DE2924507A1 - MEASURING SCREW MACHINE FOR MACHINING SHEET-CAPABLE, PLASTIC OR TOOTH-VISCOSED - Google Patents

MEASURING SCREW MACHINE FOR MACHINING SHEET-CAPABLE, PLASTIC OR TOOTH-VISCOSED

Info

Publication number
DE2924507A1
DE2924507A1 DE19792924507 DE2924507A DE2924507A1 DE 2924507 A1 DE2924507 A1 DE 2924507A1 DE 19792924507 DE19792924507 DE 19792924507 DE 2924507 A DE2924507 A DE 2924507A DE 2924507 A1 DE2924507 A1 DE 2924507A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
protection layer
wear protection
screw machine
diamond particles
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19792924507
Other languages
German (de)
Inventor
Rudolf Paul Fritsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19792924507 priority Critical patent/DE2924507A1/en
Priority to PCT/DE1980/000090 priority patent/WO1980002817A1/en
Publication of DE2924507A1 publication Critical patent/DE2924507A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/6801—Barrels or cylinders characterised by the material or their manufacturing process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The endless screw apparatus for preparing plastic or viscous materials to be cast, comprises a frame having a cavity wherein one or a plurality of shafts are arranged for working the material conformed, at least on a portion of the length thereof, into an endless screw. The surface of the shaft areas and of the cavity wet by the material to be worked, is provided with a protection layer against wear (14, 20c) of chromium carbide, applied by galvanising, wherein diamond particles are embedded.

Description

Beschreibung: Description:

Schneckenmaschine zur Bearbeitung schüttfähiger, plastischer oder zähviskoser Massen.Screw machine for processing loose, plastic or viscous masses.

Die Erfindung betrifft eine Schneckenmaschine zur Bearbeitung schüttfähiger, plastischer oder zähviskoser Massen, mit einem einen Hohlraum aufweisenden Gehäuse und mindestens einer im Gehäusehohlraum angeordneten Materialbearbeitungswelle, die mindestens über einen Teil ihrer Länge als Schneckenwelle ausgebildet und in den von dem zu bearbeitenden Material benetzten Oberflächenbereichen mit einer Karbid-Verschleißschutzschicht beschichtet ist.The invention relates to a screw machine for processing pourable, plastic or viscous masses, with a housing having a cavity and at least one material processing shaft arranged in the housing cavity, which is designed as a worm shaft over at least part of its length and in the surface areas wetted by the material to be processed with a carbide wear protection layer is coated.

Bei Schneckenmaschinen ist es üblich, auf eine Kernwelle sogenannte Schneckenbüchsen aufzuschieben, deren Umfangsflächen die bei der Materialbearbeitung wirksam werdenden Oberflächenbereiche der Materialbearbeitungswelle bilden.In screw machines, it is common to use what is known as a core shaft To push on worm sleeves, the circumferential surfaces of which are the same as in the material processing Form effective surface areas of the material processing shaft.

Bei bekannten Schneckenmaschinen der eingangs erwähnten Art sind die Umfangs flächen der Schneckenbüchsen mit der erwähnten Verschleißschutzschicht versehen, die aus aufgesprühten und durch Erhitzen aufgesinterten Borkarbiden besteht. Nachteilig ist dabei nicht nur, daß das für die Herstellung der Verschleißschutzschicht unvermeidliche Erhitzen der Schneckenbüchsen die Einhaltung der gewünschten Präzision der Abmessungen dieser Schneckenbüchsen zumindest problematisch, wenn nicht gar unmöglich macht, sondern bei einer teilweisen Abnutzung der Verschleißschutzschicht ist es äußerst schwierig oder gar unmöglich, die Reste der Verschleißschutzschicht zu entfernen, um die Schneckenbüchsen wieder verwenden zu können.In known screw machines of the type mentioned are the Provided the circumferential surfaces of the worm bushes with the above-mentioned wear protection layer, which consists of boron carbides sprayed on and sintered on by heating. Disadvantageous is not only that this is unavoidable for the production of the wear protection layer Heating of the screw sleeves maintaining the desired precision of the dimensions makes these snail bushes at least problematic, if not impossible, but with a partial wear of the wear protection layer it is extreme difficult or even impossible to remove the remains of the wear protection layer, around to be able to use the screw bushes again.

Schließlich lassen die bekannten Borkarbid-Verschleißschutzschichten hinsichtlich ihrer Standzeiten zu wünschen übrig, vor allem dann, wenn glasfaserverstärkte Kunststoffe oder Kunststoffe mit anderen harten Füll- und Zuschlagstoffen bearbeitet werden müssen.Finally, the known boron carbide wear protection layers leave Leaving a lot to be desired in terms of their service life, especially when glass fiber reinforced Plastics or plastics processed with other hard fillers and aggregates Need to become.

Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, Schneckenmaschinen der eingangs erwähnten Art wie z.B. Compoundiermaschinen, Extruder und dergl., so zu verbessern, daß sie mit geringerem Kostenaufwand betrieben werden können. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Verschleißschutzschicht als Galvanikschicht ausgebildet wird, und in sie Diamantpartikel eingebettet sind. Derartige Verschleißschutzschichten weisen nicht nur wesentlich höhere Standzeiten als die aufgesprühten Borkarbidschichten auf, sondern sie lassen sich galvanisch auch wieder abtragen, so daß die Materialbearbeitungswelle bzw.The invention was therefore based on the object, screw machines of the type mentioned at the beginning, such as compounding machines, extruders and the like, see above to improve that they can be operated at a lower cost. According to the invention this object is achieved in that the wear protection layer is an electroplated layer is formed, and diamond particles are embedded in it. Such wear protection layers Not only do they have a significantly longer service life than the sprayed-on boron carbide layers on, but they can also be galvanically removed again, so that the material processing shaft respectively.

deren mit der erfindungsgemäßen Verschleißschutzschicht versehene Teile ohne Schwierigkeiten wieder verwendet, d.h.those provided with the wear protection layer according to the invention Parts reused without difficulty, i.e.

neu plattiert werden können.can be re-plated.

Es ist von Vorteil, wenn man den Grundgedanken der Erfindung auch auf die einem hohen Verschleiß ausgesetzten Bereiche der Gehäusehohlraumoberfläche anwendet, so daß mindestens ein Teil dieser Gehäusehohlraumoberfläche gleichfalls mit einer galvanisch aufgebrachten Karbid-Verschleißschutzschicht beschichtet ist'in die Diamantpartikel eingebettet sind, wodurch dann die Standzeiten aller hochbeanspruchten Teile der Schneckenmaschine entsprechend erhöht werden.It is an advantage if you understand the basic idea of the invention as well on the areas of the housing cavity surface exposed to high wear applies so that at least a portion of this housing cavity surface also is coated with an electroplated carbide wear protection layer the diamond particles are embedded, which means that the service lives of all are highly stressed Parts of the screw machine are increased accordingly.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die Matrix der Verschleißschutzschicht aus Chromkarbid, und die Diamantpartikel weisen eine Körnung im Bereich von D 30 bis D 500 auf.In a particularly preferred embodiment, the matrix is made the wear protection layer made of chromium carbide, and the diamond particles have a Grit in the range of D 30 up to D 500.

Wenn die Materialbearbeitungswelle bzw. die Gehäusehohlraumfläche nur teilweise beschichtet wird, empfiehlt sich bei Maschinen zum Aufschmelzen thermoplastischer Materialien die Materialbearbeitungswelle bzw. die Gehäusehohlraumoberfläche mindestens in demjenigen Bereich mit der Diamantpartikel aufnehmenden Verschleißschutzschicht zu beschichten, i t em die Materialien aufgeschmolzen werden. Bei einer Maschine zum Einmischen von harten Zuschlagstoffen, wie insbesondere Glasfasern, empfiehlt es sich, die Materialbearbeitungswelle bzw. die Gehäusehohlraumoberfläche mindestens in demjenigen Bereich mit der Diamantpartikel aufnehmenden Verschleißschutzschicht zu beschichten, i + em die Zuschlagstoffe zugegeben werden.When the material processing shaft or housing cavity surface is only partially coated, is recommended for machines for melting thermoplastic Materials the material processing shaft or the housing cavity surface at least in that area with the wear protection layer that absorbs diamond particles to coat, in t em the materials are melted. With a machine for mixing in hard aggregates, such as glass fibers in particular it is, the material processing shaft or the housing cavity surface at least in that area with the wear protection layer that absorbs diamond particles to coat, i + em the aggregates are added.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten zeichnerischen Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneckenmaschine; es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Schneckenmaschine mit zwei zueinander parallelen, miteinander kämmenden Schneckenwellen und Fig. 2 eine Seitenansicht und einen Teilschnitt durch ein Teilstück einer dieser Schneckenwellen.Further features, advantages and details of the invention result can be derived from the following description and the accompanying drawings a preferred embodiment of a screw machine according to the invention; it 1 shows a cross-section through a screw machine with two to one another parallel, intermeshing screw shafts and FIG. 2 is a side view and a partial section through a section of one of these worm shafts.

