DE2900695C2

DE2900695C2 - Machine for making packs

Info

Publication number: DE2900695C2
Application number: DE19792900695
Authority: DE
Inventors: Rolf 7056 Weinstadt Tennler
Original assignee: Tetra Pak International AB
Current assignee: Tetra Pak AB
Priority date: 1979-01-10
Filing date: 1979-01-10
Publication date: 1985-06-20
Also published as: FR2446172A1; DE2900695A1; FR2446172B1; GB2052372B; GB2052372A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von Packungen der durch den Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a machine for producing packs of the type indicated by the preamble of claim 1 specified genus.

ίο Bei einer aus der US-PS 30 55 154 bekannten Maschine dieser Art sind die Werkzeughalter mittels Parallelogrammlenker an Führungsschlitten gelagert, die mit Paaren von parallel zu der Längsachse des Schlauches der Packstoffbahn ausgerichteten und in dem Gestell der Maschine längsverschiebbar gelagerten Stangen fest verbunden sind. Die beiden Stangenpaare werden abwechselnd zueinander von einer sich drehenden Steuerscheibe über einen Schwinghebel und einen Doppelhebe] auf und ab bewegt Die Antriebswelle für die Steuerscheibe ist über eine weitere Getriebeübersetzung mit den beiden Werkzeughaltern jedes Satzes in einer solchen Anordnung und Ausbildung verbunden, daß das Durchtrennen des Schlauches mit einem Stillstand der Werkzeuge am unteren Ende der Arbeitsstrecke der Werkzeughalter durchgeführt wird, dann die beiden Werkzeughalter dieses einen Satzes zum Öffnen der Werkzeuge voneinander wegbewegt und dabei gleichzeitig die beiden Werkzeughalter des anderen Satzes an dem oberen Ende ihrer Arbeitsstrecke dabei nur so weit gegeneinander im Sinne eines Schließens ihrer Werkzeuge bewegt werden, daß die Werkzeuge nur zum Anliegen an den Schlauch der Packstoffbahn gebracht werden und also dabei noch kein für dessen anschließendes Niederholen ausreichender Schließdruck der Werkzeuge vorhanden ist, und daß diese dabei also mechanisch bewirkte Schließbewegung der Werkzeuge des anderen Satzes von Werkzeughaltern während der Bewegung von dem unteren zu dem oberen Ende der Arbeitsstrecke innerhalb des Zeitraumes durchgeführt werden kann, der zum vollständigen Öffnen der Werkzeuge des einen Satzes von Werkzeughaltern benötigt wird. Sobald die mechanische Schließbewegung der Werkzeuge des an das obere Ende der Arbeitsstrecke gebrachten Satzes der Werkzeughalter abgeschlossen ist, werden dann die Werkzeuge unter Vermittlung eines hydraulischen Antriebes weiter auf den zum Niederholen des Schlauches ausreichenden Schließdruck geschlossen, während gleichzeitig die Werkzeuge des am unteren Ende der Arbeitsstrecke angeordneten Satzes von Werkzeughaltern unter Vermittlung von Steuerkurven und eines auf die Parallelogrammlenker wirkenden Übertragungsgestänges durch einen zweiten hydraulischen Antrieb eine entsprechende anfängliche Öffnungsbewegung durch Entlastung ihres Schließdruckes erfahren. Sobald die Werkzeuge den Schließdruck erhalten haben, wird auf den mechanischen Antrieb der Werkzeughalter umgesteuert, so daß dann der Schlauch der Packstoffbahn von dem einen Satz der Werkzeughalter weiter niedergeholt werden kann.ίο In a machine known from US-PS 30 55 154 of this type, the tool holders are mounted on guide carriages by means of parallelogram links, which with Pairs of aligned parallel to the longitudinal axis of the tube of the packaging material web and in the frame The machine's longitudinally displaceable rods are firmly connected. The two pairs of rods will alternately from a rotating control disc via a rocker arm and a double lift] Moved up and down The drive shaft for the control disc is via a further gear ratio connected to the two tool holders of each set in such an arrangement and configuration, that the cutting of the hose with a standstill of the tools at the lower end of the working distance the tool holder is carried out, then the two tool holders of this one set to open the tools move away from each other and at the same time the two tool holders of the other Sentence at the upper end of their working range only so far against each other in the sense of an inference their tools are moved so that the tools only to rest against the hose of the packaging material web are brought and thus not yet sufficient closing pressure for its subsequent lowering of the tools is present, and that this mechanically caused closing movement of the Tools of the other set of tool holders while moving from the lower to the upper The end of the working path can be carried out within the period of time required for complete opening the tools of the one set of tool holders is required. As soon as the mechanical closing movement of the tools of the set of tool holders brought to the upper end of the working path is, the tools will then continue to use a hydraulic drive on the to bring down the hose sufficient closing pressure closed, while at the same time the Tools of the set of tool holders arranged at the lower end of the working section with mediation of control cams and a transmission linkage acting on the parallelogram linkage a second hydraulic drive a corresponding initial opening movement by relieving its load Experience closing pressure. As soon as the tools have received the clamping pressure, the mechanical Drive of the tool holder reversed, so that then the tube of the packaging material web from the one Set of tool holder can be further fetched.

Die durch den Patentanspruch 1 gekennzeichnete Erfindung löst die Aufgabe, die bekannte Maschine der angegebenen Gattung so auszubilden, daß die beiden Hand-über-Hand arbeitenden Sätze der Werkzeughalter über eine bestimmte Zeitdauer während des Nicderholcns des Schlauches der Packstoffbahn gemeinsam auf den Schlauch zur Einwirkung gebracht werden, um so ein beispielsweise für das Herstellen quaderförmigerThe characterized by claim 1 invention solves the problem of the known machine specified type so that the two hand-over-hand working sets of the tool holder jointly over a certain period of time during the pulling of the tube of the packaging material web be brought to action on the hose, for example for the production of cuboid

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Packungen benötigtes Stauchen des ergriffenen Schlauchstückes zu ermöglichen.To enable packs required compression of the gripped piece of hose.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen im wesentlichen in der Bereitstellung einer Maschine, die unter Verwendung eines einfacheren Antriebes eine Verformung von Schlauchstücken der !-"ackstoffbahn zu Packungen der angestrebten Raumform ermöglicht. Das Niederholen des Schlauches der Packstoffbahn kann dabei gleichzeitig mit einer relativ hohen Arbeusgeschwindigiceit der Maschine durchgeführt werden, die mit einer großen Laufruhe arbeitet und eine geringe Verschleißanfälligkeit aufweist Die in den weiteren Ansprüchen gekennzeichneten Ausbildungen der Erfindung ergeben dabei gleichzeitig den Vorteil, daß damit die Maschine auf einfache Weise für die Herstellung von unterschiedlich großen und unterschiedlich geformten Parkungen umgerüstet werden kann, ohne daß mit dieser vorgesehenen Umrüstungsmöglichkeit ein komplizierterer Aufbau für die Maschine erhalten wird.The advantages that can be achieved with the invention are essentially in the provision of a machine which using a simpler drive, a deformation of pieces of tubing of the! - "ackstoffbahn to Allows packs of the desired spatial shape. The pulling down of the hose of the packaging material web can work at a relatively high speed at the same time of the machine, which works with a great smoothness and a low The embodiments of the invention characterized in the further claims at the same time result in the advantage that the machine can thus be used in a simple manner for the production of different sized and differently shaped parking spaces can be converted without this provided conversion option a more complicated structure for the machine is obtained.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschine ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the machine according to the invention is shown schematically in the drawing and is described in more detail below. It shows

F i g. 1 eine Perspektivansicht der für die Werkzeughalter der Maschine vorgesehenen Getriebe gemäß einer ersten Ausführungsform,F i g. 1 is a perspective view of that for the tool holders the machine provided transmission according to a first embodiment,

F i g. 2 eine Perspektivansicht der Getriebe gemäß einer zweiten Ausführungsform,F i g. 2 shows a perspective view of the transmission according to a second embodiment,

Fig.3 eine Schemadarstellung zur Erläuterung der Arbeitsweise de Getriebe nach den F i g. 1 und 2,3 shows a schematic illustration to explain the The mode of operation of the transmission according to FIGS. 1 and 2,

Fig.4 eine Draufsicht auf die durch die Getrieoe nach den F i g. t und 2 bewegten Werkzeughalter der Maschine undFig. 4 is a plan view of the through the gearbox according to the F i g. t and 2 moving tool holders of the machine and

F i g. 5 eine Perspektivansicht der Getriebe gemäß einer dritten Ausführungsform.F i g. 5 is a perspective view of the transmission according to a third embodiment.

