DE2927942A1

DE2927942A1 - Mitred ended section of assembled window wing frame - has shanks made of bent connecting plates enclosing obtuse angles

Info

Publication number: DE2927942A1
Application number: DE19792927942
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Kaiser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-07-11
Filing date: 1979-07-11
Publication date: 1981-01-15

Abstract

Four shank pieces are glued together at their mitre-cut ends. A slit is cut into each, for small hooked tie plates to be inserted in paired slits, to make up a wing or frame for a window. The plate (28), in each case, is bent ine mitre planes to provide two shanks which enclose an obtuse angle. Two bent plates are pref. set close together with their apexes forming a monolithic element. The two shanks (24,26) may be held under inherent tension, tending to narrow the enclosed obtuse angle, and they can have roughened surfaces. The shank apexes pref. face towards the inside of the window wing.

Description

Fensterflügel, Fensterrahmen oder dergleichenWindow sashes, window frames or the like

Die Erfindung betrifft einen Fensterflügel, Fensterrahmen oder dergleichen, bestehend aus vier auf Gehrung geschnittenen und an den Gehrungsflächen miteinander verleimten Schenkelstücken mit einem in jede Gehrungsfläche jedes Schenkel stücks eingeschnittenen Schlitz und mit einem in die beiden benachbarten Schlitze zweier Schenkelstücke eingesetzten Zapfenplättchen.The invention relates to a window sash, window frame or the like, consisting of four mitered and joined together at the miter surfaces glued leg pieces with one in each miter surface of each leg piece incised slot and with one in the two adjacent slots two Pin plates inserted into the leg pieces.

Fensterflügel oder dergleichen dieser Konstruktion sind bekannt.Window sashes or the like of this construction are known.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Widerstandsmoment der Schenkelstücke gegenüber einem Verwinden und insbesondere den Zusammenhalt von zwei Schenkelstücken selbst noch weiter zu erhöhen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Zapfenblättchen in der Gehrungsebene unter Bildung von zwei einen stumpfen Winkel miteinander einschließenden Schenkeln geknickt ist. Dabei ist es gleichgültig, ob das Knicken nach einen oder anderen Seite geschieht, bzw. ob die abgeknickten Schenkel nach der Innen- oder Außenseite des Fensterflügels, 1 ensterrahmens oder dergleichen zeigen. Durch das Abknicken wird erreicht, daß die beiden Schenkelstücke schon ohne Verleimen fest titeitxander verbunden sind. Bei einem Auseinanderziehen der beiden Schenkelstücke ergeben sich Bewegungskomponenten, die nicht parallel zum Zapfenplättchen verlaufen, sondern senkrecht auf der Oberfläche der abgeknickten Schenkel stehen. Die Schenkel sperren somit eine Auseinanderbewegung der Schenkelstücke. Hinzu kommt, daß sich lauf dem gleichen Volumen eine größere Leitfläche ergibt. Den Winkel #, um den die beiden Schenkel des Zapfenplättchens abgeknickt sind, soll man nicht zu spitz wählen. Bei einem spitzen Winkel bleibt an den Gehrungsflächen am Kopfstück nur wenig# Holz stehen und dies würde ausfasern. Die Verbindung zwischen zwei Schenkelstücken oder die Sperrung, die sich erfindungsgemäß erreichen läßt, ist so hoch, daß die beiden Schenkelstücke bei genauer Einpassung des Zapfenplättchens in die Schlitze schon ohne Leimung so fest zusammengehalten werden, daß sie sich nicht mehr voneinander trennen lassen. Nur nach einem Heraustreiben des Zapfenplättchens aus den Schlitzen lassen sie sich wieder voneinander lösen. #Die bessere Verbindung der beiden Schenkelstücke bzw. die Sperrung ist unabhängig davon, ob das Zapfenplättchen unter einem Winkel zu der Ebene des Fensterflügels oder dergleichen oder parallel zu diesem verläuft.The present invention is based on the object of the section modulus of the leg pieces against twisting and in particular the cohesion of two thigh-pieces themselves to be raised even further. This object is achieved according to the invention solved in that the pin leaflet in the miter plane with the formation of two is bent at an obtuse angle enclosing legs. Included it does not matter whether the kinking happens to one side or the other, resp. whether the bent legs face the inside or outside of the window sash, 1 window frame or the like. By kinking it is achieved that the two leg pieces are already firmly connected to titeitxander without gluing. When the two leg pieces are pulled apart, movement components result, which do not run parallel to the pin plate, but perpendicular to the surface the kinked thigh stand. The legs thus block a movement apart the leg pieces. In addition, the same volume increases Guide surface results. The angle # around which the two legs of the If the pin plate is kinked, it should not be too pointed. With a sharp one Angle only remains a little # wood on the miter surfaces on the head piece and this would fray. The connection between two leg pieces or the blocking, which can be achieved according to the invention is so high that the two leg pieces if the pin plate is precisely fitted into the slots, this is the case without glueing are held together so that they can no longer be separated from each other. They can only be released after the pin plate has been driven out of the slots separate from each other again. #The better connection of the two leg pieces or the blocking is independent of whether the tenon plate is at an angle the plane of the window sash or the like or runs parallel to this.

