DE3325338A1

DE3325338A1 - Filling device for still drinks

Info

Publication number: DE3325338A1
Application number: DE19833325338
Authority: DE
Inventors: Joseph Seloncourt Menini; Peter Ing.(grad.) 7830 Emmendingen Sick
Original assignee: SICK KG OTTO
Current assignee: SICK KG OTTO
Priority date: 1983-07-13
Filing date: 1983-07-13
Publication date: 1985-01-31

Abstract

A filling device for still drinks, in particular wine, consisting of a container for the liquid to be introduced, a valve arrangement fixed to the underside of the container, and a vertically adjustable centring bell which is situated coaxially below the valve arrangement and has a receiving opening for the receptacles, preferably bottles, to be filled with the liquid, is designed in such a way that the valve arrangement consists of a cylinder housing which is open on both sides and has an upper covering cap and a lower closing cap which is displaceable to a limited extent on the cylinder housing counter to spring pressure, a filling pipe which is displaceably mounted in the cylinder housing and projects downwards through the lower closing cap, and a non-displaceable pipe which passes through the upper covering cap, the cylinder housing, the lower closing cap and the filling pipe and which protrudes downwards beyond the filling pipe, has in the protruding part a projecting annular edge, defining an annular gap with the lower marginal edge of the filling pipe, and is provided with a vent hole.

Description

Fülleinrichtung für StillgetränkeFilling device for still drinks

Die Erfindung betrifft eine Fülleinrichtung für Stillgetränke, vorzugsweise Wein, gemäß dem Oberbegriff des flauptanspruchs.The invention relates to a filling device for still beverages, preferably Wine, according to the generic term of the flaupt claim.

Es sind verschiedene Arten und Kontruktionen derartiger Fülleinrichtungen bekannt. Bei einem Teil dieser bekannten Fülleinrichtungen läßt jedoch die Genauigkeit der erzielbaren Füllhöhe zu wünschen übrig, während andere bekannte Fülleinrichtungen zwar vergleichsweise exakt arbeiten, jedoch konstruktiv sehr aufwendig und teuer sind. Schließlich ist allen bekannten Fülleinrichtungen der Nachteil gemeinsam, daß sie an die unterschiedlichen Gegebenheiten der Praxis nicht anpaßbar sind, somit für unterschiedliche Füllhöhen, unterschiedliche Flaschenhöhen und unterschiedliche Flüssigkeitsviskositäten jeweils spezielle Konstruktionen entwickelt und verwendet werden müssen.There are different types and designs of such filling devices known. In some of these known filling devices, however, the accuracy the achievable filling level leaves much to be desired, while other known filling devices work comparatively precisely, but structurally very complex and expensive are. Finally, all known filling devices have the disadvantage in common that they are not adaptable to the different realities of practice, thus for different filling heights, different bottle heights and different Liquid viscosities each have special constructions developed and used Need to become.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Fülleinrichtung zu schaffen, die bei vergleichsweise einfachem Aufbau exakte Füllhöhen gewährleistet und die insbesondere auf einfache Weise so umgestaltet werden kann, daß sie den meisten in der Praxis vorkommenden Gegebenheiten bezüglich Füllhöhe, Flaschenhöhe, Flüssigkeitsviskosität und Art der Gesamtfüllanlage (manuell, halbautomatisch, vollautomatisch) genügt. Die Lösung dieser Aufgabe ist im Hauptanspruch gekennzeichnet.The object of the present invention is therefore to provide a filling device to create, which guarantees exact filling heights with a comparatively simple structure and which can be redesigned in particular in a simple manner so that they the most of the conditions that occur in practice with regard to filling height, bottle height, Liquid viscosity and type of overall filling system (manual, semi-automatic, fully automatic) enough. The solution to this problem is characterized in the main claim.

Mit der Erfindung wird eine Ventilanordnung geschaffen, die leicht lösbar am Vorratsbehälter der Füllflüssigkeit anbringbar ist und die aus Grundelementen besteht, die je nach den Erfordernissen durch Zusatzelemente ausgebaut werden können, und zwar vom einfachen Füllventil bis zu einem Füllventil mit automatisch steuerbarer Füllhöhen- und Flaschenhöhenverstellung und Beaufschlagung der elngefüllten Flüssigkeit mit Inertgas.With the invention, a valve assembly is created that is lightweight can be releasably attached to the reservoir of the filling liquid and made up of basic elements exists, which can be expanded with additional elements depending on the requirements, from a simple filling valve to a filling valve that can be controlled automatically Filling level and bottle height adjustment and application of the filled liquid with inert gas.

Wesentlich dabei ist, daß auch eine nachträgliche Umrüstung schnell und ohne die Erfordernis von Spezialwerkzeugen und Spezial-Fachleuten durchgeführt werden kann. Dabei ist die Fülleinrichtung nach der Erfindung zwar insbesondere für Stillgetränke bestimmt, jedoch kann sie auch für andere Flüssigkeiten, beispielsweise öl, Verwendung finden.It is essential that a subsequent conversion is also quick and without the need for special tools and Special professionals can be carried out. The filling device is according to the invention especially intended for still drinks, but it can also be used for other liquids, for example oil, find use.

Besondere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Fülleinrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Special configurations of the filling device according to the invention are characterized in the subclaims.

Auf der Zeichnung zeigen: Fig. 1 in Seitenansicht, teilweise geschnitten, die wesentlichen Teile einer ersten Ausführungsform der Erfindung, die insbesondere für vollautomatische Füllanlagen zum Einfüllen von gegenüber Luftsauerstoff empfindlichen Flüssigkeiten bestimmt ist, Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1 einer zweiten, konstruktiv vereinfachten Ausführungsform, Fig. 2A eine schematische Erläuterungsskizze zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, und Fig. 3 eine Ansicht entsprechend den Fig. 1 und 2 einer dritten Ausführungsform, die für kleinere Anlagen mit geringeren Ansprüchen bezüglich der Exaktheit der Füllhöhe bestimmt ist.The drawing shows: FIG. 1 in side view, partially in section, the essential parts of a first embodiment of the invention, in particular for fully automatic filling systems for filling in those that are sensitive to atmospheric oxygen Liquids is determined, Fig. 2 is a view according to FIG. 1 of a second, constructive simplified embodiment, FIG. 2A is a schematic explanatory sketch for Embodiment according to FIG. 2, and FIG. 3 shows a view corresponding to FIG. 1 and FIG. 2 of a third embodiment, which is for smaller systems with lower demands is determined with regard to the accuracy of the fill level.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung im Schnitt, wobei die zugehörigen Steuerelemente schematisch angedeutet sind. Dabei ist mit 10 der Teil eines Flüssigkeitstanks für die einzufüllende Flüssigkeit 11 bezeichnet. Der Tank 10 ist ein geschlossenes Behältnis, das an eine - nicht gezeichnete - Unterdruckquelle angeschlossen ist, derart, daß das Innere des Tanks 10 während des Betriebs unter einem geringen Unterdruck steht. An die Bodenwand des Tanks 10 ist mittels Winkeln 12 ein Metallzylinder angeschraubt, der das Zylindergehäuse 13 des Füllventils darstellt. Außerdem wird durch die Winkel 12 eine Abdeckkappe 14 festgeklemmt, die den oberen Abschluß des Zylindergehäuses 13 darstellt und in den Tank 10 hineinragt. Am oberen Innenrand des Zylindergehäuses 13 ist mittels Befestigungsringen 15 ein elastischer Faltenbalg 16 angebracht, dessen unteres Ende mit einem zylindrischen im Zylindergehäuse 13 verschiebbaren Ventilkörper 17 verbunden ist. Ein Hinausgleiten des Ventilkörpers aus dem Zylindergehäuse 13 nach unten wird durch eine zylindrische Abschlußkappe 18 verhindert, die auf dem Außenmantel des Zylindergehäuses 13 begrenzt zwischen einer unteren und. einer oberen Position verschiebbar ist und durch eine Schraubenfeder 19 in die untere Endposition belastet wird. Die Teile 12 bis 19 stellen sozusagen die "Grundausstattung" des Füllventils dar, d. h., so können früher verschiedene Ausführungsformen des Füllventils unverändert bleiben, wie sich später anhand der Beschreibung zweier weiterer Ausführungsbeispiele ergeben wird.Fig. 1 shows a first embodiment of the invention in section, the associated controls are indicated schematically. It is with 10 denotes the part of a liquid tank for the liquid 11 to be filled. The tank 10 is a closed container that is connected to a - not shown - vacuum source is connected in such a way that the interior of the tank 10 during the Operation is under a slight negative pressure. On the bottom wall of the tank 10 is screwed a metal cylinder by means of angles 12, which the cylinder housing 13 of the Represents filling valve. In addition, a cover cap 14 is clamped by the angle 12, which represents the upper end of the cylinder housing 13 and protrudes into the tank 10. At the upper inner edge of the cylinder housing 13 is by means of fastening rings 15 elastic bellows 16 attached, the lower end with a cylindrical in the cylinder housing 13 displaceable valve body 17 is connected. A slide out of the valve body from the cylinder housing 13 down is through a cylindrical Prevents the end cap 18, which is limited to the outer surface of the cylinder housing 13 between a lower and. an upper position is displaceable and by a Helical spring 19 is loaded into the lower end position. Place parts 12 to 19 represents, so to speak, the "basic equipment" of the filling valve, d. i.e., different can earlier Embodiments of the filling valve remain unchanged, as will later be based on the Description of two further embodiments will result.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 befindet sich.im hohlen Innenraum des Ventilkörpers 17 ein Schließkörper 20 mit oberem Dichtring 21, der in Schließstellung des Schließkörpers 20 an einem Ventilsitz des Ventilkörpers 17 abdichtend anliegt. Der Schließkörper 20 wird durch eine Ventilstange 22 gehalten, die den Innenraum des Faltenbalgs 16 und die Abdeckkappe 14 durchsetzt und innerhalb des Tanks 10 oherhalb des Spiegels der Füllflüssigkeit 11 mündet. Die Stange 22 wird in der Abdeckkappe 14 unbeweglich gelagert und auf ihrem oberen Ende sitzt begrenzt gleitbar elne Abdeckkappe 23 mit Entlüftungsöffnungen 24, die durch eine Schraubenfeder 25 in ihre obere Position belastet ist. Die Ventilstange 22 ist als Hohlrohr ausgebildet. Mittels Befestigungsschrauben 26 ist im Schließkörper 20 ein nach unten ragendes Entlüftungsrohr 27 befestigt, das mit der Ventilstange fluchtet, derart, daß ein durchgehender, zylindrischer Entlüftungsweg von der unteren Mündung des Entlüftungsrohrs 27 bis zur oberen Mündung der hohlen Ventilstange 22 entsteht. In ihrem unteren Bereich ist das Entlüftungsrohr doppelkegelartig erweitert und besitzt eine Ringnut 28 von deren Boden eine kleine Entlüftungsbohrung 29 in das Innere des Entlüftungsrohres führt. An der Unterseite des Ventilkörpers 17 ist ein Füllrohr 30 befestigt, das eine Anschlag-Ringfläche besitzt, die durch einen Dichtring 31 abgedeckt ist. Der untere Mündungsrand des Füllrohrs 30 ragt bei der in Fig. 1 gezeichneten Schließstellung des Schließkörpers 20 bis nahe an die Randkante der Ringnut 28 des Entlüftungsrohres 27 heran, derart, daß dabei lediglich ein äußerst schmaler Ring spalt erhalten bleibt1 der deshalb nachfolgend als Kapillarspalt bezeichnet wird.In the embodiment of FIG. 1 is. In the hollow interior of the valve body 17 a closing body 20 with an upper sealing ring 21, which is in the closed position of the closing body 20 rests sealingly against a valve seat of the valve body 17. The closing body 20 is held by a valve rod 22, which the interior of the bellows 16 and the cap 14 penetrated and within the tank 10 Above the level of the filling liquid 11 opens. The rod 22 is in the cap 14 mounted immovably and seated on its upper end slidably limited elne cover cap 23 with ventilation openings 24, which are in their upper position by a helical spring 25 is burdened. The valve rod 22 is designed as a hollow tube. By means of fastening screws 26 a downwardly protruding vent pipe 27 is attached in the closing body 20, that is aligned with the valve stem in such a way that a continuous, cylindrical Vent path from the lower one Mouth of the vent pipe 27 to to the upper mouth of the hollow valve rod 22 arises. In their lower area the vent pipe is expanded like a double cone and has an annular groove 28 of the bottom of which has a small vent hole 29 in the interior of the vent pipe leads. On the underside of the valve body 17, a filling pipe 30 is attached, the has an annular stop surface which is covered by a sealing ring 31. Of the The lower edge of the mouth of the filling tube 30 protrudes in the closed position shown in FIG. 1 of the closing body 20 to close to the edge of the annular groove 28 of the ventilation pipe 27 approach in such a way that only an extremely narrow ring gap is retained1 which is therefore referred to below as the capillary gap.

Unterhalb des Füllventils befindet sich eine Zentrierglocke 32, die in - nicht gezeichneter Weise - höhenverschiebbar am Maschinengestell aufgehängt ist. Die Aufhängung kann aus üblichen Führungsstäben mit unterem Anschlag bestehen, auf denen die Glocke 32 gegen ihre Schwerkraft nach oben verschiebbar ist. Die Glocke 32 weist einen seitlich abstehenden Arm 32a auf, auf deneine Rolle 32b sitzt, auf welcher eine an einem Arm 33 verstellbar gelagerte Nockenscheibe 34 abrollt. Am oberen Ende der Aufnahmeöffnung der Glocke 32 befindet sich eine Dichtlippe 35, die einen luftdichten Abschluß zum Füllrohr 30 sichert. Weiterhin befindet sich in der Glocke 32 koaxial zur Aufnahmeöffnung eine Ringkammer 36, die über einen Ringschlitz 37 mit der Glockenaufnahme in Verbindung steht. Außerdem ist die Ringkammer 36 mit dem zylindrischen Innenraum des Seitenarms 32a verbunden, in welchen ein Inertgasanschluß 38 mündet, der seinerseits, etwa über eine Schlauchleitung, mit einer nicht gezeichneten Inertgasquelle in Verbindung steht. Weiterhin befindet sich im Innenraum des Seitenarms 32a ein Kolben 39, der die Einmündung des Inertgasanschlusses 38 verschließt, mittels eines Steuernockens 40 gegen Federkraft jedoch in eine Position gebracht werden kann, in welcher der Inertgasanschluß 38 mit dem Innenraum des Seitenarms 32a und damit mit der Ringkammer 36 in Verbindung steht. Der Steuernocken 40 ist verstellbar an einem Arm 41 befestigt, der starr oder verstellbar mit dem Maschinengestell verbunden ist. Ein weiterer Steuernocken 42 betätigt einen Hebel 43, der dann auf die Abschlußkappe 23 der Ventilstange 22 einwirkt und durch Niederdrücken derselben die Öffnungen 24 schließt. Der Steuernocken 42 und der Träger 33 können ebenfalls am Träger 41 befestigt sein, wobei dieser dann vorzugsweise höhenverstellbar am Maschinengestell angeordnet ist, womit dann durch einfaches Verstellen des Trägers 41 eine gemeinsame, synchrone Höhenverstellung der Steuernocken 34, 40 und 42 auf einfachste Weise erfolgen kann.Below the filling valve there is a centering bell 32 which Suspended on the machine frame so that it can be adjusted in height - not shown in the drawing is. The suspension can consist of standard guide rods with a lower stop, on which the bell 32 can be displaced upwards against its force of gravity. The bell 32 has a laterally protruding arm 32a on which a roller 32b sits which rolls a cam disk 34 adjustably mounted on an arm 33. At the the upper end of the receiving opening of the bell 32 is a sealing lip 35, which ensures an airtight seal to the filling tube 30. Furthermore is located in the bell 32 coaxially to the receiving opening an annular chamber 36, which has a Ring slot 37 is in communication with the bell receptacle. Also is the annular chamber 36 connected to the cylindrical interior of the side arm 32a, in which a Inert gas connection 38 opens, which in turn, for example via a hose line, with a source of inert gas, not shown, is in connection. Still located In the interior of the side arm 32a there is a piston 39, which is the opening of the inert gas connection 38 closes, but by means of a control cam 40 against spring force in one position can be brought, in which the inert gas connection 38 with the interior of the side arm 32a and thus with the annular chamber 36 is in communication. The control cam 40 is adjustably attached to an arm 41 which is rigid or adjustable with is connected to the machine frame. Another control cam 42 actuates one Lever 43, which then acts on the end cap 23 of the valve rod 22 and through Depressing the same closes the openings 24. The control cam 42 and the carrier 33 can also be attached to the carrier 41, which is then preferably is arranged height-adjustable on the machine frame, which then by simple Adjustment of the carrier 41 a common, synchronous height adjustment of the control cams 34, 40 and 42 can be done in the simplest possible way.

Während - wie erwähnt - im Tank 10 ein geringfügig unter Atmosphärendruck liegender Unterdruck herrscht, soll der Druck der Inertgasguelle so bemessen sein, daß das am Anschluß 38 ankommende Inertgas, etwa CO2 oder Stickstoff, einen geringfügig über Atmosphärendruck liegenden Druck aufweist.While - as mentioned - a slightly below atmospheric pressure in the tank 10 If there is a lying negative pressure, the pressure of the inert gas source should be dimensioned in such a way that that the inert gas arriving at connection 38, such as CO2 or nitrogen, has a slight impact has pressure lying above atmospheric pressure.

