DE2925202A1 - Plastic waste pyrolysis - by counterflow in inclined cylinder externally heated to high discharge temp. - Google Patents

Plastic waste pyrolysis - by counterflow in inclined cylinder externally heated to high discharge temp.

Info

Publication number
DE2925202A1
DE2925202A1 DE19792925202 DE2925202A DE2925202A1 DE 2925202 A1 DE2925202 A1 DE 2925202A1 DE 19792925202 DE19792925202 DE 19792925202 DE 2925202 A DE2925202 A DE 2925202A DE 2925202 A1 DE2925202 A1 DE 2925202A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
pyrolysis
reactor
air
boiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792925202
Other languages
German (de)
Inventor
Rupert Hoell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOELL, RUPERT, 3392 CLAUSTHAL-ZELLERFELD, DE
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19792925202 priority Critical patent/DE2925202A1/en
Publication of DE2925202A1 publication Critical patent/DE2925202A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/18—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with moving charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/06—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with endless conveying devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

The pyrolysis of plastic waste and of refuse with a hydrocarbon content such as discarded tyres and cables, spent oil etc. takes place in a stationary or rotary steeply inclined cylinder. Tbe pyrolysis gases are extracted in counterflow to the material flow. Tbe reactor is externally heated in the lower part and is cooled in the upper part by tbe air to be used for combustion. A marked temp. gradient is maintained between the discharge of the residue (at 800 deg.C) and the pyrolysis gas exit. This improves the yield of low-boiling pyrolysis prod. at the expense of the higher-boiling prods. for which there is little application. Aromatic prods. are obtd. without undue increase in the amt. of lean gas. The energy losses have been reduced.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse von Kunststoff,Process and device for pyrolysis of plastic,

kohlenwasserstoffhaltigem Sondermüll etc.hazardous waste containing hydrocarbons etc.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, sowie eine Vorrichtung zur Pyrolyse von Kundstoffabfall, kunststoffhaltigem M5ll sowie kohlenwasserstoffhaltigem Sondermüll ( Altreifen, Säureharze, Schredderabfälle etc.).The invention relates to a method and a device for the pyrolysis of customer waste, plastic-containing waste and hydrocarbons Hazardous waste (old tires, acid resins, shredder waste, etc.).

Nach dem Stand der Technik sind bereits verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zur Pyrolyse von Kunststoffen etc.According to the prior art, various methods and Devices for the pyrolysis of plastics etc.

bekannt. In P 2244753 wird ein Verfahren zur Pyrolyse von Müll beschrieben. Als Wärmeträger dient ein aufgeheiztes Pyrolysegas, das sowohl aus den bereits gasförmigen, wie auch aus den heruntergecrackten flüssigen Produkten besteht.known. In P 2244753 a process for the pyrolysis of garbage is described. A heated pyrolysis gas is used as the heat carrier, which is produced from the already gaseous, as well as the cracked down liquid products.

In P 24 32 425 wird ein Verfahren beschrieben, dessen Ziel die Erzeugung schwerer Kohlenwasserstoffe ist, wobei die Beheizung durch einen in den Reaktor eingebrachten Stahlungskörper . erfolgt.In P 24 32 425 a method is described, the aim of which is the generation heavier hydrocarbons, being heated by one in the reactor introduced steel body. he follows.

Außerdem sind Gegenstrom-Verfahren bekannt, bei denen durch Einblasen von Luft und eine Verbrennung des Rückstandes eine Pyrolysierung erreicht wird. Hierbei entsteht ein Schwachgas mit relativ geringem Heiz;ert, jedoch in einer großen Menge, was die Reinigung und Speicherung erschwtrt bzw. verteuert.In addition, countercurrent processes are known in which by blowing of air and combustion of the residue, pyrolysis is achieved. This creates a lean gas with relatively little heating, but a large one Amount, which makes cleaning and storage difficult or expensive.

In allen Pällen besteht keine Möglichkeit ohne nachgeschaltete Destillation und anschließende Crackung ein flüssiges Produkt zu erhalten, das nur niedersiedende Anteile enthalt ohne, daß auf Grund einer sehr starken fliemperatur erhöhung im Reaktor auch ein starker Anstieg des Gasanteils und damit Rückgang der Ausbeute an flüssigen Produkten in Kauf genommen werden muß.In all palls there is no possibility without downstream distillation and subsequent cracking to obtain a liquid product that is only low-boiling Contains proportions without, due to a very strong increase in the flow temperature in the Reactor also a sharp increase in the gas content and thus a decrease in the yield liquid products must be accepted.

Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, auf Grund r unzureichenden Verwendungsmöglichkeiten für höhersiedende Pyrolyseprodukte ( vergl. OS 27 31 810 ) ein Verfahren und eine Anlage zu entwickeln, bei der die Entstehung der großen Zahl verschiedener, höhersiedender Kohlenwasserstoffe vermieden werden kann und vielmehr vielfältig einsetzbare niedersiedende Anteile, vorzugsweise Aromaten ( Toluol, Benzol ) gewonnen werden, ohne einen übermäßigen Anstieg des Gasanteils zu erhalten. Gleichzeitig soll erreicht werden, daß die Energieverluste möglichst gering sind.The invention therefore sets itself the task of inadequate due to r Possible uses for higher-boiling pyrolysis products (see OS 27 31 810 ) To develop a process and a system in which the emergence of the large number various, higher-boiling hydrocarbons can be avoided and rather Versatile low-boiling fractions, preferably aromatics (toluene, benzene ) can be obtained without obtaining an excessive increase in the gas content. Simultaneously the aim is to ensure that the energy losses are as low as possible.

Die Lösung der Aufgabe besteht in einem außenbeheizten, vorzugsweise schrägstehenden(TrowmejReaktor wobei der untere Teil beheizt wird und der obere Teil vorzugsweise durch die zur Verbrennung nötige Luft gekühlt wird. Der Abzug der Pyrolysegase erfolgt entgegengesetzt zum Materialstrom. Da die Temperatur vom Pyrolysegasaustritt zum Riickstandsaustrag hin ansteigt geben die aufsteigenden heißen Pyrolyse gase einen Teil ihres Wärmeinhaltes an das noch zu pyrolysierende Material ab, was die Wärmeabfuhr verringert.The solution to the problem consists in an externally heated, preferably inclined (TrowmejReaktor whereby the lower part is heated and the upper Part is preferably cooled by the air required for combustion. The deduction the pyrolysis gases take place in the opposite direction to the material flow. Since the temperature of the The pyrolysis gas outlet which rises towards the residue discharge gives rise to the ascending ones hot pyrolysis gases a part of their heat content to the still to be pyrolyzed Material from, which reduces the heat dissipation.

Durch eine Steuerung der Temperatur am Austritt der Pyrolyse dämpfe und des Gases, ist es möglich einen entscheidenden Einfluß auf die Siedeobergrenze der später kondensierenden flüssigen Bestandteile zu nehmen. Durch diese Steuerung ist es möglich zu verhindern, daß höhersiedende Kohlenwasserstoffe überdestillieren. Diese höhersiedenden Kohlenwasserstoffe kondensieren im Reaktor und werden wieder in den heisseren Bereich transportiert, wo eine Crackung erfolgt.Steam by controlling the temperature at the outlet of the pyrolysis and the gas, it is possible to have a decisive influence on the upper boiling limit the later condensing liquid components to take. Through this control it is possible to prevent higher-boiling hydrocarbons from distilling over. These higher boiling hydrocarbons condense in the reactor and become again transported to the hotter area where cracking takes place.

Es ist so möglich den bei der Crackung zwangsläufig entstehende Gasanteil durch vorherige Abtrennung der niedersiedenden Anteile, sowie den Energieverlust so gering wie mög lich zu halten. Die Crackwirkung wird bei einer starken Temperaturdifferenz zwischen oberem und unterem Teil verbessert.This makes it possible to use the gas that is inevitably produced during cracking through prior separation of the low-boiling components and the loss of energy to be kept as low as possible. The cracking effect is at a large temperature difference between upper and lower part improved.

Die heißen, jetzt niedersiedenden Crackprodukte kiihlen sich auf dem Weg zur Abzugs öffnung wieder ab, wobei sie das zu pyrolysierende Material erwärmen,(ohne jedoch zu kondensieren) und werden ausgeleitet. Um den Austrag der niedersie denden Bestandteile zu verbessern , was sich vorteilhaft auf das flüssig-gasförmig Verhältnis auswirkt ( keine unnötige Crackung durch zu lange Verweilzeit ) können verschiedene Vee fahrenäschritte angewandt werden: 1. ein teilweise offener Abzugskanal über dem Reaktor 2. Gas, vorzugsweise vorgewärmtes Pyrolysegas, kann in Richtung des Pyrolysegasaustritts zur Spülung eingeblasen werden 3. Die Pyrolysegase können abgesaugt werden.The hot, now low-boiling crack products cool on the Way to the vent opening again, where they heat the material to be pyrolyzed, (without however to condense) and are discharged. To the discharge of the lower boilers To improve components, which is beneficial to the liquid-gas ratio effects (no unnecessary cracking due to too long residence time) can be different The following steps are used: 1. a partially open flue over the reactor 2nd gas, preferably preheated pyrolysis gas, can in the direction of the The pyrolysis gas outlet can be blown in for rinsing 3. The pyrolysis gases can be suctioned off.

