DE2858364C2

DE2858364C2 -

Info

Publication number: DE2858364C2
Application number: DE19782858364
Authority: DE
Inventors: Axel Dipl.-Ing. Dr. 8183 Rottach-Egern De Schelle
Original assignee: Knorr Bremse KG
Current assignee: Unicupler GmbH
Priority date: 1978-08-11
Filing date: 1978-08-11
Publication date: 1989-04-27

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrleitungskupplung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a pipe coupling according to the Preamble of claim 1.

Eine derartige Rohrleitungskupplung ist aus der DE-PS 4 37 979 bekannt. Das die Zentrierorgane und den Dichtungsring tragende Kopfstück ist hierbei auf das Vorderende des Rohrteiles des Rohrkörpers aufgeschraubt, wodurch das dauerhafte Einstellen einer bestimmten relativen Drehlage des Kopfstücks gegenüber dem Rohrteil nicht gewährleistet ist, zumal wegen einer schraubenlinienartigen Grundform der Zentrierorgane während Kupplungsvorgängen Drehbewegungen des ganzen Rohrkörpers erzwungen werden. Das Hinterende des Rohrkörpers trägt einen Konus, der mit einer entsprechenden Konusfläche in einem mit dem Mittelpufferkupplungskopf verschraubten, den Rohrleitungsträger bildenden und den Rohrkörper umgebenden Hülsenteil zusammenwirkt. Die vorgesehenen Verschraubungen gestalten die Rohrleitungskupplung herstellungs- und montagemäßig aufwendig.Such a pipe coupling is from DE-PS 4 37 979 known. The one that supports the centering elements and the sealing ring The headpiece is on the front end of the tubular part of the Screwed tube body, which makes the permanent adjustment of a certain relative rotational position of the head piece relative to the pipe part is not guaranteed, especially because of a helical Basic shape of the centering elements during coupling processes Rotational movements of the entire tube body are forced. The The rear end of the tubular body carries a cone that mates with a corresponding conical surface in one with the Center buffer coupling head screwed to the pipe support cooperating sleeve part surrounding the tubular body. The fittings provided design the pipe coupling complex to manufacture and assemble.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrleitungskupplung der eingangs genannten Art anzugeben, die einfach im Aufbau ist und sich leicht montieren läßt. The object of the invention is to provide a pipe coupling at the beginning specified type, which is simple in construction and easy can be assembled.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Ausbildung der Rohrleitungskupplung gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich nach der weiteren Erfindung aus den Merkmalen der Unteransprüche.This object is achieved by training the Pipe coupling according to the characterizing features of Claim 1 solved. Advantageous configurations result according to the further invention from the features of the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment explained. In the drawing shows

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rohrleitungskupplung, Fig. 1 is a partially sectioned side view of a pipe coupling according to the invention,

Fig. 2 eine geschnittene Teilansicht der Rohrleitungskupplung in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab und Fig. 2 is a sectional partial view of the pipe coupling on an enlarged scale compared to Fig. 1 and

Fig. 3 einen Schnitt nach der Schnittlinie in Fig. 2. Fig. 3 is a section according to the section line in Fig. 2.

Nach Fig. 1 besteht die Rohrleitungskupplung aus einem druckluftführenden Rohrkörper 1, einer über den Rohrkörper 1 gesteckten Druckfeder 2 und einem Rohrleitungsträger 3, der in einem nicht dargestellten Mittelpufferkupplungskopf in herkömmlicher Weise gehalten ist.According to FIG. 1, the pipe coupling consists of a pipe body 1 carrying compressed air, a compression spring 2 inserted over the pipe body 1 and a pipe support 3 which is held in a conventional manner in a central buffer coupling head (not shown).

Am vorderen, ein Kopfstück bildenden Ende des Rohrkörpers 1 befinden sich Zentrierorgane 4 und 5 und ein Dichtungsring 6. Die Feder 2 stützt sich nach vorn an der Rückseite 7 des Kopfstückes des Rohrkörpers 1 und nach hinten an der Vorderseite des Rohrleitungsträgers 3 ab.At the front end of the tubular body 1 forming a head piece there are centering members 4 and 5 and a sealing ring 6 . The spring 2 is supported to the front on the rear 7 of the head piece of the tubular body 1 and to the rear on the front of the pipe support 3 .

Der Rohrleitungsträger 3 besitzt eine runde Öffnung 8, durch die der Rohrkörper 1 axial verschieblich geführt ist. Am hinteren Ende des Rohrkörpers 1 befinden sich ein Schlauchanschluß 9 sowie Anschläge 10; letztere gelangen in der vordersten Stellung des Rohrkörpers 1 zur Anlage an der Rückseite des Rohrleitungsträgers 3 und dienen somit dem Begrenzen der Verschiebemöglichkeit des Rohrkörpers 1 nach vorn. The pipe support 3 has a round opening 8 through which the pipe body 1 is guided so as to be axially displaceable. At the rear end of the tubular body 1 there is a hose connection 9 and stops 10 ; the latter come into contact with the rear of the pipe support 3 in the foremost position of the tubular body 1 and thus serve to limit the possibility of displacement of the tubular body 1 to the front.

Die Rohrleitungskupplung ist in Fig. 1 bei zusammengedrückter Feder 2 in ihrer hintersten, d. h. weitestgehend nach rückwärts verschobenen Stellung dargestellt, in welcher vom Rohrkörper 1 getragene Anschläge 11 von vorn am Rohrleitungsträger 3 anliegen. Im ungekuppelten Ruhezustand jedoch befindet sich der Rohrkörper 1 in seiner vordersten Stellung.The pipe coupling is shown in FIG. 1 with the spring 2 compressed in its rearmost, ie largely displaced backwards position, in which stops 11 carried by the pipe body 1 rest against the pipe support 3 from the front. In the uncoupled idle state, however, the tubular body 1 is in its foremost position.

Während des Kupplungsvorganges zweier nicht dargestellter Mittelpufferkupplungsköpfe, die jeweils mit einer in Fig. 1 gezeigten Rohrleitungskupplung versehen sind, können die beiden gegeneinander zu liegen kommenden Rohrkörper 1 entgegen den Kräften der Federn 2 nach rückwärts ausweichen.During the coupling process of two central buffer coupling heads, not shown, each of which is provided with a pipe coupling shown in FIG. 1, the two tubular bodies 1 , which come to lie against one another, can move backwards against the forces of the springs 2 .

In der Kupplungsstellung greifen die beiderseitigen Zentrierorgane 4 und 5 der Rohrkörper 1 in bekannter Weise ineinander, wobei die Dichtungsringe 6 durch die Kräfte der Federn 2 luftdicht aufeinandergepreßt werden.In the coupling position, the centering members 4 and 5 of the tubular body 1 on both sides engage in a known manner, the sealing rings 6 being pressed airtightly against one another by the forces of the springs 2 .

Bei der vergrößerten Darstellung nach Fig. 2 und 3 ist das vordere, nicht dargestellte Ende der Rohrleitungskupplung entsprechend Fig. 1 ausgebildet. Die erfindungswesentliche Ausbildung liegt in der Gestaltung des hinteren Endes des Rohrkörpers 1, weshalb in Fig. 2 und 3 nur das hintere Ende des Rohrkörpers 1 dargestellt ist.In the enlarged view of FIG. 2 and 3, the not shown end of the pipe coupling according to Fig. 1 is front, is formed. The training essential to the invention lies in the design of the rear end of the tubular body 1 , which is why only the rear end of the tubular body 1 is shown in FIGS. 2 and 3.

Aus Fig. 2 und 3 ist erkennbar, daß die Anschläge 10 am hinteren Ende des Rohrkörpers 1 aus zwei am Umfang des Rohrkörpers 1 radial auswärts gerichteten Flügeln 22 bestehen. Von der runden Öffnung 8 im Rohrleitungsträger 3, der in Fig. 2 nur ausschnittsweise dargestellt ist, gehen zwei den Rohrleitungsträger 3 durchsetzende Längsnuten 23 aus, die den Flügeln 22 hinsichtlich Lage und Abmessungen angepaßt sind, so daß die Flügel 22 zur Montage der Rohrleitungskupplung durch den Rohrleitungsträger 3 hindurchgeführt werden können. Wird der durch den Rohrleitungsträger 3 hindurchgeführte Rohrkörper 1 aus der Montagestellung um 90° um seine Achse in eine Betriebsstellung gedreht, so kommen die Flügel 22 am Ende des Rohrkörpers 1 unter der Kraft der Feder 2 in Vertiefungen 24 an der Rückseite des Rohrleitungsträgers 3 zu liegen, wodurch die vorderste Stellung und die richtige axiale Winkellage des Rohrkörpers 1 festgelegt sind.From FIGS. 2 and 3 it can be seen that the stops 10 at the rear end of the tubular body 1 consist of two vanes 22 directed radially outward on the circumference of the tubular body 1 . From the round opening 8 in the pipe support 3 , which is only partially shown in FIG. 2, two longitudinal grooves 23 pass through the pipe support 3 and are adapted to the wings 22 in terms of position and dimensions, so that the wings 22 pass through for mounting the pipe coupling the pipe support 3 can be passed. If the pipe body 1 passed through the pipe support 3 is rotated 90 ° about its axis from the assembly position into an operating position, the wings 22 come to lie in recesses 24 on the rear of the pipe support 3 at the end of the pipe body 1 under the force of the spring 2 , whereby the foremost position and the correct axial angular position of the tubular body 1 are determined.

Das hintere Ende des Rohrkörpers 1 mit den Flügeln 22 ist derart ausgebildet, daß die Feder 2 über die Flügel 22 hinweg auf den Rohrkörper 1 von hinten aufgeschoben werden kann; die Feder 2 weist hierzu einen Innendurchmesser auf, der größer ist als der Durchmesser des Hüllkreises der Flügel 22. Anschließend kann das Ende des Rohrkörpers 1 bei mit einem Werkzeug gespannter Feder 2 durch die Öffnung 8 mit den Nuten 23 hindurchgeführt und danach um 90° axial gedreht werden, so daß die Flügel 22 bei freigegebener Feder 2, die sich entsprechend Fig. 1 vorn am Rohrkörper 1 und hinten am Rohrleitungsträger 3 abstützt, in die Vertiefungen 24 einrasten. Die Vertiefungen 24 bilden nicht nur die Gegenflächen für die Anschläge 10, sondern dienen auch zur Fixierung der richtigen axialen Drehlage des Rohrkörpers 1. Die Vertiefungen 24 können eintrittsseitig mit abgeschrägten Zentrierflächen versehen sein, um das Einfädeln der Flügel 22 zu erleichtern. Hierdurch wird die Rückführung des Rohrkörpers 1 in die zentrierte Lage erleichtert, wenn dieser in seiner hinteren Stellung von den seine richtige axiale Drehlage bestimmenden Flächen am Rohrleitungsträger 3 freigekommen und durch Stöße in eine axial verdrehte Lage gelangt ist.The rear end of the tubular body 1 with the wings 22 is designed such that the spring 2 can be pushed over the wings 22 onto the tubular body 1 from behind; For this purpose, the spring 2 has an inner diameter that is larger than the diameter of the enveloping circle of the wings 22 . Then the end of the tubular body 1 can be passed through the opening 8 with the grooves 23 when the spring 2 is clamped with a tool and then rotated axially by 90 °, so that the wings 22 with the spring 2 released , which is shown in FIG. 1 at the front Support the tubular body 1 and on the back of the pipe support 3 , snap into the recesses 24 . The depressions 24 not only form the counter surfaces for the stops 10 , but also serve to fix the correct axial rotational position of the tubular body 1 . The recesses 24 can be provided on the entry side with beveled centering surfaces in order to facilitate the threading of the wings 22 . This facilitates the return of the tubular body 1 to the centered position if, in its rear position, it has been released from the surfaces on the pipe support 3 which determine its correct axial rotational position and has reached an axially rotated position due to impacts.

Selbstverständlich können am hinteren Ende des Rohrkörpers 1 statt zwei auch mehrere Flügel 22 vorhanden sein, wobei dann eine entsprechende Anzahl von Nuten 23 und Vertiefungen 24 vorgesehen sein muß.Of course, instead of two, there may also be a plurality of vanes 22 at the rear end of the tubular body 1 , in which case a corresponding number of grooves 23 and depressions 24 must be provided.

Weiterhin kann auf die Vertiefungen 24 im Rohrleitungsträger 3 verzichtet werden, wenn durch geeignete andere Maßnahmen sichergestellt ist, daß die Rohrleitungskupplung sich nicht axial in eine Lage drehen kann, in der sie über die Nuten 23 aus dem Rohrleitungsträger 3 freikommt.Furthermore, the recesses 24 in the pipe carrier 3 can be dispensed with if it is ensured by suitable other measures that the pipe coupling cannot rotate axially into a position in which it is released from the pipe carrier 3 via the grooves 23 .

Claims

1. Pipe coupling for a rigidly coupling central buffer coupling of rail vehicles, with at least one air-guiding tubular body, a compression spring placed over the respective tubular body and a pipe support held in the central buffer coupling head, centering members and a sealing ring being present on the front end of the tubular body forming a head piece, and the compression spring is supported forward against the back of the head of the tubular body and rearward against the front of the pipe support, which has a round opening through which the tubular body is guided axially displaceably against the force of the compression spring, the tubular body having a hose connection and stops at its rear end having in the foremost position of the tubular body on the back of the pipe support, characterized in that the stops ( 10 ) at the rear end of the tubular body ( 1 ) from at least two over the circumference of the tubular body ( 1 ) Distributed, radially outward wings ( 22 ) exist that the inner diameter of the compression spring ( 2 ) is larger than the diameter of the enveloping circle of the wings ( 22 ) at the rear end of the tubular body ( 1 ) that in the opening ( 8 ) of the pipeline support ( 3 ) cross-sectionally and in terms of position of the wings ( 22 ) adapted continuous longitudinal grooves ( 23 ) are provided, through which the wings ( 22 ) in the installation position of the tubular body ( 1 ) can pass through with play, and that the wings ( 22 ) in one in relation to the installation position of the tubular body ( 1 ), the axially rotated operating position of the tubular body ( 1 ) comes to rest in its foremost position on the back of the pipeline support ( 3 ).

2. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that on the back of the pipe support ( 3 ) and at the rear end of the tubular body ( 1 ) coordinated centering surfaces are present which the tubular body ( 1 ) with the centering member ( 4 and 5 ) in it Hold the foremost position in the rotational position corresponding to its operating position.

3. Pipe coupling according to claim 2, characterized in that the centering surfaces provided at the rear end of the tubular body ( 1 ) are designed as surfaces of the wings ( 22 ).

4. Pipe coupling according to claims 2 and 3, characterized in that the centering surfaces provided on the back of the pipe support ( 3 ) are formed as recesses ( 24 ) into which the wings ( 22 ) snap.