DE288578C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVr 288578 -KLASSE.67». GRUPPE - JVr 288578 - CLASS.67 ». GROUP

Connecticut, V. St. A.Connecticut, V. St. A.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. Februar 1914 ab.Patented in the German Empire on February 28, 1914.

Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine neue Schleifmaschine, die hauptsächlich zum Schleifen von Korsettstangen aus Stahl o. dgl. bestimmt und so ausgebildet ist, daß die mit dem einen Ende in einem von einem Schlitten getragenen Support eingeklemmten Korsettstangen von einer bestimmten Stelle aus allmählich bis nahe ihrem anderen freitragenden Ende dünner geschliffen werden, worauf der Werkstückschlitten von selbst angehalten und darauf in seine ursprüngliche Stellung zurückbewegt wird, wobei die geschliffenen Flächen der Korsettstange von den Schleifwerkzeugen nachgeschliffen bzw. poliert werden. Wenn der Werkstückschlitten am Ende seiner Rückwärtsbewegung angekommen ist, werden die Schleifwerkzeuge von selbst getrennt, und die Maschine wird von selbst stillgesetzt.The subject of the present invention is a new grinding machine which mainly is intended for grinding steel corset bars or the like and is designed so, that the clamped with one end in a support carried by a carriage Corset bars from one point gradually to near their other unsupported end can be sanded thinner, whereupon the workpiece carriage stopped by itself and then returned to its original position Position is moved back, the ground surfaces of the corset bar being reground by the grinding tools or polished. When the workpiece carriage at the end of its backward movement arrived, the grinding tools will be separated by themselves and the machine will shut down by itself.

Es ist ferner eine Vorrichtung getroffen, um die während der Schleifarbeit auftretenden Vibrationen des freitragenden Teiles des Werkstückes zu verhindern.It is also a device made to occur during the grinding work To prevent vibrations of the self-supporting part of the workpiece.

In den Zeichnungen ist in Fig. 1 ein Grundriß der neuen Maschine, in Fig. 2 eine Seitenansicht, in Fig. 3 ein mittlerer senkrechter Längsschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1, in Fig. 4 ein Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 3 in größerem Maßstabe gezeichnet. Fig. 5 stellt einen Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 2, Fig. 6 einen Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 1, l⁷ig. 7 einen Schnitt nach 7-7 der Fig. 6, Fig. 8 einen Schnitt nach Linie 8-8 der Fig. 2 und Fig. 9 einen senkrechten Schnitt nach Linie 9-9 der Fig. 1 dar.In the drawings, FIG. 1 shows a plan view of the new machine, FIG. 2 shows a side view, FIG. 3 shows a central vertical longitudinal section along line 3-3 of FIG. 1, and FIG. 4 shows a section along line 4-4 3 drawn on a larger scale. Fig. 5 shows a section along line 5-5 of Fig. 2, Fig. 6 shows a cross section along line 6-6 of Fig. 1, l ⁷ ig. 7 shows a section according to 7-7 of FIG. 6, FIG. 8 shows a section according to line 8-8 of FIG. 2 and FIG. 9 shows a vertical section according to line 9-9 of FIG.

Die von Ständern 11 getragene Grundplatte 10 der Maschine ist mit zwei Längsschienen 12 versehen (Fig. 6), auf denen ein kastenartiger, oben offener Schlitten 14 verschoben werden kann, von dem nach hinten nebeneinander angeordnet zwei Arme 15. und 16 vorspringen (Fig. ι und 3).The base plate carried by uprights 11 10 of the machine is provided with two longitudinal rails 12 (Fig. 6) on which a box-like, The carriage 14 open at the top can be moved from which to the rear side by side arranged two arms 15 and 16 protrude (Fig. ι and 3).

Die Grundplatte 10 ist mit seitlichen, sockelartigen Ansätzen 13 versehen. (Fig. ι und 6). An dem einen Ansatz ist ein Support 17 befestigt, während auf dem andern Ansatz ein Support 18 beweglich angeordnet ist. Der Support 18 ist mit einem Arm 20 versehen (Fig. ι und 7), der mittels eines Zapfens 19 an der Grundplatte ic angelenkt ist. Durch eine an dem Konsol 13 dieser Seite angebrachte Klammer 21, die mit einer über einenThe base plate 10 is with lateral, socket-like Approaches 13 provided. (Fig. Ι and 6). A support 17 is attached to one approach, while a support 18 is movably arranged on the other approach. Of the Support 18 is provided with an arm 20 (FIGS. 1 and 7), which by means of a pin 19 is hinged to the base plate ic. By one attached to the console 13 on this side Bracket 21, which is connected to an over a

Ansatz 23 des Supports .18 greifenden Druckplatte 22 versehen ist, wird der Support 18 in seiner jeweiligen Stellung festgeklemmt.Approach 23 of the support 18 gripping pressure plate 22 is provided, the support 18 is in clamped in its respective position.

