DE2637217A1

DE2637217A1 - LOCKING VALVE WITH TWO-PIECE TONGUE

Info

Publication number: DE2637217A1
Application number: DE19762637217
Authority: DE
Inventors: Ronald James Anders; Richard William Conley
Original assignee: Rockwell International Corp
Current assignee: Boeing North American Inc
Priority date: 1975-08-18
Filing date: 1976-08-18
Publication date: 1977-03-03
Also published as: SE7608982L; MX143523A; GB1543939A; IT1073716B; JPS5224325A; AR211780A1; BR7605394A; NL7608765A; FR2321646B1; JPS604393B2; NL178622C; CH615489A5; NL178622B; AU1599376A; SE422489B; FR2321646A1; AU511999B2

Description

PatentanwältePatent attorneys Dipl.-lng.Dipl.-Ing. Dipl.-lng.Dipl.-Ing. Dipl.-Chem.Dipl.-Chem. G. LeiserG. Quieter E. PrinzE. Prince Dr. G. HauserDr. G. Hauser Ernsbergerstrasse 19Ernsbergerstrasse 19 8 München 608 Munich 60

ROCKWELL INTERNATIONAL CORPORATION 18. August 1976ROCKWELL INTERNATIONAL CORPORATION August 18, 1976

600 Grant Street600 Grant Street

Pittsburgh, Pennsylvania / V.St.A.Pittsburgh, Pennsylvania / V.St.A. Unser Zeichen: R 905Our reference: R 905 Absperrschieber mit zweiteiliger SchieberzungeGate valve with two-part valve tongue

Die Erfindung betrifft Absperrschieber, und zwar insbesondere eine Schieberkonstruktion unter Verwendung einer geteilten Schieberzunge.The invention relates to gate valves, and more particularly to a gate valve construction employing a split Slide tongue.

Derartige Doppelscheibenzungen sind wegen bestimmter damit verbundener funktioneller und herstellungstechnischer Vorteile für Absperrschieber schon vorgeschlagen worden. Derartige Konstruktionen können mit Rücksicht auf die größere Bewegungsfreiheit der einzelnen unabhängigen Scheiben an größere Fertigungsmaßschwankungen bezüglich der Scheiben und der Dichtsitze angepaßt werden, während sie gleichzeitig trotz Verformungen und Verwölbungen der Dichtsitze beim Auftreten unterschiedlicher Erwärmungs- und Abkühlungsgeschwindigkeiten und Systemspannungen vollständig abdichten.Such double disc tongues are due to certain associated functional and manufacturing advantages has already been proposed for gate valves. Such constructions can take into account the larger Freedom of movement of the individual independent disks due to larger manufacturing dimensional fluctuations with regard to the disks and the sealing seats are adapted, while at the same time despite deformations and warping of the sealing seats when they occur completely seal different heating and cooling speeds and system stresses.

Mit der vorliegenden Erfindung sollen diese bekannten Doppelscheibenzungen weiter verbessert und eine Absperreinheit geschaffen werden, die hinsichtlich Herstellung, Leistung und Zuverlässigkeit noch günstiger ist. ^=With the present invention, these known double disc tongues further improved and a shut-off unit created, which in terms of manufacture, performance and Reliability is even cheaper. ^ =

Die Schieberzunge eines erfindungsgemäßen Absperrschiebers weist zwei nebeneinanderliegende identisch ausgebildete Scheiben auf. Die Scheiben sind durch eine verriegelnde Segmentnabe anThe slide tongue of a gate valve according to the invention has two identical disks lying next to one another. The discs are attached by a locking segment hub

ihren Innenflächen zusammengefügt und werden durch einen Distanzring in vorbestimmtem Abstand gehalten. Die einzelnen Scheiben gestatten voneinander unabhängige axiale Biegungen, so daß trotz maßlicher Abweichungen und Abweichungen in der Schrägstellung zwischen den entsprechenden Dichtsitzoberflächen und den gehäuseseitigen Dichtsitzen der stromab liegende Dichtsitz hiervon unberührt dichtgehalten ist. Der Abstandsring umgibt die Segmentnabe und wird von ihr gehalten. Insbesondere bestimmt der Abstandsring die Gesamtdicke der Schieberzunge. Daher kann der Abstandsring unabhängig von sonstigen Einflußgrößen geeignet so "femessen werden, daß er die verschiedenen Toleranzen der Einzelscheiben aufnimmt und dennoch eine vorbestimmte Gesamtbreite der Schieberzunge ergibt, die erforderlich ist, wenn die Dichtoberflächen in der Schließstellung des Absperrschiebers sauber aufeinander passen sollen. Wenn die ' Dichtsitze und Dichtoberflächen Riefen erhalten oder auf sonstige Weise beschädigt werden, so daß ein erneutes Zuschleifen erforderlich ist, so kann darüber hinaus die beim Schliff abgetragene Dicke des Materials durch Vergrößerung der Dicke des Abstandsringes kompensiert werden, so daß erneut die gewünschte Relativstellung der Dichtoberflächen in der vollständigen Schließstellung erzielt wird. Der Abstandsring weist einen erheblich geringeren Durchmesser auf als die Dichtoberflächen, um die Fähigkeit der Scheiben zu erhöhen, im Bereich der Dichtoberflächen ausgelenkt zu werden.their inner surfaces joined together and held by a spacer ring at a predetermined distance. The single ones Discs allow independent axial bends, so that despite dimensional deviations and deviations in the Inclination between the corresponding sealing seat surfaces and the sealing seat on the housing side, the sealing seat located downstream is kept sealed untouched. The spacer ring surrounds the segment hub and is held by it. In particular the spacer ring determines the total thickness of the slide tongue. Therefore, the spacer ring can be independent of other influencing variables suitable so that he can measure the various Absorbs tolerances of the individual disks and still results in a predetermined total width of the slide tongue that is required is when the sealing surfaces are in the closed position of the Gate valves should fit neatly on top of each other. If the 'sealing seats and sealing surfaces receive grooves or other Way, so that a new grinding is necessary, so can also be removed during the grinding Thickness of the material can be compensated by increasing the thickness of the spacer ring, so that again the desired Relative position of the sealing surfaces is achieved in the fully closed position. The spacer ring has a significantly smaller diameter than the sealing surfaces in order to increase the ability of the washers in the area of the sealing surfaces to be deflected.

