DE2841654A1

DE2841654A1 - STRIP HOLES

Info

Publication number: DE2841654A1
Application number: DE19782841654
Authority: DE
Inventors: Niels Erik Modvig Nielsen; Joern Thellufsen
Original assignee: GNT Automatic AS
Current assignee: GNT Automatic AS
Priority date: 1977-10-03
Filing date: 1978-09-25
Publication date: 1979-04-12
Also published as: GB2005180B; FR2404879A1; FR2404879B1; GB2005180A

Description

Streifenlocher.Strip punch.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Streifenlocher, d.h. eine Vorrichtung, die dazu bestimmt ist, in Übereinstimmung mit elektrischen Datensignalen, die ihr von einer beliebigen Quelle solcher Signale zugeführt werden, über die Breite des Streifens Löcher in einem den Datensignalen entsprechenden, kodierten Muster zu erzeugen, und den Streifen in Bereitschaft für den Empfang und das Lochen solcher aufeinanderfolgender Signale schrittweise vorzuschieben, die Schriftzeichen oder andere der Vermittlung von Auskunft dienende Symbole darstellen können.The invention relates to a strip punch, i.e. a device intended to be used in accordance with electrical Data signals applied to it from any source of such signals have holes in one of the data signals across the width of the strip corresponding, coded patterns, and the strip in readiness for receiving and punching such successive To advance signals step by step that represent characters or other symbols used to convey information can.

Wo solche Signale in schneller Aufeinanderfolge zur Verfügung stehen, z.B. aus einem Datenspeicher irgendwelcher Art, ist es wünschenswert, auch das Lochen eines Streifens mit grosser Arbeitsgeschwindigkeit durchführen zu können. Zu diesem Zweck ist es bei Schnelllochern bekannt, für die Lieferung der vollen Lochenergie Schwungmassen zu verwenden, die von kontinuierlich umlaufender Maschinerie angetrieben werden, und mit Wählgliedern kombiniert sind, die lediglich dazu dienen, die Wucht der Schwungmassen auf die Lochnadeln zu übertragen, wobei die einzelnen Wählglieder durch vom jeweils zugelassenen Datensignal gesteuerten Wählmagneten in einem dementsprechenden Muster auf "Lochen" oder "Nicht-Lochen" eingestellt werden. Ein Beispiel einer solchen Vorrichtung ist aus der USA Patentschrift Nr. 3 795 793 bekannt. Eine andere Vorrichtung dieser Gattung wurde unter dem Namen SOROBAN LP-2 PERFORATOR auf den Markt gebracht.Where such signals are available in quick succession, e.g. from a data memory of some kind, it is desirable to be able to perforate a strip at a high working speed. For this purpose it is at Rapid punching is known to use centrifugal masses generated by continuously rotating machinery for the delivery of the full hole energy are driven, and are combined with selector elements, which only serve to force the centrifugal masses on the needles to be transmitted, the individual selection members in a corresponding selection magnet controlled by the respectively permitted data signal Pattern can be set to "Punch" or "No Punch". An example of such a device is shown in U.S. Patent No. 3,795,793 known. Another device of this type was brought onto the market under the name SOROBAN LP-2 PERFORATOR.

Erfindungsgemäss wird bezweckt, in einer Vorrichtung der beschriebenen Gattung die physischen Massen der Wählglieder sowie die für ihreThe purpose of the invention is to use the described device in a device Genus the physical masses of the elective members as well as those for theirs

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Umstellung erforderlichen physischen Bewegungen sehr klein zu halten, um für den Wählvorgang sowohl den Trägheits- als auch den Energieaufwand zu vermindern, und dabei die Wählglieder so zu unterstützen und zu führen, dass eine hohe bauliche Stabilität des Satzes von Wählgliedem und eine hohe Betriebssicherheit erreicht werden.To keep the necessary physical movements very small, both the inertia and the energy required for the dialing process to reduce, and to support and guide the selection members so that a high structural stability of the set of selection members and a high level of operational reliability can be achieved.

Ferner wird bezweckt, einen Streifenlocher gedrängter Bauart zu schaffen, der billig herzustellen ist und sich insbesondere leicht und einfach und praktisch ohne Gebrauch von Werkzeugen zusammenbauen und zu Wartungszwecken wieder trennen lässt.A further aim is to create a strip punch of a compact type, which is cheap to manufacture and, in particular, is easy and can be assembled easily and practically without the use of tools and separated again for maintenance purposes.

Ein noch weiterer Zweck besteht darin, den Streifenlocher so auszugestalten, dass der Vorschub und der Rückschub des Streifens durch die gleichen Glieder bewirkt werden kann, bloss durch eine Phasenverschiebung des Steuersignals für die Vorschubglieder.Yet another purpose is to design the strip punch so that the advancement and retraction of the strip can be effected by the same members, merely by a phase shift of the control signal for the feed members.

Ausgehend von einem Streifenlocher mit einem Führungskanal für einen zu lochenden Streifen und Vorschubgliedern für diesen Streifen, einem Lochwerkzeug mit einer den Führungskanal überquerenden Reihe von Nadelführungen, deren Anzahl der Grösstzahl der im Streifen zu erzeugenden Löcher entspricht, und in denen je eine Lochnadel gelagert ist, besteht das Hauptmerkmal der Erfindung in der KombinationStarting from a strip punch with a guide channel for a strip to be punched and feed elements for this strip, a perforating tool with a row of needle guides crossing the guide channel, the number of which corresponds to the greatest number in the strip corresponding holes generating, and in each of which a perforated needle is stored, the main feature of the invention consists in the combination

eines für Schwenkung um eine in Abstand von der Lochnadelreihe befindliche feste Achse gelagerten Schwenkarms, der sich von der festen Achse bis in den Bereich der Hinterenden der Lochnadeln erstreckt und kontinuierlich hin- und zurückverschwenkbar ist, um wechselweise einen Arbeitshub und einen Rückstellhub auszuführen,a swivel arm mounted for swiveling about a fixed axis located at a distance from the row of perforated needles, which extends from the fixed axis Axis extends into the area of the rear ends of the needles and is continuously pivotable back and forth to alternately perform a working stroke and a return stroke,

einer der Anzahl von Lochnadeln entsprechenden Anzahl von Wählstäbchen, die im Schwenkarm gleitbar gelagert sind und je im Bereich der Achse des Schwenkarms ein freies Hinterende, und im Bereich des Hinterendes einer zugehörigen Lochnadel ein freies Vorderende haben, einer Anzahl von festen Wählmagneten, die für jedes Wählstäbchen einen Anker mit einem freien Ende aufweist, das das freie Ende des zugehörigen Wählstäbchens beaufschlagen kann, um es aus einer zurückgezogenen Stellung, wo sein Vorderende von einer in der Nähe des Vorderendes des Schwenkarms ausgebildeten Stützkante zurückgezogen ist und somit an das Hinterende der zugehörigen Lochnadel nicht anschlagen kann, in eine vorgeschobene Stellung zu bringen, wo das Vorderende über die genannte Stützkante frei hinausragt und hinter das Hinterende der zugehörigen Lochnadel gelangt, um im Arbeitshub des Schwenkarms an das genannte Hinterende anzuschlagen und die Lochnadel dadurch vorzuschieben, um im Band ein Loch zu erzeugen,a number of selector sticks corresponding to the number of needles, which are slidably mounted in the swivel arm and each have a free rear end in the area of the axis of the swivel arm, and in the area of the Rear end of an associated punch needle have a free front end, a number of fixed selection magnets for each selection stick has an anchor with a free end which can act on the free end of the associated selection stick to pull it out of a retracted position Position where its front end is withdrawn from a support edge formed near the front end of the swing arm and thus cannot strike the rear end of the associated punch needle, to bring it into an advanced position where the front end protrudes freely beyond the mentioned support edge and gets behind the rear end of the associated punch needle in order to be able to work in the working stroke of the swivel arm to strike at the said rear end and thereby push the needle forward in order to create a hole in the tape,