Der Zusammenhalt zwischen zwei Schenkelstücken wird dadurch noch ~erhöht, wenn zwei geknickte Zapfenplättchen mit ihren Scheiteln aunter Bildung eines einstückigen Elementes aneinandergesetzt sind.The cohesion between two leg pieces is thereby increased even more, when two kinked tenon plates with their apexes forming a one-piece Element are attached to one another.

Die Schenkel eines geknickten Zapfenplättchens zeigen dann nach# der Außen- und die Schenkel des anderen geknickten Zapfenplättchens zeigen dann nach der Innenseite des Fensterflügels oder -rahmens.The legs of a kinked pin plate then point to # the The outer and the legs of the other kinked pin plate then point to the inside of the window sash or frame.

Eine weitere Steigerung des Zusammenhaltes zwischen den beiden Schenkelstücken ergibt sich noch dadurch, daß die beiden abgeknickten Schenkel eines Zapfenplättchens unter einer Eigenspannung stehen derart, daß sie den zwischen sich eingeschlossenen stumpfen Winkel verkleinern wollen Eine noch weitere Steigerung des Zusammenhaltes ergibt sich erfindungsgemäß durch ein Aufrauhen der Schenkel. Dadurch wird das Anhaften des Leimes verbessert.A further increase in the cohesion between the two leg pieces also results from the fact that the two bent legs of a pin plate are under an internal stress such that they are enclosed between them want to reduce the obtuse angle Another increase in cohesion results according to the invention by roughening the Leg. Through this the adhesion of the glue is improved.

Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein Plättchen in die Gehrungsebene eingelegt und die Schenkel gehen von diesem Plättchen aus. In einer Weiterentwicklung dieser Ausführungsform bietet sich die Möglichkeit, daß mehrere Paare von Schenkeln unter gegenseitigem Abstand einstückig an ein Plättchen angeformt sind. Praktisch bedeutet dies, daß mehrere Zapfenplättchen mit abgeknickten Schenkeln übereinander angeordeinet und durch das in die Gehrungsebene eingelegte Plättchen miteinander verbunden sind. Dabei können die Scheitel der miteinander einen Winkel einschließenden Schenkel sowohl nach dem Innern wie auch nach der Außenseite des Fensterflügels oder dergleichen zeigen. Vorteilhaft ist auch, wenn die Schenkel und das in die Gehrungsebene eingelegte Plättchen höher als breit sind.According to a further embodiment of the invention, a platelet inserted into the miter plane and the legs go out from this plate. In a further development of this embodiment, there is the possibility that several pairs of legs with mutual spacing in one piece on a plate are molded. In practice, this means that several pin plates with kinked Legs arranged one above the other and inserted into the miter plane Platelets are connected to each other. The vertices of the with each other an angle enclosing leg both on the inside and on the outside of the window sash or the like. It is also advantageous if the legs and the platelets inserted in the miter plane are taller than they are wide.