Es ist auch möglich auf die Zusammensetzung der flüssigen Phase entscheidend Einfluß zu nehmen. Dies geschieht dadurch, daß die Temperatur im beheizten Bereich langsam gesteigert wird oder (im Reaktor)bereits bei ca. 6ovo0 C beginnt. Während bei der ersten Version noch ein beträchtlicher Anteil an Olefinen entsteht, ist im zweiten Fall zu beobachten, daß der Anteil der hochwertigen Aromaten stark steigt.It is also possible to determine the composition of the liquid phase To influence. This is done by keeping the temperature in the heated area is increased slowly or (in the reactor) begins at approx. While the first version still produces a considerable proportion of olefins in the second case it can be observed that the proportion of high-quality aromatics increases sharply.

Sowohl durch Einblasen von Gas bzw. Absaugen des Pyrolysegases oder Schleusen( Wasserschleuse ) kann ein unerlaubtes Austreten von Pyrolysegas bzw. Einströmen von Luft trotz eines kontinuierlichen Materialflusses verhindert werden. Auch eine gewisse Steuerung der Temperatur am Gasaustritt ist durch og.Both by blowing in gas or sucking off the pyrolysis gas or Locks (water locks) can prevent unauthorized escape of pyrolysis gas or The inflow of air can be prevented despite a continuous flow of material. A certain control of the temperature at the gas outlet is also possible through the above.

Schritte möglich.Steps possible.

Um die Energiebilanz weitgzu verbessern wird das zu pyrolysierende feste Material in einem Bunker, der eine kontinuierliche Beschickung ermg¢icht,durch das Verbrennungsgas vorgewärmt. Damit wird ebenfalls die Feuchte reduziert, sodaß weniger Energieverlust durch im Pyrolysereaktor verdampfendes Wasser entsteht und auch geringere Wassermengen aufwendig gereinigt werden müssen.In order to improve the energy balance fargzu the to be pyrolyzed solid material in a bunker, which enables continuous charging the combustion gas is preheated. This also reduces the humidity, so that there is less energy loss due to water evaporating in the pyrolysis reactor and even smaller amounts of water have to be cleaned in a laborious manner.

Auch die Verbrennungsluft wird im oberen Teil vorgewärmt, wobei ein zusätzlicher Wärmeausteusch mit dem abziehenden Verbrennungsgas erfolgen sollte.The combustion air is also preheated in the upper part, with a additional heat exchange should take place with the exhausting combustion gas.

Die Geschwindigkeit des vorzugsweise kontinuierlichen Materialflusses und damit die Verweilzeit wird unter Berücksichtigung der Art und Beschaffenheit des zu pyrolysierenden Materials ( d.h. Geschwindigkeit des Abbaus etc.) geregelt.The speed of the preferably continuous flow of material and thus the residence time is taking into account the type and nature of the material to be pyrolyzed (i.e. speed of degradation, etc.).

Eine nach obigem Prinzip gebaute Anlage könnte wie folgt aussehen: Beispiel 1 vom Vorratsbunker (t ) erfolgt die Aufgabe des zerkleinerten zu pyrolysierenden Materials über ein Förderband (2) in einen Aufgabebunker (5 ) . Eine Klappe ( 3 ) die durch das, in den Aufgabebunker fallende Material aufSestoßen wird und von selbst wieder zufällt verhindert ein weic en heißer Verhrennungsgase. Das zu pyrolysierende Material rutscht, vorzugsweise kontinuierlich iN den Reaktor. Eine Schleuse mit 2 druckbelasteten Klappen ( 6 ) verhindert ein Austreten des Pyrolysegases und bietet grundsätzlich die Möglichkeit die Beschickung zu unterbrechen. Pumpfähige Materialien werden vorzugsweise im oberen Reaktorteil eingesprizt ( 15 ).A system built according to the above principle could look like this: Example 1 from the storage bunker (t) is the task of the comminuted to be pyrolyzed Material via a conveyor belt (2) into a feed hopper (5). A flap (3 ) which is hit by the material falling into the feed hopper and from even shutting down again prevents a white, hot combustion gases. The one to be pyrolyzed Material slips, preferably continuously in the reactor. One Sluice with 2 pressure-loaded flaps (6) prevents the pyrolysis gas from escaping and basically offers the possibility to interrupt the loading. Pumpable Materials are preferably injected into the upper part of the reactor (15).

