DE2842917A1

DE2842917A1 - Continuous strip packing machine - has punch stamping blisters out of drop directly into conveyor chain compartments

Info

Publication number: DE2842917A1
Application number: DE19782842917
Authority: DE
Inventors: Leo Masino
Original assignee: NOACK E TH VERPACKUNGSMASCH
Current assignee: NOACK E TH VERPACKUNGSMASCH
Priority date: 1978-10-02
Filing date: 1978-10-02
Publication date: 1979-12-20

Abstract

The packing machine incorporates a blister mechanism followed by a boxing one. The punch (14) of the blister mechanism, stamping out the blisters from a continuous strip of material, is so situated above the conveyor chain (17) of the boxing mechanism that the blisters when punched out drop straight into the compartments of this chain. The number of blisters to be boxes can be determined by an adjustable and repeating electronic counter. Between the continuously-working part of the blister mechanism and the punch with its intermittently-operating roller (13) there can be a compensation roller (12) over which the strip runs. This forms a buffer store between the continuously and intermittently working parts.

Description

Verpackungsanlage Packaging line

Die Erfindung bezieht sich auf Verpackungsanlagen, die einmal aus einer Blistermaschine und zum anderen aus einer Kartoniermaschine zum Kartonieren der Blister in einer vorwählbaren Menge bestehen.The invention relates to packaging systems that once off a blister machine and, on the other hand, a cartoning machine for cartoning the blister consists of a preselectable amount.

Bei derartigen Anlagen laufen die beiden Maschinen mit getrenntem Antrieb und oft mit unterschiedlicher Arbeitsgeschwindigkeit. Überdies sind die Arbeitsgänge in der Blistermaschine überwiegend kontinuierlich, während die Kartoniermaschine getaktet arbeitet. Um die beiden Maschinen aneinanderkoppeln zu können, wurden bisher sogenannte Übergabeteile verwendet, bei denen z.B. unter Verwendung von Behältern, die von Schlepp- und Schleifbändern transportiert werden, ein Übergang zwischen den beiden unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten erreicht wurde. Derartige Ubergabeteile, die in der verschiedensten Form vorgeschlagen wurden, sind einmal recht kompliziert, zum anderen verlängern sie die Verpackungsanlage beträchtlich.In such systems, the two machines run separately Drive and often with different working speeds. Moreover, they are Operations in the blister machine are mostly continuous while the cartoning machine works clocked. So far, in order to be able to couple the two machines together so-called transfer parts are used, where e.g. using containers, that are transported by drag and sanding belts, a transition between the two different working speeds was achieved. Such Transfer parts, which have been proposed in various forms, are one-time quite complicated, on the other hand they extend the packaging system considerably.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage zu schaffen, welche diese Nachteile nicht aufweist und eine direkte Verkopplung der beiden Maschinen ohne zusätzliches Ubergabe teil ermöglicht.The object of the invention is to create a system that this Does not have disadvantages and a direct coupling of the two machines without additional handover part enables.

Erfindungsgemäß ist bei einer Verpackungsanlage, die aus einer Blistermaschine und einer im Arbeitsgang nachgeschalteten Kartoniermaschine besteht, das Stanzaggregat der Blistermaschine zum Ausstanzen der Blister aus dem in kontinuierlicher Arbeitsweise entstandenen Blisterband so über der Produktionskette der Kartoniermaschine angebracht, daß die ausgestanzten Blister unmittelbar in die Aufnahmekassetten der Produktkette der Kartoniermaschine fallen.According to the invention in a packaging system that consists of a blister machine and a downstream cartoning machine, the punching unit the blister machine for punching out the blister in a continuous manner The resulting blister band is above the production chain of the cartoning machine appropriate, that the punched-out blisters directly into the receiving cassettes of the product chain the cartoning machine.

Diese Anordnung hat gegenüber den bisher bekannt gewordenen den wesentlichen Vorteil, daß kein gesondertes Übergabeteil mit einem zusätzlichen energieverbrauchenden Antrieb benötigt wird. Die Anlage wird dadurch einfacher und betriebssicherer.This arrangement has the most important features compared to those previously known Advantage that no separate transfer part with an additional energy-consuming Drive is required. This makes the system simpler and more reliable.

Günstigerweise wird die Anzahl der zu kartonierenden Blister von einem einstellbaren elektronischen Vorwahl-Wiederholungszähler bestimmt.The number of blisters to be boxed is favorably from one adjustable electronic preset repetition counter.

Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens befindet sich zwischen dem kontinuierlich arbeitenden Teil der Blistermaschine und ihrem Stanzaggregat mit der dazugehörigen intermittierend arbeitenden Abzugswalze eine Ausgleichswalze, über welche das Blisterband läuft und die sowohl als Ausgleichsspeicher zwischen kontinuierlicher und intermittierender Arbeitsweise dient wie auch als Pufferspeicher zwischen Blister- und Kartoniermaschine. Dabei sollte die Ausgleichswalze so angeordnet sein, daß sie sich zwischen zwei Endstellungen bewegen kann, die von zwei stufenlos verschiebbaren Endschaltern markiert werden.According to a further development of the inventive concept, there is between the continuously working part of the blister machine and its punching unit with the associated intermittently working take-off roller, a compensating roller, over which the blister band runs and which both act as compensation storage between continuous and intermittent operation as well as a buffer storage between blister and cartoning machine. The compensation roller should be arranged in this way be that it can move between two end positions, that of two continuously movable limit switches are marked.

Die Erfindung wird an Hand der Abbildung näher beschrieben, die eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Verpackungsanlage zeigt.The invention is described in more detail with reference to the figure, the one shows a schematic representation of a packaging system according to the invention.

Tiefziehfolie wird von der Rolle (1) über die Abzugswalzen (2 + 5) intermittierend abgezogen, in der Folienheizung (3) erwärmt und in der Ziehstation (4) durch Druckluft verformt. über die Ausgleichswalze (6) folgt der übergang in die kontinuierliche Arbeitsweise zwischen dem Walzenpaar (7). In diesem Bereich wird der tiefgezogene Blisterstrang gefüllt, die zu verpackenden Produkte werden entweder mit entsprechenden ZuSühr-Aggregaten vollautomatisch, oder manuell durch eine Bedienungsperson zugeführt. Die heißsiegelfähige Abdeckfolie (9) wird über die Abzugswalze (7) abgespult und im Bereich der Siegelstation (11) dicht mit dem Blisterstrang versiegelt. Durch die in der Siegelplatte integrierte Typenhalterleiste ist eine Chargenkennzeichnung der einzelnen Packungen möglich. Bei gewünschter Druckbildzentrierung kann die Abdeckfolie über das zusätzlich angebaute Flexo-Druckwerk (10) einfarbig bedruckt oder eine Fotozellen-Steuerung eingesetzt werden. Der Folienabzug (13) und (15) dient der Vorschubsteuerung im Bereich der Stanzstation (14). Hier werden die einzelnen Packungen in entsprechender Größe und gewünschter Anzahl direkt ln die Produktkette (17) der Kartoniermaschine gestanzt. über die Restfolien-Abwicklung (16) wird das Stanzgitter aufgespult. Die Faltschachteln und Prospekte werden mittels Saugarmen (18) aus den Magazinen (19 bzw.Thermoforming film is taken from the roll (1) over the take-off rollers (2 + 5) peeled off intermittently, heated in the film heater (3) and in the drawing station (4) deformed by compressed air. The transition to the continuous way of working between the pair of rollers (7). In The deep-drawn blister strip that is to be packaged is filled in this area Products are either fully automatic with appropriate feeding units, or fed manually by an operator. The heat-sealable cover film (9) is unwound over the take-off roller (7) and in the area of the sealing station (11) tightly sealed with the blister strand. Thanks to the integrated in the sealing plate Type holder strip, batch identification of the individual packs is possible. If you want the print image to be centered, the cover film can be fitted over the additional Flexo printing unit (10) printed in one color or a photocell control used will. The film take-off (13) and (15) is used to control the feed in the area of the Punching station (14). Here are the individual packs in the appropriate size and The desired number is punched directly into the product chain (17) of the cartoning machine. The lead frame is wound up over the remaining film unwinding (16). The folding boxes and brochures are removed from the magazines (19 or

20) entnommen, aufgerichtet und der Transportkette zugeführt. Die intermittierend arbeitende Kartoniermaschine ermöglicht ein automatisches Befüllen der Faltschachteln in einem Arbeitsgang. Danach werden sie durch einstellbare Stationen transportiert, mittels Steckverschluß verschlossen und automatisch ausgeschoben, Erfindungsgemäß erfolgt die übergabe der ausgestanzten Blister auf die Produktkette (17) der Kartoniermaschine direkt ohne Transporthand, Stapelschacht und Einschiebmechanismus.20) removed, erected and fed into the transport chain. the intermittent cartoning machine enables automatic filling of the folding boxes in one operation. After that they are through adjustable stations transported, locked by means of a plug lock and automatically pushed out, According to the invention, the punched blisters are transferred to the product chain (17) of the cartoning machine directly without a transport hand, stacking shaft and push-in mechanism.

Die Produktkette der Kartoniermaschine läuft unmittelbar unter dem Stanzaggregat (14) der Blistermaschine, so daß die Blister nach dem Ausstanzen direkt in die Aufnahmekassetten fallen. Die Anzahl der zu kartonierenden Blister wird von einem nicht eingezeichneten elektronischen Vorwahl-Wiederholungszähler bestimmt. Sobald die eingestellte Anzahl Blister ausgestanzt ist, läuft die Kartoniermaschine um einen Takt weiter und bringt die nächste leere Kassette unter dem Stanzaggregat in Position.The product chain of the cartoning machine runs directly below the Punching unit (14) of the blister machine, so that the blister packs directly after punching out in the Recording cartridges fall. The number of boxes to be boxed Blister is from an electronic preset repetition counter (not shown) certainly. As soon as the set number of blisters has been punched out, the cartoning machine runs one step further and brings the next empty cassette under the punching unit in position.

Vor dem Stanzaggregat (14) und der dazugehörigen intermittierend arbeitenden Abzugswalze (13) befindet sich eine Ausgleichswalze (12). Diese dient sowohl als Ausgleichsspeicher zwischen kontinuierlicher und intermittierender Arbeitsweise, als auch als Pufferspeicher zwischen Blister- und Kartoniermaschine. Die beiden Endstellungen der Ausgleichswalze (oben und unten) werden von zwei stufenlos verschiebbaren Näherungsschaltern (23, 24) markiert. Wenn der obere Näherungsschalter (23) bedämpft wird, füllt sich der Pufferspeicher, d.h. die Ausgleichswalze strebt ihrer unteren Endstellung zu. Solange sind die Funktionen von Abzugswalze (13) und Stanze (14) unterbrochen. Während dieser Zeit läuft die Kartoniermaschine durch und stößt das in ihr befindliche Packgut aus. Sobald der Pufferspeicher gefüllt und der untere Näherungsschalter (24) bedämpft ist, setzt der Taktbetrieb von Stanze und Kartoniermaschine, wie vorher beschrieben, erneut ein.Before the punching unit (14) and the associated intermittently working There is a take-off roller (13) with a compensating roller (12). This serves both as a Compensation storage between continuous and intermittent operation, as well as a buffer storage between the blister and cartoning machine. The two The end positions of the compensating roller (top and bottom) are infinitely adjustable by two Proximity switches (23, 24) marked. When the upper proximity switch (23) is damped the buffer tank fills up, i.e. the compensating roller moves towards its lower one End position closed. As long as the functions of the take-off roller (13) and punch (14) interrupted. During this time the cartoning machine runs through and pushes it the packaged goods in it. As soon as the buffer tank is filled and the lower Proximity switch (24) is damped, the cycle operation of the punching machine and cartoning machine starts, as previously described, enter it again.

Die Arbeitsgeschwindigkeiten von Abzugswalze, Stanze und Kartoniermaschine sind so ausgelegt, daß der Pufferspeicher während des Betriebes langsam geleert wird, die Ausgleichswalze also ihrer oberen Endstellung zustrebt. Sobald die Kartoniermaschine abgeschaltet wird, bleibt die Blistermaschine auf Taktende ebenfalls stehen.The working speeds of the take-off roller, punch and cartoning machine are designed so that the buffer memory is slowly emptied during operation is, the balancing roller is thus tending towards its upper end position. Once the cartoning machine is switched off, the blister machine also stops at the end of the cycle.

Claims

Claims 1) Packaging system consisting of a blister machine and a cartoning machine downstream in the operation, characterized in that that the punching unit (14) of the blister machine for punching the blister out of the Blister band created in a continuous process above the product chain (17) the cartoning machine is attached that the punched blisters immediately fall into the receiving cassettes of the product chain of the cartoning machine.

2) Packaging machine according to claim 1, characterized in that the number of blisters to be boxed from an adjustable electronic Preset repetition counter can be determined.

3) Packaging system according to claim 1 or 2, characterized in that that between the continuously working part of the blister machine and its Punching unit (14) with the associated intermittently working take-off roller (13) there is a compensating roller (12) over which the blister band runs and which both as a buffer between continuous and intermittent operation serves as a buffer storage between the blister and cartoning machine.

4) Packaging machine according to claim 3, characterized in that the compensating roller (12) is arranged so that it is between two end positions can move, which is marked by two continuously adjustable limit switches (23, 24) will.

5) Packaging system according to claim 4, characterized in that The function of the compensating roller as a buffer storage via the one limit switch (23) is actuated while the other limit switch (24) is used to cycle the punch and the cartoning machine is started.