DE292557C

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Publication number: DE292557C
Application number: DENDAT292557D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Gegenstand der Erfindung ist eine Verbesserung der bekannten Maschinen zur Herstellung fertig bearbeiteter Stereotypplatten, bei denen ein einziger, zwischen zwei Gießformen liegender Plattenaufnehmer die frisch gegossenen Platten seitlich abwechselnd von den beiden parallel zu einander und zu dem Plattenaufnehmer angeordneten Gießformen aufnimmt und unmittelbar und der Reihe nachThe object of the invention is to improve the known manufacturing machines finished stereotype plates in which a single, between two molds lying plate holder alternately from the side of the freshly cast plates the two casting molds arranged parallel to each other and to the plate holder picks up and immediately and in sequence

ίο den mit dem Plattenaufnehmer gleichachsig angeordneten Fertigmachvorrichtungen zuführt, und in welcher ein an der Seite jeder Gießvorrichtung schwingbar angeordneter Plattenrahmen und der Plattenaufnehmer gegeneinander geschwenkt werden können, damit der Aufnehmer die frisch gegossene Platte aus dem Plattenrahmen aufnehmen kann. Die Erfindung besteht in einer neuartigen Anordnung und Wirkungsweise des Plattenaufnehmers.ίο the one coaxial with the plate pickup arranged finishing devices, and in which one on the side of each pouring device swingably arranged plate frame and the plate receiver can be pivoted against each other so that the Pickup can pick up the freshly cast plate from the plate frame. The invention consists in a novel arrangement and mode of operation of the plate receiver.

Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dar, und zwar istThe drawings represent an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, and although is

Fig. ι ein Grundriß der Maschine,
Fig. 2 eine Seitenansicht davon,Fig. Ι a plan of the machine,
Fig. 2 is a side view thereof,

Fig. 3 ein Querschnitt in Richtung der Linie 3-3 in Fig. 2,Fig. 3 is a cross section in the direction of the line 3-3 in Fig. 2,

Fig. 4 eine Endansicht der Gießformen und des Aufnehmers in der Stellung, in welcher letzterer die Platten an den Fertigmachapparat abgibt.Figure 4 is an end view of the molds and receiver in the position in which the latter delivers the panels to the finishing machine.

Die Gießformen A und B sind parallel zueinander zu beiden Seiten des Aufnehmers C angeordnet, der mit der Fertigmachvorrichtung D und der Kühlvorrichtung E in einer Geraden liegt. Die Mäntel der Gießformen haben in der Abgabestellung entsprechend den Aufnehme- und Fertigmach vorrichtungen eine geneigte Lage, so daß die Platten in bekannter Weise vermöge ihres Eigengewichts durch die Aufnehme- und Fertigmachvorrichtungen und aus diesen herausgebracht werden. Der Rahmen der Maschine besteht aus zwei Teilen F und G, von denen der letztere die Fertigmachvorrichtungen und die Kühlvorrichtung trägt. Jede Gießform besteht aus einem beweglichen segmentartigen Mantel 8 und einem fest angeordneten aufrecht stehenden Kern 9. Diese Anordnung ist aber nicht Gegenstand der Erfindung und nur als Beispiel für eine für den Gegenstand der Erfindung geeignete Fertigmach- und Zuführvorrichtung angeführt.The casting molds A and B are arranged parallel to one another on both sides of the receiver C , which lies in a straight line with the finishing device D and the cooling device E. The jackets of the casting molds have in the delivery position corresponding to the receiving and finishing devices in an inclined position, so that the plates are brought out in a known manner by virtue of their own weight by the receiving and finishing devices and out of these. The frame of the machine consists of two parts F and G, the latter of which supports the finishing devices and the cooling device. Each casting mold consists of a movable segment-like jacket 8 and a fixedly arranged upright core 9. However, this arrangement is not the subject of the invention and is only given as an example of a finishing and feeding device suitable for the subject of the invention.

Der Rahmen F ist mit wagerechten und nach hinten geneigten Führungen oder Schienen 10 und mit Führungen oder Schienen 11 versehen, die sich etwa von der Mitte der Schienen 10 aus abwärts erstrecken. Auf diesen Schienen laufen die Rollen 12 bzw. 13 der Mäntel der beiden Gießformen A und B. Die Bewegung der Mäntel aus der, senkrechten Gießstellung in die geneigte Ablieferungsstellung nach Fig. 2 ist bereits bekannt. Der Arbeiter löst den Riegel 17 durch Bewegung des Handgriffes 2i, so daß der Gießformmantel, in dem sich die gegossene Platte befindet, frei wird. Dann wird der Oberteil des Mantels von dem Kern fortgezogen, und der Mantel gleitet auf den Schienen 10 und 11 bis in eine annähernd wagerechte Lage, in welcher er durch den Handriegel 15 festgestellt wird.The frame F is provided with horizontal and rearwardly inclined guides or rails 10 and with guides or rails 11 which extend approximately from the center of the rails 10 downwards. The rollers 12 and 13 of the shells of the two casting molds A and B run on these rails. The movement of the shells from the vertical casting position into the inclined delivery position according to FIG. 2 is already known. The worker releases the latch 17 by moving the handle 2i so that the mold shell in which the cast plate is located is free. The upper part of the jacket is then pulled away from the core, and the jacket slides on the rails 10 and 11 up to an approximately horizontal position in which it is fixed by the hand bolt 15.

Der die gegossene Platte tragende Rahmen wird darauf mit Hilfe des Handgriffes 38 mit seiner Schwingwelle 35 um deren Achse gedreht (Fig. 3 rechts). Die Welle nimmt hierbei den auf ihr befestigten Arm 36 mit, der durchThe frame carrying the cast plate is then with the help of the handle 38 with its oscillating shaft 35 rotated about its axis (Fig. 3 right). The wave takes the on her arm 36 attached to the through

einen Stift 37 mit dem Haken 52 in Eingriff kommt. Diese Haken sind die Enden von Armen 50, die an den auf der Welle 39 festsitzenden Armen 5ο³ angelenkt sind und deren Bewegung nach der Welle zu durch Anschläge 51 begrenzt wird. Die Welle 39, die in den Ständern 40 und 41 gelagert ist, dient gleichzeitig als Drehachse für den Aufnehmer C. Bei der Weiterbewegung des Plattenrahmens schwingt der Aufnehmer C mit ihm in die zur Aufnahme der Platte bestimmte Lage, wobei die Rollen 44, die an Armen 43 auf der Welle 39 sitzen, unter die geraden kanten der in dem Plattenrahmen gehaltenen Stereotypplatte H gelangen. Bei der Rückwärtsbewegung des Plattenrahmens drückt die Feder 49 die V-förmige Führung 47 aufwärts, wodurch die Rolle 46 an dem auf der Welle 39 befestigten Arm 45 den Aufnehmer wieder in seine Mittellage zurückbringt. Während die gegossene Platte H sich um ihre Achse in die Mittellage bewegt, gleitet ein an sie angegossener Ansatz h an einer festen Schulter 54 des Aufnehmers, welche während der Drehung der Platte deren Abgleiten verhindert, entlang, so daß die Platte frei auf den Rollen 44 liegen und sich, da diese in einer schiefen Ebene angeordnet sind, nach Erreichung der Mittellage des Aufnehmers durch ihr Eigengewicht abwärts nach der Fertigmachvorrichtung hin bewegen kann. Sie wird hier durch Anschläge aufgenommen, und sobald der Arbeiter einen der Fußtritte 259, die durch Vermittlung der Stange 258 die Einrückerwelle 257 für die Fertigmachvorrichtung betätigen, niederbewegt hat, geschabt und beschnitten. Hierauf bewegt sich die Platte weiter auf der schiefen Ebene abwärts in die Kühlvorrichtung E, welche die inneren Seiten der Platte mit Wasser bespritzt, und wird alsdann aus dem Kühler von Hand entfernt.a pin 37 engages the hook 52. These hooks are the ends of arms 50 which ^{are articulated to arms 5 or 3 which} are fixedly seated on shaft 39 and whose movement towards the shaft is limited by stops 51. The shaft 39, which is mounted in the uprights 40 and 41, also serves as the axis of rotation for the pick-up C. As the plate frame moves further, the pick-up C swings with it into the position intended for picking up the plate, with the rollers 44, the Arms 43 sit on the shaft 39, get under the straight edges of the stereotype plate H held in the plate frame. During the backward movement of the plate frame, the spring 49 presses the V-shaped guide 47 upwards, as a result of which the roller 46 on the arm 45 fastened on the shaft 39 brings the sensor back into its central position. While the cast plate H moves about its axis in the central position, a cast on it slides h on a fixed shoulder 54 of the receiver, which prevents the plate sliding off during rotation, so that the plate freely on the rollers 44 and, since these are arranged in an inclined plane, after reaching the central position of the transducer, their own weight can move downwards towards the finishing device. It is taken up here by stops, and as soon as the worker has moved down one of the footsteps 259, which actuate the engagement shaft 257 for the finishing device through the intermediary of the rod 258, it is scraped and trimmed. The plate then moves further down the inclined plane into the cooling device E, which sprays the inner sides of the plate with water, and is then removed from the cooler by hand.

Um den Mantel wieder in die GußstellungTo the coat back in the casting position

zu bringen, löst man den Riegel 15, der durch seinen Eingriff mit den Rollen 13 den Mantel in der Ablieferungsstellung hielt, so daß die Rollen 13 auf den Schienen 11 abgleiten können.to bring, one releases the bolt 15, which by its engagement with the rollers 13 the jacket held in the delivery position so that the rollers 13 can slide on the rails 11.

Claims

Patent-to sayings:

i. Machine for the production of finished machined Stereotype plates in which a single "plate holder, located between two casting molds, handles the freshly cast Plates laterally alternating from the two parallel to each other and to the plate receiver arranged casting molds and immediately and one after the other coaxial with the plate holder attached finishing devices, and in which one on the Side of each pouring device swingably arranged plate frame and the plate receiver can be pivoted against each other so that the pick-up takes the freshly cast plate out of the plate frame can accommodate, characterized in that the sensor (C) in a fixed bearing around its longitudinal axis in such a way is rotatably arranged and is pivoted about this, that it is connected to one of the plate frames by the engagement of a the latter arranged arm (36) with a depending on it provided Arm (50) cooperates.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the plate receiver (C) is automatically moved back to its central position as soon as the plate frame is decoupled from it so that it can engage with the second panel frame.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized by a V-shaped guide (47), whose acute angle is in the one containing the axis of the disk receiver (C) vertical plane and is pressed by elastic means (49) constantly against a central arm (45) which is on attached to the transducer and when the latter is in its center position is located, hangs vertically downwards.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that the newly cast Plate is prevented from sliding off the plate receiver by a projection (A) which during the movement of the transducer (C) in the middle position is in engagement with a fixed shoulder (54) at the end of this movement however, it is released from it.

1 sheet of drawings.