Der obere Reaktorteil ( 22 ) kann durch die zur Verbrennung nötige Luft gekühlt werden. In einem äußeren Wantel ( 19 ) umströmt diese den Kern mit Transportschnecke ( 7 ). Je nach Stellung der Klappen 11 und 21 ist es möglich die Luft über (16) eine Umgehung dem unteren Bereich zuzuleiten und so die Stärke der Kühlung, d.h. die Luftmenge, die den oberen Bereich durchströmt, zu regulieren.The upper reactor part (22) can through the necessary for combustion Air can be cooled. This flows around the core in an outer casing (19) Transport screw (7). Depending on the position of the flaps 11 and 21, it is possible Air to pass through (16) a bypass to the lower area and so the strength of the Cooling, i.e. regulating the amount of air that flows through the upper area.

Zur Beheizung ( im Bereich 23 ) wird Gas ( vorzugsweise gereinigtes Pyrolysegas J benutzt. ( Das Anfahren müßte mit Erdgas erfolgen ). Der zur Verbrennung erforderlicha Sauerstoff stammt (13) aus Luft. Diese wird eingeblasenfund durch den oberen Xeil bzw.Gas (preferably purified gas) is used for heating (in area 23) Pyrolysis gas J used. (The start-up would have to be done with natural gas). The one for incineration required oxygen comes (13) from air. This is blown in by the upper part or

die Umgehung in einen Kanal ( 25 ) geleitet, von wo aus sie den Brennern ( 27 ) zugeführt wird. In diesem Kanal verläuft ebenfalls die Gaszuleitung ( 26 ). Leitbleche zur Vermeidung von Wirbelbildungen werden gegebenenfalls eingebracht. Im unteren beheizten Teil ( 23 ) sind Leitbleche ( 24 ) angebracht1 um ein zu schnelles Ab strömen der heißen Verbrennungsgase zu verhindern.the bypass is passed into a channel (25), from where they the burners (27) is supplied. The gas supply line (26 ). Guide plates to avoid the formation of eddies are introduced if necessary. In the lower heated part (23) there are baffles (24) to allow a too fast Prevent the hot combustion gases from flowing away.

Über eine Ringleitung ( 29 ) mit; Stichleitungen wird Pyrolysegas zur Spülung eingeblasen. Durch Verlaufen der Zuleitung ( 0.) im Abgasstrom wird eine Vorwamung gewahrleistet. Die Verbrennungsgase strömen dem Kern entlang ( 18 ) zum Schornstein ( 8 ). Im oberen nichtbeheizten Teil führt eine Aufspaltung in mehrere kleine ohre zu einem besseren Wärmeaustausch. Vor der Abgabe werden die Abgase durch Umlegen der Klappen 9 und 4, durch den Aufgabebunker geleitet, in dem sie sich abkühlen und das zu pyrolysIerende Material vorwärmen ohne, daX Wasser im Schornstein *ondensieren würde, aber auch ohne, daß bereits der Pyrolysevorgang beginnen wurde und Kohlenwasserstoffe abgeslJalten würden. Gegebenenfalls wird die Temperatur des Verbrennungsgaces durch zusätzliche Luftzufuhr ( Umlegen der Klappe 14 ) uber die Zuleitung 10 soweit ( ca.Via a ring line (29) with; Branch lines is pyrolysis gas blown in for rinsing. By running the supply line (0.) in the exhaust gas flow a warning is guaranteed. The combustion gases flow along the core (18 ) to the chimney (8). In the upper, unheated part, there is a split into several small ears for better heat exchange. Before submission, the Exhaust gases by turning the flaps 9 and 4, passed through the feed hopper in which they cool down and preheat the material to be pyrolyzed without the water would ondense in the chimney, but also without the pyrolysis process already taking place would begin and hydrocarbons would be released. If necessary, the Temperature of the combustion space through additional air supply (by turning the flap 14) over the supply line 10 so far (approx.

30O0C ) abgesenkt.30O0C) lowered.

Die Klappen 4 und y erlauben eine Absperrung und eine direkte Ableitung der Verbrennungsgase durch den Schornstein.The flaps 4 and y allow a shut-off and a direct discharge the combustion gases through the chimney.

Die bei der Pyrolyse entstehenden heißen Dämpfe werden abgesaugt ( 12 ) und gegebenenfalls fraktioniert kondensiert.The hot vapors produced during pyrolysis are extracted ( 12) and optionally fractionally condensed.