Die Ausführungsform nach F i g. 1 hat zwei Paare 2,3, Koppelgetriebe 4, an den Koppelgetrieben 4 gelagerte, paarweise zueinander gerichtete Werkzeughalter 5, 6, Werkzeuge 7,8 und ein von einem Motor 9 angetriebenes Ungleichförmigkeitsgetriebe 10. Die Koppelgetriebe 4 eines jeden Paares 2 bzw. 3 sind gleichartig symmetrisch aufgebaut. Jedes Koppelgetriebe 4 weist eine Kurbelwelle 11 mit zwei Kurbelscheiben 12 und zwei gleichachsig ausgerichtete Kurbelzapfen 13, zwei dekkungsgleich ausgebildete, mit Abstand vorgesehene Koppeln 14 mit oberen und unteren Enden 15, 16 und einen schwenkbar gelagerten Lenker 17 auf. Die unteren Enden 16 der Koppeln 14 sind auf den KurbelzapfenThe embodiment according to FIG. 1 has two pairs 2,3, Coupling gears 4, tool holders 5, 6, which are mounted on the coupling gears 4 and directed in pairs towards one another, Tools 7, 8 and a non-uniformity gear 10 driven by a motor 9. The coupling gear 4 of each pair 2 or 3 are similarly symmetrical. Each linkage 4 has a Crankshaft 11 with two crank disks 12 and two coaxially aligned crank pins 13, two congruent formed, spaced coupling 14 with upper and lower ends 15, 16 and a pivotably mounted link 17. The lower ends 16 of the coupling 14 are on the crank pin

13 gelagert In den oberen Enden 15 von jeweils zwei deckungsgleich einander zugeordneten Koppeln 14 ist eine Schwenkachse 18 gelagert, die mit dem zwischen die oberen Enden 15 der Koppeln 14 ragenden Werkzeughalter 5 bzw. 6 drehfest verbunden ist. Zwischen den unteren und den oberen Enden 15,16 ist der Lenker13 is stored in the upper ends 15 of two congruently associated coupling 14 is in each case a pivot axis 18 is mounted, which with the protruding between the upper ends 15 of the coupling 14 tool holder 5 or 6 is rotatably connected. The handlebar is located between the lower and upper ends 15, 16

17 mittels einer Achse 19 schwenkbar mit den Koppeln17 pivotable with the coupling by means of an axis 19

14 verbunden. Von den Koppeln 14 ausgehend sind die Lenker 17 eines Paares 2 bzw. 3 zueinander zeigend ausgerichtet und mit ihrem anderen Ende an einem ortsfesten Drehpunkt 20 schwenkbar gelagert. Von den Koppeln 14 ausgehend weist, wie am besten aus F i g. 4 ersichtlich, jeder Werkzeughalter 5,6 einen sich in waagerechter Richtung erstreckenden kurzen Arm 21 mit Anschlag 22 und einen längeren Arm 23 bzw. 24 auf. An den längeren Armen 23,24 sind die Werkzeuge 7,8 zum zonenweisen Flachdrücken, Querverschließen und Zerteilen eines siegelbaren Packstoffschlauchs 25 befestigt. Die Anschläge 22 und die Werkzeuge 7, 8 jedes Satzes sind gegeneinander gerichtet. Mit den Schwenkachsen14 connected. Starting from the coupling 14, the links 17 of a pair 2 or 3 are pointing towards one another aligned and pivotally mounted at its other end at a fixed pivot point 20. Of the Coupling 14 starting points, as best shown in FIG. 4 can be seen, each tool holder 5, 6 one in a horizontal position Direction extending short arm 21 with stop 22 and a longer arm 23 or 24. At the longer arms 23, 24 are the tools 7, 8 for flattening, cross-sealing and dividing in zones a sealable packaging tube 25 attached. The stops 22 and the tools 7, 8 of each set are directed against each other. With the swivel axes

18 ist das obere Ende 26, 27 von Lenkerhebcln 28, 2918 is the upper end 26, 27 of handlebar levers 28, 29

drehfest verbunden. An ihrem unteren Ende 30,31 sind die Lenkerhebel 28,29 mittels eines Bolzens 32 miteinander gelenkig verbunden. Die Lenkerhebel 28,29 halten über die Schwenkachsen 18 die Werkzeuge 7, 8 eines jeden Satzes in jeder Höhenlage gegeneinander ausgerichtetnon-rotatably connected. At their lower end are 30,31 the handlebars 28, 29 are connected to one another in an articulated manner by means of a bolt 32. Hold the handlebar levers 28,29 The tools 7, 8 of each set in each height position against each other via the pivot axes 18 aligned

Wenn die Kurbelwellen 11 des einen Paares 2 in gegenläufiger Richtung (Pfeile 33) gedreht werden, bewegen sich die mit den Lenkern 17 verbundenen Koppeln 14 derart, daß die Schwenkachsen 18 vorbestimmte ovale Bahnen mit senkrechten Abwärtsstrecken durchlaufen. Dabei durcheilen die Wirkflächen der Werkzeuge 7, 8 die in Fi g. 3 dargestellten Bewegungsbahnen 34, 35 mit einer gemeinsamen geraden, senkrechten Arbeitsstücke 36, innerhalb der der Packstoffschlauch 25 zonenweise flachgedrückt, mit je einem Paar eng benachbarter Quornähte versehen und gleichzeitig zwischen den Quernähten eines Paares zertrennt wird, so daß unterhalb der Trennstelle eine Packung abgeteilt wird.When the crankshafts 11 of a pair 2 in opposite directions Direction (arrows 33) are rotated, the links connected to the links 17 move 14 such that the pivot axes 18 pass through predetermined oval paths with vertical downward paths. The active surfaces of the tools 7, 8 rush through the in Fi g. 3 movement paths 34, 35 shown with a common straight, vertical work piece 36, within which the packaging tube 25 is zoned flattened, each provided with a pair of closely spaced transverse seams and at the same time between the transverse seams of a pair is severed so that a pack is separated below the severing point.

Zum wechselweisen Erfassen des Schlauches 25 von den beiden Sätzen von Werkzeugen 7,8 laufen die Kurbelzapfen 113 der Kurbelscheiben 12 des einen Paares 2 von Koppelgetrieben 4 im wesentlichen um eine halbe Umdrehung versetzt gegenüber den vergleichbaren Kurbelzapfen 13 der Kurbelscheiben 12 des anderen Paares 3 um, so daß ein Hand-über-Handarbeiten der beiden Werkzeugsätze stattfindet.To alternately grasp the hose 25 of the two sets of tools 7, 8 the crank pins run 113 of the crank disks 12 of a pair 2 of coupling gears 4 substantially by half Rotation offset with respect to the comparable crank pin 13 of the crank disks 12 of the other Pair 3 um, so that hand-over-hand work of the two sets of tools takes place.

Nach dem Durchlauf der Werkzeuge 7, 8 durch die gemeinsame Arbeitsstrecke 36 entfernen sich die Schwenkac'hsen 18 und führen diese Werkzeuge 7,8 auf den ovalen Bahnstrecken 34, 35 zur geradlinigen Arbeitsstrecke 36 zurück. Hierbei wird der Abstand zwischen den Schwenkachsen 18 vorübergehend soweit vergrößert, daß die Werkzeuge 7, 8 des zweiten Paares 3 unbehindert die gleiche abwärts gerichtete Arbeitsstrecke 36 durchlaufen, während die Werkzeuge 7,8 des ersten Paares 2 in den oberen Bereich zurückkehren.After the tools 7, 8 have passed through the common working path 36, they move away Schwenkac'hsen 18 and perform these tools 7,8 the oval tracks 34, 35 back to the straight working track 36. This is the distance between the pivot axes 18 temporarily enlarged so that the tools 7, 8 of the second pair 3 traverse the same downward working path 36 without hindrance, while the tools 7, 8 of the first pair 2 return to the upper area.

Mittels des Ungleichförmigkeitsgetriebes 10 werden die Kurbelwellen 11 der Paare 2, 3 in der Weise angetrieben, daß die Werkzeuge 7, 8 der Paare 2, 3 wenigstens kurzzeitig gleichzeitig am Packstoffschlauch 25 angreifen und sich dabei bis auf eine Entfernung nähern, die durch die Abmessungen von aus dem Packstoffschlauch 25 herzustellenden Packungen 37 vorbestirmnt ist. Das die Kurbelwellen 11 in der erforderlichen Weise antreibende Getriebe 10 ist in F i g. 2 gezeigt.By means of the irregularity transmission 10, the crankshafts 11 of the pairs 2, 3 are driven in such a way that that the tools 7, 8 of the pairs 2, 3 at least for a short time simultaneously on the packaging tube 25 attack and approach each other up to a distance that is determined by the dimensions of the packaging tube 25 packs 37 to be produced are pre-determined. That the crankshafts 11 in the required manner driving gear 10 is shown in FIG. 2 shown.

Das Getriebe 10 hat eine von dem Motor 9 über ein Kegelradgetriebe 40 gleichförmig angetriebene GIoboidkurve 41 mit senkrechter Drehachse 42, zwei gegenüberliegend zur senkrechten Drehachse 42 um waagerechte A.chsen 43 drehbare Räder 44 mit nacheinander an der Globoidkurve 41 abrollenden Kurvenrollen 45 und den Rädern 44 nachgeordnete Übersetzungsgetriebe 46. Jeder der beiden Übersetzungsgetriebe 46 treibt über je ein Zahnrad 46a je zwei ineinandergreifende Zahnräder 47, 48 gegenläufig an, die die Kurbelwellen 11 drehen.The transmission 10 has a smooth curve driven uniformly by the motor 9 via a bevel gear 40 41 with vertical axis of rotation 42, two opposite to the vertical axis of rotation 42 to horizontal Axes 43 rotatable wheels 44 with cam rollers rolling one after the other on the globoid cam 41 45 and transmission gears 46 arranged downstream of the wheels 44. Each of the two transmission gears 46 drives two intermeshing gearwheels 47, 48 in opposite directions via one gearwheel 46a, which drive the crankshafts 11 turn.

Es wird darauf hingewiesen, daß anstelle des beschriebenen, eine Globoidkurve 41 aufweisenden Ungleichförmigkeitsgetriebes 10 auch zwei gemeinsam vom Motor 9 angetriebene Differentialgetriebe mit je einem Differentialeingang und mit auf die Differentialeinginge wirkenden Steuerkurvengetrieben verwendbar sind.It should be noted that instead of the described, a globoid cam 41 having non-uniformity gear 10 also two differential gears driven jointly by the motor 9, each with a differential input and with the differential inputs acting cam gears can be used.

Die zweite Ausführungsform nach F i g. 2 unterscheidet sich von der ersten (F i g. 1) dadurch, daß für jeweils einen der Lenker 17 eines Koppelgetriebepaares 2 oder 3 die Achse 20 an schwenkbar gelagerten Hebeln 50The second embodiment according to FIG. 2 differs from the first (FIG. 1) in that for each one of the links 17 of a coupling gear pair 2 or 3, the axis 20 on pivotably mounted levers 50

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befestigt ist. Die einem Lenker 17 zugeordneten Hebel 50 sind mit einem Arbeitszylinder 52 verbunden, der mit wählbarem Druck beaufschlagbar ist, und über die Hebel 50 und die Achse 20 ein elastisches Widerlager für den Lenker 17 zur Begrenzung der von den Werkzeu 5 gen 7, 8 auszuübenden Preßkraft bildet. Die Preßkraft ist während des Laufs der Maschine einstellbar.is attached. The levers 50 assigned to a handlebar 17 are connected to a working cylinder 52, which is connected to Selectable pressure can be applied, and via the lever 50 and the axis 20, an elastic abutment for the link 17 to limit the force of the tools 5 conditions 7, 8 to be exerted. The pressing force can be adjusted while the machine is running.

Die Anschläge 22 sind derart gestaltet, daß sie aneinander anliegen, sobald die Werkzeuge 7,8 ihre Wirkstellung erreichen. Die Gesamtkraft zweier benachbarter io Koppeln 14 greift jeweils zwischen dem Anschlag 22 und dem Werkzeug 7 bzw. 8 an dem Werkzeughalter 5 bzw. 6 an. Der Anschlag 22 wirkt demjenigen Drehmoment entgegen, das sich aus der Werkzeugpreßkraft und dem unvermeidlichen seillichen Abstand des Werk- 15 zeugs 7 bzw. 8 von den Mitten zwischen den einander zugeordneten Koppeln 14 ergibt. Dadurch werden die Koppeln 14 nicht auf Verdrehung beansprucht und sind deshalb in technisch leicht beherrschbarer Weise lediglich auf Biegungssteifigkeit gestaltet. 20The stops 22 are designed in such a way that they rest against one another as soon as the tools 7, 8 are in their operative position reach. The total force of two adjacent io couplers 14 engages between the stop 22 in each case and the tool 7 or 8 on the tool holder 5 or 6. The stop 22 acts on that torque against, which results from the tool pressing force and the inevitable rope distance of the 15 stuff 7 and 8 from the centers between the paddocks 14 associated with one another results. This will make the Coupling 14 is not subject to rotation and is therefore only in a technically easily controllable manner designed for flexural rigidity. 20th

Um während des Betriebes der Maschine zeitweilig eine Höhenverstellung eines Satzes von Werkzeugen gegenüber denen des anderen Satzes vornehmen zu können, sind bei der dritten Ausführungsform nach Fig.5 die unteren Enden 30a, 31a von mit den Schwenkachsen 18 verbundenen Lenkerhebeln 28a, 29a indirekt über einen an einer parallel zur Arbeitsstrecke 36 der Werkzeuge 7, 8 ausgerichteten Führungsstange 53 verschiebbar gelagerten Spreizmechanismus 54 gekoppelt. Der Spreizmechanismus 54 hat zwei aus je zwei Lenkern 55 und einem Bolzen 56 gebildete Scheren 57, zwei zwischen den Scheren 57 angeordnete Zwischenstücke 58,59 mit die Lenker 55 tragenden Schwenkachsen 60 und einen Verstellzylinder 61 mit einer aus ihm herausragenden Kolbenstange 62, die parallel zur senkrechten Arbeitsstrecke 36 der Werkzeuge 7, 8 ausgerichtet ist. Diese Führungsstange 53 ragt durch in den Zwischenstücken 58, 59 gleichachsig und deckungsgleich vorgesehene Führungsbuchsen 63 hindurch.To temporarily adjust the height of a set of tools while the machine is in operation to be able to make compared to those of the other set, are in the third embodiment according to Fig.5 the lower ends 30a, 31a of with the Link arms 28a, 29a connected to pivot axes 18 indirectly via one on a parallel to the working section 36 of the tools 7, 8 aligned guide rod 53 coupled displaceably mounted spreading mechanism 54. The spreading mechanism 54 has two scissors 57 formed from two links 55 and a bolt 56, two intermediate pieces 58, 59 arranged between the scissors 57 with pivot axes carrying the link 55 60 and an adjusting cylinder 61 with a piston rod 62 protruding from it and parallel to the vertical Working path 36 of the tools 7, 8 is aligned. This guide rod 53 protrudes into the Intermediate pieces 58, 59 coaxially and congruently provided guide bushings 63 therethrough.

Der Verstelizylinder 61 und seine Kolbenstange sind mit den Zwischenstücken 58,59 verbunden. Eine Beaufschlagung des Verstellzylinders 61 bewirkt eine Abstandsveränderung der Zwischenstücke 58, 59. Diese Abstandsveränderung hat über die Schwenkachse 60 und die Lenker 55 eine Entfernungsveränderung der Bolzen 56 zur Folge, die eine Schwenkung der Lenkerhebel 28a, 29a um die Winkel W verursacht Die Schwenkung der Lenkerhebel 28a, 29a aus den in VoIIinien dargestellten Ausrichtungen in die strichpunktiert angedeutete Stellung bewirkt eine Yertikalbewegung der gegeneinander gerichteten Wirkflächen der Werkzeuge 7,8 um eine Wegstrecke S. Die in der beschriebenen Weise durchführbare Vertikalverstellung der Werkzeuge 7, 8 relativ zu den Schwenkachsen 18 wird bedarfsweise zur Registerkorrektur beim Niederziehen und Unterteilen des Packstoffschlauches 25 in einzelne Packungen 37 durchgeführt Selbstverständlich kann anstelle des die Lenkerhebel 28a, 29a schwenkenden Spreizmechanismus 54 auch eine beliebig anders gestaltete, wahlweise einschaitbare Höhenverstellung für die Werkzeuge 7, S vorgesehen werden.The adjusting cylinder 61 and its piston rod are connected to the intermediate pieces 58, 59. Acting on the adjusting cylinder 61 causes a change in the distance between the intermediate pieces 58, 59. This change in distance results in a change in the distance of the bolts 56 via the pivot axis 60 and the link 55, which causes the link lever 28a, 29a to pivot by the angle W. The pivoting of the link lever 28a, 29a from the alignments shown in full lines into the position indicated by dash-dotted lines causes a vertical movement of the opposing active surfaces of the tools 7, 8 by a distance S. The vertical adjustment of the tools 7, 8 relative to the pivot axes 18, which can be carried out in the manner described, is required carried out for register correction when pulling down and dividing the packaging tube 25 into individual packs 37. Of course, instead of the spreader mechanism 54 pivoting the handlebar levers 28a, 29a, any differently designed, optionally switchable height adjustment for the tools 7, S are provided.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

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Claims

29 OO 695 claims:

1. Machine for the production of packages with a device for forming a tube a packaging material web with two sets of perpendicularly arranged downstream of the tube forming device Hand-over-hand working tools arranged on tool holders, each of which is like a plier attack the hose, attach two cross seams at equal intervals and the Cut the hose between the transverse seams, and with gears to the successive Moving the tool holder on closed paths that are common to both sets of tool holders have a common working distance selling in the longitudinal axis of the hose, thereby characterized in that the gears are designed as coupling gears (4) which are attached to the steering lever (28, 29) tool holders coupled to one another in pairs and aligned with one another (5, 6) have articulated couplings (14) that are perpendicular to each other by means of handlebars (17) guided in parallel planes and by crankshafts driven by a non-uniformity gear (10) (11, 13) are driven in such a way that the successive tools briefly at the same time Grip the hose and approach each other to the length of the package.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the irregularity gear (10) a uniformly driven globoid cam (41) with a vertical axis of rotation (42) and two to has horizontal axes (43) rotatable wheels (44) which mesh with the globoid cam (41), their axes (43) parallel and opposite one another in relation to the axis of rotation (42) of the globoid caps (41) are arranged, and that each wheel (44) via a transmission gear (46) on the crankshafts (11, 13) acts to move one of the two tool sets.

3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the tool holder (5,6) with respect to the connecting rods (14), the first extending transversely to their plane of movement, the tools (7, 8) supporting arms (23, 24) and second, oppositely oriented arms (21) with in the planes the working surfaces of the tools (7, 8) have end stops (22).

4. Machine according to claim 1, characterized in that at least half the number of the Coupling (14) leading link (17) mounted elastically resilient essentially in their longitudinal directions are.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the links (17) are pivotably mounted on Levers (50) are articulated, and that on this lever (.50) based, with preselectable Pressurized working cylinder (52) are provided.

6. Machine according to claim 1, characterized in that at least half the number of links (17) is designed to be longitudinally elastic.

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that between two pairs of mutually associated ends (30a, 31a) of the Lenkcrhcbel (28a, 29u) a the Winkclausrichtung the handlebars (28a, 29a, J controlled by angular amounts ( W) changing spreading mechanism (54) is provided