DE2912457A1

DE2912457A1 - Welding thermoplastic film web - in which machine deflects welded edge to cool roller while previous film is drawn off

Info

Publication number: DE2912457A1
Application number: DE19792912457
Authority: DE
Inventors: Erhart Schulze
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-03-29
Filing date: 1979-03-29
Publication date: 1980-10-09

Abstract

Welds in a thermoplastic film web are produced by a machine which feeds it to a welding point where the leading edge is cut off and which moves the previous welded leading edge away from the welding point while the feed is interrupted. A deflecting blade between the welding point and feeder moves from one position away from the web to its operative position where it touches the web and deflects it downwards. It is compact low-cost method of deflecting the web and keeping it cool whilst its feed stops, suitable for film bag production.

Description

PATENTANWÄLTE PATENT LAWYERS

Dr.-lng. Wolff t H. Bartels Dipl.-Chem. Dr. Brandes Dr.-lng. Held Dipl.-Phys. Wolff ZUGELASSEN VOR DEM DEUTSCHEN UND EUROPÄISCHEN PATENTAMT Lange Str. 51, D- 7000 Stuttgart 1 Tel. (0711)296310 u. 297295 Telex 07 22312 (patwo d) Telegrammadresse: tix 07223 12 wolff stuttgart PA Dr. Brandes: Sitz München Postscheckkto. Stuttgart 7211-700 BLZ 60010070 Deutsche Bank AG. 14/28630 BLZ 600 700 70 Maschine zum Herstellen von Schweißnähten an einer thermoplastischen Folienbahn Die Erfindung bezieht sich auf eine durch den Oberbegriff des Patentanspruches 1 charakterisierte Maschine zum Herstellen von Schweißnähten an einer thermoplastischen Folienbahn. Maschinen dieser Art sind durch die DE-OS 27 46 770 und die DE-AS 27 55 86O bekannt und dienen in der Regel dazu, aus den silber die Schweißstation vorgeschobenen und abgetrennten Enden einer der Schweißstation intermittierend oder lcntlnulerlich zugeführten, schlauchförmigen Folienbahn-Beutel herzustellen. Hierbei unterscheidet man das sogenannte Trennnahtschweißen, bei dem durch die Schweißnaht gleichzeitig das durch diese abgeteilte Ende von der Folienbahn abgetrennt wird, und das Bodennahtschweißen, bei dem gleichzeitig mit dem Herstellen der Schweißnaht ein neben der Schweißnaht liegender Schnitt durchgeführt wird. Die so während des Schweißens abgetrennten Folienenden bilden dann Beutel, die nach dem Austreten aus der Schweißstation gestapelt und anschließend von Hand oder maschinell abgeführt werden. Dr.-lng. Wolff t H. Bartels Dipl.-Chem. Dr. Brandes Dr.-lng. hero Dipl.-Phys. Wolff APPROVED BY THE GERMAN AND EUROPEAN PATENT OFFICE Lange Str. 51, D- 7000 Stuttgart 1 Tel. (0711) 296310 and 297295 Telex 07 22312 (patwo d) Telegram address: tix 07223 12 wolff stuttgart PA Dr. Brandes: Headquarters Munich Postscheckkto. Stuttgart 7211-700 BLZ 60010070 Deutsche Bank AG. 14/28630 BLZ 600 700 70 machine for producing weld seams on a thermoplastic film web The invention relates to one characterized by the preamble of claim 1 Machine for producing weld seams on a thermoplastic film web. Machines of this type are known from DE-OS 27 46 770 and DE-AS 27 55 86O and are usually used to advance and advance the welding station from the silver severed ends of one of the welding stations intermittently or internally to produce supplied, tubular film web bags. Here differentiates one the so-called separation seam welding, in which through the weld seam at the same time the end separated by this is separated from the film web, and the bottom seam welding, in which at the same time as the production of the weld seam one next to the weld seam lying cut is performed. The so during the Welding The separated film ends then form bags, which after exiting the welding station stacked and then removed by hand or machine.

