DE2919394A1

DE2919394A1 - Mounting device for overcurrent relays - has basic unit with sleeve sockets for pin plugs at its bottom, and bushes on its sides (NL 14.11.79)

Info

Publication number: DE2919394A1
Application number: DE19792919394
Authority: DE
Inventors: Robert Oswald Ernst D Karthaus; Jan Sampiemon; Derk Stenhuis
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1978-05-12
Filing date: 1979-05-14
Publication date: 1979-11-22
Also published as: NL7805204A

Abstract

The mounting device for the relays has a basic unit with a case protecting against contact with live components, and there are several fastening elements designed to hold the device on a support or a rack (DR). Sleeve sockets are provided in its bottom, connected to the internal wiring and components. External pin plugs can be inserted into the sockets. One or more bushes are provided in at least one lateral wall to enable cables to be passed through.

Description

Montagevorrichtung für eine oder mehrere Netzüber-Mounting device for one or more network

wachungseinrichtungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Montagevorrichtung für eine oder mehrere Netzüberwachungseinrichtungen, insbesondere Überstromrelais.monitoring devices The invention relates to a mounting device for one or more network monitoring devices, in particular overcurrent relays.

Die Entwicklung, die auf dem Gebiet derartiger Uberwachungseinrichtungen stattgefunden hat, hat zur Anwendung von elektronischen Relais und auf elektronischer Basis ausgeführten Anpassungseinheiten für diese Relais geführt. Neben wichtigen technischen Vorteilen, die sich aus der Anwendung solcher elektronischer Relais und elektronischer Anpassungseinheiten ergeben, haftet dieser Anwendung der Nachteil an, daß verhältnismäßig empfindliche elektronische Bauteile in einer Umgebung mit relativ starken Störkomponenten, die elektrischen Energienetzen für Mittel- und Hochspannungen eigen sind, untergebracht werden müssen. Es ist daher notwendig, daß die direkt mit dem betreffenen Energienetz verbundener , hohe Spannungen und/oder Ströme führenden Leitungs- und/oder Zubehörteile, sowohl in mechanischer als auch in funktioneller Hinsicht gegenüber den elektronischen Bauteilen, welche die Uberwachungsfunktion ausüben, getrennt untergebracht werden müssen. Darüberhinaus sind die entsprechenden Vorschriften für die Betriebssicherheit zu berücksichtigen.The development that has taken place in the field of such monitoring devices has taken place, has to apply to electronic relays and to electronic Base carried out adaptation units for these relays. In addition to important technical advantages resulting from the use of such electronic relays and electronic adjustment units, this application is liable to the disadvantage suggests that relatively sensitive electronic components are in an environment with relatively strong interfering components, the electrical power grids for medium and High voltages are inherent, must be accommodated. It is therefore necessary that the high voltages and / or directly connected to the energy network in question Currents carrying cables and / or accessories, both in more mechanical as well as in functional terms compared to the electronic components, which exercise the monitoring function, must be housed separately. Furthermore the relevant regulations for operational safety must be observed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Berücksichtigung der obengenannten Forderungen eine Montagevorrichtung zu schaffen, die eine breite Anpassungsfähigkeit in Bezug auf die Anordnung der einzusetzenden Uberwachungseinrichtungen zuläßt und bei der weitgehend Teile aus der Serienfabrikation verwendet werden können. Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch eine Basiseinheit, die aus einem Berührungsschutz gegen spannungs führende Leitungs- und/oder Zubehörteile bietenden Gehäuse besteht, das Befestigungselemente zum Befestigen an einem Träger oder Traggestell aufweist, bei dem in der Bodenwand Steckbuchsen angeordnet sind, die einerseits von außen einsteckbare Steckerstifte aufnehmen und andererseits mit sich im Inneren des Gehäuses befindenden Leitungs- und/oder Zubehörteilen verbunden sind und bei dem ferner in mindestens einer der Seitenwände eine oder mehrere Leitungsdurchführungen vorgesehen sind. Durch die Anwendung einer solchen Montagevorrichtung können die Netzanschlüsse unabhängig von den Uberwachungseinrichtungen montiert und installiert werden, wobei die spannungsführenden Leitungsteile durch das Gehäuse gegen Berührung gesichert sind. Die Basiseinheit bildet ein Zwischenglied für die elektronischen Überwachungseinrichtungen und den Anschluß zum Netz. Die Uberwachungseinrichtungen selbst können später Je nach Erfordernis in entsprechender Anzahl und Art über die Basiseinheit an das Netz angeschlossen werden.The invention is based on the object, taking into account the Above requirements to create a mounting device that has a wide adaptability with regard to the arrangement of the monitoring devices to be used and in which parts from series production can largely be used. the The problem is solved by a base unit consisting of a touch guard against live cables and / or accessories providing housing, which has fastening elements for fastening to a carrier or support frame, in which sockets are arranged in the bottom wall, on the one hand from the outside Record plug-in connector pins and on the other hand with it inside the housing located line and / or accessories are connected and further in at least one of the side walls is provided with one or more line bushings are. By using such a mounting device, the power connections be mounted and installed independently of the monitoring devices, with the live line parts are secured against contact by the housing are. The base unit forms an intermediate element for the electronic monitoring devices and the connection to the network. The monitoring devices themselves can later ever as required in the appropriate number and type via the base unit to the network be connected.