Darüber hinaus weisen die Scheiben quer zur Durchflußrichtung liegende Schlitze auf, in denen das T-förmige Kopfende eines nicht drehenden Betätigungsschaftes gelagert ist. Da die keilförmigen Scheiben an ihrer Oberseite breiter bzw. dicker sind als an ihrer Unterseite, besteht dort ausreichend Fleisch, um quer zu den Dichtoberflächen liegende Alts nehmung en zu schaffen, die radial in den Scheiben liegen. Im Unterschied zu üblichen Absperrschiebern, bei denen der Schlitz für den T-förmigen Kopf parallel zur Strömungsrichtung verläuft, liegt der gesamte Halteabschnitt für den Schaftkopf außerhalb der Dichtsitzflächen, was die Höhe des Schiebers wesentlich erhöht undIn addition, the disks have transversely to the direction of flow on slots in which the T-shaped head end of a not rotating operating shaft is mounted. Because the wedge-shaped Slices are wider or thicker on their top than on their bottom, there is enough meat to eat to create old openings that are perpendicular to the sealing surfaces, which lie radially in the disks. In contrast to conventional gate valves, where the slot is for the T-shaped Head runs parallel to the direction of flow, the entire holding section for the shaft head lies outside the sealing seat surfaces, which significantly increases the height of the slide and

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als Folge hiervon im Falle de*r Erfindung zu einer kompakteren Bauweise führt. Darüber hinaus ist es in den bekannten Fällen möglich, daß ein Bruch des Betätigungsschaftes das Ende des Betätigungsschaftes in die Strömungsbahn eintreten läßt. Diese Möglichkeit ist durch die erfindungsgemäße Fanganordnung vermieden. Die einzelnen Scheiben der Schieberzunge gleiten in der Steuerkammer des Absperrschiebers auf und ab, wobei Führungszungen an den Seiten der Scheiben in schienenförmigen Führungsnuten auf der Seite des Absperrgehäuses gleiten. Dadurch ist die Axialbewegung der Zungenanordnung zwischen der Offenstellung und der Schließstellung durch Führungen gesteuert. Bei der erläuterten, senkrecht zur Strömungsrichtung liegenden Anschlußanordnung für den Betätigungsschaft anstelle einer parallelen Anordnung treten keine Reaktionskräfte auf die Scheiben auf, welche eine Relativdrehung der beiden Scheiben der Schieberzunge zur Folge haben könnten. Daher ist kein Stiftanschluß oder dgl. erforderlich.as a result, in the case of the invention, to a more compact one Construction leads. In addition, it is possible in the known cases that a breakage of the operating shaft the end of the Actuating shaft can enter the flow path. This possibility is avoided by the catch arrangement according to the invention. The individual discs of the slide tongue slide in the Control chamber of the gate valve up and down, with guide tongues sliding on the sides of the discs in rail-shaped guide grooves on the side of the shut-off housing. This is the axial movement of the tongue assembly between the open position and the closed position controlled by guides. In the case of the connection arrangement explained, which is perpendicular to the direction of flow for the actuating shaft instead of a parallel arrangement, there are no reaction forces on the discs, which could result in a relative rotation of the two discs of the slide tongue. Therefore there is no pin connection or the like. Required.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung, insbesondere in Verbindung mit den Ansprüchen.
Es zeigtFurther details, features and advantages of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing, in particular in connection with the claims.
It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Absperrschieber in der Schließstellung,1 shows a cross section through the gate valve according to the invention in the closed position,

Fig. 2 ' einen Schnitt gemäß Linie 2-2 in Fig. 1 zur Veranschaulichung der Riegelnabe und des Distanzringes zwischen den Scheiben der Schieberzunge,FIG. 2 'shows a section along line 2-2 in FIG. 1 for illustration purposes the bolt hub and the spacer ring between the discs of the slide tongue,

Fig. 3 eine Teilschnittdarstellung des Sitzringes des Schiebergehäuses in seiner Anlage an die Dichtoberfläche der Schieberscheibe, 3 shows a partial sectional view of the seat ring of the valve housing in its contact with the sealing surface of the valve disc,

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Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie 4-4 in Fig. 1 zur Veranschaulichung der Führungszungen und Führungsnuten zwischen der Schieberzunge und dem Schiebergehäuse,FIG. 4 shows a section along line 4-4 in FIG. 1 for illustration the guide tongues and guide grooves between the slide tongue and the slide valve housing,

Fig. 5 eine vergrößerte Teilschnittansicht gemäß Linie 5-5 in Fig. 1 zur Veranschaulichung des AnschlussBS des Kopfes des Betätigungsschaftes,5 shows an enlarged partial sectional view along line 5-5 in FIG. 1 to illustrate the connection BS of the Head of the operating shaft,

Fig. 6 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Anordnung des Kopfes der Betätigungsstange in der Schieberzunge 6 is an enlarged perspective view of the arrangement of the head of the actuating rod in the slide tongue

Fig. 7 eine vergrößerte perspektivische Ansicht des Kopfendes des Betätigungsschaftes und7 is an enlarged perspective view of the head end of the actuating shaft and FIG

Fig. 8 eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer Scheibe der Schieberzunge zur Veranschaulichung des Schlitzes für den Kopf des Betätigungsschaftes und der segmentförmigen Lagernabe.8 is an enlarged perspective view of a disk of the slide tongue to illustrate the Slot for the head of the actuating shaft and the segment-shaped bearing hub.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Schieber 10 veranschaulicht, wie er für Hochdruckleitungen verwendet wird, beispielsweise in mit fossilen Brennstoffen oder nuklear betriebenen Kraftwerksanlagen. Ein solcher Absperrschieber kann in Fertigungsreihen zwischen Nenngrößen von etwa 40 mm (1 1/2 inches) und 1100 mm (42 inches) in den Druckklassen 600, 900, 1500, 2500 und 4500 gemäß der Klassifikation der American National Standards Institution (ANSI) hergestellt werden. Der Absperrschieber 10 weist im wesentlichen ein Schiebergehäuse 12, eine Abdeckung 14, ein haubenförmiges Joch 20 und ein Handrad 22 auf. Wie nachstehend noch näher erläutert wird, kann durch Drehung des Handrades 22 ein innerer Betätigungsschaft 24 und eine Doppelscheibenzunge 26 angehoben und abgesenkt werden, wodurch eineIn Fig. 1, a slide 10 according to the invention is illustrated, as it is used for high pressure lines, for example in fossil fuel or nuclear power plants. Such a gate valve can be produced in series between nominal sizes of about 40 mm (1 1/2 inches) and 1100 mm (42 inches) in pressure classes 600, 900, 1500, 2500, and 4500 according to the American National Standards Institution classification (ANSI). The gate valve 10 essentially has a valve housing 12, a cover 14, a hood-shaped yoke 20 and a hand wheel 22. As will be explained in more detail below, by rotating the Handwheel 22, an inner operating shaft 24 and a double disc tongue 26 can be raised and lowered, creating a

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sich entlang einer Achse 28 zwischen einem linken Anschluß 30 und einem rechten Anschluß 32 durch das Schiebergehäuse 12 erstreckende kanalartige Fluidleitung geöffnet und geschlossen wird. Die Durchflußrichtung hängt vom jeweiligen System ab, wobei der Schieber gemäß Fig. 1 Durchfluß in beiden Richtungen eröffnen oder abschließen kann.along an axis 28 between a left port 30 and a right connection 32 through the valve housing 12 extending channel-like fluid line opened and closed will. The direction of flow depends on the respective system, wherein the slide according to FIG. 1 can open or close flow in both directions.

Das Schiebergehäuse 12 ist im wesentlichen T-förmig ausgebildet und besteht aus unlegiertem Stahlguß; es weist Anschlußabschnitte 33 und 34 sowie einen Steuerabschnitt 35 auf, die in der Absperrkammer mit der Schieberzunge 26 zusammenlaufen. Der Abschnitt 33 weist den bereits genannten Anschluß 30 und einen Kanal 36 auf. Der Abschnitt 34 weist den bereits genannten Anschluß 32 und einen Kanal 38 auf. Die Kanäle 36 und 38 sind koaxial entlang der Strömungsachse 28 angeordnet. Das Ende des Steuerabschnittes 35 wird durch einen nach oben offenen zylindrischen Abschnitt 40 mit einer Betriebsachse 42 begrenzt, welche die Strömungsachse 28 senkrecht schneidet.The valve housing 12 is essentially T-shaped and consists of unalloyed cast steel; it has connection sections 33 and 34 and a control section 35 which converge with the slide tongue 26 in the shut-off chamber. The section 33 has the aforementioned connection 30 and a channel 36. The section 34 has the aforementioned connection 32 and a channel 38. Channels 36 and 38 are arranged coaxially along the flow axis 28. The end of the control section 35 is through an upwardly open limited cylindrical portion 40 with an operating axis 42 which intersects the flow axis 28 perpendicular.

Die inneren Enden der Abschnitte 33 und 34 sind mit Gegenbohrungen 50 und 52 versehen, welche einen zylindrischen Sitzring 54 aufweisen. Der Sitzring 54 ist mit ringförmigen gehärteten Sitzen 56 (vgl. Fig. 4) ausgestattet. Die Sitze 56 liegen in Ebenen, die gegenüber der Betriebsachse 42 um 5° geneigt sind, Die Ebenen der Sitze 56 sind bezüglich der Achsen 42 und 28 symmetrisch angeordnet. Die Sitzringe 54 sind durch kontinuierliche, um ihren Umfang herum verlaufende Schweißnähte 58 gegen die Innenoberfläche des Schiebergehäuses 12 festgelegt.The inner ends of the sections 33 and 34 are counterbores 50 and 52, which have a cylindrical seat ring 54 have. The seat ring 54 is equipped with ring-shaped hardened seats 56 (see FIG. 4). The seats 56 are located in planes inclined by 5 ° with respect to the operating axis 42, the planes of the seats 56 are with respect to the axes 42 and 28 symmetrically arranged. The seat rings 54 are characterized by continuous, weld seams 58 running around its circumference the inner surface of the valve housing 12 is set.

Die Abdeckhaube 14 ist mittels eines geschlitzten Halteringes 60 am oberen Ende des Abschnittes 40 auf dem äußeren Ende des Abschnittes 35 gehalten. Mittels Schraubbolzen 62 wird der Ring 60 verspannt und der Außenflansch 63 des Haubenkörpers 64 nach oben gegen den Haltering gezogen, der in einer umlaufenden Umfangsnut 65 gehalten ist. Der Haubenkörper 64 ist mit einerThe cover 14 is by means of a slotted retaining ring 60 at the top of section 40 on the outer end of section 35 held. The ring 60 and the outer flange 63 of the hood body 64 are braced by means of screw bolts 62 pulled up against the retaining ring, which is held in a circumferential groove 65. The hood body 64 is with a

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mittleren Öffnung versehen und nimmt den Schaftkörper 70 des Betätigungsschaftes 24 auf. Das Handrad 22 ist an seinem Außenende mit dem Betätigungsschaft 24 verbunden, während am unteren Ende des Betätigungsschaftes die Schieberzunge 26 vorgesehen ist. Eine Stopfbüchspackung 76 dichtet den Umfang des Schaftkörpers 70 ab.central opening provided and takes the shaft body 70 of the Actuating shaft 24. The hand wheel 22 is at its outer end connected to the operating shaft 24, while at the lower The slide tongue 26 is provided at the end of the actuating shaft. A gland packing 76 seals the periphery of the shaft body 70.

Das haubenförmige Joch 20 ist an der Oberseite des Abschnittes 35 mittels eines geschlitzten Riegelringes 78 befestigt. Zwei Rollenlager wie Wälzlager 80 und 82 weisen äußere Laufflächen auf, die in Gegenbohrungen am oberen Ende des Joches 20 gelagert sind, während ihre Innenlaufflächen an gegenüberliegenden Enden einer drehbaren Lagerhülse 84 befestigt sind, die ein Innengewinde zur Aufnahme eines endseitigen Gewindeabschnittes 86 des Betätigungsschaftes 24 aufweist. Auf die Lagerhülse 84 ist das Handrad 22 aufgekeilt, so daß bei Drehung des Handrades 22 auch die Lagerhülse 84 mitdreht und den Schaftkörper 70 durch die Stopfbüchspackung 76 hindurch anhebt oder absenkt und dabei auch die Schieberzunge 26 zwischen der veranschaulichten Schließstellung und einer angehobenen Offenstellung anhebt oder absenkt, in- der die Schieberzunge 26 in einer im wesentlichen halbkugelförmigen Ausnehmung 90 in der unteren Oberfläche des Haubenkörpers 64 liegt, so daß die vertikale Höhe des Absperrschiebers vermindert wird.The hood-shaped yoke 20 is at the top of the section 35 attached by means of a slotted locking ring 78. Two roller bearings such as roller bearings 80 and 82 have outer running surfaces on, which are mounted in counterbores at the upper end of the yoke 20, while their inner running surfaces at opposite ends a rotatable bearing sleeve 84 are attached, which has an internal thread for receiving an end-side threaded portion 86 of the Has actuating shaft 24. On the bearing sleeve 84 that is Handwheel 22 wedged so that when the handwheel 22 is rotated, the bearing sleeve 84 also rotates and the shaft body 70 through the Gland packing 76 raises or lowers therethrough and also the slide tongue 26 between the illustrated closed position and a raised open position, in which the slide tongue 26 raises or lowers in a substantially hemispherical shape Recess 90 lies in the lower surface of the hood body 64 so that the vertical height of the gate valve is reduced will.

Die Schieberzunge 26 weist zwei gleich ausgebildete Schließscheiben 100 und 102 auf. In ^:ihrer montierten Stellung weisen die Scheiben 100 und 102 einander gegenüberliegende Dichtoberflächen auf, wie dies weiter unten noch näher erläutert wird, welche dichtend an den Sitzen 56 der Sitzringe 54 anliegen, um eine Leckströmung an den Dichtflächen zu vermeiden. Jede Scheibe weist eine vorspringende gehärtete Sitzoberfläche 104 auf, die eben geschliffen ist und in einer gegenüber der ebenen Rückfläche in einem solchen Winkel angestellten Ebene liegt, der dem Neigungswinkel des Sitzes 5-6, also 5° entspricht. Der Außen-The slide tongue 26 has two identically designed locking disks 100 and 102. ^In: its mounted position, the disks have 100 and 102 opposed sealing surfaces, as will be explained in more detail below, which sealingly engage the seats 56 of the seat rings 54, in order to avoid leakage at the sealing surfaces. Each disc has a protruding hardened seat surface 104 which is ground flat and lies in a plane made at such an angle with respect to the flat rear surface that corresponds to the angle of inclination of the seat 5-6, that is 5 °. The outside

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durchmesser der Oberfläche 104 ist geringfügig größer als derjenige der Oberfläche 56. Nach der Anfangsmontage ist die Gesamtdicke der keilförmigen Schieberzunge in ihrer volleingefahrenen Schließstellung derart bemessen, daß die Achse 106 der keilförmigen Zunge oberhalb der Strömungsachse 28 liegt. Durch Verschleiß der Dichtoberflächen verlagert sich die Achse 106 nach unten, so daß der volle Dichtkontakt aufrechterhalten wird, bis der Außendurchmesser der Oberfläche 104 zu stark unter den Außendurchmesser des Sitzes 56 in seinem oberen Mittelteil abgefallen ist.diameter of surface 104 is slightly larger than that of surface 56. After initial assembly is the total thickness of the wedge-shaped slide tongue in its fully retracted Dimension the closed position in such a way that the axis 106 of the wedge-shaped tongue is above the flow axis 28 lies. As a result of wear of the sealing surfaces, the axis 106 is displaced downwards, so that full sealing contact is maintained until the outside diameter of surface 104 is too much below the outside diameter of seat 56 in its upper middle part has fallen off.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, ist die Rückfläche 110 der Schließscheibe 102 im wesentlichen eben ausgebildet und wird lediglich durch drei vorspringende Segmentförmige Zapfen 112 unterbrochen, die in gleichen Abständen um die Achse 106 angeordnet sind. Dadurch ist eine ununterbrochene Bezugsoberfläche zur Erleichterung der sauberen spanenden Bearbeitung der Sitzoberfläche 104 und anderer entsprechender Be-. arbeitungen der einzelnen Scheiben geschaffen. In der zusammengebauten Stellung greifen die Zapfen 112 zwischen entsprechende Zapfen der gegenüberliegenden Scheibe ein und bilden so die segmentförmige Ringnabe, wie in Fig. 2 veranschaulicht ist. Die Seiten der einzelnen Zapfen sind so ausgebildet, daß sie in Umfangsrichtung im Abstand von benachbarten Zapfen liegen, so daß ohne Anschlag eine begrenzte Relativbewegung aufgenommen werden kann. Die segmentförmige Nabe erfaßt einen Distanzring 120, Der Distanzring 120 weist eine vorbestimmte Dicke auf, die zusammen mit der Dicke der einzelnen Scheiben die Gesamtdicke der Schieberzunge 26 ergibt, die ausreicht, um einen sauberen Sitz der Zungen gegen die Dichtsitze zu gewährleisten. Der Ring ist wesentlich kleiner im Durchmesser als die Sitzoberflächen, um so die Möglichkeit von Auslenkungen der Sitzoberflächen unter dem Druck und unter der Belastung durch den Betätigungsschaft zu ermöglichen.As can be seen from FIG. 8, the rear surface 110 of the locking disk 102 is essentially flat and is only due to three protruding segment-shaped pegs 112 interrupted, which are arranged at equal intervals around the axis 106. This creates an uninterrupted reference surface to facilitate clean machining the seat surface 104 and other corresponding loading. workings of the individual discs created. In the assembled Position engage the pins 112 between corresponding A journal of the opposite disk and thus form the segment-shaped annular hub, as illustrated in FIG. 2. The sides of the individual pins are designed so that they are in the circumferential direction at a distance from adjacent pins, so that a limited relative movement can be absorbed without a stop. The segment-shaped hub engages a spacer ring 120, The spacer ring 120 has a predetermined thickness which, together with the thickness of the individual discs, the total thickness of the Slide tongue 26 results, which is sufficient to ensure a clean fit of the tongues against the sealing seats. The ring is much smaller in diameter than the seat surfaces, so as to reduce the possibility of deflections of the seat surfaces to allow the pressure and under the load by the operating shaft.

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Wenn übermäßiger Verschleiß an den Dichtflächen auftritt, oder eine der Dichtflächen durch Riefen oder auf sonstige Weise währenddes Betriebes beschädigt wird, so muß die Schieberzunge ausgebaut und müssen die Dichtoberflächen erneut zugeschliffen werden. In dem Umfang, als diese Reparaturbearbeitung zu einer Abnahme von Metall führt, würde sich eine übermäßige Absenkung der Schieberzunge über den Punkt hinaus ergeben, an dem der Dichtkontakt erzeugt wird. Dies würde normalerweise zur Notwendigkeit des Ersatzes der gesamten Zunge führen. Im Falle der Erfindung muß jedoch lediglich der Distanzring 120 ersetzt werden. Dabei muß lediglich die Dicke des Distanzringes die Materialabtragung durch die Bearbeitung kompensieren, so daß die gewünschte Betriebsstellung zwischen den Dichtoberflächen erneut hergestellt wird. Das untere Ende des Bestätigungsschaftes 24 ist mit einem T-förmigen Kopf versehen, der einen Betätigungskragen 130, einen zylindrischen Hals 132 und einen T-förmigen Keil 134 aufweist. Wie in den Fig. 5, 6 und 7 veranschaulicht ist, weist der Kragen 130 eine im wesentlichen kegeistumpfförmige Oberfläche auf, die mit einer unteren ringförmigen Stützfläche 136 versehen ist. Der T-förmige Keil 134 weist Außenflächen auf, die im wesentlichen einen dem Außendurchmesser des Kragens 130 entsprechenden Durchmesser aufweisen, sowie geneigte Oberflächen 138, die bezüglich der Achse 42 symmetrisch angeordnet sind und so einen nach unten keilförmig zulaufenden Abschnitt bilden.If excessive wear occurs on the sealing surfaces, or one of the sealing surfaces is damaged by scoring or in any other way during operation, the slide tongue must removed and the sealing surfaces have to be sanded again. To the extent that this repair processing leads to a decrease in metal, there would be an excessive lowering of the valve tongue beyond the point at which the sealing contact is created. This would normally result in the need to replace the entire tongue. In the event of However, according to the invention, only the spacer ring 120 needs to be replaced. Only the thickness of the spacer ring must be Compensate for material removal by machining so that the desired operating position between the sealing surfaces is re-established. The lower end of the confirmation barrel 24 is provided with a T-shaped head, an actuating collar 130, a cylindrical neck 132 and a T-shaped Has wedge 134. As illustrated in Figures 5, 6 and 7, the collar 130 has a substantially frusto-conical shape Surface which is provided with a lower annular support surface 136. The T-shaped wedge 134 has outer surfaces which have a diameter substantially corresponding to the outer diameter of the collar 130, and inclined surfaces 138, which are arranged symmetrically with respect to the axis 42 and thus have a downwardly tapering section form.

Wie die Fig. 6 und 8 veranschaulichen, weisen die einzelnen Scheiben 102 eine obere Lagerfläche 140 auf, an der die Stützfläche 136 anlegbar ist, weiterhin eine axiale Nut 144, die lose den Hals 132 umgibt und schließlich einen keilförmigen Querschlitz 146, der sich quer zu den Achsen 106 und 42 erstreckt. Der Schlitz 146 liegt innerhalb des Umrisses der Sitzflächen der Zunge, was somit zu einer niedrigen Umrißform führt. An den Seiten der Schlitze 146 sind angehobene geneigte Paare von polsterförmigen Zwischenstücken 148 gebildet, die im Betrieb einAs FIGS. 6 and 8 illustrate, the individual disks 102 have an upper bearing surface 140 on which the support surface 136 can be applied, furthermore an axial groove 144, which loosely surrounds neck 132 and finally a wedge-shaped transverse slot 146 extending transversely to axes 106 and 42. The slot 146 lies within the contour of the seating surfaces of the tongue, thus resulting in a low outline shape. On the sides of the slots 146 are raised inclined pairs of cushion-shaped Intermediate pieces 148 formed, which in operation a

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geringes Spiel gegenüber den geneigten Oberflächen-138 des Keiles 134 aufweisen. In der zusammengebauten Lage, die teilweise in Fig. 6 veranschaulicht ist, wird das Kopfende der Betätigungsstange im Schlitz 146 aufgenommen, während die andere Hälfte der Zunge derart angelegt wird, daß der Keil 134 im Inneren der Schlitze 146 gefangen ist. Die Querschlitzanordnung hält das Ende des Betätigungsschaftes völlig sicher und ermöglicht seinen Eintritt in die Strömungsleitung im Falle eines Bruches des Schaftes.little play against the inclined surfaces-138 des Have wedge 134. In the assembled position, partially illustrated in Figure 6, the head end of the Actuating rod received in slot 146 while the other half of the tongue is applied so that the wedge 134 is trapped inside the slots 146. The cross slot arrangement holds the end of the actuation shaft completely secure and allows it to enter the flow line in the event a fracture of the shaft.

Durch die keilförmige Ausbildung der Zunge 26 wird die durch den Betätigungsschaft 24 auf die Sitzoberflächen aufgebrachte Kraft erheblich verstärkt, so daß eine starke Dichtkraft an den Diehtoberflachen zur Wirkung kommt. Die unabhängige Durchbiegung der Dichtflächen, wie sie durch die geteilte Ausführung der keilförmigen Zunge ermöglicht ist, gestattet Biegungen der Sitzoberflächen zur Anpassung an die Gegenoberflächen unter dem Druckmitteldruck ohne eine entsprechende Reaktion auf die gegenüberliegende Scheibe. Weiterhin werden dadurch die auf die einzelnen Dichtoberflächen wirkenden Kräfte weitgehend ausgeglichen. Wenn daher die Zunge in ihre gegenüberliegende Stellung überführt werden soll, so greift die Oberseite des T-fÖrmigen Kopfes 134 an der Unterseite des Schlitzes 146 an, so daß die hierdurch erfolgte Durchbiegung der voneinander unabhängigen Scheiben die Dicht- oder Sitzkraft soweit abbaut, daß die Sitzoberflächen außer Anlage gelangen können.Due to the wedge-shaped design of the tongue 26, that applied to the seat surfaces by the actuating shaft 24 is achieved Force significantly increased, so that a strong sealing force the dieht surfaces comes into effect. The independent deflection the sealing surfaces, as made possible by the split design of the wedge-shaped tongue, allows bends the seat surfaces to adapt to the mating surfaces under the pressure medium pressure without a corresponding reaction to the opposite disc. Furthermore, the forces acting on the individual sealing surfaces are largely compensated for. Therefore, when the tongue is to be moved into its opposite position, the top of the T-shaped engages Head 134 on the underside of the slot 146, so that the resulting bending of the independent Washers reduce the sealing or seat force to such an extent that the seat surfaces can get out of the system.

Die Zunge kann soweit durch Drehung des Handrades 22 und Aufwärtsbewegimg des Schaftes 24 nach oben bewegt werden, bis die konische Rückseite 130 des Schaftkörpers 70 am inneren Sitz 150 des Haubenkörpers 64 anliegt. In dieser Stellung ist die Strömung durch die Kanäle 36 und 34 im wesentlichen unbehindert.The tongue can so far by turning the handwheel 22 and upward movement of the shaft 24 can be moved upwards until the conical rear side 130 of the shaft body 70 is at the inner seat 150 of the hood body 64 is applied. In this position the flow through the channels 36 and 34 is essentially unimpeded.

