpers bis auf die gewünschte Schichtstärkee) Imprägnierung des gesamten Verbundes mit Silicium.h. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß beim Aufbringen der Kohlenstoffoder Graphitfaserlagen abwechselnd eine oder mehrere Kreuz- und Radiallagen aufgebracht werden.COPY
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792929217 DE2929217A1 (de) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Rotationssymmetrischer hohler verbundkoerper |
FR8015825A FR2522646A1 (fr) | 1979-07-19 | 1980-07-17 | Corps composite creux en forme de revolution, en particulier pour tambours centrifuges des installations de centrifugation des gaz, et procede pour sa fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792929217 DE2929217A1 (de) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Rotationssymmetrischer hohler verbundkoerper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2929217A1 true DE2929217A1 (de) | 1983-12-01 |
DE2929217C2 DE2929217C2 (de) | 1987-11-05 |
Family
ID=6076150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792929217 Granted DE2929217A1 (de) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Rotationssymmetrischer hohler verbundkoerper |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2929217A1 (de) |
FR (1) | FR2522646A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3327659A1 (de) * | 1983-07-30 | 1985-02-14 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers aus keramik oder faserverstaerkter keramik sowie ein nach diesem verfahren gefertigtes sandwich-gebilde |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993025499A1 (en) * | 1992-06-12 | 1993-12-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Monolithic ceramic/fiber reinforced ceramic composite |
CN111875402B (zh) * | 2020-07-23 | 2023-04-07 | 西安超码科技有限公司 | 一种纤维缠绕强化石墨发热管结构及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2118848B2 (de) * | 1971-04-19 | 1973-06-20 | Maschinenfabrik Augsburg Nürnberg AG, 8000 München | Rotationssymmetrischer, hohler verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
-
1979
- 1979-07-19 DE DE19792929217 patent/DE2929217A1/de active Granted
-
1980
- 1980-07-17 FR FR8015825A patent/FR2522646A1/fr active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2118848B2 (de) * | 1971-04-19 | 1973-06-20 | Maschinenfabrik Augsburg Nürnberg AG, 8000 München | Rotationssymmetrischer, hohler verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3327659A1 (de) * | 1983-07-30 | 1985-02-14 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers aus keramik oder faserverstaerkter keramik sowie ein nach diesem verfahren gefertigtes sandwich-gebilde |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2929217C2 (de) | 1987-11-05 |
FR2522646B3 (de) | 1984-03-16 |
FR2522646A1 (fr) | 1983-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3133209C2 (de) | Hohler Verbundkörper, insbesondere Umdrehungskörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69726604T2 (de) | Reibungselement aus kohlenstoff/kohlenstoff-siliziumcarbid-verbundmaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69200762T2 (de) | Bremsscheibe aus kohlenstoff-verbundwerkstoff mit positiver vibrationsdaempfung. | |
DE69619146T2 (de) | Metallischer gesinterter Verbundkörper | |
DE60116780T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines bremsrings einer bremsscheibe mit belüftungskanälen und hergestellter bremsring | |
DE4324755C1 (de) | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Triebwerkskomponenten | |
DE3545826A1 (de) | Kolbenring | |
DE60029298T3 (de) | Bremsscheibe für eine Scheibenbremse | |
DE2931116C2 (de) | Kolbenring für einen Kolben einer Brennkraftmaschine | |
DE10164627C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärkten keramischen Materialien, Verwendung der Hohlkörper und Formkerne zur Herstellung der Hohlkörper | |
DE3535197A1 (de) | Verfahren und einspannvorrichtung zum dynamischen ausgleichen einer aus der einspannvorrichtung und einem rotor bestehenden einheit | |
DE69425418T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines ringförmigenfaserverstärkten Metallkörpers | |
DE69837677T2 (de) | Faserverbundwerkstoff und verfahren zur herstellung | |
DE10014418C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Strukturbauteils und danach hergestellte Bremsscheibe | |
DE10148658C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärkten keramischen Materialien | |
DE60010845T3 (de) | Geformtes Verbundmaterial für Bremsen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2901857A1 (de) | Kohlenstoff-bremsscheibe mit bandumwicklung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE19810544A1 (de) | Metallisches, poröses Produkt und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE10138322B4 (de) | Kolbenstangenanordnung | |
DE2929217A1 (de) | Rotationssymmetrischer hohler verbundkoerper | |
WO2009124525A1 (de) | Reibbelag für eine reibungskupplung | |
DE3113004A1 (de) | Gleitkoerper | |
EP3642514B1 (de) | Kolbenring, verwendung eines kolbenrings und verfahren zum herstellen eines kolbenrings | |
DE60032728T2 (de) | Kolben mit einem metallischen verbundwerkstoff | |
DE3406479A1 (de) | Kolben fuer brennkraftmaschinen und verfahren zur herstellung des kolbens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LEIS, HANS, DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., 8014 NEUBIBER |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |