DE2910660C2

DE2910660C2 -

Info

Publication number: DE2910660C2
Application number: DE19792910660
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl.-Ing. 7300 Esslingen De Stoll; Bruno 7121 Erligheim De Staiger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-03-17
Filing date: 1979-03-17
Publication date: 1988-11-17
Also published as: JPS5930952B2; JPS55126179A; DE2910660A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Magnetventil mit einem Magnet kopf und einem darin in einer Kammer angeordneten, gegen die Kraft einer Feder zu einem Magnetkern hin bewegbaren Magnetanker, der zwischen zwei Kanälen angeordnet ist und zu diesen hin Dichtflächen aufweist, wobei in einem ersten Montagezustand der Magnetanker zu einem dieser Kanäle eine stromlos offene und in einem zweiten Montage zustand eine stromlos geschlossene Stellung einnimmt und wobei ein dritter Kanal in der Kammer mündet.The invention relates to a solenoid valve with a magnet head and one arranged in a chamber against it the force of a spring can be moved towards a magnetic core Magnetic armature, which is arranged between two channels and to these has sealing surfaces, in one first assembly state of the magnet armature to one of these Channels one normally open and in a second assembly assumes a normally closed position and a third channel opens into the chamber.

Ein derartiges 3-Wege-Ventil ist aus der DE-OS 21 47 044 bekannt, bei dem die Stirnflächen des zwischen den beiden Kanälen angeordneten Ankers als Dichtflächen ausgebildet sind. Bei diesem bekannten Ventil muß die gesamte, aus Anker, Gehäuse-Mittelteil, Ventilkammer, Magnetspule und Magnetkern bestehende Einheit umgedreht werden, um die beiden Montagezustände vorzugeben. Hierzu muß das Ventil nahezu vollständig zerlegt werden, das heißt, die beiden an das Mittelteil angrenzenden Endstücke müssen gelöst und das Mittelteil ausgebaut werden. Dies kann bei fest installierten Magnetventilen in einer pneumatischen Anordnung zu Problemen führen. Darüber hinaus müssen die an das Mittelteil angesetzten Rand bereiche des Ventils eine besondere Anpassung erfahren und mit einem Einlegeteil zusammenwirken, da von einer Seite her zwei und von der anderen Seite her nur eine Leitung einmünden. Dies macht die gesamte Anordnung aufwendig und teuer.Such a 3-way valve is from DE-OS 21 47 044 known in which the end faces of the between the two Channels arranged anchor formed as sealing surfaces are. In this known valve, the entire, must Armature, middle part of the housing, valve chamber, solenoid and magnetic core existing unit are turned over to specify the two assembly states. To do this the valve can be dismantled almost completely, that is, the two end pieces adjacent to the middle part must be loosened and the middle section removed. This can with permanently installed solenoid valves in one pneumatic arrangement lead to problems. About that addition, the edge attached to the middle part areas of the valve experience a special adjustment and cooperate with an insert part because of one Two on one side and only one on the other side Flow into the line. This makes the whole arrangement complex and expensive.

In der US-PS 28 60 850 ist ein umdrehbarer, einseitig mit einer Dichtfläche versehener Magnetanker im Magnet joch eines Magnetventils angeordnet, um ein 2-Wege-Ventil zu schaffen, das in Abhängigkeit der Lage des Magnet ankers als Öffner- oder Schließerventil arbeiten kann. Durch die Anordnung im Joch und die im Magnetanker angeord nete Schraubenfeder, gegen die der Anker bei Erregung der Magnetwicklung bewegt wird, ist jedoch in beiden Lagen des Magnetankers nur eine einzige Bewegungsrichtung bei Erregung der Magnetwicklung möglich. Dieses Ventil eignet sich daher schon prinzipiell nicht zur Verwendung oder zur Umrüstung als variables 3-Wege-Ventil.In US-PS 28 60 850 is a reversible, one-sided Magnet armature with a sealing surface in the magnet yoke of a solenoid valve arranged to a 2-way valve to create that depending on the location of the magnet can work as an opening or closing valve. Due to the arrangement in the yoke and the arrangement in the magnet armature nete coil spring against which the armature when excited the magnetic winding is moved, however, is in both Positions of the magnet armature only one direction of movement possible when the magnetic winding is excited. This valve In principle, therefore, is not suitable for use or for retrofitting as a variable 3-way valve.

Aus der DE-OS 27 57 659 ist es an sich bekannt, eine Kammer für einen Magnetanker im Magnetkern vorzusehen. Dies dient jedoch dort nicht zur Umkehrung der Richtung der Magnetkraft beim Umdrehen des Magnetankers, so daß auch der Gegenstand dieser Entgegenhaltung keine Anregun gen zur Schaffung eines variablen 3-Wege-Ventils vermittelt.From DE-OS 27 57 659 it is known per se Provide a chamber for a magnetic armature in the magnetic core. However, this does not serve to reverse the direction the magnetic force when turning the armature so that the subject matter of this citation is no suggestion mediated to create a variable 3-way valve.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das aus der DE-OS 21 47 044 bekannte 3-Wege-Ventil so weiter zubilden, daß durch Drehung des Magnetankers eine ein fache und schnelle Umstellung der Montagezustände möglich ist.The invention is therefore based on the object known from DE-OS 21 47 044 3-way valve so on to form a by rotating the armature quick and easy change of the assembly conditions possible is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daßThis object is achieved in that

a) the magnetic armature together with a disc spring and a sealing bolt in the chamber one turn bare unit forms, by turning this Unit the two assembly states can be specified,
b) the chamber in the directions of movement of the magnet anchors on both sides of magnetic cores or magnetic cores share is limited to which the magnet armature different in the two assembly states Has distances, and
c) in each of the two assembly states the greater distance from the magnetic core Channel with springless coil winding is closed.

Das erfindungsgemäße Magnetventil hat gegenüber den bekannten Anordnungen den Vorteil, daß die aus Magnet anker, Scheibenfeder und Dichtbolzen bestehende Einheit schnell und einfach zur Vorgabe der beiden Montagezustände umgedreht werden kann, wodurch gleichzeitig die magneti sche Kraftrichtung umgedreht wird. Dadurch kann auf einfache Weise eine Einstellung dahingehend erfolgen, welcher von zwei gegeneinander in die Kammer einmündenden Kanälen im nicht erregten Zustand geschlossen und welcher geöffnet ist, wobei im erregten Zustand jeweils eine Umkehrung erfolgt. Die in den beiden Lagen entgegenge setzt wirkende Magnetkraft wird auf einfache Weise durch eine asymmetrische Anordnung des Magnetankers in der Kammer, also zwischen den Magnetkernen bzw. Magnetkern teilen, erreicht. Da die Feder in dieser umdrehbaren Einheit miteinbezogen ist, wird bei der Drehung auch gleichzeitig die Richtung der Federkraft umgedreht.The solenoid valve according to the invention has the known arrangements the advantage that the magnet Anchor, disc spring and sealing bolt existing unit quick and easy to specify the two assembly states can be turned around, which simultaneously the magneti force direction is reversed. This can help a simple way to make an adjustment which of two opens into the chamber against each other Channels closed when not energized and which is open, one in the excited state Reversal is done. The opposite in the two locations enforces magnetic force in a simple manner an asymmetrical arrangement of the magnet armature in the Chamber, i.e. between the magnetic cores or magnetic core share, achieved. Because the spring in this reversible Unity is involved in the rotation too at the same time reversed the direction of the spring force.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Magnetventils möglich.By the measures listed in the subclaims are advantageous further developments and improvements of the solenoid valve specified in claim 1 possible.