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eines Rückholfedergliedes, das jeweils die nicht mehr von den Ankern der Wählmagneten beaufschlagten Wählstäbchen in ihre zurückgezogene Lage zurückführt,a return spring member, each of which is no longer from the anchors the selector stick that has been acted on by the selector magnet returns to its retracted position,

am Schwenkarm vorgesehener Anschlagflächen, die im Rückstellhub des Schwenkarms mit Schulterflächen der im vorhergehenden Arbeitshub etwa vorgeschobenen Lochnadeln eingreifen, um diese Nadeln zurückzustellen, on the swivel arm provided stop surfaces, which in the return stroke of the swivel arm with shoulder surfaces in the previous working stroke for example, advanced perforated needles intervene to reset these needles,

und elektronischer Einrichtungen für die Erzeugung von Signalen für die Zulassung von Lochdaten zu den Wählmagneten und für die Übertragung von Vorschubsignalen an die Vorschubglieder für den Streifen.and electronic means for generating signals for admitting hole data to the selector magnets and for the Transmission of feed signals to the feed members for the strip.

Die Erfindung soll im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert werden. Auf der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing will. On the drawing shows

Fig. 1 eine schaubildliche Gesamtansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Streifenlochers mit gewissen1 shows a diagrammatic overall view of an embodiment of a strip punch according to the invention with certain

Teilen abgebrochen, um den Innenaufbau zur Schau zu stellen,
Fig. 2 eine auseinandergezogene schaubildliche Ansicht eines inParts broken off to showcase the interior,
FIG. 2 is an exploded perspective view of a FIG

das Hauptgehäuse der Vorrichtung einsetzbaren Einsatzgehäuses mit darin eingebauten Teilen, sowie der Hauptwellethe main housing of the device insertable insert housing with built-in parts, as well as the main shaft

der Vorrichtung mit darauf sitzenden Teilen in verschobener Lage,the device with parts sitting on it in a displaced position,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die in Fig. 2 gezeigten Vorrichtungsteile, wobei der Schnitt durch ein Wählstäbchen gelegt ist, das sich in zurückgezogener Lage befindet, Fig. 4 den gleichen Längsschnitt wie Fig. 3, jedoch mit dem3 shows a longitudinal section through the device parts shown in FIG. 2, where the cut is made by a chopstick that is in the retracted position, Fig. 4 shows the same longitudinal section as FIG. 3, but with the

Wählstäbchen in vorgeschobener Lage, Fig. 4a ein Werkstück für die Herstellung eines RückholfedersSelector stick in the advanced position, Fig. 4a a workpiece for the production of a return spring

für die Wählstäbchen,for the chopsticks,

Fig. 5 eine schaubildliche Ansicht der Streifenvorschubeinrichtung, gesehen von hinten (bezogen auf Fig. 1), Fig. 6 eine Vorderansicht der Streifenvorschubeinrichtung, Fig. 7 die Streifenvorschubeinrichtung, gesehen senkrecht zur Vorderseite der Vorrichtung (bezogen auf Fig. 1), sowie die auf der Hauptwelle der Vorrichtung sitzende5 is a perspective view of the strip feed device, seen from the rear (with reference to FIG. 1), FIG. 6 shows a front view of the strip feed device, 7 shows the strip feed device, seen perpendicular to the front of the device (with reference to FIG. 1), as well as the one sitting on the main shaft of the device

Treibscheibe,Traction sheave,

Fig. 8 eine graphische Darstellung der elektronischen Steuerung der Vorrichtung während der Loch- und Vorschubvorgänge, und8 is a graphic representation of the electronic control of the device during the piercing and advancing operations; and

