CH622983A5

CH622983A5 - Process and device for producing mouldings from plastic

Info

Publication number: CH622983A5
Application number: CH1338077A
Authority: CH
Inventors: Hat Auf Nennung Verzichtet Erfinder
Original assignee: Bucher Guyer Ag Masch
Priority date: 1977-11-03
Filing date: 1977-11-03
Publication date: 1981-05-15
Also published as: DE2842551A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoff, bei dem die Kunststoffmasse in eine Form eingefüllt wird, in der sie erstarrt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Schliesseinrichtung zum Öffnen und Schliessen der Formhälften einer Form und mit einer Einfülleinrichtung zum Einbringen einer Kunststoffmasse in die Form. The present invention relates to a method for producing molded parts from plastic, in which the plastic mass is filled into a mold in which it solidifies, and a device for carrying out this method with a closing device for opening and closing the mold halves of a mold and with a filling device for introducing a plastic mass into the mold.

Beim Pressen und Spritzgiessen von Kunststoffteilen tritt je nach Ausbildung der Formteile und gewählten Verfahren eine mehr oder weniger starke Orientierung der Moleküle und, bei gefüllten Kunststoffmassen, der Füllstoffteilchen in der Masse ein. Diese Erscheinung hat zur Folge, dass das Schwin-dungsverhalten der Teile nicht in allen Richtungen gleich ist. Als Folge davon treten in den Formteilen innere Spannungen auf, welche zu Rissbildungen führen und die Festigkeit gegen Schlag herabsetzen. Eine schlechtere Oberflächenqualität und ein starker Verzug sind weitere Auswirkungen dieses ungleichen Schwindungsverhaltens. During the pressing and injection molding of plastic parts, depending on the design of the molded parts and the selected process, the molecules become more or less oriented and, in the case of filled plastic compounds, the filler particles in the compound. The consequence of this phenomenon is that the vibration behavior of the parts is not the same in all directions. As a result, internal stresses occur in the molded parts, which lead to the formation of cracks and reduce the strength against impact. A poorer surface quality and a strong distortion are further effects of this uneven shrinkage behavior.

Besonders nachteilig wirkt sich dieses Verhalten aus beim Spritzgiessen von mit beigemischten Füllstoffen versehenen Kunststoffmassen mittels Schneckenspritzgussmaschinen. Das Verzugs- und Schwindungsverhalten der Formteile lässt sich 5 nur sehr begrenzt im voraus bestimmen, was dazu führt, dass bei hochwertigen Formteilen die gewünschten Qualitätsanforderungen vielfach nur annähernd oder gar nicht erfüllt werden können. Diese Nachteile können beispielsweise durch die Verwendung von schwundärmeren, jedoch teureren Kunst-lo stoffmassen oder durch Anwendung eines wirtschaftlich ungünstigeren Verfahrens mit längerer Zykluszeit behoben werden. This behavior has a particularly disadvantageous effect when injection molding plastic materials provided with admixed fillers by means of screw injection molding machines. The warpage and shrinkage behavior of the molded parts can only be determined 5 in advance to a very limited extent, which means that the desired quality requirements can often only be met approximately or not at all in the case of high-quality molded parts. These disadvantages can be remedied, for example, by using lower-shrinkage but more expensive plastics or by using an economically less favorable method with a longer cycle time.

Die vorliegende Erfindung strebt nun die Beseitigung aller der genannten Nachteile an. Es stellt sich somit die Aufgabe, 15 ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem bei möglichst geringen Herstellungskosten hochwertige Formteile aus Kunststoff hergestellt werden können. The present invention now aims to eliminate all of the disadvantages mentioned. It is therefore the task of creating a method of the type mentioned at the outset with which high-quality molded parts can be produced from plastic with the lowest possible production costs.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass nach dem Füllen und Schliessen der Form der auf die Masse 20 im Formhohlraum wirkende Druck während der Erstarrungsperiode verändert wird. This object is achieved according to the invention in that after the mold has been filled and closed, the pressure acting on the mass 20 in the mold cavity is changed during the solidification period.

Die Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens ist erfindungsgemäss gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung zum Ändern des von den Formhälften auf die in den Form-25 hohlraum eingefüllte Kunststoffmasse ausgeübten Druckes nach Schliessen und Füllen der während der Erstarrungsperiode der Masse. The device for carrying out this method is characterized according to the invention by a control device for changing the pressure exerted by the mold halves on the plastic mass filled into the mold cavity after closing and filling of the mass during the solidification period.

Dadurch, dass die sich in der Form befindliche Masse während der Erstarrungsperiode Druckänderungen ausgesetzt 30 wird, wird eine ausgeprägte Orientierung der Moleküle und der Füllstoffteilchen vermieden. By exposing the mass in the mold to pressure changes 30 during the solidification period, a pronounced orientation of the molecules and the filler particles is avoided.

Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen: Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

35 Fig. 1 und 2 verschiedene zeitliche Verläufe der Formschliesskraft, 35 FIGS. 1 and 2 different time profiles of the form-locking force,

Fig. 3 im Schnitt eine Spritzgussform in verschiedenen Verfahrenszeitpunkten, 3 shows in section an injection mold at different times in the process,

Fig. 4 im Schnitt eine andere Ausführungsform einer 40 Spritzgussform, 4 in section another embodiment of a 40 injection mold,

Fig. 5 im Schnitt eine Spritzgussform mit einem in einer Formhälfte angeordneten, oszillierend angetriebenen Stempel, und Fig. 5 in section an injection mold with an oscillating punch arranged in a mold half, and

Fig. 6 schematisch eine Schneckenspritzgussmaschine zur . 45 Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. Fig. 6 shows schematically a screw injection molding machine for. 45 Implementation of the method according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellten Kurven a, b und c zeigen verschiedene Verläufe der Formschliesskraft P in Abhängigkeit von der Zeit t. Die Kurve a zeigt den zeitlichen Verlauf der Schliesskraft bei den bisher bekannten Spritzgiessverfahren, 50 bei welchen die bereits erwähnten Nachteile auftreten. Wie die Kurve a zeigt, nimmt die Formschliesskraft während der Form-schliessbewegung zu und erreicht im Zeitpunkt II, in welchem der Einspritzvorgang der Kunststoffmasse in die Form und die Formschliessbewegung abgeschlossen ist, ihren Höchstwert. 55 Während der Aushärteperiode t3 wird die Schliesskraft auf diesem Höchstwert gehalten. The curves a, b and c shown in FIG. 1 show different profiles of the form-locking force P as a function of time t. Curve a shows the time course of the closing force in the previously known injection molding processes, 50 in which the disadvantages already mentioned occur. As curve a shows, the mold closing force increases during the mold closing movement and reaches its maximum value at time II, in which the injection process of the plastic mass into the mold and the mold closing movement is completed. 55 During the curing period t3, the closing force is kept at this maximum value.

Die Kurven b und c zeigen den Schliesskraftverlauf beim erfindungsgemässen Verfahren. Gemäss Kurve b wird die 60 Schliesskraft P nach erfolgter Einspritzung der Kunststoffmasse, welche zwischen den Zeitpunkten I und II stattfindet, bis zum Zeitpunkt II' weiter erhöht. In diesem Zeitpunkt II' ist die Formschliessbewegung beendet. Anschliessend wird, wie das Kurve b zeigt, die Formschliesskraft während der Aushär-65 tezeitperiode t3 allmählich auf Null herabgesetzt. Dadurch wird der auf die sich in der geschlossenen Form befindliche Kunststoffmasse ausgeübte Druck während der Aushärtungsperiode vermindert. Curves b and c show the closing force curve in the method according to the invention. According to curve b, the 60 closing force P is further increased after the injection of the plastic compound, which takes place between times I and II, up to time II '. At this point in time II ', the form-closing movement has ended. Then, as curve b shows, the form-locking force is gradually reduced to zero during the curing period t3. This reduces the pressure exerted on the plastic mass in the closed mold during the curing period.