Die Vorrichtung arbeitet folyendermaßen. Vor Ankunft einer zu füllenden Flasche ist das Ventil geschlossen, d. h. der Schließkörper 20 liegt mit seiner Dichtung 21 am Ventilsitz des Ventilkörpers 17 an. Die Flüssigkeit 11 kann somit aus dem Tank 10 bzw. deren Innenraum des Faltenbalges 16 nicht nach unten strömen. Die noch vom vorherigen Vorgang im Füllrohr 30 befindliche Flüssigkeit kann nicht nach unten austreten, weil, wie erwähnt, der Spalt zwischen der unteren Mündungskante des Füllrohrs 30 und der Randkante der Nut 28 des Entlüftungsrohres 27 derart kapillarklein ist, daß keine Luft eintreten kann, der Spalt also eine Dichtung darstellt. Die Abdeckkappe 23 befindet sich in ihrer oberen position, so daß die Bohrungen 24 offen sind, wobei das Innere der Ventilstange 22 und des Entlüftungsrohres 27 durch den geringen Unterdruck des Behältertanks 10 getrocknet werden. Die Zentrierglocke 32 befindet sich in ihrer untersten Stellung, so daß der Steuernocken 40 nicht mit dem hinteren Fortsatz des Kolbens 39 in Verbindung treten kann, die Inertaszufuhr also geschlossen bleibt. Wird nun eine zu füllende Flasche zugeführt, was üblicherweise durch einen Hubteller geschieht, und nach oben in die Aufnahme der Zentrierglocke 32 bewegt, dann hebt diese nach Erreichen des Zentrierglockenanschlags die Zentrierglocke 32 nach oben an und schicbt schließlich den Ventilkörper 17 mit daran befestigtem Füllrohr 30 um eine vorgegebene Strecke nach oben. Damit löst sich der Ventilsitz des Ventilkörpers 17 von der Dichtung 21 des Schließkörpers 20,und außerdem entfernt sich der Mündungsrand des Füllrohrs 30 von der Randkante des Entlüftungsrohrs 27.The device works as follows. Before the arrival of one to be filled Bottle, the valve is closed, i.e. H. the closing body 20 lies with his Seal 21 on the valve seat of the valve body 17. The liquid 11 can thus from the tank 10 or the interior of the bellows 16 do not flow downwards. The liquid still in the filling tube 30 from the previous process cannot exit downwards because, as mentioned, the gap between the lower edge of the mouth of the filling pipe 30 and the edge of the groove 28 of the vent pipe 27 in such a small capillary manner is that no air can enter, so the gap is a seal. the Cap 23 is in its upper position, so that the bores 24 open are, the interior of the valve rod 22 and the vent pipe 27 through the small negative pressure of the container tank 10 are dried. The centering bell 32 is in its lowest position, so that the control cam 40 is not with the rear extension of the piston 39 can come into contact, the inert gas supply so remains closed. A bottle to be filled is now supplied, which is usually the case happens through a lifting plate, and up into the receptacle of the centering bell 32 moves, then it lifts after reaching the centering bell stop the centering bell 32 upwards and finally sends the valve body 17 with it attached to the filling pipe 30 by a predetermined distance upwards. This solves the valve seat of the valve body 17 from the seal 21 of the closing body 20, and also the mouth edge of the filling tube 30 moves away from the edge edge of the vent pipe 27.

Folglich kann die Flüssigkeit 11 aus dem Tank 10 durch das Innere des Faltenbalgs 16, zwischen Ventilkörper 17 und Schließkörper 20, zwischen Füllrohr 30 und Entlüftungsrohr 27 nach unten fließen, wobei die Flüssigkeit dann durch den wesentlich vergrößerten Ringspalt zwischen unterem Mündungsrand des Füllrohrs 30 und Entlüftungsrohr 27 mit vergleichsweise großer Geschwindigkeit ausfließt. Die erwähnte doppelkegelförmige Verdickung im unteren Bereich des Entlüftungsrohres 27 lenkt dabei die Flüssigkeit an die Innenwand der Flasche 50, was einen ruhigen Füllungsvorgang gewährleistet. Die in der Flasche 50 befindliche Luft tritt durch die untere Mündungsöffnung des Entlüftungsrohres 27 in das Entlüftungsrohr 27 ein und gelangt weiter durch den Innenraum der Ventilstange 22 und die Austrittsbohrungen 24 in den Innenraum des an die Unterdruckquelle angeschlossenen Tanks 10. Sobald der Flüssigkeitsspiegel in der Flasche 50 die Unterkante des Füllrohrs 27 erreicht hat, verlangsamt sich der Füllvorgang, weil die in der Flasche noch befindliche Luft nunmehr lediglich noch durch die kleine Entlüftungsbohrung 29 in das Entlüftungsrohr 27 entweichen kann. Hat der Flüssigkeitsspiegel schließlich auch die Bohrung 29 erreicht, kommt der Füllvorgang zum Stillstand.As a result, the liquid 11 from the tank 10 can pass through the interior of the bellows 16, between the valve body 17 and closing body 20, between the filling pipe 30 and vent pipe 27 flow downwards, the liquid then flowing through the significantly enlarged annular gap between the lower mouth edge of the filling tube 30 and vent pipe 27 flows out at a comparatively high speed. the mentioned double conical thickening in the lower area of the ventilation pipe 27 directs the liquid to the inner wall of the bottle 50, which makes a calm Guaranteed filling process. The air in the bottle 50 passes through the lower opening of the vent pipe 27 into the vent pipe 27 and continues through the interior of the valve rod 22 and the outlet bores 24 into the interior of the tank 10 connected to the vacuum source the liquid level in the bottle 50 reaches the lower edge of the filling tube 27 the filling process slows down because the bottle is still in the bottle Air now only through the small ventilation hole 29 into the ventilation pipe 27 can escape. Finally, if the liquid level also has the bore 29 reached, the filling process comes to a standstill.

Daraufhin drückt die Nockenscheibe 34 die Rolle 32b und damit die Zentrierglocke 32 eine vorgegebene Strecke nach unten, mit der Folge, daß sich die Dichtung 21 des Schließkörpers 20 wieder an den Ventilsitz des Ventilkörpers 17 anlegt, und der Ringspalt zwischen Füllrohr 30 und Entlüftungsrohr 27 wiederum kapillarklein wird. Daraufhin verschiebt der Steuernocken 40 den Kolben 39, womit Inertgas in die Ringkammer 36 und durch den Kanal 37 einströmt und in das Innere der Flasche 50 eindringt. Der auf die Oberfläche der in der Flasche 50 befindlichen Flüssigkeit drückt so lange Flüssigkeit in das Innere des Entlüftungsrohres 27, bis der Füllstand gleich der Unterkante des Entlüftunsrohres 27 ist. Dabei wird dieser Vorgang durch den Unterdruck im Tank 10 unterstützt, derart, daß die überschüssige Flüssigkeit nach oben in den Tank 10 zurückgelangt. Nunmehr betätigt der Steuernocken 42 den Hebel 43, sodaß dieser die Kappe 23 nach unten bewegt, mit der Folge, daß kein weiteres Inertgas mehr In den Tank 10 gelangt. Jetzt senkt der Hubteller die Flasche 50 weiter ab, mit der Folge, daß die Zentrierglocke 32 in ihre ursprüngliche unterste Position gelangt, wobei der Kolben 39 aus dem Weg des Steuernockens 40 gelangt, die Inertluftzufuhr also wieder gesperrt wird. Die Flasche wird dann abtransportiert.Then the cam plate 34 presses the roller 32b and thus the Centering bell 32 a predetermined distance down, with the result that the Seal 21 of closing body 20 again on the valve seat of valve body 17 applies, and the annular gap between the filling pipe 30 and vent pipe 27 in turn capillary-small will. Thereupon the control cam 40 moves the piston 39, whereby inert gas in the annular chamber 36 and flows through the channel 37 and into the interior of the bottle 50 penetrates. The on the surface of the liquid in the bottle 50 pushes liquid into the interior for so long of the ventilation pipe 27 until the level is equal to the lower edge of the vent tube 27. It will this process is supported by the negative pressure in the tank 10, so that the excess Liquid returned to the top of the tank 10. The control cam is now actuated 42 the lever 43, so that this moves the cap 23 downwards, with the result that no further inert gas reaches the tank 10. Now the lifting plate lowers the Bottle 50 continues from, with the result that the centering bell 32 in its original reaches the lowest position, the piston 39 moving out of the way of the control cam 40 arrives, so the inert air supply is blocked again. The bottle is then transported away.

Wesentlich sind bei diesem Füllvorgang zwei Dinge. Zum einen wird die tatsächliche Füllhöhe nicht durch die ursprüngliche Eindringtiefe des Füllrohrs 30 und/oder des Entlüftungsrohrs 27 bestimmt, sondern durch die von der Steuerscheibe 34 exakt vorgebbare Bewegung der Zentrierglocke 32 nach unten, also durch den Abstand zwischen Flaschenoberkante und unterer Mündungsante des Entlüftungsrohrs 27. Gerade dieser Abstand aber wird durch die Nockenscheibe 36 bestimmt, und weil diese - wie erwähnt - verstellbar ist, kann auf einfache Weise die Füllhöhe verandert werden, und zwar in einem relativ großen Bereich.Two things are essential in this filling process. For one, will the actual filling level does not depend on the original penetration depth of the filling tube 30 and / or the vent pipe 27, but determined by the control disk 34 precisely predeterminable movement of the centering bell 32 downwards, that is to say by means of the distance between the upper edge of the bottle and the lower edge of the mouth of the vent pipe 27. Straight line but this distance is determined by the cam disk 36, and because this - how mentioned - is adjustable, the filling level can be changed in a simple way, in a relatively large area.

Lediglich als Zahlenbeispiel sei erwähnt, daß bei einer praktischen Ausführungsform der Erfindung die Füllhöhe zwischen 50 und 75 tfl1 (Abstand zur Oberkante der Flasche) beträgt. Das zweite wesentliche Merkmal ist, daß in den oberen Bereich der Flasche nicht Atmosphärenluft sondern Inertgas eingelassen wird, was insbesondere beim Abfüllen von Wein von wesentlicher Bedeutung ist (sterile Atmosphäre). Weiterhin kann die Vorrichtung auf einfache Weise verschiedenen Flaschenhöhen angepaßt werden, weil die Steuernocken 34, ao und 42 durch einfaches Verstellen des Halters 41 gemeinsam höhenverstellbar sind. Lediglich dann, wenn ein anderer Durchmesser des Füllrohrs 30 erwünscht ist, ist dieses zusammen mit dem Entlüftungsrohr 27 auszutauschen, was jedoch keinerlei Schwierigkeiten bereitet.Merely as a numerical example it should be mentioned that in a practical Embodiment of the invention the fill level between 50 and 75 tfl1 (distance to Top edge of the bottle). The second essential feature is that in the above Area of the bottle not atmospheric air but inert gas is admitted what is particularly important when bottling wine (sterile atmosphere). Furthermore, the device can be adapted to different bottle heights in a simple manner because the control cams 34, ao and 42 by simply adjusting the holder 41 are height adjustable together. Only if a different diameter of the filling pipe 30 is desired, this must be exchanged together with the vent pipe 27, but this does not cause any difficulties.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mit seiner sehr exakten und - ohne Teileaustausch - veränderbaren Füllhöhe und mit seiner sterilen Inertgasatmosphäre eignet sich insbesondere für automatische Wein-Abfüllstraßen, wobei die Vorrichtung bezüglich der Taktgabe für die Steuernocken und deren Verstellung auf einfache Weise programmgesteuert werden kann.The embodiment of Fig. 1 with its very exact and - without exchanging parts - changeable fill level and with its sterile inert gas atmosphere is particularly suitable for automatic wine bottling lines, the device with regard to the timing for the control cams and their adjustment in a simple manner can be programmatically.

Fig. 2 zeigt eine weitere, gegenüber Fig. 1 vereinfachte Ausführungsform bei der ohne Inertgas und ohne durch eine Nockenscheibe zwangsgesteuerte Absenkung der Flasche zum Zweck der beliebig veränderbaren Füllhöheneinstellung gearbeitet wird.FIG. 2 shows a further embodiment which is simplified compared to FIG. 1 with the one without inert gas and without the lowering force controlled by a cam disk of the bottle for the purpose of freely adjustable filling height adjustment will.

Bezüglich der Bauteile unterscheidet sich diese Ausführungsform nach Fig. 2 von derjenigen nach Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß die Zentrierglocke 10 keine Lippendichtung 35, keine Kanäle 36, 37 und insbesondere keinen Seitenarm 32a mit Inertgaszuführung und Höhenverstellung durch eine Nockenscheibe aufweist. Es ist also hier mit einer einfachen Zentrierglocke auszukommen, wie sie in ähnlicher Bauart bekannt sind. Ein zweiter Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 besteht darin, daß zwischen dem hier als Anpreßgummi ausgebildeten Dichtungsring 31 und der Stufe des Füllrohrs 30 Stellringe 51 und 52 leicht lösbar befestigt sind. Schließlich ist es bei dieser Ausführungsform erforderlich, wie dies aus der Schemaskizze von Fig. 2A hervorgeht, am Hubteller 53 für die Flaschen 50 einen Steuernocken 54 anzubringen, der zusätzlich zu den beiden Endpositionen, also voll hoch gefahrene Flasche und voll-nach unten abgesenkte Flasche, eine Zwischenposition ermöglicht, die sich in geringem Abstand unterhalb der oberen Endposition befindet.With regard to the components, this embodiment differs according to Fig. 2 from that of Fig. 1 essentially in that the centering bell 10 no lip seal 35, no channels 36, 37 and in particular no side arm 32a with inert gas supply and height adjustment by means of a cam disk. So a simple centering bell can be used here, as in a similar one Design are known. A second difference compared to the embodiment after Fig. 1 consists in that between the sealing ring, which is designed here as a compression rubber 31 and the step of the filling tube 30, collars 51 and 52 are easily detachably attached. Finally, in this embodiment it is necessary, as shown in the schematic diagram 2A shows a control cam 54 on the lifting plate 53 for the bottles 50 to attach, in addition to the two end positions, i.e. fully raised Bottle and fully lowered bottle, an intermediate position allows which is a short distance below the upper end position.

Bis zum Erreichen der Entlüftungsbohrung 29 durch die Flüssigkeit läuft der Füllvorgang wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ab. Ist die Bohrung 29 erreicht, womit das Nachfließen von Flüssigkeit aufhört, wird der Hubteller 53 und damit die Flasche 50 durch den Steuernocken 54 um einen bestimmten Betrag abgesenkt. Damit löst sich auch die Zentrierglocke 32 vom Anpreßgummi 31und Atmosphärenluft dringt in die Flasche 50 ein. Die Wirkung der Atmosphärenluft ist dieselbe wie diejenige des Inertgases beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, d. h., es wird Flüssigkeit aus der Flasche so lange durch das Entlüftungsrohr 27 und die Ventilstange 22 in den unter geringem Unterdruck stehenden Tank 10 zurückgeleitet, bis der Flüssigkeitspegel in der Flasche 50 die Unterkante des Entlüftungsrohres 27 erreicht hat. Daraufhin wird die Flasche 50 vollständig nach unten abgesenkt.Until the vent hole 29 is reached by the liquid the filling process runs as in the embodiment of FIG. Is the hole 29 reached, with which the continued flow of liquid stops, the lifting plate 53 and thus the bottle 50 is lowered by the control cam 54 by a certain amount. The centering bell 32 is thus also detached from the pressing rubber 31 and atmospheric air penetrates the bottle 50 a. The effect of the atmospheric air is the same as that of the inert gas in the embodiment of FIG. H., it is liquid from the bottle so long through the vent pipe 27 and the Valve rod 22 returned to the tank 10, which is under a slight negative pressure, until the liquid level in bottle 50 reaches the bottom of the vent tube Has reached 27. Thereupon the bottle 50 is lowered all the way down.

BeBmAusführungsbeispiel nach Fig. 2 wird also die Füllhöhe vom Absenkweg des Hubtellers aus der obersten Position in die Zwischenposition festgelegt. Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, bei dem der Abstand zwischen Oberkante der Flasche und Unterkante des Entlüftungsrohres 27 für den Füllstand maßgebend ist, wird hier der Abstand zwischen Flaschenboden und Unterkante des Entlüftungsrohrs 27 zum bestimmenden Maßstab. Abweichungen von der Normgröße der Flaschen beeinflussen selbstverständlich das aufwendigere Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weniger als das einfacher konzipierte Ausführungsbeispiel nach Fig. 2. Änderungen des Füllstands können zwar auch beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ohne Umbau durchgefOhrt werdenRund zwar durch Verstellen des Nockens 54 für die Hubteller 53, will man jedoch nicht in die Transporteinrichtung der Anlage, von der ja die Hubteller ein Teil sind, eingreifen, dann wird die Füllhöhe dadurch verändert, daß das Rückluftrohr 27 durch ein Rückluftrohr anderer Länge ausgewechselt wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist also notwendig, mehrere Rückluftrohre unterschiedlicher Länge bereitzuhalten. Mittels der Stellringe 51, 52 ist es möglich, den Austrittsspalt für die Flüssigkeit zwischen Unterkante des Füllrohrs 30 und Rand der Nut 28 des Entlüftungsrohrs 27 zu verändern, um so den Füllvorgang zu beschleunigen oder zu verlangsamen. Für dickflüssige und wenig empfindliche Flüssigkeiten, etwa Öl, wird man einen breiten Austrittsspalt wählen, für dünnflüssige und empfindliche Flüssigkeiten, etwa Wein, einen möglichst kleinen Spalt. Selbstverständlich können solche Stellringe auch bei dem aufwendigeren Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 Anwendung finden. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the filling level of the lowering path is thus of the lifting plate set from the top position to the intermediate position. in the In contrast to the embodiment of FIG. 1, in which the distance between the upper edge the bottle and the lower edge of the ventilation pipe 27 are decisive for the level is the distance between the bottom of the bottle and the lower edge of the ventilation pipe 27 the determining yardstick. Influence deviations from the standard size of the bottles of course, the more complex embodiment of FIG. 1 less than the more simply designed embodiment of FIG. 2. Changes in the level can also be carried out in the exemplary embodiment according to FIG. 2 without conversion although by adjusting the cam 54 for the lifting plate 53, one does not want to into the transport device of the system, of which the lifting plates are a part, intervene, then the level is changed in that the return air pipe 27 through a return air pipe of a different length is replaced. In this embodiment it is therefore necessary to have several return air pipes of different lengths ready. By means of the adjusting rings 51, 52 it is possible to create the exit gap for the liquid between the lower edge of the filling pipe 30 and the edge of the groove 28 of the vent pipe 27 to change in order to speed up or slow down the filling process. For thick ones and less sensitive liquids, such as oil, will have a wide exit gap Choose one if possible for thin and sensitive liquids such as wine small gap. Of course, such adjusting rings can also be used for the more complex one Embodiment according to Fig. 1 application.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 eignet sich insbesondere für halbautomatische Füllanlagen, bei denen gegenüber dem Luftsauerstoff vergleichsweise unempfindliche Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskositäten eingefüllt werden sollen.The embodiment of Fig. 2 is particularly suitable for semi-automatic Filling systems that are comparatively insensitive to atmospheric oxygen Liquids of different viscosities are to be filled.

Fig. 3 schließlich zeigt eine noch weiter vereinfachte Ausführungsform der Erfindung. Sie unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 2 insbesondere dadurch, daß der Schließkörper 20 weggelassen ist und Ventilstange 22 und Entlüftungsrohr 27 zu einem einstückigen Rohr 60 vereinigt sind, ebenso wie der Ventilkörper 17 und das Füllrohr 27 zu einem einstückigen Rohr 61. Die Ventilfunktion wird dabei von dem Ringspalt zwischen Unterkante des Füllrohrs 61 und einem in die Nut 28 des Entlüftungsrohrs 60 eingesetzten Dichtungsring 62 übernommen, wobei in der auf der Zeichnung dargestellten Schließstellung die Unterkante des Rohres 60 gegen den Dichtungsring 62 drückt. Im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2 handelt es sich hier also nicht um eine kapillare Dichtung sondern um eine übliche Dichtung mit elastischem Dichtungsring. Weiterhin ist von Bedeutung, daß das Rohr 60 unten geschlossen ist und das die Entlüftungsbohrung nicht in der Nut, sondern als Entlüftungsbohrung 63 oberhalb des Dichtungsrings 62 angeordnet ist. Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, daß bei diesem Ausführungsbeispiel der Tank 10 offen sein kann, also kein Unterdruck im Tank 10 erforderlich ist.Finally, FIG. 3 shows an even further simplified embodiment the invention. It differs from that according to FIG. 2 in particular in that that the closing body 20 is omitted and valve rod 22 and vent pipe 27 are combined to form a one-piece tube 60, as is the valve body 17 and the filling pipe 27 to form a one-piece pipe 61. The valve function is thereby of the annular gap between the lower edge of the filling tube 61 and one in the groove 28 of the Vent pipe 60 inserted sealing ring 62 taken over, in which on the The closed position shown in the drawing, the lower edge of the tube 60 against the sealing ring 62 presses. In contrast to the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2, acts So this is not a capillary seal but a common seal with elastic sealing ring. It is also important that the tube 60 is below is closed and that the vent hole is not in the groove, but as a vent hole 63 is arranged above the sealing ring 62. Finally, it should be noted that that in this embodiment, the tank 10 can be open, so no negative pressure in the tank 10 is required.

Beim Füllvorgang schiebt die vom Hubteller angehobene Flasche 50 nach Erreichen des Anpreßgummis 31 das Füllrohr 60 nach oben, mit der Folge, daß sich dessen unterer Mündungsrand vom Dichtungsring 62 löst. Damit fließt Flüssigkeit in die Flasche 50, wobei die in der Flasche befindliche Luft durch die Entlüftungsbohrung 63 entweicht. So-bald die Flüssigkeit diese Entlüftungsbohrung 63 erreicht hat, wird der Fließvorgang unterbrochen. Nunmehr wird die Flasche 50 wieder abgesenkt, wobei sich der untere Rand des Füllrohrs 60 wiederum gegen den Dichtungsring 62 legt.During the filling process, the bottle 50 lifted by the lifting plate pushes on Reaching the rubber 31, the filling pipe 60 upwards, with the result that the lower edge of the mouth detaches from the sealing ring 62. So that liquid flows into the bottle 50, the air in the bottle through the vent hole 63 escapes. As soon as the liquid has reached this vent hole 63, the flow process is interrupted. Now the bottle 50 is lowered again, wherein the lower edge of the filling tube 60 again against the Sealing ring 62 sets.

Bei dieser Ausführungsform wird also die Füllhöhe durch die Entlüftungsbohrung 63 bestimmt. Dies bedeutet aber auch, daß die Stellringe 51, 52, die beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 lediglich die Größe des Ausströmspalts bestimmt haben, hier zugleich auch maßgebend für die Füllhöhe sind. Mit anderen Worten, mittels der Stellringe 51, 52 kann hier die Füllhöhe verändert werden, wobei jedoch in Kauf genommen werden muß, daß sich mit der Veränderung der Füllhöhe auch die Größe des Fließspalts und damit die Füllgeschwindigkeit ändert.In this embodiment, the fill level is through the vent hole 63 determined. But this also means that the adjusting rings 51, 52, which in the embodiment according to Fig. 2 have only determined the size of the outflow gap, here at the same time are also decisive for the fill level. In other words, by means of the adjusting rings 51, 52 the filling level can be changed here, but this must be accepted must that with the change in the filling level, the size of the flow gap and so that the filling speed changes.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 zeichnet sich also durch besonders einfache konstruktive Ausbildung aus, wobei jedoch Voraussetzung ist, daß keine allzu hohen Anforderungen an die Exaktheit des Füllstands gestellt werden und daß das Füllgut wenig empfindlich und nur Flüssigkeiten geringfügig unterschiedlicher Viskosität verarbeitet werden sollen. Mit einem Austausch der Rohre 60 und 61 kann jedoch auch derartigen Gegebenheiten Rechnung getragen werden.The embodiment according to FIG. 3 is therefore particularly characterized simple structural training, but it is a prerequisite that none too high demands are placed on the accuracy of the level and that the filling material is not very sensitive and liquids are only slightly different Viscosity are to be processed. With an exchange of the tubes 60 and 61 can however, such circumstances must also be taken into account.

Das Füllventil kann schnell abgebaut und in eine der anderen Ausführungsformen umgebaut werden. Für den Abbau ist es lediglich erforderlich, die beiden Winkel 12 abzuschrauben, die Abschlußkappe 18 gegen die Kraft der Feder 19 weit nach oben zu schieben und dann den in Fig. 3 mit 64 bezeichneten Halterungsring, der zweigeteilt ist, herauszuziehen, worauf die Abschlußkappe 18 nach unten vom Ventilgehäuse 13 abgezogen werden kann. Daraufhin wird das Füllrohr 60 angehoben, worauf die als zweiteiliger Befestigungsring ausgebildete1 obere Abdeckkappe 14 herausgezogen werden kann. Die Ventileinrichtung ist damit ausgebaut, ohne daß es dazu besonderer Werkzeuge bedarf. Der Wiedereinbau erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge, wobei in die eingangs als Grundausstattung bezeichnete Baueinheit (12, 13, 14, 15, 16, 18 und 19) die Bauelemente der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 1 oder 2 eingebaut werden können, gegebenenfalls auch Kombinationen aus diesen Ausführungsbeispielen. Der wesentliche Vorteil dabei ist, daß der Herstellungsaufwand durch die Beibehaltung der Grundausstattung vermindert ist und die Vorrichtung gegebenenfalls später beim Anwender umgerüstet werden kann.The filling valve can be dismantled quickly and in one of the other embodiments to be rebuilt. For the dismantling it is only necessary to use the two angles Unscrew 12, the end cap 18 against the force of the spring 19 upwards to push and then the retaining ring designated in Fig. 3 with 64, which is divided into two parts is to pull out, whereupon the end cap 18 downwards from the valve housing 13 can be deducted. Then the filling tube 60 is raised, whereupon the as two-part fastening ring formed 1 upper cap 14 can be pulled out can. The valve device is thus expanded without the need for special tools requirement. Reinstallation is carried out in the reverse order, with the above as basic equipment designated unit (12, 13, 14, 15, 16, 18 and 19) the Components of the exemplary embodiments according to FIGS. 1 or 2 are installed can, possibly also combinations of these exemplary embodiments. The essential one The advantage here is that the manufacturing costs by maintaining the basic equipment is reduced and the device may later be converted by the user can be.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele begrenzt. Es sind vielmehr Abwandlungs- und Kombinationsmöglichkeiten für den Fachmann gegeben, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Of course, the invention is not limited to the exemplary embodiments shown limited. Rather, there are options for modifications and combinations for those skilled in the art given without departing from the scope of the invention.

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Claims

PATENT CLAIMS 3) to filling device for still beverages, preferably Wine, consisting of a container for the liquid to be filled, one at the Valve assembly attached to the container bottom and one coaxially below the valve assembly located, height-adjustable centering bell with receiving opening for the with the liquid to be filled containers supplied from below, preferably Bottles, characterized in that the valve arrangement consists of one cylinder housing (13) open on both sides with upper cover cap (14) and lower end cap (18), which can be displaced to a limited extent against spring pressure on the cylinder housing (13), one in the cylinder housing that can be displaced to a limited extent through the lower end cap (18) through downwardly protruding filling pipe (30, 60) and the upper cap (14) the cylinder housing (13), the lower end cap (18) and the filling tube (30, 60) centrally penetrating ventilation pipe (22, 27; 61) that goes down over the Filling tube (30, 60) protrudes, a protruding ring edge in the protruding area having an outflow annular gap with the lower edge of the filling tube (30, 60) is defined, and is provided with a vent hole (29, 63).

2. Device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the housing cylinder (13) with the upper cover cap (14) and with the upper edge a bellows (16) is clamped to the bottom of the liquid container (10), wherein the lower edge of the bellows (16) at the upper edge of the filling tube (17, 30; 60) is attached.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that located in the lower area of the vent pipe (61) Annular edge a sealing ring (62) is provided which has a sealing valve seat represents for the lower mouth edge of the filling tube (60).

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the vent hole (63) is provided above the sealing ring (62) and the lower mouth of the vent pipe (61) is closed.

5. Arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that g e k e n n -z e i c It should be noted that the filling height adjusting rings (51, 52) are provided on the filling tube (60).

6. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h r e t that the filling tube is in a lower one, which represents the actual filling tube Section and divided into an upper, a valve chamber (17) representing section is that the vent pipe in an upper, acting as a valve rod (22) and divided a lower, the actual ventilation pipe (27) representing section is and that in the valve body (17) a closing body (20) is accommodated, which on its top has a sealing vent ring (21) and on the valve rod (22) is attached.

7. Arrangement according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the ring edge located in the lower region of the ventilation pipe (27) with the mouth edge of the filling tube (30) forms a capillary seal.

8. Arrangement according to claim 6 or 7, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the vent hole (29) of the vent pipe (27) below the Ring edge is arranged in an annular groove (28).

9. Arrangement according to one of claims 6 to 8, characterized g e -k e n It is noted that the liquid container (10) is connected to a vacuum source is.

10. Arrangement according to one of claims 6 to 9, characterized g e -k e n n z e i c h ne t that on the filling tube (30) the Flow rate regulating adjusting rings (51, 52) are provided.

11. Arrangement according to one of claims 1, 2 and 6 to 10, characterized it is not shown that on the centering bell (32) a height of the bell changing control cam (34) attacks.

12. The arrangement according to claim 11, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the centering bell (32) opening into the bell receptacle gas channels (36, 37) has, which via a closing piston (39) with a connection (38) for an inert gas source are connected.

13. Arrangement according to claim 11 or 12, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that on the upper mouth of the valve rod (22) one against spring pressure sliding cover cap (23) with air outlet hole (24) is seated.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized g e k It is noted that the valve rod cover cap (23) and the closing piston (39) can be actuated by control cams (42, 40) and that all control cams (34, 40, 41) sit on a carrier (41) which is adjustable in height with respect to the machine frame is.

15. Device according to one of claims 6 to 14, characterized g e k e It is noted that the vent pipe (27) can be easily detached from the closing body (20) is attached.