Wenn der Schweißbetrieb kurzzeitig unterbrochen werden soll, z.B. um einen fertiggestapelten Beutelstapel abzuführen, ist es durch die genannten Druckschriften bekannt, bei weiterlaufendem Betrieb der Schweißvorrichtung die Vorschubeinrichtung filr die Folienbahn unmittelbar nach dem Abtrennen eines Beutels anzuhalten. Wird hierbei als Gegenlager für das Schweißwerkzeug eine Gegenwalze benutzt, dann wird diese durch das Weiterlaufen der Schweißvorrichtung vom Schweißwerkzeug bei jedem Arbeitszyklus berührt.If the welding operation is to be interrupted briefly, e.g. in order to remove a stacked stack of bags, it is described in the cited publications known, with continued operation of the welding device, the feed device for the film web to stop immediately after the separation of a bag. Will a counter roller is used here as a counter bearing for the welding tool, then this by the continued running of the welding device from the welding tool with each Duty cycle touches.

Da die bekannten Gegenwalzen aus hitzebeständigem Material bestehen, z.B. eine Silikongummischicht aufweisen, die mit einem Teflonglasgewebe belegt ist, schadet ihnen die regelmäßige Berührung mit dem Schweißwerkzeug nicht.Since the known counter rollers are made of heat-resistant material, e.g. have a silicone rubber layer covered with a Teflon glass fabric, Regular contact with the welding tool does not harm them.

Um hierbei jedoch zu verhindern, daß das Schweißwerkzeug die in der Schweißstation ruhende Vorderkante der Folienbahn mehrmals berührt, ist bei den aus den genannten Druckschriften bekannten Maschinen die Vorschubeinrichtung so ausgebildet, daß sie beim Anhalten gleichzeitig die Folienbahn zurückzieht und dadurch ihre Vorderkante aus dem Bereich des Schweißwerkzeuges herausbewegt. Diese besondere Ausbildung der Vorschubeinrichtung ergibt eine komplizierte Bauweise und führt zu einer beachtlichen Verteuerung der Maschine.However, in order to prevent the welding tool in the The welding station touches the front edge of the film sheet at rest several times, is at the from the mentioned publications machines known the feed device so designed that it simultaneously pulls back the film web when stopped and thereby their leading edge moved out of the area of the welding tool. This particular one Training the feed device results in a complicated construction and leads to a considerable increase in the cost of the machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der in Rede stehenden Art zu schaffen, bei der mit einem Mindestmaß an konstruktivem Aufwand die Vorderkante der Folienbahn aus der Schweißstation herausbewegbar ist, wenn der Folienbahnvorschub bei weiterlaufendem Schweißwerkzeug unterbrochen wird.The invention is based on the object of providing a machine in question standing type to create with a minimum of constructive effort the leading edge of the film web can be moved out of the welding station when the Foil web feed is interrupted while the welding tool continues to run.

Diese Aufgabe ist bei einer Maschine der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen der Schweißstation und der Vorschubeinrichtung an der Transportbahn der Folienbahn ein beweglich angeordnetes Auslenkglied vorgesehen ist, das aus einer ersten, unwirksamen Stellung, in der das Auslenkglied außerhalb der Transportbahn verläuft, in eine wirksame, zweite Stellung verstellbar ist, in der das Auslenkglied die Folienbahn berührt und quer zur Transportbahn auslenkt. Dadurch, daß im Gegensatz zu den erwähnten bekannten Maschinen das Herausbewegen des vorderen Randes der Folienbahn aus dem Bereich der Schweißstation nicht durch Zuriickziehen der Folienbahn entgegen ihrer Vorschubrichtung durchgefibrt wird,sondern durch seitliches Auslenken des vorderen Rardes,ergibt sich eine drastische Vereinfachung der Konstrukticn.Es ist nicht mehr erforderlich,#e Vorschubeinrichtung für das Zurückziehen der Folienbahn mit kat#lizierten' Zusatzeinrichtungen zu versehen, da gemaß der Erfindung nur ein einfaches Auslenkglied erforderlich ist, mit dem auch schon im Betrieb befindliche Maschinen ohne weiteres nachträglich ausgerüstet werden können. Das Verstellen des Auslenkglieds kann von-Hand durchgeffihrt werden, z.B. in der Weise, daß ein von Hand bedienbarer Hebel zum Abschalten der Vorschubeinrichtung bei seiner Abschaltbewegung gleichzeitig das Auslenkglied in seine zweite Stellung verstellt.In the case of a machine, this task is the one in the preamble of the patent claim 1 mentioned type according to the invention in that between the welding station and the feed device on the transport path of the film web a movably arranged Auslenk member is provided from a first, inoperative position in the the deflecting member runs outside of the transport path, in an effective, second The position is adjustable in which the deflecting member touches the film web and transversely deflects to the transport path. In that, in contrast to the known known Machines moving the leading edge of the film web out of the area of the Welding station not by pulling back the film web against its feed direction is carried out, but by lateral deflection of the front Rardes results a drastic simplification of the construction. It is no longer necessary to # e Feed device for pulling back the film web with cat # licated 'additional devices to be provided, since according to the invention only a simple deflecting member is required is, with the machines already in operation without further ado can be equipped. The displacement member can be adjusted by hand e.g. in such a way that a manually operated lever to switch off the Feed device at the same time the deflecting member in its switch-off movement adjusted its second position.