Es ist zu bemerken, daß nur während des Endes der SchließbewegungIt should be noted that only during the end of the closing movement

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■und des Anfangs der Öffnungsbewegung des Schiebers eine Gleitbewegung der Dichtoberflächen gegeneinander unter Druck erfolgt, so daß für jede Öffnungs- und Schließbewegung geringerer Verschleiß an diesen Oberflächen auftritt.■ and the beginning of the opening movement of the slide a sliding movement the sealing surfaces take place under pressure against each other, so that less wear occurs on these surfaces for each opening and closing movement.

Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern sind vielfache Abwandlungen und Abänderungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.As the above description shows, the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown, but rather Many modifications and changes are possible without departing from the scope of the invention.

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Claims

Expectations

Gate valve with a valve body with a pair of flow channels, the inner ends of which with a central control chamber are connected, which extends along an axis upwards, and the outer ends of which can be connected to a flow line with sealing seats surrounding the inner ends of the flow channels in the vicinity of the control chamber, which are arranged in planes which run in the direction of the axis on the side opposite the opening and diametrically opposite the axis, and with a two-part slide tongue which is passed along by an actuating rod assembly the axis between an open position and a closed position is movable, each part of the slide tongue is an inclined, parallel to the opposite sealing seats Has sealing surface which in a predetermined axial position in the closed position sealingly on the sealing seats abut, as well as opposing surfaces running transversely to the flow direction and a holding device for the actuating rod assembly, so that the slide tongue with the actuating rod assembly in different positions is transferable, characterized by a separate, exchangeable spacer between the parts of the slide tongue, whose bearing surfaces the parts for generating a predetermined Total width of the slide tongue and to create a full sealing contact between the sealing surfaces and the sealing seat in the predetermined axial position of the slide tongue in the Keeps closed position at a distance by protruding bearing links on the opposing surfaces

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Securing the position of the spacer in its division of operations and by a guide device to avoid moving apart of the parts with respect to the axis and a loss of engagement of the bearing device when moving the Slide tongue between the open position and the closed position.

2. Gate valve with a valve body with a pair of coaxial with a flow axis lying flow channels, the inner ends are in communication with a wedge-shaped central control chamber and the outer ends of which are connected to a flow line are connectable, with wear and damage exposed sealing seats, which the inner ends of the flow channels in the Surrounding neighborhood of the control chamber and in downward direction on the axis converging planes of the axis are arranged diametrically opposite one another, characterized by a

two .part wedge-shaped slide tongue, each part of the

Slide tongue an inclined "- and lying parallel to the sealing seat Has sealing surface which lies sealingly in the closed position, as well as an opposite, transversely to the flow line having lying surface, wherein the two parts of the tongue have opposing surfaces and holding means for the actuating rod arrangement, so that they can be moved into different positions by means of the actuating rod arrangement are, by an actuating rod assembly on the valve body, which is through the opening for moving the valve tongue along one of the control chamber and the flow axis intersecting axis extends, wherein the actuating rod assembly, the slide tongue between an upper open position and a lower closed position, and by spacers between the parts of the slide tongue, which the parts to produce a predetermined total width of the slide tongue and to ensure full sealing contact between the sealing surfaces and the sealing seats in the closed position keep the corresponding axial position of the slide tongue at a distance,

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so that during a repair of the seat surfaces of the sealing surfaces Material removed to remove damage and wear by replacing the spacers can be compensated with such spacers that a predetermined width and associated axial position of the Achieve slide tongue.

3. Gate valve with a pair of flow channels whose inner ends are in communication with a central control chamber and the outer ends can be connected to a flow line are, with wear and damage exposed circular sealing seats, which surround the inner ends of the flow channels in the vicinity of the control chamber and in at a distance from the opening towards the axis are arranged planes which are opposite a double disc tongue, each disk of the slide tongue having a circular seating surface has, which is inclined parallel to the sealing seat to the sealing contact in the closed position, and has an opposite surface lying transversely to the flow line, the surfaces of the disks facing each other and holding means for the actuating rod assembly have so that the discs by means of the actuating rod assembly are movable into different positions, characterized by an actuating rod mounted on the valve housing, which to move the slide tongue between an upper open position and a lower closed position along a die Control chamber and the axis intersecting the flow channels extends through the opening, through a circular spacer ring of a predetermined thickness, which is used to produce a desired overall width of the slide tongue and such an axial position the slide tongue in the closed position is sufficient, which provides a full sealing system between the seat surfaces and the sealing seats guaranteed, with the ring having a significantly smaller diameter than the seat surface in order to increase the flexibility of the

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Increase discs, and with material removal to the Sealing of the sealing surfaces during repairs due to wear or damage by replacing the spacer ring is compensated by one with an enlarged width, which is sufficient to the predetermined width of the Slide tongue and the associated axial position of the slide tongue to achieve, and by protruding surfaces on the opposing surfaces of the discs, which at least partially the sides of the spacer ring to the radial Apply the locking of the ring in the assembly can, wherein the guide means an axial separation of the washers during the movement of the slide tongue and so with the projecting surfaces facing the axial Work together to secure the position of the ring.

4. Gate valve with a valve body with a pair of flow channels, one at their inner ends to the outside cut open middle control chamber and its outer. Ends can be connected to a flow line, with an im The valve body is mounted and moved through the opening for a reciprocating movement along one of the control chamber and the flow channels intersecting axis between an upper axis Open position and a lower closed position extending actuating rod arrangement, ■ with a device for Movement of the operating rod assembly between these two positions and with the inner ends of the flow channels surrounding the vicinity of the control chamber those in planes which are inclined in the direction of the portion of the axis remote from the opening, the axis diametrically opposite, characterized by a two-tier slide tongue, each part of which is parallel to the Sealing seats inclined and, in the closed position, abut sealingly against the opposite sealing seats of the slide valve housing Sealing surface and an opposite surface parallel to the axis and transverse to the direction of flow having, with the parts of the tongue facing each other

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Have low surfaces and each have holding means for the actuating rod assembly for movement between different positions, by one between the slide tongue parts arranged device for setting a predetermined total width of the slide tongue and for setting the relative axial position of the tongue in the closed position, so that a full sealing contact between the sealing surfaces and sealing seats is ensured, by an between the parts of the slide tongue and the slide housing arranged guide device for controlling the axial movement the slide tongue when moving, through a transverse groove in the parts of the slide tongue, which is transverse to the flow line lying slot forms through an opening in the slide tongue extending in the direction of the axis, which is in the Slot opens out, and by designing the actuating rod arrangement with an enlarged end-side and complementary slotted head having a neck portion received in the opening and one through the neck portion from the Head separate enlarged collar attached to the upper · surface the tongue rests so that during the closing movement the collar seals the wedge-shaped tongue against the wedge-shaped sealing seats applies, the reaction torques applied by the actuating rod arrangement to the tongue by the guide device and the enlarged head during the opening movement engages the top of the slot to lift the slide tongue.

Gate valve with a valve body with spaced apart end portions, which are a pair of coaxial have flow channels lying to the flow axis, the inner ends of which intersect a control chamber and the outer ends of which can be connected to a flow line, with a vertical the central section of the valve housing intersecting the control chamber, with a non-rotatable actuating rod arrangement, which is mounted in the valve housing and is located along a control chamber and the flow axis intersecting operating

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axis extends through the central portion through a Handwheel to move the actuator rod assembly between an open position and a closed position with the actuating rod secured against rotational movement and with flat, annular Sealing seats surrounding the inner ends of the flow channels in the vicinity of the control chamber and symmetrically run towards the section of the axis remote from the central section and mirror images of one another with respect to the axis opposite, characterized by a two-part slide tongue, each part of which is an annular, parallel to has the sealing seats inclined seat surface, the sealing can be placed against the opposing sealing seats of the valve body in the closed position, as well as an opposing, parallel to the axis and transverse to the direction of flow Has surface, the surfaces of the two parts facing each other and each holding means for the actuating rod assembly have, so that the slide tongue is displaceable with the actuating rod, through one of the tongue parts Associated device for setting a predetermined overall width of the slide and for generating a relative axial position of the slide in the shooting position, which ensures full sealing contact between the annular sealing surfaces and the sealing seats, through an between the sides of the parts of the valve tongue and cfem valve body provided guide device for controlling the axial movement of the slide tongue, through a slot arrangement with Transverse surfaces and through an enlarged end of the operating rod assembly, with a first, the slot complementarily shaped section, the side surfaces of which to the Side surfaces of the slot for the axial spreading of the parts can be placed against the guide device, so that the actuating rod arrangement is supported against rotation, the end of the actuating rod for lifting the slide tongue can be placed in the open position on the upper side of the slot, and with a second enlarged section which is used for Transfer of the slide tongue to the closed position

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Upper side of the parts of the slide tongue can be applied.

6. Gate valve with a valve body with end sections with a pair of coaxially arranged flow channels, the axially spaced inner ends of which form a control chamber cut and the outer ends of which can be connected to a flow line, with a vertically intersecting the control chamber Central section, with an actuating rod, with a yoke supporting the slide body on the central section, wherein the actuating rod extends along an axis intersecting the control chamber, with a handwheel arrangement mounted on the yoke, the one with the handwheel and the operating rod for axial displacement of the operating rod between a lifted and a lowered position when the handwheel is turned and the operating rod is secured against rotation at the same time is, and with the inner ends of the flow channels in the vicinity of the control chamber surrounding annular sealing seats, which are arranged in planes which are symmetrical towards converge on the portion of the axis remote from the opening, and are mirror images of one another opposite the axis, characterized by a first and a second disk to form a two-part Slide tongue each with an annular sealing surface on the front of the washers, which are inclined parallel to the sealing seats is, so that in the SchTießstaltung the respective sealing surface with the opposite sealing seat on the valve body reaches the sealing contact, the rear surfaces of the discs being parallel are arranged to the axis and transversely to the flow direction and the backs in the tongue are opposite one another and each have holding means for the actuating rod arrangement for moving the slide tongue with the actuating arrangement, by a device arranged between the tongue disks for setting a predetermined total width of the tongue and to generate an axial relative position of the tongue in the closed position to ensure a full sealing system between the annular sealing surfaces and the sealing seats

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vertical tongues along each side of the disc, through vertical ones Grooves along the sides of the slider body for receiving the tongue of the control chamber and the central portion of the Discs and to control the axial movement of the slide tongue along the axis, by a transverse groove formed in the discs of the slide tongue, which is delimited by inclined surfaces is, and through an enlarged end portion of the actuator rod assembly having a first wedge-shaped, the slot complementary shaped section with transverse side surfaces, those inclined to axially expand the discs and to press the tongues into the sides of the groove against the transverse ones Surfaces of the slot can be applied, so that the torque of the actuating rod is supported and the actuating rod is held against rotation, the end portion for lifting the tongue in the open position at the top of the Slit can be applied and has a second enlarged section which, when the tongue is moved into the closed position can be placed against the top of the slices of the slide tongue!

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