3 3rd

622 983 622 983

Die Kurve c verläuft im Zeitraum tc, während die Form geschlossen wird, gleich wie die Kurve a. Nach erfolgtem Einspritzen der Kunststoffmasse und nach Schliessen der Form (Zeitpunkt II) wird die Formschliesskraft P bis zum Zeitpunkt III un den Wert/IP herabgesetzt. Während der Zeitspanne III—IV erfolgt wieder eine Erhöhung der Formschliesskraft, die anschliessend bis zum Zeitpunkt der Beendigung der Aushärtung auf Null herabgesetzt wird. Curve c is the same as curve a in period tc while the mold is being closed. After the plastic compound has been injected and the mold closed (time II), the mold clamping force P is reduced to the value / IP until time III. During the time period III-IV, the mold clamping force increases again, which is then reduced to zero until the end of curing.

Die Auswirkung des zeitlichen Schliesskraftverlaufes gemäss Kurve c auf die Spritzgussform und die in diese eingefüllte Kunststoffmasse wird nun anhand der Fig. 3 erläutert. Die in dieser Fig. 3 schematisch gezeigte Spritzgussform weist eine stationäre Formhälfte 1 mit Angusskegel 2 und eine bewegliche Formhälfte 3 auf. Die beiden Formhälften 1, 3 bilden einen Formhohlraum 4, in den auf bekannte Weise die Kunststoffmasse eingespritzt wird. Die Fig. 3a zeigt die Form im Zeitpunkt I, d.h. vor Beginn des Einspritzvorganges. Die Formhälften 1, 3 liegen aneinander an und der Formhohlraum 4 ist noch leer. The effect of the temporal closing force curve according to curve c on the injection mold and the plastic compound filled into it will now be explained with reference to FIG. 3. The injection mold shown schematically in this FIG. 3 has a stationary mold half 1 with a sprue cone 2 and a movable mold half 3. The two mold halves 1, 3 form a mold cavity 4 into which the plastic compound is injected in a known manner. Figure 3a shows the shape at time I, i.e. before the start of the injection process. The mold halves 1, 3 abut each other and the mold cavity 4 is still empty.

Fig. 3b stellt die Form im Zeitpunkt II dar, d.h. nach Abschluss des Einspritzvorganges. Die Masse im Vormhohl-raum 4 übt eine entgegen der Formschliesskraft P wirkende Auftreibkraft aus, was eine Deformation der beiden Formhälften 1, 3 zur Folge hat. Die Schliesskraft ist jedoch so gewählt, dass die beiden Formhälften in der Formtrennebene 5 noch aneinander anliegen. Die Deformation der Form ist derart, Figure 3b shows the shape at time II, i.e. after completing the injection process. The mass in the pre-hollow space 4 exerts a lifting force acting against the mold closing force P, which results in a deformation of the two mold halves 1, 3. However, the closing force is selected such that the two mold halves are still in contact with one another in the mold parting plane 5. The deformation of the shape is such

dass hi<h2. that hi <h2.

Wird die Formschliesskraft um den Wert/IP herabgesetzt, so verschwindet die Deformation der Form, wie das Fig. 3c zeigt, in welcher die Form im Zeitpunkt III dargestellt ist. Der sich in der Formtrennebene 5 bildende Spalt ist sehr gering und ist in Fig. 3c zum besseren Verständnis übertrieben gross gezeichnet. Durch die Herabsetzung der Formschliesskraft P wird der Druck auf die Kunststoffmasse im Hohlraum 4 vermindert. If the form-locking force is reduced by the value / IP, the deformation of the form disappears, as shown in FIG. 3c, in which the form is shown at time III. The gap which forms in the mold parting plane 5 is very small and is drawn excessively large in FIG. 3c for better understanding. By reducing the form-locking force P, the pressure on the plastic mass in the cavity 4 is reduced.

Fig. 3d zeigt die Form im Zeitpunkt IV, in welchem die Formschliesskraft wieder höher ist als im Zeitpunkt III, jedoch kleiner als im Zeitpunkt II. Der auf die Kunststoffmasse im Formhohlraum 4 wirkende Druck ist wieder grösser als im Zeitpunkt III. FIG. 3d shows the shape at time IV, in which the mold closing force is again higher than at time III, but lower than at time II. The pressure acting on the plastic mass in the mold cavity 4 is again greater than at time III.

Durch dieses abwechselnde Ändern der Formschliesskraft wird der auf die Masse im Formhohlraum 4 ausgeübte Druck ebenfalls geändert. This alternating change in the mold clamping force also changes the pressure exerted on the mass in the mold cavity 4.

In Fig. 2 ist in zur Fig. 1 analoger Darstellung eine weitere Möglichkeit des zeitlichen Verlaufs der Formschliesskraft gezeigt. Gleich wie im Fall der Kurve c in Fig. 1 wird nach Ablauf der Zeitdauer tOJ während der die Form geschlossen wird, und nach erfolgtem Einspritzen der Kunststoffmasse in die Form die Formschliesskraft von Pt um den Wert/IP auf P2 herabgesetzt. Während der Zeitdauer tj wird diese Schliesskraft P2 beibehalten. Anschliessend erfolgt eine Erhöhung der Schliesskraft auf den Wert Pj, der Während der Zeitdauer t2 aufrechterhalten wird. Nach Ablauf dieser Zeitspannt t2 erfolgt eine Schliesskraftreduktion auf den Wert P3. Dieser Wert P3 wird wiederum während der Zeitdauer tx beibehalten, wonach eine erneute Schliesskrafterhöhung auf Pt erfolgt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, erfolgt ein weiteres periodisches Herabsetzen des Schliessdruckes auf die Werte P4 und P5 und anschliessendes Erhöhen auf Pj. A further possibility of the time course of the form-locking force is shown in FIG. 2 in a representation analogous to FIG. 1. As in the case of curve c in FIG. 1, after the time period tOJ during which the mold is closed and after the plastics material has been injected into the mold, the form-locking force of Pt is reduced by the value / IP to P2. This closing force P2 is maintained during the period tj. The closing force is then increased to the value Pj, which is maintained during the period t2. After this time span t2, the closing force is reduced to the value P3. This value P3 is again maintained during the time period tx, after which the closing force increases again to Pt. As can be seen from FIG. 2, the closing pressure is periodically reduced further to the values P4 and P5 and subsequently increased to Pj.

Die verminderten Schliesskräfte P2-Ps werden jeweils während tj beibehalten, während Pj jeweils während t2 aufrechterhalten bleibt. Diese periodische Änderung der Schliesskraft P, die sich über die gesamte Aushärtezeitdauer t3 erstreckt, bewirkt ähnlich wie bereits anhand der Fig. 3 beschrieben eine entsprechende periodische Änderung des Druckes, der auf die Masse in der Form wirkt. The reduced closing forces P2-Ps are maintained during tj, while Pj is maintained during t2. This periodic change in the closing force P, which extends over the entire hardening period t3, brings about a corresponding periodic change in the pressure which acts on the mass in the mold, as already described with reference to FIG. 3.

Der in Fig. 2 gezeigte zeitliche Verlauf der Formschliesskraft P kann ohne weiteres durch ein entsprechendes Steuerprogramm für die Spritzgussmaschine erzielt werden. The time profile of the mold closing force P shown in FIG. 2 can be easily achieved by a corresponding control program for the injection molding machine.

In Fig. 4 ist eine als Prägeform ausgebildete Spritzgussform gezeigt. Die ortsfeste Formhälfte 1, welche mit einem Angusskegel 2 versehen ist, weist einen vorspringenden Abschnitt la auf, der in die den Formhohlraum 4 bildende Höhlung 6 der beweglichen Formhälfte 3 eingreift. Änderungen der Formschliesskraft wirken sich wie anhand der Fig. 3 beschrieben ebenfalls auf die Masse im Formhohlraum 4 aus. 4 shows an injection mold designed as an embossing mold. The stationary mold half 1, which is provided with a sprue cone 2, has a projecting section 1 a, which engages in the cavity 6 forming the mold cavity 4 of the movable mold half 3. Changes in the mold clamping force also have an effect on the mass in the mold cavity 4, as described with reference to FIG. 3.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Spritzgussform ist in der beweglichen Formhälfte 3 ein Stempel 7 verschiebbar geführt, dessen Stirnfläche 7a Teil der Wandung des Formhohlraumes 4 bildet. Der Stempel 7 kann auf nicht näher dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles A zum Formhohlraum 4 hin und von diesem weg hin und her gehend angetrieben werden. Die beiden Formhälften 1, 3 werden im geschlossenen Zustand mit gleichbleibender Schliesskraft zusammengehalten. Nach dem Einspritzen der Kunststoffmasse in den Formhohlraum 4 wird der Stempel 7 hin und her bewegt, um den auf die Masse wirkenden Druck zu ändern. Wird der Stempel 7 in Fig. 3 nach rechts bewegt, so hat das eine Erhöhung des auf die Masse wirkenden Druckes zur Folge. Umgekehrt führt eine Stempelbewegung nach links zu einer Verminderung des Druckes auf die Kunststoffmasse. In the injection mold shown in FIG. 5, a plunger 7 is displaceably guided in the movable mold half 3, the end face 7 a of which forms part of the wall of the mold cavity 4. The stamp 7 can be driven in a manner not shown in the direction of arrow A towards the mold cavity 4 and away from it. The two mold halves 1, 3 are held together in the closed state with constant closing force. After the plastic compound has been injected into the mold cavity 4, the stamp 7 is moved back and forth in order to change the pressure acting on the compound. If the stamp 7 is moved to the right in FIG. 3, this results in an increase in the pressure acting on the mass. Conversely, a stamp movement to the left leads to a reduction in the pressure on the plastic mass.

Im Gegensatz zu den anhand der Fig. 1-4 beschriebenen Ausführungsformen, bei denen die Schliesskraft verändert wird, bleibt beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 die Schliesskraft konstant, wobei die Änderung des auf die Masse wirkenden Druckes durch Verschieben des durch die Stirnfläche 7a des Stempels 7 gebildeten Teils der Formhohlraumwandung bewirkt wird. In contrast to the embodiments described with reference to FIGS. 1-4, in which the closing force is changed, the closing force remains constant in the embodiment according to FIG. 5, the change in the pressure acting on the mass being effected by shifting the pressure through the end face 7a of the stamp 7 formed part of the mold cavity wall is effected.

Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen erfolgt die Änderung des auf die Masse im Formhohlraum 4 wirkenden Druckes durch Verändern des Volumes des Formhohlraumes. Diese Volumenänderung kann, wie anhand der Fig. 1-4 erläutert, durch Ändern der Formschliesskraft oder, wie beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5, durch die Hin- und Herbewegung eines Stempels, der Teil der Wandung des Formhohlraumes 4 bildet, bewirkt werden. In the exemplary embodiments described, the pressure acting on the mass in the mold cavity 4 is changed by changing the volume of the mold cavity. This volume change can, as explained with reference to FIGS. 1-4, be brought about by changing the mold closing force or, as in the exemplary embodiment according to FIG. 5, by the back and forth movement of a stamp which forms part of the wall of the mold cavity 4.

In Fig. 6 ist schematisch eine Schneckenspritzgussmaschine dargestellt, welche sich zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens eignet. Diese Spritzgussmaschine, welche an sich bekannter Bauart ist, weist eine Spritzeinheit 8 und eine Plasti-fizier- oder Schliesseinheit 9 auf. Im Innenraum 10 eines Pla-stifizierzylinders 11, in den ein Fülltrichter 12 mündet, ist eine Schnecke 13 angeordnet. Diese Schnecke 13 ist zum Zwecke des Plastifizierens über ein Zahnradgetriebe 14 von einem Antriebsmotor 15 drehend angetrieben. Zudem ist die Schnecke 13 mit einem in einem Zylinder 16 angeordneten, beidseitig druckbeaufschlagbaren Kolben 17 verbunden. In die beidseitig des Kolbens 17 liegenden Räume 16a, 16b münden Leitungen 18,19, die zu einer nichtgezeigten Druckölquelle führen. Durch Hin- und Herbewegen des Kolbens 17 wird die Schnecke 13 für den Einspritzvorgang in Achsrichtung verschoben. 6 schematically shows a screw injection molding machine which is suitable for carrying out the described method. This injection molding machine, which is of a type known per se, has an injection unit 8 and a plasticizing or closing unit 9. A screw 13 is arranged in the interior 10 of a plasticizing cylinder 11, into which a filling funnel 12 opens. This screw 13 is rotatably driven by a drive motor 15 for the purpose of plasticizing via a gear transmission 14. In addition, the screw 13 is connected to a piston 17 which is arranged in a cylinder 16 and can be pressurized on both sides. Lines 18, 19, which lead to a pressure oil source, not shown, open into the spaces 16a, 16b on both sides of the piston 17. By moving the piston 17 back and forth, the screw 13 is displaced in the axial direction for the injection process.

Die Schliesseinheit 9 weist einen ortsfesten Formträger 20 auf, der mit einer Aussparung 21 versehen ist, in die der Pla-stifizierzylinder 11 eingreift. Der Formträger 10 ist über Stangen 22 mit einem Schliesszylinder 23 verbunden. Die Stangen 22 dienen als Führung für einen beweglichen Formträger 24, der mit einem beidseitig druckbeaufschlagbaren Kolben 25 verbunden ist, der im Schliesszylinder 23 hin und her bewegbar ist. In die beiden beidseits des Kolbens 25 liegende Räume 23a, 23b münden mit einer nichtgezeigten Druckölquelle verbundene Zuleitungen 26, 27. The closing unit 9 has a stationary mold carrier 20 which is provided with a recess 21 into which the plasticizing cylinder 11 engages. The mold carrier 10 is connected to a locking cylinder 23 via rods 22. The rods 22 serve as a guide for a movable mold carrier 24 which is connected to a piston 25 which can be pressurized on both sides and which can be moved back and forth in the locking cylinder 23. Supply lines 26, 27 connected to a pressure oil source (not shown) open into the two spaces 23a, 23b on both sides of the piston 25.

Beide Formträger 20 und 24 tragen je eine Formhälfte 28 bzw. 29, die im geschlossenen Zustand einen Formhohlraum Both mold carriers 20 and 24 each carry a mold half 28 or 29, which in the closed state has a mold cavity

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

622 983 622 983

4 4th

30 bilden. In der Formhälfte 28 ist ein Angusskegel 31 ausgebildet, der mit einer Einspritzdüse 32 des Plastifizierzylinders 11 in Verbindung steht. 30 form. A sprue cone 31 is formed in the mold half 28 and is connected to an injection nozzle 32 of the plasticizing cylinder 11.

Über eine Verbindungsleitung 33 und ein Steuerventil 34 ist die Zuleitung 26 an eine Druckölquelle anschliessbar. Betätigt wird das Steuerventil 34 mittels einer Betätigungseinheit 35, welche von einem Steuergerät 36 her angesteuert wird. Dieses Steuergerät 36, das nur schematisch dargestellt ist, ist mit einem den Druck im Raum 23a feststellenden Druckfühler 37 verbunden und an den elektrischen Teil der nicht näher dargestellten Maschinensteuerung 38 angeschlossen. Die Stromversorgung des Steuergerätes 36 erfolgt über den An-schluss 39. The supply line 26 can be connected to a pressure oil source via a connecting line 33 and a control valve 34. The control valve 34 is actuated by means of an actuation unit 35 which is actuated by a control device 36. This control device 36, which is only shown schematically, is connected to a pressure sensor 37 which determines the pressure in the space 23a and is connected to the electrical part of the machine control 38, which is not shown in detail. The control unit 36 is supplied with power via the connection 39.

Das Schliessen der Formhälften 28, 29 und das Einspritzen der Kunststoffmasse in den Formhohlraum 30 erfolgt auf an sich bekannte Weise. Während des Formschliessvorganges ist das Steuerventil 34 in der Schaltstellung 0, in der die Verbindungsleitung 33 abgesperrt ist. Nach erfolgtem Schliessen der Form und nach Beendigung des Einspritzens der Kunststoffmasse wird nun die Formschliesskraft gemäss dem im Steuergerät 36 eingestellten Programm geändert. Die zeitliche Änderung der Formschliesskraft, welche dem im Raum 23a herrschenden Druck entspricht, kann beispielsweise auf die im 5 Diagramm gemäss Fig. 2 dargestellte Art erfolgen. Soll die Schliesskraft und damit der Druck im Raum 23 a herabgesetzt werden, so bewirkt das Steuergerät 36 ein Umschalten des Steuerventils 34 in die Schaltstellung 2. Sobald der gewünschte Druck im Raum 23a, der durch den Druckfühler 37 festgestellt io wird, erreicht ist, erfolgt eine Umschaltung des Steuerventils 34 in die Schaltstellung 0. Für die Erhöhung der Formschliesskraft, d.h. des Druckes im Raum 23a, wird das Steuerventil 34 so lange in die Schaltstellung 1 gebracht, bis der gewünschte Druck erreicht ist. The mold halves 28, 29 are closed and the plastic compound is injected into the mold cavity 30 in a manner known per se. During the positive closing process, the control valve 34 is in the switch position 0, in which the connecting line 33 is shut off. After the mold has been closed and the injection of the plastic compound has ended, the mold clamping force is now changed in accordance with the program set in the control unit 36. The temporal change in the form-locking force, which corresponds to the pressure prevailing in the space 23a, can take place, for example, in the manner shown in the diagram in FIG. 2. If the closing force and thus the pressure in the room 23 a are to be reduced, the control unit 36 switches the control valve 34 into the switching position 2. As soon as the desired pressure in the room 23 a, which is determined by the pressure sensor 37, is reached a switchover of the control valve 34 to the switching position 0. For increasing the form-locking force, ie of the pressure in the space 23a, the control valve 34 is brought into the switching position 1 until the desired pressure is reached.

ls Das beschriebene Ändern des auf die Masse im Formhohlraum wirkenden Druckes kann nicht nur beim Spritzgiessen von Formteilen, sondern auch beim Spritzpressen und beim Pressen von Kunststoffteilen angewendet werden. The described change in the pressure acting on the mass in the mold cavity can be used not only in the injection molding of molded parts, but also in the injection molding and in the pressing of plastic parts.

s s

5 Blatt Zeichnungen 5 sheets of drawings

Claims

622 983

1. A method for producing molded parts made of plastic, in which the plastic mass is poured into a mold in which it solidifies, characterized in that after filling and closing the mold (1, 3; 28, 29) the on the mass in Mold cavity (4; 30) acting pressure is changed during the solidification period (t3).

2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure acting on the mass is alternately increased and decreased.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1, characterized in that the pressure acting on the mass is gradually reduced.

4. The method according to claim 1, characterized in that the change in the pressure acting on the mass is started only after a period of time since the filling of the mass has ended.

5. The method according to claim 1, characterized in that the pressure acting on the mass is changed by changing the volume of the mold cavity (4; 30).

6. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that the change in the pressure acting on the mass is generated by changing the form-locking force.

7. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the change in the pressure acting on the mass is generated by changing the position of at least one in a mold half (3), part (7a) of the mold cavity wall forming element (7).

8. The device for performing the method according to claim 1, with a closing device for opening and closing the mold halves of a mold and with a filling device for introducing a plastic mass into the mold, marked by a control device (33-37) for changing the Mold halves (1, 3; 28, 29) on the plastic mass filled into the mold cavity (4; 30) after closing and filling the mold during the solidification period of the mass.

9. The device according to claim 8, characterized in that the control device has control elements (33-37) for changing the form-locking force.

10. The device according to claim 8, characterized in that the control device has at least one in a mold half (3) guided element (7) which forms part of the mold cavity wall and to the mold cavity (4; 30) is displaceable towards and away from it.