Zum Verstellen des Auslenkglieds kann aber auch ein Verstellantrieb vorhanden sein.An adjusting drive can also be used to adjust the deflection member to be available.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematik, vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.The invention is in the following description one in the drawing schematic, simplified illustrated embodiment explained in detail.

Es zeigen: Fig. 1 und 2 abgebrochen gezeichnete Schnitte der Schweißstation und der Vorschubeinrichtung des Ausführungsbeispiels mit in verschiedenen Stellungen befindlichem Auslenkglied; Fig. 3 eine Vorderansicht einer Wärmeschutzplatte des Ausführungsbeispiels mit an dieser angeordnetem Auslenkglied nebst zugehörigem Verstellantrieb und Fig. 4 und 5 Schnitte längs der Linien IV - IV bzw.They show: FIGS. 1 and 2 broken-off sections of the welding station and the feed device of the embodiment with in different positions located deflecting member; Fig. 3 is a front view of a heat shield of the Exemplary embodiment with a deflecting member arranged on this, together with an associated adjusting drive and FIGS. 4 and 5 are sections along the lines IV - IV and

V - V von Fig. 3. V - V of Fig. 3.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Maschine zum Herstellen von Schweißnähten an einer thermoplastischen Folienbahn 10 weist als Vorschubeinrichtung zwei Vorschubwalzen 11 und 12 auf, die drehbar sind, um die in den Spalt zwischen den beiden Vorschubwalzen 11 und 12 eingeführte Folienbahn 10 in der durch einen Pfeil angegebenen Vorschubrichtung 13 vorzuschieben und in eine als Ganzes mit 14 bezeichnete Schweißstation einzuführen.The embodiment of a machine shown in FIGS. 1 and 2 for producing weld seams on a thermoplastic film web 10 as a feed device on two feed rollers 11 and 12, which are rotatable to the film web introduced into the gap between the two feed rollers 11 and 12 10 to advance in the direction of advance 13 indicated by an arrow and in introduce a welding station designated as a whole as 14.

Die Schweißstation 14 weist ein sich waagerecht und quer zur Vorschubrichtung 13 erstreckendes Schweißwerkzeug in Form einer Schweißleiste 15 auf, die aus ihrer nicht dargestellten, angehobenen Ruhestellung in die dargestellte Schweißstellung, in der sie auf einer Gegenwalze 16 aufliegt,und wieder in die angehobene Ruhestellung zurück von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb bewegbar ist. Bei intermittierend tätiger Vorschubeinrichtung, d.h. wenn die Vorschubwalzen 11 und 12 von einem ebenfalls nicht dargestellten Antrieb absatzweise gedreht werden, erfolgt das Absenken der Schweißleiste 15 in die Schweißstellung während des Stillstandes der Folienbahn 10.The welding station 14 has a horizontal and transverse direction to the feed direction 13 extending welding tool in the form of a welding bar 15, which from their not shown, raised rest position in the shown welding position, in which it rests on a counter roller 16, and again in the raised rest position can be moved back by a drive not shown in the drawing. at intermittently operating feed device, i.e. when the feed rollers 11 and 12 are rotated intermittently by a drive, also not shown, takes place the lowering of the sealing bar 15 into the welding position during the standstill the film web 10.

Beim Berühren der in die Schweißstation 14 eingeführten Folienbahn 10 wird durch die Schweißleiste 15 das über diese vorstehende Ende 17 der Folienbahn abgetrennt und von einer als Ganzes mit 44. bezeichneten Fördereinrichtung weggefördert.When you touch the introduced into the welding station 14 Film web 10 through the sealing bar 15 is the protruding end 17 of the film web separated and conveyed away by a conveyor device designated as a whole with 44..