An den oberen Enden der Supporte 17 und 18 sind Prismenführungen 24 ausgebildet, auf denen sich Schlitten 25 mit aufrechten PlattenAt the upper ends of the supports 17 and 18 prism guides 24 are formed on which slide 25 with upright plates

26 verschieben lassen (Fig. 1, 6 und 7), an denen durch Bolzen 0. dgl. die SpindelträgerCan move 26 (Fig. 1, 6 and 7), on which by bolts 0. Like. The spindle carrier

27 befestigt sind (Fig. 6). Jeder Spindelträger ist mit zwei in einer Senkrechten liegenden Lagern 28 für Drehspindeln 29 versehen, die an ihren unteren Enden die Schleifscheiben 31 tragen (Fig. 4 und 6). Auf der Mitte der Spindeln 29 sind Riemscheiben 30 befestigt (Fig. 6). Wenn die inneren der die Spindelträger'27 in Stellung haltenden beiden Bolzen gelöst werden, so können die Spindelträger um die äußeren Bolzen ausgeschwungen' werden (Fig. 6).27 are attached (Fig. 6). Each spindle carrier has two in a vertical position Bearings 28 for turning spindles 29 are provided, which at their lower ends have the grinding wheels 31 wear (Figs. 4 and 6). Belt pulleys 30 are located in the middle of the spindles 29 attached (Fig. 6). When the inner of the two holding the spindle carriers '27 in position Bolts are loosened, so the spindle carriers can swing out around the outer bolts' (Fig. 6).

Die Schlitten 25 für die Spindelträger 2y können durch Muttern 33, die in umfassenden Platten 34 der Schlittenplatten drehbar sitzen und auf ortsfesten Schrauben 32 der Supporte 17 und 18 aufgeschraubt sind, auf den Führungen 24 verschoben werden. Die Schleifscheiben 31 können auf diese Weise gegeneinander eingestellt werden.The carriages 25 for the spindle carrier 2y can be displaced on the guides 24 by nuts 33, which are seated rotatably in comprehensive plates 34 of the carriage plates and are screwed onto stationary screws 32 of the supports 17 and 18. The grinding wheels 31 can be adjusted in relation to one another in this way.

An der hinteren Seite der Grundplatte 10 befinden sich Lagerständer 35, in denen eine Welle 36 drehbar gelagert ist (Fig. 1 und 2), mit leerlaufenden Riemscheiben 37 zum Führen der in der Zeichnung nicht gezeigten Riemen, welche dieRiemscheiben 30 auf den Spindeln 29 antreiben. .On the rear side of the base plate 10 are storage racks 35, in which a Shaft 36 is rotatably mounted (Fig. 1 and 2), with idle pulleys 37 for guiding the belt, not shown in the drawing, which the pulleys 30 on the spindles 29 drive. .

Zum Einklemmen des Arbeitsstückes, welches in diesem Fall in einer Korsettstange besteht, die in Fig. 3 und 4 mit yy bezeichnet ist, dient ein Schraubstock 38 (Fig. 3, 4 und 6), der, am Boden des kastenartigen Schlittens 14 befestigt, mit einer festen Backe 39 .und einer beweglichen Backe 40 versehen ist, die durch den in Fig. 3 und 6 gezeigten Handhebel 41 an die Backe 39 angedrückt werden kann. Durch diese Backen wird die Korsettstange so gehalten, daß sie genau in der Mitte zwischen den beiden Schleifscheiben liegt (Fig. 4).A vice 38 (FIGS. 3, 4 and 6), which is attached to the bottom of the box-like slide 14, is used to clamp the work piece, which in this case consists of a corset bar, which is designated by yy in FIGS. 3 and 4, is provided with a fixed jaw 39 and a movable jaw 40, which can be pressed against the jaw 39 by the hand lever 41 shown in FIGS. The corset bar is held by these jaws in such a way that it lies exactly in the middle between the two grinding wheels (Fig. 4).

Die Antriebswelle 43 ist in Lagern 42 auf der unteren Seite der Grundplatte 10 gelagert (Fig. 3).' Auf der Welle 43 sitzt lose eine Seilscheibe 44 (Fig. 1, 8 und 9), die zwischen Bunden 45 der Welle 43 gehalten wird. Auf der Welle 43 sitzt ferner eine kleinere Seilscheibe 46, an der der eine Teil 48 einer konischen Reibungskupplung ausgebildet ist. Der Teil 48 kann mit dem andern Teil der Reibkupplung in Eingriff gebracht werden, der an einer auf der Welle 43 mittels Nut und Feder angeordneten Kupplungsmuffe 49 ausgebildet ist, die auf ihrer andern Seite mit Klauen versehen ist, welche mit entsprechenden Klauen an der Seilscheibe 44 in Eingriff treten können. Die Welle 43 ist gemäß Fig. 3 ferner mit einer-Schnecke 50 versehen, mit welcher ein Schneckenrad 51 in Eingriff steht, das an der Unterseite der Grundplatte 10 drehbar gelagert ist. An dem Schneckenrad sitzt ein Kurbelzapfen, dessen Kurbelstange 52 durch einen Bolzen 53 (Fig. 3) mit dem Ende des Armes 15 des kastenartigen Schlittens 14 gelenkig verbunden ist. Bei der Drehung der Welle 43 wird daher infolge der Drehung des von der Welle mitgedrehten Schneckenrades 51 der Schlitten 14 hin und her verschoben, wobei die in dem Schraubstock 38 eingeklemmte Korsettstange mitgenommen wird.The drive shaft 43 is supported in bearings 42 on the lower side of the base plate 10 (Fig. 3). ' On the shaft 43 sits loosely a pulley 44 (Fig. 1, 8 and 9), which between Collars 45 of the shaft 43 is held. A smaller pulley also sits on the shaft 43 46, on which one part 48 of a conical friction clutch is formed. Of the Part 48 can be brought into engagement with the other part of the friction clutch, which is on a coupling sleeve 49 arranged on the shaft 43 by means of tongue and groove which is provided with claws on its other side, which with corresponding claws can engage on the pulley 44. The shaft 43 is also shown in FIG. 3 provided with a worm 50 with which a worm wheel 51 is in engagement, which is at the underside of the base plate 10 is rotatably mounted. There is a seat on the worm wheel Crank pin, the connecting rod 52 by a bolt 53 (Fig. 3) with the end of the Arm 15 of the box-like carriage 14 is articulated connected is. When the shaft 43 is rotated, therefore, as a result of the rotation of the worm wheel rotated with the shaft 51 of the carriage 14 moved back and forth, whereby the corset bar clamped in the vice 38 is taken along.

Damit die Korsettstange allmählich dünner geschliffen wird, während sie zwischen den Schleifscheiben hindurchgeführt wird, ist an der einen Seite des Schlittens 14 eine mit schrägen Auflaufflächen 61 und einer daumenartigen Erhebung 60 am Ende versehene Schablone 54 vorgesehen, die mit einer an dem Support 18 durch Bolzen o. dgl. befestigten Anschlagplatte 55 dadurch (Fig. 5 und 6) in Berührung gehalten wird, daß der Support 18, der mittels des Armes 20 und des Zapfens 19 an der Grundplatte Ίο angelenkt ist, durch einen mit Gewicht 59 belasteten, um Zapfen 57 am Maschinengestell schwingbaren Winkelhebel 56,58 auf den Schlitten 14 zu (Fig. 6) gedrückt wird, wobei sich natürlich der Support 18 entgegen der Wirkung des Gewichtes 59 stets nach außen (Fig. 6) bewegen kann. ' Infolge der schrägen Auflauffläche 61 wird sich die von dem Support 18 getragene Schleif-Scheibe 31 allmählich der andern Schleifscheibe nähern, und zwar während der Schlitten 14 nach links in Fig. 1, 3 und 5 bewegt wird, so daß also, wie in Fig. 4 gezeigt ist, die Korsettstange yy während dieser Bewegung allmählieh dünner geschliffen wird. Bei der Rückwärtsbewegung des Schlittens 14 wird umgekehrt die Anschlagplatte 55 die eine Schleifscheibe allmählich von der andern wegbewegen, bis die Platte 55 den höchsten Punkt 60 (Fig. 5) der Daumenfläche an der Schablone 54 erreicht hat. In diesem Zeitpunkt sind die Schleifscheiben ganz voneinander getrennt, wie in Fig. 6 gezeigt ist.So that the corset bar is gradually sanded thinner while it is passed between the grinding wheels, a template 54 provided with inclined run-up surfaces 61 and a thumb-like elevation 60 at the end is provided on one side of the carriage 14, which is provided with a template 54 on the support 18 by bolts o. The like. Fastened stop plate 55 is kept in contact (FIGS. 5 and 6) in that the support 18, which is articulated to the base plate Ίο by means of the arm 20 and the pin 19, is loaded with a weight 59 to pin 57 on the machine frame swingable angle lever 56,58 is pressed towards the slide 14 (Fig. 6), whereby of course the support 18 can always move outwards against the action of the weight 59 (Fig. 6). As a result of the inclined run-on surface 61, the grinding wheel 31 carried by the support 18 will gradually approach the other grinding wheel while the carriage 14 is being moved to the left in FIGS. 1, 3 and 5, so that, as in FIG 4, the corset bar yy is gradually ground thinner during this movement. Conversely, during the backward movement of the carriage 14, the stop plate 55 will gradually move one grinding wheel away from the other until the plate 55 has reached the highest point 60 (FIG. 5) of the thumb surface on the template 54. At this point in time, the grinding wheels are completely separated from one another, as shown in FIG. 6.

An der Grundplatte 10 ist um Zapfen 63 (Fig. 8) ein Kupplungshebel 62 schwingbar, der auf der einen Seite eine Handhabe 64 hat und an der andern einen Arm 65 mit einer Rolle trägt, die in eine Ringnut der oben erwähnten Kupplungsmuffe 49 (Fig. 9) eingreift. Eine an dem Ende des.Hebels 62 angreifende Feder 66 (Fig. 8) ist bestrebt, den Kupplungshebel 62 und das Kupplungsglied 49 mit dem Teil 48 der Reibkupplung in Eingriff zu halten. Ein an der Grundplatte 10 angelenkter Drehriegel 69 wird durch eine Druckfeder .70 (Fig. 8) in eine solche Stellung nachOn the base plate 10, a coupling lever 62 can be pivoted around pin 63 (FIG. 8), which has a handle 64 on one side and an arm 65 with a on the other Roller carries which engages in an annular groove of the above-mentioned coupling sleeve 49 (Fig. 9). An engaging at the end of the lever 62 spring 66 (Fig. 8) strives to the Clutch lever 62 and the coupling member 49 with the part 48 of the friction clutch in engagement to keep. A rotary bolt 69 articulated on the base plate 10 is actuated by a compression spring .70 (Fig. 8) in such a position

oben bewegt, daß der Kupplungshebel 62 in der in Fig.. 8 gezeigten Stellung gehalten werden kann.moved above that the clutch lever 62 are held in the position shown in FIG can.

Die Arbeitsweise der Maschine ist kurz folgende: The operation of the machine is briefly as follows:

Zum Einrücken der Kupplung zwischen den Teilen 44 und 59 wird der Hebel 62 mittels der Handhabe 64 in die in Fig. 8 gezeigte Stellung bewegt, in welcher die Welle 43 mit der sich beständig drehenden Seilscheibe 44 gekuppelt wird, wobei der Hebel 62 durch den nach oben schnappenden Riegel 69 (Fig. 8) in dieser Stellung gehalten wird. Durch die auf der Welle 43 sitzende .Schnecke 50, das Schneckenrad 51 und die Kurbel 52 wird der Schlitten 14 nach links (Fig. 1 und 3) bewegt, wobei die Anschlagplatte 55 an dem Support 18 der Neigung der Anschlagfläche an der Platte 54 am Schlitten 14 folgt, und zwar so, daß die eine Schleifscheibe allmählich näher an die andere bewegt wird, wie in Fig. 4 veranschaulicht ist. Dadurch wird die Korsettstange 77 bis zu einer Stelle nahe ihr em. Ende allmählich dünner geschliffen. In diesem Zeitpunkt Avird der Riegel 69 von einem mit dem Schlitten sich bewegenden Anschlag 78 (Fig. 8) ausgerückt, wodurch der Hebel 62 freigegeben wird, der jetzt von der Feder 66 so bewegt wird, daß das Kupplungsglied 49 mit der sich in der andern Richtung drehenden Seilrolle 46 in Eingriff gebracht wird, wodurch die Drehrichtung der Welle 43 umgekehrt wird. Ehe also der Schlitten 14 das Ende seiner ersten Bewegung vollständig erreicht hat, wird der Schlitten in der andern Richtung in seine Anfangsstellung zurückbewegt, wobei die vorher grobgeschliffenen Flächen der Korsettstange von den sich jetzt allmählich auseinanderbewegenden Schleifscheiben feiner nachgeschliffen werden. Sobald die höchste Stelle 60 der Daumenfläche 54 des Schlittens mit. der Patte 55 in Berührung tritt, werden die Schleifscheiben vollständig voneinander getrennt, während der Hebel 62 durch einen Anschlag 67 (Fig. 8), welcher mit einer schrägen Fläche 68 an dem Hebel 62 in Eingriff tritt, ausgerückt wird, so daß die Maschine von selbst stillgesetzt wird.To engage the clutch between the parts 44 and 59, the lever 62 is moved by means of the handle 64 into the position shown in FIG latch 69 (FIG. 8) that snaps up is held in this position. By sitting on the shaft 43 .Schnecke 50, the worm wheel 51 and the crank 52, the carriage 14 is moved to the left (Fig. 1 and 3), the stop plate 55 on the support 18 of the inclination of the stop surface on the plate 54 on Carriage 14 follows, in such a way that one grinding wheel is gradually moved closer to the other, as illustrated in FIG. This will raise the corset bar 77 to a point near it. The end is gradually sanded thinner. At this point in time, the bolt 69 is disengaged by a stop 78 (FIG. 8) moving with the carriage, whereby the lever 62 is released, which is now moved by the spring 66 so that the coupling member 49 moves with the other Direction rotating pulley 46 is brought into engagement, whereby the direction of rotation of the shaft 43 is reversed. Before the carriage 14 has fully reached the end of its first movement, the carriage is moved back in the other direction to its starting position, the previously coarsely ground surfaces of the corset bar being re-ground more finely by the grinding wheels that are now gradually moving apart. As soon as the highest point 60 of the thumb surface 54 of the slide with. the flap 55 comes into contact, the grinding wheels are completely separated from each other, while the lever 62 is disengaged by a stop 67 (Fig. 8) which engages an inclined surface 68 on the lever 62, so that the machine from itself is shut down.

Während der Schleifarbeit wird den Schleifscheiben durch ein Rohr 71 (Fig. 3 und 6) beständig Kühlwasser zugeführt. Das Rohr 71 wird von einem Ständer 72 gehalten, und in Verbindung mit diesem Ständer sind Streben 74> 75 vorgesehen, die zu beiden Seiten des Arbeitsstückes, in diesem Falle der Korsettstange, angeordnet sind, wodurch etwa auftretende Vibrationen verhindert werden. Durch eine an der Strebe 75 befestigte Platte 76 (Fig. 3) wird das Herumspritzen des Kühlwassers verhindert, welches durch einen Aus- laß 73 (Fig. 6) in dem kastenartigen Schlitten 14 abgeführt wird.During the grinding work, the grinding wheels are made resistant by a tube 71 (FIGS. 3 and 6) Cooling water supplied. The tube 71 is held by a stand 72, and in In connection with this stand, struts 74> 75 are provided on both sides of the Work piece, in this case the corset bar, are arranged, whereby any occurring Vibrations are prevented. A plate 76 (Fig. 3) attached to the strut 75 prevents the cooling water from splashing around, which is caused by an outlet let 73 (Fig. 6) in the box-like carriage 14 is discharged.

Claims

Patent Claims:

i. Grinding machine with a workpiece holder receiving, reciprocating carriage and two opposite each other arranged in the same plane Grinding wheels, one of which moves on a position influenced by the carriage moving to and fro- ' borrowed support sits, characterized in that with one on the carriage (14) attached, with an inclined ramp surface (61) and a thumb-like elevation (60) provided template (54) on the movable support (18) adjustable fixed stop plate (55) cooperates so that at the beginning of the Grinding work the grinding disks (31) with the workpiece (corset bar) on one Place between the two ends of the workpiece in engagement, namely so that the grinding wheels (31) when the workpiece slit moves away (14) gradually approach each other from the washers until the stop plate (55) reaches the deepest end of the ramp surface (61) at which point in time by one with the workpiece carriage (14) migrating stop (78) one of one Lock (69) held in position reversing lever (62) triggered and the direction of movement of the carriage (14) is automatically reversed, whereupon the grinding wheels of the template (54) are accordingly Gradually move away from each other and regrind or polish the previously ground workpiece.

2. Grinding machine according to claim 1, characterized in that the self-supporting Part of the housed in a box-like carriage (14) Vice (39) or similar holding device with one end clamped Workpiece to prevent vibrations by means of struts fixed in front of and behind the grinding point (74, 75), which are arranged on different sides of the workpiece. 110

1 sheet of drawings.