Das abgeknickte Zapfenplättchen mit den beiden Schenkeln in jeder Ausführungsform mit oder ohne Plättchen ist zweckmäßig ein Kunststoffprofil. Es kann gepreßt, gespritzt oder extrudiert sein.The kinked pin plate with the two legs in each one A plastic profile is expediently an embodiment with or without a plate. It can be pressed, injected or extruded.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Zapfenplättchen aus einem in die Schlitze in den Schenkelstücken eingespritzten und dort erhärteten Kunststoff besteht. Dadurch kann die Herstellung vereinfacht werden. Es ist nicht mehr erforderlich, sowohl die Schlitze mit hoher Maßhaltigkeit in die Schenkelstücke einzufräsen und entsprechend die Zapfenplättchen mit den abgeknickten Schenkeln mit gleicher Maßhaltigkeit herzustellen. Durch das Einspritzen des Kunststoffes in die Schlitze werden alle Maßprobleme behoben und die Fertigungstoleranzen weit heraufgesetzt.In a further embodiment it is provided that the pin plate from one injected into the slits in the leg pieces and hardened there Made of plastic. This can simplify production. It is not more required, both the slots with high dimensional accuracy in the leg pieces mill in and accordingly the tenon plates with the kinked ones Manufacture legs with the same dimensional accuracy. By injecting the plastic in the slots all dimensional problems are eliminated and the manufacturing tolerances wide raised.

Bei diesem Einspritzen von Kunststoff ist es vorteilhaft, wenn die Schlitze in den Schenkelstücken auf deren Innen- oder Außenseite in einem Abstand vor dieser enden und damit geschlossen sind. Damit wird ein Herauslaufen des flüssigen oder pastösen Kunststoffes verhindert.In this injection of plastic, it is advantageous if the Slits in the leg pieces on the inside or outside at a distance before this end and are therefore closed. This will cause the liquid to run out or pasty plastic.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsformen wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist: 1 Figur 1 eine perspektivische Teilansicht von zwei aneinandergegesetzten Schenkelstücken mit einem eingesetzten Zapfenplättchen mit abgeknickten Schenkeln, Figur 2 eine Seitenansicht in Blickrichtung des Pfeiles II in Figur 1, Figur 3 eine perspektivische Teilansicht ähnlich Figur 1 bei Verwendung von zwei Scheitel an Scheitel aneinandergesetzten Zapfenplättchen, -t Figur 4 eine auseinandergezogene Darstellung der in Figur 3 gezeigten Teile, Figur 5 eine perspektivische Darstellung mit Aufsicht auf die Gehrungsflächen von zwei Schenkel stücken bei Anwendung des gespritzten Zapfenplättchens, Figur 6 eine perspektivische Darstellung der beiden in Figur 5 gezeigten Schenkelstückenach dem Zusammensetzen, Figur 7 eine Darstellung entsprechend Figur 5 mit anderen Schlit# ausfräsungen zum Anwenden einer anderen Ausführungsform des Zapfenplättchens, Figur 8 eine perspektivische Darstellung der beiden in Figur 7 gezeigten Schenkelstücke nach dem Zusammenfügen, Figur 9 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles IX in Figur 7 Figur 10 eine Aufsicht in Richtung des Pfeiles X in Figur 9 und Figur 11 eine Aufsicht in Richtung des Pfeiles XI in Figur 8.Using the example of the embodiments shown in the drawing the invention will now be further described. In the drawing: FIG. 1 is a perspective view Partial view of two adjacent leg pieces with one inserted Pin plate with bent legs, FIG. 2 a side view in the direction of view of the arrow II in Figure 1, Figure 3 is a perspective partial view similar to Figure 1 when using two vertex to vertex adjoining tenon plates, -t Figure 4 is an exploded view of the parts shown in Figure 3, FIG. 5 is a perspective view with a top view of the miter surfaces from FIG two legs pieces when using the injected pin plate, Figure 6 one perspective view of the two leg pieces shown in Figure 5 after the Assemble, Figure 7 a representation corresponding to Figure 5 with different slots # millings for using another embodiment of the pin plate, Figure 8 is a perspective Representation of the two leg pieces shown in Figure 7 after joining, FIG. 9 shows a side view in the direction of arrow IX in FIG. 7; FIG. 10 shows a plan view in the direction of the arrow X in Figure 9 and Figure 11 is a plan view in the direction of Arrow XI in Figure 8.

In den Figuren 1 bis 4 werden die beiden Schenkelstücke 12 und 14 mit den Gehrungsflächen 16 und 18 gezeigt. Im zusammengesetzten Zustand treffen sich diese in der Gehrungsebene 20. In die Gehrungsflächen 16 und 18 der beiden Schenkelstücke sind Schlitze 22 eingefräst. Im einzelnen sind diese in Figur 4 bezeichnet. Gemäß der ebenso in Figur 4 gegebenen Einzeldarstellung werden die beiden abgeknickten Schenkel 24 und 26 in diese Schlitze 22 eingeschoben.In FIGS. 1 to 4, the two leg pieces 12 and 14 with the miter surfaces 16 and 18 shown. Meet in the assembled state This is in the miter plane 20. In the miter surfaces 16 and 18 of the two Leg pieces are milled slots 22. These are designated in detail in FIG. According to the individual illustration also given in FIG. 4, the two are bent Legs 24 and 26 pushed into these slots 22.