Ein Kanal ( 17 ) über dem keaktor, durch ein engmaschiges Gitter abgetrennt, bewirkt eine gleichmäßige Absaugewirkung. Der Kanal geht nicht ganz bis zum Rückstandsaustrag und ist im letzten Stück nicht mehr abtrennt.A channel (17) above the reactor, separated by a close-meshed grid, causes an even suction effect. The channel does not go all the way to the residue discharge and is no longer separated in the last piece.

Der nicht pyrolysierbare Rückstand wird ausgetragen ( 28 ).The residue that cannot be pyrolyzed is discharged (28).

Eine Wasserschleuse ( 30 ) verhindert den Fremdluftzutritt.A water lock (30) prevents external air from entering.

Beispiel 2 unterscheidet sich von beispiel 1 nur dadurch, daß anstelle eines Festrohrreaktors mit 'ransporUschnecke ( 7 ) ein Drehtrommelreaktor ( 31 ), der innen rippenförmig ausgeprägt ist ( 32 ), als Kern zur Anwendung kommt.Example 2 differs from Example 1 only in that instead of a fixed tube reactor with a ranspor screw (7) a rotating drum reactor (31), which is rib-shaped on the inside (32), is used as the core.

Der Abzugskanal ( 17 ) für die aufsteigenden Pyrolysedämpfe entfällt.The exhaust duct (17) for the rising pyrolysis vapors is omitted.

LeerseiteBlank page

Claims (1)

