DE2900157A1

DE2900157A1 - MATERIAL WITH FLAME RETARDANT PROPERTIES

Info

Publication number: DE2900157A1
Application number: DE19792900157
Authority: DE
Inventors: Jun John Phillip Spicuzza
Original assignee: Arco Polymers Inc
Current assignee: Arco Polymers Inc
Priority date: 1978-01-03
Filing date: 1979-01-03
Publication date: 1979-07-12
Also published as: JPS54122384A; GB2011280A; FR2413214A1; GB2011280B; CA1122483A

Description

PATENTANWÄLTE DlpL-lng. P. WIRTH · Dr. V. SCH MIED-KOWAR ZIKPATENTANWÄLTE DlpL-lng. P. WIRTH Dr. V. SCH MIED-KOWAR ZIK

Dipi.-ing. G. DANNENBERG · Dr. P. WEINHOLD · Dr. D. GUDELDipi.-ing. G. DANNENBERG Dr. P. WEINHOLD Dr. D. GUDEL

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335024 . 7 - SIEGFHIEDSTRASSE335024. 7 - SIEGFHIEDSTRASSE

76S4876S48

TELEFON: CO895TELEPHONE: CO895

335025 8000 MÜNCHEN 40 335025 8000 MUNICH 40

ARCO Polymers, Inc. 1500 Market Street Philadelphia, Pa. 19101/USAARCO Polymers, Inc. 1500 Market Street Philadelphia, Pa. 19101 / USA

Material mit FlammverzögerungseigenschaftenMaterial with flame retardant properties

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Nicht feuerbeständige Materialien, die mit einem flammverzögernden und/oder feuerfesten Überzug versehen sind, wurden unter längerer und extremer Einwirkung von Flammen und Hitze infolge von Abbrennen, Zei'setzung dea nicht feuerbentändi-gen Materials und dergleichen beschädigt. Dies'ist der Wirksamkeit der Überzugszusammensetzung und dem Endprodukt abträglich. Um die gewünschte Widerstandsfähigkeit gegen Hitze und Feuer zu erreichen, ist es gewöhnlich erforderlich, die flammverzögernde und/oder feuerfeste Zusammensetzung in einer größeren Dicke als angemessen oder erwünscht auf die nicht-feuerfesten Materialien aufzutragen. Dies führt offensichtlich zu erhöhten Kosten, wodurch diese Materialien unwirtschaftlich und daher nicht wettbewerbsfähig und ungeeignet werden.Not fire retardant materials with a flame retardant and / or refractory coating have been exposed to prolonged and extreme exposure to flames and heat as a result of burning down, disintegration of the fire not incumbent Materials and the like damaged. This is the effectiveness of the coating composition and the end product detrimental. To achieve the desired resistance to heat and fire it is usually necessary to the flame retardant and / or refractory composition in a greater thickness than appropriate or desired to the apply non-refractory materials. This obviously leads to an increased cost, thereby reducing these materials become uneconomical and therefore uncompetitive and unsuitable.

Wenn Schichtstoffe aus nicht feuerbeständigen Materialien an ihren angrenzenden Flächen mit einer feuerfesten oder flammverzögernden Zusammensetzung beschichtet sind, kann die länger andauernde Einwirkung von Hitze oder Feuer - insbesondere wenn sie örtlich erfolgt - zu Beschädigungen der Gesamtstruktur, wie zu einem Verziehen oder Trennen der Schichten,führen und die Wirksamkeit des Überzugs vernichten oder stark vermindern. Um dies zu verhindern, können größere Mengen des flammverzögernden oder feuerfesten Überzugs verwendet werden. Eine Erhöhung der Menge der Überzugszusammensetzung ist jedoch nicht immer eine zufriedenstellende Lösung. Falls das nicht feuerbeständige Material oder Teile von diesem der direkten Einwirkung von Hitze oder Feuer ausgesetzt sind, kann dies zu einem Abtrennen des Überzugs von dem nicht feuerbeständigen Material führen, so daß der Überzug nicht seine normale Schutzwirkung ausübt. Wenn das Material direkt der Einwirkung von Flammen ausgesetzt ist, wie dies bei einem Brand geschieht, kann der Überzug abblättern, so daß dann das nicht feuerbeständige Material direkt der vernichtenden Wirkung von Hitze und Flammen ausgesetzt ist.If laminates made of non-fire-resistant materials on their adjacent surfaces with a fire-resistant or flame-retardant composition, prolonged exposure to heat or fire - in particular if it occurs locally - damage the overall structure, such as distortion or separation of the layers, and destroy or greatly reduce the effectiveness of the coating. To prevent this, larger amounts of the flame retardant can be used or refractory coating can be used. However, increasing the amount of the coating composition is not always a satisfactory solution. If the non-fire-resistant material or parts of it are direct Exposure to heat or fire can cause the coating to separate from the non-fire resistant coating Lead material so that the coating does not exert its normal protective effect. If the material is directly exposed to If exposed to flames, as happens in a fire, the coating can peel off, making it non-fire-resistant Material is directly exposed to the damaging effects of heat and flames.

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Aus diesen Gründen ist es üblich, nicht feuerbeständige Materialien, die mit flammverzögernden oder feuerfesten Verbindungen behandelt worden sind, zusätzlich zu verstärken, um sie weiter zu schützen, beispielsweise mit feuerfesten Schichten aus Glasfasern, Metall, Gips, Gipsplatten, Zement oder anderen Schutzmaterialien, so daß das Material insgesamt der länger andauernden Einwirkung von Hitze und/oder offenen Flammen widerstehen kann. Das bedeutet, daß nicht mehr die flammverzögernden Zusammensetzungen den Hauptschutz für die nicht feuerbeständigen Materialien bringen.For these reasons, it is common to use non-fire retardant materials with flame retardant or fire retardant compounds have been treated, in addition to reinforcing them in order to further protect them, for example with fire-resistant layers Made of fiberglass, metal, plaster of paris, plasterboard, cement or other protective materials, making the material as a whole the longer can withstand prolonged exposure to heat and / or open flames. That means that no longer the flame retardant Compositions bring the main protection to the non-fire-resistant materials.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Verwendung dieses zusätzlichen Schutzes überflüssig zu machen oder zumindest die Menge dieser Schutzmaterialien zu reduzieren, was von dem jeweiligen zu schützenden Material und der Intensität der einwirkenden Flammen oder Hitze, welcher es widerstehen muß, abhängt.The object of the present invention is to make the use of this additional protection superfluous, or at least to do so to reduce the amount of these protective materials, depending on the particular material to be protected and the intensity the acting flames or heat, which it must withstand, depends.

Es wurde gefunden, daß man die besten Ergebnisse bei der Verbesserung der Beständigkeit eines Materials gegen länger andauernde Einwirkung von Feuer und offenen Flammen erzielt, wenn man zusätzlich zum Beschichten der Oberfläche des nicht feuerbeständigen Materials bestimmte Mengen der Feuer- und Flammbeständigkeitszusammensetzung in Innere Teile des nicht feuerbeständigen Materials einbringt. Die flammverzögernde oder feuerfeste Zusammensetzung kann in Hohlräumen oder Vertiefungen in dem nicht feuerbeständigen Material eingebracht werden. Dies unterscheidet sich vom einfachen Beschichten der Oberfläche des nicht feuerbeständigen Materials. Die erhaltenen Ergebnisse sind so vorteilhaft, daß sie den Aufwand an zusätzlich verwendeter Flammverzögerungszusammensetzung bei weitem überwiegen. Dies könnte darauf zurückzuführen sein, daß die in den Hohlräumen oder Vertiefungen befindliche Zusammensetzung als Materialvorrat wirkt. Außerdem bewirkt sie eine verbesserte Haftung oder Verbindung der Zusammensetzung mit dem nicht feuerbeständigen Material und erfüllt den gewünschten Zweck. Wenn man Materialien in dieserIt has been found to give the best results in improvement the resistance of a material to prolonged exposure to fire and open flames is achieved, if, in addition to coating the surface of the non-fire-resistant material, certain amounts of fire and Introduces flame retardant composition into interior parts of the non-fire retardant material. The flame retardant or refractory composition can be placed in voids or depressions in the non-refractory material will. This is different from simply coating the surface of the non-refractory material. The results obtained are so advantageous that they eliminate the need for additional flame retardant compositions far outweigh. This could be due to the fact that the cavities or depressions Composition acts as a supply of material. aside from that it provides improved adhesion or bonding of the composition to the non-fire-resistant material and fulfills the desired purpose. If you have materials in this

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Weise mit flammverzögernden oder feuerfesten Zusammensetzungen versieht, erhält man daher wirtschaftlich interessante feuerfeste Materialien, unabhängig davon, ob es sich bei, dem nipWay with flame retardant or fire retardant compositions provides, you get therefore economically interesting refractory materials, regardless of whether it is, the nip

^& ° l)zw. Su B π tr a ^& ° l) betw. Su B π tr a

feuerbeständigen Material um eine einzelne überzogene Schicht oder um einen mit flammverzögernden oder feuerfesten Zusammensetzungen kombirmrten Schichtstoff handelt. /lufblrihbrire Überzugszusammensetzungen werden bevorzugt, insbesondere, wenn es sich bei dem zu schützenden Material um einen Kunststoff mit einem relativ hohen Entflammbarkeitsgrad handelt.fire retardant material around a single coated layer or around one with flame retardant or fire retardant compositions Combined laminate is involved. / lufblrihbrire coating compositions are preferred, especially when the material to be protected is plastic acts with a relatively high degree of flammability.

(Bauteile)(Components)

Die erfindungsgemäß hergestellten M.aterialien/mit flammverzögernden oder feuerfesten Eigenschaften umfassen ein nicht feuerbeständiges Material verschiedener Form und Anordnung, das aus einer Vielzahl verschiedener Materialien gewählt sein kann und das mit geeigneten flammverzögernden oder feuerfesten Zusammensetzungen kombiniert oder beschichtet ist.The materials manufactured according to the invention / with flame retardant or refractory properties include a non-refractory material of various shape and arrangement, that can be selected from a variety of different materials and that with suitable flame retardants or refractory compositions combined or coated.

Bei nicht feuerbeständigen Materialien handelt es sich um Materialien, welche keine Beständigkeit gegen die Einwirkung von Hitze und Flammen besitzen. Typische Beispiele für nicht feuerbeständige Materialien sind Papier, Holz oder andere Zellulosematerialien. Kunststoffmaterialien, im allgemeinen des Polymer-Typs, wie Polyäthylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyurethan und dergleichen, und zwar entweder in kompakter Form oder in Form eines verschäumten Produkts mit Zellstruktur, stellen eine Gruppe von nicht feuerbeständigen Materialien dar, mit welchen sich bei der Herstellung von feuerfesten Materialien Schwierigkeiten ergeben, da die meisten dieser Materialien einen wesentlich höheren Entflammbarkeitsgrad aufweisen als die zuvor genannten nicht feuerbeständigen Zellulosematerialien. Glas- oder Metallfasern, die viele Fäden umfassen, werden ebenfalls als nicht feuerbeständige Materialien betrachtet, da sie sich unter einer länger andauernden Einwirkung von Hitze und Flammen stark verschlechtern» Häufig sind die Fasern mit nicht feuerbeständigen Substanzen überzogen, damit sie flockig sind und sich nicht zusammendrücken,, wenn sie für Isolations-Materials that are not fire-resistant are Materials that are not resistant to the effects of heat and flames. Typical examples of not Fire-resistant materials are paper, wood or other cellulose materials. Plastic materials, generally des Polymer types such as polyethylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyurethane and the like, either in compact form or in the form of a foamed product with a cell structure, represent a group of non-fire-resistant materials, with which to use in the manufacture of refractory materials Difficulties arise because most of these materials have a significantly higher degree of flammability than that the aforesaid non-fire-resistant cellulosic materials. Glass or metal fibers that comprise many threads are used also regarded as non-fire-resistant materials, as they are subject to prolonged exposure to heat and flames greatly deteriorate »Often the fibers are coated with non-fire-resistant substances to make them flaky and do not squeeze if they are used for insulation

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zwecke verwendet werden. In dieser beschichteten Form sind solche Materialien leicht entflammbar und müssen behandelt werden, damit man ein feuerfestes, flammverzögerndes Material erhält.purposes. In this coated form, such materials are easily flammable and must be treated in order to obtain a refractory, flame retardant material.

Die erfindungsgemäß verwendeten nicht feuerbeständigen Materialien können fast jede physikalische Anordnung aufweisen, in der sie verfügBar^Es kann sich um einzelne Schichten oder Schichtstoffe aus nicht feuerbeständigen Materialien handeln, oder sie können die Form von Wabenstrukturen in Schichten oder Schichtstoff-Form haben.The non-fire-resistant materials used according to the invention can have almost any physical arrangement, in which they are available ^ It can be individual layers or Laminates can be made from non-fire resistant materials, or they can take the form of honeycomb structures in layers or laminate form.

Erfindungsgemäß können als feuerfeste oder flammverzögernde Zusammensetzungen viele verschiedene chemische Zusammensetzungen verwendet werden, welche die Eigenschaft besitzen, einem nicht feuerbeständigen Material die gewünschten Hitzebeständigkeitsund Flammverzögerungseigenschaften zu verleihen. Es sind zahlreiche derartige Zusammensetzungen bekannt. Beispielsweise gibt es Flammverzögerungszusammensetzungen, welche, wenn sie auf ein Polymerkunststoffmaterial aufgetragen werden, sich so auswirken, daß das Material ohne Einwirkung einer Flamme nicht weiterbrennt. Bei vielen dieser Materialien ist diese feuerhemmende und flammverzögernde Wirkung auf ihren Halogengehalt zurückzuführen. Metalloxyde sind ein weiterer bekannter feuerhemmender Bestandteil. Häufig werden Kombinationen von solchen Materialien verwendet.According to the invention can be used as refractory or flame retardant Compositions many different chemical compositions can be used, which have the property of one not to impart the desired heat resistance and flame retardancy properties to the fire-resistant material. There are numerous such compositions are known. For example, there are flame retardant compositions which, if be applied to a polymer plastic material so have the effect that the material does not continue to burn without exposure to a flame. Many of these materials are fire retardant and flame retardant effect due to their halogen content. Metal oxides are another well known fire retardant Component. Often combinations of such materials are used.

Falls Materialien hergestellt werden sollen, die besser flrum- oder feuerfest sein sollen, ist es zweckmäßig, eine aufblii.hbn.re Zusammensetzung zu verwenden. Wenn solche Zusammensetzungen Hitze und/oder Flammen ausgesetzt werden, scheinen sie zuerst weich zu werden und dann Schaum zu entwickeln, der als Isolierschicht zum Schutz des nicht feuerbeständigen Materials dient. Nach länger andauernder Einwirkung von Flammen und Hitze verkohlt der Schaum und bildet eine feste Isolationskohleschicht, die die nicht feuerbeständigen Materialien weiterhin sehr wirksam schützt. Eine besonders bevorzugte feuer- und flamm-If materials are to be produced that are better or should be fireproof, it is advisable to Composition to use. When such compositions are exposed to heat and / or flame, they appear first to soften and then develop foam that acts as an insulating layer to protect the non-fire resistant material. After prolonged exposure to flames and heat, the foam carbonizes and forms a solid insulating carbon layer, which continues to protect the non-fire-resistant materials very effectively. A particularly preferred fire and flame

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feste Zusammensetzung erhält man durch Umsetzen von Phosphorsäure mit einem reduzierenden Zucker, gegebenon/falln unter Zugabe von wenigstens einem zusätzlichen schaumerzeugenden Zusatzmittel. Bei Zusammensetzungen dieses Typs erhält man ein Aufblähen bei wesentlich niedrigeren Temperaturen, z.B. bei unter 1OO°C, was einen früher einsetzenden und länger anhaltenden Schutz bedeutet.solid composition is obtained by reacting phosphoric acid with a reducing sugar, given / falln with addition of at least one additional foam-generating additive. A puff is obtained with compositions of this type at significantly lower temperatures, e.g. below 100 ° C, which means that protection starts earlier and lasts longer means.

Erfindungsgemäß geeignete feuer- und flammfeste Zusammensetzungen werden in den U.S.-Patentschriften 3 551 365, 3 808 159 und 3 824 200 beschrieben. Von Interesse sind auch die in der U.S.Patentanmeldung Serial No. 755 596 beschriebenen Zusammensetzungen. Fire and flame retardant compositions useful in accordance with the present invention are disclosed in U.S. Patents 3,551,365, 3,808,159 and 3 824 200. Also of interest are those disclosed in U.S. Patent Application Serial No. 755,596 compositions described.

Zur Verdeutlichung der vorliegenden Erfindung ist eine besonders bevorzugte feuer- und flammfeste Zusammensetzung ausgewählt worden, und zwar eine der oben beschriebenen Zusammensetzungen, die durch Umsetzen einer Phosphorsäure mit einem reduzierenden Zucker ,wie Dextrose oder handelsübliche Glukose, gegebenenfalls unter Verwendung eines zusätzlichen Schaumerzeugungsmittels, hergestellt wird. Diese hat die oben --onnnnton Eigenschaften.To illustrate the present invention, a particularly preferred fire and flame retardant composition is selected been, namely one of the compositions described above, which by reacting a phosphoric acid with a reducing Sugar, such as dextrose or commercial glucose, if necessary with the use of an additional foam generator, will be produced. This has the above -nnnnton Properties.

Bei einer speziellen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt diese Zusammensetzung eine Mischung aus einer harzbildenden Substanz (mit RF71 bezeichnet) und einer Härtsubstanz (mit 175F bezeichnet).In a particular embodiment of the present invention, this composition comprises a mixture of one resin-forming substance (denoted by RF71) and a hardening substance (denoted by 175F).

Die harzbildende Substanz umfaßt die folgenden Bestandteile in den folgenden annähernden Gewichtsmengen: 3 % Wasser, 41 % Phosphorsäure (85 %-ig, wobei die Säurekonzentration von dem Wasser abhängt, das sich sonst noch in der Zusammensetzung befinden kann, und je nach Bedarf verändert werden kann) und 56 % Dextrose. Zweckmäßigerweise werden die ßliihaigenschaften der harzbildenden Substanz im Hinblick auf ihre Verwendung als feuerbeständiges Mittel erhöht, indem wenigstens eine Substanz zugegeben wird,welche eine Gasentwicklung, und zwar insbesondere unter dem Einfluß von Hitze, hfrv>rnr.lM.. ".oi-The resin-forming substance comprises the following ingredients in the following approximate amounts by weight: 3 % water, 41 % phosphoric acid (85%, the acid concentration depends on the water that may otherwise be in the composition and can be changed as required can) and 56 % dextrose. Appropriately, the liquid properties of the resin-forming substance with a view to its use as a fire-resistant agent is increased by adding at least one substance which generates gas, in particular under the influence of heat, hfrv> rnr.lM .. ".

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spiele für solche Substanzen sind: Monoammoniumphosphat, Oxalsäure, Harnstoff, Monoäthanolamin und dergleichen. Ein Beispiel für eine harzbildende Substanz, welche solche Zusatzmittel enthält, ist die mit RF77 bezeichnete Substanz, welche die folgenden Mengen, bezogen auf das Gewicht, enthält: etwa 3 % Wasser, etwa 31.96 Phosphorsäure (85 %-ig), etwa 43 % Dextrose, etwa 8 % Monoammoniumphosphat, etwa 4 % Oxalsäure, etwa 10 % Harnstoff und etwa 1 % Monoäthanolamin.Games for such substances are: monoammonium phosphate, oxalic acid, urea, monoethanolamine and the like. An example of a resin-forming substance containing such additives is the substance designated RF77, which contains the following amounts, based on weight: about 3 % water, about 31.96 phosphoric acid (85%), about 43 % dextrose , about 8 % monoammonium phosphate, about 4 % oxalic acid, about 10 % urea and about 1 % monoethanolamine.

Die harzbildenden Substanzen können hergestellt werden, indem Wasser und Phosphorsäure in einen Kessel gegeben und auf etwa 70 - 90⁰C erhitzt werden. Dann wird der reduzierende Zuckrr r.ugegeben, und die Mischung wird etwa 10 - 15 Minuten lang gerührt. Nun werden alle gewünschten Zusatzmittel zur Erhöhung der Bläheigenschaften in dem Endprodukt zugegeben und ebenfalls gründlich gerührt. Der Kessel wird geschlossen, für die Dauer von etwa 10 Minuten auf etwa 12<
kühlt, und der Inhalt wird entnommen.The resin-forming substances can be prepared by adding water and phosphoric acid added to a kettle and heated to about 70-90 ⁰ C are heated. Then the reducing sugar is added and the mixture is stirred for about 10-15 minutes. Now all the desired additives to increase the swelling properties in the end product are added and also stirred thoroughly. The boiler is closed for a period of about 10 minutes to about 12 <
cools and the contents are removed.

Dauer von etwa 10 Minuten auf etwa 120⁰C erhitzt, dann abge-Duration heated from about 10 minutes to about 120 ⁰ C, then off

Ein geeignetes Härtemittel kann die folgenden Bestandteile in den genannten Gewichtsmengen - enthalten: Wasser, etwa 4 %; Dextrose, etwa 35 %i Harnstoff, etwa 28 %; Natriumhydroxyd (3 %-ig), etwa 3 %i Furfurylalkohol, etwa 5 %i und Paraformaldehyd, etwa 25 %- Das Härtemittel kann beispielsweise nach dem folgenden Verfahren hergestellt werden: Natriumhydroxyd, Wasser, Furfurylalkohol und Paraformaldehyd werden in ein Reaktionsgefäß gegeben und bei einer Temperatur von etwa 90°C gemischt, bis sie gelöst sind. Dann wird die Dextrose zugegeben, und das Ganze wird gemischt, bis sich eine homogene Lösung gebildet hat. Die Mischung wird dann auf etwa 40°C abgekühlt, oder man läßt sie abkühlen, wonach dann der Harnstoff und das Monoäthanolamin zugegeben werden. Dies führt zu einer exothermen Reaktion, und es ist erwünscht, das sich die Mischung erhitzt, jedoch nicht auf eine Temperatur von mehr als 110⁰C, und zwar bei geschlossenem Reaktionsgefäß. Man hält die Mischung etwa 25 Minuten lang auf dieser Temperatur, läßt sie umsetzen, dann entnimmt man sie. Gegebenenfalls können auch Wasser und DextroseA suitable hardening agent can contain the following components in the stated amounts by weight: water, about 4%; Dextrose, about 35 % urea, about 28%; Sodium hydroxide (3%), about 3 % i furfuryl alcohol, about 5 % i and paraformaldehyde, about 25 % - The hardener can be prepared, for example, according to the following process: Sodium hydroxide, water, furfuryl alcohol and paraformaldehyde are placed in a reaction vessel and at a temperature of about 90 ° C until they are dissolved. Then the dextrose is added and the whole is mixed until a homogeneous solution is formed. The mixture is then cooled to about 40 ° C. or is allowed to cool, after which the urea and the monoethanolamine are then added. This leads to an exothermic reaction, and it is desirable that the mixture is heated, but not to a temperature of more than 110 ^° C., with the reaction vessel closed. The mixture is kept at this temperature for about 25 minutes, allowed to react and then removed. If necessary, water and dextrose can also be used

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in den Kessel gegeben und auf etwa 9O°C erhitzt und gemischt werden, bis sie gelöst sind. Dann wird der Harnstoff zugegeben und gerührt, bis er gelöst ist. Dann läßt man den Kessel abkühlen oder kühlt ihn durch Wärmeübertragung auf etwa 60⁰C ab, und es werden nun das Natriumhydroxyd, der Furfurylalkohol und das Paraformaldehyd zugegeben. Der Kessel wird geschlossen, auf etwa 11O⁰C erhitzt und etwa 25 Minuten lang bei dieser Temperatur gerührt. Wenn die Temperatur absinkt, kann das Monoäthanolamin zugegeben und gerührt werden. Nachdem die Mischung abgekühlt ist, ist sie verwendungsfertig.Pour into the kettle and heat to about 90 ° C and mix until dissolved. Then the urea is added and stirred until it is dissolved. The kettle is then allowed to cool or it is cooled by heat transfer to about 60 ^° C., and the sodium hydroxide, the furfuryl alcohol and the paraformaldehyde are then added. The kettle is sealed, heated to about 11O ⁰ C and stirred for about 25 minutes at this temperature. When the temperature drops, the monoethanolamine can be added and stirred. After the mixture has cooled, it is ready to use.

Die Flammverzögerungszusammensetzung wird dann hergestellt, indem das harzbildende Mittel und das Härtemittel gemischt werden. Vorzugsweise werden sie im Verhältnis von etwa 1:1 gemischt; dieses Verhältnis kann jedoch zwischen etwa 3s1 und 1:4 variieren und hängt von den gewünschten physikalischen Eigenschaften oder Funktionen der erhaltenen Zusammensetzung ab. Das Endprodukt ist eine dicke, zähe Flüssigkeit mit einer Dichte von etwa 11/2 g/ccm. Die Zusammensetzung hat gute Hafteigenschaftenj wenn sie als Überzug verwendet wird, oder verbindet Schichten von nicht feuerbeständigem Material sicher miteinander.The flame retardant composition is then prepared by mixing the resin forming agent and the hardening agent will. Preferably they are mixed in a ratio of about 1: 1; however, this ratio can range between about 3s1 and 1: 4 vary and depends on the desired physical properties or functions of the composition obtained. The end product is a thick, viscous liquid with a density of about 11/2 g / cc. The composition has good adhesive propertiesj when used as a cover, or securely joins layers of non-fire retardant material together.

Diese Zusammensetzung kann als Überzug für ein nicht feuerbeständiges Material verwendet werden. Beispielsweise kann sie verwendet werden, um die Hauptoberflächen einer Polystyrolschaumstoff platte aus verschäumtem Polystyrol, die im Handel unter der Bezeichnung DYLITE M57 erhältlich ist, zu beschichten. Die Harzzusammensetzung kann nach verschiedenen bekannten Verfahren aufgetragen werden, wie durch Sprühen, Streichen, Auftragen mit einer Abstreifwalze oder dergleichen. Der Überzug kann in jeder gewünschten Dicke aufgebracht werdenj die MengeThis composition can be used as a coating for a non-fire resistant Material to be used. For example, it can be used to cover the major surfaces of a polystyrene foam plate made of expanded polystyrene, which is commercially available under the name DYLITE M57, to coat. The resin composition can be prepared by various known methods can be applied, such as by spraying, brushing, application with a doctor roller or the like. The coating can be applied in any desired thicknessj the amount

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von 25 g pro 9»29 dm wurde jedoch als ausreichend für einen normalen Schutz und als wirtschaftlich vertretbar bei einer Herstellung im industriellen Maßstab gewählt.2
of 25 g per 9 »29 dm, however, was chosen as sufficient for normal protection and as economically justifiable for production on an industrial scale.

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Erfindungsgemäß wird die Polystyrolschaumplatte mit Hohlräumen oder Vertiefungen in wenigstens einer der Oberflächen versehen, welche dazu bestimmt sind, weitere Mengen der Harzzusammensetzung aufzunehmen. Diese Hohlräume oder Vertiefungen können jede gewünschte Form haben, die geeignet ist, die Zusammensetzung, welche gute Hafteigenschaften besitzt, fest mit der Platte zu verbinden und Vorratsmengen der Zusammensetzung zur Verfügung zu stellen, um die Eeuerbeständigkeitseigenschaften der beschichteten Platte noch zu erhöhen. Die Platte kann parallel angeordnete Reihen von rechteckigen oder u-förmigen Schlitzen aufweisen, oder der Querschnitt der Schlitze kann dreieckig, trapezförmig oder dergleichen sein. Auch willkürlich angeordnete Vertiefungen können geeignet sein.According to the invention, the polystyrene foam sheet is provided with cavities or depressions in at least one of the surfaces, which are intended to contain further amounts of the resin composition. These cavities or depressions can have any desired shape that is suitable for the composition, which has good adhesive properties, firmly with the To connect plate and to provide storage quantities of the composition in order to increase the oar resistance properties the coated plate still to increase. The plate can be parallel rows of rectangular or U-shaped Have slots, or the cross-section of the slots can be triangular, trapezoidal or the like. Also arbitrarily arranged depressions may be suitable.

Es wurden Proben von verschiedenen erfindungsgemäß hergestellten Materialien zu Test- und Vergleichszwecken benutzt.Samples of various materials made in accordance with the invention were used for testing and comparison purposes.

Einer der Tests, die angewandt wurden, um die erfindungsgemäß erreichte Feuerbeständigkeit zu veranschaulichen, wird als modifizierter "Bureau of Mines"-Durchbrenntest bezeichnet. Bei diesem Test werden Proben von 30,5 x 30,5» cm und der beschriebenen Dicke in horizontaler Lage auf einem Ständer befestigt. Die Probe wird 50,8 mm über der Spitze eines Fisher-Brenners angebracht. Die horizontale Anordnung der Probe und die Verwendung eines Fisher-Brenners anstelle einer Propanflamme stellen die bei diesem Versuch verwendeten Modifikationen gegenüber dem Durchbrenntest des "Bureau of Mines" dar. Die Flamme des Fisher-Brenners wird auf eine Höhe von 114 mm und einen inneren Kegel von 38,1 mm eingestellt. Auf die Probe wird ein Tuch gelegt, und die Probe wird von dem Ständer horizontal über der Flamme gehalten. Die Durchbrennzeit wird durch das Entzünden des Tuches angezeigt.One of the tests that were used to test the invention To demonstrate the fire resistance achieved is referred to as the modified "Bureau of Mines" burn-through test. In this test, samples of 30.5 x 30.5 »cm and the ones described Thickness mounted on a stand in a horizontal position. The sample is placed 50.8 mm above the tip of a Fisher torch appropriate. The horizontal arrangement of the sample and the use of a Fisher torch instead of one Propane flame represent the modifications used in this experiment compared to the burn-through test of the "Bureau of Mines" The Fisher burner flame is set to a height of 114 mm and an inner cone of 38.1 mm. A cloth is placed on the sample and the sample is held horizontally above the flame by the stand. The burn through time is indicated by the ignition of the cloth.

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Example I.

Es wurde eine Anzahl von Proben aus Polystyrolschaumplatten hergestellt und dem Durchbrenntest unterworfen, um Vergleichswerte zu erhalten und die Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung zu verdeutlichen, und zwar wie folgt:A number of samples were made from expanded polystyrene sheets and subjected to the burn through test to obtain comparative values and the effectiveness of the present invention to clarify, as follows:

Die Probe 1, eine Vergleichsprobe, bestand aus einem Stück Polystyrolplatte von 30,8 χ 30,8 cm und 5,08 cm Dicke, die nicht mit einer Flammverzögerungszusammensetzung behandelt worden war und keinen Belag aufwies. Sie wurde mit Draht aus einer formgepreßten yerschäumten Polystyrolplatte geschnitten das Polystyrol wird unter dem Handelsnamen DYLITE M57 vertrieben - und hatte eine Dichte von etwa 453 g/'9,29 dm * Die Durchbrennzeit für diese Probe betrug 8 Sekunden.Sample 1, a comparative sample, consisted of a piece of polystyrene sheet 30.8 30.8 cm and 5.08 cm thick that had not been treated with a flame retardant composition and had no coating. It was cut with wire made of a molded polystyrene plate yerschäumten the polystyrene is sold under the trade name DYLITE M57 - and had a density of about 453 g / '9, 29 dm * The burn-through time for this sample was 8 seconds.

Die Probe 2 war ein ähnliches Stück einer Polystyrolschaumplatte von 5»08 cm Dicke und ebenfalls unbehandelt, hatte jedoch einen Belag aus Aluminiumfolie von 0,075 mm Dicke, und zwar nur auf der der Flamme zugewandten Seite. Diese Probe hatte eine Durchbrennzeit von 15 Sekunden.Sample 2 was a similar piece of a polystyrene foam sheet 5 »08 cm thick and also untreated however, a covering of aluminum foil 0.075 mm thick, only on the side facing the flame. Had this sample a burn-through time of 15 seconds.

Die Probe 3 war ein ähnliches Stück von einer Polystyrolschaumplatte, es war jedoch mit einer Elammverzögerungszusammensetzung beschichtet, welche ein Harzbildungsmittel und ein Härtemittel im Verhältnis 1:2 umfaßte. Der Harzüberzug warSample 3 was a similar piece of a polystyrene foam sheet, but it was with a flame retardant composition coated, which comprised a resin forming agent and a hardening agent in a ratio of 1: 2. The resin coating was

ρ in einer Dicke von 25 g pro 9»29 dm aufgetragen, und die der Flamme ausgesetzte (untere) Seite der Probe war mit einer Aluminiumfolie von 0,075 mm Dicke bedeckt. Diese Probe hatte eine Durchbrennzeit von 2 Minuten und 13 Sekunden. Diese Probe wurde stark beschädigt, und es wurde ein ziemlich großes Loch hindurchgebrannt.ρ applied in a thickness of 25 g per 9 »29 dm, and that of the The flame-exposed (lower) side of the sample was covered with an aluminum foil 0.075 mm thick. Had this sample a burn-through time of 2 minutes and 13 seconds. This specimen was badly damaged and it became a rather large hole burned through.

Die Probe 4 war ein ähnliches Stück von einer Polystyrolschaumplatte von 5,08 cm Dicke, das jedoch mit einer Reihe von rechteckigen Kerben in parallel angeordneten Reihen versehen war. Die Reihen waren im Abstand von 25,4 mm, vom Mittelpunkt aus, angeordnet, und die Kerben waren 12,7 mm tiefSample 4 was a similar piece of expanded polystyrene sheet 5.08 cm thick, but with a series of rectangular notches in parallel rows. The rows were 25.4 mm apart from the center off, and the notches were 12.7 mm deep

909828/0 89 8909828/0 89 8

ORIGINAL IfSJSPECTEDORIGINAL IfSJSPECTED

^900157^ 900157

und 6,35 mm breit. Die Kerben waren auf beiden Hauptflächen der Probe angebracht, und die Oberflächen waren mit der für Probe 3 beschriebenen Flammverzögerungszusammensetzung beschich-and 6.35 mm wide. The notches were on both major surfaces attached to the sample, and the surfaces were coated with the flame retardant composition described for sample 3.

tet, und zwar in einer Dicke von 25 g pro 9,29 dm . Die Oberflächen der Kerben waren überzogen, aber die Korben waren nicht mit flammverzögernder Zusammensetzung gefüllt. Beide Oberflächen der Probe waren mit einer Aluminiumfolie von 0,075 mm Dicke belegt. Bei dem Test brannte die Probe während der Testzeit von 5 Minuten nicht durch. Es trat nur eine leichte Beschädigung in Form von Schrumpfen oder Schmelzen auf. Weitere Proben brannten auch bei einer Testzeit von 60 Minuten nicht durch.tet, in a thickness of 25 g per 9.29 dm. The surfaces the notches were covered, but the baskets were not filled with flame retardant composition. Both Surfaces of the sample were covered with an aluminum foil 0.075 mm thick. In the test, the sample burned during the test time 5 minutes not through. There was only slight damage in the form of shrinkage or melting. Further Samples did not burn through even after a test time of 60 minutes.

Die Probe 5 war ähnlich wie die Probe 4, wobei jedoch zusätzlich zu der Oberflächenbeschichtung auch die Kerben mit der flammverzögernden Harzzusammensetzung gefüllt waren. Nach einer Testzeit von 30 Minuten war die Probe nicht durchgebrannt. Die Probe wurde nur begrenzt beschädigt.Sample 5 was similar to sample 4, except that in addition to the surface coating also the notches with the flame retardant resin composition. After a test time of 30 minutes, the sample was not burned out. The sample was damaged only to a limited extent.

Die Probe 6 entsprach der Probe 5, wobei die Kerben mit der gleichen flammverzögernden Zusammensetzung gefüllt waren, die jedoch als Pulver hergestellt war. Die Zusammensetzung wurde in Pulverform hergestellt, indem die flüssige Harzzusammensetzung bei erhöhten Temperaturen (ungefähr 80⁰C) längere Zeit, etwa 72 - 90 Stunden lang, getrocknet und der erhaltene Kuchen pulverisiert wurde. Mit dem Pulver wurden dann die Kerben gefüllt, nachdem die flüssige flammverzögernde Zusammensetzung auf die Oberflächen aufgetragen worden war. Nach einer Testzeit von 30 Minuten war die Probe nicht durchgebrannt.Sample 6 corresponded to Sample 5, the notches being filled with the same flame retardant composition, but made up as a powder. The composition was prepared in powder form by using the liquid resin composition at elevated temperature (80 ⁰ C approximately) longer time, about 72 - was for 90 hours, dried and the obtained cake pulverized. The notches were then filled with the powder after the liquid flame retardant composition was applied to the surfaces. After a test time of 30 minutes, the sample was not burned out.

Zur Verdeutlichung der Vorteile der vorliegenden Erfindung wurde noch ein strengerer Test mit Polystyrolschaumplatten, die mit der gleichen feuerbeständigen und flammverzögernden Zusammensetzung beschichtet waren, durchgeführt. Dieser Test wird "Tunnel-Test" genannt und wird von den "Underwriters Laboratories, Inc." durchgeführt. Er wird als "Testverfahren zur Klassifizierung der Feuergefährlichkeit von Baumaterialien UL73" beschrieben und wurde am Vi.4.1970 als Test "ANSI A2.5-To illustrate the advantages of the present invention, a more stringent test was carried out with expanded polystyrene panels, coated with the same fire retardant and flame retardant composition. This test is called the "tunnel test" and is used by the "Underwriters Laboratories, Inc." carried out. It is called the "test procedure." for the classification of the fire hazard of building materials UL73 "and was written on April 4th, 1970 as a test" ANSI A2.5-

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^ 9 Q O 1 5^ 9 Q O 1 5

1970 anerkannt. Bei diesem Test wird eine Probe in einem horizontal verlaufenden Tunnel angebracht und eingeschlossen, welches an einem Ende mit Gasbrennern ausgestattet ist und worin in der gesamten Länge des Tunnels geregelte Zugbedingungen herrschen. Die Testprobe ist 50,8 cm breit und 762 cm lang. Grob vereinfacht, wird in dem Test die Feuergefährlichkeit einer bestimmten Probe mit der Feuergefährlichkeit von Asbestzementplatten (nicht-brennbar) verglichen, wobei die Bewertungsskala von 0 bis 100 (für Roteichenbretter, brennbar) reicht. Es werden die Ausbreitung der Flammen, der verbrauchte Brennstoff und die Dichte des entwickelten Rauchs bewertet. Die Probe wird in dem geschlossenen Tunnel untergebracht und bildet das Dach des Tunnels. Der Tunnel selbst hat die Abmessungen 44,45 cm χ 30,48 cm χ 762 cm. Der Test beginnt damit, daß die Gasbrenner angezündet werden und man die Probe 10 Hinuten lang unter den festgelegten Testbedingungen der Gasflamme aussetzt. Während des Tests werden in bestimmten Zeitabständen die Daten aufgezeichnet. Man erhält Angaben über die Ausbreitung der Flammen und die Rauchdichte. Im Fall von Polymermaterialien und noch einigen anderen Materialien wird die verbrannte Menge als nicht von Bedeutung betrachtet, und obwohl sie in den Tests von Underwriters Laboratories aufgezeichnet wird, wird sie in der vorliegenden Beschreibung bei den Ergebnissen weggelassen.Recognized in 1970. In this test, a sample is placed and enclosed in a horizontally running tunnel, which is equipped with gas burners at one end and in which regulated draft conditions throughout the length of the tunnel to rule. The test sample is 50.8 cm wide and 762 cm long. Roughly simplified, the test is the fire hazard compared a specific sample with the fire hazard of asbestos-cement panels (non-combustible), The rating scale ranges from 0 to 100 (for red oak boards, flammable). There will be the spread of the flames that fuel consumed and the density of smoke evolved are rated. The sample is placed in the closed tunnel and forms the roof of the tunnel. The tunnel itself is 44.45 cm by 30.48 cm by 762 cm. The test begins with the gas burners being lit and the Subject the sample to the gas flame for 10 minutes under the specified test conditions. During the test will be in certain The data are recorded at intervals. Information is obtained about the spread of the flames and the smoke density. In the case of Polymeric materials and some other materials as well, the amount burned is not considered to be a concern, and although recorded in the Underwriters Laboratories tests, it is included in the present specification at omitted from the results.

Example II

Es wurde eine Reihe von 5 Proben hergestellt und dem Tunnel-Test unterworfen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle I wiedergegeben. Die Ergebnisse mit der Probe 5 zeigen deutlich, daß man erfindungsgemäß ein Material erhält, welches ausgezeichnete Feuerbeständigkeitseigenschaften besitzt.A series of 5 samples were made and the tunnel test subject. The results are given in Table I below. The results with sample 5 clearly show that according to the invention a material is obtained which is excellent Has fire resistance properties.

909828/0898909828/0898

ORiGiNALINSPECTEDORiGiNALINSPECTED

Tabel

Nr.No.

Beschreibung der ProbeDescription of the sample

IALIAL GOGO COCO σσ TJTJ CD 3*CD 3 * ZZ mm 0000 srsr οο OOOO I*"I * "
:*s ,: * s, 0000 ?■£)? ■ £) COCO ,.,. 0000

5**5 **

Ausbreitung d. Flammen Rauchentwicklung Spread d. Flames smoke development

Gewichtsverlust Weight loss

BemerkungenRemarks

Polystyrolschaumplatte, 5»08 cm, unbeschichtet. Kein Schichtstoff.Polystyrene foam board, 5 »08 cm, uncoated. No laminate.

Polystyrolschaumplatte, 10,16 cm, unbeschichtet. Kein Schichtstoff.Polystyrene foam board, 10.16 cm, uncoated. No laminate.

Polystyrolschaumplatte, 10,16 cm, harzbeschichtet, 50 g/9,29 ctarPolystyrene foam board, 10.16 cm, resin-coated, 50 g / 9.29 ctar

Polystyrolschaumplatte, 5»08 cm, Kerben in Platte, 12,7 mm breit χ 6,35 mm tief, Abstand 25»4 mm, in beiden Oberflächen. Harzbeschichtung auf Platte und« Kerben oberflächen, 25 g/9,29 dm . Oberu. Unterseite der Platte mit Alufolie, Dicke 0,075 mm, belegt.Polystyrene foam board, 5 »08 cm, notches in the board, 12.7 mm wide χ 6.35 mm deep, distance 25 »4 mm, in both surfaces. Resin coating on plate and «notches surfaces, 25 g / 9.29 dm. Oberu. The underside of the plate is covered with aluminum foil, thickness 0.075 mm.

Wie Probe 4, jedoch Kerben gefüllt mit pulverförmigem Harz, Unter- u. Oberseite d. Platte mit Folie von 0,05 mm belegt.As sample 4, but notches filled with powdery resin, Bottom and top d. Plate covered with 0.05 mm film.

1010

10 -10 -

7070

70,570.5

7,7 - 5007.7-500

%%

etwa 1300around 1300

578578

551551

%%

ca.42 % about 42 %

1616

Vollständig verzehrt. Auf den Tunnelboden geschmolzen und verbrannt.Completely consumed. Melted to the bottom of the tunnel and burned.

vollständig verzehrt. Auf Tunnelboden geschmolzen und verbrannt.completely consumed. Melted and burned on the tunnel floor.

stark beschädigt.badly damaged.

Kein Verbrennen auf Tunnelboden.No burning on the tunnel floor.

Sehr geringe Beschädigung. Very little damage.

* Harzbeschichtung war Mischung aus Harzbildemittel 71 und Härtanit-fel 175F, Verhältnis 1:2.* Resin coating was a mixture of resin forming agent 71 and Härtanit-fel 175F, ratio 1: 2.

** Bei Probe 5 wurde die Oberfläche mit Harz beschichtet, dann wurden die Kerben mit einem aus der Harzzusammensetzung hergestellten Pulver gefüllt.** In sample 5, the surface was coated with resin, then the notches were made with a the powder made of the resin composition is filled.

29Q015729Q0157

Example III

In diesem Beispiel wurden Holzproben von 30,5 χ ^0,5 cm und 0,95 cm Dicke dem Durchbrenntest unterworfen.In this example wood samples of 30.5 χ ^ 0.5 cm and Subjected to the burn-through test 0.95 cm thick.

Die Probe 1 war eine nicht behandelte Vergleichsprobe. Obwohl die Probe nicht durchbrannte, war sie vollständig von Flammen umgeben, bei seitlicher Ausbreitung der Flammen.Sample 1 was an untreated comparative sample. Although the sample did not burn out, it was completely on fire when the flames spread sideways.

Probe 2 war mit einer handelsüblichen blähbaren Farbe, die unter dem Handelsnamen Ball Chemical G-3232 vertrieben wird, bestrichen. Der Überzug wurde in einer Menge von 25 g/9,29 dm aufgetragen. Nach 3^· 1/2 Minuten war die Probe von Flammen umhüllt, bei seitlicher Ausbreitung der Flammen.Sample 2 was a commercially available intumescent paint sold under the tradename Ball Chemical G-3232, coated. The coating was applied in an amount of 25 g / 9.29 dm. After 3 ^ 1/2 minutes the sample was enveloped in flames, if the flames spread sideways.

Die Probe 3 wurde auf beiden Hauptflächen mit Korben von 1,59 mm Breite und 3»17 mm Tiefe im Mittelpunktsabstand von 25,^ mm versehen. Dann wurde die Probe mit der gleichen blähbaren Farbe wie Probe 2 überzogen. Der Überzug wurde in einer Menge von 25 g/9,29 dm sowohl auf die Oberfläche der Kerben als auf die Oberfläche der Platte aufgetragen, so daß infolge der durch die Kerben vergrößerten Oberfläche die Gesamtbeschichtung dünner wurde. Nach 90 Minuten war die Probe nicht durchgebrannt, es gab keine seitliche Flammenausbreitung, und die Probe wurde nicht von Flammen umhüllt.The sample 3 was on both main surfaces with baskets from 1.59 mm wide and 3 »17 mm deep at a center-to-center distance of 25. ^ mm. Then the sample was made with the same Expandable paint coated as sample 2. The coating was applied in an amount of 25 g / 9.29 dm to both the surface of the Notches than applied to the surface of the plate, so that the overall coating due to the increased surface area by the notches got thinner. After 90 minutes the sample was not burned out, there was no lateral flame spread, and the specimen was not enveloped in flames.

Example IV

Proben aus Polyurethanschaumplatten von 30,5 χ 30,5 cm und 2,5^· cm Dicke wurden dem Durchbrenntest unterworfen. Der Polyurethanschaum ist im Handel von der Firma Dacar Chemical Products Co. unter dem Handelsnamen 22G erhältlich.Samples from polyurethane foam sheets of 30.5 χ 30.5 cm and One inch thick was subjected to the burn through test. The polyurethane foam is commercially available from Dacar Chemical Products Co. under the tradename 22G.

Die Probe 1 war eine unbehandelte Vergleichsprobe; sie brannte nach etwa 6 Minuten durch.Sample 1 was an untreated comparative sample; it burned out after about 6 minutes.

909828/0898909828/0898

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Probe 2 war auf beiden Oberflächen mit einer im Handel erhältlichen blähbaren Farbe (Ball Chemical Company, G 3232) in einer Menge von 25 g/9,29 dm gestrichen. Die Probe war nach 19 Minuten durchgebrannt.Sample 2 was on both surfaces with a commercially available one expandable paint (Ball Chemical Company, G 3232) painted in an amount of 25 g / 9.29 dm. The sample had burned out after 19 minutes.

Die Probe 3 war auf beiden Oberflächen mit Kerben von 3»17 mm Breite, 6,35 mm Tiefe und einem Mittelpunktsabstand von 25»4 mm versehen. Die Probe wurde mit der gleichen blähbaren Farbe wie Probe 2 in einer Menge von 25 g/9,29 dm² gestrichen, wobei sowohl die Oberflächen in den Kerben als auch die Plattenoberflächen beschichtet wurden. Die Probe brannte erst nach 47 Minuten durch.Sample 3 was provided with notches 3 »17 mm wide, 6.35 mm deep and a center-to-center distance of 25» 4 mm on both surfaces. The sample was painted with the same expandable paint as sample 2 in an amount of 25 g / 9.29 dm ² , both the surfaces in the notches and the plate surfaces being coated. The sample only burned through after 47 minutes.

909828/0898909828/0898

Claims

Claims;

1. Material with flame retardant properties, characterized in that that it comprises a layer or a substrate of non-fire-resistant material, at least one of which The surface of this layer is a coating of a flame retardant composition is applied, and the surface has cavities at spatial intervals, in which Flame retardant composition is located, which increases the resistance of the material to prolonged exposure to Flames and heat is significantly improved.

2 »Material according to claim 1, characterized in that

that the cavities comprise grooves that - in spatial terms run over the whole surface.

3. Material according to claim 1-2, characterized in that the flame retardant composition is inflatable.

4. Material according to claim 1-3 »characterized in that the substrate is a plastic material.

5. Material according to claim 1-4, characterized in that the flame retardant composition is on the substrate adheres.

6. Material according to claim 1-5, characterized in that

there are at least two superimposed layers or laminates of non-fire-resistant material, at least one of which has numerous openings in the surface, which adjoins the other layer, and is between the surfaces of the superimposed layers a flame retardant composition is, which is extends into said openings.

i09828 / 0B @ i

23001572300157

7. Material according to claims 1-6, characterized in that the flame retardant composition has adhesive properties so that it adheres to the layer and in the openings and thus optionally the layers adhere to one another,

S. Material according to claims 6-7, characterized in that the laminates are plastic materials.

9. Method of making a fire-resistant

Material according to claims 1-8, characterized in that in at least one surface a non-fire-resistant Materials openings are created and a flame retardant composition placed in these openings and applied to the surface, the openings record the composition and include the composition connect to the non-fire-resistant material.

10. The method according to claim 9, characterized in that the flame retardant composition eats inflatable.

11. The method according to claim 9-10, characterized in that for the production of a fire-resistant material from at least two superimposed layers of non-fire-resistant material on at least one of the two Numerous openings are provided on contacting surfaces of at least one of the layers and in these openings and a flame retardant composition is applied to the contacting surfaces, and the flame retardant composition is applied to at least one outer surface of the superimposed layers so that the said layers adhere to one another.

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ORIGINAL INSPECTED

^ 900157

12. The method according to claim 9-11 »characterized in that a plastic is used as the non-fire-resistant material.

13. The method according to claim 9-12, characterized in that a flame retardant composition is used,
their inflation at a temperature below about 100 ° G
begins.

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ORIGINAL INSPECTED