DE2906324A1 - Mehrstufige vorrichtung zum plastifizieren und strangpressen von plastischen massen - Google Patents

Mehrstufige vorrichtung zum plastifizieren und strangpressen von plastischen massen

Info

Publication number
DE2906324A1
DE2906324A1 DE19792906324 DE2906324A DE2906324A1 DE 2906324 A1 DE2906324 A1 DE 2906324A1 DE 19792906324 DE19792906324 DE 19792906324 DE 2906324 A DE2906324 A DE 2906324A DE 2906324 A1 DE2906324 A1 DE 2906324A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
planetary
roller part
main spindle
screw
planetary roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792906324
Other languages
English (en)
Other versions
DE2906324C2 (de
Inventor
Wilhelm Brand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Berstorff GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority to DE2906324A priority Critical patent/DE2906324C2/de
Priority to NL8000281A priority patent/NL8000281A/nl
Priority to FR8001749A priority patent/FR2448973A1/fr
Priority to GB8004452A priority patent/GB2047607B/en
Priority to US06/121,162 priority patent/US4289409A/en
Priority to CA345,874A priority patent/CA1128272A/en
Priority to JP1863380A priority patent/JPS55114544A/ja
Publication of DE2906324A1 publication Critical patent/DE2906324A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2906324C2 publication Critical patent/DE2906324C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen
Es hat sich hei der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoff massen in einigen Fällen als vorteilhaft erwiesen, mehrstufige Strangpreßvorrichtungen einzusetzen. Besonders vorteilhaft haben sich dabei Schneckenextruder in der Kaskadenanordnung gezeigt, da mit diesen Kaskadenextrudern eine schonende Behandlung des Materials möglich ist. Das resultiert aus der Möglichkeit, daß die Schnecken jeder Kaskadenstufe mit voneinander unterschiedlicnen Drehzahlen betrieben werden können. Diese unabhängige Drehzauleinstellung der einen Kaskadenstufe zur anderen Kaskadenstufe ermöglicht das Trennen von Verfahrensschritten in der Extrusionstechnik. Es können z.B. der ersten Kaskadenstufe die Verfahrensschritte der Rohstoffzuführung, der Förderung, der Komprimierung, des Aufschmelzens und Vorhomogenisierens zugeordnet werden. Der zweiten Kaskadenstufe können die Verfahrensschritte Komprimieren* Temperieren, Mischen, Filtern und Auspressen zugeordnet werden. Meistens wird die Schnecke der zweiten, kühlbaren Kaskadenstufe mit einer niedrigeren Drehgeschwindigkeit bei größerem Schneckendurchmesser betrieben, um eine schädliche und unnötige weitere Erwärmung des zu verarbeitenden Materials zu. vermeiden.
Bei der Verarbeitung und dem Strangpressen von schäumfähigen Kunststoffmassen in Kaskadenextrudern wurden bisher der ersten Kaskadenstufe die Verfahrensschritte des Förderns und Aufschmelzens sowie die Vermischung des eingespritzten Treibmittels zugeordnet. Weiter mußte die erste Kaskadenstufe einen ausreichend hohen Druck aufbauen, damit das gasförmige Treibbittel die Kunststoffschmelze nicht in der Vorrichtung aufschäumt. In der zweiten Kaskadenstufe wurde die schäumfähige Kunststoffschmel-
$30034/0426
ze schonend homogenisiert und dabei intensiv gekühlt, um die Temperatur der Kunststoffschmelze am Austritt aus der Düse nicht über eine bestimmte Temperatur ansteigen zu lassen.
Es hat sich nun gezeigt, daß die Abdichtung des Überganges von der ersten in die zweite Kaskadenstufe äußerst schwierig ist, da die schäumfähige Kunststoffschmelze unter einem hohen Druck gehalten werden muß. Durch den hohen Druck kam es aber zu grösseren Verlusten des eingemischten gasförmigen Treibmittels. Diese Verluste bedeuteten einen wirtschaftlichen Nachteil und gleichzeitig eine sicherheitstechnische Gefahr bei der Verwendung von explosiven Treibmitteln. Weiter besteüt die Gefahr bei einem ungleichmäßigen Entweichen des gasförmigen Treibmittels, daß die Zellstruktur des Kunststoffschaumes ungleichmäßig wird.
Die Kaskadenextruderanordnungen haben darüber hinaus die technische Aufwendigkeit vorzuweisen, daß für jede Verarbeitungsstufe ein separater Antrieb bzw. ein äußerst komplizierter Getriebeaufbau notwendig wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen zu schaffen, die es ermöglicht, der Austragsstufe eine von der Eingangsstufe unterschiedliche Drehzahl zu erteilen, ohne daß aufwendige Verbindungen und Dichtungen zwischen den Verarbeitungsstufen notwendig sind. Veiter soll die technische Aufwendigkeit im Hinblick auf die antriebstechnische Gestaltung vermindert werfen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Die Erfindung macht sich in überraschender Weise die planetenartige Übersetzung der als Plastifizier- und Mischorgane eingesetzten, an sich bekannten Planetenwalzenteile zunutze. Diese Planetenwalzenteile bestehen aus einer schrägverzahnten Haupt-
- 7 -090034/0420
spindel, um deren Umfang mehrere entsprechend verzahnte Planetenspindeln angeordnet sind, die andererseits mit einem konzentrisch zur Hauptspindel angeordneten, innenverzahnten Zylinderteil kämmen. Durch unterschiedliche Kopplung von drehbeweglichen Teilen des Planetenwalzenteiles mit den Bearbeitungsorganen, wie Extruderschnecken, der anderen Verarbeitungsstufen, lassen sich auf einfache Art und Weise höhere oder niedrigere Drehzahlen der den Planetenwalzenteilen vorgeordneten oder nachgeordneten Verarbeitungsstufen erzielen. Je nach dem Verwendungszweck und den Materialeigenschaften werden dabei Drehzahlerhöhungen oder Drehzahlverringerungen angestrebt.
Im Kennzeichen des Anspruchs 2 wird eine vorteilhafte Ausgestaltung einer zweistufigen Vorrichtung offenbart. Die Eingangsschnecke zieht dabei das Material ein, fördert es, plastifiziert es und baut einen Druck auf. Das Planetenwalzenteil wirkt als Mischteil. In der Drehbewegungsübertragung wirkt das Pia— netenwalzenteil als Planetengetriebe. Die Drehzahl der mit dem Planetenkorb verbundenen Austragsschnecke wird entsprechend der gegebenen Untersetzung mit verminderter Drehzahl gegenüber der Eingangsschnecke angetrieben. Die Austragsschnecke hat dadurch eine geringere Umfangsgeschwindigkeit;, das bedeutet gleichzeitig eine geringere Scherwirkung. Eine unzulässige Teiaperaturerhöhung des bereits plastifizieren und vermischten Materials wird vermieden.
Die Austragsschnecke kann nun auch einen größeren Schneckendurchmesser erhalten, um ^eine größere Kühlfläche £ür das auszutragende Material zu ergeben. Diese Ausführung eignet sich besonders gut für den Einsatzzweck der Herstellung von Kunststoffschaum. Die spezielle Forderung bei der Extrusion von schäumfähigen Kunststoffmassen, daß diese Massen am Austritt aus der Düse auf eine bestimmte Temperatur heruntergekühlt v/erden müssen, kann einwandfrei erfüllt werden. Das Planetenwalzenteil stellt ein sehnellaufendes Plastifizierteil dar, dem ein langsamlaufendes Kühlteil (die Austragsschnecke) folgt. Obwohl bei
Θ30034/0426
einem größeren Schneckendurchmesser die Umfangsgeschwindigkeit wieder steigt, kann über die durch den Umfang vergrößerte Fläche die Masse intensiver gekühlt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird in dem Kennzeichen des Anspruchs 3 aufgezeigt. Durch das Pesthalten der Planetenspindeln und das Eingreifen des innenverzahnten, topfförmigen Ansatzes der Austragsschnecke wird ebenfalls eine Untersetzung für die Austragsschnecke erzielt.
Die im Unteranspruch 4 gekennzeichnete weitere Ausführungsform der Erfindung ergibt eine weitere vorteilhafte Möglichkeit, die Drehzahl der Austragestufe entsprechend dem jeweiligen Material unterschiedlich zur Eingangsstufe der Vorrichtung einzustellen. Die Unter- bzw. Übersetzung ist durch die unterschiedlichen Zähnezahlen auf den Planetenspindelabschnitten im weiten Bereich wählbar.
Die in demUnteranspruch 5 aufgeführte vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung hat sich besonders bei der Verarbeitung von Pulverkautschuk bewährt. Dabei wird die !formmasse in der Eingangsstufe von einer relativ langsamlaufenden Eingangsschnecke eingezogen und dem nachfolgenden Planetenwalzenteil zugeführt, dessen Hauptspindel eine höhere Drehzahl als die Eingangsschnek— ke aufweist. Mit der Hauptspindel ist eine Austragsschnecke drehfest verbunden.
Im Kennzeichen des Unteranspruchs 6 wird die im Unteranspruch 5 aufgeführte Ausführungsform der Erfindung in vorteilhafter Weise weitergebildet. Die angetriebeie Eingangsschnecke ist mit einem Planetenspindelkorb verbunden, über den die Drehbewegung auf die sich drehenden und umlaufenden Planetenspindeln übertragen wird. Dadurch wir d die Hauptspindel des Planetenwalzenteiles angetrieben, so daß die Austragsschnecke, die mit der Hauptspindel drehfest verbunden ist, zwangsläufig mit einer höheren Drehgeschwindigkeit versehen ist als die
- 9 -Ü3OO34/(K2$
Eingangsschnecke.
Anhand der Zeichnung werden vier Ausführungsbeispiele der Erfindung nachstehend näher erläutert. Der besseren Übersicht halber werden an sich bekannte, dem Verständnis der Erfindung nicht dienende Einrichtungen fortgelassen.
ELg. 1 zeigt eine zweistufige Plastifiziervorrichtung mit einem Planetenwalzenteil in der ersten Verarbeitungsstufe.
!ig. 2 stellt einen Querschnitt gemäß Linie II-II in Mg. 1 dar.
Fig. 3 zeigt einen versetzten Querschnitt gemäß Linie IH-III in ELg. 1.
Fig. 4 zeigt eine zweistufige Vorrichtung, bei der die Drehbewegung über feststehende Planetenspindeln auf einen innenverzahnten, topfförmigen Ansatz der Austragsschnecke übertragen wird. '
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt gemäß Linie V-V in Fig. 4.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt gemäß Linie VI-VI in Fig. 4.
Fig. 7 zeigt eine zweistufige Vorrichtung, bei der die Planetenspindeln auf einem Verlängerungsansatz eine abweichende Zähnezahl aufweisen.
Fig. 8 zeigt eine zweistufige Vorrichtung mit einem Planetenwalzenteil, bei der das Planetenwalzenteil in der zweiten Verarbeitungsstufe an-
- 10 -
$30034/0426
geordnet ist.
Die in der Pig. 1 gezeigte zweistufige Plastifiziervorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Eingangsschneckenextruder 11 und einem Austragsscnneckenextruder 12 und einem zwischen den beiden Schneckenextrudern 11 und 12 angeordneten Planetenwalzenteil 13· Der stromaufwärts gelegene Eingangsschneckenextruder 11 weist einen Scnneckenzylinder 14- mit einer zylindrischen Bohrung 15 auf. In dieser Bohrung 15 ist eine Eingangsschnecke 1b drehbar angeordnet, die an ihrem Anfang tiefgeschnitten ist und so eine Einzugszone 17 unter einer Einfüllöffnung 18 im Schnekkenzylinder 14 darstellt. Über der Einfüllöffnung 18 ist ein Einfülltrichter 19 für die zu verarbeitende Pormmasse angeordnet. Nach der Einzugszone 17 nimmt der Kerndurchmesser der Eingangsschnecke 16 stetig zu und bildet somit eine Komprimierzone 21, die in eine Druckaufbauzone 22 mit gleichbleibendem Schneckenkerndurchmesser übergeht. In der Druckaufbauzone 22 weist der Schneckenzylinder 14 eine Einspritzöffnung 30 für ein gasförmiges Treibmittel auf. Der Schneckenzylinder 14 weist an seinem stromabwärts gelegenen Ende einen Flansch 23 auf, über den der Eingangsschneckenextruder 11 mit dem Zylinderteil 24 des Planetenwalzenteiles 13 verbunden ist. Das Zylinderteil 24 weist eine stationäre, innenverzahnte Hülse 25 auf, in der Planetenspindeln 26 kämmen, die andererseits in eine Außenverzahnung einer Hauptspindel 27 eingreifen. Die Hauptspindel 27 ist drehfest mit der Eingangsschnecke 16 verbunden. Die Planetenspindeln 26 umgeben die Hauptspindel 27 und laufen um diese um. Die PIanetenspindelr 26 sind drehbar auf zentrischen Wellen 28 angeordnet, die über die Planetenspindeln 26 hinausragen. Die überstehenden Wellenenden 29, 31 werden in je einem Planetenspindelkorb 32 bzw. 33 geführt (Pig. 2, Pig. 3).
Der erste Planetenspindelkorb 32 (Pig. 2) besteht im wesentlichen aus einem Hing, dessen Innenkontur wellenförmig ist, um das von der Eingangsschnecke 16 geförderte und plastifizierte Material in das Planetenwalzanteil 13 eintreten zu lassen. Die
- 11 030034/0420
zwischen den gelagerten Wellenenden 31 entstandenen Wellentäler "bieten eine Durchtrittsmöglichkeit für das in das Planetenwalzenteil 13 geförderte Material. Der ausgangsseitig des Planetenwalzenteiles 13 angeordnete Planetenspindelkorb 33 (Fig· 3) weist eine äußere Konfiguration auf, die zwischen den Lagerstellen der Wellenenden 29 der Planäfcenspindeln 26 Einbuchtungen aufweist. Dadurch werden Durchtrittsmöglichkeiten für das in dem Planetenwalzenteil 13 "verarbeitete Material geschaffen.
Der stromabwärts gelegene Planetenspindelkorb 33 ist über eine Keilwellenverbindung 34- drehfest mit einer Austragsschnecke 35 des Austragsschneckenextruders 12 verbunden. Dieser weist ein Zylinderteil 36 auf, dessen zylindrische Bohrung 37 einen grösseren Durchmesser aufweist als die Bohrung 15 des Eingangsschneckenextruders 11.
Die von einem hier nicht gezeigten Motor angetriebene Eingangsschnecke 16 ist drehfest mit der Hauptspindel 27 des Planetenwalzenteiles 13 verbunden und treibt damit diese Hauptspindel 27 mit der gleichen Drehzahl an. Eingangsschneckenextruder 11 und Planetenwalzenteil 13 bilden somit die erste Verarbeitungsstufe. Über die sich drehenden und umlaufenden Planetenspindeln 26 wird die Drehbewegung auf den stromabwärts gelegenen Planetenspindelkorb 33 mit einer entsprechend der Verzahnung festgelegten Untersetzung übertragen. Die Austragsschnecke 35 weist daher »eine verminderte Drehzahl gegenüber der Eingangsschnecke 16 auf.
Das in den J?ig. 4 bis 6 gezeigte Ausführungsbeispiel weist ebenfalls einen Eingangsschneckenextruder 41 und einen Austragsschneckenextruder 42 auf, zwischen denen ein Planetenwalzenteil 43 angeordnet ist. Der Eingangsschneckenextruder 41 und das Planetenwalzenteil 43 stellen die erste Verarbeitungsstufe dar, der Austragsschneckenextruder 42 die mit einer von der ersten Verarbeitungsstufe unterschiedlichen Drehzahl betriebene zweite Verarbeitungsstufe. Der Aufbau des Eingangsschneckenextruders
- 12 -
»30034/0426
41 entspricht dem in der Fig. 1 gezeigten und beschriebenen Eingangsschneckenextruder. Das Zylinderteil 44 des Austragsschnekkenextruders 42 weist an seinem dem Planetenwalzenteil 43 zugewandten Ende einen Ansatz 45 mit vergrößertem Innendurchmesser auf. Dieser stufenförmige Ansatz 45 umfaßt das Planetenwalzenteil 4J und ist mit dem Schneckenzylinder 46 des Eingangsscnnekkenextruders 41 verbunden. Die Hauptspindel 47 des Planetenwalzenteiles 43 ist drehfest mit der Eingangsschnecke 48 verbunden. Die Hauptspindel 47 wird von Planetenspindeln 49 umgeben, die einerseits mit der Außenverzahnung der Hauptspindel 47 und andererseits mit einer Innenverzahnung eines topfförmigen Ansatzes 51 der Austragsschnecke 52 kämmen. Der topfförmige, innenverzahnte "Ansatz 51 ist drehfest mit der Austragsschnecke 52 verbunden und mit einem Spalt zum umgebenden Ansatz 45 des Zylinderteiles 44 angeordnet. Die Planetenspindeln 49 werden an einer Umlaufbewegung durch feststehende Anlaufstücke 53 gehindert (Pig. 5)· Die Anlaufstücke 53 sind auf einer im Zylinderraum stationär angeordneten Ringplatte 54 fest angebracht.
Das von der Eingangsschnecke 48 eingezogene, komprimierte und plastifizierte Material wird in das Planetenwalzenteil 43 gefördert. Die Eingangsschnecke 4ö und d^e Hauptspindel 47 des Planetenwalzenteiles 43 drehen sich mit der gleichen Drehzanl. Die mit der Hauptspindel 47 kämmenden Planetenspindeln 49 werden in Drehung versetzt, laufen gegen die Anlaufstücke 53 an und können somit nicht um die Hauptspindel 47 umlaufen. Dadurch wird der innenverzahnte, topfförmige Ansatz 51 der Austragsschnecke 52 und damit auch die Austragsschnecke 52 selbst in Drenung versetzt. Der Durchmesser der Austragsschnecke .52 kann größer als der Durchmesser der Eingangsschnecke 46 gewählt werden, da die Eingangsdrehzahl durch die Planetenverzahnung untersetzt wird.
An der Verbindungsstelle des topfförmigen, innenverzahnten Ansatzes 51 mit der Austragsschnecke 52 sind Durchbrechungen 55 vorgesehen, um das im Planetenwalzenteil 43 verarbeitete Material in den Austragsschneckenextruder 42 eintreten zu lassen
(Mg. 6).
Das in der Fig. 7 gezeigte Ausführungsbeispiel einer zweistufigen Plastifiziervorrichtung ergibt ebenfalls eine Drehzahluntersetzung von der ersten zur zweiten Verarbeitungsstufe. Das Zylinderteil 61 des Eingangsschneckenextruders 62 weist an seinem förderseitigen Ende eine topfförmige Erweiterung 63 auf, in der drehfest eine innenverzahnte Hülse 64- eines Planetenwalzenteiles 65 angeordnet ist. Die Eingangsschnecke 66 ist wieder mit einer Hauptspindel 67 des Planetenwalzenteiles 65 drehfest verbunden. Die Planetenspindeln 68 kämmen in der Verzahnung von Hauptspindel 6'/ und innenverzahnter Hülse 64· und laufen um die Hauptspindel 67 um. Die Planetenspindeln 68 weisen nun jeweils einen drehfest verbundenen Spindelabschnitt 69 auf, die über den Bereich der innenverzahnten Hülse 64- hinaus reichen. Diese Spindelabschnitte 69 weisen einen größeren Durchmesser als die Planetenspindeln 68 auf. Zur Stützung der Spindelabschnitte 69 ist ein Zentralspindelabschnitt 71 zwischen den Spindelabschnitten 69 zentrisch angeordnet. Dieser Zentralspindelabschnitt 71 wird drehbar auf einem in die Austragsschnecke 72 geschraubten Zapfen 73 geführt. Die Austragsschnecke 72 weist einen topfförmigen, innenverzahnten Ansatz 74- auf, der die größeren Spindelabschnitte 69 kämmend umgibt. In Bodennähe des topfförmigen Ansatzes 74- sind Durchbrechungen 75 angeordnet, die einen Durchtritt für das plastifizierte Material in den Austrageextruder 76 darstellen.