Patentansprüche 1.) Verfahren zur Pyrolyse von Kunststoffen, Kunststoffabfällen, kunststoffhaltigem BIull sowie kohlenwasserstoffhaltigem Sondermüll( Altreifen, Altöl, Altkabel, Säureharze, Schredderabfälle, Lackrückstände ) zur Herstellung von in der Hauptsache flüssigen, vorzugsweise niedersiedenden und aromatenreichen Kohlenwasserstoffen als Chmierohstoffe unter Vermeidur der Entstehung eines Schwachgases, gekennzeichnet durch den, dem Materialfluß entgegengesetzten Abzug der Pyrolysegase aus einem außen-beheizten, vorzugsweise schrägstehenden (Trommel)-Reaktor, wobei der untere Reaktorteil beheizt wird und der obere Teil vorzugsweise durch die, zur Verbrennung notwendige Zuluft " gekühlt " wird. Claims 1.) Process for the pyrolysis of plastics, plastic waste, plastic-containing organic waste as well as hazardous waste containing hydrocarbons (old tires, Used oil, old cables, acid resins, shredder waste, paint residues) for production of mainly liquid, preferably low-boiling and aromatic-rich Hydrocarbons as lubricating raw materials while avoiding the formation of a lean gas, characterized by the withdrawal of the pyrolysis gases opposite to the material flow from an externally heated, preferably inclined (drum) reactor, wherein the lower part of the reactor is heated and the upper part preferably through the, for Combustion necessary supply air is "cooled". 2.) Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichent durch eine weitestgehend sauerstoffreie Atmosphäre.2.) The method according to claim 1 marked by a largely oxygen-free atmosphere. 3.) Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch ein starkes Temperaturgefälle zwischen Pyrolysegasaustritt und Rückstandsaustrag ( vorzugsweise bei 800 OC ) 4.) Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch eine Steigerung der Temperatur im Reaktor im beheizten Bereich gegen den Rückstandsaustrag von ca. 6000C am Beginn auf ca. 800 0 5.) Verfahren nach Anspruch 1 und 3 gekennzeichnet durch eine Variirung der Austrittstemperatur für das heiße Gas je nach Anforderung an die obere Siedegrenze der flüssigen Kohlenwasserstoffe.3.) The method according to claim 1, characterized by a sharp temperature gradient between pyrolysis gas outlet and residue discharge (preferably at 800 OC) 4.) The method according to claim 1, characterized by an increase in the temperature Reactor in the heated area against the residue discharge of approx. 6000C at the beginning to approx. 800 0 5.) Method according to claim 1 and 3, characterized by a variation the outlet temperature for the hot gas depending on the requirements for the upper boiling limit of liquid hydrocarbons. 6.) Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch einen leichten Unterdruck im Reaktor durch Absaugen der heißen Pyrolysegase.6.) Method according to claim 1, characterized by a slight Underpressure in the reactor by sucking off the hot pyrolysis gases. 7.) Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch eine Spülung mit Gas ( vorzugsweise Pyrolysegas ) zum besseren Austrag der niedersiedenden Kohlenwasserstoffe.7.) The method according to claim 1, characterized by flushing with Gas (preferably pyrolysis gas) for better discharge of the low-boiling hydrocarbons. 8.) Verfahren nach Anspruch 6 gekennzeichnet durch eine Vorwärmung des Gases.8.) The method according to claim 6, characterized by preheating of the gas. 9.) Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch einen kontinuierlichen Materialfluß mit vorzugsweise regelbarer Geschwindigkeit 1o.) Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch eine Vorwärmung des zu pyrolysierenden Materials durch die Abgase, wodurch auch die eingebrachte Feuchte reduziert wird.9.) Method according to claim 1, characterized by a continuous Material flow with preferably controllable speed 1o.) Method according to claim 1 characterized by a preheating of the material to be pyrolyzed by the Exhaust gases, which also reduces the moisture that is introduced. 11.) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrene nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch einen im unteren Teil außenbeheizten im oberen Bereich vorzugsweise durch die zur Verbrennung nötige Luft gekühlten, vorzugsweise schrägstehenden Trommelreaktor, wobei der Rückstandsaustrag am einen Ende und der Pyrolysegasaustritt am anderen Ende oder kurz davor liegt.11.) Device for performing the method according to claim 1 characterized by an externally heated one in the lower part in the upper area, preferably through the air required for combustion, cooled, preferably inclined drum reactor, with the residue discharge at one end and the pyrolysis gas outlet at the other The end or just before it. 12.) Vorrichtung nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch eine starke Temperaturabnahme vom Rückstandsaustrag zum Gasaustritt.12.) Device according to claim 11 characterized by a strong Temperature decrease from residue discharge to gas outlet. 13.) Vorrichtung nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch eine Steuerung der Austrittstemoeratur der heißen Pyrolysegase je naoh Anforderung an die obere Siedegrenze der flüssigen Kohle'nwasserstoffe.13.) Device according to claim 11, characterized by a controller the outlet temperature of the hot pyrolysis gases depending on the requirement on the upper one Boiling limit of liquid hydrocarbons. 14.) nach Anspruch 13 gekennzeichnet durch eine Steuerung der Durch flußmenge der Luft im oberen Teil.14.) according to claim 13, characterized by a control of the through flow rate of air in the upper part. 15.) nach Anspruch 13 gekennzeichnet durch eine Steuerung der Brenner.15.) according to claim 13, characterized by a control of the burner. 6,) nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch Einblasen von Gas, vorzugsweise vorgewärmtem Pyrolysegas in den Reaktor(vom Rückstandsaustrag ) zur Spülung.6,) according to claim 11, characterized by blowing in gas, preferably preheated pyrolysis gas into the reactor (from the residue discharge) for flushing. 17.) nach Anspruch 13 gekennzeichnet durch die Steuerung der eingeblasenen Gasmenge.17.) according to claim 13 characterized by the control of the blown Amount of gas. 18.) Vorrichtung nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch ein Absaugen des heißen Pyrolysegases aus dem Reaktor.18.) Device according to claim 11, characterized by suction of the hot pyrolysis gas from the reactor. 19.) Vorrichtung nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch eine Schleuse aus 2 druckbelasteten Klappen, die erst bei einer gewissen Belastung durch zu pyrolysierendes Material öffnen, um ein Austreten von Pyrolysegas oder Ansaugen von Luft auch bei kontinuierlichem Betrieb zu verhindern, aber auch ein Absperfen der Beschickung zuzulassen.19.) Device according to claim 11, characterized by a lock from 2 pressure-loaded flaps, which only with a certain load by to be pyrolyzed Open material to prevent pyrolysis gas from escaping or air being drawn in to prevent continuous operation, but also to block the feed to allow. 20.) Vorrichtung nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch einen Aufgabebunker.20.) Device according to claim 11, characterized by a feed hopper. 21.) Vorrichtung nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch das Durchleiten der heißen Abgase durch einen Aufgabebunker zum Vorwärmen des zu pyrolysierenden festen Materials, wobei eine selbstschließende Klappe ein Ausströmen durch die Materialeinfüllöffnung des Bunkers verhindert.21.) Device according to claim 11, characterized by the passage the hot exhaust gases through a feed hopper to preheat the one to be pyrolyzed solid material, with a self-closing flap allowing an outflow through the material feed opening of the bunker prevented. 22.) Vorrichtung nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch einen, über den Kern verlaufenden, durch ein dünnmaschiges Gitter abgetrennten Kanal zur Verteilung der Absaugwirkung auf die gesamte Länge, sowie der Verbesserung des Abzuges der aufgestiegenen heißen vase.22.) Device according to claim 11 characterized by one, about The channel for distribution runs through the core and is separated by a thin-meshed grid the suction effect over the entire length, as well as the improvement of the deduction of the ascended hot vase. 23.) Vorrichtung nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch einen kontinuierlichen Materialfluß durch den Einbau einer, in der Drehzahl variablen Tranportschnecke.23.) Device according to claim 11 characterized by a continuous Material flow through the installation of a transport screw with variable speed. 24.) Vorrichtung nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch einen Drehtrommelreaktor ( vorzugsweise innen rippenförmig ).24.) Device according to claim 11, characterized by a rotating drum reactor (preferably rib-shaped on the inside). 25.) Vorrichtung nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch das Anbringen von Leitblechen im Heizbereich ( im äußeren Mantel ).25.) Device according to claim 11, characterized by the attachment of baffles in the heating area (in the outer jacket). 26.) Vorrichtung nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch eine Wasserschleuse am Rij.ckstandsaustrag, die das Ausströmen von Gas bezw. das Einströmen von Luft verhindert.26.) Device according to claim 11, characterized by a water lock am Rij.ckstandsaustrag, which resp. the outflow of gas. the influx of air prevented. 27.) Vorrichtung nach Anspruch 11 gekennzeichnet durch eine Schleuse aus 2 druckbelasteten Klappen, die das Ausströmen von Gas bzw. das Einströmen von luft verhindern.27.) Device according to claim 11, characterized by a lock from 2 pressure-loaded flaps, the outflow of gas and the inflow of prevent air. 28.) Vorrichtung nach Anspruch 11 zum Einsprühen bzw. Einspritzen von pumofähigem, kohle'nwasserstoffhp.ltigem Sondermiill in den oberen Reaktorbereich, wobei jedoch ein gewi>ser Abstand zum Gasaustritt gegeben sein muq.28.) Device according to claim 11 for spraying or injecting from pumpable, hydrocarbon-sensitive special mill into the upper reactor area, however, there must be a certain distance to the gas outlet.
DE19792925202 1979-06-22 1979-06-22 Plastic waste pyrolysis - by counterflow in inclined cylinder externally heated to high discharge temp. Withdrawn DE2925202A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792925202 DE2925202A1 (en) 1979-06-22 1979-06-22 Plastic waste pyrolysis - by counterflow in inclined cylinder externally heated to high discharge temp.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792925202 DE2925202A1 (en) 1979-06-22 1979-06-22 Plastic waste pyrolysis - by counterflow in inclined cylinder externally heated to high discharge temp.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2925202A1 true DE2925202A1 (en) 1981-01-15