Nach einer bevorzugten Ausführung ist in Bewegungsrichtung des Magnetankers die Kammer in der Mitte des Magnetfeldes angeordnet. Dadurch ist gewährleistet, daß aufgrund der beiden im wesentlichen gleich groß ausgebildeten Magnetkerne unabhängig von der Einbaulage des Steuerteils in der Kammer die bei Stromfluß am Magnetanker angreifenden Kräfte gleich stark sind, so daß im Anwendungsfalle "stromlos geschlossen" der Magnetanker mit der gleichen Magnetkraftstärke gegen den oberen Magnetkern gezogen wird, wie er im umgekehrten Anwendungsfall "stromlos offen" gegen den unteren ventilkörperseitigen Magnetkern gezogen wird.According to a preferred embodiment is in the direction of movement of the magnet armature the chamber in the middle of the magnetic field arranged. This ensures that due to of the two trained essentially the same size Magnetic cores regardless of the position of the control unit in the chamber those attacking the magnet armature when current flows Forces are equally strong, so that when used "Electroless closed" the magnet armature with the same Magnetic force pulled against the upper magnetic core is de-energized, as in the reverse application open "against the lower valve body-side magnetic core is pulled.

Ein weiterer Vorteil tritt dadurch auf, daß die Höhe der Kammer in Bewegungsrichtung des Magnetkerns kleiner ist als in Querrichtung und daß der Magnetanker als flache Scheibe ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung wird eine kompakte Ausführungsform erreicht, wobei der Magnetanker, der Dichtbolzen und die Feder platzsparend untergebracht sind und dementsprechend klein ausgebildet sind.Another advantage arises in that the height the chamber in the direction of movement of the magnetic core is smaller is as in the transverse direction and that the magnet armature as flat disc is formed. Through this configuration a compact embodiment is achieved, the Magnetic anchor, the sealing bolt and the spring save space are accommodated and designed accordingly small are.

Es ist zweckmäßig, daß die Scheibenfeder topfförmig ausgebildet ist und eine Grundplatte mit einer Seitenwand aufweist, die höher ist als die Scheibenstärke des Magnet ankers, so daß letzterer in der Scheibenfeder schalen förmig gelagert und von der Seitenwand, die sich gegen den jeweiligen Magnetkern abstützt, überragt wird.It is appropriate that the disc spring is cup-shaped is formed and a base plate with a side wall has, which is higher than the disk thickness of the magnet anchors, so that the latter shell in the disc spring stored in a shape and by the side wall, which is against supports the respective magnetic core, is towered over.

Dabei ist es günstig, daß die Seitenwand aus Stützstegen gebildet ist, die von der Grundplatte der Scheibenfeder abgebogen sind, so daß hier einmal die Gefahr von Material rissen bzw. -verformungen vermieden ist, wie sie bei Stanz-/Biegeherstellung der Scheibenfeder mit durch gehender Seitenwand zu befürchten sind, und außerdem ein elastischeres Federungsverhalten erzielt wird.It is advantageous that the side wall made of support webs is formed by the base plate of the disc spring are bent, so that here is the danger of material cracks or deformations is avoided, as in Stamping / bending production of the disc spring with through sidewall are to be feared, and also a more elastic suspension behavior is achieved.

Hierbei ist es besonders günstig, ausschließlich drei Stützstege in gleichmäßiger Aufteilung am Umfang der Grundplatte anzuordnen, da durch die Dreipunktabstützung eine gleichmäßige, wackelfreie Anlage der Scheibenfeder gewährleistet ist. It is particularly cheap here, only three Support bars in an even distribution on the circumference of the Arrange the base plate because of the three-point support an even, wobble-free application of the disc spring is guaranteed.

Außerdem ist vorgesehen, daß die Grundplatte Federstege aufweist, zwischen denen Durchbrüche angeordnet sind. Dadurch ergibt sich der Vorteil einer Erhöhung der Fede rungselastizität, wobei die Durchbrüche die Steifigkeit der Grundplatte unterbrechen und die Federstege einen größeren Verformungsgrad auffangen können.It is also provided that the base plate spring bars has, between which openings are arranged. This has the advantage of increasing the spring elasticity, the breakthroughs being the stiffness interrupt the base plate and the spring bars one can absorb a larger degree of deformation.

Dabei ist es auch zweckmäßig, daß die Federstege und die Durchbrüche kreissegmentförmig ausgebildet sind, denn durch die Kreissegmentform wird in Richtung senkrecht zur Grundplattenebene ein großer Federweg erzielt.It is also appropriate that the spring bars and the openings are designed in the form of a segment of a circle, because the circular segment shape becomes vertical in the direction a large spring travel is achieved to the base plate level.

Es ist weiterhin vorteilhaft, die Scheibenfeder mit dem Magnetanker zu verbinden, indem der in der topf förmigen Scheibenfeder gelagerte Magnetanker im strom losen Steuerzustand durch die Kraft der Scheibenfeder über die Verbindung vom korrespondierenden Magnetkern fortgezogen wird, während er bei eingeschaltetem Magnet feld die Scheibenfeder über die Verbindung in Richtung gegen den korrespondierenden Magnetkern biegt und damit die Federkraft für das Zurückschnellen beim Ausschalten des Magnetfeldes aufbaut.It is also advantageous to use the disc spring to connect the magnetic armature by the in the pot Magnetic armature in the current loose control state by the force of the disc spring via the connection from the corresponding magnetic core is pulled away while the magnet is on field the disc spring over the connection in the direction bends against the corresponding magnetic core and thus the spring force for the snapback when switching off of the magnetic field builds up.

Hierzu ist es von Vorteil, wenn der Federsteg mit dem Magnetanker durch Laserstrahlschweißung verbunden ist, da dadurch eine hohe Festigkeit bei sehr kleiner Punkt schweißung erzielt werden kann.For this purpose, it is advantageous if the spring bar with the Magnet armature is connected by laser beam welding, because this gives high strength with a very small point welding can be achieved.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Dichtbolzen in einem Mittelloch der Grundplatte der Scheibenfeder formschlüssig eingespritzt, so daß für den Dichtbolzen ein hartes Elastikmaterial in An wendung gebracht werden kann, da die über die Dichtfläche in den Dichtbolzen eingeleitete Gegenkraft direkt von der Scheibenfeder aufgenommen wird.According to a further preferred embodiment the sealing bolt in a center hole of the base plate the disc spring is positively injected so that a hard elastic material in An for the sealing bolt can be brought as the over the sealing surface counterforce introduced into the sealing bolt directly from the disc spring is included.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist es auch möglich, den Dichtbolzen formschlüssig in einer Mittenbohrung des Magnetankers einzuspritzen, wobei der Dichtbolzen bevorzugt aus einem weichen Material mit hoher Elastizität gebildet ist.According to another preferred embodiment, it is also possible to form-fit the sealing bolt in a Inject the center hole of the magnet armature, whereby the sealing bolt is preferably made of a soft material is formed with high elasticity.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines in den Zeich nungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention based on a in the drawing Solutions illustrated embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Teil eines Magnetventils in geschnittener Ansicht, Fig. 1 shows a part of a solenoid valve in sectional view,

Fig. 2 den Steuerteil des Magnetventils gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, wobei zwei verschiedene Einbaulagen gezeigt sind, Fig. 2 shows the control part of the solenoid valve of FIG. 1 in an enlarged view, showing two different mounting positions are shown,

Fig. 3 die Feder des Steuerteils gemäß Fig. 2 in einer Draufsicht, Fig. 3 shows the spring of the control part according to FIG. 2 in a top view,

Fig. 4 einen anderen Steuerteil des Magnetventils nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung in zwei verschiedenen Einbaulagen und Fig. 4 shows another control part of the solenoid valve of FIG. 1 in an enlarged view in two different mounting positions and

Fig. 5 die Feder des Steuerteils gemäß Fig. 4 in einer Draufsicht. Fig. 5 shows the spring of the control part of FIG. 4 in a plan view.

Auf dem Ventilkörper 1 des in der Fig. 1 dargestellten Magnetventils ist ein Magnetkopf 2 mittels einer Schraube 3 befestigt, wobei zwischen dem Ventilkörper 1 und dem Magnetkopf 2 eine Flachdichtung angeordnet ist. Der Magnetkopf 2 weist ein Gehäuse 4 auf, in dem eine Magnet spule 5 angeordnet ist, die einen Spulenkörper 6, eine Spulenwicklung 7 und einen Isoliermantel 8 besitzt und an deren beiden Stirnseiten je eine Flußscheibe 9, 9′ gelagert ist. Im Spulenkörper 6 befindet sich ein erster Magnetkern 10, der oben an der dem Ventilkörper 1 entfernt liegenden Seite des Magnetkopfes 2 angeordnet ist und eine als Kanal 11 ausgebildete Entlüftungsbohrung be sitzt, und ein zweiter Magnetkern 12, der unten an der dem Ventilkörper 1 zugewandten Seite des Magnetkopfes 2 angeordnet ist und einen Flansch 13 sowie einen Kanal 14 und eine Bohrung 15 für den Durchgang des Mediums aufweist. Die beiden Magnetkerne 10 und 12 sind am Umfang mittels Dichtringen 16 gegen den Spulenkörper 6 abge dichtet.A magnetic head 2 is fastened on the valve body 1 of the magnetic valve shown in FIG. 1 by means of a screw 3 , a flat seal being arranged between the valve body 1 and the magnetic head 2 . The magnetic head 2 has a housing 4 in which a magnetic coil 5 is arranged, which has a coil body 6 , a coil winding 7 and an insulating jacket 8 and on each of its two end faces a flux disk 9 , 9 'is mounted. In the coil body 6 there is a first magnetic core 10 , which is arranged at the top on the side of the magnetic head 2 remote from the valve body 1 and a ventilation hole designed as a channel 11 is seated, and a second magnetic core 12 which is located at the bottom on the side facing the valve body 1 of the magnetic head 2 is arranged and has a flange 13 and a channel 14 and a bore 15 for the passage of the medium. The two magnetic cores 10 and 12 are sealed on the circumference by means of sealing rings 16 against the bobbin 6 .

Zwischen den beiden Magnetkernen 10, 12 ist in der Mitte der Magnetspule 5 eine Kammer 17 angeordnet, die an ihrem Umfang von einem die Magnetkerne 10, 12 auf Abstand haltenden Distanzring 18 nach oben vom Magnetkern 10 und nach unten vom Magnetkern 12 begrenzt ist. Die Höhe der Kammer 17 ist etwa ein Drittel kleiner als der Durch messer der Kammer 17. In der Kammer 17 befindet sich ein Steuerteil, der einen als flache Scheibe ausgebildeten Magnetanker 19, einen Dichtbolzen 20 mit an beiden Stirn seiten ausgebildeten Dichtflächen 21, 21′ und eine Scheiben feder 22 umfaßt, die eine Grundplatte 23 sowie eine Seitenwand 24 aufweist und topfförmig gestaltet ist. Dabei ist der Magnetanker 19 in der topfförmigen Scheiben feder 22 gelagert und mit letzterer verbunden, und die Seitenwand 24, die am oberen Magnetkern 10 anliegt, überragt den Magnetanker 19 derart, daß ein kleiner Abstand 25 zwischen dem Magnetanker 19 und dem oberen Magnetkern 10 gebildet ist. Weiterhin ist zu erkennen, daß der Dichtbolzen 20 in einem Mittelloch der Grundplatte 23 formschlüssig eingespritzt ist, so daß der Steuerteil eine einzige Baueinheit ist. Das Maß zwischen dem Magnet anker 19 und dem unteren Magnetkern 12 ist bedeutend größer als der Abstand 25 zwischen dem Magnetanker 19 und dem oberen Magnetkern 10.Between the two magnetic cores 10 , 12 , a chamber 17 is arranged in the middle of the magnetic coil 5 , which is bounded on its circumference by a spacer ring 18 which keeps the magnetic cores 10 , 12 at a distance from the magnetic core 10 and down from the magnetic core 12 . The height of the chamber 17 is approximately one third smaller than the diameter of the chamber 17th In the chamber 17 there is a control part which comprises a magnet armature 19 designed as a flat disk, a sealing pin 20 with sealing faces 21 , 21 'on both end faces and a disk spring 22 which has a base plate 23 and a side wall 24 and is pot-shaped is designed. The magnet armature 19 is mounted in the cup-shaped disc spring 22 and connected to the latter, and the side wall 24 , which abuts the upper magnet core 10, projects beyond the magnet armature 19 such that a small distance 25 is formed between the magnet armature 19 and the upper magnet core 10 is. Furthermore, it can be seen that the sealing pin 20 is positively injected into a central hole of the base plate 23 , so that the control part is a single structural unit. The dimension between the magnet armature 19 and the lower magnetic core 12 is significantly larger than the distance 25 between the magnet armature 19 and the upper magnetic core 10 .

In Fig. 1 ist die Steuerfunktion "stromlos geschlossen" dargestellt, wobei der Dichtbolzen 20 durch die Kraft der Scheibenfeder 22 mit seiner Dichtfläche 21 die Mündung des Kanals 14 verschließt. Beim Einschalten der elektri schen Spannung wird über die Magnetspule 5 im Bereich der Magnetkerne 10, 12 ein Magnetfeld aufgebaut, durch das der Magnetanker 19 wegen seines geringen Abstandes 25 entgegen der Kraft der Scheibenfeder 22 zum oberen Magnetkern 10 gezogen wird. Dabei hebt die Dichtfläche 21 von der Mündung des Kanals 14 ab und das Medium kann über die Kammer 17 in die Bohrung 15 strömen. In Fig. 1, the control function "de-energized closed" is shown, wherein the sealing bolt 20 closes the mouth of the channel 14 with its sealing surface 21 by the force of the disc spring 22 . When the electrical voltage is switched on, a magnetic field is built up via the magnetic coil 5 in the area of the magnetic cores 10 , 12 , through which the magnet armature 19 is pulled against the force of the disc spring 22 to the upper magnetic core 10 because of its small distance 25 . The sealing surface 21 lifts off from the mouth of the channel 14 and the medium can flow into the bore 15 via the chamber 17 .

In Fig. 2 sind der obere Magnetkern 10 und der untere Ma gnetkern 12 in einem Führungsrohr 26 gelagert, das gleich zeitig die Kammer 17 im Umfang begrenzt. Der Steuerteil in der Kammer 17 ist jeweils nur zur Hälfte in zwei verschiedenen Steuerfunktionen dargestellt. Die in der Fig. 2 linke Hälfte des Steuerteils ist in der Position "stromlos geschlossen" und identisch mit der Steuer funktion in Fig. 1. Bei der in der Fig. 2 rechten Hälfte des Steuerteils ist dagegen die Steuerfunktion "stromlos offen" gegeben. Die Umkehrung der Steuerfunktion läßt sich in dem Magnetventil auf einfache Weise dadurch erreichen, daß durch Öffnen des Magnetkopfes 2 der Steuer teil um 180° gewendet in die Kammer 17 eingesetzt wird, so daß die Seitenwand 24 der Scheibenfeder 22 am unteren Magnetkern 12 anliegt und nunmehr zwischen dem Magnet anker 19 und dem unteren Magnetkern 12 der kleine Abstand 25 vorliegt und die Dichtfläche sich in abgehobener Stellung über der Mündung des Kanals 14 befindet. Dabei wird beim Einschalten der Spannung aufgrund des kleinen Abstandes 25 der Magnetanker 19 gegen die Kraft der Scheibenfeder 22 nach unten gegen den Magnetkern 12 gezogen, so daß die Dichtfläche 21′ des Dichtbolzens 20 gegen die Mündung des Kanals 14 gepreßt wird und den Durchgang des Mediums sperrt.In Fig. 2, the upper magnetic core 10 and the lower Ma gnetkern 12 are mounted in a guide tube 26 , which simultaneously limits the chamber 17 in scope. The control part in chamber 17 is only half shown in two different control functions. The left half of the control part in FIG. 2 is in the “normally closed” position and is identical to the control function in FIG. 1. In contrast, in the right half of the control part in FIG. 2, the “normally open” control function is provided. The reversal of the control function can be achieved in a simple manner in the solenoid valve that part of the control is turned 180 ° into the chamber 17 by opening the magnetic head 2 , so that the side wall 24 of the disc spring 22 abuts the lower magnetic core 12 and now between the magnet armature 19 and the lower magnetic core 12 the small distance 25 is present and the sealing surface is in the raised position above the mouth of the channel 14 . Here, when switching on the voltage due to the small distance 25 of the magnet armature 19 against the force of the disc spring 22 pulled down against the magnetic core 12 , so that the sealing surface 21 'of the sealing bolt 20 is pressed against the mouth of the channel 14 and the passage of the medium locks.

Der Fig. 3 ist zu entnehmen, daß die Grundplatte 23 der Scheibenfeder 22 kreissegmentförmige Federstege mit dazwischen angeordneten schmalen Durchbrüchen 28, die ebenfalls kreissegmentförmig verlaufen, aufweist. Dabei sind mehrere Federstege 27 parallel nebeneinander angeordnet, wodurch ein großer Federweg mit hoher Elasti zität gegeben ist. Die Seitenwand 24 ist aus Stützstegen 29 gebildet, die durch Umbiegen der freien Enden der Federstege 27 geformt sind, wobei insgesamt drei Stützstege 29 in gleichmäßiger Aufteilung am Umfang der Grundplatte 23 angeordnet sind. Die Scheibenfeder 22 ist an drei Stellen durch eine äußerst kleinpunktförmig ausgeführte Laserstrahlschweißung 30 mit dem Magnetanker 19 verbunden.The Fig. 3 it can be seen that the base plate 23 of the disk spring 22 has circular segment-shaped spring webs with interposed narrow apertures 28 extending also a circular segment. Here, a plurality of spring bars 27 are arranged side by side in parallel, whereby a large spring travel with high elasticity is given. The side wall 24 is formed from support webs 29 which are formed by bending the free ends of the spring webs 27 , a total of three support webs 29 being arranged in a uniform distribution on the circumference of the base plate 23 . The disc spring 22 is connected to the magnet armature 19 at three points by an extremely small-point laser beam weld 30 .

Die Fig. 4 zeigt wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 die linke Hälfte des Steuerteils in der Steuer funktion "stromlos geschlossen" und die rechte Hälfte des Steuerteils in der umgekehrten Steuerfunktion "stromlos offen". Hierbei ist jedoch der Dichtbolzen 31 formschlüssig in einer Mittenbohrung des Magnetankers 32 eingespritzt, während die topfförmige Scheibenfeder 33 mit Seitenwand 34 und Grundplatte 35 in letzterer ein größeres Mitten loch besitzt und ausschließlich mit dem Magnetanker 32 über die Laserstrahlschweißung 36 verbunden ist. Fig. 4 shows, as in the embodiment of FIG. 2, the left half of the control part in the control function "normally closed" and the right half of the control part in the reverse control function "normally open". Here, however, the sealing pin 31 is positively injected into a central bore of the magnet armature 32 , while the cup-shaped disc spring 33 with side wall 34 and base plate 35 has a larger central hole in the latter and is connected exclusively to the magnet armature 32 via the laser beam welding 36 .

Aus der Fig. 5 wird deutlich, daß auch bei der Scheiben feder 33 die Grundplatte 35 kreissegmentförmige Federstege 37 mit dazwischen angeordneten Durchbrüchen 38 aufweist. Die Federstege 37 besitzen einen kürzeren Federweg, weshalb für den Elastizitätsausgleich der Dichtbolzen 31 aus einem weicheren Material gefertigt ist. Auch bei dieser Ausführung der Scheibenfeder 33 ist die Seitenwand 34 aus drei Stützstegen 39 gebildet, die gleichmäßig am Umfang der Grundplatte 35 aufgeteilt und durch Umbiegen der freien Enden der Federstege 37 geformt sind.From Fig. 5 it is clear that even in the disc spring 33, the base plate 35 has circular segment-shaped spring bars 37 with openings 38 arranged therebetween. The spring bars 37 have a shorter spring travel, which is why the sealing bolt 31 is made of a softer material for the elasticity compensation. In this embodiment of the disc spring 33 , the side wall 34 is formed from three support webs 39 , which are evenly distributed on the circumference of the base plate 35 and are formed by bending the free ends of the spring webs 37 .

Claims

1. Solenoid valve with a magnetic head and a magnet armature arranged therein in a chamber, movable against the force of a spring towards a magnetic core, which is arranged between two channels and has sealing surfaces thereon, in a first assembly state of the magnet armature to one of these Channels occupies a normally open position and in a second assembly state a normally closed position and a third channel opens into the chamber, characterized in that

a) the magnetic armature ( 19 ; 32 ) together with a disc spring ( 22 ; 33 ) and a sealing bolt ( 20 ; 31 ) in the chamber ( 17 ) forms a rotatable unit, the two assembly states being specifable by turning this unit,
b) the chamber ( 17 ) in the directions of movement of the magnet armature ( 19 ; 32 ) is delimited on both sides by magnetic cores ( 10 , 12 ) or magnetic core parts, to which the magnet armature ( 19 ; 32 ) has different distances in the two assembly states, and
c) in each of the two assembly states, the channel ( 14 or 11 ) having the greater distance from the magnetic core is closed in a spring-free manner when the coil winding ( 7 ) is without current.

2. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the chamber ( 17 ) is arranged in the middle of the magnetic field in the direction of movement of the magnet armature ( 19 , 32 ).

3. Solenoid valve according to one of claims 1 and 2, characterized in that the height of the chamber ( 17 ) in the direction of movement of the armature ( 19 , 32 ) is smaller than in the transverse direction and that the armature ( 19 , 32 ) is designed as a flat disc .

4. Solenoid valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the disc spring ( 22 , 33 ) is cup-shaped and has a base plate ( 23 , 35 ) with a side wall ( 24 , 34 ) which is higher than the disc thickness of the Magnetic armature ( 19 , 32 ).

5. Solenoid valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the side wall ( 24 , 34 ) from the base plate ( 23 , 35 ) of the disc spring ( 22 , 35 ) bent support webs ( 29 , 39 ) is formed.

6. Solenoid valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that three support webs ( 29 , 39 ) are arranged in a uniform distribution on the circumference of the base plate ( 23 , 35 ).

7. Solenoid valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the base plate ( 23 , 35 ) spring bars ( 27 , 37 ) with openings arranged therebetween ( 28 , 38 ).

8. Solenoid valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the spring bars ( 27 , 37 ) and the openings ( 28 , 38 ) are formed out of a segment of a circle.

9. Solenoid valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the disc spring ( 22 , 33 ) with the magnet armature ( 19 , 32 ) is connected.

10. Solenoid valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the spring bar ( 27 , 37 ) with the magnet armature ( 19 , 32 ) is connected by laser beam welding ( 30 , 36 ).

11. Solenoid valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sealing bolt ( 20 ) is positively injected into a central hole in the base plate ( 23 ) of the disc spring ( 22 ).

12. Solenoid valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sealing bolt ( 31 ) is positively injected into a central bore of the magnet armature ( 32 ).