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Fig. 9 eine graphische Darstellung der elektronischen Steuerung der Vorrichtung während des Rückschubvorganges. Fig. 1 zeigt die Gesamtvorrichtung 1 und veranschaulicht den vollständigen Zusammenbau der verschiedenen Einrichtungen und Teile, die im folgenden mit Bezugnahme auf die übrigen Figuren näher erläutert werden sollen. Die Vorrichtung hat ein Hauptgehäuse 2 und ein Einsatzgehäuse 3, das eine selbständige, in das Hauptgehäuse einsetzbare und aus diesem herausnehmbare Einheit bildet. In Fig. 1 sind das Hauptgehäuse 2 und das Einsatzgehäuse 3 teilweise abgebrochen, um die inneren Teile, insbesondere eine Druckschaltungsplatte 4, Wählmagneten 5, einen Schwenkarm 6 und Wählstäbchen 7, sichtbar zu machen. Die Wählmagneten 5 sind Elektromagneten mit Spulen auf Kernen 8, die in Fig. 3 und 4 gezeigt sind. Fig. 1 zeigt ferner einen Führungskanal 9 für einen zu lochenden Streifen. In der gezeigten Ausführungsform sind die Oberwand und die Bodenwand des Kanals 9 mit längsgehenden Rillen 9a ausgebildet, in welche Stangen eingesetzt werden können, wenn man wünscht, die Vorrichtung für Streifen zu benutzen, die schmäler sind als die grösste Breite, für die die Vorrichtung eingerichtet ist. Der Führungskanal 9 setzt sich durch ein Lochwerkzeug fort, dessen Stanzblock 13 eine Reihe von Löchern 10 aufweist, die sich in einem der Lochkode entsprechenden Muster quer zum Führungskanal erstreckt, einschliesslich eines kleineren Loches 11, das die Lage eines Vorschubloches in diesem Muster entspricht. Die Löcher 10 und 11 sind die Ausgänge des Stanzblockes, durch die die Stanzblättchen entweichen.9 is a graphic representation of the electronic control of the device during the retraction process. Fig. 1 shows the overall device 1 and illustrates the complete assembly of the various devices and parts that are to be explained in more detail below with reference to the other figures. The device has a main housing 2 and an insert housing 3, which forms an independent unit that can be inserted into and removed from the main housing. In Fig. 1 these are Main housing 2 and the insert housing 3 partially broken off to the internal parts, in particular a printed circuit board 4, selector magnets 5, a swivel arm 6 and selection stick 7, to make visible. The selector magnets 5 are electromagnets with coils on cores 8, which in Figures 3 and 4 are shown. Fig. 1 also shows a guide channel 9 for a strip to be punched. In the embodiment shown are the top wall and the bottom wall of the channel 9 with longitudinal grooves 9a into which rods can be inserted if it is desired to use the device for strips that are narrower as the greatest width for which the device is set up. The guide channel 9 continues through a punching tool, its punch block 13 has a series of holes 10 which extend transversely to the guide channel in a pattern corresponding to the hole code, including a smaller hole 11, which is the location of a feed hole in this pattern corresponds. The holes 10 and 11 are the outputs of the punching block through which the punching blades escape.

Fig. 1 zeigt ferner ein mit Stiften versehenes Vorschubrad 14, einen Deckel 18 für ein Übertragungsglied 16, Fig. 5 und 7, das mittels einer Pleuelstange 26 in hin- und zurückdrehende Bewegung versetzt wird. Die Pleuelstange 26 ist wiederum mit einem Exzenter 28 auf einer durch eine Treibscheibe 32, Fig. 2, 6 und 7, angetriebenen Welle 30 verbunden. Ebenfalls zeigt Fig. 1 einen Vorschubmagneten 20 und das äussere Ende 24 eines dazugehörigen Ankers zum Eingreifen mit einer Zinke 17, um vom Übertragungsglied 26 hin- und zurückdrehende Bewegung auf das Vorschubrad 14 zu übertragen, wenn ein Vorschubsignal auftritt, wie weiter unten näher erläutert werden soll. Ein Bandkabel 33 verbindet die elektrischen Kreise der Vorrichtung mit einer Datenquelle über eine Grenzflächenschaltung in wohlbekannter Weise. Eine Führungsplatte 34, die durchsichtig veranschaulicht ist, dient dazu, den Lochstreifen an das Vorschubrad 14 heranzuführen, um den ordnungsmässigen Eingriff der Stifte des Vorschubrades mit den Vor-Fig. 1 also shows a pin-provided feed wheel 14, a cover 18 for a transmission member 16, Fig. 5 and 7, which means a connecting rod 26 is set in a reciprocating motion. The connecting rod 26 is in turn with an eccentric 28 on a by a drive pulley 32, Fig. 2, 6 and 7, driven shaft 30 connected. 1 also shows a feed magnet 20 and the like outer end 24 of an associated anchor for engaging a prong 17 to rotate the transmission member 26 back and forth To transmit movement to the feed wheel 14 when a feed signal occurs, as will be explained in more detail below. A ribbon cable 33 connects the electrical circuits of the device to a data source via an interface circuit in a well known manner. A guide plate 34, which is illustrated transparently, is used to bring the punched tape to the feed wheel 14 to the proper engagement of the pins of the feed wheel with the front