Die in bekannter Art und Weise aufgebaute Doppelschneckenmaschine gemäß Fig. 1 besitzt ein Gehäuse 10 mit einem Gehäusehohlraum 12, dessen Wandung mit einer erfindungsgemäßen Verschleißschutzschicht 14 plattiert ist.The twin screw machine constructed in a known manner 1 has a housing 10 with a housing cavity 12, the wall of which is plated with a wear protection layer 14 according to the invention.

In dem Gehäusehohlraum 12 sind zwei Kernwellen 16 und 18 dreh- und antreibbar gelagert, auf die mehrere Schneckenbüchsen 20 aufgeschoben und gegen ein Verdrehen auf den Kernwellen gesichert sind.In the housing cavity 12, two core shafts 16 and 18 are rotatable and mounted drivable, pushed onto the several screw sleeves 20 and against twisting on the core shafts are secured.

Die Fig. 2 zeigt ein Stück einer dieser Kernwellen mit einer darauf angeordneten Schneckenbüchse. Der Mitnahme der Schneckenbüchse 20 dienen bekannte Mittel, z.B. eine Längsnut mit Keil. Die Umfangsfläche 20a des metallischen Körpers 20b der Schneckenbüchse 20 ist mit einer VerschleiR-schutzschicht 20c plattiert, die aus einer Matrix aus galvanisch aufgebrachtem Chromkarbid mit darin eingebetteten Diamantpartikeln besteht.Figure 2 shows a piece of one of these core shafts with one thereon arranged screw sleeve. The entrainment of the screw sleeve 20 are known Medium, e.g. a longitudinal groove with a key. The peripheral surface 20a of the metallic body 20b of the screw sleeve 20 is plated with a wear protection layer 20c, those made of a matrix of galvanically applied chrome carbide with embedded therein Consists of diamond particles.

Claims (6)

Ansprüche Schneckenmaschine zur Bearbeitung schuttfähiger, plastischer oder zähviskoser Massen, mit einem einen Hohlraum aufweisenden Gehäuse und mindestens einer im Gehäuse hohlraum angeordneten Materialbearbeitungswelle, die mindestens über einen Teil ihrer Länge als Schneckenwelle ausgebildet und in den von dem zu bearbeitenden Material benetzten Oberflächenbereichen mit einer Karbid-Verschleißschutzschicht beschichtet ist ~dadurch gekennzeichnet, daß in die galvanisch aufgebrachte Karbid-Verschleißschutzsicht (20c) Diamantpartikel eingebettet sind. Claims screw machine for processing plastic, rubble or viscous masses, with a housing having a cavity and at least a cavity arranged in the housing material processing shaft, the at least designed over part of its length as a worm shaft and in the of the to material to be processed wetted surface areas with a carbide wear protection layer is coated ~ characterized in that in the galvanically applied carbide wear protection layer (20c) diamond particles are embedded. 2. Schneckenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Gehäusehohlraumoberfläche (12) gleichfalls mit einer galvanisch aufgebrachten Karbid-Verschleißschutzsicht (14) beschichtet ist, in die Diamantpartikel eingebettet sind.2. Screw machine according to claim 1, characterized in that at least part of the housing cavity surface (12) also with a galvanic applied carbide wear protection layer (14) is coated into the diamond particles are embedded. 3. Schneckenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrix der Verschleißschutzschicht (20c; 14) aus Chromkarbid besteht.3. Screw machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the matrix of the wear protection layer (20c; 14) consists of chromium carbide. 4. Schneckenmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Diamantpartikel eine Körnung im Bereich von D 30 bis D 500 aufweisen.4. Screw machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the diamond particles have a grain size in the range of D 30 to D 500. 5. Schneckenmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Maschine zum Aufschmelzen thermoplastischer Materialien die Materialbearbeitungswelle bzw. die Gehäusehohiraumoberfläche mindestens in demjenigen Bereich mit der Diamantpartikel aufnehmenden Verschleißschutzschicht beschichtet ist,in dem die Materialien aufgeschmolzen werden.5. Screw machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that in a machine for melting thermoplastic Materials the material processing shaft or the housing cavity surface at least in that area with the wear protection layer that absorbs diamond particles is coated in which the materials are melted. 6. Schneckenwelle nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Maschine zum Einmischen von harten Zuschlagstoffen wie Glasfasern die Materialbearbeitungswelle bzw. die Gehäusehohlraumoberfläche mindestens in demjenigen Bereich mit der Diamantpartikel aufnehmenden Verschleißschutzschicht beschichtet ist, in dem die Zuschlagstoffe zugegeben werden.6. worm shaft according to one or more of the preceding claims, characterized in that in a machine for mixing in hard aggregates like glass fibers the material processing shaft or the housing cavity surface at least in that area with the wear protection layer that absorbs diamond particles is coated, in which the additives are added.
DE19792924507 1979-06-18 1979-06-18 MEASURING SCREW MACHINE FOR MACHINING SHEET-CAPABLE, PLASTIC OR TOOTH-VISCOSED Ceased DE2924507A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792924507 DE2924507A1 (en) 1979-06-18 1979-06-18 MEASURING SCREW MACHINE FOR MACHINING SHEET-CAPABLE, PLASTIC OR TOOTH-VISCOSED
PCT/DE1980/000090 WO1980002817A1 (en) 1979-06-18 1980-06-18 Endless screw apparatus for preparing plastic or viscous materials for casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792924507 DE2924507A1 (en) 1979-06-18 1979-06-18 MEASURING SCREW MACHINE FOR MACHINING SHEET-CAPABLE, PLASTIC OR TOOTH-VISCOSED

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2924507A1 true DE2924507A1 (en) 1981-01-15

Family

ID=6073475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792924507 Ceased DE2924507A1 (en) 1979-06-18 1979-06-18 MEASURING SCREW MACHINE FOR MACHINING SHEET-CAPABLE, PLASTIC OR TOOTH-VISCOSED

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2924507A1 (en)
WO (1) WO1980002817A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005123365A1 (en) * 2004-06-15 2005-12-29 The Timken Company Worm gear assembly having improved physical properties and method of making same

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE503038C2 (en) * 1993-07-09 1996-03-11 Sandvik Ab Diamond-coated carbide or ceramic cutting tools

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3295941A (en) * 1963-06-26 1967-01-03 Du Pont Diamond reinforced coatings and method of preparing same
US3762882A (en) * 1971-06-23 1973-10-02 Di Coat Corp Wear resistant diamond coating and method of application
US3998318A (en) * 1975-03-31 1976-12-21 The Pantasote Company Extruder screw
GB1600375A (en) * 1977-03-16 1981-10-14 Glacier Metal Co Ltd Method and apparatus for reducing metal oxide
US4089466A (en) * 1977-03-30 1978-05-16 Lomax Donald P Lining alloy for bimetallic cylinders

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005123365A1 (en) * 2004-06-15 2005-12-29 The Timken Company Worm gear assembly having improved physical properties and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
WO1980002817A1 (en) 1980-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0104458B1 (en) Centrifuge sieve and process for its production
DE2256671B1 (en) PROCESS FOR WEAR RESISTANT LINING OF EXTRUDER HOUSING BORES AND WEAR PROTECTIVE LINING MANUFACTURED BY THIS PROCESS
DE1729345A1 (en) Double screw housing with a wear-resistant inner coating for plastic, especially thermoplastic extruders
EP2025488B1 (en) Mould and method for manufacturing a mould
DE2327853A1 (en) STRETCH CYLINDER
DE102021110900A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING GEAR, GEAR AND GEAR DEVICE OF THE BENDING ENGAGEMENT TYPE
EP0995565A1 (en) Apparatus for continuous treatment of flowable material
DE4031685A1 (en) WHEEL BLOCK
DE2924507A1 (en) MEASURING SCREW MACHINE FOR MACHINING SHEET-CAPABLE, PLASTIC OR TOOTH-VISCOSED
DE3312197C2 (en)
DE102016104334B4 (en) Mixing tool manufacturing process
DE19638321C2 (en) Mechanical seal with support ring
DE2751873C2 (en) Friction disc for a false wire spindle
DE102009018443A1 (en) Rotary brush with different bristle trim
DE7244106U (en) Bushing for a twin screw housing of a plastic or rubber extruder
EP1613867B1 (en) Roller coating method and coated roller
DE3737358A1 (en) Bearing housing for an inside-mounted screw pump, and method for its manufacture
DE19818125B4 (en) Support disk for a support disk bearing of open-end spinning rotors
DE3041313C2 (en) Sharpeners, especially pencil sharpeners
CH676215A5 (en) Long life chain-saw blade
DE2642801B2 (en) Wear protection components for surfaces of screw flights subject to wear on screw conveyors
DE3736967C1 (en) Lining plate for the mould space of boxless moulding machines
DE3637439A1 (en) Wear-resistant lining for containers, in particular drum mills
DE9015999U1 (en) Screw made of plastic segments
DE10161363A1 (en) Wear resistant plastics processing screw and cylinder have different wear resistant coatings along the screw or cylinder length

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection