DE2902287B1

DE2902287B1 - Heat treatment furnace for the hardening of cast concrete and mold for the production of precast concrete parts

Info

Publication number: DE2902287B1
Application number: DE19792902287
Authority: DE
Inventors: Gerd Dresp
Original assignee: KAISER OMNIA BAUSYSTEME
Current assignee: KAISER OMNIA BAUSYSTEME
Priority date: 1979-01-22
Filing date: 1979-01-22
Publication date: 1980-06-26
Also published as: DE2902287C2

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmebehandlungsofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ferner bezieht sie sich auf eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 10.The invention relates to a heat treatment furnace according to the preamble of claim 1. Furthermore it relates to a system according to the preamble of claim 10.

Bei der Herstellung von Betonfertigteilen werden zur Verkürzung der Aushärtzeit des Betons die Formen mit dem frisch eingebrachten Beton einer Wärmehärtung in einem Wärmebehandlungsofen unterzogen. Die Formen werden zu diesem Zweck nacheinander in einer Wärmekammer aufgestapelt, dort während der zum Aushärten erforderlichen Zeitdauer belassen und dann als fertiges Produkt entnommen. Bei der HerstellungWhen manufacturing precast concrete parts, the molds are used to shorten the hardening time of the concrete the freshly placed concrete is subjected to heat curing in a heat treatment furnace. The forms are stacked one after the other in a heating chamber for this purpose, there during the for Leave to cure for the required time and then removed as a finished product. In the preparation of

so von großflächigen Betonfertigteilen, zum Beispiel von Deckenelementen oder aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, durch eine Bewehrung miteinander verbundenen Plattenschichten für Hohlwandelemente nimmt das Vorbereiten der Form und das Einfüllen und Rütteln von Beton nahezu eine halbe Stunde in Anspruch, so daß beim Beladen einer Wärmekammer mit zehn Formen etwa fünf Stunden vergehen, bis die Kammer beladen ist. Da die zuletzt eingebrachte Form wieder als erste entnommen wird, ist der Ofen länger als acht Stunden besetzt, selbst wenn für das Aushärten des Betons in einer Form nur ein Zeitraum von drei Stunden benötigt wird. Die Verweildauer im Ofen richtet sich nach der für das zuletzt eingebrachte Formteil erforderlichen Aushärtzeit. Eine individuelle Aushärtezeit für verschiedenartige Formteile, zum Beispiel für Vollwandelemente und Hohlwandelemente ist nicht möglich.
Ziel der Erfindung ist ein Wärmebehandlungsofen,For example, for large-area precast concrete parts, for example ceiling elements or two spaced-apart slab layers for cavity wall elements connected by reinforcement, the preparation of the mold and the filling and shaking of concrete takes almost half an hour, so that when loading a heating chamber with ten molds it takes about five hours to load the chamber. Since the mold that was last inserted is the first to be removed, the furnace is occupied for longer than eight hours, even if it only takes three hours for the concrete to harden in a mold. The dwell time in the oven depends on the curing time required for the last molded part. An individual curing time for different types of molded parts, for example for solid wall elements and hollow wall elements, is not possible.
The aim of the invention is a heat treatment furnace,

aus dem jede Form nach der für das betreffende Formteil erforderlichen individuellen Aushärtezeit wieder aus dem Ofen entnommen und gegen ein anderes Formteil ausgetauscht werden kann. Es soll bei einer Verkürzung des Herstellungsprozesses für die Fertigteile eine optimale Energieausnutzung des Wärmebehandlungsofens gewährleistet werden. Ferner soll eine Anlage mit einem solchen Wärmebehandlungsofen geschaffen werden, die sich gegenüber bekannten Anlagen durch geringe Anlagekosten, geringen Platzbedarf und hohe Produktivität auszeichnet, mit der ferner mit geringen Herstellungskosten verschiedenartige Betonfertigteile herstellbar sind.from which each mold after the individual curing time required for the molded part in question can be removed from the furnace and exchanged for another molded part. It should be with a Shortening of the manufacturing process for the finished parts an optimal use of the energy of the heat treatment furnace guaranteed. Furthermore, a system with such a heat treatment furnace is intended be created, which compared to known systems by low investment costs, low space requirements and high productivity, further various with low manufacturing cost Precast concrete parts can be produced.

Der erfindungsgemäße Wärmebehandlungsofen ist durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gekennzeichnet. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Ofens sind den Ansprüchen 2 bis 9 zu entnehmen. Eine Anlage mit dem erfindungsgemäßen Wärmebehandlungsofen ist durch die Merkmale des Anspruches 10 gekennzeichnet Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Anlage sind den Ansprüchen 11 bis 20 zu entnehmen.The heat treatment furnace according to the invention is characterized by the features specified in claim 1 marked. Advantageous configurations of this furnace can be found in claims 2 to 9. One Plant with the heat treatment furnace according to the invention is characterized by the features of claim 10 characterized Advantageous configurations of this system can be found in claims 11 to 20.

Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel anhand von acht Figuren näher erläutert Es zeigtThe invention is explained in more detail by means of an exemplary embodiment with the aid of eight figures

F i g. 1 schematisch eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt I-I von F i g. 2 einer erfindungsgemäßen Anlage; F i g. 2 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt II-II von F i g. 3 dieser Anlage;
F i g. 3 den Schnitt III-III von F i g. 2; F i g. 4 einen vergrößerten Ausschnitt von F i g. 1 ; Fig.5 und 6 in zwei verschiedenen Ansichten, den feststehenden und den schwenkbaren Rahmen, auf denen sich die Formen beim Betonieren befinden;F i g. 1 schematically shows a side view, partly in section II of FIG. 2 of a system according to the invention; F i g. FIG. 2 is a top view, partly in section II-II of FIG. 3 of this annex;
F i g. 3 the section III-III from F i g. 2; F i g. 4 shows an enlarged section of FIG. 1 ; 5 and 6 in two different views, the fixed and the pivoting frame on which the molds are during concreting;

F i g. 7 und 8 je ein Beispiel für eine Halte- und eine Justiervorrichtung.F i g. 7 and 8 each show an example of a holding device and an adjusting device.

Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Anlage ist für die Herstellung großflächiger Betonfertigteile wie Plattendecken mit vorstehender Bewehrung, Massivdecken, Hohl- und Vollwandelementen geeignet Sie umfaßt einen Wärmebehandlungsofen 1 mit zwei Kammern 2 und 3 zum Aushärten von in Formen 4 (siehe F i g. 3 und 4) gegossenen Betonmassen. Vor Öffnungen 5 und 6 in der Vorderwand der Kammern 2 und 3 zum Ein- bzw. Ausfahren einer Form sind ein ortsfester, in der Höhe verstellbarer Rahmen 7 und ein um eine Drehachse 8 schwenkbarer Rahmen 9 angeordnet. Aufgrund der gegenseitigen räumlichen Zuordnung der beiden Rahmen kann der schwenkbare Rahmen aus der in F i g. 2 dargestellten Lage um 180° in eine über dem ortsfesten Rahmen liegende Lage geschwenkt werden. Den beiden Rahmen sind ein Drehkran 10 und eine Betonpumpe 11 zugeordnet. Mit 12 und 13 sind in F i g. 2 ein Fahrzeug für den Abtransport der gefertigten Betonbauteile und für das Heranbringen der erforderlichen Bewehrungen bezeichnet.The in the F i g. The system shown in 1 and 2 is for the production of large-scale precast concrete elements such as slab ceilings with protruding reinforcement, solid ceilings, hollow and solid wall elements suitable it includes a heat treatment furnace 1 with two chambers 2 and 3 for curing in molds 4 (see Figs. 3 and 4) poured concrete masses. In front of openings 5 and 6 in the front wall of chambers 2 and 3 for entry and exit. A stationary frame 7 adjustable in height and a frame 8 about an axis of rotation are extending a mold pivotable frame 9 arranged. Due to the mutual spatial assignment of the two frames can the pivotable frame from the in F i g. 2 position shown by 180 ° in one above the stationary Frame lying position can be pivoted. The two frames are a slewing crane 10 and a concrete pump 11 assigned. With 12 and 13 in FIG. 2 a vehicle for the removal of the finished concrete components and for the installation of the necessary reinforcement.

Der in den F i g. 1 bis 3 in verschiedenen Ansichten dargestellte Wärmeofen enthält in jeder Kammer 2 bzw. 3 wenigstens zwei Gruppen 14 und 15 von jeweils mit Abstand übereinander liegenden etwa waagerecht angeordneten Schienen 141 bis 147 bzw. 151 bis 157. Der Abstand zwischen zwei Schienen, zum Beispiel den Schienen 143 und 144 der einen Gruppe 14 ist gleich dem Abstand zwischen den entsprechenden beiden Schienen 153 und 154 der anderen Gruppe 15. Die Schienen dienen zur Aufnahme der Formen 4. In F i g. 3 ist eine solche Form dargestellt. Sie wird durch die Schienen 141 und 151 abgestützt. Die beiden Schienengruppen 14 und 15 sind gemeinsam anhebbar und absenkbar. Zu diesem Zweck sind die Schienen der Gruppe 14 an einem senkrechten Traggerüst 16 und die Schienen der Gruppe 15 an einem senkrechten Traggerüst 17 befestigt. Die Traggerüste sind nur schematisch angedeutet. Sie können durch senkrechte Träger 18 und 19 oder durch Rahmen gebildet sein und es kann auch eine starre Verbindung zwischen dem Traggerüst 16 und dem Traggerüst 17 vorhanden sein. Die Traggerüste 16 und 17 und damit die an ihnen befestigten Schienengruppen 14 und 15 sind über Seile ίο 20 und 21 mittels eines Motors 22 kontinuierlich anhebbar und absenkbar. Die gesteuerte Senkrechtbewegung kann auch hydraulisch oder über senkrechte Spindeln erfolgen.The in the F i g. 1 to 3, shown in different views, contain 2 in each chamber or 3 at least two groups 14 and 15 of each spaced one above the other approximately horizontally arranged rails 141 to 147 or 151 to 157. The distance between two rails, for example the Rails 143 and 144 of one group 14 is equal to the distance between the corresponding two Rails 153 and 154 of the other group 15. The rails serve to accommodate the forms 4. In FIG. 3 such a shape is shown. It is supported by rails 141 and 151. The two groups of rails 14 and 15 can be raised and lowered together. For this purpose the rails are the Group 14 on a vertical support frame 16 and the rails of group 15 on a vertical one Support frame 17 attached. The supporting frames are only indicated schematically. You can go through vertical Support 18 and 19 or be formed by frames and there can also be a rigid connection between the Support frame 16 and the support frame 17 may be present. The supporting frames 16 and 17 and thus those on them Fixed rail groups 14 and 15 are continuous via cables ίο 20 and 21 by means of a motor 22 can be raised and lowered. The controlled vertical movement can also be hydraulic or vertical Spindles take place.

Die Schienen sind im vorliegenden Fall aus !5 Winkelprofileisen hergestellt und tragen an der Auflageseite der Formen Kugel- oder Rollenlager 23 und 24. Hierdurch wird ein. weitgehend erschütterungsfreies Einfahren der mit Frischbeton gefüllten Formen in die Kammer gewährleistet. Die Formen werden durch die öffnungen 5 und 6 in der Vorderwand der betreffenden Kammern ein- und ausgefahren. Die öffnungen haben zu diesem Zweck eine Höhe, die etwa dem maximalen Abstand zweier Schienen einer Gruppe entspricht, so daß sämtliche Formen einschließlich vorstehender Bewehrungs- oder anderer Teile unbehindert ein- und ausgefahren werden können. Zum Längsverschieben der Formen auf den Schienen ist jeder Kammer 2 bzw. 3 an der Rückwand ein Hydraulikkolben 25 bzw. 26 zugeordnet. Die Hydraulik-In the present case, the rails are made of! 5 angle profile iron and carry the Support side of the forms ball or roller bearings 23 and 24. This is a. largely vibration-free Moving the molds filled with fresh concrete into the chamber is guaranteed. The forms are extended and retracted through the openings 5 and 6 in the front wall of the relevant chambers. the For this purpose, openings have a height that is approximately the maximum distance between two rails in a group so that all shapes including protruding reinforcement or other parts are unhindered can be retracted and extended. To move the molds lengthways on the rails is a hydraulic piston 25 or 26 is assigned to each chamber 2 or 3 on the rear wall. The hydraulic

kolben befinden sich in der Höhe der öffnungen 5 und 6 der Vorderwand der betreffenden Kammer und sind in der Lage, eine Form so weit aus der Kammer herauszuschieben, bis sie durch andere, weiter unten beschriebene Fördermittel gefaßt wird bzw. eine bis zu dieser Stelle von außen in die Kammer eingeschobene Form vollständig hineinzuziehen. Zu diesem Zweck ist, wie es die vergrößerte Darstellung nach Fig.4 erkennen läßt, am Hydraulikkolben eine hydraulisch betätigbare Zange 27 vorgesehen, die in Eingriff mitPistons are located at the level of openings 5 and 6 the front wall of the chamber in question and are able to make a shape so far out of the chamber to push out until it is taken by other means of funding described below or one up to at this point from the outside of the chamber to completely pull it in. To this end is as it is the enlarged view according to Fig.4 can be seen, a hydraulically operated pliers 27 is provided on the hydraulic piston, which engages with

einer an der Form 4 befestigten Öse 28 gebracht werden kann.an eyelet 28 attached to the mold 4 can.

Zwischen der Kammer 2 und dem ortsfesten Rahmen 7 ist ein Rollengang 29 und zwischen der Kammer 3 und dem schwenkbaren Rahmen 9 ein Rollengang 30 vorgesehen. Die Rollengänge dienen zur Überbrückung eines aus Sicherheitsgründen erforderlichen Abstandes der Rahmen von der Vorderwand der Kammern 2 und 3. Im Rollengang 29 befindet sich ein angetriebenes Reibrad 31 für den Transport einer Form zwischen demBetween the chamber 2 and the stationary frame 7 is a roller conveyor 29 and between the chamber 3 and a roller conveyor 30 is provided for the pivotable frame 9. The roller conveyors are used to bridge the gap a distance between the frame and the front wall of chambers 2 and 3, which is necessary for safety reasons. In the roller conveyor 29 there is a driven friction wheel 31 for transporting a mold between the

so ortsfesten Rahmen 7 und der Kammer 2 und im Rollengang 30 ein angetriebenes Reibrad 32 für den Transport einer Form 4 zwischen dem schwenkbaren Rahmen 9 und der Kammer 3. Soweit die beiden Rahmen 7 und 9 gleich aufgebaut sind, wird dieser Aufbau nun anhand des Rahmens 9 erläutert.so stationary frame 7 and the chamber 2 and in the roller conveyor 30 a driven friction wheel 32 for the Transport of a mold 4 between the pivotable frame 9 and the chamber 3. So much for the two Frame 7 and 9 have the same structure, this structure will now be explained with reference to frame 9.

Der Rahmen enthält, wie aus den Fig.5 und 6 ersichtlich ist, zwei Laufbahnen 33 und 34 für die Formen, die zur Gewährleistung eines erschütterungsfreien Verschiebens der Formen Kugel- bzw. Rollenlager 35 und 36 enthalten. Seitenwände 37 und 38 des Rahmens 9 dienen zur Längsführung der Form, eine Stirnwand 39 als Anschlag zum ungefähren Festlegen der Lage der Form auf dem Rahmen. Eine exakte Positionierung erfolgt durch konisch ausgebildete Justierbolzen 40, die aus den Laufbahnen 33 und 34 nach oben geschoben werden können und bei durch den Anschlag 39 und die Führungen 37 festgelegter Position der Form 4 in konische Löcher bzw. ösen dieser FormAs shown in FIGS. 5 and 6, the frame contains It can be seen, two raceways 33 and 34 for the forms, which ensure a vibration-free Moving the forms ball or roller bearings 35 and 36 included. Side walls 37 and 38 of the Frame 9 are used for longitudinal guidance of the form, an end wall 39 as a stop for approximate fixing the location of the shape on the frame. Exact positioning takes place by means of conically designed Adjusting bolts 40, which can be pushed out of the raceways 33 and 34 upwards and through the Stop 39 and the guides 37 fixed position of the form 4 in conical holes or loops of this form

einschiebbar sind, wodurch eine exakte Positionierung dieser Form auf dem Rahmen 9 erfolgt. Zum Befördern der Form längs der Laufbahnen ist im Rahmen 7 eine angetriebene Reibrolle 41 und im Rahmen 9 eine angetriebene Reibrolle 42 vorgesehen. Die Reibrollen sind wahlweise in der einen und in der anderen Drehrichtung antreibbar.are inserted, whereby an exact positioning of this shape on the frame 9 takes place. For conveyance the shape along the raceways is a driven friction roller 41 in frame 7 and a friction roller in frame 9 driven friction roller 42 is provided. The friction rollers are optionally in one and in the other Direction of rotation can be driven.

Während bei dem ortsfesten Rahmen die Form durch die Zentrierbolzen auch während des Schüttelvorgangs fixiert wird, so daß ein Festhalten durch eine zusätzliche Haltevorrichtung entfallen kann, ist bei dem schwenkbaren Rahmen 9 eine Haltevorrichtung erforderlich, die die Form während des Schwenkens des Rahmens um 180° am Rahmen festhält. Bei dem Ausführungsbeispiel ist die in Fig.8 näher dargestellte hydraulisch betätigbare Haltevorrichtung 43 vorgesehen. Sie enthält einen Hydraulikzylinder 44 mit zwei Betätigungsstangen 45 und 46, deren Enden drehbar mit Befestigungswinkeln 47 und 48 verbunden sind. Die Befestigungswinkel sind in Lagern 49 und 50 des Rahmens 9 gelagert. Die Befestigungswinkel umgreifen in der in Fig.8 dargestellten Lage eine über einen Abstandhalter 51 am Boden der Form 4 angebrachte Befestigungsplatte 52 und halten diese am Rahmen 9 fest. Werden bei Betätigung des Hydraulikzylinders 44 gleichzeitig die beiden Betätigungsstangen 45 und 46 eingezogen, dann werden die Betätigungswinkel 47 und 48 um die Drehpunkte 49 und 50 nach außen geschwenkt und geben die Form frei. Die Form kann dann entweder abgehoben oder in Längsrichtung verschoben werden.While in the stationary frame the shape is fixed by the centering bolts during the shaking process, so that holding by an additional holding device can be omitted, a holding device is required in the pivoting frame 9, which the shape while pivoting the frame by 180 ° Frame holds. In the exemplary embodiment, the hydraulically actuatable holding device 43 shown in more detail in FIG. 8 is provided. It contains a hydraulic cylinder 44 with two actuating rods 45 and 46, the ends of which are rotatably connected to mounting brackets 47 and 48. The mounting brackets are mounted in bearings 49 and 50 of the frame 9. In the position shown in FIG. 8, the fastening brackets encompass a fastening plate 52 attached to the bottom of the mold 4 via a spacer 51 and hold it firmly on the frame 9. If, when the hydraulic cylinder 44 is actuated, the two actuating rods 45 and 46 are drawn in at the same time, the actuating angles 47 and 48 are pivoted outward about the pivot points 49 and 50 and release the shape. The shape can then either be lifted off or moved lengthways.

Es wird nun die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Anlage anhand eines Herstellungsprozesses für Hohlwandelemente, das heißt zweier durch eine Bewehrung miteinander verbundener Plattenschichten, die bereits die Öffnungen für Fenster, Türen etc. enthalten, erläutertThe method of operation of the system according to the invention will now be explained using a manufacturing process for cavity wall elements, that is, two plate layers connected to one another by reinforcement, which are already which contain openings for windows, doors, etc., explained

Unter der Annahme, daß die Wärmekammer 2 mit Hohlwandelementen gefüllt ist, von denen das unterste bereits ausgehärtet ist und die Wärmekammer 3 aus Plattenschichten mit hervorstehenden Trägern gefüllt ist, von denen ebenfalls das unterste Element bereits ausgehärtet ist, läuft der Arbeitsprozeß wie folgt ab.Assuming that the heating chamber 2 is filled with hollow wall elements, of which the lowest is already cured and the heating chamber 3 is filled from plate layers with protruding supports is, of which the lowest element is also already hardened, the work process proceeds as follows.

Aus der Wärmekammer 2 wird die unterste auf den Schienen 141 und 151 ruhende Form mit einem fertigen Hohlwandelement mittels des Hydraulikkolbens 25 und mittels der Reibrollen 31 und 41 auf den Schienen über den Rollengang 29 und auf den Laufbahnen 33 und 34 bis zum Anschlag 39 aus der Wärmekammer 2 transportiert Nach Justierung der Form mittels der Justierbolzen 40 hebt der Kran 10 das fertige Hohlwandelement ab und befördert es zum Transportwagen 12. Die auf dem Rahmen 7 positionierte Form 4 wird nunmehr gereinigt, es werden die Abstellungen aufgebracht, und mittels der Betonpumpe 11 die für die Plattenschicht erforderliche Menge an Beton eingegossen.From the heating chamber 2, the lowermost form resting on the rails 141 and 151 with a finished cavity wall element is removed by means of the hydraulic piston 25 and by means of the friction rollers 31 and 41 on the rails via the roller conveyor 29 and on the tracks 33 and 34 up to the stop 39 Heat chamber 2 transported After the mold has been adjusted by means of the adjusting bolts 40, the crane 10 lifts the finished cavity wall element and transports it to the transport carriage 12. The mold 4 positioned on the frame 7 is now cleaned The amount of concrete required for the slab layer is poured.

In der Zwischenzeit ist mittels des Hydraulikzylinders 26 und der Reibrollen 32 und 42 aus der Wärmekammer 3 die unterste Form 4, die eine ausgehärtete Plattenschicht mit vorstehenden Gitterträgern enthält, ausgefahren und nach der Begrenzung dieser Längsbewegung durch den Anschlag 39 mittels der Justierbolzen 40 justiert worden. Nach dem Justieren wird der Hydraulikzylinder 44 betätigt und mittels der eingeschwenkten Haltewinkel, die am Boden der Palette 4 mit Abstand befestigte Halteplatte 52 festgehalten. Es darf an dieser Stelle erwähnt werden, daß auch die in der Form 4 enthaltene fertige Plattenschicht mittels Halteelementen in der Form gehalten wird. Der schwenkbare Rahmen 9 wird sodann um 180° auf den ortsfesten Rahmen 7 geschwenkt Infolge der durch die Schwenkachse 8 festgelegten Zuordnung zwischen ortsfestem und schwenkbarem Rahmen und infolge der Justierbolzen 40 kommen die auf den Rahmen festgelegten Formen 4 exakt deckungsgleich aufeinander zu liegen und werden hier durch Abstandhalter in einem vorgegebenen Abstand gehalten. Nach einem Verdichten des Frischbetons in der auf dem Rahmen 7 positionierten Form durch Rütteln dieser Form, wobei die vorstehende Bewehrung der auf die Form gekippten fertigen Plattenschicht bis zur gewünschten Tiefe in den Frischbeton eindringt, wird die obere fertige Plattenschicht entriegelt und der schwenkbare Rahmen 9 einschließlich der darauf festgehaltenen Form 4 wieder in die in Fig.2 dargestellte Lage zurückgeschwenkt Das in der Form auf dem Rahmen 7 befindliche Hohlwandelement mit frischbetonierter unterer Plattenschicht wird nun nach einem Zurückziehen der Justierbolzen über die in den Laufflächen 33 und 34 vorhandenen Kugellager 35 und 36 sowie über die Kugellager 23 und 24 der Schienen erschütterungsfrei in die Wärmekammer 2 gefahren. Der Transport erfolgt über die angetriebenen Reibrollen 31 und 41. Wenn diese außer Eingriff mit der Form kommen, greift die Zange 27 im Hydraulikzylinder 25 in die Öse 28 der Form 4 und zieht diese vollständig in die Wärmekammer 2. Es befindet sich nunmehr auf den Schienen 141 und 151 ein Hohlwandelement dessen untere Plattenschicht innerhalb der Form 4 ausgehärtet wird.In the meantime, by means of the hydraulic cylinder 26 and the friction rollers 32 and 42, the lowermost mold 4, which contains a hardened plate layer with protruding lattice girders, has been extended from the heating chamber 3 and, after this longitudinal movement has been limited by the stop 39, has been adjusted by means of the adjusting bolts 40. After the adjustment, the hydraulic cylinder 44 is actuated and, by means of the swiveled-in holding bracket, the holding plate 52, which is fastened at a distance to the bottom of the pallet 4, is held in place. It may be mentioned at this point that the finished sheet layer contained in the mold 4 is also held in the mold by means of holding elements. The pivotable frame 9 is then pivoted through 180 ° on the stationary frame 7. As a result of the assignment between the stationary and pivotable frame established by the pivot axis 8 and as a result of the adjusting bolts 40, the forms 4 fixed on the frame come to lie exactly congruent on one another and are passed through here Spacers held at a predetermined distance. After the fresh concrete has been compacted in the mold positioned on the frame 7 by shaking this mold, the protruding reinforcement of the finished slab layer tipped onto the mold penetrating the fresh concrete to the desired depth, the upper finished slab layer is unlocked and the pivoting frame 9 inclusive The mold 4 held thereon is swiveled back into the position shown in FIG Driven vibration-free into the heating chamber 2 via the ball bearings 23 and 24 of the rails. The transport takes place via the driven friction rollers 31 and 41. When these disengage from the mold, the pliers 27 in the hydraulic cylinder 25 grips the eyelet 28 of the mold 4 and pulls it completely into the heating chamber 2. It is now on the rails 141 and 151 a cavity wall element, the lower plate layer of which is hardened within the mold 4.

Nach dem Zurückschwenken des schwenkbaren Rahmens 9 mit der hierauf befestigten Form 4 ist hier in der Zwischenzeit mit der Herstellung einer Plattenschicht mit vorstehender Bewehrung begonnen worden.After the pivotable frame 9 with the form 4 attached to it has been pivoted back, FIG In the meantime, the production of a plate layer with protruding reinforcement has started.

Zu diesem Zweck wird nach dem Reinigen und Einbringen der Abstellungen sowie der Bewehrung mittels des Drehkrans 10 und des Betons mittels der Betonpumpe 11 die Form gerüttelt und der Beton verdichtet Als Bewehrung dient bei dieser Plattenschicht neben einer Flächenbewehrung eine vorstehende Bewehrung in Form von Gitterträgern. Es wird dann die Haltevorrichtung 43 für die Form durch Einziehen der Betätigungsstangen 45 und 46 gelöst es werden die Justierbolzen 40 in die Laufflächen 33 und 34 des Rahmens 9 zurückgezogen und die so vorbereitete Form mittels der Reibrollen 32 und 42 und des Hydraulikzylinders 26 erschütterungsfrei in die Wärmekammer 3 geschoben und gezogen. Damit beginnt nun auch der Aushärtprozeß für diese Plattenschicht.For this purpose, after cleaning and placing the formations and the reinforcement by means of the slewing crane 10 and the concrete by means of the concrete pump 11, the form is shaken and the concrete compacted In addition to area reinforcement, a protruding reinforcement serves as reinforcement for this slab layer Reinforcement in the form of lattice girders. It then becomes the holding device 43 for the mold by pulling it in the actuating rods 45 and 46 are released, the adjusting bolts 40 are in the running surfaces 33 and 34 of the Frame 9 withdrawn and the thus prepared shape by means of the friction rollers 32 and 42 and the Hydraulic cylinder 26 is pushed and pulled into the heating chamber 3 without vibration. That starts now also the curing process for this plate layer.

so Während der Herstellung dieser Plattenschicht, die einschließlich des Einfahrens in den Ofen ebenfalls eine halbe Stunde in Anspruch nimmt wurden die Schienengruppen 14 und 15 in der Kammer 2 gemeinsam soweit abgesenkt bis das Schienenpaar 142 und 152 mit den Laufbahnen 33 und 34 des ortsfesten Rahmens 7 fluchtet Die nächste fertige Doppelplatte wurde herausgefahren und zum Abtransport auf den Transportwagen 12 gehoben. Es läuft nunmehr der bereits für die Schienenpaare 141 und 151 beschriebene Vorgang für die Schienenpaare 142 und 152 der Wärmekammern 2 und 3 ab.So during the production of this plate layer, which also takes half an hour including moving it into the furnace, the rail groups 14 and 15 in chamber 2 were lowered together until the rail pair 142 and 152 with the tracks 33 and 34 of the stationary frame 7 aligned The next completed double panel was moved out and lifted onto the transport trolley 12 for removal. The process already described for the pairs of rails 141 and 151 now takes place for the pairs of rails 142 and 152 of the heating chambers 2 and 3.

Nimmt man an, daß vom Ausfahren eines fertigen Hohlwandelementes aus der Wärmekammer 2 bis zum Einfahren eines Hohlwandelementes, dessen untere Plattenschicht in der Form ausgehärtet werden soll, etwa eine halbe Stunde vergeht und für die Aushärtezeit etwa 3 Stunden beansprucht werden, und nimmt man an, daß etwa gleiche Verhältnisse für die in der Wärmekam-Assuming that from the extension of a finished cavity wall element from the heating chamber 2 to Insertion of a cavity wall element, the lower plate layer of which is to be hardened in the mold, about half an hour goes by and for the curing time about 3 hours, and it is assumed that roughly the same proportions for those in the heat chamber

mer 3 herzustellenden Plattenschichten mit vorstehender Bewehrung vorliegen, dann sind für einen kontinuierlichen Arbeitsablauf jeweils sieben übereinanderliegende Schienen einer Schienengruppe 14 bzw. 15 erforderlich. Jeder der sechs in einer Wärmekammer während der halbstündigen Vorbereitung einer Form befindlichen Formen mit auszuhärtendem Beton hat dann eine Aufenthaltsdauer von 3 Stunden in der betreffenden Wärmekammer. Die Formen werden hierbei immer in der gleichen Reihenfolge ausgewechselt, so daß keine der Formen länger als 3 Stunden in der Kammer bleiben muß. Dies ist durch die gemeinsam anhebbar und abhebbaren Schienengruppen möglich. Da durch das Anheben und Absenken der Schienengruppen jederzeit ein Zugriff zu jeder der Formen in den Wärmekammern möglich ist, können auch Fertigelemente mit unterschiedlicher Aushärtzeit hergestellt werden. So ist beispielsweise ein gleichzeitiger kontinuierlicher Herstellungsprozeß von Hohl- und Vollwandelementen möglich, obwohl für letztere zumindest die doppelte Aushärtzeit berücksichtigt werden muß. In diesem Fall werden beispielsweise zwei oder drei Vollwandelemente in der Kammer 3 ausgehärtet und auf den freien Schienenpaaren der Kammer 3 Plattenschichten mit vorstehender Bewehrung ausgehärtet. Solche Elemente können auch auf der zweiten Fertigungsbahn (Rahmen 7, Kammer 2) hergestellt werden. Liegt eine ausreichende Anzahl dieser Elemente vor, dann kann mit der Herstellung von Hohlwandelementen begonnen werden, ohne daß die Vollwandelemente in der Kammer 3 den Prozeß beeinträchtigen. Die in der Kammer 3 ausgehärteten Vollwandelemente können nach dem Ausfahren der Form um 90° gekippt und dann mit dem Drehkran 10 abgehoben werden.mer 3 plate layers to be produced with the above Reinforcement is available, then there are seven on top of each other for a continuous workflow Rails of a rail group 14 or 15 required. Each of the six in a warming chamber has molds with concrete to be hardened in place during the half hour preparation of a mold then a stay of 3 hours in the relevant heating chamber. The forms are always changed in the same order, so that none of the forms last longer than 3 hours in the Chamber must remain. This is made possible by the rail groups that can be lifted and lifted together. Since the raising and lowering of the rail groups means that each of the molds in the heating chambers is possible, prefabricated elements with different curing times can also be produced will. For example, there is a simultaneous, continuous manufacturing process for hollow and solid wall elements possible, although at least twice the curing time must be taken into account for the latter. In In this case, for example, two or three solid wall elements are cured in the chamber 3 and 3 layers of panels with protruding reinforcement cured on the free pairs of rails in the chamber. Such elements can also be produced on the second production line (frame 7, chamber 2) will. If there is a sufficient number of these elements, then hollow wall elements can be produced can be started without the solid wall elements in the chamber 3 interfering with the process. The solid wall elements hardened in the chamber 3 can be tilted by 90 ° after the mold has been extended and then lifted off with the slewing crane 10.

Mit der erfindungsgemäßen Anlage ist es somit möglich, auf kleinstem Raum und mit einem Minimum an Anlagekosten Fertigelemente verschiedener Arten herzustellen.With the system according to the invention it is thus possible in the smallest of spaces and with a minimum to manufacture prefabricated elements of various types at investment costs.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Heat treatment furnace with at least one chamber for curing castings in molds Concrete masses, in particular for heat curing large-area precast concrete parts, with an opening in the front wall of the chamber for moving a mold in and out, characterized in that, that the chamber has at least two groups of rails, each spaced one on top of the other and arranged approximately horizontally for receiving the forms, the distance between two rails of one group being the same is the distance between the corresponding two rails of the other group, and that the rail groups can be raised and lowered together.

2. Heat treatment furnace according to claim 1, characterized in that the two opposite side walls of the chamber are each provided with a vertical support structure, which carries rails running along the side walls for receiving the molds and that these Shoring can be moved up and down together.

3. Heat treatment furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the rails on the Support side of the molds have ball bearings.

4. Heat treatment furnace according to one of claims 1 to 3, characterized in that as Rails angle profile iron are used.

5. Heat treatment furnace according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Height of the opening on the front wall of the chamber about the maximum distance between two rails one Group corresponds.

6. Heat treatment furnace according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the Height of the opening of the front wall to the rear wall of the chamber for a hydraulic piston Moving the shape on the rails is provided.

7. Heat treatment furnace according to one of claims 1 to 6, characterized in that two chambers are provided side by side.

8. Heat treatment furnace according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Rail groups of a chamber can be raised and lowered together by means of a cable pull.

9. Heat treatment furnace according to one of claims 2 to 7, characterized in that the Rail groups of a chamber supporting frameworks can be jointly raised and lowered hydraulically are.

10. Plant for the production of precast concrete parts, in particular large-area precast concrete parts with a heat treatment furnace according to one of claims 1 to 9, characterized by a before the front wall of the chamber arranged frame with approximately horizontal tracks for a Shape.

11. Plant according to claim 10, characterized in that that the raceways contain ball bearings.

12. Plant according to claim 10 or 11, characterized in that the frame around one to the Rails of the chamber of the heat treatment furnace parallel axis is pivotable and a holding device for the shape contains.

13. Plant according to one of claims 10 to 12, characterized by a furnace with two adjacent

mutually lying chambers as well as with a stationary frame in front of the one chamber on the a pivotable frame is pivotable in front of the other chamber.

14. Plant according to one of claims 10 to 13, characterized in that the frame adjusting devices for the shape contains.

15. Plant according to claim 14, characterized in that that as an adjusting device, the longitudinal movement of the mold limiting stop and at least two conical adjusting bolts are provided which can be inserted into holes or eyelets of the mold are.

16. Plant according to claim 15, characterized in that the adjusting bolts can be actuated hydraulically are.

17. Plant according to one of claims 10 to 16, characterized in that for moving the Form on the raceways in the area of the frame at least one driven friction roller is provided is.

18. Plant according to one of claims 10 to 17, characterized in that the holding device for a form comprises at least two mounting brackets, preferably hydraulically around the edge a mounting plate attached to the underside of the mold.

19. Plant according to one of claims 10 to 18, characterized in that the frame is a Rotary crane is assigned.

20. Plant according to one of claims 10 to 19, characterized in that the frame is a Concrete pump is assigned.