DE2905026A1

DE2905026A1 - Welding of contacts onto carrier strip - on machine using pair of resistance welding electrode rollers which rotate stepwise, and press contact onto strip during welding

Info

Publication number: DE2905026A1
Application number: DE19792905026
Authority: DE
Inventors: Heinz Finzer; Wolfgang Kessler; Robert Wald
Original assignee: Heinz Finzer KG
Current assignee: Heinz Finzer KG
Priority date: 1979-02-09
Filing date: 1979-02-09
Publication date: 1980-09-11

Abstract

The strip is fed stepwise through a gap formed by upper and lower welding electrode rollers. The upper electrode can be adjusted vertically to alter the welding gap. and has a circular row of recesses in its periphery. One contact enters each recess in the upper electrode, which is rotates so the contact and the carrier strip are aligned between the two rollers, through which an electric resistance heating current is fed to make the weld. The lower electrode roller pref. has a circular row of flat zones on its periphery, each zone providing an anvil during each welding operation. The recesses in the upper electrode pref. have a shape corresp. with the shape of the contacts. The electrode rollers can pref. be moved from their drive shafts. The heat generated in welding is easily removed via the electrode rollers.

Description

Kontaktschweißgerät Contact welder

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kontaktschweißqerät gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a Kontaktschweißqerät according to the preamble of claim 1.

Solche Kontaktschweißqeräte sind bekannt und dienen in vielen Fällen als Zusatzgerät für Stanzbiegeautomaten, in denen mit Kontaktstücken versehenes Trägermaterial zu Einzelelementen gestanzt und gebogen wird. Der Einsatz der Kontaktschweißgeräte erstreckt sich vorwiegend auf das Anschweißen von Edelmetallstücken auf unedle Trägermetalle. Such contact welding devices are known and are used in many cases as an additional device for stamping and bending machines, in which provided with contact pieces Carrier material is punched and bent into individual elements. The use of contact welding equipment extends primarily to the welding of precious metal pieces onto base metals.

Die bekannten Ausführungen haben den Nachteil, daß bei hintereinanderfolgenden Schweißungen nur eine bestimmte, fest eingestellte Elektrodenstelle mit den Schweißteilen in Berührung kommt. Die mit dem Schweißvorgang anfallende Wärme muß jedoch zu einem großen Teil über die Elektroden abgeführt werden. Selbst bei nahe an der Schweißflche angeordneter Kühlung, z.B. Wasserkühlung, benötigt die Wärmeableitung eine bestimmte Zeit. Dies wiederum erfordert, daß zwischen den Schweißungen entsprechend lange Pausen- zeiten für die Wärmeabfuhr eingefügt sein müssen, andernfalls es zu einer Uberhitzung der Elektroden und damit zu deren frühzeitigem VerschleiSt kommt.The known designs have the disadvantage that with successive Welds only a specific, fixed electrode point with the welded parts comes into contact. The heat generated by the welding process must, however, become one large part can be dissipated via the electrodes. Even when close to the welding surface arranged cooling, e.g. water cooling, the heat dissipation requires a certain Time. This in turn requires a correspondingly long time between the welds Break times for heat dissipation must be inserted, otherwise overheating of the electrodes and thus premature wear comes.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kontaktschweißgerät gemäß Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 so weiterzubilden, daß die Wärmeabfuhr durch die Elektroden wesentlich verbessert wird. The object of the invention is to provide a contact welding device according to the generic term of claim 1 so that the heat dissipation through the electrodes is significantly improved.

Diese Aufgabe ist durch die gekennzeichneten Merkmale des Patentanspruchs 1 qelöst. Bei dieser Ausgestaltung kommt dieselbe Fläche der Elektrode erst wieder nach einer vollem Umdrehung der Elektrode, d.h. nach mehreren nachfolgenden Schweißvorgängen zum Einsatz Die Wärmeabfuhr verteilt sich damit auch auf die anderen Schweißflächen und über einen größeren Zeitraum, so daß für jeden Schweißvorgang eine bereits wieder gut abgekühlte Schweißfläche zum Einsatz kommt. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn nicht nur die Zustellelektrode sondern auch die Gegenelektrode entsprechend drehbar ist, da dies einer weiteren Förderung der Wärmeabfuhr dient. This task is characterized by the features of the claim 1 resolved. In this configuration, the same area of the electrode only comes up again after one full revolution of the electrode, i.e. after several subsequent welding processes for use The heat dissipation is thus also distributed to the other welding surfaces and over a longer period of time, so that one again for each welding process well-cooled welding surface is used. It is particularly advantageous if not only the feed electrode but also the counter electrode accordingly is rotatable, as this serves to further promote heat dissipation.

Die günstigste und für die Schweißflächenzustelluw einfachste Ausgestaltung erhält man durch die Maßnahmen gemäß des Patentanspruchs 2 sowie des Patentanspruchs 3, da in diesem Fall ohne großen technischen Aufwand ein gemeinsamer Antrieb für beide Elektroden vorgesehen sein kann. The cheapest and simplest configuration for the welding surface delivery is obtained by the measures according to claim 2 and claim 3, since in this case a common drive for both electrodes can be provided.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Developments of the invention emerge from the further subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an zwei Ausführungsformen näher erläutert. The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using two embodiments.

Fig. 1 zeigt in einer Vorderansicht das Elektrodenpaar eines erfindungsgemäßen Kontaktschweißgeräts; Fig. 2 ist ein Vertikalteilschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 zeigt in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform des Elektrodenpaars. Fig. 1 shows a front view of the pair of electrodes of an inventive Contact welder; Fig. 2 is a partial vertical section taken along the line II-II in FIG Fig. 1; FIG. 3 shows a modified representation in a representation corresponding to FIG. 2 Embodiment of the pair of electrodes.

Das erfindungsgemäße Kontaktschweißgerät besitzt ein Elektrodenpaar aus einer Zustellelektrode 1 und einer Gegenelektrode 2, mit deren Hilfe nacheinander einzelne Kontaktstücke 3 an ein schrittweise durch den Elektrodenspalt 4 gefördertes Trägermaterial 5 angeschweißt werden können. Die Kontaktstücke 3 werden der Zustellelektrode 1 in einer nicht dargestellten Weise vereinzelt zugeführt, die hier ihrerseits normal zur Schweißebene 6 beweglich ist, um sich vom Trägermaterial 5 für dessen Vorschub abheben zu können. Beide Elektroden 1 und 2 sind angetriebene Kreisscheiben, die um zueinander und zur Schweißebene 6 parallele Drehachsen 7 bzw. 8 drehbar sind, und zwar über ein durch die Zahnräder 9 und 10 angedeutetes Schrittschaltwerk. Die Zahnräder 9 und 10 sitzen jeweils auf Elektrodenwellen 11 bzw. 12, die im Geräterahmen 13 isoliert gelagert sind und an ihrem einen Stirnende die Elektroden 1 bzw. 2 tragen, die gemäß Fig. 2 einstückig mit den Elektrodenwellen verbunden sind. The contact welding device according to the invention has a pair of electrodes from a feed electrode 1 and a counter electrode 2, with the help of which one after the other individual contact pieces 3 to a gradually promoted through the electrode gap 4 Support material 5 can be welded. The contact pieces 3 are the feed electrode 1 supplied in a manner not shown, which in turn are normal here to the welding plane 6 is movable to move away from the carrier material 5 for its advance to be able to take off. Both electrodes 1 and 2 are driven circular disks that are rotatable about axes of rotation 7 and 8 parallel to each other and to the welding plane 6, namely via a stepping mechanism indicated by the gears 9 and 10. the Gears 9 and 10 each sit on electrode shafts 11 and 12, which are in the device frame 13 are insulated and carry the electrodes 1 and 2 at one of their front ends, which, according to FIG. 2, are connected in one piece to the electrode shafts.

Die Zustellelektrode 1 besitzt auf ihrem Umfang als Schweißfläche im gleichförmigen Abstand verteilte Aussparungen 14, die als Negativform für die Kontaktstücke 3 ausgestaltet sind. Die Gegenelektrode 2 ist mit entsprechender Teilung mit Anflächungen 15 versehen. Die Aussparungen 14 und Anflächungen 15 bilden die Schweiß- stromübertragungsflächen - kurz als Schweißflächen- bezeichnet - und spannen das Trägermaterial 5 sowie die jeweiligen Kontaktstücke 3 zwischen sich beim Schweißvorgang ein. The feed electrode 1 has a welding surface on its circumference uniformly spaced recesses 14, which are used as a negative shape for the Contact pieces 3 are designed. The counter electrode 2 has a corresponding pitch provided with flats 15. The recesses 14 and flats 15 form the Sweat current transmission surfaces - referred to as welding surfaces for short - and clamp the carrier material 5 and the respective contact pieces 3 between during the welding process.

Nach Beendigung eines Schweißvorgangs hebt die Zustellelektrode 1 vom angeschweißten KonakLsLück ab und wird das Trägermaterial 5 um einen Takt in Fig. 1 weite nach links geschoben, wobei gleichzeitig oder zeitlich versetzt die Elektroden 1 und 2 um eine SehweiSfläche 14 und 15 weitergedreht werden. Nach dem Verdrehen wird ein neues Kontaktsttick 3 in den Schweißspalt 4 geschoben und dann ic die Zustellelektrode 1 unter Federvorspannung an das Kontaktstück angestellt. Jetzt erfolgt die Übertragung des Stroms, der über schleifende Stromzuleitungen 16 und 17 zugeführt wird. Diese Stromzuleitungen werden für den Schweißvorgang an die Elektrodenwellen 11 und 12 angedrückt; während des Schweißflächenwechsels sind sie gelüftet. After completion of a welding process, the feed electrode 1 is raised from the welded-on KonakLsLück and the carrier material 5 is moved by one cycle in Fig. 1 further pushed to the left, with the simultaneous or staggered in time Electrodes 1 and 2 are rotated further by a visual surface 14 and 15. After this Twisting a new contact piece 3 is pushed into the welding gap 4 and then ic the feed electrode 1 is set against the contact piece under spring tension. The current is now transmitted via sliding power supply lines 16 and 17 is fed. These power lines are used for the welding process the electrode shafts 11 and 12 are pressed; are during the welding surface change she aired.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die Elektroden 1 und 2 als selbständige Scheiben 18; 19 ausgebildet, die lösbar an Elektrodenwellen 20, 21 sitzen. In the embodiment of FIG. 3, the electrodes 1 and 2 are as independent disks 18; 19 formed, which are detachably attached to electrode shafts 20, 21 sit.

Sie können auf diese Weise von beiden Seiten her an die Elektrodenwellen z.B. angeschraubt werden, so daß Eür eine Reihe von Schweiß zyklen zunächst der der einen Stirnfläche 22 benachbarte Umfangsabschnitt gemäß Fig. 3 und danach der der anderen Stirnfläche 23 zugeordnete Umfangsabschnitt zum Schweißen herangezogen werden kann.In this way you can reach the electrode shafts from both sides e.g. screwed on so that a series of welding cycles can begin with the the one end face 22 adjacent peripheral portion according to FIG. 3 and then the the other end face 23 associated peripheral portion used for welding can be.

Grundsätzlich können hierfür die Schweiß flächen in Axialrichtung durchgehende Schweißflächen 14 sein. Es ist jedoch auch möglich, stattdesseh im Axialabstand stehende Einzelschweißflächen (nicht dargestellt) zu verwenden. Statt einer Umklappung der Elektroden um 1800 kann auch eine Axialverschiebung für den gleichen Zweck vorgenommen werden. Entsprechendes gilt auch für die Gegenelektrode.In principle, the welding surfaces can be used for this in the axial direction be continuous welding surfaces 14. However, it is also possible to use the Axially spaced individual welding surfaces (not shown) should be used. Instead of folding the electrodes by 1800 can also result in an axial shift for the same purpose. The same also applies to the counter electrode.

LeerseiteBlank page

Claims

Claims Contact welding device for welding contact pieces on a carrier material that is cycled through the welding gap between two electrodes can be passed through, one of which acts as a counter electrode for a normal to the welding plane Deliverable feed electrode is used, between which and the carrier material the contact pieces can be fed in, characterized in that at least the feed electrode (1) is rotatable is and distributed around its axis of rotation (7) at a uniform circumferential distance several Welding surfaces (14) that follow one another in time with the welding rhythm of the device are rotatable in the welding position.

2. Contact welding device according to claim 1, characterized in that the axis of rotation (7) of the feed electrode (1) is parallel to the welding plane (6) and the electrode itself is a turntable with welding surfaces distributed on its outer circumference (14) is.

3. Contact welding device according to claim 2, characterized in that the counter electrode (2) about an axis of rotation (7) of the feed electrode (1) parallel Rotary axis (8) rotatable and also provided with a rotary disk as an electrode is that on its outer circumference the welding surfaces (14) of the feed electrode (1) assigned Has counter holding surfaces (15) as welding surfaces.

4. Contact welding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the welding surfaces (14) of the feed electrode (1) of the Shape of the contact piece (3) are adapted as a negative shape.

5. Contact welding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the counter holding surfaces (15) of the counter electrode (2) of the Shape of the carrier material (5) are adapted as a negative shape.

6. Contact welding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that both electrodes (1, 2) are circular disks and the feed electrode (1) with recesses (14) as a negative shape and the other correspondingly with flattening (15) is provided.

7. Contact welding device according to the preceding claims 2 to 6, characterized in that at least the feed electrode (1; 18) on its circumference Axially spaced welding surfaces (14) which can be used alternately are.

8. Contact welding device according to claim 7, characterized in that the electrodes (1, 18; 2, 19) are detachable and can be folded down by 1800.

9. Contact welding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that both electrodes (1, 2) between the welds around in each case at least one welding surface (14; 15) can be rotated further in steps.

10. Contact welding device according to claim 9, characterized in that that both electrodes (1, 2) have a common drive (9, 10).

11. Contact welding device according to claim 1, characterized in that that both electrodes are each rotatable about an axis of rotation inclined to the welding plane and are designed as conical disks.

12.Contact welding device according to claims 1 to 11, characterized in that that the electrodes (1, 2) with grinding, can be pressed for the welding process Power supply lines (16, 17) are provided.