Zur Erweiterung der Anwendungsmöglichkeiten der Montagevorrichtung wird nach einer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß die Abmessungen der Basiseinheit im Hinblick auf eine optimale Besetzung den Abmessungen von Standardtraggestellen von Schaltanlagen angepaßt sind.To expand the application possibilities of the assembly device it is proposed according to one embodiment that the dimensions of the base unit with regard to an optimal occupation the dimensions of standard support frames of switchgear are adapted.

Die Anordnung der elektronischen Uberwachungseinrichtungen an der Montagevorrichtung wird dadurch besonders einfach, daß ein Printplatten-Nebengerüst vorgesehen ist, das im wesentlichen zwei zueinander parallel verlaufende Stäbe aufweist, die senkrecht zur Ebene der Bodenwand der Basiseinheit stehen und an denen seitlich Printplatten befestigbar sind, die ferner an ihrer Außenseite jeweils eine Führungsschiene aufweisen, die in der Mitte zwischen den seitlich befestigten Printplatten liegt.The arrangement of the electronic monitoring devices on the Mounting device is particularly simple that a printed circuit board secondary frame is provided, which has essentially two mutually parallel rods, which are perpendicular to the plane of the bottom wall of the base unit and on which are to the side Printed circuit boards can be fastened, which also have a guide rail on their outside have, which lies in the middle between the printed circuit boards attached to the side.

Eine zum Aufbau auf einem Traggerüst geeignete Montagevorrichtung ergibt sich dadurch, daß ein an mindestens einer Stirnseite offener Kasten vorgesehen ist, bei dem an zwei gegenüberliegenden Wänden Gegenführungsschienen vorgesehen sind, in welche die Printplatten-Nebengerüste mit den an den Stäben ausgebildeten Führungsschienen einschiebbar sind.An assembly device suitable for assembly on a support frame results from the fact that a box which is open on at least one end face is provided is, in which there are counter guide rails on two opposite walls are, in which the printed circuit board sub-frames with those formed on the rods Guide rails are retractable.

Die Erfindung wird im nachstehenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es werden hierbei zwei Ausführungsformen der Erfindung behandelt. Die erste Ausführungsform eignet sich zum Einbau in ein Traggestell, z. B. in ein Traggestell mit Standardabmessungen. Diese Ausführungsform umfaßt im Prinzip eine Basiseinheit, d. h. ein im wesentlichen allseitig geschlossenes Gehäuse, das einen Berührungsschutz gegen spannungsführende Teile bietet. In ein solches Gehäuse können mehrere Printplatten-Nebengerüste eingesetzt werde.The invention is explained in more detail below with reference to a drawing. Two embodiments of the invention are dealt with here. The first embodiment is suitable for installation in a support frame, e.g. B. in a support frame with standard dimensions. This embodiment basically comprises a base unit, i. H. an essentially Housing closed on all sides, which provides protection against accidental contact with live Parts offers. A number of sub-frames for printed circuit boards can be used in such a housing will.

Die zweite Ausführungsform ist für allgemeine Anwendung geeignet, wobei für deren Montage kein Standardgerüst benötigt wird.The second embodiment is suitable for general use, no standard scaffolding is required for their assembly.

In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine Vorderansicht eines Uberwachungssystems, wobei drei Montagevorrichtungen mit zugehörigen Funktionseinheiten gemäß der ersten Ausführungsform an einem Traggestell angeordnet sind; Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II des in Fig. 1 dargestellten Systems; Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III des in Fig. 2 dargestellten Systems; Fig. 4 eine Vorderansicht eines Uberwachungssystems gemäß der zweiten Ausführungsform; Fig. 5 eine Seitenansicht des in Fig. 4 wiedergegebenen Systems; Fig. 6 eine Ansicht gemäß der Linie VI-VI des in Fig. 5 dargestellten Systems mit zwei Montagestreifen; Fig. 7 einen Querschnitt einer Basiseinheit; Fig. 8 eine Ansicht gemäß der Linie Vill-Vill der in Fig. 7 dargestellten Basiseinheit; Fig. 9 eine Seitenansicht eines Printplatten-Nebengerüstes, das in Kombination mit einer Basiseinheit verwendbar ist; Fig. 10 eine Ansicht gemäß der Linie X-X des in Fig. 9 dargestellten Printplatten-Nebengerüstes; Fig. 11 eine Ansicht gemäß der Linie XI-XI des in Fig. 9 wiedergegebenen Printplatten-Nebengerüstes; Fig. 12 eine Ansicht gemäß der Linie XII-XII des in Fig. 9 wiedergegebenen Printplatten-Nebengerüstes; Fig. 13 eine Innenansicht einer Hälfte eines aus zwei solchen Hälften bestehenden Kastens, der zur Aufnahme von maximal drei Printplatten-Nebengerüsten und zum Aufbau auf einem Träger geeignet ist; Fig. 14 eine Ansicht gemäß der Linie XIV-XIV des in Fig. 13 dargestellten Kastens, jedoch ohne Nocken und Rippen an der Rückseite; Fig. 15 eine Ansicht gemäß der Linie XV-XV der in Fig. 13 dargestellten Hälfte, jedoch ohne drei Gegenführungsschienen und Fig. 16 einen Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI der in Fig. 13 wiedergegebenen Hälfte.The drawing shows: FIG. 1 a front view of a monitoring system, wherein three assembly devices with associated functional units according to the first Embodiment are arranged on a support frame; 2 shows a section according to the line II-II of the system shown in Figure 1; 3 shows a section according to the line III-III of the system shown in Figure 2; Fig. 4 is a front view a monitoring system according to the second embodiment; Fig. 5 is a side view the system shown in Fig. 4; 6 is a view along the line VI-VI the system shown in Figure 5 with two mounting strips; Fig. 7 is a cross section a base unit; FIG. 8 shows a view along the line Vill-Vill in FIG. 7 illustrated base unit; 9 shows a side view of a printed circuit board secondary frame, which can be used in combination with a base unit; Fig. 10 a view along the line X-X of the printed circuit board secondary frame shown in FIG. 9; 11 shows a view along the line XI-XI of the printed circuit board secondary frame shown in FIG. 9; FIG. 12 shows a view along the line XII-XII of the printed circuit board secondary frame shown in FIG. 9; FIG. 13 shows an interior view of one half of one consisting of two such halves Box, which can accommodate a maximum of three printed circuit board sub-frames and for assembly is suitable on a carrier; Fig. 14 is a view along the line XIV-XIV of box shown in Fig. 13, but without cams and ribs on the rear; 15 shows a view along the line XV-XV of the half shown in FIG. 13, but without three counter guide rails and FIG. 16 shows a section along the line XVI-XVI of the half shown in FIG.

Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht eines mit Standardabmessungen ausgeführten Traggestells DR, in dem drei überwachungseinrichtungen BW1, BW2 und BW3 gemäß der ersten Ausführungsform montiert sind. Eine derartige Überwachungseinrichtung umfaßt beispielsweise drei elektronische Funktionseinheiten FE1, FE2 und FE3, die zusammen die Uberwachung und die Sicherung eines entsprechenden Netzabschnittes übernehmen können. Eine erste Funktionseinheit FE1 arbeitet beispielsweise als elektronisches überstromzeitrelais, wobei sowohl die Größe#des Ausschaltstromes als auch die Ausschaltzeit einstellbar sind. Eine zweite Funktionseinheit FE2 ist beispielsweise als elektronisches Kurzschlußrelais ausgeführt, wobei der Kurzschlußstromwert, bei dem ausgeschaltet wird, im Verhältnis zum Nennstromwert einstellbar ist. Eine dritte Funktionseinheit FE3 ist beispielsweise als Gleichstromwandler ausgeführt, der die benötigten Speisespannungen für die übrigen Funktionseinheiten liefert. Ein solcher Gleichstromwandler dient gleichzeitig zur galvanischen Trennung zwischen einem verschiedene Gleichspannungen anbietenden Versorgungsnetz und den betreffenden Funktionseinheiten. Eine Gruppe solcher Funktionseinheiten FEI bis FE3, in der Regel drei, ist elektrisch mit einer zugehörigen Basiseinheit BF verbunden (Fig. 2), deren Bodenwand GV mit Schrauben an vertikalen Stützstreifen SS1 und SS2 befestigt ist. Die Stützstreifen SS1 und SS2 sind mit den hinteren buchsenförmigen Tragbalken DB1, DB2 des Traggestelles DR als Einheit ausgeführt.Fig. 1 shows a front view of one made with standard dimensions Support frame DR, in which three monitoring devices BW1, BW2 and BW3 according to the first embodiment are mounted. Such a monitoring device includes for example three electronic functional units FE1, FE2 and FE3, which together take over the monitoring and security of a corresponding network section can. One first functional unit FE1 works, for example as an electronic overcurrent time relay, with both the size # of the breaking current and the switch-off time can be set. A second functional unit is FE2 for example designed as an electronic short-circuit relay, the short-circuit current value, which is switched off can be set in relation to the nominal current value. One third functional unit FE3 is designed, for example, as a DC converter, which supplies the required supply voltages for the other functional units. Such a DC converter also serves for galvanic separation between a supply network offering various DC voltages and the relevant Functional units. A group of such functional units FEI to FE3, as a rule three, is electrically connected to an associated base unit BF (Fig. 2), whose Bottom wall GV is attached to vertical support strips SS1 and SS2 with screws. The support strips SS1 and SS2 are connected to the rear bush-shaped support beams DB1, DB2 of the support frame DR designed as a unit.

lfie in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, sind in jeder Bodenwand einer Basiseinheit BF drei rechteckige Löcher RG1, RG2 und RG3 vorgesehen, in welchen entsprechende Verbindungsblöcke (nicht dargestellt) angeordnet sind. Jeder dieser Verbindungsblöcke umfaßt einen Satz Steckbuchsen zum Aufnehmen von einsteckbaren Steckstiften, die an einer Klemmleiste einer betreffenden Funktionseinheit FEI bis FE3 angeordnet sind. Diese Steckbuchsen, die gleichfalls in Klemmleisten untergebracht sind, von denen eine, SPB, schematisch in Fig. 2 dargestellt ist, sind auf einer im Innern der Basiseinheit BF befestigten Montageplatte MP montiert. Die Steckbuchsen sind elektrisch mit Leitungsteilen und/oder elektrischen Zubehörteilen, die im Innern der Basiseinheit angeordnet sind, verbunden. In zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden des durch die Basiseinheit gebildeten Gehäuses sind Kabelanschlußorgane KAI, KA2 (Fig. 2 und 3) befestigt, über die mit dem Netz verbundene Leitungsteile mit den im Innern des Gehäuses vorhandenen Verdrahtungen und/oder elektrischen Zubehörteilen verbunden werden können. An der der Bodenwand abgekehrten Seite ist das Gehäuse der Basiseinheit durch eine lösbare Deckelplatte (nicht dargestellt) abschließbar. Mit einer in dieser Weise ausgeführten Basiseinheit ist es möglich, die elektrischen Verbindungen beliebiger Konfiguration zwischen den Steckbuchsen, den elektrischen Zubehörteilen und den Kabelanschlußorganen schon während des Fabrikationsvorganges anzuordnen. Eine auf diese Weise zusammengesetzte und mit elektrischer Verdrahtung versehene Basiseinheit BF kann dann als eine gesonderte elektrische Einheit geprüft, mit einer Deckelplatte verschlossen und so als ganze Einheit in einem Lager aufbewahrt werden.As shown schematically in Fig. 3, are in each bottom wall a base unit BF three rectangular holes RG1, RG2 and RG3 are provided in which corresponding connection blocks (not shown) are arranged. Each of these Connector blocks include a set of receptacles for receiving pluggable ones Plug pins that are attached to a terminal strip of a relevant functional unit FEI to FE3 are arranged. These sockets, which are also housed in terminal strips one of which, SPB, is shown schematically in Figure 2, are on one mounting plate MP fixed inside the base unit BF. The sockets are electrical with line parts and / or electrical accessories, which are arranged inside the base unit, connected. In two opposite Side walls of the housing formed by the base unit are cable connection members KAI, KA2 (Fig. 2 and 3) attached via the line parts connected to the network with the wiring and / or electrical accessories present inside the housing can be connected. The housing is on the side facing away from the bottom wall the base unit can be locked by a detachable cover plate (not shown). With a base unit designed in this way, it is possible to use the electrical Connections of any configuration between the sockets, the electrical ones Accessories and the cable connection elements during the manufacturing process to arrange. One assembled in this way and with electrical wiring provided base unit BF can then be tested as a separate electrical unit, closed with a cover plate and thus stored as a whole unit in a warehouse will.