Das Planetenwalzenteil 65 wird über die drehfest mit der Eingangsschnecke 66 verbundene Hauptspindel 67 angetrieben. Die Planetenspindeln 68 drehen sich und laufen dabei um die Hauptspindel 67 um. Die größeren, drehfest mit den Planetenspindeln 68 verbundenen Spindelabschnitte 69 übertragen bei ihrem Umlauf die Drehbewegung auf den innenverzahnten, topfförmigen Ansatz 74 der Austragsschnecke 72, die sich aufgrund der in diesem Ausführungsbeispiel gewählten Verzahnung mit einer geringeren Drehzahl dreht als die Eingangsschnecke 66.
— 14- —
Ö30034/Q426
Die in der Fig. 8 gezeigte zweistufige Vorrichtung zum Verarbeiten von Formmassen weist das Planetenwalzenteil 81 in der zweiten Verarbeitungsstufe auf. Das bedeutet, daß die Hauptspindel 82 des Planetenwalzenteiles 81 mit der gleichen Drehzahl wie die der zweiten Verarbeitungsstufe zugehörende Austragsschnecke 83 angetrieben -wird.
Die Eingangsschnecke 84 des Eingangsschneckenextruders 85 weist eine Einzugszone 86, eine Komprimierζone 87 und eine Druckaufbauzone 88 auf. Am Ende der Eingangsschnecke 84 ist ein Planetenspindelkorb 89 drehfest mit der Eingangsschnecke 84 verbunden angeordnet. Die Konfiguration dieses Planetenspindelkorbes 89 entspricht der in der Fig. 3 gezeigten Konfiguration. In dem Planetenspindelkorb 89 werden die Enden 91 von Wellen gehalten, auf denen drehbar Planebenspindeln 92 angeordnet sind. Die Planetenspindeln 92 greifen einerseits in die Innenverzahnung einer Hülse 93, die im Zylinderteil 94 des Planetenwalzenteiles 81 stationär angeordnet ist, und andererseits in die Außenverzahnung der Hauptspindel 82, die drehfest mit der Austragsschnecke
83 verbunden ist, ein. Die stromabwärts gelegenen Enden 95 der Wellen zur Lagerung der Planetenspindeln 92 werden in einem Planetenspindelkorb 96 gehalten, der ähnlich wie der in Fig. 2 gezeigte Planetenspindelkorb ausgebildet ist. Der Planetenspindelkorb 96 dient lediglich zur besseren Führung der Planetenspindeln 92 und soll ein Verkanten dieser Planetenspindeln 92 vermeiden.
Die Eingangs^ imecke 84 läuft relativ langsam um und zieht das Material, z.B. Pulverkautschuk, ein. Nach dem Verdichten und dem Druckaufbau im Material wird das Material in das Planetenwalzenteil 81 gefördert. Die Drehbewegung von der Eingangsschnecke
84 wird über die Planetenspindeln 92 auf die Hauptspindel 82 und damit auf die drehfest mit der Hauptspindel 82 verbundene Austragsschnecke 33 übertragen. Die Drehzahl wird dabei übersetzt. Die Austragsschnecke 83 weist eine höhere Drehzahl auf als die Eingangsschnecke 84.
030034/CU26
BEZUGSZEICHENLISTE
11 = Eingangsschneckenextruder
12 = Austragsschneckenextruder
13 = Planetenwalzenteil
14 a Schneckenzylinder
15 = Bohrung, Zylinder
16 - Eingangsschnecke
17 = Einzugsζone
18 = Einfüllöffnung
19 = Einfülltrichter
21 = Komprimierzone
22 = Druckaufbauzone
23 = Plansch
24 * Zylinderteil
25 = innenverzahnte Hülse
26 = Planetenspindeln
27 = Hauptspindel
28 = Wellen
29 = Wellenenden
30 = Einspritzöffnung
31 = Wellenenden
32 = Planetenspindelkorb
33 = Planetenspindelkorb
34 = Keilwellenverbindung
35 = Austragsschnecke
36 = Zylinderteil
37 = Bohrung, Zylinder
41 = Eingangsschneckenextruder
42 = Austragsschneckenextruder
43 = Planetenwalzenteil
44 = Zylinderteil
45 = Ansatz, Zylinderteil
46 = Schneckenzylinder
47 = Hauptspindel
030034/0426
48 «= Eingangs schnecke
49 = Planetenspindeln
51 ■ topfförmiger Ansatz, innenverzahnt
52 « Austragsschnecke
53 * Anlaufstücke
54 - Eingplatte
55 = Durchbrechungen
61 « Zylinderteil
62 = Eingangsschneckenextruder
63 = topfförmige Erweiterung
64 = innenverzahnte Hülse
65 «= Planetenwalzenteil
66 =* Eingangs schnecke
67 » Hauptspindel
68 «= Planetenspindeln
69 = Spindelabschnitte, Verlängerungsansatz
71 *= Zentralspindelabschnitt
72 - Austragsschnecke
73 - Zapfen
74 = topfförmiger, innenverzahnter Ansetz
75 = Durchbrechungen
76 = Austragsschneckenextruder
81 = Planetenv/alzenteil
82 = Hauptspindel
83 = Austragsschnecke
84 = Eingangsschnecke
85 « Eingangsschneckenextruder
86 = Einzugszone ^
87 = Komprimierzone
88 = Druckaufbauζone
89 » Planetenspindelkorb
91 = Wellenenden
92 = Planetenspindeln
93 = innenverzahnte Hülse
94 « Zylinderteil
95 = Wellenenden
96 = Planetenspindelkorb
030034/0428
-/Tl-
Leer se ί f e

Claims (6)

  1. Unser Zeichen: 79/3 Hannover, den 15. Febr. 1979
    gg/zu 429
    ΗΕΕΜΑΪΠί BEBSTOREE1 Maschinenbau GmbH An der Breiten Wiese 3/5
    D-3OQO Hannover 61
    SCHUTZAISPBÜCHE
    Hehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere !Formmassen aus thermoplastischem Kunststoff,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Vorrichtung in einer der Verarbeitungsstufen ein an sich bekanntes Planetenwalzenteil aufweist, das mit einem drehbaren Bearbeitungsorgan einer anderen Verarbeitungsstufe derart gekoppelt ist,
    daß zwischen den Verarbeitungsstufen eine von der Verzahnung des Planetenwalzenteiles abhängige Drehzahlübersetzung oder Drehzahluntersetzung vorhanden ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung eine sich von der Einfüllöffnung (18) erstreckende, angetriebene Eingangsschnek-
    ö"3tJ{F34/(K26
    ke (16) eines Eingangsschneckenextruders (11) aufweist, die mit einer Hauptspindel (27) eines Planetenwalzenteiles (13) drehfest verbunden ist, daß die die Hauptspindel (27) umgebenden und umlaufenden Planetenspindeln (26) am stromabseitigen Ende in einem Planetenspindelkorb (33) zusammengefaßt sind,
    daß der Planetenspindelkorb (33) drehfest mit einer sich anschließenden Austragsschnecke (35) eines AustragsSchneckenextruders (12) verbunden ist.
  3. 3- Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung eine sich von der Einfüllöffnung erstreckende, angetriebene Eingangsschnecke (48) aufweist, die mit einer Hauptspindel (47) eines Planetenwalzenteiles (43) drehfest verbunden ist,
    daß die die Hauptspindel (47) umgebenden, sich drehenden Planetenspindeln (49) mittels einer Haltevorrichtung (53, 54-) stationär gehalten werden, daß die Planetenspindeln (49) einerseits mit der Außenverzahnung der Hauptspindel (47) und andererseits mit einer Innenverzahnung eines topfförmigen Ansatzes (51) einer sich an das Planetenwalzenteil (43) anschließenden Austragsschnecke (52) kämmen.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Verarbeitungsstufe der Vorrichtung eine angetriebene Eingangsschnecke (66) aufweist,
    die mit einer Hauptspindel (67) eines Planetenwalzenteiles (65) drehfest verbunden ist, daß die die Hauptspindel (67) umgebenden und umlaufenden Planetenspindeln (68) in der Innenverzahnung des sie umgebenden Zylinderteiles (63, kämmen,
    daß die Planetenspindeln (68) jeweils einen über das innenverzahnte Zylinderteil (63, 64) des Planetenwalzenteiles (65) hinausragenden Verlängerungsansatz (69) aufweisen,
    daß auf diesen Verlängerungsansätzen (69) eine von den Planetenspindeln (68) abweichende Zähnezahl geschnitten ist,
    daß die Planetenspindeln (68) mit ihren Verlängerungsansätzen (69) in einem innenverzahnten, topfförmigen Ansatz (74) einer sich anschließenden Austragsschnecke (72) kämmen.
  5. 5· Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennze i,c h η e t ,
    daß die Vorrichtung in der ersten Verarbeitungsstufe eine angetriebene Eingangsschnecke (84) aufweist, die die Drehbewegung zum zur zweiten Verarbeitungsstufe gehörenden Planetenwalzenteil (81) über Kopplung mit den Planetenspindeln (92) überträgt und daß die Hauptspindel (82) des Planetenwalzenteiles (81) mit einer Austragsschnecke (83) drehfest verbunden ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5»
    dadurch gekennzeichnet,
    0300~34/0426
    daß die Vorrichtung in der ersten Verarbeitungsstufe eine angetriebene Eingangs schnecke (84-) aufweist, die über einen Planetenspindelkorb (89) mit den Planetenspindeln (92) des Planetenwalzenteiles (81) gekoppelt ist und
    daß die Hauptspindel (82) des Planetenwalzenteiles (81) mit einer Austragsschnecke (83) drehfest verbunden ist.
    030034/0428
DE2906324A 1979-02-19 1979-02-19 Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen Expired DE2906324C2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2906324A DE2906324C2 (de) 1979-02-19 1979-02-19 Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen
NL8000281A NL8000281A (nl) 1979-02-19 1980-01-16 Inrichting voor het in meer dan een werkfase plastificeren en vervolgens strengpersen van plastische massa's.
FR8001749A FR2448973A1 (fr) 1979-02-19 1980-01-28 Dispositif a plusieurs etages pour plastifier et extruder des masses plastiques
GB8004452A GB2047607B (en) 1979-02-19 1980-02-11 Multiple stage apparatus for plasticising and extruding plastic material
US06/121,162 US4289409A (en) 1979-02-19 1980-02-13 Apparatus for plasticizing and extruding plastic material
CA345,874A CA1128272A (en) 1979-02-19 1980-02-18 Apparatus for plasticising and extruding plastic material
JP1863380A JPS55114544A (en) 1979-02-19 1980-02-19 Device formed in multistage for plasticizing plastic substance and continuously pressing said substance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2906324A DE2906324C2 (de) 1979-02-19 1979-02-19 Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2906324A1 true DE2906324A1 (de) 1980-08-21
DE2906324C2 DE2906324C2 (de) 1982-06-24

Family

ID=6063309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2906324A Expired DE2906324C2 (de) 1979-02-19 1979-02-19 Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4289409A (de)
JP (1) JPS55114544A (de)
CA (1) CA1128272A (de)
DE (1) DE2906324C2 (de)
FR (1) FR2448973A1 (de)
GB (1) GB2047607B (de)
NL (1) NL8000281A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003011561A1 (de) * 2001-07-24 2003-02-13 Berstorff Gmbh Extruder-zahnradpumpen-kombination zur verwendung als einspritzeinheit in spritzgussmaschinen

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3036397A1 (de) * 1980-09-26 1982-05-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen
US4395130A (en) * 1981-04-01 1983-07-26 Oleh Kutowy Interconnected pumping mechanism
DE3206325C2 (de) * 1982-02-22 1985-10-10 AUTOMATIK Apparate-Maschinenbau GmbH, 8754 Großostheim Mehrwellige, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen
DE4001988C1 (de) * 1990-01-24 1990-10-25 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
DE4001986C1 (de) * 1990-01-24 1991-09-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
AU650268B2 (en) * 1990-04-06 1994-06-16 Aci International Limited A dynamic mixing system and method for producing thermoplastic materials
DE4015814C1 (de) * 1990-05-17 1991-04-11 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US5382089A (en) * 1991-06-07 1995-01-17 Farrel Corporation Convenient access for clean-out and maintenance of mixing chamber and both rotors in two-rotor continuous mixers for plastic materials
JP4377978B2 (ja) * 1998-11-17 2009-12-02 住友化学株式会社 組成物の製造方法
US6186655B1 (en) * 1999-01-07 2001-02-13 Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. Auger fed extruder
WO2002026471A1 (de) * 2000-09-28 2002-04-04 Berstorff Gmbh Schneckenextruder-zahnradpumpen-anordnung für hochviskose medien
DE10245306B4 (de) * 2002-09-27 2006-03-30 Berstorff Gmbh Extruder/Zahnradpumpen-Kombination
EP1504875B1 (de) * 2003-08-06 2007-12-12 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Austauschbares Walzenteil
DE10348985B3 (de) * 2003-10-22 2005-05-19 Berstorff Gmbh Zahnradpumpe
BRPI0702850A (pt) * 2006-01-24 2008-05-20 Intertape Polymer Corp processo de polimerização em massa
US20100105847A1 (en) 2006-01-24 2010-04-29 Intertape Polymer Corp. Plug flow bulk polymerization of vinyl monomers
US7906598B2 (en) * 2006-08-30 2011-03-15 Intertape Polymer Corp. Recirculation loop reactor bulk polymerization process
MX2009000464A (es) * 2006-08-30 2009-04-28 Intertape Polymer Corp Proceso de polimerizacion en masa de reactor de recirculacion tipo bucle.
DE202007013114U1 (de) * 2007-09-19 2007-11-15 Krauss Maffei Gmbh Extrudereinrichtung
CN101823327B (zh) * 2010-05-10 2012-07-25 广东轻工职业技术学院 七螺杆行星组合塑化排气挤出装置及其方法
JP2015500155A (ja) * 2011-12-15 2015-01-05 スティロン ヨーロッパ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 動的混合ポンプ
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US9636860B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10532495B2 (en) 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
DE102013008201B4 (de) * 2013-05-14 2017-08-17 Gneuss Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Schaumkörpers durch Extrusion und Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines Schaumkörpers
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
KR102457552B1 (ko) 2017-01-30 2022-10-21 알라딘 매뉴펙쳐링 코포레이션 착색된 재생 pet 로부터 벌크 연속 필라멘트를 제조하는 방법
WO2018161021A1 (en) 2017-03-03 2018-09-07 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous carpet filament
CN106926430A (zh) * 2017-04-28 2017-07-07 广东轻工职业技术学院 转速比为2.5的同向自洁型多螺杆挤出机及挤出方法
DE102017111275B4 (de) * 2017-05-23 2020-02-13 Gneuss Gmbh Extruderschnecke für einen Mehrschneckenextruder für die Kunststoffextrusion und Mehrschneckenextruder
MX2020002899A (es) 2017-09-15 2020-07-22 Aladdin Mfg Corp Metodo y sistema para colorear tereftalato de polietileno para fabricar un filamento continuo suelto de alfombra.
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2754542A (en) * 1952-05-28 1956-07-17 Western Electric Co Apparatus for simultaneously advancing and milling plastic compounds
DE2158246B2 (de) * 1971-11-24 1975-09-11 Gebr. Eickhoff, Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
DE2317617B2 (de) * 1973-04-07 1977-05-12 Krauss-Maffei AG, 8000 München Mehrschneckenextruder zum plastizieren von thermoplastischen kunststoffen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1053728A (de) * 1900-01-01
US1516968A (en) * 1922-01-05 1924-11-25 Edgar H Johnson Extruding machine
US2785438A (en) * 1954-08-18 1957-03-19 Frank W Egan & Company Plastics extruder with mixing head
NL258520A (de) * 1960-03-25 1900-01-01
NL286268A (de) * 1961-12-06 1900-01-01
DE2719095C2 (de) * 1977-04-29 1984-07-05 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk
DE2726962C2 (de) * 1977-06-15 1982-09-02 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2754542A (en) * 1952-05-28 1956-07-17 Western Electric Co Apparatus for simultaneously advancing and milling plastic compounds
DE2158246B2 (de) * 1971-11-24 1975-09-11 Gebr. Eickhoff, Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
DE2317617B2 (de) * 1973-04-07 1977-05-12 Krauss-Maffei AG, 8000 München Mehrschneckenextruder zum plastizieren von thermoplastischen kunststoffen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003011561A1 (de) * 2001-07-24 2003-02-13 Berstorff Gmbh Extruder-zahnradpumpen-kombination zur verwendung als einspritzeinheit in spritzgussmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
GB2047607A (en) 1980-12-03
US4289409A (en) 1981-09-15
GB2047607B (en) 1983-03-30
CA1128272A (en) 1982-07-27
FR2448973B1 (de) 1983-02-04
FR2448973A1 (fr) 1980-09-12
DE2906324C2 (de) 1982-06-24
NL8000281A (nl) 1980-08-21
JPS55114544A (en) 1980-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2906324A1 (de) Mehrstufige vorrichtung zum plastifizieren und strangpressen von plastischen massen
EP0537450B1 (de) Gleichdrallschneckenkneter
EP0087699B1 (de) Mehrwellige, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen mit ineinandergreifenden, gleichsinnig drehenden Schnecken konstanten Achsabstandes
DE2719095C2 (de) Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk
EP1434680B1 (de) Extruder zur gewinnung von kunststoff-schmelzen
DE2158246C3 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
DE10050295A1 (de) Mehrwellen-Extruder und Verfahren zur Aufbereitung und/oder Vorarbeitung von mit Füllstoff versetzten Elastomeren
CH630285A5 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen fliessfaehiger materialien.
EP0788867A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von fliessfähigen Materialien
WO1993004841A1 (de) Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut
DE102006010458A1 (de) Misch- und Knetmaschine für Kunststoffmassen
EP0113402B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung ein- oder mehrbasiger Treibladungspulver
DE2924318C2 (de) Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe
DE4115246C1 (de)
DE2521774A1 (de) Vorrichtung zum aufbereiten und strangpressen von thermoplastischen kunststoffen
DE3133647A1 (de) "vorrichtung zum aufbereiten von plastischen formmassen"
WO2004087391A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur plastifizierung von kunststoffmaterial
DE19604228C1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien
EP1199940B1 (de) Düsenanordnung, düsenträger und vorrichtung zum extrudieren teigiger massen
EP0564884B1 (de) Mehrwellige Schneckenmaschine mit Zahnradpumpe
DE4308098A1 (de) Planetwalzenextruder
DE102014118507A1 (de) Fördervorrichtung
EP0182014A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Aufbereitung von Elektrodenmaterial und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens
DE1912459A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von hochviskosen Werkstoffen,insbesondere Kautschukmischungen in Einschnecken-Extrudern
DE3344297A1 (de) Vorrichtung zum extrudieren von kunstharzen

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee