DE2856944B1

DE2856944B1 - Container filling element with press-on container seal and height-adjustable return air pipe

Info

Publication number: DE2856944B1
Application number: DE19782856944
Authority: DE
Inventors: Manfred Dr-Ing Mette
Original assignee: Orthmann & Herbst
Current assignee: Orthmann & Herbst
Priority date: 1978-01-11
Filing date: 1978-01-11
Publication date: 1980-04-10

Description

Der Zylinderraum 4 ist an einen Rückluftraum 6 im Kopfteil 1 angeschlossen. The cylinder space 4 is connected to a return air space 6 in Headboard 1 connected.

An der Unterseite des Unterteiles 2 ist innerhalb einer kegelförmigen Zentrierausnehmung 7 eine Behälterdichtung 8 angeordnet, die den innerhalb der ringförmigen Behälterdichtung 8 nach unten ausmündenden Flüssigkeitsausfluß des Füllorganes gegen den Rand 12 der unter dem Füllorgan stehenden Flasche 9 abdichtet. At the bottom of the lower part 2 is inside a conical Centering recess 7 arranged a container seal 8, the inside of the annular Container seal 8 downwardly opening out liquid outflow of the filling element against the edge 12 of the bottle 9 standing under the filling element seals.

Seitlich am Unterteil 2 - und zwar in bezug auf die in der Figur links liegende Rotationsachse des Füllers aullenliegend - ist ein Mitnehmer 10 befestigt, der während des Füllerumlaufes mit einer nicht dargestellten, von unten angreifenden Hubkurve bzw. mit einer Senkkurve 11 in Eingriff gelangt, wodurch das Unterteil 2 gegenüber dem feststehenden Kopfteil 1 um einen Hub bewegt wird, der etwas größer ist, als die Eintauchtiefe der Flasche 9 in die Zentrierausnehmung 7 des Unterteiles 2. Wie im nachfolgenden noch auszuführen, ist während des Behälterwechsels ein Rückluftrohr 26 des Huborganes soweit angehoben, daß es den Behälterwechsel nicht stört. On the side of the lower part 2 - in relation to the one in the figure left lying axis of rotation of the fountain pen lying on the outside - a driver 10 is attached, the one that acts from below during the filler circulation with a not shown Lifting curve or with a lowering curve 11 comes into engagement, whereby the lower part 2 is moved relative to the fixed head part 1 by a stroke that is slightly larger is than the immersion depth of the bottle 9 in the centering recess 7 of the lower part 2. As explained below, a return air pipe is required during the container change 26 of the lifting element raised so far that it does not interfere with the container change.

Ein Behälterwechsel läuft also wie folgt ab: Aus der dargestellten Füllstellung heraus wird nach beendetem Füllvorgang das Rückluftrohr 26 angehoben und sodann mittels einer am Mitnehmer 10 angreifenden (nicht dargestellten) Hubkurve das Unterteil 2 soweit angehoben, daß der Rand 12 der Flasche unterhalb der Füllorganunterkante 13 steht. Sodann wird die Flasche 9 ohne eigene Hubbewegung seitlich abtransportiert und durch eine leere Flasche ersetzt. Die neue Flasche wird grob vorzentriert unter das Füllorgan gebracht. Anschließend wird das Füllorganunterteil 2 mit der Senkkurve 11 oder gegebenenfalls auch ohne eine solche Kurve aufgrund seines Eigengewichtes auf die Flasche abgesenkt. Dabei findet durch Eingriff des Flaschenrandes 12 mit der konischen Zentrierausnehmung 7 eine Feinzentrierung statt, bis die Behälterdichtung 8 in dichtender Anlage auf den Flaschenrand 12 gelangt. A container change is as follows: From the one shown When the filling process is complete, the return air pipe 26 is raised and then by means of a lifting curve (not shown) engaging the driver 10 the lower part 2 is raised so that the edge 12 of the bottle is below the lower edge of the filling element 13 stands. The bottle 9 is then transported away to the side without its own lifting movement and replaced with an empty bottle. The new bottle is roughly pre-centered under brought the filling organ. Then the lower part of the filling element 2 with the lowering curve 11 or possibly without such a curve due to its own weight lowered onto the bottle. This takes place through engagement of the bottle rim 12 with the conical centering 7 a fine centering takes place until the container seal 8 reaches the edge of the bottle 12 in a sealing manner.

Zu Beginn des nun folgenden Füllvorganges wird der Rückluftraum 6 und somit der Zylinderraum 4 des Kopfteiles 1 mit Spanngas unter Druck gesetzt, so daß das Unterteil 2 mit einer Dichtkraft auf die Flasche gepreßt wird, die in vorteilhafter Weise vom abzudichtenden Gasdruck abhängt. Die Anpreßkraft ergibt sich aus dem Spanngasdruck multipliziert mit der Flächendifferenz zwischen der Fläche des Kolbens 3 und dem Querschnitt des Flaschenrandes 12. At the beginning of the filling process that now follows, the return air space 6 and thus the cylinder space 4 of the head part 1 is pressurized with tension gas, so that the lower part 2 is pressed onto the bottle with a sealing force which is shown in advantageously depends on the gas pressure to be sealed. The pressing force results is obtained from the tension gas pressure multiplied by the area difference between the area of the piston 3 and the cross section of the bottle rim 12.

Die ZuFührung der abzufüllenden Flüssigkeit in die Flasche 9 erfolgt über einen seitlichen Flüssigkeitseinlaß 14, der in eine Ventilkammer 15 im Unterteil 2 mündet. The liquid to be filled is fed into the bottle 9 via a lateral liquid inlet 14, which is in a valve chamber 15 in the lower part 2 opens.

In dieser sitzt ein Ventilkörper 16, der vertikal auf- und abbewegbar ist und in seiner unteren Stellung mit einer Rindichtung 17 auf dem Kammerboden dichtend aufliegt. Dabei dichtet er den Flüssigkeitszulauf 14 gegenüber einer zentralen Flüssigkeitsausflußbuchse 18 ab, die innerhalb der Behälterdichtung 8 nach unten in die Flasche 9 mündet.In this sits a valve body 16 which can be moved vertically up and down is and in its lower position with a Rindichtung 17 on the chamber floor rests sealingly. He seals the liquid inlet 14 against a central one Liquid outflow socket 18 from within the container seal 8 downward opens into the bottle 9.

Im Unterteil 2 ist eine Welle 19 gelagert, deren inneres Ende in die Ventilkammer 15 ragt und dort einen inneren Nocken 20 trägt, der in eine Ringnut 21 des Ventilkörpers 16 eingreift. Am äußeren Ende der Welle 19 sitzt ein äußerer Nocken 22, der mittels nicht dargestellter, weiterer Heb- und Senkkurven während des Füllerumlaufes derart gesteuert wird, daß der Ventilkörper 16 in gewünschter Weise zum Durchlassen der Flüssigkeit angehoben bzw. zum Absperren abgesenkt wird. In the lower part 2, a shaft 19 is mounted, the inner end of which in the valve chamber 15 protrudes and there carries an inner cam 20 which is in an annular groove 21 of the valve body 16 engages. At the outer end of the shaft 19 sits an outer one Cam 22, which by means of not shown, further lifting and lowering curves during of the filler circulation is controlled so that the valve body 16 in the desired Way is raised to let the liquid through or lowered to shut off.

Der Flüssigkeitseinlaß 14 ist auf der zur Rotationach- se des Füllers hin gelegenen Seite des Füllorganes angeordnet. An ihm ist ein Rohrstück 23 größeren Durchmessers befestigt, in dessen Innenwand eine elastische Ringdichtung 24 sitzt In dieser ist das Ende eines langen und starren Rohres 25 ohne Berührung mit dem am Füllorganunterteil 2 befestigten dickeren Rohr 23 dichtend eingespannt. Das Rohr 25 verläuft über eine längere Strecke von beispielsweise mehr als einem Meter zu einem Flüssigkeitsanschluß, beispielsweise an einem in der Rotationsachse des Füllers angeordneten Zentralkessel. Der innere Anschluß des Rohres 25 ist entsprechend dem in der Figur dargestellten äußeren Anschluß 23, 24, 25 ausgebildet. Das Rohr 25 ist also an beiden Enden lediglich in einem elastischen Dichtring gehalten. Die sich aufgrund der relativ kleinen Hubbewegung des Füllorganunterteiles 2 ergebende sehr kleine Winkeländerung des langen Rohres 25 wird in den Dichtringen an den Rohrenden aufgefangen. The liquid inlet 14 is on the rotational axis se of the filler arranged towards the side of the filling element. On him is a piece of pipe 23 larger Fixed diameter, in the inner wall of which an elastic ring seal 24 is seated In this is the end of a long and rigid tube 25 without contact with the the thicker tube 23 attached to the lower part of the filling element 2 is clamped in a sealing manner. The pipe 25 extends over a longer distance of, for example, more than one meter a fluid connection, for example on one in the axis of rotation of the pen arranged central boiler. The inner connection of the tube 25 is according to the Outer connection 23, 24, 25 shown in the figure is formed. The pipe 25 is therefore only held in an elastic sealing ring at both ends. the resulting from the relatively small stroke movement of the lower part 2 of the filling element very small change in the angle of the long tube 25 is made in the sealing rings at the tube ends caught.

Das Füllorganunterteil 2 wird in gesamter Höhe von dem Rückluftrohr 26 durchsetzt. Dieses ist längsbeweglich in dem Kolbenansatz 3 des Unterteiles 2 geführt und in dieser Führung mit einer Ringdichtung 45 abgedichtet. Das Rückluftrohr durchsetzt den Ventilkörper 16 des Flüssigkeitsventiles innerhalb einer Durchlaßbohrung 27 größeren Durchmessers. Da der oberhalb des Ventilkörpers 16 befindliche Raum der Ventilkammer 15 durch die Bohrung 27 mit dem Inneren der Flasche 9 in Verbindung steht, ist nahe dem oberen Rand des Ventilkörpers eine Ringdichtung 28 vorgesehen, die den Ventilkörper gegen die Ventilkammerwand abdichtet. The filling element lower part 2 is in its entire height from the return air pipe 26 interspersed. This is longitudinally movable in the piston attachment 3 of the lower part 2 guided and sealed in this guide with a ring seal 45. The return air pipe passes through the valve body 16 of the liquid valve within a passage bore 27 larger diameter. Since the space located above the valve body 16 the valve chamber 15 through the bore 27 with the interior of the bottle 9 in communication stands, an annular seal 28 is provided near the upper edge of the valve body, which seals the valve body against the valve chamber wall.

Auf diese Weise wird in der Dichtstellung des Ventilkörpers ein Überlaufen von Flüssigkeit durch die Bohrung 27 verhindert. Eine Abdichtung des Rückluftrohres 26 im Ventilkörper 16 kann hierbei entfallen.In this way, there is an overflow in the sealing position of the valve body of liquid through the bore 27 is prevented. A seal on the return air pipe 26 in the valve body 16 can be omitted here.

Das Rückluftrohr 26 ragt mit seinem Oberteil in den Rückluftraum 6 des Kopfteiles 1 und ist dort an seiner Außenseite mit einer Zahnstangenverzahnung 29 versehen, in die ein Ritzel 30 eingreift, das im Kopfteil 1 gelagert ist Auf der Außenseite des Kopfteiles ist an der das Ritzel 30 tragenden, in der Figur nicht sichtbaren Welle ein Hebel 31 befestigt, an dessen äußerem Ende ein Mitnehmer 32 sitzt. The return air pipe 26 protrudes with its upper part into the return air space 6 of the head part 1 and is there on its outside with a rack toothing 29 provided, in which a pinion 30 engages, which is mounted in the head part 1 on the outside of the head part is on the one carrying the pinion 30, not in the figure Visible shaft a lever 31 is attached, at the outer end of which a driver 32 sits.