Die Schenkel 24 und 26 bilden zusammen ein Zapfenplättchen 28.The legs 24 and 26 together form a pin plate 28.

Figur 4 zeigt eine Ausführungsform mit zwei Zapfenplättchen 28.FIG. 4 shows an embodiment with two pin plates 28.

Mit ihren Schenkeln sind diese aneinandergesetzt und einstückig gev formt. Bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 besteht ein Zapfenplättchen 28 nur aus zwei abgeknickten Schenkeln 24 und 26. Bei der Herstellung eines Fensterlfügels oder Fensterrahmens werden die Schlitze in die Gehrungsflächen eingefräst, anschlieBenS werden die Schenkelstücke zusammengelegt und darauf die Zapfenplättchen 28 von außen eingeschoben. Dabei wird der Leim auf Übliche Weise eingebracht oder aufgetragen. Die Figuren 1 bis 4 und insbesondere die auseinandergezogene Darstellung in Figur 4 lassen erkennen, daß die beiden Schenkelstücke 12 und 14 nach dem Einschieben des Zapfenplättchens 28 auch schon ohne Verleimung sicher zusammengehalten werden. Versuche bestätigen dies.With their legs, these are attached to one another and made in one piece forms. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, there is a pin plate 28 only from two kinked legs 24 and 26. In the manufacture of a window sash or window frame, the slots are milled into the miter surfaces, then the leg pieces are put together and then the pin plate 28 from the outside inserted. The glue is introduced or applied in the usual way. Figures 1 to 4 and in particular the exploded view in Figure 4 show that the two leg pieces 12 and 14 after insertion of the pin plate 28 can be securely held together even without gluing. Experiments confirm this.

In den Figuren 1 bis 4 ist diejenige Ausführungsform gezeigt, bei der das eine od#er die beiden mit ihren Scheiteln aneinandergesetzten Z#pfenplättchen vorzugsweise aus einem Kunststoffprofil bestehen. Die in den Figuren 5 bis 11 beschriebenen Ausführungsformen werden dagegen vorzugsweise gespritzt. Ebenso ist auch eine umgekehrte Ausbildung möglich.In Figures 1 to 4 that embodiment is shown at the one or the two pigtail platelets with their crowns next to each other preferably consist of a plastic profile. Those described in Figures 5-11 Embodiments, on the other hand, are preferably injection molded. The reverse is also true Training possible.

Bei den Ausführungsformen nach den Figuren 5 bis 11 wird in der Gehrungsebene zusätzlich ein Schlitz 30 in die beiden Schenkelstücke 12 und 14 eingefräst. Dieser Schlitz 30 liegt je zur Hälfte in der Gehrungsfläche beider Schenkelstücke. Figur 9 zeigtzdeut-l lich die in das Schenkelstück 14 eingefräste eine Hälfte des ~Schlitzes 30 Figur 9 zeigt weiter, daß dieser Schlitz in einem Abstand vor der einen Seite, in Figur 9 die obere Seite, des Schenkelstückes 14 endet. Vom Schlitz 30 gehen die Schlitze 22aus, die später die Schenkel 24 oder 26 des Zapfenplättchens aufnehmen.In the embodiments according to FIGS. 5 to 11, the miter plane In addition, a slot 30 is milled into the two leg pieces 12 and 14. This Half of the slot 30 lies in the miter surface of both leg pieces. figure 9 clearly shows one half of the slot milled into the leg piece 14 30 Figure 9 further shows that this slot at a distance in front of one side, in Figure 9 the upper side of the leg piece 14 ends. From slot 30 they go Slots 22aus, which later receive the legs 24 or 26 of the pin plate.