Family

ID=6073870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792925202 Withdrawn DE2925202A1 (en) 1979-06-22 1979-06-22 Plastic waste pyrolysis - by counterflow in inclined cylinder externally heated to high discharge temp.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2925202A1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3147141A1 (en) * 1981-11-27 1983-09-29 Franz Kaiser KG, 8949 Salgen METHOD FOR RECOVERING PYROLYSE GAS TO COMBUSTIBLE WASTE MATERIALS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
EP0118058A2 (en) * 1983-03-04 1984-09-12 Deutsche Babcock Aktiengesellschaft Process and apparatus for the destruction of liquid or pasty waste
EP0162802A2 (en) * 1984-05-21 1985-11-27 Pyrolytic Technologies Inc. Pyrolytic process and apparatus
US4764318A (en) * 1986-03-20 1988-08-16 Ruetgerswerke Aktiengesellschaft Process for the continuous coking of pitches and utilization of the coke obtained thereby
WO1993000449A1 (en) * 1991-06-21 1993-01-07 Universite Laval Treatment of automobile shredder residue by vacuum pyrolysis
DE19834596C1 (en) * 1998-07-31 2000-02-03 Leopold Hackl Process and plant for the pyrolysis of hydrocarbon-containing waste products
WO2003062351A2 (en) * 2002-01-25 2003-07-31 Tihomir Culjak Apparatus for continuous production of derivates from oil shales and plastic waste by thermal cracking
US7344622B2 (en) 2003-04-08 2008-03-18 Grispin Charles W Pyrolytic process and apparatus for producing enhanced amounts of aromatic compounds
DE102008019237A1 (en) 2007-05-18 2008-11-27 Roland Bender Process and plant for the treatment of hydrocarbon-containing products
US7883605B2 (en) 2004-10-13 2011-02-08 Charlie Holding Intellectual Property Inc. Pyrolytic process for producing enhanced amounts of aromatic compounds

