DE284921C

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Publication number: DE284921C
Application number: DENDAT284921D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

JVi 284921 KLASSE 54/.JVi 284921 CLASS 54 /.

Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zur Herstellung von Kotelettmanschetten oder ähnlichen Gegenständen. Die Maschine besteht im wesentlichen aus einem Dorn, um welchen die Materialstreifen spiralförmig gewunden werden, wobei die letzte Wicklung in geeigneter Weise mit den vorhergehenden vereinigt wird. Die Erfindung ist insbesondere anwendbar zur Herstellung von für angerichtete Speisen bestimmten Papierverzierungen, die aus einem röhrenförmigen Stengel und darauf angeordneten Verzierungen bestehen und welche über den Knochen von Geflügel-· Schenkeln, Rippenstücken oder sonstigen Fleischteilen geschoben werden können, wobei selbstverständlich diese Verzierungen auch für alle anderen Zwecke Verwendung finden können. The invention relates to a machine for the production of chop cuffs or similar items. The machine essentially consists of a mandrel around which the strips of material are wound spirally, with the last winding in a suitable manner Way is united with the previous ones. The invention is particularly applicable to the manufacture of for dishes Food certain paper decorations, which consist of a tubular stem and decorations arranged on it and which over the bones of poultry thighs, ribs or other Meat parts can be pushed, of course these decorations also for can be used for all other purposes.

Zufolge der Erfindung ist die Maschine mit einer Einrichtung zum selbsttätigen Vorschub eines streifenförmigen Materials, insbesondere Papier, ausgestattet, welches von einer Rolle abgewickelt und einem dem Werkstück die gewünschte Form gebenden Dorn zugeführt wird. Durch geeignete Vorrichtungen, welche nacheinander.zur Wirkung kommen, wird der Papierstreifen zuerst nahe der einen Kante durch Zerschlitzen fransenartig ausgestaltet, das zerschlitzte Ende zusammengefaltet und von dem mit gefranster Kante versehenen .Streifen einzelne Werkstücke abgeschnitten. Sodann wird dieses Werkstück durch eine weitere Vorrichtung um den Dorn zwecks Herstellung der fertigen Verzierung gewickelt, so daß ein röhrenförmiger Stengel entsteht, während die letzte Wicklung des Stengeis in geeigneter Weise befestigt wird. Schließlich ist eine geeignete Vorrichtung zum Abstreifen des fertigen Gegenstandes vom Dorn vorgesehen. According to the invention, the machine is provided with a device for automatic feed a strip-shaped material, in particular paper, which comes from a roll unwound and fed to a mandrel that gives the workpiece the desired shape. By suitable devices, which one after the other. to take effect, the paper strip is first near one edge fringed by slitting, the slit end folded and cut off individual workpieces from the strip with a fringed edge. Then this workpiece is through a further device around the mandrel for the purpose of production of the finished ornament wrapped so that a tubular stem is formed while the last winding of the Stengeis is fastened in a suitable manner. Finally is a suitable device is provided for stripping the finished object from the mandrel.

Mit dem Dorn wirkt eine Greifervorrichtung zusammen, welche das vordere Ende des Werkstückes erfaßt, bevor der Dorn zwecks Erzeugung der Spiralwindung inDrehung versetzt wird.With the mandrel a gripper device cooperates, which the front end of the Workpiece detected before the mandrel is set in rotation for the purpose of generating the spiral winding will.

Es ist ferner dafür Sorge getragen, daß die Wicklungen des Werkstückes während des Wickelvorganges in geeigneter Weise gespannt gehalten werden.It is also ensured that the windings of the workpiece during the Wrapping process are kept tensioned in a suitable manner.

. Es wird ein verschiebbarer Kopf, der eine Reihe von Dornen trägt, verwendet, die nacheinander einer Materialzuführungsstelle gegenüber eingestellt werden, so daß mehrere Werkstücke nacheinander in Manschettenform aus-. A sliding head that carries a series of thorns is used, one after the other a material feed point can be set opposite, so that several workpieces one after the other in the form of a cuff

geführt werden. Dadurch wird die Leistung der Maschine in bezug auf ihre Geschwindigkeit erhöht.be guided. This increases the performance of the machine in relation to its speed elevated.

Schließlich sind Einrichtungen zum Festhalten der fertigen Manschetten für einen bestimmten Zeitabschnitt vorgesehen, so daß der Klebstoff zur Befestigung der letzten Wicklung Zeit zum Festwerden hat.Finally, there are facilities for holding the finished cuffs in place for a particular one Period of time provided so that the glue is used to attach the last winding Has time to solidify.

Der Erfindungsgegenstand ist auf den beiliegenden Zeichnungen in einer Ausführungsform dargestellt. The subject matter of the invention is shown in one embodiment in the accompanying drawings.

