DE2846093A1

DE2846093A1 - HARD SHREDDING MACHINE

Info

Publication number: DE2846093A1
Application number: DE19782846093
Authority: DE
Inventors: George Valentine Mulford; Charles Lindsay Prasher
Original assignee: Babcock and Wilcox Ltd
Current assignee: Babcock International Ltd
Priority date: 1977-10-24
Filing date: 1978-10-23
Publication date: 1979-04-26
Also published as: FR2406475A1; NL7810609A; LU80406A1; BE871474A

Description

HartzerkleinerungsmaschineHard crusher

Die Erfindung betrifft eine Hartzerkleinerungsmaschine mit den Merkmalen einer Fuller-Peters-Mühle. Eine Maschine dieser Art ist in dem Buch von Carl Mittag "Die Hartzerkleinerung", Springer-Verlag, 1953, auf den Seiten 99-102 beschrieben.The invention relates to a hard comminuting machine with the features of a Fuller-Peters mill. A machine like this is in the book by Carl Mittag "Die Hartzerkleinerung", Springer-Verlag, 1953, on pages 99-102.

Mit der Erfindung werden Probleme berücksichtigt, die sich aus Konstruktion und Betrieb von Wirbelbett-Feuerungen ergeben. .Beim Betrieb solcher Feuerungen mit Kohle als Brennstoff ist es wünschenswert, daß der Anteil an Feinkohle niedrig gehalten wird, um das Risiko eines Übermaßes von grießigem Kohlenstoff in der Asche zu vermindern. Gleichzeitig kann aber ein wirkungsvoller Feuerungsbetrieb notwendig machen, daß das größte Teilchenformat einen vorbestimmten Wert nicht überschreitet. Wenn Kalkstein in der dem Wirbelbett zugeführten Kohle enthalten ist, muß auf den Zustand des zugeführten Kalksteins geachtet werden, da Kalkstein oberhalb einer bestimmten Siebfraktion zu einer Entmischung des Wirbelbettes führen kann.The invention addresses problems arising from the design and operation of fluidized bed furnaces. .At the Operation of such furnaces with coal as fuel, it is desirable that the proportion of fine coal is kept low, to reduce the risk of an excess of gritty carbon in the ashes. At the same time, however, a more effective Make firing operation necessary that the largest particle size does not exceed a predetermined value. If limestone is contained in the coal fed to the fluidized bed, attention must be paid to the condition of the limestone fed in, since limestone above a certain sieve fraction can lead to segregation of the fluidized bed.

Bei mühlenartigen Zerkleinerungsmaschinen der eingangs genannten Bauweise ist die Entwicklung inzwischen bis zu einem hohen Wirkungsgrad vorgeschritten. Diese Mühlen weisen zwei Ringe auf, zwischen denen ein Kreis von Mahlkugeln angeordnet ist.In the case of mill-like size reduction machines of the type mentioned at the beginning, the development is now up to one high efficiency. These mills have two rings between which a circle of grinding balls is arranged.

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' n^'MAL INSPECTED'n ^' TIMES INSPECTED

Während des Betriebes laufen die Ringe relativ zueinander um, wodurch entsprechende Mahlbewegungen der Mahlkugeln hervorgerufen werden, und das durch die Mahlelemente zerkleinerte Gut wird in einem Luftstrom von den Elementen nach oben zum Auslaß getragen, wobei der Luftstrom quer zu den Mahlelementen geführt ist. Es hat sich nun herausgestellt, daß der Anteil an Feinem im gemahlenen Gut durch Veränderung der Geschwindigkeit der die Mahlzone verlassenden Luft bei gegebenem Querschnitt des Strömungsweges variiert werden kann. Durch Erhöhung der Geschwindigkeit läßt sich der Anteil an Feinem reduzieren, und gleichzeitig steigt die maximale Teilchengröße an.During operation, the rings rotate relative to each other, whereby corresponding grinding movements of the grinding balls are caused, and the material comminuted by the grinding elements is carried in a stream of air from the elements up to the outlet, the air stream being directed across the grinding elements. It has now been found that the proportion of fine in the ground material by changing the speed of the The air leaving the grinding zone can be varied for a given cross-section of the flow path. By increasing the speed the proportion of fines can be reduced, and at the same time the maximum particle size increases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hartzerkleinerungsmaschine der erwähnten Ausbildung zu schaffen, die als Brennstoffquelle für eine Feuerung mit Wirbelbett verwendet werden kann.The invention is based on the object of a hard crushing machine of the aforementioned training to be used as a fuel source for a furnace with a fluidized bed can.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung vorangestellt sind.The inventive solution to this problem arises including advantageous embodiments from the content of the claims, which precede this description are.

BeispielsbeschreibungExample description

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In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben werden. Es zeigen:In the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown, which are described below. Show it:

Fig. 1 einen senkrechten diametralen Gesamtschnitt durch eine Feinzerkleinerungsmaschine in Mühlenbauweise des sog. Ε-Typs zum Zerkleinern von insbesondere Kohle und Kalkstein,Fig. 1 is a vertical diametrical overall section through a fine grinding machine in mill construction of the so-called. Ε-type for crushing coal and limestone in particular,

Fig. 2 eine teilweise Querschnittsansicht der Mühle gemäß Fig. 1,FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the mill according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Einzelheit eines gegenüber Fig. 1 und 2 abgeänderten Ausführungsbeispieles.3 shows a detail of an embodiment example modified from FIGS. 1 and 2. FIG.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Mühle hat ein im wesentlichen zylindrisches Maschinengehäuse 1 mit einem an das Oberende dieses Gehäuses anschließenden Auslaßrohr 2 für das zerkleinerte Mahlgut. Ein Einlaßrohr 3 mündet in den untersten Bereich der zylindrischen Wandung des Gehäuses 1 und ist an eine in der Zeichnung nicht dargestellte Luftzuführung angeschlossen. Eine zur Aufgabe des zu zerkleinernden Gutes in die Mühle bestimmte Rutsche 4 öffnet sich in das zylindrische Maschinengehäuse 1 hinein in einer Ebene, in der Mahlkugeln 10 und ein diese belastender Mahlring 11 innerhalb des Gehäuses 1 angeordnet sind.The mill shown in Figures 1 and 2 has a substantially cylindrical machine housing 1 with an outlet pipe 2 connected to the upper end of this housing for the comminuted Regrind. An inlet pipe 3 opens into the lowermost region of the cylindrical wall of the housing 1 and is on a Connected air supply, not shown in the drawing. One intended to feed the material to be shredded into the mill Chute 4 opens into the cylindrical machine housing 1 in a plane in which grinding balls 10 and a this burdensome grinding ring 11 are arranged within the housing 1.

Die Mahlkugeln 10 lagern in einer mit dem Gehäuse 1 konzentrischen Kreislinie und werden von einem unteren Mahlring 12 getragen. Der obere Mahlring 11 ruht auf den Kugeln 10 und läuft während des Betriebes der Mühle nicht um. Die Mahlwirkung geht vielmehr von der Rotation des unteren Mahlringes 12 aus, wobei die kombinierte Anordnung der Kugeln 10 und der beiden Ringe 11 und 12 ein Zerkleinerungselement von an sich bekannter Art bildet.The grinding balls 10 are mounted in a concentric with the housing 1 Circular line and are carried by a lower grinding ring 12. The upper grinding ring 11 rests on the balls 10 and runs during the operation of the mill is not about. Rather, the grinding action is based on the rotation of the lower grinding ring 12, the combined arrangement of the balls 10 and the two rings 11 and 12 forms a comminuting element of a type known per se.

Der untere Mahlring 12 wird von einer Scheibe 13 getragen, die an einer umlaufenden Welle 14 montiert ist, wobei sich dieThe lower grinding ring 12 is carried by a disc 13 which is mounted on a rotating shaft 14, wherein the

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Welle 14 vom Boden des Gehäuses 1 aus nach oben erstreckt und unterhalb des Bodens an eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung angeschlossen ist.Shaft 14 extends from the bottom of the housing 1 upwards and below the bottom to a drive device, not shown connected.

Konzentrisch mit dem Maschinengehäuse 1 und rund um das Einlaßrohr 2 ist ein Sieb 15 in Gestalt einer gelochten Ringplatte angeordnet, die an ihrer Oberseite mit der Decke des Maschinengehäuses 1 verbunden ist. Zwei Bürstenpaare 16 und 17 wirken mit dem Sieb 15 zusammen, indem sie dessen innere und äußere Oberflächen entsprechend bestreichen, und diese Bürstenpaare werden von der Welle 14 getragen und laufen mit dieser um. Die innere Bürste 16 erstreckt sich in vertikaler Richtung von den Enden eines jochartigen Trägers 18 aus, der vollständig innerhalb des Siebes 15 angeordnet ist, während die äußeren Bürsten 17 in entsprechender Weise vertikal an den Enden eines jochartigen Trägers 19 angeordnet sind, der unterhalb des Siebes 15 liegt. Jede Bürste wird durch Gruppen von Drähten gebildet, die U-förmig gebogen sind, wobei jede Gruppe durch eine öffnung in einer Platte hindurchgeführt ist, indem der größere Teil jedes ü-förmigen Drahtes auf der einen Seite der Platte sich befindet, während der U-Bogen auf der anderen Seite der Platte liegt. Die U-Bögen sind mittels Drähten verankert, die durch sie hindurchgehen, und die von ihnen durchschrittenen öffnungen in der Platte sind nach einem gitterförmigen Muster angeordnet. Die freien Enden der Drähte stellen Oberflächen dar, welche - wie es sich aus Figur 2 ergibt - die Oberflächen des von ihnen bestrichenen Siebes 15 passend bedecken, wobei sie allerdings nur in einer flüchtig streifenden Berührung mit den Sieboberflächen stehen.Concentric with the machine housing 1 and around the inlet pipe 2, a sieve 15 is arranged in the form of a perforated ring plate, which on its top with the cover of the machine housing 1 is connected. Two pairs of brushes 16 and 17 act with the sieve 15 by brushing its inner and outer surfaces accordingly, and these pairs of brushes are carried by the shaft 14 and rotate with it. The inner brush 16 extends vertically from the Ends of a yoke-like carrier 18, which is arranged completely within the screen 15, while the outer brushes 17 in a corresponding manner vertically at the ends of a yoke-like Carrier 19 are arranged below the screen 15 lies. Each brush is formed by groups of wires that are bent into a U-shape, each group through an opening in a plate is passed through with the greater part of each U-shaped wire on one side of the plate, while the U-bend is on the other side of the plate. The U-bends are anchored by means of wires that go through them, and the openings in the plate through which they pass are arranged in a grid-like pattern. The free The ends of the wires represent surfaces which - as can be seen from FIG. 2 - are the surfaces of the areas they have painted Cover sieves 15 appropriately, although they are only in fleeting, grazing contact with the sieve surfaces.

Die Verbindungen der jochartigen Träger 18, 19 mit der Welle 14 sind derart gestaltet, daß die inneren Bürsten 16 ein wenig vor den äußeren Bürsten 17 umlaufen, wobei der Winkelabstand zwischen den Trägern ungefähr zehn Grad beträgt.The connections between the yoke-like supports 18, 19 and the shaft 14 are designed so that the inner brushes 16 rotate a little in front of the outer brushes 17, the angular distance between the beams is approximately ten degrees.

Eine aufwärts gewölbte Platte 22 ist quer unter dem Boden desAn upwardly curved plate 22 is transversely under the bottom of the

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Siebes 15 befestigt. Diese Platte 22 hat in der Mitte eine Öffnung, durch die sich die Welle 14 erstreckt, wobei öffnung und Welle derart abgedichtet sind, daß das Sieb 15 nicht leicht umgangen werden kann.Sieve 15 attached. This plate 22 has an opening in the middle through which the shaft 14 extends, opening and shaft are sealed so that the screen 15 cannot easily be bypassed.

Von der Ebene des Unterendes des Siebes 15 erstreckt sich ein Trichter 25 nach unten, der an drei Stellen wie an der Stelle von der Zylinderwand des Maschinengehäuses 1 getragen wird. Der Trichter 25 wird von oben nach unten hin enger, wobei sein oberer Durchmesser genügend groß ist, um den Umlauf des Trägers 19 darin zu gestatten. Am unteren Ende des Trichters 25 sind Klappen 27 angeordnet, deren Oberkanten scharnierbeweglich mit dem Trichter 25 verbunden sind, während deren Unterkanten auf dem unteren Ende einer konischen Ableitbüchse 28 aufliegen, die mit dem Trichter 25 durch beabstandete Platten 29 verbunden ist.From the plane of the lower end of the sieve 15, a funnel 25 extends downwards, in three places as in the place is carried by the cylinder wall of the machine housing 1. The funnel 25 becomes narrower from top to bottom, being The upper diameter is large enough to allow the carrier 19 to circulate therein. At the bottom of the funnel 25 are Flaps 27 arranged, the upper edges of which are hingedly connected to the funnel 25, while the lower edges on the rest on the lower end of a conical discharge sleeve 28, which is connected to the funnel 25 by spaced plates 29.

Ein Halsring 33 ist an der Innenfläche der zylindrischen Wandung des Maschinengehäuses 1 befestigt, und die Innenkante dieses Halsringes wird vom Mahlring 12 durch einen engen Spalt 32 getrennt, der eine ringförmige Halsöffnung für die Luftzuführung bildet. Dabei strömt die von der Rohrleitung 3 zugestellte Luft nach oben zwischen den Ringen 12 und 33 hindurch und dann in den Bereich oberhalb des Ringes 12 hinein, wobei die Luft nur durch den Spalt 32 eintreten kann.A neck ring 33 is attached to the inner surface of the cylindrical wall of the machine housing 1, and the inner edge of this The neck ring is separated from the grinding ring 12 by a narrow gap 32, which forms an annular neck opening for the air supply. The air supplied by the pipeline 3 flows in the process up between the rings 12 and 33 through and then into the In the area above the ring 12, the air can only enter through the gap 32.

Der Halsring 33 wird mittels Bolzen 34 in Stellung gehalten, die sich durch aufrechtverlaufende Schlitze 35 in der Zylinderwand des Gehäuses 1 erstrecken. Durch Lösen der Bolzen 34 kann der Halsring 33 in senkrechter Richtung verstellt und in eine neue Lage gebracht werden, indem die Bolzen 34 wieder angezogen werden. Die Breite des Spaltes 32 für den Luftdurchtritt wird durch die Stellung des Halsringes 33 in senkrechter Beziehung festgelegt.The neck ring 33 is held in position by means of bolts 34 which extend through upright slots 35 in the cylinder wall of the housing 1 extend. By loosening the bolts 34, the neck ring 33 can be adjusted in the vertical direction and in a be brought new position by the bolts 34 are tightened again. The width of the gap 32 for air to pass through becomes determined by the position of the neck ring 33 in a vertical relationship.