Das die Basiseinheit bildende Gehäuse (ohne Deckelplatte, Kabelanschlußorgane und Verbindungsblöcke) ist detaillierter in den Fig. 7 und 8 wiedergegeben.The housing forming the base unit (without cover plate, cable connection elements and connection blocks) is shown in more detail in Figs.

An vier mit Innengewinden versehenen Stützflächen SV1 bis SV4 kann die in Fig. 2 wiedergegebene Montageplatte MP in dem die Basiseinheit bildenden Gehäuse befestigt werden. Vier an der Bodenwand ausgebildete Verdickungen VD1 bis VD4, die ebenfalls mit Innengewinde versehen sind, dienen als Befestigungselemente, durch die die Basiseinheit an einem Traggestell befestigt werden kann. Eine das Gehäuse abschließende Deckelplatte kann an vier Endstützflächen ESVI bis ESV4 (Fig. 7) befestigt werden. Hierzu sind die Endstützflächen ebenfalls mit einem Innengewinde versehen.On four internally threaded support surfaces SV1 to SV4 the shown in Fig. 2 mounting plate MP in which the base unit forming Housing to be attached. Four thickenings VD1 bis formed on the bottom wall VD4, which are also provided with internal threads, serve as fastening elements, through which the base unit can be attached to a support frame. One that The cover plate that closes the housing can be attached to four end support surfaces ESVI to ESV4 (Fig. 7) to be attached. For this purpose, the end support surfaces are also with an internal thread Mistake.

Beim Installieren eines elektrischen Netzes kann bereits eine vorgefertigte Basiseinheit an der gewünschten Stelle mit installiert werden, die dann später mit den notwendigen Funktionseinheiten FE1 bis FE3 bestückt wird. Damit entfallen spätere Anschlußarbeiten, die sonst beim Anbringen der Uberwachungseinrichtungen notwendig wären.When installing an electrical network, a prefabricated Base unit can be installed at the desired location, which can then be installed later with the necessary functional units FE1 to FE3 are fitted. This eliminates the need for later Connection work that would otherwise be necessary when attaching the monitoring devices would be.

In Fig. 2 ist schematisch dargestellt, in welcher Weise eine Funktionseinheit FEI bis FE3 mit einer zugehörigen Basiseinheit BF mittels Steckbuchsen elektrisch verbunden ist. Ferner in welcher Weise eine solche Basiseinheit an den Traggestellen DR montiert ist.In Fig. 2 is shown schematically in which way a functional unit FEI to FE3 with an associated base unit BF using electrical sockets connected is. Furthermore, in what way such a base unit on the support frames DR is mounted.

Die Funktionseinheiten FE1 bis FE3 umfassen selbst ein Printplatten-Nebengerüst, das in den Fig. 9 bis 12 detaillierter wiedergegeben ist. Gemäß diesen Figuren umfaßt ein solches Printplatten-Nebengerüst einen Rahmen RM mit zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Stäben SN1 und SN2. Dabei ist Jeder dieser Stäbe an seiner Außenseite mit einer Stützrippe oder einer FUhrungsschiene GR1, GR2 versehen. Durch diese Stützrippen wird die betreffende Funktionseinheit in der in Fig. 2 angegebenen Weise von dem Traggestell getragen. Jeder der Stäbe ist an den beiden Enden mit für Printplatten geeigneten Stützflächen PSV1 bis PSV4 versehen, die ein Innengewinde aufweisen. Gegen diese Stützflächen anliegend können zwei Printplatten (nicht dargestellt), welche die elektronischen Bauteile der betreffenden Funktionseinheit enthalten, auf beiden Seiten des Rahmens befestigt werden. Die beiden Tragrippen befinden sich dabei in einer Symmetrieebene, die in der Mitte zu den an dem Rahmen befestigten Printplatten verläuft. Nach Fig. 9 sind die rechten Enden der beiden Stäbe als Tragorgane zum Tragen einer Stirnplatte ausgebildet, die als flache Platte FP ausgeführt ist und in Fig. 10 in Vorderansicht wiedergegeben ist.The functional units FE1 to FE3 themselves include an auxiliary printed circuit board frame, which is shown in more detail in Figs. According to these figures includes such a printed circuit board subframe a frame RM with two essentially parallel mutually extending rods SN1 and SN2. Each of these bars is at his own Provide the outside with a support rib or a guide rail GR1, GR2. By these support ribs become the functional unit in question in the one indicated in FIG Way carried by the support frame. Each of the rods is at the two ends with Support surfaces PSV1 to PSV4 suitable for printed circuit boards, which have an internal thread exhibit. Two printed circuit boards (not shown) can lie against these support surfaces, which contain the electronic components of the relevant functional unit, be attached to both sides of the frame. The two support ribs are located while in a plane of symmetry that is attached to the frame in the middle PCB runs. According to Fig. 9, the right ends of the two rods are used as support members to wear a Face plate designed as a flat plate FP is carried out and is shown in Fig. 10 in a front view.

