DE2847785A1

DE2847785A1 - TILLAGE MACHINE

Info

Publication number: DE2847785A1
Application number: DE19782847785
Authority: DE
Inventors: Cornelis Van Der Lely
Original assignee: Patent Concern NV
Current assignee: Patent Concern NV
Priority date: 1977-11-09
Filing date: 1978-11-03
Publication date: 1979-05-10
Also published as: GB1601046A; FR2408287B1; FR2408287A1; NL7712318A; GB1601047A

Description

A362 5A362 5

O 6. Nov. 1978O Nov. 6, 1978

Patent Concern N.V. 2847785Patent Concern N.V. 2847785

Willemstad, Curacao (IT.A) Willemstad, Curacao (IT.A )

Die Erfindung betrifft eine Bodenbearbeitungsmaschine mit einem Gestell und mehreren in diesem gelagerten, um aufwärts gerichtete Achsen drehbaren Werkzeugkreiseln, und einem Getriebe, durch das die Werkzeugkreisel von der Zapfwelle eines Schleppers antreibbar sind.The invention relates to a soil cultivating machine with a frame and several in this mounted tool gyroscopes that can be rotated about upwardly directed axes, and a transmission through which the Tool rotors can be driven by the PTO shaft of a tractor.

Bei bisher bekannten derartigen Maschinen sind die Werkzeugkreisel nur in einer einzigen Richtung antreibbar, so dass der Boden bei der gleichen Zinkenart stets nur in der gleichen Weise von den Zinken dieser Maschine bearbeitet wird.In previously known machines of this type, the tool gyroscopes are only in a single direction drivable, so that the soil with the same type of tine only in the same way of the Tines of this machine is machined.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Bodenbearbeitungsmaschine der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, dass mit ihr eine intensivere, den jeweiligen Bodenverhältnissen entsprechende Bodenbearbeitung möglich ist.The invention is based on the object of a soil cultivating machine of the type described at the outset Kind to improve so that with it a more intensive, the respective soil conditions appropriate tillage is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Bodenbearbeitungsmaschine nach dem Hauptanspruch gelöst.This object is achieved according to the invention by a soil cultivating machine according to the main claim solved.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsformen, im Zusammenhang mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:Further features of the invention emerge from the claims and the following description some embodiments, in connection with the drawing. In the drawing show:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine MaschineFig. 1 is a schematic plan view of a machine

gemäss Erfindung,
Fig. 2 eine Ansicht längs der Linie H-II in fig. Λ according to the invention,
Fig. 2 is a view along the line H-II in fig. Λ

in vergrössertem Masstab, Fig. 3 einen Teil einer Ansicht längs der Linie IH-IIIon an enlarged scale, FIG. 3 shows part of a view along the line IH-III

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in Fig. 1 in vergrössertem Masstab, Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeils IV inin FIG. 1 on an enlarged scale, FIG. 4 shows a view in the direction of the arrow IV in

Fig. 2, Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf eine zweiteFig. 2, Fig. 5 a schematic plan view of a second

Ausführungsform einer Maschine gemäss Erfindung, Fig. 6 eine Ansicht längs der Linie VI-VI in Fig.Embodiment of a machine according to the invention, FIG. 6 shows a view along the line VI-VI in FIG.

in vergrössertem Masstab, Fig.7 eine Ansicht längs der Linie VII-VII in Fig.on an enlarged scale, FIG. 7 a view along the line VII-VII in FIG.

in vergrössertem Masstab, Fig. 8 eine Ansicht längs der Linie VIII-VIII inon an enlarged scale, FIG. 8 shows a view along the line VIII-VIII in

Fig. 6, Fig. 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeils IX in6, 9 show a view in the direction of the arrow IX in FIG

FiG₁. 6, Fig. 10 eine Ansicht längs der Linie X-X in Fig.FiG ₁ . 6, FIG. 10 a view along the line XX in FIG.

in vergrössertem Masstab und Fig. 11 eine Ansicht in Richtung des Pfe'ils XI in Fig. 7.on an enlarged scale and FIG. 11 a view in the direction of the arrow XI in Fig. 7.

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Die dargestellte Maschine ist eine Bodenbearbeitungsmaschine mit einem quer zur Arbeitsrichtung A verlaufenden Kastenbalken 1, der zwei im wesentlichen identische Teile 2 und 3 aufweist, die durch eine zwischen diesen Teilen angeordnete Platte 4 voneinander getrennt sind. Die Platte 4· wird durch Schraubbolzen 5 zwischen den nach aussen gebogenen Rändern der Teile 2 und 3 gehalten« Einer der Ränder der Teile 2 und 3 ist jeweils nahe dem freien Ende im wesentlichen rechtwinklig so umgebogen, dass bei aus dem gleichen !Flachmaterial hergestellten Teilen ein aufrechtstehender bzw. ein nach unten gebogener Teil gebildet wird, der mit den Längsrändern der Platte 4 einen Raum begrenzt, in dem eine-Dichtung 6 untergebracht ist (Fig. ' 2).Im Kastenbalken 1 sind in gleichen Abständen von jeweils etwa 15 cm unter Winkeln von jeweils etwa 40° nach vorne geneigte Wellen 7 von Werkzeugkreiseln 6A gelagert. Mit Ausnahme der nach oben verlängerten Welle 7A des nahe der Mitte angeordneten Werkzeugkreisels (Fig. 3)? die unten von einem Kugellager 8 abgestützt wird, sind zur Abstützung der Wellen 7 jeweils zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Kugellager 8 vorgesehen, von denen eines nahe der Unterseite des Kastenbalkens 1 und eines in der Höhe der Platte 4 (Fig. 2) angebracht ist.The machine shown is a soil cultivation machine with a transverse to the working direction A. extending box beam 1, the two essentially having identical parts 2 and 3, which are separated by a plate 4 arranged between these parts are separated. The plate 4 · is secured by screw bolts 5 between the outwardly bent edges of parts 2 and 3 held. One of the edges of parts 2 and 3 is essentially near the free end bent at right angles so that parts made from the same flat material have an upright or a downwardly bent part is formed which delimits a space with the longitudinal edges of the plate 4, in which a seal 6 is housed (Fig. '2) .Im box beam 1 are at equal intervals of each about 15 cm at angles of about 40 ° forwards inclined shafts 7 of tool gyroscopes 6A stored. With the exception of the upwardly extended shaft 7A of the tool top arranged near the center (Fig. 3)? supported by a ball bearing 8 below is, to support the shafts 7 are two spaced apart ball bearings 8, of which one is near the underside of the box beam 1 and one at the level of the plate 4 (Fig. 2) is attached.