Am oberen Mahlring 11 ist eine nach oben hin spitz zulaufende,On the upper grinding ring 11 is a tapering towards the top,

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ringförmige Vorrichtung 40 montiert, die einen Teil des Raumes zwischen dem Gehäuse 1 und dem Trichter 25 ausfüllt. Der Raum zwischen dem Trichter 25 und der Vorrichtung 40 hat parallele Seiten, und die Proportion des von der Vorrichtung 40 eingenommenen Raumes bestimmt die Luftgeschwindigkeit der von der Rohrleitung 3 zugestellten Luft in einem vorgegebenen Größenbereich, d. h. die Luft bewegt sich an den Mahlelementen in einer bestimmten Geschwindigkeit vorbei und strömt auch damit zum Sieb 15.annular device 40 mounted, which fills part of the space between the housing 1 and the funnel 25. The space between the funnel 25 and the device 40 has parallel sides, and the proportion of that occupied by the device 40 Space determines the air speed of the air supplied by the pipe 3 in a predetermined size range, d. H. the air moves past the grinding elements at a certain speed and thus also flows to the sieve 15.

Im Betrieb der beschriebenen Zerkleinerungsvorrichtung läuft die Welle 14 um und versetzt dadurch auch den unteren Mahlring 12 in Umdrehungen, wodurch auch die Mahlkugeln 10 in Zusammenarbeit mit den Ringen 11 und 12 zu Mahlbewegungen veranlaßt werden. Das zu zerkleinernde Gut, beispielsweise Kohle oder Kalkstein, wird durch die Rutsche 4 zugeführt, und gleichzeitig strömt Luft durch das Rohr 3 in die Maschine ein. Diese Luft bewegt sich durch den Spalt 32 und erzeugt oberhalb des Spaltes ein Wirbelbett aus Mahlgutteilchen, die klein genug sind, um durch das Sieb 15 hindurchzugehen, und aus Teilchen oberhalb davon. In diesem Wirbelbett kann auch eine Trocknung des Gutes durch die zugeführte Luft bewirkt werden.When the comminuting device described is in operation, the shaft 14 revolves and thereby also displaces the lower grinding ring 12 in revolutions, whereby the grinding balls 10 in cooperation be caused with the rings 11 and 12 to grinding movements. The material to be crushed, for example coal or limestone, is fed through the chute 4 and flows at the same time Air through the pipe 3 into the machine. This air moves through the gap 32 and creates a fluidized bed above the gap of grist particles small enough to pass through sieve 15 and particles above it. In This fluidized bed can also cause the material to be dried by the air supplied.

Die aufwärtige Luftbewegung vom Spalt/6 32 verursacht eine Aufwärtsförderung eines Teils des Gutes im Wirbelbett durch den Raum zwischen dem Maschinengehäuse 1 und der Vorrichtung 40. Ein Teil dieses Materials wird von der Luft zum Sieb 15 getragen, während der Rest durch den Abstand zwischen dem Trichter 25 und der Vorrichtung 40 zur Mahlzone zurückkehrt. Die Feinheit des zum Sieb geförderten Gutes hängt von der Luftgeschwindigkeit ab, mit der es zur Spitze der Vorrichtung 40 emporgehoben wird, und diese wird - unter der Voraussetzung, daß die sonstigen Bedingungen konstant sind - von der Größe des Ringbereiches bestimmt, der zwischen dem Maschinengehäuse 1 und der Vorrichtung 40 vorliegt.The upward movement of air from gap / 6 32 causes upward conveyance a part of the material in the fluidized bed through the space between the machine housing 1 and the device 40. A part of this material is carried by the air to the sieve 15, while the rest by the distance between the funnel 25 and of device 40 returns to the grinding zone. The fineness of the material conveyed to the sieve depends on the air speed, with which it is raised to the top of the device 40, and this is - provided that the other conditions are constant - determined by the size of the ring area between the machine housing 1 and the device 40 is present.

Das vom Sieb 15 abgestrichene Mahlgut fällt in den Trichter 25The grist scraped off the sieve 15 falls into the funnel 25

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und weiter nach unten zum Boden. Das Gewicht dieses in den Trichter 25 fallenden Materials öffnet die Klappen 27 und erlaubt somit die Rückkehr des Gutes zu den Mahlelementen. Die Klappen 27 streben normalerweise danach, den Boden des Trichters 25 abzuschließen, und sie verhüten auf diese Weise den Durchtritt von Luft in den Trichter von dem ihn umgebenden Bereich her.and further down to the ground. The weight of this in the funnel 25 falling material opens the flaps 27 and thus allows the return of the good to the grinding elements. The flaps 27 strive normally thereafter to close the bottom of the funnel 25 and in this way prevent the passage of Air into the funnel from the area around it.

Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel der beschriebenen Maschine sind die aufrecht angeordneten Bürsten 17 durch gegenüber der Horizontalen schräg geneigt angeordnete Bürsten 17a ersetzt, wie es sich aus Figur 3 entnehmen läßt, welche eine Darstellung dieser Abwandlung an der rechten Seite von Figur 1 wiedergibt. Die Oberenden der Bürsten 17a liegen in der Umlaufrichtung vorn, wie es in Figur 3 durch einen Pfeil angezeigt ist.In a modified embodiment of the machine described, the upright brushes 17 are through opposite Replaces the horizontal inclined brushes 17a, as can be seen from Figure 3, which one Representation of this modification on the right side of Figure 1 reproduces. The upper ends of the brushes 17a are in the circumferential direction in front, as indicated in Figure 3 by an arrow.

Bei anderen Ausführungsformen wird das Sieb anstelle einer gelochten Platte durch ein Gitter oder durch in geeigneter Weise beabstandete Stäbe gebildet.In other embodiments, the screen is perforated instead of one Plate formed by a grid or by appropriately spaced bars.

Die in der vorstehenden Beschreibung/ in den Patentansprüchen und in der Zeichnung enthaltenen Merkmale des Anmeldungsgegenstandes können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombiantionen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Durchführungsformen wesentlich sein.The features of the subject matter of the application contained in the above description / in the patent claims and in the drawing can be used individually or in any Combinations with one another for the realization of the invention in its various forms of implementation are essential.

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Claims

1. Hard shredding machine with the characteristics of a Fuller-Peter S-mill, characterized / that a sieve (15) is provided between the grinding elements (10, 11, 12) and the outlet (2) is through which the gas flow is passed, and that a device (40) is arranged to such Comminution material that has reached the sieve but cannot pass it again through the grinding elements to lead.

2. Machine according to claim 1, characterized by brushes (16) for stripping the ground material from the outlet

(2) facing surface of the sieve (15) during the grinding operation.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized by brushes

(17) for stripping material to be ground from the grinding elements (10, 11, 12) facing surface of the sieve (15) during the grinding operation.

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2 8 ^ ; 02 8 ^; 0

4. Machine according to claim 1, characterized in that the sieve (15) is in the form of an annular wall or a part thereof is trained.

5. Machine according to one of the preceding claims, characterized by devices (18, 19) for simultaneous Movement of the brushes (16, 17) over the surfaces concerned of the sieve (15), the brush (16) that sweeps the side of the sieve facing the outlet (2), the other brush (17) leads.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the one Brush (16) facing away from the surface of the screen (15) facing the outlet (2), one generally parallel for generating the screen cylinder has a running shape.

7. Machine according to Claim 5, characterized in that the brush (17) facing away from the retaining side of the screen (15) has a shape running generally obliquely to the generatrix of the screen cylinder.

8. Machine according to one of the preceding claims, characterized through a drive connection of the brushes (16, 17) with the drive for the circulation of the grinding elements.

9. Machine according to one of the preceding claims, characterized by designing the screen (15) in the form of a perforated plate.

10. Machine according to claim 1-8, characterized in that the sieve (15) is designed as a wire mesh.

11. Machine according to claim 1-8, characterized in that the screen consists of spaced apart rods is formed.

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