Der Schlitz 30 selbst dient zur Aufnahme des Plättchens 32. Von die sem gehen, wie die Figuren 6 und 8 deutlich zeigen, die Schenkel 24 und 26 aus. Bei dieser in den Figuren 6 bis 11 gezeigten Aus-;führungsform sind jeweils mehrere Zapfenplättchen 28 vorhanden. Sie schließen sich an ein Plättchen 32 an. Dieses liegt im Schlitz 30 jin der Gehrungsebene 20. Die Zapfenplättchen 28 nach den Figuren 5 bis 11 werden gespritzt. Der Schlitz 30, in dem sich das Plättgehen 32 ausbildet, ist somit der Kanal, durch den der von außen eingedrückte flüssige Kunststoff in die Schlitze 22 einlaufen und dort die Schenkel 24 und 26 ausbilden kann. Bei der Ausführungsform nach den Figuren 5 und 6 zeigen die beiden abgeknickten Zapfenplättchen 28 mit ihren Scheiteln nach innen. Bei der Ausführungsform nach den Figuren 7 bis 11 zeigen sie mit ihren Scheiteln nach außen. Bei der ersten Ausführungsform sind weiter zwei und bei der zweiten Ausführungsform drei Zapfenplättchen übereinander angeordnet. Von diesen zeigt Figur 10 den Schenkel 26 eines Zapfenplättchens, während Figur 11 beide Schenkel 24 und 26 zeigt.The slot 30 itself is used to receive the plate 32. Of the As FIGS. 6 and 8 clearly show, legs 24 and 26 go out. In this embodiment shown in FIGS. 6 to 11 there are several Pin plate 28 present. They are connected to a plate 32. This lies in the slot 30 jin the miter plane 20. The pin plate 28 according to the figures 5 to 11 are injected. The slot 30 in which the flattening 32 is formed, is thus the channel through which the liquid plastic pressed in from the outside enters the slots 22 run in and the legs 24 and 26 can form there. In the Embodiment according to Figures 5 and 6 show the two bent pin plates 28 with their parting inwards. In the embodiment after FIGS. 7 to 11 show them with their vertices facing outwards. In the first embodiment there are also two and, in the second embodiment, three pin plates one above the other arranged. Of these, Figure 10 shows the leg 26 of a pin plate, while Figure 11 shows both legs 24 and 26.

Die Aufsicht von Figur 11 zeigt weiter, daß das Plättchen 32 an der Außenseite der beiden Schenkelstücke 12 und 14 frei liegt, jedoch in einem Abstand vor deren Innenseite endet. Das heißt, daß der flüssige oder teigige Kunststoff bei dieser Ausführungsform von außen in den Schlitz 30 und die Schlitze 22 eingespritzt wird.The plan view of Figure 11 further shows that the plate 32 on the Outside of the two leg pieces 12 and 14 is exposed, but at a distance ends in front of the inside. That is, the liquid or pasty plastic In this embodiment, it is injected into the slot 30 and the slots 22 from the outside will.

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Claims

Claims consisting of window sashes, window frames or the like from four mitered and glued together at the miter surfaces Leg pieces with one cut into each miter surface of each leg piece Slot and with one in the two adjacent slots of two leg pieces inserted tenon plate, that is not indicated that the Tenon plate (28) in the miter plane (20) to form two blunt ones Angle enclosing legs (24,26) is kinked.

2. Window sash according to claim 1, characterized in that two bent pin plates (28) with their apices to form a one-piece Element are attached to one another. -

3. Sash according to claim 1 - 2, characterized characterized in that the two legs (24, -26) are under internal stress in such a way that they want to reduce the obtuse angle enclosed between them.

4. Sash according to claim 1-3, characterized in that the legs (24,26) are roughened.

5. Sash according to claim 1-4, characterized in that a plate (32) is inserted into the miter plane (20) and the legs (24, 26) proceed from this plate (32).

6. Window sash according to claim 5, characterized in that several Pairs of legs (24, 26) with a mutual spacing in one piece on a plate (32) are molded.

7. Sash according to claim 4-6, characterized in that the vertices of the legs enclosing an angle (24,26) towards the interior of the Show sash.

8. Window sash according to claim 4-6, characterized in that the vertices of the legs (24, 26) enclosing an angle towards the outside of the window sash.

9. Sash according to claim 1-8, characterized in that the kinked pin plate or plates (28) are a plastic profile.

10. Sash according to claim 1-8, characterized in that the kinked pin plate or plates (28) from one in the slots (22,30) in the leg pieces (12, 14) injected and hardened there are made of plastic.

11. Window sash according to claim 10, characterized in that the Slots (22,3ob in the leg pieces (12,14) on their inside or outside in a paragraph before this end and are therefore closed.

12. Window sash according to claim 1-11, characterized in that Pin plate (28) at an angle between 100 - 800 to the Level of the window sash runs.