Je nach Art der Funktionseinheit FEI bis FE3 sind in der flachen Platte Öffnungen gebildet, über welche die für die betreffende Funktionseinheit benötigten Einstellmittel und/oder Bedienungstasten und/oder Signalisierungsorgane für den Benutzer zugänglich gemacht werden können. Entsprechend Fig. 9 sind die linken Enden der beiden Stäbe durch einen Verbindungsstab VS miteinander verbunden, der als Tragorgan für eine mit Steckerstiften versehene Klemmleiste dient. Über diese in die Steckbuchsen der Basiseinheit einführbaren Steckerstifte wird die elektrische Verbindung zu der Basiseinheit hergestellt. In dem endgültig montierten Zustand verlaufen die Printplatten in Ebenen, die im wesentlichen senkrecht zu der Basiseinheit stehen. Die Abmessungen der Basiseinheiten sind den Hauptabmessungen eines standardisierten Traggestelles von Schaltanlagen angepaßt und zwar derart, daß mehrere solcher Basiseinheiten in einem solchen Standardgestell mit optimalem Besetzungsgrad angebracht werden können. Die Hauptabmessungen des Rahmens eines Printplatten-Nebengerüstes sowie der gegenseitige Abstand der Stützflächen PSV1 bis PSV4 sind derart gewählt, daß in ein und derselben Basiseinheit drei Funktionseinheiten FEI bis FE3 untergebracht werden können. Der in den Fig. 9, 11 und 12 wiedergegebene Rahmen wird vorzugsweise einstückig aus demselben Material hergestellt, z. B. unter Anwendung der Spritzgußtechnik. Dies gilt auch für das in den Fig. 7 und 8 wiedergegebene Gehäuse der Basiseinheit.Depending on the type of functional unit FEI to FE3 are in the flat plate Openings formed through which the required for the functional unit in question Setting means and / or control buttons and / or signaling devices for the Can be made accessible to users. 9 are the left ends the two rods are connected to one another by a connecting rod VS, which acts as a support member is used for a terminal strip provided with connector pins. Via these into the sockets the base unit's insertable connector pins make the electrical connection to the Base unit manufactured. In the final assembled state, the printed circuit boards run in planes which are substantially perpendicular to the base unit. The dimensions the base units are the main dimensions of a standardized support frame of switchgear adapted in such a way that several such base units in can be attached to such a standard frame with an optimal occupancy rate. The main dimensions of the frame of a printed circuit board substructure, as well as the mutual Distance between the support surfaces PSV1 to PSV4 are chosen such that in one and the same Base unit, three functional units FEI to FE3 can be accommodated. Of the The frame shown in Figs. 9, 11 and 12 is preferably made in one piece made of the same material, e.g. B. using injection molding technology. this also applies to the housing of the base unit shown in FIGS. 7 and 8.

In den Fig. 4, 5 und 6 ist eine zweite Ausführungsform dargestellt. Zum Tragen und Unterbringen von höchstens drei Funktionseinheiten wird dabei ein Aufbaugerüst OBF benutzt. Ein solches Aufbaugerüst umfaßt einen buchsenförmigen, auf beiden Seiten offenen Kasten, wobei jede von zwei einander zugekehrten Wänden mit Gegenführungsschienen CGR1 bis CGR6 versehen ist, die mit den genannten Führungsschienen GR1 und GR2 der Printplatten-Nebengerüste zusammenwirken, und zwar derart, daß das Printplatten-Nebengerüst über die eine offene Seite des Kastens in diesen eingeschoben und durch die Führungsschienen getragen wird. In Fig. 4 wird schematisch eine Vorderansicht einer Konfiguration wiedergegeben, nach der drei Funktionseinheiten auf dem Aufbaugerüst montiert sind. Die Führungsschienen GR1, GR2 der betreffenden Printplatten-Nebengerüste können mit den Gegenführungsschienen CGR1 bis CGR6 des Kastens zusammenarbeiten, und zwar derart, daß die Printplatten-Nebengerüste verschiebbar in dem Kasten getragen werden.4, 5 and 6 show a second embodiment. To carry and accommodate at most three functional units a scaffolding OBF is used for this. Such a construction scaffolding comprises a socket-shaped, box open on both sides, each with two facing walls is provided with counter guide rails CGR1 to CGR6, which with the mentioned guide rails GR1 and GR2 of the printed circuit board sub-frames cooperate in such a way that the The secondary frame for the printed circuit board is pushed into the box via one open side and carried by the guide rails. In Fig. 4 is a schematic front view a configuration reproduced after the three functional units on the scaffolding are mounted. The guide rails GR1, GR2 of the relevant printed circuit board sub-frames can work together with the counter guide rails CGR1 to CGR6 of the box, in such a way that the printed board sub-frames are slidably supported in the box will.

In Fig. 5 wird schematisch in Seitenansicht die Anordnung nach Fig. 4 dargestellt, wobei der Kasten durch Schrauben an der zugehörigen Basiseinheit befestigt ist.In FIG. 5, the arrangement according to FIG. 4, the box being screwed to the associated base unit is attached.

Wenn die Printplatten-Nebengerüste über die Führungsschienen in den Kasten eingeschoben sind, sind damit gleichfalls die Steckerstifte dieses Printplatten-Nebengerüstes in die entsprechenden Steckerbuchsen der zugehörigen Basiseinheit geschoben. In Fig. 6 wird dargestellt, wie eine Anordnung gemäß Fig. 4 und 5 mit zwei an der Basiseinheit festgeschraubten Montagestreifen MS1 und MS2 an einer Tragfläche oder einem Träger befestigt werden kann. Ein im vorstehenden behandelter Kasten ist aus zwei identischen Hälften zusammengesetzt.When the printed circuit board sub-frames are inserted into the Box are inserted, so are also the pins of this printed circuit board secondary frame pushed into the corresponding sockets of the associated base unit. In Fig. 6 is shown how an arrangement according to FIGS. 4 and 5 with two on the base unit screwed mounting strips MS1 and MS2 to a wing or a carrier can be attached. A box discussed above is made up of two identical ones Halves assembled.

In den Fig. 14 bis einschließlich 16 ist eine solche Hälfte detaillierter wiedergegeben. Jede der hoch- stehenden Seitenwände ZW1, ZW2 ist an ihrem freien Ende mit einem verjüngten Teil versehen, und zwar derart, daß die beiden Gehäusehälften längs dieser Teile aneinanderliegend befestigt werden können. In den Fig.Such a half is shown in greater detail in FIGS. 14 to 16 inclusive reproduced. Each of the highly standing side walls ZW1, ZW2 is provided at its free end with a tapered part, in such a way that the two housing halves can be attached to one another along these parts. In Fig.