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3147141A1 (en) * 1981-11-27 1983-09-29 Franz Kaiser KG, 8949 Salgen METHOD FOR RECOVERING PYROLYSE GAS TO COMBUSTIBLE WASTE MATERIALS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
EP0118058A2 (en) * 1983-03-04 1984-09-12 Deutsche Babcock Aktiengesellschaft Process and apparatus for the destruction of liquid or pasty waste
EP0118058A3 (en) * 1983-03-04 1985-06-19 Deutsche Babcock Aktiengesellschaft Process and apparatus for the destruction of liquid or pasty waste
EP0162802A2 (en) * 1984-05-21 1985-11-27 Pyrolytic Technologies Inc. Pyrolytic process and apparatus
EP0162802A3 (en) * 1984-05-21 1987-05-13 Pyrolytic Technologies Inc. Pyrolytic process and apparatus
US4764318A (en) * 1986-03-20 1988-08-16 Ruetgerswerke Aktiengesellschaft Process for the continuous coking of pitches and utilization of the coke obtained thereby
WO1993000449A1 (en) * 1991-06-21 1993-01-07 Universite Laval Treatment of automobile shredder residue by vacuum pyrolysis
US5451297A (en) * 1991-06-21 1995-09-19 Universite Laval Treatment of automobile shredder residue by vacuum pyrolysis
DE19834596C1 (en) * 1998-07-31 2000-02-03 Leopold Hackl Process and plant for the pyrolysis of hydrocarbon-containing waste products
WO2003062351A2 (en) * 2002-01-25 2003-07-31 Tihomir Culjak Apparatus for continuous production of derivates from oil shales and plastic waste by thermal cracking
WO2003062351A3 (en) * 2002-01-25 2004-03-18 Tihomir Culjak Apparatus for continuous production of derivates from oil shales and plastic waste by thermal cracking
US7344622B2 (en) 2003-04-08 2008-03-18 Grispin Charles W Pyrolytic process and apparatus for producing enhanced amounts of aromatic compounds
US8137508B2 (en) 2003-04-08 2012-03-20 Charlie Holding Intellectual Property, Inc. Pyrolytic process for producing enhanced amounts of aromatic compounds
US7883605B2 (en) 2004-10-13 2011-02-08 Charlie Holding Intellectual Property Inc. Pyrolytic process for producing enhanced amounts of aromatic compounds
DE102008019237A1 (en) 2007-05-18 2008-11-27 Roland Bender Process and plant for the treatment of hydrocarbon-containing products
EP2017324A2 (en) 2007-05-18 2009-01-21 Wolfgang Eberhardt Method and device for processing products containing hydrocarbons

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10049377C2 (en) Catalytic generation of diesel oil and petrol from hydrocarbon-containing waste and oils
DE847945C (en) Method and device for producing combustible gas from hydrocarbon oil
EP1745115B1 (en) Device and method for recovering fractional hydrocarbons from recycled plastic fractions and/or from oily residues
DE2141171C3 (en) Methods of waste disposal
DE2443952A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DISPOSAL OF RUBBER WASTE
DE4319691C2 (en) Method and device for preheating feed material for glass melting furnaces
DE102007039887A1 (en) Process and apparatus for treating waste containing plastic
EP2831198B1 (en) Device and method for the catalytic depolymerisation of material containing hydrocarbon
DE2925202A1 (en) Plastic waste pyrolysis - by counterflow in inclined cylinder externally heated to high discharge temp.
EP0267654B1 (en) Process and apparatus for the continuous treatment of spent oils
DE2633789A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PETROL LOCAL CALCINATE
DE2419517C3 (en) Method and device for producing reducing gas
EP2876146A1 (en) Method and assembly for the treatment of recycled plastics
EP3546546B1 (en) Device for processing scrap rubber
EP0784661B1 (en) Process for recovering synthetic raw materials and fuel components from used or waste plastics
DE102007051373B4 (en) Process and apparatus for recovering diesel or fuel oil from hydrocarbonaceous residues
DE2209302A1 (en) Process for the steam cracking of hydrocarbons
DE1208031B (en) Device for producing a heating gas
DE2108008A1 (en) Process for the disposal of plastic waste and for the recovery of the metals and metal compounds contained therein in the form of a concentrate
CA1121749A (en) Apparatus and process for recovery of hydrocarbons from inorganic host materials
DE1545439A1 (en) Process for the production of combustible gas mixtures from liquid hydrocarbons
DE4226487C1 (en) Dewatered clarification sludge feed to disposal reactor - includes temp. pressure treatment before entry into reactor then atomisation within reactor
DE604864C (en) Process and device for degassing and gasifying carbonaceous substances
DE559830C (en) Method and device for the continuous distillation of a solid fuel
DE556151C (en) Process for the decomposition of heavy hydrocarbon oils under pressure

Legal Events

Date Code Title Description
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HOELL, RUPERT, 3392 CLAUSTHAL-ZELLERFELD, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee