DE2908975A1 - METHOD OF MANUFACTURING A FABRIC FOR SAIL MANUFACTURING - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING A FABRIC FOR SAIL MANUFACTURING

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DE2908975A1 DE19792908975 DE2908975A DE2908975A1 DE 2908975 A1 DE2908975 A1 DE 2908975A1 DE 19792908975 DE19792908975 DE 19792908975 DE 2908975 A DE2908975 A DE 2908975A DE 2908975 A1 DE2908975 A1 DE 2908975A1
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Description

15/315/3

Firma TISSÄVERRE, Rue Ampere, Zone Industrielle,TISSÄVERRE company, Rue Ampere, Industrial Zone,

Genay, Rhone, Frankreich Genay , Rhone, France

Verfahren zur 4m Herstellung eines Gewebes für dieProcess for the production of a fabric for the 4m

SegelherstellungSail manufacture

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gewebes für die Segelherstellung. Die Segel von Segelschiffen bestehen im allgemeinen aus synthetischen Geweben und werden durch das Zusammennähen von Bahnen 1 bestimmter Breite, wie in Fig. 1 gezeigt, hergestellt. Fig. 1 zeigt ein Segelschiff 2 mit einem großen Hauptsegel 3 und einem Vorsegel 4. Das eingesetzte Gewebe wird durch zweidimensionales Weben von Kette und Schuß abwechselnden Aufbaus hergestellt, um es zu ermöglichen, so stark wie möglich die Fäden zu blockieren, um jede Deformation durch eine Gleitung unter den mechanischen Zwangskräften des Windes zu vermeiden. Für diese Art des Webens werden mechanisch hoch widerstandsfähige Fäden eingesetzt, die einen guten Widerstand gegen Dehnung haben und die so die Deformationen unter der Belastung des Windes infolge der Deformation des Fadens selbst herabsetzen. Es werden dabei im Maße des Möglichen Fäden eingesetzt, die ein Schrumpfungsvermögen unter der Einwirkung er—The invention relates to a method for producing a fabric for making sails. The sails of Sailing ships are generally made of synthetic fabrics and are made by sewing together Tracks 1 of a certain width, as shown in Fig. 1, produced. Fig. 1 shows a sailing ship 2 with a large main sail 3 and a headsail 4. The fabric used is made by two-dimensional weaving of Alternating warp and weft construction to allow the threads to be as strong as possible block to any deformation by sliding under the mechanical constraining forces of the wind avoid. Mechanically highly resistant threads are used for this type of weaving have good resistance to stretching and so the deformations under the load of the wind as a result the deformation of the thread itself. Threads are used to the extent possible, which develop a capacity to shrink under the influence -

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höhter Hitse haben, was ein besonders gutes Blockieren der Fäden und des Gewebeaufbaus ermöglicht. So werden in den meisten Fällen Polyesterfäden eingesetzt.have higher hits, which is particularly good blocking of the threads and the structure of the fabric. In most cases, polyester threads are used.

Die früher üblichen Gewebe haben aufgrund der vorstehend genannten Eigenschaften einen geringen Deformationskoeffizienten in Richtung der Kettfaden und in Richtung der Schußfäden, nicht jedoch in den Schrägrichtungen hierzu.The previously common fabrics have a low coefficient of deformation due to the properties mentioned above in the direction of the warp threads and in the direction of the weft threads, but not in the oblique directions For this.

In Fig. 2 der Zeichnung ist ein Diagramm dargestellt, in dem die Deformation eines derartigen Gewebes in Abhängigkeit des darauf ausgeübten Druckes P dargestellt ist. Die Kurve 5 entspricht der Deformation in Schußfadenrichtung, die Kurve 6 entspricht der Deformation in Kettfadenrichtung und die Kurve 7 entspx-icht der Deformation in Schrägrichtung. Man sieht, daß die Deformationen in Richtung der Kettfaden und der Schußfäden relativ gering und in etwa gleich groß sind, während die Deformation in Schrägrichtung sehr viel größer ist.In Fig. 2 of the drawing, a diagram is shown in which the deformation of such a tissue in Dependence of the pressure P exerted thereon is shown. The curve 5 corresponds to the deformation in the weft thread direction, the curve 6 corresponds to the deformation in the warp thread direction and the curve 7 corresponds to the deformation in the oblique direction. It can be seen that the deformations in the direction of the warp thread and the weft threads are relatively small and roughly the same size, while the deformation in the oblique direction is very high is much bigger.

Um dem abzuhelfen, wäre es möglich, ein dreidimensionales Webeitdurchsufuhren. Hierbei handelt es sich jedoch um eine ausschließlich zu Versuchszwecken geeignete Webart, die im Hinblick auf die außerordentlich hohen Kosten industriell nicht durchführbar ist. Es ist auch bereits versucht worden, Gewebe einzusetzen, die aus dem Weben eines doppelten Tuches resultieren. Es ist ferner bekannt, Segel dadurch zu konfektionieren, daß zwei Gewebelagen mit den gleichen Charakteristiken zusammengefügt v/erden, wobei aber die Richtungen der Kett- und Schußfäden jeweils parallel liegen.To remedy this, it would be possible to use a three-dimensional Web site feeds. However, this is a weave suitable for experimental purposes only, which in view of the extraordinarily high Cost is not feasible industrially. Attempts have also been made to use fabrics made from result from weaving a double cloth. It is also known to assemble sails in that two layers of fabric with the same characteristics joined together v / earth, but the directions of the warp and weft threads are parallel.

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Schließlich ist es auch bekannt, zwei durch Kreuzung der Kett- und Schußfäden hergestellte Gewebe so miteinander zu verbinden, daß die Richtungen der Kettfäden und der Schußfäden des einen Gewebes einen Winkel mit den Richtungen der Kett- und Schußfäden des anderen Gewebes bilden dergestalt, daß die einen in der Schrägrichtung zu den anderen liegen. Ein derartiges Gewebe hat zwar für den Segler die gewünschten Eigenschaften weil auch in Schrägrichtung ein besserer Widerstand gegen die Deformation vorhanden ist und weil sich auch ausgehend von Einzelgeweben entsprechend niedrigeren Grammgewichtes ein Gewebekomplex des gewünschten Grammgewichtes erreichen läßt und im Ergebnis die Deformation in Schrägrichtung in etwa auch in ausgeglichener Weise den Deformationen in den Kett- und Schußfadenrichtungen entspricht, doch hat man sich bislang außerstande gesehen, einen derartigen Gewebekomplex wirtschaftlich herstellen zu können. Bislang mußten dabei außerordentlich hohe Gewebematerialverluste in Kauf genommen werden.Finally, it is also known to combine two fabrics produced by crossing the warp and weft threads in this way to connect so that the directions of the warp threads and the weft threads of one fabric form an angle with the directions of the warp and weft threads of the other fabric form such that the one in the oblique direction lie to the others. Such a fabric has the desired properties for the sailor because there is also better resistance to deformation in the oblique direction and because there is also starting from individual fabrics corresponding to a lower gram weight, a fabric complex of the desired gram weight can achieve and as a result, the deformation in the oblique direction approximately also in a more balanced way Way corresponds to the deformations in the warp and weft thread directions, but one has so far been unable to do so seen to be able to produce such a tissue complex economically. So far you had to extraordinarily high losses of tissue material are accepted.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art au schaffen, mit dem Gewebe mit den von den Seglern gewünschten mechanischen Eigenschaften wirtschaftlich und preiswert hergestellt werden können.The present invention is therefore based on the object of providing a method of the generic type create, economically with the fabric with the mechanical properties desired by the sailors and can be manufactured inexpensively.

Die eirfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß eines der eingesetzten Gewebe durch Flachweben hergestellt wird, während das andere eingesetzte Gewebe durch schlauchformiges Weben hergestellt wird und letzteres einem Aufschneiden entsprechend einer umlaufenden Schraubenlinie unterzogen wird. Zweckmäßig liegt dabei der Steigungswinkel der umlaufenden Schrauben-The solution according to the invention is that one the fabric used is made by flat weaving, while the other fabric used is made by tubular weaving is produced and the latter is subjected to a cutting corresponding to a circumferential helical line. Expediently lies here the pitch angle of the rotating screw

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linie zwischen 30 und 60 . Besonders bevorzugt ist ein Steigungswinkel von 45 .line between 30 and 60. A slope angle of 45 is particularly preferred.

Auf die geschilderte Weise kann man zwei Gewebelagen mit den gewünschten unterschiedlichen Richtungen von Kett- und Schußfäden praktisch materialverlustfrei ausammenfügen.In the manner described, you can have two layers of fabric with the desired different directions of Combine warp and weft threads with practically no loss of material.

Es hat sich des weiteren als zweckmäßig erwiesen, eine biegsam bleibende Verbindung zwischen den beiden Geweben durch Kleben zu erzeugen, bevor das eigentliehe Segel in der üblichen Weise durch Zurechtschneiden in Bahnen und durch Aneinandernähen der Bahnen erfolgt. Es ist dabei hervorzuheben, daß die Verbindung durch Kleben zwischen den beiden Geweben nicht dauerhaft fest sein muß, weil ja für jede Segeltuchbahn die beiden Gewebelagen miteinander durch die Mühte fest verbunden werden. Ist das Segel einmal fertiggestellt und befindet es sich in Benutzung, sind es die Nähte, die den Zusammenhalt der beiden Gewebelagen gewährleisten, und nicht der Leim.It has also proven useful to have a flexible connection between the two Fabrics by gluing before the actual Sails in the usual way by cutting them into panels and sewing the panels together he follows. It should be emphasized that the bond between the two tissues is not made by gluing must be permanently firm, because yes for every canvas sheet the two layers of fabric are firmly connected to one another by the effort. Once the sail is when it is completed and in use, it is the seams that hold the two together Ensure layers of fabric, and not the glue.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele für die einzusetzenden Gewebe sowie die Art und Weise des Zusammenfügens der Gewebe näher beschrieben.The following are examples of the fabrics to be used and the manner of joining them together the tissue described in more detail.

Ein übliches Grammgewicht pro Quadratmeter für denA usual gram weight per square meter for the

ρ herzustellenden Gewebekomplex liegt bei 370 g/m . Das normale, flachgewebte Gewebe aus Kette und Schuß besitzt folgende Charakteristika:ρ fabric complex to be produced is 370 g / m. That normal, flat-woven fabric made from warp and weft has the following characteristics:

AUfX)SlUAUfX) SlU

Za.nl der Fäden: 56 χ 35 Number of threads: 56 χ 35

Kettes Polyester: 156 Decitex / 27 Kapillarfasern / 300 DrehungenWarp polyester: 156 decitex / 27 capillary fibers / 300 turns

Schuß: Polyester: 156 Decitex / 27 Kapillarfasern /Weft: Polyester: 156 decitex / 27 capillary fibers /

909838/0744 °909838/0744 °

TISSaVERRETISSaVERRE

Einstellungsetting

Blatt: 19 Stäbe pro cm, 3/1 fädigSheet: 19 sticks per cm, 3/1 thread

Blatteinzug: 2112 Stäbe, 3/1 fädig, Geschirreinzug 8-schäftigSheet feed: 2112 sticks, 3/1 thread, 8-shaft crockery drawer

Blattbreite: 117 cm Einsprung: 37 Schuß pro cm Bindung: TaftSheet width: 117 cm Indentation: 37 wefts per cm Binding: taffeta

Das schlauchformxge Gewebe besitzt folgende Charakteristik^: The tubular fabric has the following characteristics:

Aufbau
Anzahl der Fäden: 56 χ
construction
Number of threads: 56 χ

Kette: Polyester: 156 Decitex / 27 Kapillarfäden /Warp: Polyester: 156 Decitex / 27 capillary threads /

300 Drehungen300 turns

Schuß: Polyester: 156 Decitex / 27 Kapillarfäden /Weft: Polyester: 156 Decitex / 27 capillary threads /

0 Drehungen0 turns

Einstellungsetting

Blatt: 19 Stäbe pro cm, 6/1 fädigSheet: 19 sticks per cm, 6/1 threads

Blatteinzug: 1500 Stäbe, 6/1 fädig, Geschirreinzug 16-schäftigSheet feed: 1500 sticks, 6/1 thread, 16-shaft crockery drawer

Blattbreite: 83 cm Einsprung 74 Schuß pro cmBlade width: 83 cm, indentation 74 shots per cm

Bindung: TaftBinding: taffeta

Das Flachgewebe unterliegt dann den üblichen Behandlungen wieThe flat woven fabric is then subjected to the usual treatments such as

Entschlichtung auf einem Jigger bei 80 C, Bleichen auf einem Jigger bei 1000C, kontxnuierlxches Trocknen auf einer Trommel bei 170 C, Ausrüstung durch Imprägnieren mit einem Harz und Polymerisation in heißer Flotte bei 2000C.Desizing on a jigger at 80 C, bleaching on a jigger at 100 0 C, kontxnuierlxches drying on a drum at 170 C, equipment by impregnating with a resin and polymerization in the hot liquor at 200 0 C.

Letztere Behandlung bewirkt auch ein Schrumpfen des Gewebes und ein Blockieren des Aufbaus ebenso wie ein Blokkieren des zuvor einimprägnierten Harzes.The latter treatment also causes the tissue to shrink and block the structure as well as a blockage the previously impregnated resin.

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Die angegebenen Temperaturen sind entsprechend den eingesetzten Harzen variabel.The specified temperatures are variable according to the resins used.

Das Gew&hB läuft dann über eine Trommel oder eine Formung sstation bei 240 C, um das Schrumpfen zu vollenden, das Gewebe zu repassieren und die Flachheit des Gewebes zu verbessern. Es erfolgt dann ein Kalandrieren auf einem Präsisionskalander bei 1800C, um das Gewebe zu laminieren, seine Glattheit und seine Flachheit zu verbessern. Wt & hB then passes over a drum or a shaping sstation at 240 C, to improve the shrinkage to complete to repairs of the fabric and the flatness of the fabric. There is then calendering on a Presidential Sion calender at 180 0 C, to laminate the fabric to improve its smoothness and its flatness.

Das schlauchförmige Gewebe unterliegt seinerseits den Behandlungen des Entschlichtens auf einem Jigger bei 80 C, dem Bleichen auf einem Jigger bei 100 C und der kontinuierlichen Trocknung auf einer Trommel bei 1700C. Es erfolgt dann die Ausrüstung durch Imprägnieren mit Harz und Polymerisation in heißer Flotte bei 2000C.The tubular fabric is in turn subject to the treatments of desizing on a jigger at 80 ° C., bleaching on a jigger at 100 ° C. and continuous drying on a drum at 170 ° C. It is then finished by impregnating with resin and polymerizing in hot liquor at 200 0 C.

Letztere behandlung bewirkt gleichzeitig eine Schrumpfung des Gewebes und eine Blockierung des Aufbaus sowie eine Blockierung des zuvor einiraprägnierten Harzes.The latter treatment causes the tissue to shrink and the build-up to block as well a blockage of the previously impregnated resin.

Auch hier sind die Temperaturen in Abhängigkeit von den eingesetzten Harzen variabel. Daraufhin wird dann das schlauchförmige Gewebe gemäß einer umlaufenden Schraubenlinie aufgeschnitten. Eine Möglichkeit, dies maschinell durchzuführen, kann darin bestehen, daß der Schlauch durch ein dreifingriges Einführsystem und einen Luftstrahl in der Achse der Finger geöffnet wird. Der Schlauch wird durch diese Finger im Fall eines Schneidens bei 45 in einem Winkel von 45 bezüglich der Gewebeschlauchsuführung geführt. Der Schnitt geschieht durch eine mit großer Geschwindigkeit drehende Molette und senkrecht zur Gewebeschlauchzuführung. Die Zuführung des Gewebes geschieht durch ein System von drei WalzenHere, too, the temperatures are variable depending on the resins used. Then the tubular fabric according to a circumferential helical line cut open. One way to do this by machine is that the hose through a three-finger introducer and an air jet in the axis of the finger is opened. The hose will go through these fingers in the event of a cut at 45 at an angle of 45 with respect to the hose feed guided. The cut is made by a molette rotating at high speed and perpendicular to the hose feed. The fabric is fed through a system of three rollers

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und das Aufrollen ist derart, daß ein Tragen und tangentielles Antreiben mit einer Leit- oder Greifwalze geschieht. Aufgrund der Tatsache, daß die Zuführung eine Drehung des Gewebeschlauches ergibt, muß man ihn drehend führen, um Brüche zu vermeiden.and the rolling up is such that carrying and tangential driving with a guide or gripping roller happens. Due to the fact that the feed results in a rotation of the fabric tube, it must be rotate to avoid breakage.

Das aufgeschnittene Gewebe wird dann auf einem Präzisionskalander bei 180 C kalandriert, um das Gewebe zu laminieren und seinen Gleitkoeffizienten und seine Ebenheit zu verbessern.The cut tissue is then placed on a precision calender calendered at 180 C to laminate the fabric and its coefficient of slip and its Improve flatness.

Die beiden Gewebe·» werden dann durch Leimen miteinander verbunden, wobei das Wesentliche ist, daß eine elastische, büdsam verformbare Verbindung gebildet wird. In der Praxis wird der Leim auf das Flachgewebe aufgebracht und die beiden Gewebe werden dann durch einen Kalander aneinandergedrückt. Der so erhaltene Gewebekomplex wird durch Heizmoletten oder Ultraschall in Bahnen zertrennt und in der Nähe der Ränder markiert, um das Verbinden der Tuchbahnen zu erleichtern. Der so erhaltene Gewebekomplex besitzt einen Aufbau,wie in Fig. 3 dargestellt. Wie in der Zeichnung dargestellt, bilden die Richtungen der Kett- und Schußfäden 8 und 9 des Flachgewebes einen Winkel von 45 mit den entsprechenden Richtungen der Kett- und Schußfäden 10 und 12 des ehemals schlauchförmigen Gewebes.The two fabrics are then glued together connected, the essential thing is that an elastic, Büdsam deformable connection is formed. In practice, the glue is applied to the flat fabric and the two fabrics are then joined by one Calenders pressed together. The tissue complex obtained in this way is in Lanes separated and marked near the edges to make it easier to connect the fabric sheets. Of the The tissue complex thus obtained has a structure as shown in FIG. As shown in the drawing, the directions of the warp and weft threads 8 and 9 of the flat fabric form an angle of 45 with the corresponding ones Directions of the warp and weft threads 10 and 12 of the formerly tubular fabric.

Die mechanischen Eigenschaften eines solchen Gewebes sind in Fig. 4 dargestellt. Das dortige Diagramm zeigt die Verformungen L des Gewebekomplexes unter Belastung durch einen Druck P in Richtung der Kettfaden (Kurve 13), in Richtung der Schußfäden (14) und in Schrägrichtung (Kurve 15). Es zeigt sich, daß nunmehr die Verformungen in Schrägrichtung etwa identisch derjenigen in Richtung der Kett- und Schußfäden sind, während letztereThe mechanical properties of such a fabric are shown in FIG. The diagram there shows the deformations L of the tissue complex under load by a pressure P in the direction of the warp thread (curve 13), in the direction of the weft threads (14) and in the oblique direction (Curve 15). It can be seen that the deformations in the oblique direction are now approximately identical to those in the direction the warp and weft threads are, while the latter

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I1IbSAVERRSI 1 IbSAVERRS

praktisch den Wert beibehalten, wie für andere normale Segeltuchgewebe in Fig. 2 dargestellt.practically maintaining the value as shown in FIG. 2 for other normal canvas fabrics.

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Claims (3)

2Sübb75 Patentanwälte Dr. O. Lot «r.Sock Dip!.! "·■C! rke Dipl. · , - ' --^ck 43 ßialsjJd. Η';;.";.ο r .π,[β Patentansprüche2Sübb75 Patent Attorneys Dr. O. Lot «r.Sock Dip!.! "· ■ C! Rke Dipl. ·, - '- ^ ck 43 ßialsjJd. Η' ;;." ;. ο r .π, [β patent claims 1. Verfahren zur Herstellung eines Gewebes für die Segelherstellung, bei dem mindestens zxvei durch die Kreuzung von Kettfäden und Schußfäden gebildete Gewebe miteinander verbunden werden, wobei die Richtungen der Kett- und Schußfäden des einen Gewebes in einem Winkel zu den Richtungen der Kett- und Schußfäden des anderen Gewebes derart gelegt werden, daß sie in der Schräge zu diesen liegen, dadurch gekennzeichnet, Qai3 das eine Gewebe durch Flachweben hergestellt wird, während das andere Gewebe durch ein schlauchformiges Weben hergestellt wird und letzteres dann gemäß einer umlaufenden Schraubenlinie aufgetrennt wird.1. Process for the production of a fabric for the manufacture of sails, in which at least two fabrics formed by the crossing of warp threads and weft threads with one another are connected, with the directions of the warp and weft threads of one fabric at an angle to the Directions of the warp and weft threads of the other fabric are laid in such a way that they are inclined to these lying, characterized Qai3 that a fabric is made by flat weaving, while the other fabric is produced by a tubular weaving and the latter then according to a circumferential helix is separated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der kreisförmigen Schraubenlinie zwischen 30 und 60 gewählt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the slope of the circular helical line between 30 and 60 is chosen. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der umlaufenden Schraubenlinie 45 beträgt.3. The method according to claim 2, characterized in that the slope of the circumferential helix is 45. 9099?8/07449099? 8/0744
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