DE286974C

DE286974C -

Info

Publication number: DE286974C
Application number: DENDAT286974D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVe 286974 KLASSE 14 d. GRUPPE- JVe 286974 CLASS 14 d. GROUP

und gegenläufigen Kolben.and counter-rotating pistons.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 12. November 1913 ab.Patented in the German Empire on November 12, 1913.

Es ist bekannt, zwei nebeneinander liegende Zylinder einer Verbundmaschine mit nebeneinander liegenden Zylindern und gegenläufigen Kolben durch einen gemeinsamen Kolben zu steuern, dessen Schieberraum gleichzeitig als Aufnehmer dient. Eine derartige Ausführung ist in den beiliegenden Zeichnungen als Fig. ι dargestellt, bei der sich ein größerer Abstand der Kanäle K¹ für den Auslaß ausIt is known to control two cylinders lying next to one another in a compound machine with cylinders lying next to one another and pistons rotating in opposite directions by means of a common piston whose slide chamber also serves as a sensor. Such an embodiment is shown in the accompanying drawings as Fig. Ι, in which a greater distance between the channels K ¹ for the outlet

ίο dem Hochdruckzylinder und K² für den Einlaß zum Niederdruckzylinder ergibt, so daß der Hochdruckzylinder einen S-förmigen Kanal, dementsprechend einen großen schädlichen Raum und große schädliche Flächen erhalten muß, wenn die Kolbenlauflängen gleiqh groß gewählt werden.ίο the high-pressure cylinder and K ² for the inlet to the low-pressure cylinder results, so that the high-pressure cylinder has an S-shaped channel, accordingly a large harmful space and large harmful surfaces, if the piston barrel lengths are chosen to be equally large.

Der Übelstand des großen Kanalabstandes wird durch die vorliegende Erfindung verringert. The inconvenience of the large channel spacing is reduced by the present invention.

Fig. 2 der Zeichnungen zeigt ein der Erfindung gemäß eingerichtetes Ausführungsbeispiel. H ist der Hochdruckzylinder, N der Niederdruckzylinder, R der durch das Schiebergehäuse gebildete Aufnehmer.2 of the drawings shows an exemplary embodiment set up according to the invention. H is the high pressure cylinder, N the low pressure cylinder, R the sensor formed by the valve housing.

Nach Zurücklegung des Schieberweges b tritt der Hochdruckzylinder mit dem Aufnehmer in Verbindung. Durch die Kante B wird demgemäß die Vorausströmung und Kompression im Hochdruckzylinder bestimmt. Vermittels des muldenförmigen Kanals i im Schieber tritt nach Zurücklegung des Schieberweges α der Hochdruckzylinder mit dem Niederdruckzylinder in unmittelbare Verbindung, nachdem schon vorher die Verbindung zwischen Hochdruckzylinder und Aufnehmer eingetreten ist.~ Durch die Kante A wird demgemäß die Voreinströmung und die Füllung im großen Zylinder bestimmt. Die Kante C des Schiebers kann zur Steuerung des Auslasses¹ oder eines Hilfsauslasses des Niederdruckzylinders benutzt werden, während der Einlaß zum Hochdruckzylinder durch einen besonderen Schieber gesteuert wird, der in der Zeichnung nicht dargestellt ist.After covering the slide path b , the high pressure cylinder comes into contact with the transducer. The pre-flow and compression in the high-pressure cylinder are accordingly determined by the edge B. By means of the trough-shaped channel i in the slide, after the slide path α has been covered, the high-pressure cylinder comes into direct contact with the low-pressure cylinder, after the connection between the high-pressure cylinder and sensor has already been established. ~ Edge A accordingly determines the pre-inflow and the filling in the large cylinder . The edge C of the slide can be used to control the outlet ¹ or an auxiliary outlet of the low pressure cylinder, while the inlet to the high pressure cylinder is controlled by a special slide which is not shown in the drawing.

Der Wert der Anordnung liegt darin, daß die in den bekannten Verbundmaschinen mit Kolbenschiebersteuerung vorhandenen S-förmigen Kanäle vermieden werden, und daß demgemäß der Inhalt und die Oberfläche des Kanals K¹ verhältnismäßig gering ausfallen. Die Unabhängigkeit der Dampfverteilung in den beiden Zylindern ist durch die Verschiedenheit der Überdeckungen α und b erreicht. Durch die unmittelbare Überströmung des größten Teiles der arbeitenden Dampfmenge vom Hochdruckzylinder zum Niederdruckzylinder durch den muldenförmigen Kanal i werden die Drossel Verluste des Dampfes verringert. Diese Vorteile, welche bisher nur der Woo Ifschen Maschine eigen waren, werden gemäß der Erfindung durch die verhältnismäßig einfachen Mittel, nämlich die Anordnung des ringförmigen Muschelkanals, auch den Verbundmaschinen zugänglich gemacht. Ein weiterer Vorteil besteht in der Verringerung der Dichtungsstellen. Für jede Schieberhälfte er-The value of the arrangement lies in the fact that the S-shaped channels present in the known compound machines with piston valve control are avoided, and that accordingly the content and the surface area of the channel K ^{1 are} relatively small. The independence of the steam distribution in the two cylinders is achieved by the difference in the overlaps α and b . Due to the direct overflow of the major part of the working amount of steam from the high pressure cylinder to the low pressure cylinder through the trough-shaped channel i , the throttle losses of the steam are reduced. These advantages, which were previously only peculiar to the Woo If machine, are also made accessible to the compound machines according to the invention by the relatively simple means, namely the arrangement of the annular mussel channel. Another advantage is the reduction in the number of sealing points. For each slide half

geben sich insgesamt nur drei Dichtungsstellen gegenüber vier Dichtungsstellen bei der Ausführung nach Fig. i.there are only three sealing points compared to four sealing points the embodiment according to Fig. i.

Eine weitere Steigerung der Vorteile, welche die Erfindung bietet, kann durch die besondere Ausbildung nach Fig. 3 der Zeichnungen erzielt werden. Bei dieser Anordnung wird der Kanal im Schieberspiegel durch die Schieberkante A abgeschlossen, ehe die Voreinströmung zum Hochdruckzylinder beginnt. Hierdurch wird gleichzeitig der Raum i, das ist der muldenförmige Kanal im Schieber, vom Hochdruckzylinder abgesperrt. Der Abschluß bleibt bis nach beendeter Füllung im Hochdruckzylinder bestehen. Dies gewährt den Vorteil, daß während der ganzen Einströmungsperiode im Hochdruckzylinder, d. h. wenn hier die höchsten Dampftemperaturen und mit Rücksicht auf die große Dampfemtrittsgeschwindigkeit die stärkste Dampfwirbelung besteht, der Kanal i vom Hochdruckzylinder abgesperrt ist, so daß die Schädlichkeit der Oberflächen des Kanals i und des Kanals f, deren Bedeutung nachstehend erläutert werden wird, praktisch beseitigt ist. Um im wesentlichen die gleiche Dampfverteilung zu erzielen, welche sich bei der Ausführung nach Fig. 2 ergibt, ist der Kanal f vorhanden. Die Öffnung des Kanals f durch die Schieberkante B erfolgt entsprechend dem Voraustritt aus dem Hochdruckzylinder, ferner der zeitweise Abschluß des Kanals f durch die Schieberkante D und der Wiederabschluß des Kanals durch die Schieberkante B entsprechend dem Kompressionsbeginn im Hochdruckzylinder.A further increase in the advantages offered by the invention can be achieved by the special design according to FIG. 3 of the drawings. With this arrangement, the channel in the slide surface is closed off by slide edge A before the pre-inflow to the high-pressure cylinder begins. As a result, space i, which is the trough-shaped channel in the slide, is blocked off by the high-pressure cylinder at the same time. The closure remains in place in the high-pressure cylinder until the filling is complete. This grants the advantage that during the entire inflow period in the high-pressure cylinder, i.e. when the highest steam temperatures and the strongest steam turbulence exists here, taking into account the high steam exit velocity, channel i is blocked from the high-pressure cylinder, so that the harmfulness of the surfaces of channel i and des Channel f, the meaning of which will be explained below, is practically eliminated. In order to achieve essentially the same vapor distribution, which results in the embodiment according to FIG. 2, the channel f is present. The opening of the channel f through the slide edge B takes place according to the advance from the high pressure cylinder, furthermore the temporary closure of the channel f by the slide edge D and the reclosure of the channel by the slide edge B according to the start of compression in the high pressure cylinder.

In bezug auf die Dampfverteilung besteht in der Ausführung nach Fig. 2 und Fig. 3 kein wesentlicher Unterschied. Dagegen bietet die Ausführung nach Fig. 3 den im vorstehenden näher gekennzeichneten Vorteil einer erhebliehen Verringerung der Schädlichkeit der Oberfläche. Die Ausführung nach Fig. 3 ist daher für große Druck- . und Temperaturgefälle im Hochdruckzylinder besonders vorteilhaft. With regard to the steam distribution, there is no in the embodiment according to FIGS. 2 and 3 essential difference. In contrast, the embodiment of FIG. 3 offers the above further characterized advantage of a considerable reduction in the harmfulness of the Surface. The embodiment of Fig. 3 is therefore for large pressure. and temperature gradient particularly advantageous in the high pressure cylinder.

Claims

Patent Claims:

1. Piston valve control for compound machines with adjacent cylinders and opposing pistons, in which the steam outlet from the cylinder of higher pressure and the steam inlet to and the steam outlet from the cylinder of lower pressure is controlled by a control edge of a common piston valve, the valve housing the sensor forms, characterized in that the overflow from the high pressure cylinder (H) to the low pressure cylinder (N) takes place through a shell-shaped annular channel (i) in the slide bypassing the sensor (R) , while a connection between the high pressure cylinder and the sensor or low pressure cylinder with an auxiliary sauslaß is controlled by one edge each (A, β and C) of the piston valve (Fig. 2).

2. Embodiment of the piston slide control according to claim i, characterized by the design of the slide mirror in such a way that the shell-shaped annular channel (i) in the piston slide is closed off from the high-pressure cylinder during the inflow period in the high-pressure cylinder (Fig. 3).

For this 2 sheets: Drawings.