DE2853988A1 - METHOD FOR INDIRECTLY MEASURING THE BOLT TENSION - Google Patents

METHOD FOR INDIRECTLY MEASURING THE BOLT TENSION

Info

Publication number
DE2853988A1
DE2853988A1 DE19782853988 DE2853988A DE2853988A1 DE 2853988 A1 DE2853988 A1 DE 2853988A1 DE 19782853988 DE19782853988 DE 19782853988 DE 2853988 A DE2853988 A DE 2853988A DE 2853988 A1 DE2853988 A1 DE 2853988A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw
ultrasonic
test
head
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782853988
Other languages
German (de)
Inventor
Detlev Ing Grad Heinrich
Walter Prestel
Manfred Weiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN AG
Original Assignee
MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG filed Critical MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority to DE19782853988 priority Critical patent/DE2853988A1/en
Priority to FR7930190A priority patent/FR2444267A1/en
Priority to NL7908910A priority patent/NL7908910A/en
Priority to SE7910209A priority patent/SE7910209L/en
Priority to DD79217601A priority patent/DD147642A1/en
Priority to AU53802/79A priority patent/AU5380279A/en
Priority to DK532079A priority patent/DK532079A/en
Priority to ZA00796758A priority patent/ZA796758B/en
Priority to RO99544A priority patent/RO81473B/en
Priority to JP16266279A priority patent/JPS5582935A/en
Priority to GB7943180A priority patent/GB2037430A/en
Publication of DE2853988A1 publication Critical patent/DE2853988A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/142—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers
    • B25B23/1422—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters
    • B25B23/1425—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters by electrical means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/24—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for determining value of torque or twisting moment for tightening a nut or other member which is similarly stressed
    • G01L5/246—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for determining value of torque or twisting moment for tightening a nut or other member which is similarly stressed using acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/02827—Elastic parameters, strength or force
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/269—Various geometry objects
    • G01N2291/2691—Bolts, screws, heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

bu/krbu / kr

Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AktiengesellschaftMaschinenfabrik Augsburg-Nürnberg Aktiengesellschaft

Nürnberg, 5- Dez, I978Nuremberg, December 5, 1978

Verfahren zur indirekten Messung der SchraubenvorspannungMethod for indirect measurement of bolt preload

Die Erfindung bezieht sich auf die indirekte Messung der Schraubenvorspannung mit dem Ultraschall-Impuls-Echo. The invention relates to indirect measurement the screw preload with the ultrasonic pulse echo.

Die Schraubenvorspannung (z.B. bei Zylinderkopfschrauben) wird üblicherweise auf direktem Weg über die Messung des Anzugsmomentes bestimmt. Dabei muß man allerdings einen Streubereich von + 25# hinnehmen, der hauptsächlich durch die Abhängigkeit des Reibkoeffizienten von äußeren Bedingungen (Rost, Schmierung etc.) an der Oberfläche der Schraube abhängt. Dies muß für die Serienfertigung als unbefriedigender Zustand angesehen werden.The screw preload (e.g. for cylinder head screws) is usually carried out directly via the measurement the tightening torque is determined. However, you have to accept a spread of + 25 #, which is mainly by the dependence of the coefficient of friction on external conditions (rust, lubrication, etc.) depends on the surface of the screw. This must be viewed as an unsatisfactory condition for series production will.

Um diesem Mißstand zu begegnen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur schnelleren und wesentlich präziseren Ermittlung der Schraubenvorspannung zu entwickeln.To counter this deficiency, the invention is based on the object of a method and a device for faster and much more precise determination of the screw preload.

Gelöst wird diese Aufgabe durch das dem Anspruch IThis problem is solved by the claim I.

030029/0029030029/0029

00.864700.8647

entnehmbare Verfahren.removable procedures.

Durch dieses Verfahren wurde es möglich, die. Abweichungen der tatsächlichen Vorspannung von der gewünschten Vorspannung auf einen Wert von + 5% an Stelle von + 25£ nach den herkömmlichen Verfahren einzuengen. Dies ist möglich durch Ldslösung des Verfahrens von Unsicherheitsfaktoren wie dem Reibkoeffizienten, welcher stark in Abhängigkeit von der Oberflächenbeschaffenheit der Schraube schwankt. Die Abhängigkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens von der Schallgeschwindigkeit des Schraubenmaterials wird durch Eichung des Ultraschallgerätes auf die Schallgeschwindigkeit der Schraube im unbelasteten Zustand umgangen. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist die Anwendung normaler Vollschaftschrauben an Stelle von teueren Dehnschrauben, da man über die erreichte Vorspannung genau im Bilde ist und man daher kein Lösen der Schrauben durch Wechselbelastung zu fürchten braucht.This process made it possible to achieve the. Deviations of the actual pre-tensioning from the desired pre-tensioning can be narrowed down to a value of + 5% instead of + 25 pounds using conventional methods. This is possible by solving the method of uncertainty factors such as the coefficient of friction, which varies greatly depending on the surface properties of the screw. The dependence of the method according to the invention on the speed of sound of the screw material is circumvented by calibrating the ultrasonic device to the speed of sound of the screw in the unloaded state. Another advantage of the process is the use of normal full-shank screws instead of expensive expansion screws, since one is exactly in the picture about the preload achieved and therefore one does not need to fear loosening of the screws due to alternating loads.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß in eine zwischen einen Schraubenkopf und eine Ratsche eingeschaltete Schraubennuß und zu dieser konzentrisch ein Ultraschallprüfkopf eingebaut ist, daß dieser UltraschallprUfkopf über eine Feder unter Zwischenschaltung eines Kopplungsmediums an den Schraubenkopf anpreßbar ist, und daß dieser PrUfkopf über ein Ultraschallgerät mit einem Rechner verbunden ist.A device for performing the method is characterized in that in an between a screw head and a ratchet engaged screw socket and concentric to this Ultrasonic probe is built in that this ultrasonic probe has a spring interposed a coupling medium can be pressed against the screw head, and that this test head is connected to a computer via an ultrasound device.

Durch eine solche Vorrichtung kann man zuverlässig und ohne zusätzlichen Zeitaufwand Schrauben so anziehen, daß sie eine vorbestimmte Vorspannung besitzen. Erreicht wird dies durch eine MessungWith such a device you can screw so reliably and without additional expenditure of time tighten so that they have a predetermined preload. This is achieved through a measurement

030029/0029030029/0029

oo 86*7 /oo 86 * 7 /

der Laufzeitunterschiede von Schallimpulsen aus dem Prüfkopf, welche einem Rechner nach vorheriger Verstärkung in einem Ultraschallgerät zugeführt werden, wobei der Rechner die Längung der Schraube errechnet, aus welcher die Vorspannung resultiert. Es braucht vom Bedienungspersonal also nur vor dem Aufsetzen der Schraubennuß etwas Kopplungsmedium auf den Schraubenkopf gestrichen zu werden und die Schraube so weit angezogen werden, bis der Rechner eine bestimmte Dehnung der Schraube anzeigt.the differences in transit time of sound pulses from the probe, which a computer according to previous Reinforcement in an ultrasonic device can be supplied, whereby the computer determines the elongation of the screw calculated from which the preload results. It only needs to be done by the operating staff Before putting on the screw socket, some coupling medium needs to be smeared onto the screw head and the screw is tightened until the computer has a certain elongation of the screw indicates.

Eine vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung kann Anspruch 3 entnommen werden.An advantageous embodiment of the device can be found in claim 3.

Diese Art der Vorrichtung ist von einem Kupplungsmedium unabhängig, bietet aber ansonsten die gleichen Vorteile wie die Vorrichtung nach Anspruch 2. Als zusätzlichen Vorteil bietet sie aber eine Anwendbarkeit bei höheren Temperaturen (über 350 Kelvin), da an Stelle des wärmeempfindlichen Kopplungsmediums nur ein kleiner Luftspalt zur Ankopplung erforderlich ist.This type of device is independent of a coupling medium, but otherwise offers the same Advantages such as the device according to claim 2. As an additional advantage, however, it offers applicability at higher temperatures (over 350 Kelvin), as there is only a small air gap for coupling instead of the heat-sensitive coupling medium is required.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sowie ein Eichdiagramm sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:An embodiment of the device and a calibration diagram are shown in the drawings. Show it:

Pig. I Schnitt durch eine auf einen Schraubenkopf aufgesetzte Schraubennuß mit PrUfkopf,Pig. I Section through a screw socket with test head placed on a screw head,

Fig. 2 Eichdiagramm zur Ermittlung der SchraubenvorSpannkraft. Fig. 2 Calibration diagram for determining the screw pre-tensioning force.

Fig. I zeigt eine mögliche Ausführungsform für dieFig. I shows a possible embodiment for the

030029/0029 ./.030029/0029 ./.

cn 86*17 cn 86 * 17

Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1. Dabei wird über eine Ratsche I unter Zwischenschaltung einer Schraubennuß 2 eine Schraube 3 angezogen. Im Inneren der Schraubennuß 2 befindet sich ein Prüfkopf 4 (im dargestellten Pail ein Ultraschallprüfkopf 5), welcher mittels einer Feder 6 an einen Schraubenkopf 7 angepreßt wird. Im Falle des Ultraschallprüfkopfes ist der Schraubenkopf vor dem Aufsetzen der Schraubennuß mit einem Ankopplungsmedium bestrichen worden. Der Prtifkopf 4 ist über ein Ultraschallgerät 8 mit einem Rechner 9 verbunden, welcher bei Serienfertigung die Steuerung der Schraubennuß übernimmt und ein weiteres Anziehen der Schraube 3 verhindert, wenn der eingespeicherte Wert erreicht ist.Implementation of the method according to claim 1. It is a ratchet I with the interposition of a Screw nut 2 a screw 3 tightened. Inside the screw socket 2 there is a test head 4 (in shown Pail an ultrasonic probe 5), which is pressed against a screw head 7 by means of a spring 6. In the case of the ultrasonic probe is the screw head before placing the screw socket been coated with a coupling medium. The Prtifkopf 4 is an ultrasound device 8 with a Computer 9 connected, which takes over the control of the screw nut in series production and another Tightening the screw 3 prevents when the stored value is reached.

Für einfachere Fälle genügt ein Ultraschallgerät, in dem die Längung der Schraube 3 angezeigt wird, und man durch Vergleich mit der Längung einer Schraube gleichen Typs in einer Zugmaschine weiß, wann die gewünschte Vorspannkraft erreicht ist.For simpler cases, an ultrasound device is sufficient, in which the elongation of the screw 3 is displayed, and by comparing it with the elongation of a screw of the same type in a tractor, you know when the desired preload force is reached.

An Stelle des Ultraschallprüfkopfes 5 kann auch eine nach dem magnetostriktiven Prinzip arbeitende elektrodynamische Sonde Anwendung finden, diese wird nicht mit Kopplungsmedium sondern über einen Luftspalt angekoppelt, die übrige Anlage bleibt unverändert.Instead of the ultrasonic test head 5, an electrodynamic one working according to the magnetostrictive principle can also be used A probe is used, this is not carried out with a coupling medium but via an air gap coupled, the rest of the system remains unchanged.

Fig. 2 zeigt ein Eichdiagramm, bei dem die Längenänderung £ 1 der Prüfschraube über der von einer Zugmaschine aufgebrachten Kraft F aufgetragen ist. Die Eichung wird so vorgenommen, daß man eine Probeschraube, welche den in Serie einzubauenden Schrauben gleicht und mit der gleichen Einspannlänge wie im eingebauten Zustand in eine Zugmaschine eingespanntFig. 2 shows a calibration diagram in which the change in length £ 1 of the test screw above that of one Traction engine applied force F is applied. The calibration is carried out in such a way that a trial screw is which resembles the screws to be installed in series and has the same clamping length as in the installed condition clamped in a tractor

030029/0029 ./.030029/0029 ./.

oo 8647oo 8647

und belastet. Nun wird mit einem Ultraschallprüfkopf und einem Ultraschallprüfgerät die Längenänderung ^ der Schraube als Punktion der Kraft P ermittelt. Die für den Einbau vorgesehene Schraube gleichen Typs braucht also nur um die aus dem Eichdiagramm entnehm bare und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung meßbare Länge ^ 1 beim Anziehen gestreckt werden, um eine bestimmte Vorspannkraft zu erreiohtn.and burdened. Now is done with an ultrasonic probe and an ultrasonic testing device determines the change in length ^ of the screw as a puncture of the force P. the The screw of the same type intended for installation therefore only needs to be taken from the calibration diagram face length and measurable length ^ 1 with the device according to the invention are stretched when tightening, in order to achieve a certain preload force.

Zum Verständnis der Punktionsweise soll abschließend auf die theoretische Grundlage eingegangen werden.To understand the method of puncture, finally the theoretical basis can be dealt with.

Das Verfahren beruht auf der Tatsache, daß beim Vorspannen einer Schraube eine Dehnung auftritt, welche nach dem Hook'sehen Gesetz der Vorspannung proportional ist. Zur Messung dieser Dehnung bedient man sich des Ultraschalls, welcher am Schraubenkopf eingeleitet wird, die Schraube durchläuft und an ihrem Ende reflektiert wird. Aus der Laufzeit kann die Länge der Schraube ermittelt werden, wobei noch zu beachten ist, daß die Sehallgeschwindigkeit V& eine Punktion der Spannung ist. Ist Vo die Schallgeschwindigkeit im unbelasteten Zustand, so ergibt sich V^ zu:The method is based on the fact that when a screw is pretensioned, an elongation occurs which, according to Hook's law, is proportional to the pretension. Ultrasound is used to measure this elongation, which is introduced at the screw head, runs through the screw and is reflected at its end. The length of the screw can be determined from the running time, whereby it should also be noted that the visual velocity V & is a puncture of the tension. If Vo is the speed of sound in the unloaded state, then V ^ results in:

V0 (I + a .β*) (I).V 0 (I + a .β *) (I).

Hierin ist a ebenfalls eine Materialkonstante. Wird nun eine Schraube der Länge 1Q durch die Span nungG*um einen Betrag ▲£ gedehnt, so ergibt sich ein Laufzeitunterschied ^ t'z-ut.Here, a is also a material constant. If a screw of length 1 Q is now stretched by the tension G * by an amount ▲ £, there is a running time difference ^ t'z-ut.

vo v o

030029/0029030029/0029

oo 8647oo 8647

Mit dem Hook'sehen Gesetz, welches umgeformt lautet: E . _io_ . g* (2.1) With Hook's law, which is transformed into: E. _io_. g * (2.1)

Δ 1
ergibt sich mit a .GT« I und 6*« E die Näherungsformel! Δ 1
with a .GT «I and 6 *« E the approximation formula results!

ο
Die in dieser Formel auftretenden Materialkonstanten ν , E sind bekannt oder leicht bestimmbar, nicht aber a. Die Ursachen für die Änderung der Schallgeschwindigkeit, die von dem Ε-Modul, der Dichte und dem Poisson'sehen Querkontraktionskoeffizienten abhängt, sind schwer zu erfassen, um daraus a zu errechnen. Daher ist es besser, den direkten Zusammenhang zwischen At und Al durch Versuch zu bestimmen. In Hinblick auf die übliche Technik wird dabei nicht ^t sondern die auf dem Bildschirm des Ultraschallgerätes zu beobachtende Verschiebung ^ s des Echos in Bezug auf den Impuls der ausgesendet wurde. Diese Verschiebung Δ s ist ^ t proportional.ο
The material constants ν, E appearing in this formula are known or easily determinable, but not a. The causes for the change in the speed of sound, which depends on the Ε module, the density and the Poisson's transverse contraction coefficient, are difficult to grasp in order to calculate a from them. Therefore, it is better to determine the direct relationship between A t and A l by experiment. With regard to the usual technology, it is not the shift in the echo that can be observed on the screen of the ultrasound device in relation to the pulse that was transmitted. This shift Δ s is proportional to ^ t.

8 ^ . b (1 - a . E) (4). ο 8 ^ . b (1 - a. E) (4). ο

Der Faktor b ist eine Gerätekonstante des Ultraschallgerätes und ist die Abtastgeschwindigkeit des Elektronenstrahls auf den Zeilen des Bildschirmes. The factor b is a device constant of the ultrasonic device and is the scanning speed of the electron beam on the lines of the screen.

Der in den Formeln 2, J5, 4 auftauchende Faktor 2 wird üblicherweise weggelassen, da die für Ultrasehallprüfung verwendeten Geräte so eingerichtet sind, daß der Faktor 2 resultierend aus dem doppelten Weg,den der Schall bei Reflexion zurückzulegen hat, bereits ins Gerät eingearbeitet ist. Zum besseren Verständnis der tatsächlich auftretenden Größen wurde Faktor 2 in die Formel eingearbeitet. The factor 2 appearing in formulas 2, J5, 4 is usually omitted as it is used for ultrasound testing devices used are set up so that the factor 2 resulting from double the The path that the sound has to cover when it is reflected has already been incorporated into the device. For a better understanding of the sizes that actually occur, factor 2 has been incorporated into the formula.

030029/0029030029/0029

oo 86Ji7oo 86 J i7

Claims (3)

bu/kr Maschinenfa brik Augsburg-Nürnberg Aktiengesellschaft Nürnberg, 5. Dez., 1978 Patentansprüchebu / kr Maschinenfa brik Augsburg-Nürnberg Aktiengesellschaft Nürnberg, Dec. 5, 1978 Patent claims 1.) Verfahren zur indirekten Messung der Schraubenvory 1.) Procedure for indirect measurement of the bolts in front of y spannung mit dem Ultraschall-Impuls-Eoho-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß.die Länge einer Prüfsehraube vor und nach dem Aufbringen einer bestimmten Vorspannung mittels einer Zugmaschine durch die Laufzeit eines Ultraschallimpulses bestimmt wird, daß durch Differenzbildung beider Längen die Längenänderung bestimmt wird, und daß die Vorspannkraft einer zum Einbau bestimmten Schraube gleichen Typs wie die Prüfschraube durch Anziehen so weit gesteigert wird, bis die ebenfalls mit . Ultraschallimpuls aus der Laufzeit ermittelte relative Längenänderung mit der in der Zugmaschine ermittelten relativen Längenänderung der Prüfschraube identisch ist, wobei ein dazu verwendetes Ultraschallgerät (8) auf die Schallgeschwindigkeit des Materials in der unbelasteten Schraube geeicht ist.voltage with the ultrasonic pulse Eoho method, characterized in that the length of a test hood before and after applying a certain preload by means of a tractor the transit time of an ultrasonic pulse is determined by calculating the difference between the two lengths the change in length is determined, and that the prestressing force of a screw intended for installation of the same type as the test screw is increased by tightening until the also with . Ultrasonic pulse determined from the transit time relative change in length with that in the tractor determined relative change in length of the test screw is identical, with one used for this Ultrasonic device (8) calibrated to the speed of sound of the material in the unloaded screw is. 00.8647 030029/002900.8647 030029/0029 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in eine zwischen einen Schraubenkopf (7) und eine Ratsche (1) eingeschaltete Schraubennuß (2) und zu dieser konzentrisch ein Ultraschall-Prtifkopf (5) eingebaut ist, daß dieser Ultraschall-PrUfkopf über eine Feder (6) unter Zwischenschaltung eines Kopplungsmediums an den Schraubenkopf (7) anpreßbar ist, und daß dieser Prüfkopf (4) über ein Ultraschallgerät (8) mit einem Rechner (9) verbunden ist.2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that in a between a screw head (7) and a ratchet (1) inserted screw socket (2) and to this An ultrasonic test head (5) installed concentrically is that this ultrasonic printhead has a spring (6) with the interposition of a Coupling medium can be pressed against the screw head (7), and that this test head (4) has a Ultrasonic device (8) is connected to a computer (9). 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß in eine zwischen den Schraubenkopf (7) und eine Ratsche (1) eingeschaltete Schraubennuß (2) und zu dieser konzentrisch eine, elektrodynamische Sonde eingebaut 1st, und daß zwischen dieser Sonde und dem Schraubenkopf ein Luftspalt vorgesehen ist, und daß diese Sonde über ein Ultraschallgerät (8) mit einem Rechner (9) verbunden ist.3. Apparatus for performing the method according to claim I, characterized in that in a between the screw head (7) and a ratchet (1) inserted screw socket (2) and to this concentrically an electrodynamic probe is built in, and that between this probe and the Screw head an air gap is provided, and that this probe via an ultrasonic device (8) is connected to a computer (9). oo 86*7 030029/0029oo 86 * 7 030029/0029
DE19782853988 1978-12-14 1978-12-14 METHOD FOR INDIRECTLY MEASURING THE BOLT TENSION Withdrawn DE2853988A1 (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782853988 DE2853988A1 (en) 1978-12-14 1978-12-14 METHOD FOR INDIRECTLY MEASURING THE BOLT TENSION
FR7930190A FR2444267A1 (en) 1978-12-14 1979-12-10 METHOD AND DEVICE FOR MEASURING THE TIGHTENING TENSION OF BOLTS
NL7908910A NL7908910A (en) 1978-12-14 1979-12-11 METHOD FOR INDICATING MEASUREMENT OF BOLT PRELIMINARY
SE7910209A SE7910209L (en) 1978-12-14 1979-12-11 PROCEDURE AND DEVICE FOR INDIRECT SEATING SCREW TENSION
DD79217601A DD147642A1 (en) 1978-12-14 1979-12-12 METHOD AND DEVICE FOR INDIRECTLY MEASURING THE SCREW TENSION
AU53802/79A AU5380279A (en) 1978-12-14 1979-12-13 Measurement of bolt or screw tension
DK532079A DK532079A (en) 1978-12-14 1979-12-13 METHOD AND APPARATUS FOR MEASURING SCREW TENSION FORCES
ZA00796758A ZA796758B (en) 1978-12-14 1979-12-13 Apparatus and method of indirect measurement of bolt or screw pre-stressing
RO99544A RO81473B (en) 1978-12-14 1979-12-14 Method for the indirect measurment of screw pretensioning and device for carrying out said method
JP16266279A JPS5582935A (en) 1978-12-14 1979-12-14 Indirect measuring method of bolt prestress
GB7943180A GB2037430A (en) 1978-12-14 1979-12-14 Method of indirect measurement of bolt or screw pre- stressing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782853988 DE2853988A1 (en) 1978-12-14 1978-12-14 METHOD FOR INDIRECTLY MEASURING THE BOLT TENSION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2853988A1 true DE2853988A1 (en) 1980-07-17

Family

ID=6057171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782853988 Withdrawn DE2853988A1 (en) 1978-12-14 1978-12-14 METHOD FOR INDIRECTLY MEASURING THE BOLT TENSION

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS5582935A (en)
AU (1) AU5380279A (en)
DD (1) DD147642A1 (en)
DE (1) DE2853988A1 (en)
DK (1) DK532079A (en)
FR (1) FR2444267A1 (en)
GB (1) GB2037430A (en)
NL (1) NL7908910A (en)
RO (1) RO81473B (en)
SE (1) SE7910209L (en)
ZA (1) ZA796758B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3100842A1 (en) * 1981-01-14 1982-08-12 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8500 Nürnberg DEVICE FOR MEASURING THE BOLT TENSION

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5876795A (en) * 1981-10-31 1983-05-09 Hagiwara Denki Kk Timing circuit
FR2538470B1 (en) * 1982-12-28 1985-06-28 Prolhac Robert ULTRASONICALLY CONTROLLED TIGHTENING SCREW AND ITS TARING DEVICE
FR2542869B1 (en) * 1983-03-16 1985-08-30 Centre Techn Ind Mecanique TIGHTENING AND ULTRASONIC MEASUREMENT OF TIGHTENING VOLTAGES
FR2542657B1 (en) * 1983-03-17 1985-11-29 Facom DYNAMOMETRIC TIGHTENING APPARATUS
FR2561562B1 (en) * 1984-03-23 1988-03-25 Framatome Sa TIGHTENING DEVICE OF A SCREWED ASSEMBLY COMPRISING A MEANS OF ULTRASONIC CONTROL OF THE TENSION OF ONE OF THE ELEMENTS OF THIS ASSEMBLY
GB8424262D0 (en) * 1984-09-26 1984-10-31 Univ City Nondestructive testing
JPH074530Y2 (en) * 1988-12-07 1995-02-01 三菱重工業株式会社 Bolt tightening tool with axial force sensor
JPH02274476A (en) * 1989-04-17 1990-11-08 Hitachi Constr Mach Co Ltd Bolt fastening device
US5058439A (en) * 1990-06-06 1991-10-22 The Babcock & Wilcox Company Ut socket assembly
FR2720025B1 (en) * 1994-05-18 1996-08-02 Facom Device for attaching an instrument to a drive head of a threaded member, and its application to a dynamometric device.
US5589640A (en) * 1996-04-03 1996-12-31 Butler; Patrick J. Method for detecting changes in preload on a tie rod installed as part of a core shroud repair in a boiling water reactor
SE518436C2 (en) * 1998-05-14 2002-10-08 Atlas Copco Tools Ab Method for determining the axial force of a threaded fastener when tightening over the tension limit
US6314817B1 (en) 1998-05-14 2001-11-13 Atlas Copco Tools Ab Method for tightening a threaded fastener above its yield point
DE10042291C1 (en) * 2000-08-29 2002-02-14 Fraunhofer Ges Forschung Method to monitor screwing process; involves using pulse-echo technique before and during screwing process and comparing echo times for screw material and screwing tension
CN102262021B (en) * 2010-05-28 2013-08-21 上海宝冶工程技术有限公司 Torque force testing device for large-sized bolt
US9632016B2 (en) * 2013-05-20 2017-04-25 The Boeing Company Material strain measurement method by means of laser ablation
NO2694065T3 (en) * 2014-12-12 2018-05-12
CN110579305A (en) * 2018-06-11 2019-12-17 北京艾法斯特科技发展有限公司 Intelligent sleeve system for ultrasonically measuring bolt axial force in real time
CN117030477B (en) * 2023-07-28 2024-05-24 广州华立学院 Ultrasonic-based detection method for locking force of fixing piece

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3100842A1 (en) * 1981-01-14 1982-08-12 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8500 Nürnberg DEVICE FOR MEASURING THE BOLT TENSION

Also Published As

Publication number Publication date
RO81473A (en) 1983-04-29
AU5380279A (en) 1980-07-10
DD147642A1 (en) 1981-04-15
NL7908910A (en) 1980-06-17
JPS5582935A (en) 1980-06-23
GB2037430A (en) 1980-07-09
FR2444267B3 (en) 1982-03-12
DK532079A (en) 1980-06-15
SE7910209L (en) 1980-06-15
ZA796758B (en) 1980-12-31
FR2444267A1 (en) 1980-07-11
RO81473B (en) 1983-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2853988A1 (en) METHOD FOR INDIRECTLY MEASURING THE BOLT TENSION
EP1866123B1 (en) Hydraulic threaded bolt clamping device and method for tightening large screws by means of said hydraulic threaded bolt clamping device
DE3106593A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE RESIDUAL VOLTAGE IN A FIXING ELEMENT
DE2541929A1 (en) PROCEDURE AND BOLT TIGHTENING ASSEMBLY FOR TIGHTENING A BOLT ASSEMBLY
DE2713098A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TIGHTENING A THREADED CONNECTION
DE2813565A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TIGHTENING A FASTENING ELEMENT
DE2622092A1 (en) TIGHTENING SYSTEM FOR TIGHTENING A FASTENING ELEMENT
DE2932044A1 (en) DEVICE FOR TIGHTENING A CONNECTION ARRANGEMENT
DE2925522C2 (en) Method and circuit arrangement for the digital measurement of analog measured variables
DE19819301C1 (en) Method and device for checking the preload force of screw connections
DE3012977A1 (en) MATERIAL TEST DEVICE
DE3212038A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATICALLY TIGHTENING THREADED FASTENERS
DE19819300A1 (en) Method and device for producing and testing screw connections
DE4024577C2 (en) Method for controlling a preload in a screw connection
DE102017004375B4 (en) injection molding machine
DE3127753A1 (en) Device for tightening a threaded fastening element
DE3207346A1 (en) METHOD FOR DETERMINING OR TESTING THE PRELOAD TENSION OF SCREWS
EP1064121B1 (en) Process for prestressing a screw connection to the desired level
DE69909560T2 (en) Method of determining the axial load of a threaded fastener when tightened past the yield point
DE102006020325A1 (en) Pressure sensor characteristic curve determination device has force sensor arranged in housing with axial moving and rotationally secured measuring arm, and housing has opening in axial extension of measuring arm
DE19804459C1 (en) Threaded joint tightening technique for mass assembly processes
DE2600939A1 (en) Tightening mechanism with quality control system - has regulator and monitor circuit controlling torque, speed and rate or change values
DE2749538C3 (en) Arrangement for measuring the preload of a threaded bolt used in particular to close a reactor pressure vessel
DE4404419C2 (en) Method and device for the controlled tightening of screw connections
DE3521937C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
OAR Request for search filed
OB Request for examination as to novelty
OC Search report available
OD Request for examination
8130 Withdrawal
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: M.A.N. MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NUERNBERG AG, 8500