Die Lager 8 für die Wellen 7 bzw. 7A sind in einem Lagergehäuse 9 bzw. 9A untergebracht, das mittels eines Flansches 1OA in einer Öffnung der Platte 4 abgestützt wird und auf der Unterseite mit einem Kragen in einer Öffnung im unteren Teil 2 des Kastenbalkens 1 liegt. Aus Fig. 2 geht hervor, dass sich der Kragen bis unterhalb des Kastenbalkens 1 erstreckt. Auf das mit Keilnuten versehene, obere Ende der Welle 7 bzw. 7-A- ist jeweils ein geradverzahntes Zahnrad 10 geschoben. Bei den Wellen 7 ruht das Zahnrad 10 auf dem oberen Lager 8, während das Zahnrad der Welle 7-A. auf einer im Innern des Lagergehäuses 9A angeordneten Buchse 11 liegt, so dass ein schmaler Spalt zwischen der Oberseite des Lagergehäuses 9 bzw. 9A und dem Zahnrad 10 besteht. Die ausThe bearings 8 for the shafts 7 and 7A are in housed a bearing housing 9 or 9A, which means of a flange 10A is supported in an opening of the plate 4 and on the underside with a collar in an opening in the lower part 2 of the box beam 1 is located. From Fig. 2 it can be seen that the collar extends to below of the box beam 1 extends. On the splined upper end of the shaft 7 or 7-A- is a straight toothed one Gear 10 pushed. In the case of the shafts 7, the gearwheel 10 rests on the upper bearing 8, while the gearwheel of wave 7-A. on one arranged inside the bearing housing 9A Bush 11 is so that a narrow gap between the top of the bearing housing 9 or 9A and the gear 10 consists. From

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den Kugellagern 8, dem Lagergehäuse 9 bzw. 9A und dem Zahnrad 10 gebildete Einrichtung, die von einer auf das obere Wellenende geschraubten Mutter 12 auf einer Schulter der Welle 7 bzw. 7 A gehalten wird, kann als vorgefertigte Einheit im unteren Teil 2 des Kastenbalkens mittels des Lagergehäuses 9 bzw. 9A und mittels von aussen her einzuführender Schraubbolzen 13 im. Kastenbalken befestigt werden. Die Wellen 7 und 7 A sind am unteren Ende jeweils mit einem flachen Stützteil 14 versehen, der wie dies aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, völlig innerhalb des Kragens an der Unterseite eines Lagergehäuses 9 bzw.- 9A liegt. Am Stützteil 14 ist mittels Schraubbolzen 15 ein gleichfalls flacher Befestigungsteil 16 befestigt, der am oberen Ende eines Zinkens 17 vorgesehen ist. Jeder Stützteil 14 hat eine Zentrieröffnung zur Aufnahme eines Zentrierzapfens 16A des Befestigungsteils 16. Die Schraubbolzen 15 liegen dabei in Ausnehmungen auf der Oberseite des Zinkens so, dass die Bolzen aussßrdem gesichert sind. Der Arbeitsteil des Zinkens 17 ist nahezu unmittelbar nach dem Anschluss an den Befestigungsteil 16 in bezug auf die Drehachse a, des Werkzeugkreisels 6A schräg nach aussen gebogen und geht dann in einen zur Werkzeugkreisel-Drehachse im wesentlichen parallelen Teil 18 über, dessen Länge im wesentlichen der Hälfte der Länge des Zinkenarbeitsteiles entspricht. Der Teil 18 schliesst sich an einen schraubenlinienförmig gekrümmten Endteil 18A an, der um die Drehachse a. des Werkzeugkreisels 6A mit einem Umfangewinkel von etwa 270 (siehe Fig. 4) verläuft, wobei der schraubenlinienförmig gekrümmte Endteil 18A über seine ganze Länge einen im wesentlichen gleichen Abstand von der Drehachse a_ aufweist, mit der sich die Längsachse seiner Krümmung im wesentlichen deckt. Der Arbeitsteil des Zinkens 17 ist von dem Befestigungsteil ab in Richtung auf das freie Ende hin verjüngt ausgebildet und hat einen im wesentlichen ovalen Querschnitt.the ball bearings 8, the bearing housing 9 or 9A and the Gear 10 formed device by a screwed onto the upper shaft end nut 12 on a shoulder the shaft 7 or 7 A is held, can as a prefabricated unit in the lower part 2 of the box beam by means of the bearing housing 9 or 9A and by means of screw bolts 13 to be inserted from the outside in the. Box beam be attached. The shafts 7 and 7 A are each provided with a flat support part 14 at the lower end provided, which as can be seen from FIGS. 2 and 3, entirely within the collar at the bottom a bearing housing 9 or 9A is located. On the support part 14 is fastened by means of screw bolts 15, an equally flat fastening part 16, which is at the upper end of a Prong 17 is provided. Each support part 14 has a centering opening for receiving a centering pin 16A of the fastening part 16. The screw bolts 15 are located in recesses on the upper side of the prong so that the bolts are also secured. The working part of the tine 17 is almost immediately after the connection to the fastening part 16 with respect to the axis of rotation a of the tool gyro 6A obliquely outwards bent and then merges into a part 18 which is essentially parallel to the tool gyro axis of rotation, its Length essentially half the length of the tine working part is equivalent to. The part 18 adjoins a helically curved end part 18A, around the axis of rotation a. of the tool gyro 6A with a Circumferential angle of about 270 (see Fig. 4), the helically curved end portion 18A being substantially the same over its entire length Has a distance from the axis of rotation a_, with which the longitudinal axis of its curvature substantially coincides. Of the The working part of the prong 17 is tapered from the fastening part in the direction of the free end and has a substantially oval cross-section.

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Die grö..«. Abmessung dieses Querschnitts ist ,ei W⁷™* Teil 18 des Arbeitsteiles im wesentlichen tangential zur Drehachse _a. Auf den im gröss er en Abstand von und gegenüber einander liegenden Seiten des Zinkenarbeitsteiles ist auf der in bezug auf die Drehrichtung B eines Werkzeugkreisels 6A vorderen bzw. hinteren Seite eine Rippe 19 angebracht. Die schraubenlinienförmig gekrümmten Teile 18A benachbarter Werkzeugkreisel erstrecken sich in entgegengesetzten Richtungen. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, sind die Zinken der in der gleichen Richtung rotierenden Werkzeugkreisel mit einem gegenseitigen Phasenunterschied von etwa 45° angeordnet. Auf der Vorderseite ist der Kastenbalken 1 unten mit einer Abschirmung 20 versehen, die vor den Zinkenbefestigungsstellen liegt, sieh im wesentlichen über die ganze Länge des Kastenbalkens 1 erstreckt und (siehe Fig. 2) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist, von dem ein Schenkel mittels der der Befestigung der Lagergehäuse 9 und 9-A- dienenden Schraubbolzen 13 befestigt ist, während der andere Schenkel in der dargestellten Kastenbalken-Stellung im wesentlichen horizontal verläuft. Der untere Schenkel der Abschirmung 20 hat LöcheaTÖI zum Durchlassen der Schraubbolzen 13- · An seinen Enden ist der Kastenbalken 1 mit Platten 22 verschlossen, die eine im wesentlichen kreissegmentförmige Gestalt aufweisen, die in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Vor dem Kastenbalken 1 sind die Platten 22 auf der Unterseite jeweils mit einem ZapfenThe largest. «. The dimension of this cross-section is, ei W ⁷ ™ * part 18 of the working part, essentially tangential to the axis of rotation _a. A rib 19 is attached to the front or rear side with respect to the direction of rotation B of a rotary tool 6A on the sides of the tine working part which are located at a greater distance from and opposite one another. The helically curved parts 18A of adjacent tool gyroscopes extend in opposite directions. As can be seen from FIG. 4, the tines of the rotary tool rotors rotating in the same direction are arranged with a mutual phase difference of approximately 45 °. On the front side, the box beam 1 is provided at the bottom with a shield 20, which is located in front of the prong fastening points, extends substantially over the entire length of the box beam 1 and (see FIG. 2) has a substantially U-shaped cross-section, one of which Leg is fastened by means of the fastening of the bearing housing 9 and 9-A- serving screw bolts 13, while the other leg extends essentially horizontally in the box-beam position shown. The lower leg of the shield 20 has holes for the screw bolts 13 to pass through. At its ends, the box beam 1 is closed with plates 22 which have a substantially circular segment shape, which is shown in FIGS. In front of the box beam 1, the plates 22 are each provided with a pin on the underside

23 versehen, um den jeweils ein längs der Platte nach hinten verlaufender Arm 24 schwenkbar sind. Die Arme23, about each of which an arm 24 extending backwards along the plate can be pivoted. The poor

24 sind mittels eines Schraubbolzens 25 und mehreren, jeweils im hinteren Teil der Platten 22 vorgesehener Löcher 26 in mehrere Stellungen einstellbar und in diesen festsetzbar. Zwischen den hinteren Enden der Arme 24 ist eine als Walze 27 ausgebildetes Stütze frei drehbar befestigt. Die Walze 27 hat am Umfang schraubenlinienförmig verlaufende Längsstäbe 28. Auf24 are provided by means of a screw bolt 25 and several, each in the rear part of the plates 22 Holes 26 adjustable in several positions and can be fixed in these. Between the rear ends of the Arms 24 are attached to a support designed as a roller 27 so that they can rotate freely. The roller 27 has on the circumference helical longitudinal bars 28

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der Vorderseite ist jede der Platten 22 mit im wesentlichen lotrecht übereinander liegenden Zapfen 29 versehen, um die nach vorne verlaufende Arme 30 schwenkbar sind, die vorne an der Stütze 31 angelenkt sind. Die Stützenon the front side, each of the plates 22 is provided with pegs 29 lying essentially vertically one above the other, about which forwardly extending arms 30, which are articulated to the front of the support 31, can be pivoted. The pillars

31 sind am unteren Ende mit einer Einebnungsvorrichtung31 are at the lower end with a leveling device

32 versehen, die von einem Winkeleisen gebildet wird, dessen Schenkel nach unten gerichtet sind. Der untere Arm 30 ist mittels eines Schraubbolzens 33 und in den Platten 22 vorgesehener Löcher 34- in mehreren Stellungen festsetzbar.32, which is formed by an angle iron, whose legs are directed downwards. The lower arm 30 is by means of a screw bolt 33 and in the Plates 22 of holes 34- provided in several positions determinable.

Die Welle 7A eines nahe der Mitte liegenden Werkzeugkreisels 6A ist, wie schon erwähnt, bis in ein Zahnradgehäuse 35 verlängert, in dem sie in einem Kugellager 36 abgestützt wird. Im Innern dieses Zahnradgehäuses 35 ist auf der Welle 7A ein- Kegelrad 37 angebracht, das mit einem kleineren Kegelrad 38 in Antriebsverbindung steht, das auf einer in der Arbeitsrichtung A verlaufenden Welle 39 angeordnet ist. Die Welle 39 ragt auf der Vorder- sowie auf der Rückseite aus dem Zahnradgehäuse 35 heraus und ist an den vorstehenden Enden mit Keilnuten versehen, so dass das Vorderende dieser Well, mittels einer Gelenkwelle mit der Zapfwelle eines Schleppers gekuppelt werden kann, während das hintere Wellenende dem Antrieb etwaiger, mit der Maschine zu kombinierender weiterer Werkzeuge z.B. einer Sämaschine und/oder einem Kunstdüngerstreuer dienen kann. Die Wellen 7 und 7A weisen jeweils eine im wesentlichen zentral verlaufende Bohrung 40 auf, die sich an eine Bohrung 41 anschliesst, die im Befestigungsteil 16 des Zinkens 17 und im obreren Teil des Zinkenarbeitsteiles vorgesehen ist. Die Bohrung 41 hat eine Mündung 42, die in bezug auf die Drehachse a. des Werkzeugkreisels 6A tangential und in bezug auf die Werkzeugkreisel-Drehrichtung B nach hinten gerichtet ist.As already mentioned, the shaft 7A of a tool top 6A located near the center extends into a gear housing 35 extended by being supported in a ball bearing 36. Inside this gear housing 35 a bevel gear 37 is mounted on the shaft 7A, which is in drive connection with a smaller bevel gear 38, which is on one in the working direction A extending shaft 39 is arranged. The shaft 39 protrudes from the gear housing on the front and on the rear 35 and is keyed at the protruding ends so that the front end of this well, can be coupled to the PTO shaft of a tractor by means of a cardan shaft, while the rear Shaft end to drive any additional tools to be combined with the machine, e.g. a seed drill and / or an artificial fertilizer spreader can be used. The shafts 7 and 7A each have a substantially centrally extending bore 40 which adjoins a bore 41 which is located in the fastening part 16 of the Prong 17 and is provided in the upper part of the prong working part. The bore 41 has an opening 42, with respect to the axis of rotation a. of the tool gyro 6A tangentially and with respect to the tool gyro direction of rotation B is directed backwards.

Die Wellen 7 erstrecken sich bis in eine öffnung in der Oberseite des oberen Teils 3 des Kastenbalkens 1. Diese öffnung ist durch eine mittels Schraub-The shafts 7 extend into an opening in the top of the upper part 3 of the box beam 1. This opening is closed by a screw

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bolzen 44 befestigte Kappe 43 verschlossen. Durch die Kappe 4-3 ist eine an einen Verteiler 45 angeschlossene Leitung geführt, die sich bis in eine Ausnehmung am oberen Ende der Wellen 7 erstreckt und sich an die Wellen-Bohrung 40 anschliesst. Der Verteiler 45 ruht auf der Oberseite der Kappe 43 und steht durch eine Leitung 46A mit einem Verteiler für den benachbarte Werkzeugkreisel in Verbindung. Bei einem nahe der Mitte vorgesehenen Werkzeugkreisel ist der Verteiler 45 ausserdem mit einer Leitung 46 verbunden, die zu einem Behälter 46B führt, von dem her unter Druck z.B. Insektizide, Pestizide oder Düngemittel dem Boden zugeführt werden können. Aus Fig. 2 geht hervor, dass für die Welle 7A die an den Verteiler 45 angeschlossene Leitung 46A durch die Wand des Zahnradgehäuses 35 geführt ist.bolt 44 attached cap 43 closed. One is connected to a manifold 45 through the cap 4-3 Line out, which extends into a recess at the upper end of the shafts 7 and to the Shaft bore 40 connects. The distributor 45 is at rest on top of the cap 43 and is available through a conduit 46A with a manifold for the adjacent one Tool spinning top in connection. In the case of a tool top provided near the center, the distributor is 45 also connected to a line 46 leading to a container 46B from which, under pressure, e.g. Insecticides, pesticides or fertilizers can be added to the soil. From Fig. 2 it can be seen that for the shaft 7A, the line 46A connected to the distributor 45 through the wall of the gear housing 35 is led.

Nahe der Mitte ist an den Vorderrändern der Teile 2 und 3 cLes Kastenbalkens ein Anbaubock 47 angebracht, mittels, dessen die Maschine mit der Dreipunkt-Hebevorrichtung eines Schleppers gekuppelt werden kann. Die Oberseite des Anbaubockes 47 ist mittels divergierender Stützen 48, die ausserdem den Behälter 46B tragen, mit einem Winkeleisen 49 verbunden, das auf der· Rückseite des Kastenbalkens 1 angebracht ist.Near the middle, a trestle 47 is attached to the front edges of parts 2 and 3 of the box beam, by means of which the machine can be coupled to the three-point lifting device of a tractor. The top of the trestle 47 is by means of diverging Supports 48, which also carry the container 46B, are connected to an angle iron 49, which on the back of the box beam 1 is attached.

Die vorstehend beschriebene Maschine arbeitet folgender ma ssen:The machine described above operates as follows measure:

Im Betrieb ist die Maschine mittels des Anbaubockes 47 mit der Dreipunkt-Hebevorrichtung eines Schleppers gekuppelt, dabei werden die einzelnen Werkzeugkreisel 6A durch das vorstehend beschriebene Getriebe, das eine Drehzahlminderung bewirkt, in den mit Pfeilen in Fig. 4 angedeuteten Richtungen angetrieben. Während-des Betriebs der Maschine nimmt der Kastenbalken 1 und damit die durch die Achsen der Wellen 7 und 7A gebildeten Drehachsen a, der einzelnen Werkzeugkreisel 6A die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Stellung ein, wobei diese Wellen einen Winkel von etwaIn operation, the machine is one by means of the trestle 47 with the three-point lifting device Coupled with the tractor, the individual implement rotors 6A are driven by the gearbox described above, which causes a speed reduction, driven in the directions indicated by arrows in FIG. During operation of the machine, the box beam 1 and thus the axis of the shafts 7 and 7A formed axes of rotation a, of the individual tool gyro 6A that shown in FIGS Position, with these waves at an angle of about

40° mit der40 ° with the

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Vertikalen einschliessen. Die mit einem schraubenlinienförmigen Endteil 18A versehenen Zinken 17 der einzelnen Werkzeugkreisel 6A bearbeiten dabei Bodenstreifen mit einer Breite von etwa 18 cm, so dass sich die Streifen von benachbarten Werkzeugkreiseln einander überlappen. Die schraubenlinienförmig gekrümmten Endteile 18A der Zinken 17 benachbarter Werkzeugkreisel 6A verlaufen in entgegengesetzten Richtungen, wobei sich die schraubenförmigen Teile abwechselnd im Uhrzeigersinn bzw. Grenuhrzeigersinn bewegen.Include verticals. The prongs 17 provided with a helical end portion 18A of the individual tool gyros 6A process soil strips with a width of about 18 cm, so that the strips of adjacent tool gyroscopes are aligned overlap. The helically curved end parts 18A of the prongs 17 of adjacent tool rotors 6A run in opposite directions with the helical parts alternating clockwise or move clockwise.

Mittels 'ihrer schraubenlinienförmigen Teile 18A können die .Zinken wirksam in den Boden eindringen, wobei infolge der Schräglage der Wellen etwa anhängendes Material leicht gelöst wird. Die Arbeitstiefe der Werkzeuge lässt sich durch die hinter den Werkzeugkreiseln angeordnete, höhenverstellbare Walze 27 einstellen. Die auf -der Vorderseite angebrachte Einebnungsvorrichtung 32 deren Stellung ebenfalls einstellbar ist, ebnet im Betrieb den Böden bevor dieser von den Zinken der Werkzeugkreisel erreicht wird.· Die- unten am Kastenbalken 1 angebrachte Abschirmung 20 verhindert eine Beschädigung der Zinkenbefestigungsstellen, während sie gemeinsam mit der Schräglage der Wellen 7 und 7A das Umwickeln von auf dem Boden liegendem Material um die Zinken verhindert.By means of their helical parts 18A, the prongs can effectively penetrate the ground, with as a result of the inclined position of the waves, there is any material attached is easily solved. The working depth of the tools can be adjusted through the behind the tool rotors Set the arranged, height-adjustable roller 27. The leveling device attached to the front 32, the position of which is also adjustable, levels the soil during operation before the tines of the The shield 20 attached to the bottom of the box beam 1 prevents a Damage to the tine attachment points while they together with the inclination of the shafts 7 and 7A Prevents material lying on the ground from wrapping around the tines.

Die zwischen den Teilen 2 und 3 des Kastenbalkens 1 vorgesehene Platte 4-, mittels der die Lagergehäuse 9 und 9A nahe ihrer Oberseite abgestützt sind, weist -von oben gesehen- zwischen den Lagergehäusen · nahe der Vo-r&er- bzw. Rückseite des Kastenbalkens angeordnete Reihen von Löchern 50 (Fig.-4) auf, mit der Folge, dass sich das im Kastenbalken 1 vorhandene Schmiermittel, z.B. öl von dem unteren in den oberen Kastenbalkenraum zum Schmieren der Zahnräder 10 und der Lager 8 bewegen kann. Zum Schmieren der Lager sind die Lagergehäuse 9 bzw. 9A jeweils nahe der Mitte noch mit radialen Bohrungen 51 versehen, so dass das öl auchThe provided between the parts 2 and 3 of the box beam 1 plate 4, by means of which the bearing housing 9 and 9A are supported near their upper side, has-seen from above- between the bearing housings arranged near the front or rear of the box beam Rows of holes 50 (Fig.-4) with the As a result, the lubricant in the box beam 1, e.g. oil, moves from the lower to the upper Box beam space for lubricating the gears 10 and the bearings 8 can move. To lubricate the bearings are the bearing housings 9 and 9A are each provided with radial bores 51 near the center, so that the oil also

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in das Lagergehäuse eindringen kann. Durch die in den Wellen 7 bzw. 7-A- und im oberen Teil des Zinkens 17 vorgesehenen Bohrungen 40 und 41 kann wahlweise ein das Wachstum förderndes Mittel z.B. ein Düngemittel oder ein Bekämpfungsmittel z.B. ein Herbizid oder Pestizid dem Boden zugeführt werden.can penetrate into the bearing housing. By in the shafts 7 or 7-A- and in the upper part of the tine 17 provided bores 40 and 41 can optionally be a growth promoting agent such as a fertilizer or a control agent such as a herbicide or pesticide can be added to the soil.

In der in den Fig. 5 bis 11 dargestellten Ausführungsforn: sind denen der vorhergehenden Ausführungsform entsprechende Einzelteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeignet. In dieser Ausführungsform hat ein Kastenbalken 52 einen U-förmigen Querschnitt (Fig. 6 und 7)» dessen Schenkellänge im wesentlichen der Steg-Breite entspricht. Im Kastenbalken sind in gleichen Abständen von etwa 15 cm unter einem Winkel von etwa 40° mit der Vertikalen nach vorne geneigte Wellen 53 » 54- und 55 von Werkzeugkreiseln 54A gelagert. Die Wellen 54- und 55 gehören zu zwei nahe der Mitte der Werkzeugkreiselreihe angeordneten Werkzeugkreiseln und ragen beiden mit einem mit Keilnuten versehenen Teil aus dem Kastenbalken heraus. Die Lagerung der einzelnen Wellen 53 und der Welle 55 geschieht mittels eines auf der Unterseite um die Welle angebrachten Gleitlagers 55A, das auf einer Schulter nahe dem unteren Ende der Welle ruht. Das Gleitlager 55A, da3 nach Fig. 7 mit dem oberen Ende bis in die Nähe der Mitte der Welle verläuft, hat einen nach unten gerichteten Kragen, der in einer öffnung in der Unterseite des Kastenbalkens 52 liegt. Der Kragen ragt unter dem Kastenbalken heraus. Die Welle 54· ist unten von einem Gleitlager 56 umgeben, das einen Teil des Gehäuses einer später zu erörternden Zahnradpumpe 57 bildet, die im Kastenbalken 52 untergebracht ist.In the embodiment shown in FIGS. 5 to 11: are items corresponding to those of the previous embodiment with the same Reference numerals denote. In this embodiment, a box beam 52 has a U-shaped cross section (Fig. 6 and 7) »whose leg length is essentially corresponds to the web width. In the box beam are at equal intervals of about 15 cm under one Angles of about 40 ° with the vertical are inclined forwards shafts 53, 54 and 55 of tool gyroscopes 54A stored. Waves 54- and 55 belong to two arranged near the center of the tool gyro row and both protrude with a keyway provided part out of the box beam. The storage of the individual shafts 53 and the shaft 55 takes place by means of a sliding bearing 55A mounted on the underside around the shaft, which on a shoulder near the lower end of the shaft rests. The slide bearing 55A, da3 according to FIG. 7 with the upper end up to the vicinity the center of the shaft runs, has a downward-facing collar that fits into an opening in the bottom of the box beam 52 lies. The collar protrudes from under the box beam. The shaft 54 is down from one Enclosed sliding bearing 56, which is part of the housing of a Forms gear pump 57 to be discussed later, which is housed in the box beam 52.

Über den Gleitlagern 55A und 56 sind die Wellen 53i 54· und 55 jeweils so mit einem geradverzahnten Zahnrad 58 versehen, dass die Zahnräder benachbarter Wellen miteinander in Antriebsverbindung stehen. Über dem Zahnrad 58 ist auf den Achsen 53» 54-, 55 jeweils eineAbove the slide bearings 55A and 56 are the shafts 53i 54 · and 55 each with a straight toothed gear 58 provided that the gears of adjacent shafts are in drive connection with one another. Above the gear 58 is one on each of the axes 53 »54-, 55

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Mutter 59 geschraubt, so dass die Welle mit dem Gleitlager und dem Zahnrad als eine vorgefertigten Einheit im Kastenbalken untergebracht werden kann, wobei die Kragen der einzelnen Gleitlager in den betreffenden öffnungen auf der Unterseite des Gestellteils zur Anlage kommen und die Lager mittels Flansche durch Schraubbolzen 60 von der Aussenseite im Gestellteil her befestigt werden können. Die oberen Enden der Wellen 53> 54· bzw. 55 sind jeweils von einem Gleitlager 61 bzw. 62 umgeben, das mittels SchraubbolzenNut 59 screwed so that the shaft with the plain bearing and the gear wheel as a prefabricated unit can be accommodated in the box beam, with the collar of the individual plain bearings in the relevant Openings on the underside of the frame part come to rest and the bearings through flanges Screw bolts 60 can be fastened from the outside in the frame part. The upper ends of the Shafts 53> 54 or 55 are each from a plain bearing 61 and 62 surrounded by means of screw bolts

63 an einer Abdeckplatte 64 befestigt ist, die-den Kastenbalken auf der Oberseite abschliesst und deren Befestigung Schraubbolzen 65 dienen.63 is attached to a cover plate 64, the-the The box beam closes on the top and screw bolts 65 are used for fastening.

Aus den Fig. 6 und 7 geht hervor, dass die PlatteIt can be seen from FIGS. 6 and 7 that the plate

64 nahe der Vorder- und der Rückseite mit einer Ausstülpung versehen ist, in der eine Dichtung 66 untergebracht ist. Die Wellen 53 bis 55 sind auf der Unterseite jeweils mit einem flachen Stützteil 67 versehen, der in der-Mitte eine Zentrieröffnung aufweist. Am flachen Stützteil 67 ist mittels dreier Schraubbolzen 68 der flache Befestigungsteil 69 eines Zinkens 70 bi ~ festigt, der einen Zentrierzapfen 71 aufweist, der in der .Zentrieröffnung liegt. Die Zinken 70 weisen jeweils einen Arbeitsteil auf, der sich vom Befestigungsmittel 69 ab in bezug auf die Drehachse des Werkzeugkreisels schräg nach aussen erstreckt und etwa in seiner Mitte· in:einen schraubenlinienförmigenTeil 72 übergeht, der, in der Längsrichtung der Drehachse ja eines Werkzeugkreisels 54-A gesehen, im wesentlichen konzentrisch zu dieser Achse verläuft und einen Umfangs winkel von etwa 90° aufweist (Fig. 11). Der schräg nach aussen gerichtete Teil des Zinkenarbeitsteiles ist im wesentlichen gradlinig ausgebildet.64 near the front and the back with a protuberance is provided, in which a seal 66 is housed. The shafts 53 to 55 are on the bottom each provided with a flat support part 67 which has a centering opening in the middle. At the The flat support part 67 is the flat fastening part 69 of a prong 70 bi ~ by means of three screw bolts 68 which has a centering pin 71 which is located in the .Zentering opening. The prongs 70 point each have a working part that extends from the fastening means 69 with respect to the axis of rotation of the tool gyro extends obliquely outwards and approximately in its center in: a helical part 72 passes, which, seen in the longitudinal direction of the axis of rotation of a tool gyro 54-A, essentially runs concentrically to this axis and has a circumference has an angle of about 90 ° (Fig. 11). The obliquely outwardly directed part of the tine working part is essentially straight.

Aus Zeichnung ist ersichtlich, dass die schraubenlinienförmigen Teile benachbarter Werkzeugkreisel 54-A so gegensinnig verlaufen, dass die schraubenlinienförmig gekrümmten Teile 72 abwechselnd in die gleiche RichtungFrom the drawing it can be seen that the helical Parts of adjacent tool gyro 54-A like this run in opposite directions, so that the helically curved parts 72 alternate in the same direction

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aufweisen. Die Arbeitsteile der Zinkens 70 sind jeweils vom Befestigungsteil 69 ab in Richtung auf das freie Ende hin verjüngt ausgebildet und weisen jeweils einen im wesentlichen ovalen Querschnitt auf, dessen grössere Abmessung sich über wenigstens einen Teil der Länge des Zinkenarbeitsteiles im wesentlichen tangential zur Drehachse a_ des Verkzeugkreisels erstreckt. Die Zinken 70 der einzelnen Werkzeugkreisel sind ähnlich wie in der vorhergehenden Ausführungsform mit einem gleichen gegenseitigen Phasenunterschied angeordnet.exhibit. The working parts of the tine 70 are respectively tapered from the fastening part 69 in the direction of the free end and each have a essentially oval cross-section, the larger dimension of which extends over at least part of the length of the Prong working part extends essentially tangentially to the axis of rotation a_ of the Verkzeugkreisels. The tines 70 of the individual tool gyroscopes are similar to the previous embodiment with the same mutual Phase difference arranged.

Auf der Unterseite des Kastenbalkens 52 sind auf der Vorder- sowie auf der Rückseite sich über die ganze Länge des Kastenbalkens erstreckende Abschirmungen 73 angebracht, die. jeweils einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, von dem ein Schenkel mittels der Schraubbolzen 60 auf der Unterseite des Kastenbalkens befestigt ist, während sich der andere Schenkel nach hinten bzw. nach vorn bis zum Kragen eines Lagers 55A bzw. 56 erstreckt. Die unteren Schenkel der Abschirmungen 73 weisen öffnungen zum Durchführen der Schraubbolzen 60 auf.On the underside of the box beam 52 are on shields 73 extending over the entire length of the box beam on the front as well as on the rear attached to the. each have a U-shaped cross section, one leg of which by means of the screw bolts 60 is attached to the underside of the box beam, while the other leg is to the rear or forwards to the collar of a bearing 55A or 56 extends. The lower legs of the shields 73 have openings for the threaded bolts 60 to pass through.

Die benachbarten Wellen 54- und 55 ragen über den Gestellteil mit einem Teil heraus, der Keilnuten aufweist, so dass dieser Teil mittels einer Gelenkwelle unmittelbar mit da? Zapfwelle eines Schleppers gekuppelt werden kann. Das Gleitlager 56 für die Achse 54- bildet, einen Teil des Gehäuses einer Zahnradpumpe 57· Die Zahnradpumpe 57 bat ein auf der Welle 54- angebrachtes, im Innern des Gehäuses liegendes Zahnrad 74·» das mit einem Zahnrad 75 auf einer Welle 76 in Wirkverbindung steht, die sich parallel zur Welle des Werkzeugkreisels erstreckt und im Gehäuse der Pumpe gelagert ist (vgl. Fig. 8).The adjacent shafts 54 and 55 protrude over the Frame part with a part out that has keyways, so that this part is directly connected to it by means of a cardan shaft? PTO shaft of a tractor can be coupled. The slide bearing 56 for the axle 54- forms part of the housing a gear pump 57 · The gear pump 57 asked a on the Shaft 54- mounted inside the housing Gear 74 · »that with a gear 75 on a shaft 76 is in operative connection, which extends parallel to the shaft of the rotary tool and is mounted in the housing of the pump is (see Fig. 8).

Auf der Oberseite ist das Gehäuse der Pumpe 57 mittels des durch Schraubbolzen befestigten Deckels 77 abgeschlossen. Aus Fig. 8 geht hervor, dass die im Gehäuse der Zahnradpumpe 57 gelagerte Welle 76 für das Zahnrad 75 fluchtend zwischen den zwei von der Zapfwelle des Schleppers antreibbaren Wellen 5^ und 55 derOn the top is the housing of the pump 57 by means of the cover 77 fastened by screw bolts closed. From Fig. 8 it can be seen that the shaft 76 mounted in the housing of the gear pump 57 for the Gear 75 in alignment between the two of the PTO shaft of the tractor drivable shafts 5 ^ and 55 of the

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Werkzeugkreisel 54-A liegt. Das Gehäuse der Zahnradpumpe 57 hat auf einer Seite eine öffnung 78 für die Zufuhr eines Schmiermittels z.B. eines Öles aus dem Kastenbalken, während das Gehäuse auf der anderen Seite eine Druckleitung 79 hat, durch die öl einer auf der Oberseite des Kastenbalkens 52 angebrachten Druckkammer zugeführt werden kann. Die Druckkammer 80 bildet einen Teil einer Signalvorrichtung, die bei Kupplung der Maschine an einen Schlepper durch eine Leitung 81A mit einer Überwachungsvorrichtung am Schlepper verbunden ist. Die Druckkammer 80 hat eine Ventil 8OA.Tool gyro 54-A lies. The housing of the gear pump 57 has an opening 78 on one side for the supply of a lubricant e.g. an oil from the box beam, while the housing on the other side has a pressure line 79 through which oil one on the top of the box beam 52 attached pressure chamber can be supplied. The pressure chamber 80 forms one Part of a signaling device which, when the machine is coupled to a tractor, is carried out via a line 81A connected to a monitoring device on the tractor. The pressure chamber 80 has a valve 80A.

Die einzelnen, der Werkzeugkreiselwellen-Lagerung dienenden Gleitlager 55A, 56, 61, 62 haben Räume, die mit einer in der Längsrichtung jeder Welle verlaufenden Bohrung 81 so in Verbindung stehen, dass eine Verbindung zwischen einem Raum im unteren Gleitlager 55A bzw. 56 und einem Raum im oberen Gleitlager 61 bzw. 62 hergestellt wird.The individual plain bearings 55A, 56, 61, 62, which are used for mounting the tool gyro shaft, have spaces with a bore 81 extending in the longitudinal direction of each shaft are in communication so that a connection between a space in the lower sliding bearing 55A or 56 and a space in the upper sliding bearing 61 and 62, respectively will.

Die unteren Gleitlager 55A haben ausserdem einen schräg in Richtung auf die Drehachse a. des Werkzeugkreisels verlaufenden Kanal 82 für die Schmierung der mit der Schulter der Welle in Verbindung stehenden Fläche des Gleitlagers (Fig. 7)· Die Räume in den einzelnen, oberen Gleitlager 61 und 62 stehen durch zwischen den Gleitlagern vorgesehene, in der Längsrichtung des Kastenbalkens 52 verlaufende Verbindungsleitungen 83 miteinander in Verbindung. Die Verbindungsleitung 83 zwischen den Gleitlagern der beiden Antriebswellen 54· und 55 ist nahe der Mitte mit einer Leitung 84· verbunden, die mit der Druckkammer 80 in Verbindung steht und durch die das von der Zahnradpumpe 57 geförderte Schmiermittel den einzelnen Gleitlagern unter Druck zugeführt werden kann.The lower slide bearings 55A also have an oblique in the direction of the axis of rotation a. of the tool gyro running channel 82 for the lubrication of the surface of the shaft in communication with the shoulder of the shaft Plain bearing (Fig. 7) · The spaces in the individual, upper plain bearings 61 and 62 stand through between the plain bearings provided connecting lines 83 extending in the longitudinal direction of the box beam 52 with one another in Link. The connecting line 83 between the slide bearings of the two drive shafts 54 and 55 is near the center to a conduit 84 which communicates with the pressure chamber 80 and through which the Lubricant conveyed by the gear pump 57 can be supplied to the individual plain bearings under pressure.

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Maschine entspricht im wesentlichen der der Maschine in der ersten Ausführungsform. In dieser Ausführungsform weist der schraubenlinienförmig gekrümmter Zinkenteil 72 Jedoch eine grössere Steigung auf, so dass das Ein-The mode of operation of the machine described above essentially corresponds to that of the machine in FIG the first embodiment. In this embodiment, the helically curved tine part has 72 However, there is a greater slope, so that the entrance

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dringen in den Boden noch weiter verbessert und ein Lösen etwa anhängenden Materials weiter erleichtert wird. Die Gleitlager 55-A-, 56, 61 und 62 ergeben eine verhältnismässig billige Lagerung der Wellen der Werkzeugkreisel 54--A., wobei die im Kastenbalken untergebrachte Zahnradpumpe 57 bei den gegebenenfalls hohen Werkzeugkreisel-Drehzahlen durch den Antrieb über eine Gelenkwelle von der Zapfwelle für die Wellen 54- und 55 eine wirksame, Schmierung und Kühlung ergibt. Mittels der Wellen 54 und 55 können die Werkzeugkreisel wahlweise in zwei entgegengesetzten Eichtungen angetrieben werden. Die zu wähl-ende Antriebsrichtung kann unter anderem von der Art des zu bearbeitenden Bodens und von den Betriebsverhältnissen abhängen. Beim Bearbeiten von steinigen Äckern oder z.B. zur Saatbettbereitung oder zum Mulchen können die Werkzeugkreisel so angetrieben werden, dass die schraubenlinienförmig gekrümmten Teile 72 schleifend verlaufen, während die Werkzeugkreisel bei härteren Böden oder z.B. zur Bearbeitung eines Stoppelfeldes so angetrieben werden können, dass die schraubenlinienförmig gekrümmten Teile in bezug auf diese Drehrichtung nach vorne gerichtet sind. Da bei benachbarten Werkzeugkreiseln die schraubenlinienförmig gekrümmte Teile gegensinnig gerichtet sind, verlaufen diese bei einer bestimmten Drehrichtung für alle Werkzeugkreisel in bezug auf die Drehrichtung entweder nach hinten oder nach vorn. Die Möglichkeit eines WerkzeugkreiselrAntriebes in entgegengesetzter Richtung besteht auch bei Maschinen, bei denen die Werkzeugkreisel um vertikale oder wenigstens nahezu vertikale Achsen drehbar und bei denen mehr und/oder anders ausgebildet e und befestigte Zinken vorhanden sind.penetration into the ground is improved even further and loosening of any clinging material is further facilitated. The plain bearings 55-A-, 56, 61 and 62 result in a relatively cheap mounting of the shafts of the tool rotors 54-A., Whereby the gear pump 57 housed in the box beam is driven by a cardan shaft from the PTO shaft at the possibly high tool rotors speeds for the shafts 54 and 55 an effective lubrication and cooling results. By means of the shafts 54 and 55, the tool rotors can optionally be driven in two opposite directions. The drive direction to be selected can depend, among other things, on the type of soil to be worked and on the operating conditions. When working on stony fields or e.g. for seedbed preparation or mulching, the tool rotors can be driven in such a way that the helically curved parts 72 run in a dragging manner, while the tool rotors can be driven in harder soils or e.g. for working a stubble field so that the helically curved parts are directed forward with respect to this direction of rotation. Since the helically curved parts of adjacent tool gyroscopes are directed in opposite directions, they run either backwards or forwards with respect to the direction of rotation for all tool gyroscopes in a certain direction of rotation. The possibility of a tool gyro drive in the opposite direction also exists in machines in which the tool gyroscopes are rotatable about vertical or at least almost vertical axes and in which there are more and / or differently designed and fixed tines.

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Θ09819/0022Θ09819 / 0022

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Claims

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Bfpl.-lng. Walter Jackisdh . λ αλ Γ Λ

Ί StuUaaft N, MönzelstraSe 40 AOQZ ^ U

£δ· Nov. 1978£ δ Nov 1978

Patent Concern N.V. . /

Willemstad, Curasao (NA ) 9 Q / 7 7 QC

Patent claims:

Soil cultivating machine with a frame and several stored in this, in order to be directed upwards Axes rotating tool gyroscopes and a gearbox, through which the implement rotors can be driven by the PTO shaft of a tractor, thereby characterized in that the transmission is designed so that the tool rotors (54-A) in two opposite directions Directions are drivable.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the transmission has two adjacent ones Has drive shafts (54-, 55), the optional can be individually coupled to the tractor's PTO shaft.

3. Soil cultivating machine with a frame and several stored in this, in order to be directed upwards Axles rotatable tool gyroscopes and a gear through which the tool rotors from the PTO shaft a tractor can be driven from, in particular according to claim 1, characterized in that the Transmission has two separate, obliquely upwardly directed drive shafts (54, 55), which by means of a PTO shaft can be individually coupled directly to the PTO shaft of a tractor.

M-. Machine according to Claim 3, characterized in that the drive shafts (54-, 55) are inclined obliquely forwards and are formed by the shafts of two adjacent tool rotors (54-A).

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5 · Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the tool gyro (54-A) in a transverse direction to the working direction of the Machine running row are arranged and the gear belonging to the tool gyro shafts near the middle of this row. 6. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that for storage of the shafts of the individual tool tops (5 ^ A) compulsory lubrication is provided. 7. Device according to claim 6, characterized in that that a pump (57) is provided for lubrication.

8. Soil cultivation machine with a frame in which several tool rotors rotatable about axes are housed, characterized in that for the lubrication of the axle bearings of the tool gyro a forced lubrication effecting pump (57) is provided.

9. Machine according to one of claims 7 or 8, characterized in that the pump (57) together with one provided between the shafts of the tool rotors (54A.) and formed by gears (58) Gear is housed in a box beam (52).

10. Machine according to one of claims 7 to 9, characterized in that the pump (57) through the shaft (54-) of a tool gyro (5 ^ A) can be driven is.

11. Machine according to one of claims 7 to 10

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characterized in that the pump (57) is a gear pump, one of which is a gear on the tool rotor shaft (54) is attached during their another gear (75) is rotatable about a shaft (76), which extends essentially parallel to the tool rotor shaft.

Ί2. Machine according to claim 11, characterized in that that the tool gyroscope (54A) are rotatable about upwardly directed axes and the other gear (75) of the pump / between the shafts of two next to each other lying tool top lies. 1?. Machine according to one of the preceding claims characterized in that a shaft (53) of a tool gyro (54A) of two in one Distance between plain bearings (55-A, 61) is supported.

14. Soil cultivating machine with a frame and several stored in this, in order to be directed upwards Axis rotatable tool gyros, in particular according to claim 1, characterized in that the shafts (53) of the tool rotors (54A) are supported in the frame by means of slide bearings (55A61). 15 · Machine according to one of claims 13 or

14 characterized in that a plain bearing (55A) located near the bottom and a sliding bearing (61) near the top of the shaft (53) and both Bearings lie inside the box beam (1).

16. Machine according to one of claims 14 or

15 characterized in that the plain bearings (55A,

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61) with spaces for the supply of a lubricant which are provided with a bore (81) in Connected.

17 · Machine according to claim 16, characterized in that the spaces of adjacent, upper Plain bearings (61) are in communication with one another via a line (85).

18. Machine according to one of claims 7 to 17 characterized in that the pump (57) is connected to a control device via a pressure line (76) connected.

19 · Agricultural machine, which can be coupled with a tractor and which can be moved with several Having tool gyro, characterized in that for the lubrication of the bearing of the tool gyro (54-A) a central device is provided which can be brought into connection with a signaling device on the tractor.

20. Machine according to one of claims 18 or 19, characterized in that it is a Has pressure measuring unit, which via a line (81A) with a signal device on the tractor is connectable.

21. Machine according to claim 20, characterized in that that the lubrication of the shaft bearings of the individual tool rotors (54-A) is carried out the pressure measuring unit is adjustable.

22. Device according to one of the claims

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or 21, characterized in that the pressure measuring mechanism has an overload protection device (80A). 23 · Device according to one of the preceding claims, characterized in that a Beerbe itungs organ contains a prong (70) with an effective part at the lower end is helically curved.

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