DE2843788A1

DE2843788A1 - DRILL WITH SQUARE CARBIDE INDEXABLE INSERTS

Info

Publication number: DE2843788A1
Application number: DE19782843788
Authority: DE
Inventors: Hans Baechinger; Willy Knecht
Original assignee: GROB ERNST FA
Current assignee: GROB ERNST FA
Priority date: 1977-11-21
Filing date: 1978-10-06
Publication date: 1979-05-23
Also published as: CH625443A5

Abstract

Two square indexable inserts with rounded corners are held with positive end angles (A, B) in the drill shank (1). The inner indexable insert (6) does not project with its end cutting edge (60) beyond the drill axis (Z). The following measures serve to distribute the load uniformly: - The most central corner (71) of the end cutting edge (70) of the outer indexable insert (7) is less than an insert edge length away from the drill axis (Z). - The outer indexable insert (7) has an axial back offset (R) relative to the inner indexable insert (6). - The end angle (B) of the outer indexable insert (7) is less than the end angle (A) of the inner indexable insert (6). The radial angle of the inner indexable insert (6) is less than that of the outer indexable insert (7). These measures also lead to better centring and higher capacity. <IMAGE>

Description

Bohrer mit quadratischen Hartmetall-WendeplattenDrill bits with square carbide inserts

Die Erfindung betrifft einen Bohrer mit quadratischen Hartmetall-Wendeplatten, die je mittels einer sie durchdringenden Schraube in einer Bohrerschaftvertiefung mit positivem Stirnwinkel zur Bohrerachse gehalten sind, und deren innerste mit ihrer Stirnschneide die Bohrerachse nicht überragt. The invention relates to a drill with square hard metal indexable inserts, each by means of a screw penetrating them in a drill shaft recess are held with a positive face angle to the drill axis, and the innermost with its front cutting edge does not protrude beyond the drill axis.

Bohrer dieser Art lassen sich für verschiedene Materialien, insbesondere auch für Metalle, verwenden. Drills of this type can be used for various materials, in particular also for metals.

Die bekannten Bohrer lassen hinsichtlich Leistungsfähigkeit, Standzeit und Zentrierwirkung häufig zu wünschen übrig.The well-known drills let in terms of performance, service life and centering effect often leaves something to be desired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bohrer zu schaffen, der mit möglichst geringem Eraft-.. The invention is based on the object to provide a drill the one with the lowest possible eraft ..

aufwand, d.h. mit gutem Wirkungsgrad, guter Zentrierwirkung und hoher Arbeitsgeschwindigkeit betrieben und wirtschaftlich gefertigt werden kann.effort, i.e. with good efficiency, good centering effect and high Operating speed and can be manufactured economically.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Bohrer der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeplatten zueinander und zum Bohrerschaft so angeordnet sind, dass im Betrieb eine gleichmässige Belastungsverteilung auf die einzelnen Wendeplatten besteht. To solve this problem, a drill of the type mentioned at the beginning characterized in that the inserts to each other and to the drill shank so are arranged that an even load distribution on the individual inserts.

Die Verwendung quadratischer Wendeplatten gestattet es, handelsübliche Wendeplatten einzusetzen. The use of square indexable inserts allows commercially available Insert indexable inserts.

Der positive Stirnwinkel der Platten und die Anordnung der zentralsten Platte führen zu einer guten Zentrierwirkung, so dass der Bohrer sich auch für die Verwendung in Bohrmaschinen eignet. The positive front angle of the plates and the arrangement of the most central Plate lead to a good centering effect, so that the drill is also suitable for the Suitable for use in drilling machines.

Die kennzeichnende Anordnung der Wendeplatten, die in den Ansprüchen und in der Zeichnungsbesclireibung näher angegeben sind, erlauben es, die Leistungsfähigkeit, Standzeit und Zentrierwirkung des Bohrers zu optimieren. The characteristic arrangement of the inserts in the claims and are specified in more detail in the description of the drawing, allow the performance, To optimize the tool life and centering effect of the drill.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der schematischen Zeichnung beispielsweise näher beschrieben. The invention is explained below with reference to the schematic drawing for example described in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 ein Schaubild eines erfindungsgemässen Bohrers, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Bohrerspitze in von der Fig. 1 abweichendem Massstab, Fig. 3 eine fragmentare Ansicht nach Pfeil III in Fig. 2, und Fig. 4 eine fragmentare Ansicht nach Pfeil IV in Fig. 2.1 shows a diagram of a drill according to the invention, FIG. 2 shows a plan view of the drill tip on a scale different from that of FIG. 1, 3 is a fragmentary view taken along arrow III in FIG. 2, and FIG. 4 is a fragmentary view View according to arrow IV in FIG. 2.

Der Bohrer weist einen zylindrischen (ausgezogen) oder konischen (in Fig. 1 strich-doppelpunktiert) Werkzeug-Schaft 1 auf, der mit zwei Span-Nuten 2 und 3 versehen ist, wobei in je eine Wand dieser Span-Nuten 2 und 3 je eine (nur in Fig. 3 und 4 und auch dort nur in je einem Eckbereich) Ausnehmung 4 und 5 vorgesehen ist, die je eine von zwei gleichen quadratischen Wendeplatten 6 und 7 aufnehmen. Jede Wendeplatte hat ein (nicht bezeichnetes) Senkloch, durch das eine Schraube 8 bzw. 9 greift, die in einer Gewindebohrung (nicht bezeichnet) des Schaftes 1 läuft. The drill has a cylindrical (drawn out) or conical (dashed and double-dotted in Fig. 1) Tool shank 1 with two chip grooves 2 and 3, with one wall of these chip grooves 2 and 3 each (only in Fig. 3 and 4 and also there only in one corner area) recess 4 and 5 is provided is that each accommodate one of two identical square inserts 6 and 7. Each insert has a countersunk hole (not marked) through which a screw 8 or 9 engages, which runs in a threaded hole (not designated) of the shaft 1.

Man erkennt in allen Figuren, dass die Schneide 60 der zentraleren Wendeplatte 6 nicht über die Achse Z des Bohrers ragt, und (vgl. Fig. 3 und 4) sogar die Ecke 61 der Wendeplatte 6 so gerundet ist, dass diese Ecke auch nicht über die Achse Z hinausreicht.Auch dies fördert die Zentrierwirkung. It can be seen in all figures that the cutting edge 60 is the more central Indexable insert 6 does not protrude beyond the axis Z of the drill, and (cf. FIGS. 3 and 4) even the corner 61 of the insert 6 is rounded so that this corner does not have the Axis Z extends out. This also promotes the centering effect.

In Fig. 4 sind die unterschiedlichen Stirnwinkel A bzw. B der Stirnschneiden 60 bzw. 70 der Wendeplatte 6 bzw. 7 dargestellt, wobei die den Zielen der Erfindung förderliche geringere Grösse des Winkels B der äusseren Wendeplatte 7 ersichtlich ist. 4 shows the different face angles A and B of the face cutting edges 60 and 70 of the insert 6 and 7, respectively, with the objectives of the invention conducive smaller size of the angle B of the outer turning plate 7 can be seen is.

Man erkennt ferner in Fig. 4, dass die zentralere Ecke 61 der Schneide 60 weiter in Axialrichtung vorsteht als die zentralere Ecke 71 der Schneide 70, wobei der Stirn-Rückversatz R der Ecke 71 ungefähr dem Eckenradius der Wendeplatten 6 und 7 (der aus Uebersichtlichkeitsgründen sonst nicht angegeben ist) entspricht. It can also be seen in FIG. 4 that the more central corner 61 of the cutting edge 60 protrudes further in the axial direction than the more central corner 71 of the cutting edge 70, where the end offset R of the corner 71 is approximately the corner radius of the inserts 6 and 7 (which is otherwise not indicated for reasons of clarity).

Der Zentralabstand D (Fig. 1) der Ecke 71 ist kleiner als die Kantenlänge L der Wendeplatte 7. Auch dies fördert die gleichmässige Lastverteilung. The central distance D (FIG. 1) of the corner 71 is smaller than the edge length L of the insert 7. This also promotes the even distribution of the load.

In Fig. 2 erkennt man überdies, dass zwar die Schneide 60 der zentralen Wendeplatte 6, nicht aber die Schneide 70 der äusseren Wendeplatte 7 radial gerichtet ist. Die Schneide 70 schliesst mit einer radialen Ebene E (die übrigens durch die Mitte 72 der Schneide 70 geht) einen Winkel F ein, der so angelegt ist, dass die Innenecke 71 voreilt. Dadurch ist eine bessere Lastverteilung an der Wendeplatte 7 möglich, wobei der Last schwerpunkt in die Nähe der Schneidenmitte 72 gelegt werden kann. In Fig. 2 it can also be seen that although the cutting edge 60 of the central Turning plate 6, but not the cutting edge 70 of the outer turning plate 7, directed radially is. The cutting edge 70 closes with a radial plane E (which, by the way, through the Center 72 of the cutting edge 70 enters) an angle F, which is created so that the Inside corner 71 leading. This results in a better load distribution on the insert 7 possible, the center of gravity being placed in the vicinity of the cutting edge center 72 can.

Das in Fig. 1 ersichtliche Kanalsystem 10, das in zwei Oeffnungen 11 und 12 (s. auch Fig. 2) in der Stirnseite 13 des Bohrers mündet, erlaubt die Zufuhr von Kühl-und Schmiermittel in die Bohrung und gestattet es auch den Spanauswurf zu fördern. The canal system 10 shown in Fig. 1, which is in two openings 11 and 12 (see also Fig. 2) opens into the end face 13 of the drill, allows the Supply of cooling and Lubricant in the bore and permitted it also promotes chip ejection.

Claims

Claims 1.) Drills with square carbide inserts, each by means of a screw penetrating them in a drill shaft recess are held with a positive face angle to the drill axis, and the innermost with its front cutting edge does not protrude beyond the drill axis, so that e i c h e t that the inserts (6, 7) to each other and to the drill shank (1) are arranged in such a way that the load is evenly distributed during operation the individual inserts (6, 7) consists.

2. Drill according to claim 1, characterized in that the radial distance (D) the most central corner (71) of the face cutting edge (70) of a further outward one Indexable insert (7) from an imaginary cylinder jacket coaxial with the drill axis (Z), on which the most central corner (61) of the face cutting edge (60) is the next more centrally located The insert (6) is smaller than the edge length (L) of the insert (6, 7).

3. Drill according to at least one of claims 1 and 2, characterized in that that each turning plate (7) further outwards compared to the next more central one located indexable insert (6) in the direction of the drill axis (Z) an end offset (R).

4. Drill according to claim 3, characterized in that said Front offset (R) of the order of magnitude of the corner radius of the indexable inserts (6, 7).

5. Drill according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that that the face angles (A, B) of the inserts (6, 7) are different.

6. Drill according to claim 5, characterized in that the face angle (B) of a more outwardly located insert (7) is smaller than the face angle (A) the next more centrally located insert (6),

7. Drill after at least one of claims 1 to 6, characterized in that the radial angle (P) of the End cutting edges (60, 70) of the inserts (6, 7) are different.

8. Drill according to claim 7, characterized in that said Increase the radial angle (F) from the insert (6) to the insert (7) towards the outside.

9. Drill according to at least one of claims 7 and 8, characterized in that that an imaginary radial plane (E) of the drill approximates through the center (72) the front cutting edge (71) of each further outwardly located insert (7) goes.

10. Drill according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that that in its shaft (1) a channel system (10) is provided for Kiih1- and lubricant to promote the face (13) of the drill.