Am Kopfteil 1 ist in einem Ansatz 33 eine Stellschraube 34 vorgesehen, deren unteres Ende einen verstellbaren Anschlag für den Hebel 31 bildet. Der Mitnehmer 32 gelangt beim Füllerumlauf in Eingriff mit einer nicht dargestellten Senkkurve sowie mit einer in der Figur dargestellten Hebekurve 35, durch die das Rückluftrohr abgesenkt bzw. angehoben wird. An adjusting screw 34 is provided in a shoulder 33 on the head part 1, the lower end of which forms an adjustable stop for the lever 31. The driver 32 comes into engagement with a lowering curve, not shown, as the filler circulates as well as with a lifting curve 35 shown in the figure, through which the return air pipe is lowered or raised.

In der in der Figur dargestellten Füllstellung des Füllorganes steht das Rückluftrohr 26 in seiner untersten Stellung, in der sein unteres Ende bis auf den Füllpegel in die Flasche 9 eintaucht. Zu diesem Zweck ist der das Rückluftrohr 26 in seiner Hubbewegung betätigende Hebel 31 mittels der Hubkurve 35 angehoben. Zum an den Füllvorgang anschließenden Behälterwechsel wird der Hebel 31 mittels einer nicht dargestellten Senkkurve soweit abgesenkt, daß das nunmehr angehobene Rückluftrohr 26 mit seiner Unterkante oberhalb der Füllorganunterkante 13 steht. In the filling position of the filling element shown in the figure the return air pipe 26 in its lowest position, in which its lower end up to immersed the filling level in the bottle 9. For this purpose it is the return air pipe 26 actuating lever 31 in its lifting movement is raised by means of the lifting cam 35. To change the container after the filling process, the lever 31 is activated by means of a lowering curve, not shown, lowered so far that the now raised Return air pipe 26 stands with its lower edge above the lower edge 13 of the filling element.

Wie bereits oben erwähnt, muß dann zum Behälterwechsel nur noch ein relativ kleiner Hub des Füllorganunterteiles 2 ausgeführt werden, um die Flasche 9 vom Füllorgan völlig frei zu setzen.As already mentioned above, only one must then be used to change the container relatively small stroke of the Füllorganunterteiles 2 are carried out to the bottle 9 to set completely free from the filling organ.

In der dargestellten Füllstellung muß das Rückluftrohr 26 in seiner Höhenlage äußerst genau eingestellt werden, um zu erreichen, daß seine den Füllpegel in der Flasche 9 bestimmende Unterkante genau in der gewünschten Höhenlage in der Flasche steht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Füllstellung des Rückluftrohres sehr genau durch Anschlag des Hebels 31 gegen die Stellschraube 34 gesichert. Mit der Stellschraube können Ungenauigkeiten des Füllers bzw. In the filling position shown, the return air pipe 26 must be in its Altitude can be adjusted extremely precisely in order to achieve that its the filling level in the bottle 9 determining lower edge exactly in the desired Altitude in the bottle. In the illustrated embodiment, the filling position of the return air pipe very precisely by stopping the lever 31 against the adjusting screw 34 secured. With the adjusting screw inaccuracies of the fountain pen or

Exemplarstreuungen des Füllorganes ausgeglichen werden. In dieser Ausführungsform des Füllorganes ist die Hubkurve 35 vorteilhaft federnd ausgebildet, um Zerstörungen auszuschließen. Eine entsprechende Federung kann auch zwischen dem Hebel 31 und dem Mitnehmer 32 vorgesehen sein.Specimen deviations of the filling organ are compensated. In this Embodiment of the filling element, the lifting cam 35 is advantageously designed to be resilient, to prevent destruction. A corresponding suspension can also be between the Lever 31 and the driver 32 may be provided.

In einer anderen, in der Figur nicht dargestellen Ausführungsform ist bei Fortfall der Stellschraube 34 die Hubkurve 35 höhenverstellbar gelagert. Die exakte Füllstellung des Rückluftrohres 26 wird dabei durch Verstellen der Hubkurve eingestellt. Vorteilhaft dabei ist, daß für sämtliche an der Hubkurve vorbeilaufende Füllorgane die Füllstellung des Rückluftrohres vorgegeben wird. Diese Ausführungsform ist vorzuziehen, wenn mit dem Füller unterschiedliche Flaschengrößen, die unterschiedliche Füllhöhen verlangen, in raschem Wechsel gefüllt werden sollen. In another embodiment not shown in the figure If the adjusting screw 34 is omitted, the lifting cam 35 is mounted in a height-adjustable manner. The exact filling position of the return air pipe 26 is determined by adjusting the lift curve set. The advantage here is that for everyone passing the lift curve Filling organs the filling position of the return air pipe is specified. This embodiment is preferable if the filler has different bottle sizes, the different Require fill levels that are to be filled in rapid succession.

Konzentrisch oberhalb des Rückluftrohres 26 mündet eine Spanngasleitung 44 über ein Vorluftventil in den Rückluftraum 6 des Kopfteiles 1. Das Vorluftventil besteht aus einer Ventilkammer 38 mit einer unteren kegeligen Sitzfläche 36, in der eine Kunststoffkugel 37 liegt. Die Kugel ist in der Ventilkammer 38 frei beweglich und liegt im kraftfreien Zustand aufgrund ihres Eigengewichtes dichtend auf der Sitzfläche 36, in der sie eine nach unten in den Rückluftraum 6 führende Bohrung 39 verschließt. A tensioning gas line opens out concentrically above the return air pipe 26 44 via a pre-air valve into the return air space 6 of the head part 1. The pre-air valve consists of a valve chamber 38 with a lower conical seat surface 36, in which is a plastic ball 37. The ball is freely movable in the valve chamber 38 and lies in the force-free state due to its own weight sealingly on the Seat 36, in which it has a hole leading down into the return air space 6 39 locks.

Am oberen Ende des Rückluftrohres 26 ist dieses zu einem zentralen Ansatz 40 verjüngt und mit Öffnungen 41 versehen. Der Ansatz 40 ist von geringerem Durchmesser als die Bohrung 39. Er ist von derartiger Länge, daß er in der zum Behälterwechsel angehobenen Stellung des Rückluftrohres dicht unter dem Kugelventil der Gasleitung 44 steht Die Gasleitung 44 steht ständig unter Druck, wobei in der Behälterwechselstellung, in der der Rückluftraum 6 durch das Rückluftrohr 26 nach unten mit der Umgebung in Verbindung steht, die Kugel 37 abdichtend gegen den Sitz 36 gepreßt wird. Zu Beginn des Füllvorganges muß das Vorluftventil kurzzeitig geöffnet werden, um den Rückluftraum 6 und den daran angeschlossenen Innenraum der Flasche 9 vorzuspannen. Dazu wird der das Rückluftrohr steuernde Hebel 31 mit einer nicht dargestellten zusätzlichen Senkkurve in einem Zusatzhub derart betätigt, daß das Rückluftrohr mit seinem oberen Ansatz 40 die Kugel 37 des Vorluftventiles anhebt. At the upper end of the return air pipe 26 this is a central one Approach 40 is tapered and provided with openings 41. The approach 40 is of minor importance Diameter than the bore 39. It is of such a length that it is in the container change raised position of the return air pipe just below the ball valve of the gas line 44 is The gas line 44 is constantly under pressure, whereby in the container change position, in which the return air space 6 through the return air pipe 26 downwards with the environment is in connection, the ball 37 is pressed against the seat 36 in a sealing manner. to At the beginning of the filling process, the pre-air valve must be opened briefly to prevent the Pre-tension the return air space 6 and the interior of the bottle 9 connected to it. For this purpose, the lever 31 controlling the return air pipe is provided with a not shown additional lowering curve actuated in an additional stroke in such a way that the return air pipe with its upper extension 40, the ball 37 of the pre-air valve lifts.

Nach kurzer Öffnung des Vorluftventiles kann das Rückluftrohr wieder abgesenkt werden. da nun die Flasche 9 vorgespannt ist Beim anschließenden Füllvorgang steigt der Flüssigkeitspegel in der Flasche und verdrängt Luft durch das Rückluftrohr 26 in den Rückluftraum 6. Das zurückströmende Gas hebt die Kugel 37, die zu diesem Zweck von geringem spezifischen Gewicht ist und strömt in bekannter Weise in die Gasleitung 44 zurück. Bei einem Bruch der Flasche 9 während des Füllvorganges schließt das Kugelventil 37 sofort automatisch. After briefly opening the pre-air valve, the return air pipe can be opened again be lowered. since the bottle 9 is now pretensioned during the subsequent filling process the liquid level in the bottle rises and displaces air through the return air tube 26 in the return air space 6. The gas flowing back lifts the ball 37, which is attached to this Purpose is of low specific gravity and flows into the in a known manner Gas line 44 back. If the bottle 9 breaks during the filling process, it closes the ball valve 37 immediately automatically.

An den Rückluftraum 6 ist im oberen Bereich eine Entlastungsleitung 42 angeschlossen, die zu einem Entlastungsventil 43 führt. Diese schließt unter Federdruck sowie unter dem Druck des Spanngases und wird zum Entlasten durch Niederdrücken mittels einer nicht dargestellten weiteren Steuerkurve betätigt. Der Entlastungsvorgang findet in bekannter Weise am Schluß des Füllvorganges statt und dient dazu, den restlichen Gasraum in der Flasche bzw. die damit in Verbindung stehenden Gasräume im Füllorgan auf Atmosphärendruck zu entspannen, damit die abgefüllte Flüssigkeit in der Flasche 9 beim Abheben des Füllorganes nicht ausschäumt. Die Entlastung geschieht allmählich, wozu die Entlastungsleitung 42 bzw. das Entlastungsventil 43 strömungsreduzierend ausgebildet sind. Durch die Anordnung hoch oben im Füllorgan wird gewährleistet, daß beim Abspritzen keine Flüssigkeit von flüssigkeitsbenetzten Wänden mitgerissen wird. In the upper area of the return air space 6 there is one Discharge line 42 connected, which leads to a relief valve 43. This includes below Spring pressure as well as under the pressure of the tensioning gas and is used to relieve pressure by pressing down actuated by means of a further control cam, not shown. The discharge process takes place in a known manner at the end of the filling process and is used to remaining gas space in the bottle or the associated gas spaces to relax in the filling element to atmospheric pressure so that the filled liquid does not foam in the bottle 9 when the filling element is lifted off. The discharge happens gradually, for which the relief line 42 or the relief valve 43 reduces the flow are trained. The arrangement high up in the filling element ensures that no liquid is entrained from the walls wetted with the liquid when hosed down will.

Bei der dargestellten Ausführungsform des Füllorganes muß jedoch gewährleistet sein, daß während des Entlastungsvorganges das Rückluftrohr leer ist. Bei einem am unteren Ende mit einem Ventil versehenen Rückluftrohr ist dies automatisch der Fall. Bei dem dargestellten unten offenen Rückluftrohr 26 muß jedoch dafür Sorge getragen werden, daß die nach beendetem Füllvorgang im Rückluftrohr stehende Flüssigkeitssäule vor dem Entlastungsvorgang abgelassen wird. Dies geschieht durch Anheben des Rückluftrohres vor dem Entlastungsvorgang. Da die an den beiden Enden des Rückluftrohres angeschlossenen Räume nach beendetem Füllvorgang gegeneinander abgesperrt sind, wird beim Anheben des Rückluftrohres durch dieses Gas aus dem Rückluftraum 6 durch das Rückluftrohr hindurch nach unten.verdrängt und treibt die Flüssigkeitssäule aus. In the illustrated embodiment of the filling element, however, must It must be ensured that the return air pipe is empty during the discharge process. In the case of a return air pipe with a valve at the lower end, this is automatic the case. However, care must be taken with the return air pipe 26 shown, which is open at the bottom be worn that the liquid column standing in the return air pipe after the filling process is complete is drained before the discharge process. This is done by lifting the return air pipe before the discharge process. Because the connected at both ends of the return air pipe Rooms are blocked from each other after the filling process is completed, is activated when lifting the return air pipe through this gas from the return air space 6 through the return air pipe through downwards. displaces and drives out the column of liquid.

In Abwandlung der dargestellten Ausführungsform kann die Kolben/Zylinderverbindung des Unterteiles 2 mit dem Kopfteil 1 auch derart ausgebildet sein, daß der Zylinder am Unterteil 2 und der Kolben am Kopfteil 1 ausgebildet sind. Wichtig ist jedoch die Anordnung dieser Kolben/Zylinderanordnung oberhalb der Flüssigkeitsventilkammer 15. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, kann bei dieser Ausbildung die gesamte Flüssigkeitsführung im Unterteil 2 nach strömungstechnischen Gesichtspunkten optimal gestaltet werden. So kann z. B. In a modification of the embodiment shown, the piston / cylinder connection of the lower part 2 with the head part 1 can also be designed such that the cylinder are formed on the lower part 2 and the piston on the head part 1. However, it is important the arrangement of this piston / cylinder arrangement above the liquid valve chamber 15. As can be seen from the drawing, the entire liquid flow can be used in this design be optimally designed in the lower part 2 according to fluidic aspects. So z. B.

der unterhalb der Dichtung 28 des Ventilkörpers 16 gelegene Teil der Ventilkammer in beliebiger Breite als drallerzeugende Spiraleinlaufkammer ausgebildet werden.the part of the located below the seal 28 of the valve body 16 Valve chamber designed as a swirl-generating spiral inlet chamber in any width will.

Auch der Hubantrieb des Rückluftrohres 26 kann in anderer Weise als dargestellt ausgebildet werden. So kann das Rückluftrohr beispielsweise mittels einer Gabel oder dgl. angehoben werden. Der Hubantrieb kann auch im Unterteil 2 des Füllorganes vorgesehen sein. Vorteilhaft ist er dann jedoch oberhalb der Ventilkammer angeordnet, um deren Ausbildung nicht zu stören. The lifting drive of the return air pipe 26 can also be used in a different manner are trained. For example, the return air pipe can use a fork or the like. Be lifted. The lifting drive can also be installed in the lower part 2 the filling member be provided. However, it is then advantageous above the valve chamber arranged so as not to disrupt their training.

Durch Umgestaltung des Flüssigkeitsauslaufes 7,8, 18 kann das Füllorgan auch als Dosenfüller ausgebildet sein. So kann der Auslaufbereich einschließlich der Behälterdichtung 8 z. B. auswechselbar gestaltet sein. Es ist dann möglich, mit dem Füllorgan abwechselnd Flaschen und Dosen zu füllen. Die dazu erforderliche Füllhöhenverstellung des Rückluftrohres 26 wird durch die geschilderte Konstruktion wesentlich erleichtert. By redesigning the liquid outlet 7, 8, 18, the filling element can also be designed as a can filler. So the run-out area can be inclusive the container seal 8 z. B. be designed to be interchangeable. It is then possible alternately fill bottles and cans with the filling organ. The necessary The filling height adjustment of the return air pipe 26 is made possible by the construction described much easier.

Claims

Claims: 1. Container filling device for beverages containing CO2 by a piston / cylinder arrangement on the container edge pressable seal and vertically movable return air tube, wherein the filling element consists of a head part and a die Seal-bearing lower part consists and the two parts via the piston / cylinder arrangement are connected to one another, characterized in that the lower part (2) is the liquid valve (15, 16) and that the return air pipe (26) with its own independent lifting drive (29, 30, 31, 32, 35) is provided, which lifts it before changing the container.

2. Filling element according to claim 1, characterized in that the lifting drive (29, 30, 31, 32, 35) above the liquid valve (15, 16) on the one protruding from it Attacks the return air pipe (26).

3. Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that that the lifting drive is rotatably mounted in the Füllorgangehäuse (1), with a rack toothing (29) of the return air pipe (26) has meshing pinion (30).

4. Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that that the return air pipe (26) protrudes into the head part (1) in which the lifting drive (30) is stored.

5. Filling element according to one of the preceding claims with one of a liquid valve chamber penetrated by a return air pipe, characterized in that that the return air pipe (26) is sealed above the valve chamber (15) in the filling position protrudes into an upper return air space (6) to which the relief valve (43) is connected is.

The invention relates to a container filling member in the preamble of Claim 1 referred to in Art.

Such a container filling element is known from DE-OS 20 42 990. In this known construction, this is essentially only the container seal receiving lower part fixed with the return air pipe for joint height mobility tied together.

The disadvantage here is the fact that this construction is based on return air pipes very shallow immersion depth or

lower filling speeds are limited because of the mass of the moving Lower part must participate in the stroke of the return air pipe. Furthermore, the connecting strut between these two jointly moving parts of the disadvantage, since they are in the Container entering liquid flow crosses and there the quiet filling operation disturbing turbulence generated.

Another disadvantage of the known construction is the great length of the liquid outflow located under the liquid valve, the further filling-technical Has disadvantages, but is due to the fact that the cross-section is relative large liquid valve not in the area of the cylinder located deep on the head part can be arranged.

The object of the present invention is to overcome these disadvantages to eliminate and in particular a container filling element of the type mentioned at the beginning to create that with good filling properties also with a large immersion depth of the return air pipe high filling speeds can reach.

According to the invention, this object is achieved by the features of the marking part of claim 1 solved. In this construction, the liquid valve is below the piston / cylinder arrangement is provided in the lower part and can be unaffected there are designed to be optimally designed by the cylinder. The outflow of liquid can also be used be kept very short. Furthermore, the return air pipe has its own drive the annoying connecting strut between the return air pipe and the moving lower part in the area of the outflow of liquid. This results in excellent overall Filling properties without any disturbance to the liquid. As the return air pipe has its own drive, it can also be used with a large or large immersion depth the lower edge of the filling element of outstanding length and relative at high filling speeds can be easily moved because it has a relatively low mass. That heavy lower part, on the other hand, that according to the invention still by the heavy liquid valve is loaded, only the relatively small seal stroke needed to change the container is required to apply.

This enables extremely high filling speeds to be achieved.

Furthermore, the filling member according to the invention is advantageous by the Features of claim 2 characterized. In this way the fluid system of the filling element can be freely designed without regard to the return air tube drive to have to take.

Furthermore, the filling member according to the invention is advantageous by the Features of claim 3 characterized. This training enables the drive of the return air pipe via a simple rotating union, which are better sealed can.

Furthermore, the filling member according to the invention is advantageous by the Features of claim 4 characterized this arrangement of the return air tube drive ensures a simpler control of this drive on the fixed head section and also reduces the mass forces of the moving lower part by the mass of the Return air pipe and its drive.

Finally, the filling member according to the invention is advantageous the features of claim 5 characterized. In this training, the relief valve is seated far from the fluid system of the filling element, so that no Liquid is entrained. Also, the fluid system is that way freed from the relief valve and can therefore be better designed and faster be moved.

In the drawing, a filling member according to the invention is for example and shown schematically.

The filling element shown is for operation on a rotating filler determined with the CO2-containing drinks, such as beer, lemonade or the like. In bottles should be filled. Depending on its performance, there are several on one filler Filling organs. The filling element is shown in its filling position on a bottle 9.

The filling element consists of two housing parts, one of which is in the Representation of the upper part is designed as a fixed head part 1, which is attached to the filler is attached in a manner not shown. The lower part 2 is at its upper End designed as a piston 3, which is in a cylinder recess 4 of the head part 1 is slidably guided and sealed with a piston seal 5.