13 und 14 sind die drei Gegenführungsschienen CGR1 bis CGR) detailliert wiedergegeben. Die zwei äußeren Gegenführungsschienen CGR1 und CGR3 sind an ihrem linken Ende (entsprechend den Fig. 13 und 16) mit einem Nocken NK1 bzw. NK2 versehen, die an ihrer Stirnfläche eine Bohrung mit Innengewinde aufweisen. An diesen Stirnflächen anliegend kann die Vorderseite des buchsenförmigen Kastens durch eine transparente Deckelplatte (nicht dargestellt) abgeschlossen werden. Diese Deckelplatte ist mit einem den inneren Abmessungen der offenen Seite des Kastens angepaßten Passrand versehen, der mit einem an seinem Außenumfang angebrachten Abdichtungsring den Kasten tropfwasserdicht verschließt. Auf der rechten offenen Seite (entsprechend Fig. 13 und 15) ist jede Hälfte des Kastens mit einem Befestigungsbügel BB1 und BB2 versehen, mittels dessen der Kasten an der Bodenwand einer zugehörigen Basiseinheit festgeschraubt werden kann. Wie aus den Fig. 13 und 16 ersichtlich, ist auf der rechten Seite des Kastens ein entsprechender Stützrand SR ausgebildet. Dadurch kann mit einem auf der ringförmigen Stirnfläche dieses Stützrandes SR angebrachten Abdichtring eine tropfwasserdichte Verbindung zwischen dem Kasten und einer zugehörigen Basiseinheit hergestellt werden. Wie in Fig. 7 wiedergegeben, ist am Umfang beim Übergang der Bodenwand zu den Seitenwänden einer solchen Basiseinheit ein Passrand PR gebildet, der dem Stützrand SR des Kastens angepaßt ist. Vorzugsweise wird jede Hälfte des Kastens einstückig aus demselben Material hergestellt, z. B. unter Anwendung der Spritzgußtechnik.13 and 14 the three counter guide rails CGR1 to CGR) are detailed reproduced. The two outer counter guide rails CGR1 and CGR3 are on theirs left end (corresponding to FIGS. 13 and 16) provided with a cam NK1 or NK2, which have a bore with an internal thread on their end face. At these end faces adjacent can the front of the socket-shaped box through a transparent Cover plate (not shown) to be completed. This cover plate is with a fitting edge adapted to the internal dimensions of the open side of the box provided, the box with a sealing ring attached to its outer circumference closes drip-proof. On the right open side (corresponding to Fig. 13 and 15) each half of the box is provided with a mounting bracket BB1 and BB2, by means of which the box is screwed to the bottom wall of an associated base unit can be. As can be seen from FIGS. 13 and 16, is on the right side of the Box formed a corresponding support edge SR. This allows you to get on with the annular end face of this support edge SR attached sealing ring a Drip-proof connection between the box and an associated base unit getting produced. As shown in Fig. 7, is on the circumference at the transition Bottom wall to the side walls of such a base unit a fitting edge PR is formed, which is adapted to the support edge SR of the box. Preferably each half of the Box made in one piece from the same material, e.g. B. using the Injection molding technology.

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Claims

Patent claims @ assembly device for one or more monitoring devices, especially overcurrent relays, g e -k e n 11 z e i c h n e t d u r c h a base unit (BF), which consist of a protection against accidental contact against live cables and / or Accessory parts offering housing consists of fasteners for fastening on a carrier or support frame (DR), in which sockets in the bottom wall are arranged, which on the one hand receive plug pins from the outside and on the other hand with line and / or accessory parts located inside the housing are connected and in which further in at least one of the side walls one or several cable bushings are provided.

2. Mounting device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z E i c h n e t that the dimensions of the base unit (BF) in terms of optimum Occupation are adapted to the dimensions of standard support frames of switchgear.

3. Mounting device according to claim 1 or 2, d a -d u r c h g e k It is noted that a printed circuit board sub-frame is provided which essentially has two mutually parallel rods (SNI, SN2) perpendicular to the Stand level with the bottom wall of the base unit and can be attached to the side of the printed circuit boards which also have a guide rail (GR1 or GR2) on their outside. have, which lies in the middle between the printed circuit boards attached to the side.

4. Mounting device according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the bars (SN1, SN2) at one end with Support members for supporting one face plate (flat plate FP) and on its other End are provided with support members for supporting electrical connecting means.

5. Mounting device according to claim 3 and 4, d a -d u r c h g e k It is noted that the rods (SN1, SN2) together with the guide rails (GR1, GR2) and the support members are integrally formed.

6. Mounting device according to claim 4 or 5, d a -d u r c h g e k It is noted that the dimensions of those provided on the rods (SNi, SN2) Support members are chosen so that several printed circuit board sub-frames formed from the rods fit on a base unit (BF).

7. Mounting device according to claim 3 to 6, d a -d u r c h g e k It is noted that a box that is open on at least one end face is provided with counter guide rails on two opposite walls (CGR1 ... CGR6) are provided, in which the printed circuit board sub-frames with the rods (SN1, SN2) trained guide rails (GR1, GR2) can be inserted.

8. Mounting device according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the box consists of two equal halves.

9. Mounting device according to claim 7 or 8, d a -d u r c h g e k It is noted that there is a cover that fits into the open end face is releasably attached, with a sealing ring attached to its outer circumference at a pass edge of the Box and this is drip-proof locks.

10. Mounting device according to claim 7 to 9, d a -d u r c h g e k It is noted that the box on its other, also open end face is provided with a supporting edge (SR) running on its inner circumference, with the the box rests against the base unit with the interposition of a sealing ring.