DE1552574C

DE1552574C - Stop device for determining the position of a sheet metal strip provided with a wave-shaped side edge

Info

Publication number: DE1552574C
Application number: DE19661552574
Authority: DE
Inventors: Wilbur Earl Skinner Robert L Zilkowski Eugene Joseph Fischer Frederick Robert Wesstrom Alfred South Bend Ind Sanders (V St A )
Original assignee: Bendix Corp
Current assignee: Bendix Corp
Priority date: 1965-09-27
Filing date: 1966-09-24
Publication date: 1973-08-23

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anschlagvorrichtung zur Bestimmung der Lage eines mit einer wellenförmigen Seitenkante versehenen Blechbandes in bezug auf Stanzwerkzeuge od. dgl.The invention relates to a stop device for determining the position of a with a Corrugated side edge provided sheet metal strip with respect to punching tools or the like.

Um streifenförmiges Blechmaterial absatzweise einer Bearbeitungsmaschine zuzuführen, ist eine Vorschubvorrichtung vorgesehen, welche im allgemeinen von der Antriebswelle der Maschine aus angetrieben wird. Wenn die Vorrichtung nicht von sehr kompliziertem Aufbau und genauer Ausführungsform ist, ergeben sich in der Größe des Materialvorschubes auf Grund des für den Betrieb der Vorrichtung notwendigen verschiedenen Spieles oder hervorgerufen durch ihre Abnutzung nach einer längeren Betriebszeit Fehler. Diese Fehler machen sich besonders dann unangenehm bemerkbar, wenn das Material aus einem Band mit wellenförmigen Seitenkanten besteht, welche teilweise den Umriß von daraus gebildeten kreisförmigen Rohlingen begrenzen, welche in Stanzwerkzeugen weiter verarbeiett werden und daher diesen genau zugeführt werden müssen. Um dieses Problem zu lösen, weist die Anschlagvorrichtung nach der Erfindung in bekannter Weise ein Abstützglied auf, welches bezüglich der Stanzwerkzeuge fest angeordnet ist und ein Paar im Abstand angeordneter, elektrisch leitender Rollen trägt, die in Eingriff mit der wellenförmigen Kante des Blechbandes beweglich angeordnet sind und neuartig in Reihe an einen elektrischen Steuerstromkreis angeschlossen sind.A feed device is used to feed strip-shaped sheet metal material intermittently to a processing machine provided, which are generally driven by the drive shaft of the machine will. If the device is not of very complex construction and precise embodiment, result in the size of the material feed due to the necessary for the operation of the device various games or errors caused by their wear and tear after a long period of operation. These mistakes are especially common then unpleasantly noticeable if the material consists of a band with undulating side edges, which partially limit the outline of circular blanks formed therefrom which are used in punching tools are processed further and therefore have to be precisely supplied to them. To this problem to solve, the stop device according to the invention in a known manner on a support member, which is fixedly arranged with respect to the punching tools and a pair of spaced apart, electrically carries conductive rollers which are movably arranged in engagement with the wave-shaped edge of the sheet metal strip and are in a novel way connected in series to an electrical control circuit.

Diese Vorrichtung ist von einfachem Aufbau und schaltet die Fehler aus, welche sich auf Grund des verschiedenen Spieles in den bekannten Vorrichtungen ergab.This device is of simple construction and eliminates the errors that arise due to the various game in the known devices resulted.

Zum einschlägigen Stand der Technik wird auf die USA.-Patentschrift 2 726 859 verwiesen, in der eine ■ Materialführungsvorrichtung beschrieben ist, die ebenfalls einen senkrecht zur Ebene der Materialbewegung angeordneten Halter besitzt, eine an dem Halter schwenkbar um dessen Achse federnd angeordnetes Rollenpaar, welches mit dem Materialband in Eingriff steht und es gegen die gegenüberliegende Abstützschiene drückt. Auf diese Weise wird eine genaue Breitenanordnung des Bandes erreicht, nichtFor the relevant prior art, reference is made to US Pat. No. 2,726,859, in which one ■ Material guiding device is described, which also has a perpendicular to the plane of material movement has arranged holder, one on the holder pivotable about its axis resiliently arranged Pair of rollers, which is in engagement with the material band and it against the opposite one Support rail presses. In this way, an exact width arrangement of the tape is not achieved

ίο jedoch eine genaue Zuordnung eines am Rand wellenförmigen Bandes in der Zuführungsrichtung.ίο, however, a precise assignment of a wavy edge at the edge Tape in the feed direction.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, the invention is shown as an example.

Fig. 1 zeigt eine Anschlagvorrichtung nach der Erfindung in Vorderansicht;Fig. 1 shows a stop device according to the invention in a front view;

F i g. 2 ist eine Draufsicht auf F i g. 1;
F i g. 3 zeigt die Anschlagvorrichtung in Seitenansicht. F i g. Figure 2 is a top plan view of Figure 2. 1;
F i g. 3 shows the stop device in side view.

Bei den Figuren 1, 2 und 3 weist eine Anschlagvorrichtung 60 eine ebene Grundfläche 86 und ein aufrechtstehendes Abstützglied 88 auf, welches an deren Mittelabschnitt durch Stützen 90 und 92 befestigt ist, welche durch geeignete Mittel, beispielsweise durch Schweißen daran befestigt sind. Ein Abstützglied 88 mit im Abstand angeordneten parallelen Armen 94 und 96, welche an einem Querglied, beispielsweise einer rechtwinkligen Platte 98 durch Stützen 99 und 100 beispielsweise durch Schweißen befestigt sind, ist auf einer Achse 101 schwenkbar gelagert. Diese Achse 101 ist in einer Bohrung 102 des Abstützgliedes 88 durch eine Einstellschraube 104 befestigt, welche in Schraubeingriff mit dem Abstützglied 88 steht. Gleitlager 106 und 108 in den Armen 94 und 96, welche durch Federringe 110 festgehalten werden, werden durch die beiden Endteile der Achse 101 abgestützt und ermöglichen dadurch eine unbegrenzte Schwenkbewegung der Arme 94 und 96 und der Platte 98 um die Achse 101. In FIGS. 1, 2 and 3, a stop device 60 has a flat base surface 86 and an upright support member 88 which is attached to the central portion thereof by supports 90 and 92 which are attached thereto by suitable means, for example by welding. A support member 88 with spaced parallel arms 94 and 96, which are attached to a cross member, for example a right-angled plate 98 by supports 99 and 100, for example by welding, is pivotably mounted on a shaft 101. This axis 101 is fastened in a bore 102 of the support member 88 by an adjusting screw 104 which is in screw engagement with the support member 88 . Plain bearings 106 and 108 in the arms 94 and 96, which are held in place by spring washers 110 , are supported by the two end parts of the axis 101 and thereby enable unlimited pivoting movement of the arms 94 and 96 and the plate 98 about the axis 101.

Ein Paar im Abstand angeordneter Rollen 112 und 114 aus jedem geeigneten, elektrischen Strom leitenden Material, wie beispielsweise Stahl, ist auf im Abstand angeordneten, parallelen Achsen 116 mittels Rollenlagern 118 drehbar gelagert. Die Achsen 116 werden an dem einen Ende in blinden Bohrungen 120 in der Platte 98 und an dem anderen Ende in Bohrungen 122 in einer Platte 123 getragen, welche mit ausgeschnittenen Teilen 124 zum Aufnehmen der Rollen 112 und 114 versehen ist. Die Achsen 116 werden in Achsrichtung durch im Durchmesser verkleinerte Endteile 126 der Bohrungen 122 festgehalten. Ein oder mehrere, von einer Platte 98 oder 123 getragene Feststellstifte 128 greifen in öffnungen 130 der anliegenden Platte ein. Eine Mehrzahl von Bolzen 132 ist durch die Platte 123 in Eingriff mit Gewindeöffnungen 134 in der Platte 98 geführt und hält dadurch die Platten 98 und 123 miteinander fest zusammen. Ein Ring 136 aus Isoliermaterial, welcher zwischen den Rollen 112 und 114 und den zugeordneten Lagern 118 eingeschaltet ist, stützt sich gegen Zwischenscheiben 138 von gleichem Isoliermaterial ab, welche zwischen den Rollen 112 und 114 und den anliegenden Platten 98 und 123 eingeschaltet sind. Der Ring 136 und die Zwischenscheiben 138 dienen dazu, die Rollen 112 und 114 von den benachbarten Platten 98 und 123 aus einem später beschriebenen Grunde elektrisch zu isolieren. Eine Kohlebürste 140, welche in einem zylindrischen Bürstenhalter 142 aus geeignetem Material verschiebbar angeordnet ist, umA pair of spaced apart rollers 112 and 114 made of any suitable electrically conductive material, such as steel, are rotatably supported on spaced parallel axles 116 by means of roller bearings 118. The axles 116 are carried at one end in blind bores 120 in the plate 98 and at the other end in bores 122 in a plate 123 which is provided with cut-out portions 124 for receiving the rollers 112 and 114 . The axes 116 are held in the axial direction by end parts 126 of the bores 122 which are reduced in diameter. One or more locking pins 128 carried by a plate 98 or 123 engage in openings 130 in the adjacent plate. A plurality of bolts 132 are inserted through plate 123 into engagement with threaded openings 134 in plate 98 and thereby hold plates 98 and 123 firmly together. A ring 136 made of insulating material, which is connected between the rollers 112 and 114 and the associated bearings 118 , is supported against intermediate disks 138 of the same insulating material, which are connected between the rollers 112 and 114 and the adjacent plates 98 and 123 . The ring 136 and washers 138 serve to electrically isolate the rollers 112 and 114 from the adjacent plates 98 and 123 for a reason described later. A carbon brush 140, which is arranged in a cylindrical brush holder 142 made of suitable material so as to be displaceable

die Bürste 140 von der Platte 98 elektrisch zu isolieren, welche zur Aufnahme des Halters 142 mit einer Bohrung versehen ist, steht verschiebbar mit jeder zugeordneten Rolle 112 und 114 in Eingriff. Eine Feder 144 stützt sich gegen jede Bürste 140 ab und drückt sie dadurch in Berührung mit der zugeordneten Rolle 112 oder 114. Ein elektrischer Leitungsdraht 146, welcher an jeder Bürste 140 befestigt ist, läuft durch eine Öffnung 148 in dem Halter 142 und ist mit der Klemme an einer zugeordneten Steckdose 150 verbunden, welche von einer Öffnung 152 in dem zugeordneten Träger 99 oder 100 getragen wird. Ein mit der Steckdose 150 einteiliger Flansch 154 ist an dem zugeordneten Träger 99 oder 100 durch Schrauben 156 befestigt. Ein abnehmbar an der Dose 150 befestigter Stecker 158 ist mit einem Leitungsdraht 160 versehen.electrically isolating the brush 140 from the plate 98, which is drilled to receive the holder 142 , slidably engages each associated roller 112 and 114 . A spring 144 bears against each brush 140 and thereby urges it into contact with the associated roller 112 or 114. An electrical conductor wire 146, which is attached to each brush 140 , runs through an opening 148 in the holder 142 and is connected to the Terminal connected to an associated socket 150 which is carried by an opening 152 in the associated carrier 99 or 100 . A flange 154 that is integral with the socket 150 is fastened to the associated carrier 99 or 100 by screws 156. A plug 158 detachably attached to the socket 150 is provided with a lead wire 160 .

Ein an der Platte 98 befestigter Feststellstift 162 steht mit einer entsprechenden Öffnung 164 in der zugeordneten Zwischenscheibe 138 in Eingriff und stellt dadurch ein Loch 166 in der Scheibe 138 mit Bezug auf die Kohlebürste 140 ein, welche durch das Loch 166 in Eingriff mit der zugeordneten Rolle 112 oder 114 steht.A fixed to the plate 98 locking pin 162 engages a corresponding opening 164 in the associated intermediate disk 138 in engagement and thereby provides a hole 166 in the disk 138 with respect to the carbon brush 140 a passing through the hole 166 into engagement with the associated roller 112 or 114 stands.

Die Schwenkbewegung der Arme 94 und 96 wie auch der damit beweglich verbundenen Rollen 112 und 114 ist im Uhrzeigersinn bei F i g. 3 durch ein einstellbares Anschlagglied 168 begrenzt, welches mit einer Öffnung 170 in einer Trägerplatte 172 in Schraubeingriff steht und durch eine Gegenmutter 174 festgestellt wird. Die Trägerplatte 172 ist mit dem Abstützglied 88 durch Schrauben 176 abnehmbar verbunden, welche schraubbar mit dem Abstützglied 88 in Eingriff stehen.The pivoting movement of the arms 94 and 96, as well as the rollers 112 and 114 movably connected therewith, is clockwise at FIG. 3 limited by an adjustable stop member 168 which is in screw engagement with an opening 170 in a carrier plate 172 and is fixed by a lock nut 174 . The carrier plate 172 is removably connected to the support member 88 by screws 176 which are screwably engaged with the support member 88 .

Die Grundfläche 86 ist bezüglich des Stanzwerkzeuges 58 in einer bestimmten Lage mittels eines länglichen Keiles 178 ausgerichtet, welcher in Schlitze 180 und 182 in der Grundfläche 86 und dem Bett des Stanzwerkzeuges 58 eingreift. Schraubbolzen 184 stehen durch die Grundfläche 86 mit dem Bett des Stanzwerkzeuges 58 in einer solchen Weise in Schraubeingriff, daß sie eine Einstellung der Grundfläche 86 in Richtung auf oder weg von dem Stanzwerkzeug 58 ermöglichen und auf der Grundfläche 86 festgestellt werden können. Die Längsachse des Keiles 178 liegt senkrecht zu der Längsachse des Stanzwerkzeuges 58 und läuft durch dessen Mitte. Die Rollen 112 und 114 sind an den beiden Seiten des Keiles 178 beispielsweise mit einer Toleranz von 0,015 cm angeordnet.The base surface 86 is aligned in a specific position with respect to the punching tool 58 by means of an elongated wedge 178 which engages in slots 180 and 182 in the base surface 86 and the bed of the punching tool 58. Bolts 184 are threadedly engaged by the base 86 with the bed of the punch 58 in such a manner that they permit adjustment of the base 86 toward or away from the punch 58 and can be locked onto the base 86. The longitudinal axis of the wedge 178 is perpendicular to the longitudinal axis of the punching tool 58 and runs through its center. The rollers 112 and 114 are arranged on the two sides of the wedge 178, for example with a tolerance of 0.015 cm.

Löcher 186 in den Armen 94 und 96 lassen sich mit Löchern 188 in dem Abstützglied 88 ausrichten, wenn es entgegen dem Uhrzeigersinn von der in F i g. 3 dargestellten Stellung verschwenkt wird. Ein nicht dargestellter Stift kann in die Löcher 186 und 188 eingefügt werden und hält dadurch die Arme 94 und 96 in einer zurückgezogenen Lage, wo die Rollen 112 und 114 außer Eingriff mit einem Blechband 48 stehen.Holes 186 in arms 94 and 96 align with holes 188 in support member 88 when it is counterclockwise from the direction shown in FIG. 3 position shown is pivoted. A pin, not shown, can be inserted into holes 186 and 188 , thereby holding arms 94 and 96 in a retracted position where rollers 112 and 114 are disengaged from a sheet metal band 48 .

Wie in Fig. 2 dargestellt ist, können die frei schwenkbaren Arme 94 und 96 die Rollen 112 und 114 in und außer Eingriff mit den konvexen Teilen der Abschnitte 76 bringen, wenn das Blechband 48 durch das Stanzwerkzeug 58 geführt wird. Die RoI-len 112 und 114 werden an einem Eingriff mit dem konkaven Teil des Blechbandes 48 durch das Anschlagglied 168 gehindert, welches so eingestellt ist, daß es mit Arm 96 in Eingriff kommen kann. In der Annahme, daß sich der Abschnitt 76 in der richtigenAs shown in FIG. 2, the freely pivotable arms 94 and 96 can bring the rollers 112 and 114 into and out of engagement with the convex portions of the sections 76 as the sheet metal strip 48 is passed through the punching tool 58 . The rollers 112 and 114 are prevented from engaging the concave portion of the sheet metal strip 48 by the stop member 168 which is adjusted so that it can come into engagement with arm 96. Assuming section 76 is in the correct

ίο Lage für ein Stanzenbefindet, in welcher die Mitte des Krümmungsradius des Abschnitts 76 und die Mitte des Stanzwerkzeuges 58 miteinander ausgerichtet sind, berühren die Rollen 112 und 114 den Randteil des Abschnittes 76, welcher zusammen mit den Rollen 112 und 114 den elektrischen Stromkreis zwischen den Leitungsdrähten 160 schließt. Die Drähte 160 sind an eine herkömmliche elektrische Steuervorrichtung angeschlossen, welche so geschaltet ist, daß sie die Bewegung der nicht dargestellten Presse in und bzw. oder außer Betrieb setzt. Ein Schließen des Stromkreises in der oben angegebenen Weise erzeugt ein elektrisches Eingangssignal für die Steuervorrichtung der Presse, welches die richtige Lage des Blechbandes 48 in dem Stanzwerkzeug anzeigt, wodurch die Presse ihrerseits ihren Stanzzyklus vervollständigen kann. Wenn es gewünscht wird, kann ein nicht dargestelltes, in dem üblichen mit der Presse verbundenen Schaltbrett installiertes Licht in Reihe mit einem der Zuleitungsdrähte 160 geschaltet werden, um eine entsprechende sichtbare Anzeige vorzusehen, daß sich das Blechband 48 in der richtigen Lage befindet.ίο Position for a punching, in which the center of the radius of curvature of the section 76 and the center of the punching tool 58 are aligned with each other, the rollers 112 and 114 touch the edge part of the section 76, which together with the rollers 112 and 114 the electrical circuit between the Lead wires 160 closes. The wires 160 are connected to a conventional electrical control device which is connected so that it sets the movement of the press, not shown, in and / or out of operation. Closing the circuit in the manner indicated above produces an electrical input signal to the control device of the press which indicates the correct position of the sheet metal strip 48 in the punching tool, which in turn allows the press to complete its punching cycle. If so desired, a light (not shown) installed in the conventional panel connected to the press can be connected in series with one of the lead wires 160 to provide an appropriate visual indication that the sheet metal strip 48 is in the proper position.

In dem Fall, daß der Abschnitt 76 in der Längsrichtung in dem Stanzwerkzeug 58 schlecht ausgerichtet ist, indem er beispielsweise nicht mittig liegt, liegt der konvexe Teil des Abschnittes 76 außerhalb der Mitte bezüglich der Rollen 112 und 114. In solch einem Fall steht nur eine Rolle 112 oder 114 je nach der Richtung der falschen Längslage des Abschnittes 76 mit dem konvexen Randteil des Abschnittes 76 in Verbindung, wodurch der elektrische Stromkreis durch die Rollen 112 und 114 nicht geschlossen wird, was der Steuervorrichtung der Presse anzeigt, daß erne Korrektur erforderlich ist. Die Bewegung der Presse wird demgemäß angehalten, bis der Abschnitt 76 richtig ausgerichtet in der Längsrichtung des Stanzwerkzeuges 58 liegt, woraufhin der Stanzzyklus wieder in Betrieb gesetzt wird.In the case that the portion is misaligned 76 in the longitudinal direction in the punch 58, by not located, for example centrally, the convex part of the portion 76 of the rollers is out of center with respect to 112 and 114. In such a case, there is only one role does not close of the section 76 with the convex edge portion of the section 76 in connection, whereby the electrical circuit through the rollers 112 and 114 depending on the direction of the false longitudinal position 112 or 114, indicating the control apparatus of the press that erne correction is required . The movement of the press is accordingly halted until the section 76 is properly aligned in the longitudinal direction of the punch 58 , whereupon the punch cycle is restarted.

In F i g. 2 ist nur eine Anschlagvorrichtung 60 dargestellt. Eine solche Vorrichtung 60 kann jedoch auch auf der Seite des Stanzwerkzeuges 58 angeordnet werden und das Band 48 zwischen beiden hindurchlaufen. Beim Bearbeiten des Bandes 48 kann die Anschlagvorrichtung 60 in der zurückgezogenen Lage durch Einfügen des nicht dargestellten Stiftes in die Öffnungen 186 und 188 verriegelt werden, so daß die zugeordneten Rollen 112 und 114 außer Berührung mit der geraden Kante des Blechbandes 48 gehalten werden.In Fig. 2 only one stop device 60 is shown. Such a device 60 can, however, also be arranged on the side of the punching tool 58 and the tape 48 can pass between the two. When processing the strip 48 , the stop device 60 can be locked in the retracted position by inserting the pin (not shown) into the openings 186 and 188 , so that the associated rollers 112 and 114 are kept out of contact with the straight edge of the sheet metal strip 48 .

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Stop device for determining the position of a sheet metal strip provided with a wave-shaped side edge with respect to punching tools or the like., Characterized in that it has, in a known manner, a support member (88) which is fixedly arranged with respect to the punching tools (58) and a pair carries spaced-apart, electrically conductive rollers (112, 114) which are movably arranged in engagement with the wave-shaped edge of the sheet metal strip and which are connected in series to an electrical control circuit.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rollers (112, 114) are arranged on a further support member (94, 98, 96) which is pivotably attached to the support member (88), and the rollers (112, 114) are rotatable about axes (116) perpendicular to the axis (101).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each roller (112, 114) is in engagement with an associated, slidably connected electrically conductive member (140, 160) .

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that detachable locking means (186, 188) are arranged on the support member (88) and the further support member (94, 96, 98).