Um die Vorschubeinrichtung mit den Vorschubwalzen 11 und 12 sowie den von diesen in die Schweißstation 14 hineingeschobenen Bereich der Folienbahn 10 vor der Wärmestrahlung der heißen Schweißleiste 15 zu schützen, ist zwischen der Vorschubeinrichtung und der Schweißstation 14 eine Wärmeschutzplatte 18 angeordnet, die, siehe insbesondere Fig. 4, mittels eines angebauten Kühlmittelkanals 19 gekühlt werden kann, durch den über Leitungen 20 und Kühlmittelanschlüsse 21 ein strömungsfähiges Kühlmittel zuführbar ist.To the feed device with the feed rollers 11 and 12 as well the area of the film web pushed into the welding station 14 by these 10 to protect against thermal radiation from the hot sealing bar 15 is between a heat protection plate 18 is arranged on the feed device and the welding station 14, which, see in particular FIG. 4, are cooled by means of an attached coolant channel 19 can be, through the lines 20 and coolant connections 21 a flowable Coolant can be supplied.

Als Vorrichtung, die beim Unterbrechen der von der Vorschubeinrichtung erzeugten Vorschubbewegung der Folienbahn deren zuletzt geschweißte Vorderkante aus der heißen Zone der Schweißstation 14 herausbewegt, ist ein Auslenkglied 22 vorgesehen, das als Winkelleiste ausgebildet ist, die sich, wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, im wesentlichen über die ganze Breite der Transportbahn der Folienbahn 10 erstreckt.As a device that is used when interrupting the feed device generated feed movement of the film web its last welded front edge Moved out of the hot zone of the welding station 14 is a deflection member 22 provided, which is designed as an angle bar, which can be seen from FIG is, extends essentially over the entire width of the transport path of the film web 10.

Das Auslenkglied 22 ist beidseits mit einem Lagerzapfen 23 versehen, mittels denen das Auslenkglied 22 an seitlichen um eine vor d eser angeordnete Ac se Ansätzen 24 der Wärmeschutzplatte 18/schwenkbar gelagert ist. Das Auslenkglied 22 wird normalerweise durch Zugfedern 25 (siehe insbesondere Fig. 3 und 4),die einerseits an der Wärmeschutzplatte 18 und andererseits an zugeordneten Befestigungsaugen 26 des langen Schenkels der das Auslenkglied 22 bildenden Winkelleiste befestigt sind, in eine erste unwirksame Stellung geschwenkt, in der der lange Schenkel des Auslenkglieds 22 oberhalb der Transportbahn der Folienbahn verläuft, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, wobei sich der vordere Rand des langen Schenkels an den unteren Rand der Wärmeschutzplatte 18 anlegt. Wird das Auslenkglied 22 aus dieser ersten Stellung gegen die Kraft der Zugfedern 25 nach abwärts in die in Fig. 2 gezeigte wirksame, zweite Stellung geschwenkt, dann wird die zuletzt geschweißte Vorderkante 27 der Folienbahn 10, wie es ebenfalls in Fig. 2 gezeigt ist, aus dem heißen Bereich der Schweißstation 14, d.h. aus dem Arbeitsbereich der Schweißleiste 15,herausbewegt, so daß die Vorderkante 27 in einem Bereich an der Gegenwalze 16 anliegt, der aufgrund der Abschirmwirkung der Wärmeschutzplatte 18 sowie der Wirkung von Blasluftrechen 28, 29, die Kühlluft im Bereich der Vorschubwalzen 11,12 und im Bereich zwischen diesen und der Wärmeschutzplatte 18 abgeben, eine niedrigere Temperatur besitzt, als sie in unmittelbarer Nachbarschaft der Schweißleiste herrscht, so daß mit Sicherheit vermieden wird, daß es zu einem Ankleben der Vorderkante 27 an der Gegenwalze 16 kommt.The deflection member 22 is provided on both sides with a bearing pin 23, by means of which the deflecting member 22 is attached to the side by an Ac arranged in front of it se approaches 24 of the heat protection plate 18 / is pivotally mounted. The deflecting link 22 is normally by tension springs 25 (see in particular FIGS. 3 and 4), on the one hand on the heat protection plate 18 and, on the other hand, on the associated fastening eyes 26 of the long leg of the angle bar forming the deflection member 22 are attached, pivoted into a first inoperative position in which the long leg of the deflecting member 22 runs above the transport path of the film web, as shown in FIG. 1 is, whereby the front edge of the long leg is attached to the lower edge of the heat protection plate 18 creates. If the deflection member 22 from this first position against the force the Tension springs 25 pivoted downwards into the effective, second position shown in FIG. 2, then the last welded leading edge 27 of the film web 10, as is also the case shown in Fig. 2, from the hot area of the welding station 14, i.e. from the Working area of the sealing bar 15, moved out so that the leading edge 27 in one Area on the counter roller 16 rests, due to the shielding effect of the heat protection plate 18 as well as the effect of air rake 28, 29, the cooling air in the area of the feed rollers 11, 12 and in the area between these and the heat protection plate 18 give a has a lower temperature than it is in the immediate vicinity of the sealing bar prevails, so that it is avoided with certainty that there is sticking of the leading edge 27 comes to the counter roll 16.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist als Verstellantrieb zum maschinellen Schwenken des Auslenkglieds 22 in dessen zweite Stellung ein drucklufthetätigter Arbeitszylinder 30 vorgesehen, der an der Wärmeschutzplatte 18 auf der von der Schweißstation 14 abgekehrten Seite befestigt ist, wie dies am besten aus Fig. 3 und 5 ersichtlich ist. Mit seiner Kolbenstange 31 wirkt der Arbeitszylinder 30 auf einen Winkelhebel 32, der wiederum einen Stößel 33 verschiebt, der in einer Filhrungsplatte 34 an der Wärmeschutzplatte verschiebbar gelagert ist und mit seinem unteren Ende in einer Stößelpfanne 35 des Auslenkglieds 22 sitzt. Wie es insbesondere aus Fig. 3 bis 5 ersichtlich ist, durchgreift der Stößel 33 in gleicher Weise, wie dies auch bei den Zugfedern 25 der Fall ist, den unteren Rand der Wärmeschutzplatte durch Ausnehmungen 36 hindurch.In the embodiment shown, as an adjusting drive for mechanical pivoting of the deflecting member 22 in its second position a compressed air actuated Working cylinder 30 is provided, which is attached to the heat protection plate 18 on the from the welding station 14 is attached opposite side, as best shown in FIGS. 3 and 5 is. With its piston rod 31, the working cylinder 30 acts on an angle lever 32, which in turn moves a plunger 33, which is in a guide plate 34 the heat protection plate is slidably mounted and with its lower end in a The plunger socket 35 of the deflecting member 22 is seated. As can be seen in particular from FIGS As can be seen, the plunger 33 extends through in the same way as in FIG the tension springs 25 is the case, the lower edge of the heat protection plate through recesses 36 through.

Der Arbeitszylinder 30 wird über eine Druckluftleitung 37 und ein Magnetventil 38 betätigt, das über ein Relais 39 steuerbar ist. Das Relais 39 ist Teil der nicht dargestellten Maschinensteuerung, die in bekannter Weise die Tätigkeit der Vorschubeinrichtung, die Tätigkeit des Schweißwerkzeugs und seiner Gegenwalze sowie die Tätigkeit der Fördereinrichtung 41 steuert. Dabei wird das Relais 39 von der Maschinensteuerung unmittelbar im Anschluß an einen Schweißvorgang dann betätigt, wenn bei weiterlaufender Tätigkeit der Schweißstation 14 die Vorschubeinrichtung für eine kurze Betriebsunterbrechung stillgesetzt werden soll. Hierbei wird bei intermittierendem Betrieb der Vorschubeinrichtung das Auslenkglied 22 innerhalb einer Stillstandsperiode der Vorschubeinrichtung am Ende des Schweißvorgangs in die zweite Stellung bewegt und innerhalb einer weiteren Stillstandsperiode vor Beginn des nächsten Schweißvorgangs wieder in die erste Stellung zurückbewegt. Diese Art der Steuerung kommt beispielsweise auch dann in Betracht, wenn es sich um eine Maschine mit kontinuierlich arbeitender Vorschubeinrichtung handelt, die mit einer Schweißstation versehen ist, die ein auf einer Umlaufbahn, gegebenenfalls mit ungleichförmiger Geschwindigkeit, geführtes Schweißwerkzeug aufweist. Auch hierbei muß das Auslenkglied in Abhängigkeit vom Stillsetzen der Vorschubeinrichtung unmittelbar nach einem Schweißvorgang in die zweite Stellung bewegt werden.The working cylinder 30 is via a compressed air line 37 and a Solenoid valve 38 actuated, which can be controlled via a relay 39. The relay 39 is Part of the machine control system, not shown, which performs the activity in a known manner the Feed device, the activity of the welding tool and its counter roll as well as controls the activity of the conveyor 41. The relay 39 is from the Machine control then actuated immediately after a welding process, if, with continued activity of the welding station 14, the feed device should be shut down for a short interruption in operation. Here is at intermittent operation of the feed device, the deflecting member 22 within a standstill period of the feed device at the end of the welding process in moved to the second position and within a further standstill period before the start the next welding process moved back to the first position. This kind the controller can also be used, for example, when it comes to a machine acts with a continuously working feed device with a welding station is provided, the one on an orbit, possibly with non-uniform Has speed, guided welding tool. Here too, the deflecting member depending on the shutdown of the feed device immediately after a welding process moved to the second position.

Dadurch, daß bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sowohl das Auslenkglied 22 als auch der zugehörige Verstellantrieb an der Wärmeschutzplatte 18 angebracht sind, ergibt sich der zusätzliche Vorteil, daß bereits existierende Schweißmaschinen, die nicht mit einem Auslenkglied zum Herausbewegen der zuletzt geschweißten Folienvorderkante aus der Schweißstation versehen sind, nachgerüstet werden können, indem die vorhandene Wärmeschutzplatte gegen eine Wärmeschutzplatte ausgetauscht wird, wie sie bei dem Ausführungsbeispiel gezeigt ist.The fact that in the described embodiment, both the Deflection member 22 as well as the associated adjustment drive on the heat protection plate 18 are attached, there is the additional advantage that existing Welding machines that do not have an articulating link to move out the last welded foil leading edge from the welding station are retrofitted can be made by placing the existing thermal insulation plate against a thermal insulation plate is exchanged, as shown in the embodiment.

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Claims

machine for producing weld seams on a thermoplastic film web with a feed device, which the film web of a Welding station feeds where the film web from a welding tool with a weld seam and its end that has been advanced beyond the welding station is cut off, and with a device in order to interrupt the from the feed device generated feed movement of the film web its last welded front edge To move out of the area of the welding tool, characterized in that between the welding station (14) and the lzerschubeinrichtunq (11,12) on the transport path the film web (10) is provided with a movably arranged deflecting member (22), that from a first, inoperative position in which the deflecting member (22) is outside the transport path runs, can be adjusted into an effective second position, in which the deflecting member (22) touches the film web (10) and transversely to the TransDorthohn muslankt.

2. Machine according to claim 1, characterized in that for adjusting of the deflecting member (22) from one position to the other is an adjustment drive (30 to 35) is present.

3. Machine according to claim 2, characterized in that it is between the welding station (14) and the feed device (11, 12) of the film web (10) a heat protection plate (18) to protect the feed device from heat radiation of the welding tool and that the deflecting member (22) and at least the essential Parts of its adjustment drive (30 to 35) on that of the welding station (14) remote side of the heat protection plate (18) are arranged.

4. Machine according to claim 3, characterized in that when in use a counter roller (16) for the welding tool as a deflection link a bar (22) is provided around a distance from the heat protection plate (18) arranged axis from an inoperative position in which its free edge the Thermal protection plate touches, in an effective position in which its free edge through the transport path is moved through to the counter roller, mounted pivotably is.

5. Machine according to claim 4, characterized by at least one the bar (22) in the first, ineffective position urging return spring (25), against the spring force of which moves the bar (22) into the second through the adjustment drive (30 to 35) Position is pivotable.

6. Machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that that when using an intermittently working feed device (11,12), the film web (10) in successive feed steps of the welding station (14) feeds where the film web (10) during its standstill between two feed steps is processed by the welding tool (15), the adjustment drive (30 to 35) is controlled is that the deflecting member (22) is in its second position immediately afterwards is adjusted at the end of a welding and cutting process.

7. Machine according to claim 6, characterized in that to interrupt of the welding operation while the welding device (14) continues to run, a controller is available, which is used to switch the adjustment drive (30 to 35) and to switch off and Switching on the drive of the feed device (11,12) is formed.

8. Machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that that the adjustment drive has a piston-cylinder unit (30) actuated by pressure medium.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the piston-cylinder unit (30) can be actuated by a solenoid valve (38) interacting with the control is.