Fig. ι ist ein senkrechter Längsschnitt einer die Erfindungsmerkmale aufweisenden Maschine, und zAvar nach Linie i-i der Fig. 2.
Fig. 2 ist eine Oberansicht in teilweisem Längsschnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1, wobei einige Teile weggebrochen sind.FIG. 1 is a vertical longitudinal section of a machine having the features of the invention, and zAvar along line ii of FIG. 2.
Fig. 2 is a top view, in partial longitudinal section, taken along line 2-2 of Fig. 1, with some parts broken away.

Fig. 3 ist ein senkrechter Querschnitt der Maschine nach Linie 3-3 der Fig. 1.
Fig. 4 ist ein Teilschnitt durch die den Kopf antreibende Einrichtung, und zwar geschnitten nach Linie 4-4 der Fig. 3.FIG. 3 is a vertical cross-section of the machine taken along line 3-3 of FIG. 1.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the head driving device taken along line 4-4 of FIG. 3.

Fig. 5 zeigt in vergrößertem Maßstabe und teilweisem Schnitt den den röhrenförmigen Teil der Verzierung herstellenden Dorn, wobei ebenfalls einige Teile weggebrochen und einige Teile in vollen Linien gezeichnet sind.Fig. 5 shows, on an enlarged scale and in partial section, the tubular Part of the ornament-producing mandrel, with some parts also broken away and some parts are drawn in full lines.

Fig. 6 ist ein Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 5 zwecks Veranschaulichung des Antriebes für den Dorn.Fig. 6 is a cross section along line 6-6 of Fig. 5 for the purpose of illustrating the drive for the thorn.

Fig. 7 ist ein ähnlicher Querschnitt durch den Dorn zur Veranschaulichung der Stellung, welche der Dorn im Ruhezustande einnimmt, nachdem er eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen zwecks Herstellung der Manschette ausgeführt hat.Fig. 7 is a similar cross-section through the mandrel to illustrate the position; which the mandrel assumes at rest after having made a certain number of revolutions carried out for the purpose of manufacturing the cuff.

Fig. 8 veranschaulicht die Laufbahn, gegen welche sich ein an dem Dorn angeordneter Rillenrand zur Regulierung der Abstreifvorrichtung anlegt.Fig. 8 illustrates the raceway against which a mounted on the mandrel Grooved edge to regulate the scraper.

Fig. 9 und 10 sind weitere Querschnitte des Dornes nach Linie 9-9 bzw. 10-10 der Fig. 5 und zeigen diesen Dorn im Beginn der Herstellung des Stengels des Manschettenrohres und sodann weiter in der Stellung, wenn der Dorn ein Viertel einer Umdrehung ausgeführt hat.9 and 10 are further cross-sections of the mandrel along lines 9-9 and 10-10 of FIG. 5, respectively and show this mandrel at the beginning of the manufacture of the stem of the sleeve tube and then continue in that position when the mandrel has made a quarter of a turn Has.

Fig. 11 ist ein Querschnitt nach Linie 11-11 der Fig. 5 in Richtung des dargestellten Pfeiles und zeigt den Dorn nach einer vollständigen Reihe von Drehungen und nachdem der Stengel der Manschette darauf aufgewickelt ist, und zwar in dem Zeitraum des Trocknens und bevor die Verzierung vom Dorn abgestreift wird.Figure 11 is a cross section taken along line 11-11 5 in the direction of the arrow shown and shows the mandrel after a complete Series of twists and after the stem of the sleeve is wound thereon, in the period of drying and before the ornament is stripped from the mandrel.

Fig. 12 ist ein Querschnitt der die Kante der Papierbahn umlegenden Faltvorrichtung, geschnitten nach Linie 12-12 der Fig. 2.Fig. 12 is a cross-sectional view of the folding device turning the edge of the paper web; sectioned along line 12-12 of FIG. 2.

Fig. 13 zeigt in vergrößertem Maßstabe die winklige Stellung des Dornes in bezug auf die Papierbahn in dem Augenblick, in welchem das vordere Ende des Werkstückes von der Greifervorrichtung des Dornes erfaßt ist.Fig. 13 shows on an enlarged scale angular position of the mandrel in relation to the paper web at the moment in which the front end of the workpiece is gripped by the gripping device of the mandrel.

Fig. 14 ist eine der Fig. 13 entsprechende Ansicht, jedoch ist das Werkstück etwa zur Hälfte auf den Dorn aufgewickelt.FIG. 14 is one corresponding to FIG. 13 View, however, the workpiece is about halfway wound onto the mandrel.

Fig. 15 zeigt eines der flachen Werkstücke, die Klebstofflinie und die abgeschrägte Kante, undFig. 15 shows one of the flat workpieces, the glue line and the beveled edge, and

Fig. 16 ist eine Ansicht der vollständigen Manschette.Figure 16 is a view of the complete cuff.

Die Seitenrahmen 1, 1 der Maschine sind auf einer Grundplatte 2 befestigt. In den Seitenrahmen ruht an dem einen Ende der Maschine die Papierrolle A, von der das Papier aufwärts und über eine Führungsrolle 3 und sodann zwischen Walzen 4, 4¹, 5, 5¹ und 6, 6¹ weitergeführt wird. Die oberen Walzen 4, 5 und 6 jedes Satzes der Vorschubwalze ruhen mittels ihrer Achsen in an den Seitenrahmen 1 angebrachten Lagern. Diese Achsen tragen Stirnräder 7 j 8 und 9. Die.Achse der Zwischenvorschubwalze 5 trägt außerdem ein Kettenrad 10, so daß sämtlichen Vorschubwalzen durch die Triebe 11 und 12, welche mit den Stirnrädern 7, 8 und 9 in Eingriff stehen, entsprechender Antrieb erteilt wird. In einem geeigneten Gehäuse, das an dem der Papierrolle A gegenüberliegenden Ende des Rahmens ι vorgesehen ist, ist eine Kurbelwelle 13 gelagert, die von irgendeiner geeigneten Kraftquelle aus ihren Antrieb erhält.The side frames 1, 1 of the machine are attached to a base plate 2. The paper roll A rests in the side frame at one end of the machine, from which the paper is guided upwards and over a guide roller 3 and then between rollers 4, 4 ¹ , 5, 5 ¹ and 6, 6 ¹ . The upper rollers 4, 5 and 6 of each set of the feed roller rest by means of their axes in bearings attached to the side frames 1. These axes carry spur gears 7, 8 and 9. Die.Achse of the intermediate feed roller 5 also carries a sprocket 10, so that all feed rollers are given appropriate drive by the drives 11 and 12, which are in engagement with the spur gears 7, 8 and 9 . In a suitable housing, which is provided at the end of the frame ι opposite the paper roll A , a crankshaft 13 is mounted, which receives its drive from any suitable power source.

Die Kurbelwelle trägt ein Kettenrad 14, welches in Kettenverbindung mit dem Kettenrad 10 der Vorschubrolle 5 steht. Das Kettenrad 10 besitzt außerdem einen zweiten Kettenzahnkranz io¹, welcher durch eine Kette mit einem Kettenrad 15 in Verbindung steht, das auf einer Welle 16 angeordnet ist, die in Lagern der Seitenteile 1 am Zuführende für das Papierband ruht. Auf der Welle 16 ist eine sich drehende, als Messerwalze ausgebildete Schneideinrichtung 17 angebracht, die zusammen mit einer amboßartigen Einrichtung 18 auf den den Walzen 6, 6¹ zugeführten Papierstreifen, welcher die Schneideinrichtung passieren muß, wirkt. Zwischen der Schlitz- oder Schneideinrichtung 17, 18 und den Vorschubwalzen 4,4* ist eine Faltvorrichtung in Form einer entsprechend gestalteten, an den Rahmenteilen befestigten Platte 19 angeordnet. Diese Platte ist an dem einen Ende allmählich hoch- und zurückgebogen, so daß sie eine offene Öse bildet, welche den Papierstreifen nach Maßgabe seines Vorrückens entsprcchend auf sich zusammenfaltet (Fig.'12).The crankshaft carries a chain wheel 14 which is in chain connection with the chain wheel 10 of the feed roller 5. The sprocket 10 also has a second chain sprocket io ¹ , which is connected by a chain to a sprocket 15 which is arranged on a shaft 16 which rests in bearings of the side parts 1 at the feed end for the paper tape. On the shaft 16 a rotating cutting device 17 designed as a knife roller is attached which, together with an anvil-like device 18 ^{, acts on the paper strip fed to the rollers 6, 6 1} , which has to pass the cutting device. A folding device in the form of a correspondingly designed plate 19 attached to the frame parts is arranged between the slitting or cutting device 17, 18 and the feed rollers 4, 4 *. This plate is gradually bent up and back at one end so that it forms an open eyelet which accordingly folds the paper strip onto itself as it advances (Fig. 12).

An den Seitenrahmen 1 ist ein Bügel 20 mit einem quergerichteten Messer 21 angeordnet, mit welchem ein schräg gerichtetes Messer 21¹ verbunden ist. Diese Schneideinrichtung dient dazu, das Papierband in der Querrichtung in Werkstücke bestimmter Größe zu zerschnei-On the side frame 1, a bracket 20 is arranged with a transversely directed knife 21, to which an obliquely directed knife 21 ^{1 is} connected. This cutting device is used to cut the paper tape in the transverse direction into workpieces of a certain size.

den. Der Bügel 20, welcher drehbar am Rahmen 1 befestigt ist, besitzt unter Federdruck stehende Arme 22, auf deren freies Ende Zug- I stangen 23 einwirken, die von Hebeln 22¹ be- : tätigt werden. Diese Hebel 22¹ sind drehbar j auf einem vom Rahmen 1 hervorstehenden j Zapfen gelagert und stehen unter der Wirkung j einer Daumenscheibe. Der Hebel 22¹ trägt eine Druckrolle, welche sich auf dem Umfang einer Daumenscheibe 24 abwälzt, die auf der Hauptkurbelwell'e 13 befestigt ist und an ihrem Umfang vier in gleicher Entfernung voneinander angeordnete vorstehende Nasen trägt, welche nacheinander die Hebel 22¹ und 22 zum Ausschlag und dadurch die Schneideinrichtung zur Wirkung bringen.the. The bracket 20, which is rotatably attached to the frame 1, has arms 22 under spring pressure, on the free end of which tension rods 23 act, which are actuated by levers 22 ¹ . These levers 22 ¹ are rotatably supported on a journal j projecting from the frame 1 and are under the action of a thumb disk. The lever 22 ¹ carries a pressure roller, which rolls on the circumference of a thumb disk 24, which is attached to the Hauptkurbelwell'e 13 and on its circumference carries four projecting lugs arranged at the same distance from each other, which successively the levers 22 ¹ and 22 for The rash and thereby the cutting device take effect.

Auf einem von dem einen Ende der Seitenrahmen ι sich erstreckenden Arm ist ein Klebstoffbehälter 25 angeordnet, der mit einem auf und nieder verschiebbaren Mundstück 25¹ ausgestattet ist, welches sich durch den Behälter erstreckt und dessen unteres Ende sich im normalen Zustande um ein geringes höher befindet als die Ebene, auf welcher die Papierbahn vorrückt. Diese Düse geht durch den Behälter hindurch und steht unter der Wirkung eines am Messerbügel 20 befestigten Fingers 26. Bei jeder Abwärtsbewegung des . Messerbügels wird daher die Düse abwärts bewegt, und ihr Fußteil wird infolgedessen eine geringe Menge Klebstoff auf dem Papier verteilen, und zwar während das letztere durchschnitten wird. Die Einrichtung zur Verteilung des Klebstoffes bildet keinen Teil der Erfindung;-jede andere geeignete Einrichtung kann zu diesem Zwecke Verwendung finden. Ein weiterer Klebstoffbehälter 27 ruht auf dem Rahmen 1 zwischen dem vorderen Ende der Formplatte 19 und.der Schlitzeinrichtung 17 und 18 und dient dazu, Klebstoff in Form einer Linie auf das darunter vorrückende Papierband gelangen zu lassen. Der Klebstoff kann in Form eines ununterbrochenen Stromes oder in Form von Tropfen aus dem Behälter dem Papierband zugeführt werden.On an arm extending from one end of the side frames ι an adhesive container 25 is arranged, which is equipped with an up and down displaceable mouthpiece 25 ¹ , which extends through the container and whose lower end is slightly higher in the normal state than the plane on which the paper web advances. This nozzle passes through the container and is under the action of a finger 26 attached to the knife bracket 20. With each downward movement of the. Knife bracket will therefore move down the nozzle and its base will consequently spread a small amount of glue on the paper while the latter is being cut. The means for distributing the adhesive does not form part of the invention; any other suitable means can be used for this purpose. Another glue container 27 rests on the frame 1 between the front end of the mold plate 19 und.der slitting device 17 and 18 and serves to let glue get in the form of a line onto the paper tape advancing underneath. The adhesive can be supplied to the paper tape in the form of a continuous stream or in the form of drops from the container.

Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, ruht das hintere Ende der Kurbelwelle 13 in einem von dem Fuß 28 getragenen Lager. Der untere Teil des Fußes ist mit der Grundplatte 2 verbunden, während sei-n oberer Teil in ein festes ringförmiges Gehäuse 29 übergeht, in dessen zentraler Nabe 30 eine Welle 31 gelagert ist. An dem einen Ende der Welle 31 sitzt ein mit Armen ausgestatteter Kopf 32, während das andere Ende ein Sperrrad 33 trägt, dem Bewegung durch ein Paar unter Federwirkung stehender Klauen 34, 34 erteilt wird, die auf auf der Welle 31 lose aufsitzenden Armen 35, 35¹ befestigt sind. Diese Arme sind mit ihrem freien Ende mit den Kurbeln 36, 36¹ der Kurbelwelle mittels der Kurbelstangen 37 verbunden. AVie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, ist jeder Arm des Kopfes 32 am äußeren Ende mit einer Hülse ausgestattet, welche Lager 40 für einen Dorn 41 bildet, wobei das das Werkstück aufnehmende Ende jedes Domes schräg zur Achse des Kopfes gerichtet ist. Um diese Achse und senkrecht zu den Vorschubrollen 6, 6¹ können die Dorne sich drehen.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 3, the rear end of the crankshaft 13 rests in a bearing carried by the foot 28. The lower part of the foot is connected to the base plate 2, while its upper part merges into a fixed annular housing 29, in the central hub 30 of which a shaft 31 is mounted. At one end of the shaft 31 sits a head 32 equipped with arms, while the other end carries a ratchet wheel 33, which is given movement by a pair of spring-action claws 34, 34 which are mounted on arms 35, 34 loosely seated on the shaft 31. 35 ^{1 are} attached. These arms are connected with their free end to the cranks 36, 36 ^{1 of} the crankshaft by means of the connecting rods 37. 2 and 3, each arm of the head 32 is provided at the outer end with a sleeve which forms a bearing 40 for a mandrel 41, the workpiece receiving end of each mandrel being directed obliquely to the axis of the head. The mandrels can rotate around this axis and perpendicular to the feed rollers 6, 6 ^1.

Zwischen jedem Paar von Lagern 40 des Kopfes und an dem Dorn 41 befestigt ist ein Zahnrad 42 angebracht, welches in einen hülsenförmigen Teil ausläuft, der auf der ringförmigen Führung 44 gleitet. Diese ringförmige Führung 44 erstreckt sich über die Hälfte des Umfanges des Gehäuses 29. Die entgegengesetzte, in der Zeichnung als untere dargestellte Hälfte des Gehäuses 29 weist einen Außenzahnkranz 45 auf, auf welchem die Räder 42 sich abwälzen, so daß die Dorne eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen während einer halben Drehung des Kopfes ausführen müssen. Sobald die Stirnräder 42 außer Eingriff mit dem letzten Zahn der \^erzahnung 45 kommen, werden die Dorne 41 gegen Drehung dadurch gesichert, daß die Getriebehülse 43 und der Zahnstangenteil 44 gegeneinander gleiten.Between each pair of bearings 40 of the head and attached to the mandrel 41 is a Gear 42 attached, which terminates in a sleeve-shaped part on the annular Guide 44 slides. This annular guide 44 extends over half the circumference of the housing 29. Die opposite, shown in the drawing as the lower half of the housing 29 has a External ring gear 45 on which the wheels 42 roll so that the mandrels a make a certain number of revolutions during half a turn of the head have to. As soon as the spur gears 42 are out of engagement with the last tooth of the toothing 45 come, the mandrels 41 are secured against rotation in that the gear sleeve 43 and the rack part 44 slide against each other.

Jeder Dorn wird dem Vorschubpunkt zwi- go sehen den Vorschubrollen 6, 6¹ gegenüber gebracht und hält sodann einen Augenblick in seiner Drehung still, infolge der absatzweisen Bewegung, welche dem Kopf 32 durch die Kurbelwelle und die mit der Sperrklinke und dem Sperradmechanismus des Spindelkopfes 31 zusammenhängenden Teile erteilt wird. Jeder Dorn 41 trägt einen unter Federwirkung stehenden Greifer 46 (Fig. 5), dessen Schaft 46¹ durch eine Querbohrung nahe der Basis des das Werkstück aufnehmenden Teiles des Dornes hindurchgeht. Der Schaft des Greiferfingers ist mit einem federnden Hebel 47 verbunden, der seinerseits an dem Körper des Dornes befestigt ist. Im normalen Zustande ruht der Greiferfinger infolge der Wirkung der Feder 47 in einem abgeflachten Teil des Dornes. Er wird zwecks Freigabe des Raumes zwischen ihm und dem Dorn durch einen Arm 48 eines Schwinghebels nach außen bewegt, der an einer in dem Stern gelagerten Spindel 49 drehbar gelagert ist. Ein zweiter Arm 48¹ dieses Schwinghebels ist nach außen und nach der dem Arm 48 entgegengesetzten Seite der Spindel verlängert. Der Arm 48¹ dient als Träger für einen Druckfuß 50, der sich in der Längsrichtung des Arbeitsendes des Dornes erstreckt und einen Sitz trägt, in welchem der Greiferfinger ruht, sobald dieser nach außen gedrückt oder geöffnet wird. Der ! Druckfuß trägt außerdem erweiterte Zungen ' 51, welche in Verbindung mit dem Dorn eineEach mandrel is brought to the feed point between the feed rollers 6, 6 ¹ opposite and then stops for a moment in its rotation, as a result of the intermittent movement which the head 32 through the crankshaft and that with the pawl and the ratchet mechanism of the spindle head 31 related parts is granted. Each mandrel 41 carries a spring-loaded gripper 46 (FIG. 5), the shaft 46 ^{1 of which} passes through a transverse bore near the base of the part of the mandrel that receives the workpiece. The shaft of the gripper finger is connected to a resilient lever 47 which in turn is attached to the body of the mandrel. In the normal state, the gripper finger rests in a flattened part of the mandrel due to the action of the spring 47. For the purpose of clearing the space between it and the mandrel, it is moved outward by an arm 48 of a rocking lever which is rotatably mounted on a spindle 49 mounted in the star. A second arm 48 ^{1 of} this rocker arm is extended to the outside and to the side of the spindle opposite the arm 48. The arm 48 ¹ serves as a support for a pressure foot 50 which extends in the longitudinal direction of the working end of the mandrel and carries a seat in which the gripper finger rests as soon as it is pressed outward or opened. Of the ! Pressure foot also carries extended tongues ' 51, which in connection with the mandrel a

Aufnahmeöffnung für das vordere Ende eines von dem Papierstreifen A abgeschnittenen Werkstückes bilden. Sobald der Dorn seine ■augenblickliche Ruhestellung gegenüber der ■ 5 Abgabestelle zwischen den Vorschubrollen 6, 6¹ einnimmt, wird der Druckfuß gleichzeitig mit der Greifklaue geöffnet, um das Werkstück aufzunehmen. Die Öffnungsbewegung des Greiferfingers des Druckfußes wird durchForm a receiving opening for the front end of a workpiece cut from the paper strip A. As soon as the mandrel assumes its instant rest position relative to the delivery point between the feed rollers 6, 6 ¹ , the pressure foot is opened simultaneously with the gripping claw in order to pick up the workpiece. The opening movement of the gripper finger of the pressure foot is triggered by

ίο Eingreifen eines unter Federdruck stehenden Armes 48" herbeigeführt, der an der Spindel 49 des hin und her schwingenden Hebels 48, 48¹ befestigt ist. An dem Arm 48" ist eine Nase angeordnet, welche an einer festen Daumenscheibe 49¹ entlang gleitet, die von der entsprechenden Seite des festen Gehäuses 29 hervorsteht. Der den Druckfuß tragende Arm und verschiedene Zubehörteile zu dem Greiferfinger sind hinter dem Arbeitsende des Dornes so angeordnet, daß sie den erforderlichen Spielraum für das Vorrücken des Papierwerkstückes um das Arbeitsende des Dornes schaffen.ίο engagement of a spring-loaded arm 48 "brought about, which is attached to the spindle 49 of the rocking lever 48, 48 ^1. On the arm 48" a nose is arranged which slides along ^{a fixed thumb disk 49 1, which} from the corresponding side of the fixed housing 29 protrudes. The arm carrying the pressure foot and various accessories for the gripper finger are positioned behind the working end of the mandrel so as to provide the necessary clearance for the paper workpiece to advance around the working end of the mandrel.

Nachdem aus einem Werkstück eine vollständige Manschette hergestellt ist, ist es erforderlich, diese vom Dornende abzustreifen. Zu diesem Zweck ist der Dorn mit einem Paar einander gegenüber befindlicher Längsnuten 52 versehen, in denen die Schenkel 53 des Abstreifers ruhen. Die Schenkel 53 sind über das hintere Ende des Dornes verlängert und dort durch eine mit einer ringförmigen Nut ausgestattete Kappe 54 verbunden, welche in Eingriff mit einer Gleitschiene 55 des Gehäuses 29 steht. Die vorderen Enden der Abstreifschenkel 53 weisen seitlich vorstehende Füße 53¹ auf, die über die Oberfläche des Dornes hervorstehen und hinter die hintere Kante des röhrenförmigen Stengels einer fertigen Manschette greifen. Zufolge der Gestalt der Laufschiene 55 (Fig. 8) werden die Füße 53¹ der Abstreiffinger sich in einer bestimmten Stellung des Sternes gegen das äußere Ende des Dornes zu bewegen und dadurch die fertige Manschette während der Drehung des Kopfes abstreifen.After a complete sleeve has been made from a workpiece, it is necessary to strip it off the end of the mandrel. For this purpose, the mandrel is provided with a pair of opposite longitudinal grooves 52 in which the legs 53 of the scraper rest. The legs 53 are extended beyond the rear end of the mandrel and are connected there by a cap 54 equipped with an annular groove, which is in engagement with a slide rail 55 of the housing 29. The front ends of the stripping legs 53 have laterally projecting feet 53 ¹ which protrude above the surface of the mandrel and grip behind the rear edge of the tubular stem of a finished sleeve. As a result of the shape of the running rail 55 (FIG. 8), the feet 53 ^{1 of} the stripping fingers will move in a certain position of the star against the outer end of the mandrel and thereby strip off the finished sleeve during the rotation of the head.

Die Dorne werden vorteilhafterweise schwach kegelförmig gestaltet, um das Abstreifen der fertigen Manschetten zu erleichtern und um gleichzeitig dem röhrenförmigen Stengel einer fertigen Manschette C (Fig. 16) eine geringe Erweiterung zu geben, mittels deren sie leicht auf den Knochen des Fleisches o. dgl. aufgeschoben werden kann.The spikes are advantageously designed slightly conical in order to facilitate the stripping off of the finished sleeves and at the same time to give the tubular stem of a finished sleeve C (Fig. 16) a slight expansion, by means of which they can easily be attached to the bones of the meat or the like. can be postponed.

Für die unter Federwirkung stehende Einrichtung, mittels deren die erste Falte des Werkstückes auf dem Dorn festgehalten wird, kann auch irgendeine andere geeignete Vorrichtung, beispielsweise eine Saugvorrichtung, verwendet werden.For the spring-loaded device by means of which the first fold of the Workpiece is held on the mandrel, any other suitable device, for example a suction device can be used.

Bei jedem Umlauf der Maschine wird also eine Reihe fertiger Manschetten (Fig. 16) abgegeben, die aus Werkstücken B (Fig. 15) hergestellt sind. With each revolution of the machine, a number of finished cuffs (FIG. 16), which are made from workpieces B (FIG. 15), are dispensed.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: The machine works as follows:

Der unter den Schlitzrollen sich entlang bewegende Papierstreifen wird nahe der einen Kante perforiert oder geschlitzt, und es wird Klebstoff in Form einer Linie ζ auf die Oberfläche gebracht (Fig. 2 und 15). Der Papierstreifen läuft dann durch die Formplatte 19, und seine perforierte oder geschlitzte Kante wird hier zwecks Herstellung eines Saumes umgefaltet, der nachher durch die Klebstofflinie verbunden wird, wenn das Papierband durch die Rollen 4, 4¹ geführt wird. Die geschlitzte und zusammengefaltete Kante des Papierstreifens wird bei dem Vorschub nach den Dornen hin nicht gebrochen, da an diesem Teil die Vorschubwalzen nicht miteinander in Berührung kommen. Nachdem der gefaltete Streifen den ersten Walzensatz 4, 4¹ passiert hat, wird er in Werkstücke in der aus Fig. 15 ersichtlichen Form geschnitten, jedoch sind die Werkstücke bereits zusammengefaltet und geklebt. Das Messer 21¹ der Schneideinrichtung stellt eine schräge Kante λ- (Fig. 15) her, deren Richtung annähernd im rechten Winkel zur Achse des Dornes, auf welchen das Werkstück aufgewickelt wird, steht.The paper strip moving under the slotted rollers is perforated or slit near one edge, and glue is applied to the surface in the form of a line ζ (FIGS. 2 and 15). The paper strip then runs through the form plate 19, and its perforated or slotted edge is folded over here for the purpose of producing a seam which is subsequently connected by the adhesive line when the paper tape is guided ^{through the rollers 4, 4 1.} The slit and folded edge of the paper strip is not broken during the advance towards the thorns, since the advance rollers do not come into contact with one another at this part. After the folded strip to the first roll set 4 has passed 4 ¹ he is cut into workpieces in the form shown in Fig. 15 shape, but the work pieces are already folded and glued. The knife 21 ^{1 of} the cutting device produces an inclined edge λ- (FIG. 15), the direction of which is approximately at right angles to the axis of the mandrel on which the workpiece is wound.

Gleichzeitig mit dem Abtrennen eines Werkstückes wird ein Klebstofftupfen y von dem Behälter 25 an der einen Ecke des Werkstückes nahe der schrägen Kante χ aufgegeben, und darauf wird das Werkstück dem Dorn mittels der Vorschubrollen 5, 5¹, 6, 6¹ zugeführt, wobei die Rolle 6 mit einer Nut 6" ausgestattet ist, so daß der Klebstofftupfen nicht berührt wird. Das vordere Ende des Werk-Stückes gelangt nun zwischen Dorn und Druckfuß in die in Fig. 13 gezeichnete Stellung, und in demselben Augenblick wird der Greiferfinger infolge der Einwirkung seiner Daumenscheibe 49¹ freigegeben. Infolgedessen hält der Finger 46 die vordere Ecke des Werkstückes auf dem Dorn fest, während dieser eine planetenartige Bewegung um die Achse des Kopfes 32 beschreibt. Gleichzeitig mit dem Freigeben des Greiferfingers kommt der Druckfuß in Berührung mit dem Dorn, und da dieser sich dreht, so wird eine Spannung auf den Papierstreifen ausgeübt. Wenn der Dorn bei seiner planetenartigen Bewegung den Streifen fester anzieht, als er von den Rollen 6, 6¹ vorgeschoben wird, kommt eine Einrichtung zur Wirkung, welche das Gleiten der Vorschubrolle 6 gestattet und damit einen Ausgleich für die Unterschiede derBewegung gibt. Zu dem Zweck ist eine Feder angeordnet, durch welche die Rolle bei normaler Spannung auf ihrer Spindel festgehalten wird.Simultaneously with the separation of a workpiece, a dab of glue y is applied from the container 25 to one corner of the workpiece near the inclined edge χ , and then the workpiece is fed to the mandrel by means of the feed rollers 5, 5 ¹ , 6, 6 ¹ , whereby the Roller 6 is equipped with a groove 6 "so that the glue dab is not touched. The front end of the work piece is now between the mandrel and pressure foot in the position shown in FIG his thumb disk 49 ^1. As a result, the finger 46 holds the front corner of the workpiece firmly on the mandrel while it describes a planetary movement about the axis of the head 32. Simultaneously with the release of the gripper finger, the pressure foot comes into contact with the mandrel, and as it rotates, tension is exerted on the paper strip when the mandrel holds the strip in place as it moves like a planet r attracts as it is fed by the rollers 6, 6 ¹ , a device comes into effect which allows the feed roller 6 to slide, thereby compensating for the differences in movement. For this purpose, a spring is arranged by which the roller is retained on its spindle under normal tension.

Zufolge der Winkelstellung, welche der Dorn in bezug auf das vordere Ende des Werkstückes einnimmt, wird dieses beim Drehen des, Domes spiralförmig auf letzteren aufgewickelt werden, und wenn die letzte Windung aufgewickelt ist, so wird die Kante der letzten Windung in bezug auf den Dorn geradeliegeii zufolge des schrägen Ausschnittes χ an der hinteren Kante, an deren Ecke Klebstoff vorher aufgetragen ist. Sobald die letzte Wicklung ausgeführt ist, wird die den Klebstofftupfen enthaltende Stelle zwischen demDruckfuß und der Oberfläche des Dornes zusammengepreßt und in dieser Stellung festgehalten, da das Antriebsrad 42 des Dornes nunmehr das gezahnte Segment 45 verlassen hat und mit seinem Schuhteil in gleitendem Eingriff mit der Schiene 44 steht.As a result of the angular position which the mandrel assumes with respect to the front end of the workpiece, this will be spirally wound onto the latter as the mandrel is rotated, and when the last turn is wound, the edge of the last turn with respect to the mandrel geradeliegeii according to the inclined cutout χ on the rear edge, on the corner of which glue has been applied beforehand. As soon as the last winding has been carried out, the point containing the glue dab between the pressure foot and the surface of the mandrel is pressed together and held in this position, since the drive wheel 42 of the mandrel has now left the toothed segment 45 and with its shoe part in sliding engagement with the rail 44 stands.

Bevor eine Manschette fertiggestellt wird, ist der nächstfolgende Dorn in die Stellung gekommen, in der ihm ein Werkstück zugeführt wird. Die fertige Manschette wird jedoch erst von dem Dorn abgestreift, kurz bevor er in die Stellung zum Erfassen eines zweiten Werkstückes gelangt. Das Abstreifen wird durch die entsprechend gestaltete Laufbahn 55 herbeigeführt, durch welche der Abstreifmechanismus 53, 54 sich gegen das Abstreifende des Dornes 41 bewegt und dadurch die vollständige Manschette entfernt. ' Kurz bevor der Manschettenstengel vom Dorn abgestreift wird, werden die Arme 48, 48¹ des unter Federwirkung stehenden Hebels infolge der Einwirkung der Daumenscheibe 49¹ auf den Hebel 48" betätigt, so daß der Druckfuß 50 und der Greiferfinger 46 den Stengel der Manschette loslassen, damit die Abstreifvorrichtung 53 in Wirkung treten kann.Before a cuff is completed, the next mandrel has come into the position in which a workpiece is fed to it. The finished sleeve, however, is only stripped from the mandrel shortly before it reaches the position for gripping a second workpiece. The stripping is brought about by the appropriately designed track 55, through which the stripping mechanism 53, 54 moves against the stripping end of the mandrel 41 and thereby removes the complete sleeve. Shortly before the cuff stem is stripped from the mandrel, the arms 48, 48 ^{1 of} the spring-loaded lever are actuated as a result of the action of the thumb disk 49 ¹ on the lever 48 ", so that the pressure foot 50 and the gripper finger 46 release the stem of the cuff so that the stripping device 53 can take effect.

Zufolge des Umstandes, daß vier Dorne 41 an dem Kopf 32 vorgesehen sind, werden vier verschiedene absatzweise Bewegungen dieser Dorne hervorgerufen, und damit die Dorne sich den Vorschubrollen genau gegenüber einstellen können, ist ein unter Federwirkung stehender Schuh 56 vorgesehen, der am Gehäuse 29 befestigt ist und mit abgeflachten Stellen der Spindel 31 in Berührung steht. Infolgedessen werden bei jeder Drehung des Kopfes vier vollständige Manschetten gebildet, und es ist genügend Zeit zwischen der BiI-dung der einzelnen Manschetten und ihrer Abstreifung, daß der Klebstoff zwischen den letzten Windungen genügend trocknen kann.Due to the fact that four mandrels 41 are provided on the head 32, there are four caused various intermittent movements of these thorns, and with them the thorns can adjust the feed rollers exactly opposite, is a spring action standing shoe 56 is provided which is attached to the housing 29 and with flattened Make the spindle 31 is in contact. As a result, each time the Four complete cuffs are formed in the head, and there is sufficient time between formation the individual cuffs and their stripping so that the adhesive can dry sufficiently between the last turns.

An Stelle der dauernd angeordneten Dorne zum Aufrollen der Manschetten können auch abnehmbare Schafte vorgesehen sein, auf welche die Stengel der Manschetten aufgerollt und auf welchen sie zusammengeklebt werden können.Instead of the permanently arranged mandrels for rolling up the cuffs can also removable shafts can be provided on which the stems of the cuffs are rolled up and on which they can be glued together.

Claims

Patent claim:

Machine for the production of tube-like structures made of paper or the like, in particular chop cuffs, from a tape unwinding from a reel, characterized by a cutting device which continuously makes transverse incisions in the tape, a device (container 27) from which glue in the form a line is applied to the material tape, a folding device (19) which folds the tape about the longitudinal center line of the slotted tape part, a pair of rollers (4, 4 ¹ ) which presses the folded edge against the part of the material tape provided with adhesive, a Cutting device (21,2I ¹ ), which cuts the tape in the object to be manufactured and separates corresponding workpieces, while at the same time a dab of glue is attached to a corner of the workpiece from a suitable container, a winding device (41) which grips the individual workpieces and wraps into the desired tube shape and from which the finished structure be stripped off.

In addition 3 sheets of drawings.