DE2901698A1 - PROCESS FOR THE REGENERATION OF POLYSILOXANE RUBBER VOLCANIZATIONS AND THEIR MIXTURES - Google Patents
PROCESS FOR THE REGENERATION OF POLYSILOXANE RUBBER VOLCANIZATIONS AND THEIR MIXTURESInfo
- Publication number
- DE2901698A1 DE2901698A1 DE19792901698 DE2901698A DE2901698A1 DE 2901698 A1 DE2901698 A1 DE 2901698A1 DE 19792901698 DE19792901698 DE 19792901698 DE 2901698 A DE2901698 A DE 2901698A DE 2901698 A1 DE2901698 A1 DE 2901698A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- amine
- vulcanizates
- regeneration
- mixtures
- dipl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 20
- -1 POLYSILOXANE Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims description 11
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 21
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N dibutylamine Chemical compound CCCCNCCCC JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M tetramethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)C WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- PWAJCNITSBZRBL-UHFFFAOYSA-N ketazolam Chemical compound O1C(C)=CC(=O)N2CC(=O)N(C)C3=CC=C(Cl)C=C3C21C1=CC=CC=C1 PWAJCNITSBZRBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010534 nucleophilic substitution reaction Methods 0.000 description 1
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005502 peroxidation Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical class [H]N([H])* 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/21—Cyclic compounds having at least one ring containing silicon, but no carbon in the ring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
23016982301698
BESCHREIBUNGDESCRIPTION
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regeneration von Polysiloxan-Kautschukvulkanisaten und deren Gemischen. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, aus den Silikonkautschukvulkanisaten oder Gemischen von Silikonkautschuk mit üblichen Zusätzen und Füllmitteln die zur Herstellung von Polysiloxanen geeigneten monomeren Verbindungen zu gewinnen.The present invention relates to a method for the regeneration of polysiloxane rubber vulcanizates and mixtures thereof. The method according to the invention enables the vulcanized silicone rubber or mixtures of silicone rubber with conventional additives and fillers for the production of polysiloxanes obtain suitable monomeric compounds.
Zur Zeit werden Silikonkautschukvulkanisate auf mechanischchemischem Wege regeneriert, wobei das gewonnene Regenerat den frischen Gemischen als Zusatz zugegeben wird.Silicone rubber vulcanizates are currently being used on a mechanical-chemical basis Ways regenerated, the regenerate obtained being added to the fresh mixtures as an additive.
Ferner ist es bekannt, einen mechanisch erhaltenen Vulkanisatschrot als Füllmittel· in Kautschukgemische und als Trennmittel bei der Herstellung von Preßstoffen zu verwenden.It is also known to use a mechanically obtained vulcanizate shot to be used as a filler in rubber mixtures and as a release agent in the manufacture of molding materials.
Bei den vorerwähnten Vorgängen handelt es sich jedoch, nicht um eine Regeneration im wahrsten Sinne des Wortes, d«h. um die Rückgewinnung eines reinen Polymeren oder von Monomeren, sondern vielmehr um die Verwertung von Abfall aus der Silikonkautschukherstellung. Es handelt sich daher um spezifische Ausnützung der gewonnenen Regenerate.However, the aforementioned operations are not regeneration in the truest sense of the word, ie. to the Recovery of a pure polymer or monomers, but rather the recycling of waste from silicone rubber production. It is therefore a matter of specific use of the regenerates obtained.
Die Erfindung soll die oben angeführten Nachteile des Standes der Technik ausschalten und ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Regeneration von Polysiloxan-Kautschukvulkanisaten und deren Gemischen zu schaffen, das erfindungsgemäß darin besteht, daß die Vulkanisate, vorzugsweise in Schrotform, in einem oder mehreren Aminen unter gleichzeitiger Erwärmung des Amins vorzugsweise bis zu dessen Siedepunkt, Rühren und unter Zugabe von 1 bis 10 Gew.-% von Älka1imetal!hydroxiden, quartären Ammonium- und/oder Phosphoniumbasen gelöst werden,The invention is intended to eliminate the above-mentioned disadvantages of the prior art and it is based on the object To create a method for the regeneration of polysiloxane rubber vulcanizates and mixtures thereof, according to the invention therein consists that the vulcanizates, preferably in shot form, in one or more amines with simultaneous heating of the amine preferably up to its boiling point, stirring and with the addition of 1 to 10% by weight of alkali metal hydroxides, quaternary ammonium and / or phosphonium bases are dissolved,
809836/0 502809836/0 502
29Q169829Q1698
worauf das Amin durch Destillieren bzw. Druckabnahme, und entstehende niedermolekulare Komponenten durch Katalyse mit Alkalimetallhydroxiden abgeschieden werden.whereupon the amine by distillation or pressure decrease, and resulting low molecular weight components are deposited by catalysis with alkali metal hydroxides.
Die Wirkung der erfindungsgemäßen Regeneration besteht in der Gewinnung eines Monomerengemisches aus Vulkanisaten sowie nicht vulkanisierten Silikonkautschukmischungen, das nach einer Weiterbehandlung als Ausgangsmaterial zur Herstellung von Polysiloxanen verwendbar ist. Zugleich ermöglicht das Verfahren die Regeneration von im ursprünglichen Gemisch enthaltenen Füllmitteln. Nach geeigneter Behandlung sind die Füllmittel wiederverwendbar.The effect of the regeneration according to the invention consists in obtaining a monomer mixture from vulcanizates as well non-vulcanized silicone rubber compounds which, after further treatment, are used as the starting material for production of polysiloxanes can be used. At the same time, the process enables the regeneration of those contained in the original mixture Fillers. After appropriate treatment, the fillers can be reused.
Bei der Regeneration erfolgt ein chemischer Abbau der PoIysiloxan-Kette im Polymer/Füllmittel-Gemisch, im Zusatz oder beim ungefüllten Vulkanisat bzw. nicht vulkanisierten Mischungen. Das Verfahren ist für Peroxidations-, Radiationsund Polykondensationsvulkanisate und von denen für Monokomponenten- sowie Bikomponentenvulkanisate und für Additionsvulkanisate anwendbar.During the regeneration there is a chemical breakdown of the polysiloxane chain in the polymer / filler mixture, in the additive or in the unfilled vulcanizate or not vulcanized Mixtures. The process is suitable for peroxidation, radiation and polycondensation vulcanizates and of those for monocomponent as well as bicomponent vulcanizates and for addition vulcanizates.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß die Vulkanisate von Siloxanpolymeren, die Gemische von Polymeren mit Füllmitteln und mit üblichen Zusätzen sowohl in vulkanisiertem als auch nicht vulkanisiertem Zustand in Aminen des folgenden Typs löslich sind:According to the invention it was found that the vulcanizates of Siloxane polymers, the blends of polymers with fillers and with conventional additives in both vulcanized and unvulcanized states in amines of the following type are soluble:
R1 R2 R 1 R 2
R3 R 3
909838/0502909838/0502
29Q169829Q1698
Primäres Amin wo wenn RPrimary amine where if R
Sekund.Amin Tert.AminSecond Amine Tert Amine
Besondere AmineSpecial amines
alif.1 ...... C3-C7-Älkyl (gradkettig oder verzweigt)alif. 1 ...... C 3 -C 7 -alkyl (straight-chain or branched)
alif.11 ...... C2-C,-Alkyl (gradkettig oder verzweigt)alif. 11 ...... C 2 -C, -alkyl (straight-chain or branched)
alif.'11 ..... Cj-C.-Alkyl {gradkettig oder verzweigt)alif. ' 11 ..... Cj-C.-Alkyl {straight-chain or branched)
Das Auflösen in Aminen ist als nukleophile Substitution des Stickstoffs des Amins am Silizium der Siloxankette erklärbar. Die Reaktion ist reversibel, so daß nach der Verdrängung des Amins die Substanz ihren ursprünglichen Charakter wieder einnimmt. -·Dissolving in amines is called nucleophilic substitution of the The nitrogen of the amine on the silicon of the siloxane chain can be explained. The reaction is reversible, so that after the displacement of the amine the substance returns to its original character. - ·
Nach der Zugabe eines Älkalimetallhydroxids wird das Auflösen der Substanz beträchtlich beschleunigt, unter gleichzeitiger Entstehung von aktiven Zentren auf der Kette der Spaltprodukte, wodurch das Auflösen irreversibel wird. Nach dem Beseitigen des Amins entsteht kein ursprüngliches Material, sondern es erfolgt unter geeigneten Bedingungen eine Depolymerisation, die durch Abtrennung von etwa entstehenden niedermolekularen Anteilen gefördert wird.After the addition of an alkali metal hydroxide, the dissolving takes place the substance is considerably accelerated, with the simultaneous creation of active centers on the chain of fission products, making the dissolution irreversible. After removing the amine, no original material is created, instead, under suitable conditions, depolymerization takes place, which is achieved by separating off any low molecular weight Shares is promoted.
Die gewonnenen niedermolekularen Anteile können durch eine bekannte Depolymerisation in Anwesenheit von 1 bis 2 Gew.-% Alkalimetallhydroxid und unter geeigneten Bedingungen in Monomere umgewandelt werden; diese sind zur Herstellung von Siloxanpolymeren verwendbar.The low molecular weight fractions obtained can be obtained by a known depolymerization in the presence of 1 to 2% by weight Alkali metal hydroxide and converted to monomers under suitable conditions; these are used to manufacture Siloxane polymers can be used.
Die Ausbeute der durch die Regeneration entstandenen Anteile schwankt in Abhängigkeit von der praktischen bzw. effektiven Wirksamkeit des chemischen Prozesses im Bereich von 70 bis 85 Gew.-δ, in Bezug auf den ursprünglichen Polymergehalt.The yield of the proportions resulting from the regeneration fluctuates depending on the practical or effective Effectiveness of the chemical process in the range of 70 to 85 weight-δ, in relation to the original polymer content.
909836/0502909836/0502
Das zur Regeneration angewandte Amin wird in vollem Umfang im Kreislauf verarbeitet.The amine used for regeneration is fully processed in the cycle.
Das nachstehende Ausführungsbeispiel soll die vorliegende Erfindung näher erläutern, ohne sie auf die darin dargelegten Datailangaben irgendwie zu beschränken.The following exemplary embodiment is intended to explain the present invention in more detail without relying on the ones set out therein To restrict details somehow.
300 g gefülltes Polykondensation-Vulkanisat in Schrotfonn wurden mit 750 g Di-n-butylainin in einem erhitzten, mit einem wirksamen Rührer, Thermometer und am Kopf mit einer Rektifizierkolonne versehenen Reaktionsgefäß vermischt. Das Gemisch wurde auf den Siedepunkt von Amin unter gleichzeitigem Rühren erwärmt. Zugleich wurden 2,5 Gew.-% Tetramethylammoniumhydroxid zugegeben, wodurch die Zeitspanne des Auflösens von Vulkanisat im wesentlichen verkürzt wurde.300 g filled polycondensation vulcanizate in shot mold were heated with 750 g of di-n-butylamine in one, with one effective stirrer, thermometer and at the top with a rectifying column provided reaction vessel mixed. The mixture was heated to the boiling point of amine with simultaneous stirring. At the same time, 2.5% by weight of tetramethylammonium hydroxide was added added, whereby the time for dissolving vulcanizate was substantially shortened.
Nach vollkommenem Auflösen wurden noch 7,5 Gew.-% Tetramethylammoniumhydroxid zugesetzt und das Amin wurde durch einfache Destillation verdrängt. Die Aminreste wurden dann durch Druckabnahme auf etwa 26,7 kPa abgeschieden.After complete dissolution there was still 7.5% by weight of tetramethylammonium hydroxide added and the amine was displaced by simple distillation. The amine residues were then deposited by decreasing the pressure to about 26.7 kPa.
Die Zusammensetzung des Destillats wurde durch Messen des Wertes von nD kontrolliert.The composition of the distillate was checked by measuring the value of n D.
Durch fortgesetzte Vakuumerhöhung erfolgt die Abde s ti liier ung des Gemisches von niedermolekularen Siloxanen.The separation takes place through continued increase in vacuum of the mixture of low molecular weight siloxanes.
Das Gemisch von niedermolekularen Siloxanen wurde in der Blase der Rektifizierkolonne zusammen mit 1,5 Gew.-% Dispersion von Kaliumhydroxid in Oktamethylcyclotetrasiloxan dosiert. Die Anlage wurde auf einen Druck von etwa 26,7 kPa evakuiert und die Blase auf 150°C erwärmt. Zuletzt wurde die Temperatur der Blase auf 165°C und des Kopfes der Rektifizier-The mixture of low molecular weight siloxanes was in the flask of the rectifying column together with 1.5 wt .-% dispersion of potassium hydroxide dosed in octamethylcyclotetrasiloxane. The system was evacuated to a pressure of about 26.7 kPa and heated the bubble to 150 ° C. Finally, the temperature of the bubble was set to 165 ° C and the head of the rectifier
909836/0502909836/0502
kolonne auf 13O°C bei einem Rückflußverhältnis von 4 : 1 erhöht.column to 130 ° C with a reflux ratio of 4: 1 elevated.
Durch Druck- und Temperaturbereiche der Depolymerisation wurden die Verhältnisse von cyclischen Komponenten mit Siliziumatomzahl von 3, 4, 5 in einem Zyklus beeinflußt. Die erhaltenen cyclischen Monomeren wurden als Rohmaterial zur Herstellung von Polysiloxan-Kautschuk verwendet. Die Polymerisation wurde mittels Anxonpolymerisation durchgeführt und mit 0,005 Gew.-% Kaliumhydroxid mit entsprechender Menge von Vinyl-Comonomer und Molekulargewichtregulator katalysiert. Der Reaktionsverlauf entsprach dem der konventionellen Polymerisationsprozessen. Es wurde ein reines Polymere mit Molekulargewicht von 550 000 erhalten. Nach der Desaktivierung wurden die niedermolekularen Anteile bis zum 3 %-igen Restgehalt abgeschieden. Aus dem gewonnenen Polymeren wurde ein Standardgemisch mit aktivem Füllmittel formuliert. Die physikomechanischen Eigenschaften des so gemischten Vulkanisates waren mit den Werten eines identischen auf Grund eines kommerziellen Siloxan-Polymeren vorbereiteten Gemisches vergleichbar. The ratios of cyclic components with a number of silicon atoms were determined by the pressure and temperature ranges of the depolymerization influenced by 3, 4, 5 in one cycle. The received cyclic monomers have been used as a raw material for producing polysiloxane rubber. The polymerization was carried out by means of Anxon polymerization and with 0.005 wt .-% potassium hydroxide with a corresponding amount of Vinyl comonomer and molecular weight regulator catalyzed. The course of the reaction corresponded to that of the conventional polymerization processes. A pure polymer with a molecular weight of 550,000 was obtained. After deactivation the low molecular weight portions were deposited up to the 3% residual content. The polymer obtained became a Standard mixture formulated with active filler. The physico-mechanical Properties of the vulcanizate thus mixed were identical to the values due to a commercial siloxane polymers prepared mixture comparable.
Durch eine in Durchwaschen, Neutralisieren, Trocknen"und Mahlen bestehende Behandlung des Reaktionsrestes nach der Entfernung des Amins und der Siloxankomponente kann man ein Füllen von Katuschukgemischen bzw. Kitten, Bindemitteln, Pasten oder dergleichen verwendbares Mischfüllmittel gewinnen.By one in washing through, neutralizing, drying "and grinding Existing treatment of the reaction residue after removal of the amine and the siloxane component can be a filling win from rubber mixtures or putties, binders, pastes or the like usable mixed filler.
909836/0502909836/0502
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS122978A CS195596B1 (en) | 1978-02-27 | 1978-02-27 | Regeneration method for vulcanizing agent for polysiloxane rubbers and mixtures thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2901698A1 true DE2901698A1 (en) | 1979-09-06 |
Family
ID=5346162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792901698 Withdrawn DE2901698A1 (en) | 1978-02-27 | 1979-01-17 | PROCESS FOR THE REGENERATION OF POLYSILOXANE RUBBER VOLCANIZATIONS AND THEIR MIXTURES |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195596B1 (en) |
| DE (1) | DE2901698A1 (en) |
| FR (1) | FR2418249A1 (en) |
| GB (1) | GB2015550B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007009856A1 (en) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Cht R. Beitlich Gmbh | Removing the silicone coating from coated fabrics and airbags |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5504235A (en) * | 1994-06-15 | 1996-04-02 | Kanegafuchi Chemical Industry Co., Ltd. | Method for decomposing polysiloxane |
| FR2733988B1 (en) * | 1995-05-11 | 1997-08-01 | Rhone Poulenc Chimie | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CYCLOSILOXANES BY DEPOLYMERIZATION OF POLYSILOXANES |
| DE19521009A1 (en) * | 1995-06-08 | 1996-12-12 | Wacker Chemie Gmbh | Continuous thermal degradation of organopolysiloxanes |
| NL1003475C2 (en) * | 1996-07-01 | 1998-01-12 | Rhone Poulenc Chimie | Cyclic poly-di:organo-siloxane cpds. for prodn. of silicone(s) |
| CN109651427B (en) * | 2019-01-10 | 2021-07-02 | 枣阳市金鹏化工有限公司 | Waste silica gel cracking process |
-
1978
- 1978-02-27 CS CS122978A patent/CS195596B1/en unknown
- 1978-12-22 GB GB7849821A patent/GB2015550B/en not_active Expired
-
1979
- 1979-01-12 FR FR7900813A patent/FR2418249A1/en active Granted
- 1979-01-17 DE DE19792901698 patent/DE2901698A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007009856A1 (en) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Cht R. Beitlich Gmbh | Removing the silicone coating from coated fabrics and airbags |
| US8221507B2 (en) | 2005-07-15 | 2012-07-17 | Cht R. Beitlich Gmbh | Removing the silicone coating from coated fabrics and airbags |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2015550B (en) | 1983-01-19 |
| CS195596B1 (en) | 1980-02-29 |
| FR2418249A1 (en) | 1979-09-21 |
| GB2015550A (en) | 1979-09-12 |
| FR2418249B3 (en) | 1981-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2350369C2 (en) | Process for making diorganopolysiloxanes | |
| DE2500930C2 (en) | Process for making linear diorganopolysiloxane oils | |
| DE2359619A1 (en) | PROCESS FOR TREATING SILICON DIOXYDE FILLERS | |
| DE2358784A1 (en) | COLD CURING SILICONE RUBBER COMPOSITIONS | |
| DE1026961B (en) | Process for the production of polymers of ethylene | |
| DE2500929A1 (en) | CONTINUOUS PROCESS FOR PRODUCING POLYSILOXANOELS | |
| DE3428581A1 (en) | METHOD FOR STABILIZING ORGANOPOLYSILOXANS | |
| DE2631957B2 (en) | Process for the preparation of a copolymer | |
| CH502404A (en) | Process for preparing an organopolysiloxane block copolymer and application of this process | |
| DE2901698A1 (en) | PROCESS FOR THE REGENERATION OF POLYSILOXANE RUBBER VOLCANIZATIONS AND THEIR MIXTURES | |
| DE19527516A1 (en) | Process for preparing cyclic siloxanes | |
| DE1720496A1 (en) | Process for the preparation of organopolysiloxanes | |
| EP0009202B1 (en) | Process for the preparation of cyclic dimethylpolysiloxanes | |
| EP0050358A2 (en) | Cross linking agent based on a reaction product of silicic-acid esters with organotin compounds and process for the manufacture of polysiloxanelastomers | |
| DE2724194A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ORGANOPOLYSILOXANES | |
| DE2945786A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FLUORIC SILICONE POLYMERS | |
| DE1618802B1 (en) | Process for the preparation of 1,3,5,7-tetramethyl-1,3,5,7-tetraphenylcyclotetrasiloxane | |
| DE1593567B2 (en) | Process for the preparation of alkyl carbanils which are substituted on the nitrogen by alkyl tin groups | |
| DE2351685C3 (en) | Release agent mixtures | |
| DE3048208A1 (en) | "METHOD FOR NEUTRALIZING A HALOGENSILIC COMPOUND" | |
| DE2165601A1 (en) | Compounds based on modified diorganopolysiloxanes which harden at room temperature with the ingress of water, processes for the production of such compositions and organosiloxanes | |
| DE69932909T2 (en) | Process for the preparation of polyorganosiloxane gum | |
| DE19781996C2 (en) | Process for the recovery of organopolysiloxane | |
| DE2928172A1 (en) | ORGANOPOLYSILOXANES curable with moisture | |
| DE1645197A1 (en) | Process for the preparation of linear organopolysiloxanes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS |
|
| 8141 | Disposal/no request for examination |