DE2842551A1

DE2842551A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MOLDED PARTS FROM PLASTIC

Info

Publication number: DE2842551A1
Application number: DE19782842551
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Bucher Guyer AG
Current assignee: Bucher Guyer AG
Priority date: 1977-11-03
Filing date: 1978-09-29
Publication date: 1979-05-10
Also published as: CH622983A5

Abstract

In the process for producing plastic mouldings the pressure acting on the composition is changed, after the plastic composition is filled into the mould and after the mould is closed, during the solidification period, in order to prevent an orientation of the molecules and of the filler particles in the plastic composition. This pressure change takes place by changing the mould clamping force. In this process the mould clamping force can be alternately increased and reduced.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von FormteilenMethod and device for producing molded parts

aus Kunststoff Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoff, bei dem die Kunststoffmasse in eine Form eingefüllt wird, in der sie erstarrt bzw. aushärtet, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Schliesseinrichtung zum Oeffnen und Schliessen der Formhälften einer Form und mit einer Einfülleinrichtung zum Einbringen einer Kunststoffmzsse in die Form.made of plastic The present invention relates to a method for Manufacture of molded parts from plastic, in which the plastic compound is in a mold is filled, in which it solidifies or hardens, and a device for Implementation of this procedure with a locking device for opening and closing the mold halves of a mold and with a filling device for introducing a Plastic compounds into the mold.

Beim Pressen und Spritzgiessen von Kunststoffteilen tritt je nach Ausbildung der Formteile und gewählten Verfahren eine mehr oder weniger starke Orientierung der Moleküle und, bei gefüllten Kunststoffmassen, der Füllstoffteilchen in der Masse ein. Diese Erscheinung hat zur Folge, dass das Schwindungsverhalten der Teile nicht in allen Richtungen gleich ist. Als Folge davon treten in den Formteilen innere Spannungen auf, welche zu Rissbildungen führen und die Festigkeit gegen Schlag herabsetzen. Eine schlechtere Oberflächenqualität und ein starker Verzug sind weitere Auswirkungen dieses ungleichen Schwindungsverhaltens.When pressing and injection molding plastic parts occurs depending on Formation of the molded parts and the chosen process provide a more or less strong orientation the molecules and, in the case of filled plastic masses, the filler particles in the mass a. This phenomenon has the consequence that the shrinkage behavior of the parts does not is the same in all directions. As a result, internal parts occur in the molded parts Stresses that lead to cracking and reduce the resistance to impact. A poorer surface quality and severe warpage are further effects this uneven shrinkage behavior.

Besonders nachteilig wirkt sich dieses Verhalten aus beim Spritzgiessen von mit beigemischten Füllstoffen versehenen Kunststoffmassen mittels Schneckenspritzgussmaschinen. Das Verzugs- und Schwindungsverhalten der Formteile lässt sich nur sehr begrenzt im voraus bestimmen, was dazu führt, dass bei hochwertigen Formteilen die gewünschten Quflitätsanforderungen vielfach nur annähernd oder gar nicht erfüllt werden können. Diese Nachteile können beispielsweise durch die Verwendung von schwundärmeren, jedoch teureren Kunststoffmassen oder durch Anwendung eines wirtschaftlich ungünstigeren Verfahrens mit längerer Zykluszeit behoben werden.This behavior has a particularly disadvantageous effect in injection molding of plastic masses provided with added fillers by means of screw injection molding machines. The distortion and shrinkage behavior of the molded parts can only be limited Determine in advance what will result in the desired In many cases, quality requirements can only be met approximately or not at all. These disadvantages can, for example, through the use of less shrinkage, however more expensive plastic compounds or by using an economically less favorable one Procedure with a longer cycle time can be eliminated.

Die vorliegende Erfindung strebt nun die Beseitigung aller der genannten Nachteile an. Es stellt sich somit die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem bei möglichst geringen Herstellungskosten hochwertige Formteile aus Kunststoff hergestellt werden können.The present invention seeks to eliminate all of the foregoing Disadvantages. The problem arises, therefore, of a method of the type mentioned at the beginning Art to create high quality molded parts with the lowest possible manufacturing costs can be made of plastic.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass nach dem Füllen und Schliessen der Form der auf die Masse im Formhohlraum wirkende Druck während der Erstarrungs- bzw.This object is achieved according to the invention in that after the Filling and closing the shape of the mass im Mold cavity acting pressure during the solidification resp.

Aushärteperiode verändert wird.Curing period is changed.

Die Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens ist erfindungsgemäss gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung zum Aendern des von den Formhälften auf die in den Formhohlraum eingefüllte Kunststoffmasse ausgeübten Druckes nach Schliessen und Füllen der Form und während der Erstarrungs- bzw. Aushärteperiode der Masse.The device for carrying out this method is according to the invention characterized by a control device for changing the of the mold halves after the pressure exerted on the plastic compound filled into the mold cavity Closing and filling of the mold and during the solidification or hardening period the crowd.

Dadurch, dass die sich in der Form befindliche Masse während der Erstarrungs- bzw. Aushärteperiode Druckänderungen ausgesetzt wird, wird eine ausgeprägte Orientierung der Moleküle und der Füllstoffteilchen vermieden.Due to the fact that the mass in the mold during the solidification or curing period is exposed to pressure changes, a pronounced orientation of the molecules and the filler particles avoided.

Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 und 2 verschiedene zeitliche Verläufe der Formschliesskraft, Fig. 3 : im Schnitt eine Spritzgussform in verschiedenen Verfahrens zeitpunkten, Fig. 4 : im Schnitt eine andere Ausführungsform einer Spritzgussform, Fig. 5 : im Schnitt eine Spritzgussform mit einem in einer Formhälfte angeordneten, oszillierend angetriebenen Stempel, und Fig. 6 : schematisch eine Schneckenspritzgussmaschine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.In the following, exemplary embodiments of the Subject of the invention explained in more detail. It shows: FIGS. 1 and 2 different in time Profiles of the mold clamping force, FIG. 3: a section of an injection mold in various forms Process times, FIG. 4: in section another embodiment of an injection mold, Fig. 5: in section, an injection mold with an arranged in a mold half, oscillating driven punch, and Fig. 6: schematically a Screw injection molding machine for carrying out the method according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellten Kurven a, b und c zeigen verschiedene Verläufe der Formschliesskraft P in Abhängigkeit von der Zeit t. Die Kurve a zeigt den zeitlichen Verlauf der Schliesskraft bei den bisher bekannten Spritzgiessverfahren, bei welchen die bereits erwähnten Nachteile auftreten. Wie die Kurve a zeigt, nimmt die Formschliesskraft während der Formschliessbewegung zu und erreicht im Zeitpunkt II, in welchem der Einspritzvorgang der Kunststoffmasse in die Form und die Formschliessbewegung abgeschlossen ist, ihren Höchstwert. Während der Aushärteperiode t3 wird die Schliesskraft auf diesem Höchstwert gehalten.The curves a, b and c shown in Fig. 1 show different ones Profiles of the mold clamping force P as a function of time t. The curve a shows the temporal course of the clamping force in the previously known injection molding processes, in which the disadvantages already mentioned occur. As curve a shows, increases the mold clamping force increases during the mold clamping movement and reaches the point in time II, in which the process of injecting the plastic compound into the mold and the mold closing movement is completed, its maximum value. During the hardening period t3, the closing force is held at this high.

Die Kurven b und c zeigen den Schliesskraftverlauf beim erfindungsgemässen Verfahren. Gemäss Kurve b wird die Schliesskraft P nach erfolgter Einspritzung der Kunststoffmasse, welche zwischen den Zeitpunkten I und II stattfindet, bis zum Zeitpunkt II' weiter erhöht. In diesem Zeitpunkt II' ist die Formschliessbewegung beendet. Anschliessend wird, wie das Kurve b zeigt, die Formschliesskraft während der Aushärtezeitperiode t3 allmählich auf Null herabgesetzt. Dadurch wird der auf die sich in der geschlossenen Form befindliche Kunststoffmasse ausgeübte Druck während der Aushärtungsperiode vermindert.The curves b and c show the course of the closing force in the case of the invention Procedure. According to curve b, the closing force P after the injection has taken place Plastic compound, which takes place between times I and II, up to the time II 'further increased. The mold closing movement is ended at this point in time II '. Then, as curve b shows, the mold clamping force is determined during the curing period t3 gradually decreased to zero. This will cause the focus on being in the closed Molded plastic compound exerted pressure during the curing period reduced.

Die Kurve c verläuft im Zeitraum to, während die Form geschlossen wird, gleich wie die Kurve a. Nach erfolgtem Einspritzen der Kunststoffmasse und nach Schliessen der Form (Zeitpunkt II) wird die Formschliesskraft P bis zum Zeitpunkt III um den Wert d P herabgesetzt. Während der Zeitspanne III - IV erfolgt wieder eine Erhöhung der Formschliesskraft, die anschliessend bis zum Zeitpunkt der Beendigung der Aushärtung auf Null herabgesetzt wird.The curve c runs in the period to, while the mold is closed becomes, same as curve a. After the injection has taken place the plastic mass and after the mold is closed (time II), the mold clamping force P is up to Time III reduced by the value d P. Takes place during the period III - IV again an increase in the mold clamping force, which subsequently up to the point in time the completion of curing is reduced to zero.

Die Auswirkung des zeitlichen Schliesskraftverlaufes gemäss Kurve c auf die Spritzgussform und die in diese eingefüllte Kunststoffmasse wird nun anhand der Fig. 3 erläutert. Die in dieser Fig. 3 schematisch gezeigte Spritzgussform weist eine stationäre Formhälfte 1 mit Angusskegel 2 und eine bewegliche Formhälfte 3 auf. Die beiden Formhälften 1, 3 bilden einen Formhohlraum 4, in den auf bekannte Weise die Kunststoffmasse eingespritzt wird. Die Fig. 3a) zeigt die Form im Zeitpunkt I, d.h. vor Beginn des Einspritzvorganges.The effect of the closing force curve over time according to the curve c on the injection mold and the plastic compound poured into it is now based on 3 explained. The injection mold shown schematically in this FIG. 3 has a stationary mold half 1 with sprue cone 2 and a movable mold half 3 on. The two mold halves 1, 3 form a mold cavity 4, in the known Way the plastic mass is injected. Fig. 3a) shows the shape at the time I, i.e. before the start of the injection process.

Die Formhälften 1, 3 liegen aneinander an und der Formhohlraum 4 ist noch leer.The mold halves 1, 3 lie against one another and the mold cavity 4 is still empty.

Fig. 3b) stellt die Form im Zeitpunkt II dar, d.h. nach Abschluss des- Einspritzvorganges. Die Masse im Formhohlraum 4 übt eine entgegen der Formschliesskraft P wirkende Auftreibkraft aus, was eine Deformation der beiden Formhälften 1, 3 zur Folge hat. Die Schliesskraft ist jedoch so gewählt, dass die beiden Formhälften in der Formtrennebene 5 noch aneinander anliegen. Die Deformation der Form ist derart, dass hl C h2 Wird die Formschliesskraft um den Wert a P herabgesetzt, so verschwindet die Deformation der Form, wie das Fig. 3c) zeigt, in welcher die Form im Zeitpunkt III dargestellt ist. Der sich in der Formtrennebene 5 bildende Spalt ist sehr gering und ist in Fig. 3c) zum besseren Verständnis übertrieben gross gezeichnet. Durch die Herabsetzung der Formschliesskraft P wird der Druck auf die Kunststoffmasse im Hohlraum 4 vermindert.Fig. 3b) shows the form at time II, i.e. after completion des- injection process. The mass in the mold cavity 4 exerts a force against the mold clamping force P acting buoyancy force from what a deformation of the two mold halves 1, 3 to Consequence. However, the closing force is chosen so that the two mold halves in the mold parting plane 5 still rest against one another. The deformation of the shape is such that hl C h2 If the mold clamping force is reduced by the value a P, it disappears the deformation of the shape, as shown in FIG. 3c), in which the shape at the time III is shown. The gap that forms in the mold parting plane 5 is very small and is drawn exaggerated in Fig. 3c) for better understanding. Through the The pressure on the plastic compound in the cavity is reduced in the mold clamping force P 4 decreased.

Fig. 3d) zeigt die Form im Zeitpunkt IV, in welchem die Formschliesskraft wieder höher ist als im' Zeitpunkt III, jedoch kleiner als im Zeitpunkt II. Der auf die Kunststoffmasse im Formhohlraum 4 wirkende Druck ist wieder grösser als im Zeitpunkt III.Fig. 3d) shows the mold at time IV, in which the mold clamping force is again higher than in 'time III, but smaller than in time II The pressure acting on the plastic compound in the mold cavity 4 is again greater than at point III.

Durch dieses abwechselnde Aendern der Formschliesskraft wird der auf die Masse im Formhohlraum 4 ausgeübte Druck ebenfalls geändert.This alternating change in the mold clamping force opens the the mass in the mold cavity 4 pressure exerted also changed.

In Fig. 2 ist in zur Fig. 1 analoger Darstellung eine weitere Möglichkeit des zeitlichen Verlaufs der Formschliesskraft gezeigt. Gleich wie im Fall der Kurve c in Fig. 1 wird nach Ablauf der Zeitdauer tot während der die Form geschlossen wird, und nach erfolgtem Einspritzen der Kunststoffmasse in die Form die Formschliesskraft von P1 um den Wert z P auf P2 herabgesetzt. Während der Zeitdauer tl wird diese Schliesskraft P2 beibehalten. Anschliessend erfolgt eine Erhöhung der Schliesskraft auf den Wert Pl, der während der Zeitdauer t2 aufrechterhalten wird. Nach Ablauf dieser Zeitspanne t2 erfolgt eine Schliesskraftreduktion auf den Wert P3. Dieser Wert P3 wird wiederum während der Zeitdauer tl beibehalten, wonach eine erneute Schliesskrafterhöhung auf P1 erfolgt.In FIG. 2, in a representation analogous to FIG. 1, there is another possibility the time course of the mold clamping force is shown. Same as in the case of the curve c in Fig. 1 is closed after the period dead during which the mold is, and after the injection of the plastic compound into the mold, the mold clamping force decreased from P1 by the value z P to P2. During the period tl this Maintain closing force P2. The closing force is then increased to the value Pl, which is maintained during the time period t2. After expiration During this period of time t2, the closing force is reduced to the value P3. This Value P3 is again retained during the period t1, after which a new one Closing force increased to P1.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, erfolgt ein weiteres periodisches Herabsetzen des Schliessdruckes auf die Werte P4 und Ps und anschliessendes Erhöhen auf P1.As can be seen from FIG. 2, another periodic occurs Reduce the closing pressure to the values P4 and Ps and then increase it on P1.

Die verminderten Schliesskräfte P2 - PS werden jeweils während tl beibehalten, während P1 jeweils während t2 aufrechterhalten bleibt. Diese periodische Aenderung der Schliesskraft P, die sich über die gesamte Aushärtezeitdauer t3 erstreckt, bewirkt ähnlich wie bereits anhand der Fig. 3 beschrieben, eine entsprechende periodische Aenderung des Druckes, der auf die Masse in der Form wirkt.The reduced closing forces P2 - PS are each during tl maintained, while P1 is maintained during t2. This periodic Change in the closing force P, which extends over the entire curing period t3, causes a corresponding periodic effect similar to that already described with reference to FIG. 3 Change in pressure that acts on the mass in the mold.

Der in Fig. 2 gezeigte zeitliche Verlauf der Formschliesskraft P kann ohne weiteres durch ein entsprechendes Steuerprogramm für die Spritzgussmaschine erzielt werden.The time course of the mold clamping force P shown in FIG. 2 can easily through a corresponding control program for the injection molding machine be achieved.

In Fig. 4 ist eine als Prägeform ausgebildete Spritzgussform gezeigt. Die ortsfeste Formhälfte 1, welche mit einem Angusskegel 2 versehen ist, ~weist einen vorspringenden Abschnitt la auf, der in die den Formhohlraum 4 bildende Höhlung 6 der beweglichen Formhälfte 3 eingreift. Aenderungen der Formschliesskraft wirken sich wie anhand der Fig. 3 beschrieben, ebenfalls auf die Masse im Formhohlraum 4 aus.In Fig. 4 an injection mold designed as an embossing mold is shown. The stationary mold half 1, which is provided with a sprue cone 2, has a protruding portion la, which into the cavity 4 forming the cavity 6 of the movable mold half 3 engages. Changes in the mold clamping force take effect as described with reference to FIG. 3, also on the mass in the mold cavity 4 off.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Spritzgussform ist in der beweglichen Formhälfte 3 ein Stempel 7 verschiebbar geführt, dessen Stirnfläche 7a Teil der Wandung des Formhohlraumes 4 bildet. Der Stempel 7 kann auf nicht näher dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles A zum Formhohlraum 4 hin und von diesem weg hin- und hergehend angetrieben werden. Die beiden Formhälften 1, 3 werden im geschlossenen Zustand mit gleichbleibender Schliesskraft zusammengehalten. Nach dem Einspritzen der Kunststoffmasse in den Formhohlraum 4 wird der Stempel 7 hin- und herbewegt, um den auf die Masse wirkenden Druck zu ändern. Wird der Stempel 7 in Fig. 3 nach rechts bewegt, so hat das eine Erhöhung des auf die Masse wirkenden Druckes zur Folge. Umgekehrt führt eine Stempelbewegung nach links zu einer Verminderung des Druckes auf die Kunststoffmasse.In the injection mold shown in Fig. 5 is in the movable Mold half 3, a punch 7 slidably guided, the end face 7a part of the Wall of the mold cavity 4 forms. The stamp 7 can not be shown in detail Way in the direction of arrow A to the mold cavity 4 and away from this back and forth are driven forward. The two mold halves 1, 3 are closed State held together with constant closing force. After injecting the plastic mass in the mold cavity 4, the punch 7 is moved back and forth, to change the pressure acting on the mass. If the stamp 7 in Fig. 3 according to Moved to the right, that has an increase in the mass acting Result in pressure. Conversely, a stamp movement to the left leads to a reduction the pressure on the plastic mass.

Im Gegensatz zu den anhand der Fig. 1 - 4 beschriebenen Ausführungsformen, bei denen die Schliesskraft verändert wird, bleibt beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 die Schliesskraft konstant, wobei die Aenderung des auf die Masse wirkenden Druckes durch Verschieben des durch die Stirnfläche 7a des Stempels 7 gebildeten Teils der Formhohlraumwandung bewirkt wird.In contrast to the embodiments described with reference to FIGS. 1 - 4, in which the closing force is changed, remains in the embodiment according to 5 shows the closing force constant, with the change in the force acting on the mass Pressure by moving the formed by the end face 7a of the stamp 7 Part of the mold cavity wall is effected.

Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen erfolgt die Aenderung des auf die Masse im Formhohlraum 4 wirkenden Druckes durch Verändern des Volumens des Formhohlraumes.The change is made in the exemplary embodiments described the pressure acting on the mass in the mold cavity 4 by changing the volume of the mold cavity.

Diese Volumenänderung kann, wie anhand der Fig. 1 - 4 erläutert, durch Aendern der Formschliesskraft oder, wie beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5, durch die Hin- und Herbewegung eines Stempels, der Teil der Wandung des Formhohlraumes 4 bildet, bewirkt werden.This change in volume can, as explained with reference to FIGS. 1-4, through Changing the mold clamping force or, as in the embodiment according to FIG. 5, by the back and forth movement of a punch, the part of the wall of the mold cavity 4 forms are effected.

In Fig. 6 ist schematisch eine Schneckenspritzgusstriaschine dargestellt, welche sich zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens eignet. Diese Spritzgussmaschine, welche an sich bekannter Bauart ist, weist eine Spritzeinheit 8 und eine Plastifizier- oder Schliesseinheit 9 auf. Im Innenraum 10 eines Plastifizierzylinders 11, in den ein Fülltrichter 12 mündet, ist eine Schnecke 13 angeordnet. Diese Schnecke 13 ist zum Zwecke des Plastifizierens über ein Zahnradgetriebe 14 von einem Antriebsmotor 15 drehend angetrieben. Zudem ist die Schnecke 13 mit einem in einem Zylinder 16 angeordneten, beidseitig druckbeaufschlagbaren Kolben 17 verbunden. In die beidseitig des Kolbens 17 liegenden Räume 16a, 16b münden Leitungen 18, 19, die zu einer nicht gezeigten Druckölquelle führen. Durch Hin- und Herbewegen des Kolbens 17 wird die Schnecke 13 für den Einspritzvorgang in Achsrichtung verschoben.In Fig. 6 a screw injection molding machine is shown schematically, which is suitable for carrying out the method described. This injection molding machine, which is known per se, has an injection unit 8 and a plasticizing or locking unit 9. In the interior 10 of a plasticizing cylinder 11, in the a hopper 12 opens, a screw 13 is arranged. This screw 13 is for the purpose of plasticizing via a gear drive 14 from a drive motor 15 driven to rotate. In addition, the screw 13 is in a cylinder 16 with a arranged piston 17 that can be pressurized on both sides is connected. In the spaces 16a, 16b lying on both sides of the piston 17 open to lines 18, 19, which lead to a pressurized oil source, not shown. By moving the Piston 17, the screw 13 is displaced in the axial direction for the injection process.

Die Schliesseinheit 9 weIst einen ortsfesten Formträger 20 auf, der mit einer Aussparung 21 versehen ist, in die der Plastifizierzylinder 11 eingreift. Der Formträger 20 ist über Stangen 22 mit einem Schliesszylinder 23 verbunden. Die Stangen 22 dienen als Führung für einen beweglichen Formträger 24, der mit einem beidseitig druckbeaufschlagbaren Kolben 25 verbunden ist, der im Schliesszylinder 23 hin-und herbewegbar ist. In die beiden beidseits des Kolbens 25 liegende Räume 23a, 23b münden mit einer nicht gezeigten Druckölquelle verbundene Zuleitungen 26, 27.The closing unit 9 has a stationary mold carrier 20 which is provided with a recess 21 into which the plasticizing cylinder 11 engages. The mold carrier 20 is connected to a lock cylinder 23 via rods 22. the Rods 22 serve as a guide for a movable mold carrier 24 with a Piston 25 which can be pressurized on both sides is connected, which is located in the lock cylinder 23 can be moved back and forth. In the two spaces on both sides of the piston 25 23a, 23b open to feed lines 26 connected to a pressurized oil source (not shown), 27

Beide Formträger 20 und 24 tragen je eine Formhälfte 28 bzw.Both mold carriers 20 and 24 each carry a mold half 28 or

29, die im geschlossenen Zustand einen Formhohlraum 30 bilden.29, which form a mold cavity 30 in the closed state.

In der Formhälfte 28 ist ein Angusskegel 31 ausgebildet, der mit einer Einspritzdüse 32 des Plastifizierzylinders 11 in Verbindung steht.In the mold half 28, a sprue cone 31 is formed with a Injection nozzle 32 of the plasticizing cylinder 11 is in communication.

Ueber eine Verbindungsleitung 33 und ein Steuerventil 34 ist die Zuleitung 26 an eine Druckölquelle anschliessbar. Betätigt wird das Steuerventil 34 mittels einer Betätigungseinheit 35, welche von einem Steuergerät 36 her angesteuert -wird. Dieses Steuergerät 36, das nur schematisch dargestellt ist, ist mit einem den Druck im Raum 23a feststellenden Druckfühler 37 verbunden und an den elektrischen Teil der nicht näher dargestellten Maschinensteuerung 38 angeschlossen. Die Stromversorgung des Steuergerätes 36 erfolgt über den Anschluss 39.The supply line is via a connecting line 33 and a control valve 34 26 can be connected to a pressure oil source. The control valve 34 is actuated by means of an actuation unit 35 which is controlled by a control unit 36. This control unit 36, which is only shown schematically, is the pressure in the space 23a detecting pressure sensor 37 and connected to the electrical part the machine control 38, not shown in detail, is connected. The power supply of the control device 36 takes place via the connection 39.

Das Schliessen der Formhälften 28, 29 und das Einspritzen der Kunststoffmasse in den Formhohlraum 30 erfolgt auf an sich bekannte Weise. Während des Formschliessvorganges ist das Steuerventil 34 in der Schaltstellung 0, in der die Verbindungsleitung 33 abgesperrt ist. Nach erfolgtem Schliessen der Form und nach Beendigung des Einspritzens der Kunststoffmasse wird nun die Formschliesskraft gemäss dem im Steuergerät 36 eingestellten Programm geändert. Die zeitliche Aenderung der Formschliesskraft, welche dem im Raum 23a herrschenden Druck entspricht, kann beispielsweise auf die im Diagramm gemäss Fig. 2 dargestellte Art erfolgen.The closing of the mold halves 28, 29 and the injection of the plastic compound into the mold cavity 30 takes place in a manner known per se. During the mold closing process the control valve 34 is in the switching position 0, in which the connecting line 33 is locked. After the mold has been closed and after the injection has ended The mold clamping force is now applied to the plastic compound in accordance with that in the control unit 36 set program changed. The change in the mold clamping force over time, which corresponds to the pressure prevailing in space 23a can, for example, be applied to the take place in the diagram shown in FIG. 2 type.

Soll die Schliesskraft und damit der Druck im Raum 23a herabgesetzt werden, so bewirkt das Steuergerät 36 ein Umschalten des Steuerventils 34 in die Schaltstellung 2. Sobald der gewünschte Druck im Raum 23a, der durch den Druckfühler 37 festgestellt wird, erreicht ist, erfolgt eine Umschaltung des Steuerventils 34 in die Schaltstellung 0.Should the closing force and thus the pressure in space 23a be reduced are, the control unit 36 causes the control valve 34 to switch to Switch position 2. As soon as the desired pressure in room 23a, which is determined by the pressure sensor 37 is determined, has been reached, the control valve 34 is switched over to switch position 0.

Für die Erhöhung der Formschliesskraft, d.h. des Druckes in Raum 23a, wird das Steuerventil 34 solange in die Schaltstellung 1 gebracht, bis der gewünschte Druck erreicht ist.To increase the mold clamping force, i.e. the pressure in space 23a, the control valve 34 is brought into switching position 1 until the desired Pressure is reached.

Das beschriebene Aendern des auf die Masse im Formhohlraum wirkenden Druckes kann nicht nur beim Spritzgiessen von Formteilen, sondern auch beim Spritzpressen und beim Pressen von Kunststoffteilen angewendet werden.The described changing of the acting on the mass in the mold cavity Pressure can be applied not only during injection molding of molded parts, but also during transfer molding and when pressing plastic parts.

Claims

g E N T A N S P R V E 1. Process for equipping molded parts made of plastic, in which the # un # material mass is poured into a mold in which it solidifies or hardens, characterized in that after filling and closing of the mold (1, 3; 28, 29) the pressure acting on the mass in the mold cavity (4; 30) during the solidification or

Curing period (t3) is changed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the on the pressure acting on the mass is alternately increased and decreased.

3. The method according to claim 1, characterized in that the on the pressure acting on the mass is gradually reduced.

4. The method according to claim 1, characterized in that only after Lapse of a period of time since the completion of the filling of the mass with the change of the pressure acting on the mass is started.

5. The method according to claim 1, characterized in that the on the mass acting pressure by changing the volume of the mold cavity (4; 30) is changed.

6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that that the change in the pressure acting on the mass by changing the mold clamping force is produced.

7. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that that the change in the pressure acting on the mass due to a change in position at least one, guided in a mold half (3), a part (7a) of the mold cavity wall forming element (7) is generated.

8. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a closing device for opening and closing the mold halves of a mold and with a filling device for introducing a plastic compound into the mold, characterized by a control device (11; 33-37) for changing the of the Mold halves (1, 3; 28, 29) onto the plastic compound filled into the mold cavity (4; 30) pressure exerted after closing and filling the mold and during solidification or curing period of the mass.

9. The device according to claim 8, characterized in that the Control device has control elements (33-37) for changing the mold clamping force.

10. The device according to claim 8, characterized in that the Control device has at least one element (7) guided in a mold half (3), which forms part of the mold cavity wall and to and from the mold cavity (4; 30) this way is movable.