DE2847467C2

DE2847467C2 -

Info

Publication number: DE2847467C2
Application number: DE2847467A
Authority: DE
Inventors: Stig Gunnarsson; Birger N.O. Kalmar Se Andersson
Original assignee: ARENCO MATCH MACHINERY KALMAR SE AB
Current assignee: ARENCO MATCH MACHINERY AB, KALMAR, SE
Priority date: 1977-11-14
Filing date: 1978-11-02
Publication date: 1988-08-25
Also published as: DE2847467A1; JPH0138728B2; FR2408560A1; FR2408560B1; IT1126855B; JPS5480401A; SE7712809L; ATA810478A; ES475030A1; IT7851881A0; AT362703B; SE415092B; DD139822A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern und Puffern von einzelnen Gegenständen, insbesondere von Zündholzschachteln in Zündholzmaschinenstraßen, nach dem Oberbegriff des Patentan spruchs 1.The invention relates to a device for conveying and buffering of individual objects, especially matchboxes in match machine lines, according to the generic term of the patent saying 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (US-PS 16 81 863) ist der mehrbahnige Förderer von einem Förderband gebildet und umfaßt einzelne parallele Förderbahnen, die jeweils von einer einzelnen Zündholzmaschine ausgehen und den Förderer von Maschine zu Maschine mit jeweils kurzen Einführungsab schnitten von der Maschine zum Förderer zu einem mehrbahnigen Förderer vervollständigen. Bei der bekannten Fördervorrichtung ist der Förderer somit nur mit einem mehrbahnigen Ausgangsteil versehen, während von einem entsprechenden mehrbahnigen Ein gangsteil wegen der sich erst allmählich aufbauenden Mehr bahnigkeit des Förderers nicht gesprochen werden kann. Die Puffereinrichtung der bekannten Vorrichtung umfaßt den einzelnen Förderbahnen des Förderers zugeordnete Anschlagfallen zur Syn chronisierung des Ausstoßes der einzelnen Maschinen in gleich mäßigen Querreihen, die über die Länge des Förderers insgesamt verteilt sind und intermittierend im Gleichlauf mit dem Förder band gehoben und gesenkt werden. In a known device of this type (US Pat. No. 1,681,863) the multi-lane conveyor is formed by a conveyor belt and includes individual parallel conveyor tracks, each of a single match machine and the conveyor from machine to machine with short introductory sections cut from the machine to the conveyor to a multi-lane Complete sponsors. In the known conveyor the conveyor is therefore only with a multi-lane output part provided while from a corresponding multi-lane one part of the aisle because of the gradually increasing majority can not be spoken of the conveyor's path. The Buffer device of the known device includes the individual Conveyor tracks of the conveyor assigned stop traps to the syn Chronization of the output of the individual machines in the same moderate transverse rows that total the length of the conveyor are distributed and intermittent in sync with the funding band can be raised and lowered.

In Verbindung mit einer pneumatischen Förderung von Gegenständen durch ein Förderrohr ist es bekannt (US-PS 30 89 732), eine fotoelektrische Überwachungseinrichtung zur Aufrechterhaltung einer vorbestimmten Füllhöhe der Gegenstände am Ausgangsende des Förderrohrs vorzusehen. Bei einem Absinken bzw. Über schreiten des Füllstandes werden die Förderer am Aufgabeende bzw. am Abgabeende des pneumatischen Förderrohrs entsprechend beeinflußt. Eine Mehrbahnigkeit eines Fördersystems mit ge trennt arbeitenden Zuführorganen einer Puffereinrichtung ist in diesem Zusammenhang nicht vorgesehen.In connection with a pneumatic conveying of objects through a conveyor pipe, it is known (US-PS 30 89 732), a Photoelectric monitoring device for maintenance a predetermined level of the objects at the exit end of the delivery pipe. In the event of a drop or over When the fill level is reached, the conveyors become at the end of the task or at the discharge end of the pneumatic conveyor pipe accordingly influenced. A multiple lane of a conveyor system with ge separates working feed elements of a buffer device not provided in this context.

Es ist ferner eine Schachtelfüllmaschine mit einer Einrichtung zum gleichzeitigen Beschicken mehrerer Abteilungen eines Förder werks bekannt (DE-PS 3 75 281), bei der ein Schachtelvorratsbe hälter vorgesehen ist, aus dem mittels eines hin- und herbeweg baren Schiebers Schachteln in einer vorgegebenen Anzahl und Anordnung in entsprechende Fächer einer Fächerkette geschoben werden. Dabei sind zwar zwei gesonderte Schieber vorgesehen, die jedoch mit einer Puffereinrichtung nicht näher vergleichbar sind.It is also a box filling machine with a device for loading several departments of a conveyor at the same time works known (DE-PS 3 75 281), in which a Schachtelvorratsbe container is provided, from which to move back and forth bar in a predetermined number and Arrangement pushed into corresponding compartments in a chain of compartments will. Two separate slides are provided, which, however, cannot be compared with a buffer device are.

Schließlich sind auch Etagenförderer in verschiedenen Aus führungsformen bekannt. So zeigt beispielsweise die DE-PS 5 63 609 einen solchen Förderer zum Ablegen und Aufschichten von Brettern in einem Trockner mit anschließenden schrägen För derern, die einem gemeinsamen waagerechten Förderer zufördern, wobei die Fördergeschwindigkeit der einzelnen Bretter als konstante Geschwindigkeit zur Bestimmung des gegenseitigen Abstandes der Abgabeenden der Förderstrecken angenommen wird.After all, floor conveyors are also different known forms of management. For example, DE-PS 5 63 609 such a conveyor for depositing and stacking Boards in a dryer with subsequent sloping för those who feed a common horizontal conveyor, the conveying speed of the individual boards as constant speed to determine the mutual Distance of the delivery ends of the conveyor lines is assumed.

Ausgehend von einer Vorrichtung zum Fördern und Puffern von einzelnen Gegenständen, insbesondere von Zündholzschachteln in Zündholzmaschinenstraßen, der eingangs angegebenen Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vorrichtung so auszugestalten, daß auf einfache Weise eine Inspizierung der in der Maschinenstraße hergestellten Gegenstände unter Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Zuführung der Gegenstände insbesondere am Ausgangsteil des Förderers ermöglicht ist. Starting from a device for conveying and buffering individual objects, especially matchboxes in matchstick machine streets of the type specified at the beginning the invention has for its object such a device To be designed so that an inspection is simple of the items manufactured in the machine line Maintaining an even supply of objects in particular at the exit part of the conveyor.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 aus. Durch den Düsenstrahlförderer mit seinem gesonderten mehrbahnigen Eingangsteil und dem gleichfalls geson derten mehrbahnigen Ausgangsteil sind auf einfache Weise Kon trollstrecken zum schonenden Inspizieren der Gegenstände ge schaffen, wobei die Puffereinrichtung mit ihren getrennt ar beitenden Zuführorganen für die Gegenstände in jeder einzelnen Förderbahn für eine gleichmäßige Zuführung der Gegenstände insbesondere am Ausgangsteil des Förderers sorgt.To solve this problem, the invention is distinguished Device by the features of the characteristic part of the Claim 1 from. Through the jet conveyor with his separate multi-lane entrance part and the geson likewise most multi-lane output part are Kon in a simple manner troll routes for careful inspection of the objects create, the buffer device with their separately ar processing feeders for the items in each one Conveyor track for an even feeding of the objects especially at the exit part of the conveyor.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteran sprüchen. In der nachstehenden Beschreibung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Further features of the invention result from the Unteran sayings. In the description below is a preferred one Embodiment of the subject of the invention in connection explained in more detail with the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Fördern und Puffern von Zündholzschachteln, Fig. 1 is a side view of an apparatus for conveying and buffering matchboxes,

Fig. 2 eine Stirnansicht der Vorrichtung, Fig. 2 is an end view of the apparatus,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung und Fig. 3 is a plan view of the device and

Fig. 4 Einzelheiten eines Zuführorgans der Vorrichtung. Fig. 4 details of a feed member of the device.

Die Fig. 1 zeigt einen auf einem Ständer 10 abgestüzten sog. Düsenstrahlförderer 11. Der Ständer 10 und ein Inspiziertisch 12 sind auf einer im wesentlichen horizontalen Unterlage 13 abgestützt. Der Düsenstrahlförderer 11 ist in eine Zündholz maschinen-Straße eingeschaltet, und die Fig. 3 zeigt, wie die Zwischenschaltung des Förderers in der Straße vorgenommen ist. Bei 14 ist eine Schachtelfüllmaschine angedeutet, in der Zünd hölzer in Innenschachteln, die anschließend durch Außen schachteln herkömmlicher Art geschlossen werden, eingefüllt werden. Bei der dargestellten Ausführungsform sind zwei Aus gangsbahnen 15, 16 aus der Füllmaschine vorhanden. An dem In spiziertisch 12 wechseln die beiden Bahnen in Transportketten, z. B. in aus Kunststoffgliedern bestehende Ketten über, die einen Eingangsteil 17, 18 des Düsenstrahlförderers 11 bilden. Beim Transport der Schachteln 19 in den Bahnen 15, 16 und über die Ketten des Eingangsteils 17, 18 haben die einzelnen Schachteln eine Ausrichtung, wie sie links oben neben Fig. 3 veranschaulicht ist, d. h. die Schachteln liegen auf ihren Breitseiten. Fig. 1 shows a abgestüzten on a stand 10 so-called. Jet conveyor 11. The stand 10 and an inspection table 12 are supported on a substantially horizontal base 13 . The nozzle jet conveyor 11 is switched on in a match machine street, and FIG. 3 shows how the conveyor is interposed in the street. At 14 , a box filling machine is indicated, in the matches in inner boxes, which are then closed by conventional boxes of the outside, are filled. In the illustrated embodiment, two gears 15 , 16 are available from the filling machine. At the In table 12 change the two tracks in transport chains, for. B. in existing plastic links chains, which form an input part 17 , 18 of the jet conveyor 11 . When the boxes 19 are transported in the tracks 15 , 16 and over the chains of the input part 17 , 18 , the individual boxes have an orientation as illustrated at the top left next to FIG. 3, ie the boxes lie on their broad sides.

Beim Transport der Schachteln über die Ketten des Eingangsteils 17, 18 führt eine Bedienungsperson 19′ eine erste Handkontrolle der Schachteln durch. Schachteln mit herausragenden Zündhölzern werden in Ordnung gebracht und ebenso auch nicht ordnungsgemäß zusammengeschobene Schachteln. Nur völlig defekte Schachteln werden entfernt, d. h. durch (nicht dargestellte) Öffnungen im Inspiziertisch 12 abgeführt. Um sicherzustellen, daß bei dieser ersten Schachtelkontrolle keine Fehler unterlaufen, können die Schachteln durch ein (nicht dargestelltes) Tor hin durchgeführt werden, in dem die Außenabmessungen kontrolliert werden, bevor die Schachteln den Düsenstrahlförderer 11 er reichen.When transporting the boxes over the chains of the input part 17 , 18 , an operator 19 'performs a first manual check of the boxes. Boxes with outstanding matches are put in order, as are boxes that have not been pushed together properly. Only completely defective boxes are removed, ie removed through openings (not shown) in the inspection table 12 . To ensure that no errors are made during this first box inspection, the boxes can be carried out through a gate (not shown) in which the outer dimensions are checked before the boxes reach the jet conveyor 11 .

Bei der dargestellten Ausführungsform sind sowohl der Düsen strahlförderer 11 als auch sein Eingangsteil 17, 18 doppelreihig ausgeführt, d. h. sie umfassen zwei gesonderte Transportbahnen. Mittels eines Elevators 22 werden die Schachteln nach oben durch die vertikalen Einlaufbereiche 20, 21 des Düsenstrahl förderers 11 zu einer oberen Etage 23 des Förderers trans portiert. Der Düsenstrahlförderer 11 ist in an sich bekannter Weise luftbetrieben und die Schachteln werden im Luftkissen prinzip im Düsenstrahlförderer 11 durch die verschiedenen Etagen nach unten transportiert, um schließlich zu einem vertikalen Auslaufbereich 24 zu gelangen.In the illustrated embodiment, both the nozzle jet conveyor 11 and its input part 17 , 18 are designed in two rows, ie they comprise two separate transport tracks. By means of an elevator 22 , the boxes are trans ported up through the vertical inlet areas 20 , 21 of the jet conveyor 11 to an upper floor 23 of the conveyor. The nozzle jet conveyor 11 is air-operated in a manner known per se, and the boxes are transported in the air cushion in principle in the nozzle jet conveyor 11 through the different floors, in order to finally reach a vertical outlet area 24 .

Gemäß Fig. 4 ist die Öffnung des Auslaufbereichs 24 horizontal zu der Achse 25 jeweils gesondert drehbar gelagerter Räder (jeweils ein Rad für jede Transportbahn) versetzt. Die Vor richtung hat daher aufgrund der Schubkraft der Schachteln Selbstantrieb. Jedes der Räder bildet ein die Schachteln zu gleich wendendes Zuführorgan 26 und ist an seinem Umfang mit Auflager 27 bildenden Aussparungen für einzelne Schachteln versehen. Jede der Aussparungen hat einen von einem Vorsprung gebildeten Stoßfinger 28, um beim Drehen des Rades bzw. Zuführ organs 26 in Richtung des Pfeils 30 bereits ausgetragene Zünd holzschachteln 19 nach rechts auf einer Gleitplatte 29 weiterzu schieben. Die Gleitplatte 29 ist vorzugsweise so gestaltet, daß die einzelnen Schachteln in dem jeweiligen Auflager 27 über einen Schlitz in der Platte einwärts transportiert werden und daß hierdurch Bereiche der jeweiligen Schachtel, die sich axial zu dem Rad erstrecken, zwangsweise durch die Platte 29 ausgehoben werden. Von der Platte 29 werden die Schachteln auf einen von einem Bandförderer gebildeten Ausgangsteil 32 übertragen.According to FIG. 4, the opening of the outlet portion 24 horizontal to the axis 25 are each separately rotatably mounted wheels (one wheel for each transport path) was added. The device therefore has self-propulsion due to the pushing force of the boxes. Each of the wheels forms a feed element 26 which turns the boxes equally and is provided on its circumference with recesses 27 for individual boxes which form supports. Each of the recesses has a bumper 28 formed by a projection in order to push wooden boxes 19 which have already been discharged to the right on a sliding plate 29 when the wheel or feed member 26 rotates in the direction of the arrow 30 . The slide plate 29 is preferably designed in such a way that the individual boxes in the respective support 27 are transported inwards via a slot in the plate and that regions of the respective box which extend axially to the wheel are thereby forcibly lifted out by the plate 29 . The boxes are transferred from the plate 29 to an output part 32 formed by a belt conveyor.

Es sei bemerkt, daß das Zuführorgan 26 eine 90°-Wendung der Schachteln 19 gegenüber deren Ausrichtung auf dem Eingangsteil 17, 18 bewirkt. Der Ausgangsteil 32 erstreckt sich parallel zum Eingangsteil 17, 18 und bildet eine Inspizierstrecke für die zweite Schachtelkontrolle.It should be noted that the feed member 26 causes the boxes 19 to turn 90 ° relative to their orientation on the input part 17 , 18 . The output part 32 extends parallel to the input part 17 , 18 and forms an inspection path for the second box inspection.

Nach dieser Kontrolle und einem etwaigen Aufrichten der Schachteln so, daß sie auf ihrer kurzen Seite stehen, werden die Schachteln bei der dargestellten Ausführungsform zu einer Packmaschine 33 weitertransportiert.After this check and any erection of the boxes so that they stand on their short side, the boxes are transported to a packing machine 33 in the embodiment shown.

Die Funktion im Zusammenhang mit den Zuführorganen 26 und der Gleitplatte 29 sowie dem Ausgangsteil 32 werden nachstehend noch näher erläutert. Da die Zuführorgane 26 für ein Umlaufen in Richtung des Pfeils 30 unabhängig voneinander drehbar ge lagert sind, ist die Gleitplatte 29 bis zu dem entsprechenden Ausgangsteil 32 voll mit Schachteln beschickt, unabhängig von der Geschwindigkeit, in der Schachteln aus verschiedenen Bahnen durch ein jeweiliges Ausgangsteil 32 aufgenommen werden. Von den Zuführorganen aus gesehen, bleiben die Förderbahnen unab hängig von Geschwindigkeitsunterschieden in den verschiedenen anderen Förderbahnen stets mit Schachteln gefüllt.The function in connection with the feed members 26 and the slide plate 29 and the output part 32 will be explained in more detail below. Since the feed members 26 are rotatably supported for rotation in the direction of arrow 30 independently of one another, the sliding plate 29 is fully loaded with boxes up to the corresponding output part 32 , regardless of the speed in which boxes from different webs are passed through a respective output part 32 be included. Seen from the feeders, the conveyor tracks remain filled with boxes regardless of speed differences in the various other conveyor tracks.

Obgleich vorstehend eine spezielle Ausführungsform der Erfindung beschrieben ist, versteht es sich, daß Abwandlungen und Ab änderungen möglich sind. So können z. B. der Eingang zu und der Ausgang aus dem Düsenstrahlförderer durch eine von der darge stellten Richtung abweichende Richtung gebildet werden. Der Düsenstrahlförderer kann auch aus einer beliebigen Anzahl von und sogar unterschiedlich ausgebildeten Förderbahnen bestehen. Die insoweit beschriebene Vorrichtung kann im übrigen überall dort Anwendung finden, wo ganz allgemein Kontroll- und Ver packungsprobleme in Verbindung mit Schachteln bzw. Einheiten, die einer weiteren Behandlung (z. B. der Verpackung) bedürfen, zu lösen sind.Although above a specific embodiment of the invention it is understood that modifications and Ab changes are possible. So z. B. the entrance to and the Exit from the jet conveyor through one of the darge set direction different direction are formed. The Nozzle jet conveyors can also be of any number of and there are even differently designed conveyors. The device described so far can anywhere else find application where control and ver packaging problems in connection with boxes or units, that require further treatment (e.g. packaging), are to be solved.

Claims

1.Device for conveying and buffering individual objects, in particular matchboxes in matchstick machine lines, with a conveyor track in the form of a multi-track conveyor and with a buffer device assigned to the individual conveyor tracks to ensure a uniform supply of the objects to the multi-track output part, characterized in that the conveyor of a jet conveyor is formed (11) with a separate multi-track input portion (17, 18), the input portion (17, 18) and the hand separately executed output part of its (32) are each formed as a monitoring path for inspecting the articles are and the buffer device comprises separately operating feeders ( 26 ) for the articles which are assigned to each individual conveyor path of the output part ( 32 ) at the end of the jet conveyor ( 11 ).

2. Apparatus according to claim 1, in a match machine line following a box filling machine, characterized in that the separately operating feed members ( 26 ) are simultaneously designed as box turning devices, such that the boxes the input and output parts ( 17 , 18 ; 32 ) pass through the jet conveyor ( 11 ) in various directions.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the jet conveyor ( 11 ) consists of several floors and ends with a substantially vertical outlet area ( 24 ) and that the feed elements ( 26 ) are effective in the outlet area ( 24 ) and separately rotatably mounted, comprise vertically aligned wheels which are provided over their circumference with the matchbox-receiving supports ( 27 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the output part ( 32 ) of the jet conveyor ( 11 ) consists of a substantially horizontal belt conveyor and a slide plate ( 29 ) for the boxes between each feed member ( 26 ) and the output part ( 32 ) arranged is.

5. The device according to claim 4, characterized in that the outlet region ( 24 ) of the jet conveyor ( 11 ) opens out above the associated feed member ( 26 ) in a horizontal direction at a distance from the center thereof, such that the feed gate is designed to be self-propelling.

6. The device according to claim 5, characterized in that each support ( 27 ) is provided with a shock finger ( 28 ) and when rotating the feed member ( 26 ) such a shock finger boxes on the sliding plate ( 29 ) in the direction of the output part ( 32 ) advances.

7. The device according to claim 6, characterized in that the boxes ( 19 ) on their broad side resting along the input part ( 17 , 18 ) of the jet conveyor ( 11 ) can be moved forward and the feed members ( 26 ) standing the boxes on their narrow side in the Take up supports ( 27 ) and the boxes aligned in this way can be removed from the supports by the sliding plate ( 29 ).

8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the input part ( 17 , 18 ) follows a first, in union union vertical inlet area ( 20 , 21 ) of the nozzle jet conveyor ( 11 ) and the boxes along this area top floor ( 23 ) can be promoted.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle jet conveyor ( 11 ) is provided with a device for scanning the degree of filling.

10. The device according to claim 9, characterized in that the scanner comprises a pair of indicators, of which the one the normal and the other the maximum fill degrees indicates.

11. The device according to claim 10, characterized in that the following machine by a signal from the one type pointing device is controllable and the supply of boxes to the Inspection and buffering device by a signal from the other display device is interruptible.