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schublöchern des Lochstreifens zu sichern. Die Einrichtung ist so, dass nach jedem Lochvorgang der Streifen durch das Vorschubrad um einen Schritt vorbestimmter Länge vorgeschoben wird.to secure the drawer holes of the perforated strip. The establishment is such that after each punching process, the strip is advanced by the feed wheel by a step of a predetermined length.

Fig. 2 ist eine auseinandergezogene Ansicht der vom Einsatzgehäuse 3 und den dazugehörigen Teilen bestehenden getrennten Einheit. Ferner zeigt Fig. 2 die Hauptwelle 30 und das Treibrad 32, die nicht ■zur getrennten Einheit gehören, sondern im Hauptgehäuse 2 gelagert sind. Diese sind in Fig. 2 mit ihrer Achse in derjenigen Stellung gezeigt, die sie im Verhältnis zum Einsatzgehäuse 3 einnehmen wird, wenn alle dem Einsatzgeäuse 3 zugehörigen Teile montiert, und das Einsatzgehäuse in das Hauptgehäuse 2 eingesetzt sind. Wie ersichtlich bildet die Druckschaltungsplatte 4 eine Querwand des Einsatzgehäuses 3 etwas hinter dessen Vorderende. Sie ist mit einer nicht gezeigten gedruckten Schaltung versehen, die dazu dient, die erforderlichen Verbindungen zwischen den Leitern des Kabels 33, veranschaulicht durch Flecken 33b, Zufuhrleitungen zu den Wählmagneten 5, veranschaulicht durch Flecken 36, und Zufuhrleitungen zum Streifenvorschubmagneten 20, veranschaulicht durch Steckbeine 38, die in entsprechende Büchsen im Hauptgehäuse 2 einsteckbar sind, herzustellen. Auf der Druckschaltungsplatte 4 ist ferner ein Rückstrahlfühler 40 angebracht, der durch eine Öffnung 42 der einen Seitenwand des Einsatzgehäuses Licht aussenden, und durch die gleiche Öffnung zurückgestrahlte Signale empfangen kann. Die Bauteile des Rückstrahlfühlers 40 sind auch mit der Schaltung auf der Platte 4 verbunden, wie veranschaulicht durch Leiter 40a, die auch Leiter für die Stromzufuhr zur Lichtquelle des Rückstrahlfühlers 40 umfassen.Figure 2 is an exploded view of that of the insert housing 3 and the associated parts existing separate unit. Furthermore, Fig. 2 shows the main shaft 30 and the drive wheel 32, which are not ■ belong to the separate unit, but are stored in the main housing 2 are. These are shown in Fig. 2 with their axis in that position that they will assume in relation to the insert housing 3 when all the parts belonging to the insert housing 3 are assembled, and the insert housing is inserted into the main housing 2. As can be seen, the Printed circuit board 4 a transverse wall of the insert housing 3 slightly behind its front end. It is printed with a not shown Circuit is provided which serves to make the necessary connections between the conductors of the cable 33, illustrated by patches 33b, Feed lines to the selector magnets 5 illustrated by patches 36 and feed lines to the strip feed magnet 20 illustrated by means of plug-in legs 38 which can be inserted into corresponding sockets in the main housing 2. On the printed circuit board 4 is also attached a retroreflective sensor 40, which emit light through an opening 42 of one side wall of the insert housing, and through the same opening can receive reflected signals. The components of the retroreflective sensor 40 are also connected to the circuit on the Plate 4 connected, as illustrated by conductors 40a, which are also conductors for supplying power to the light source of the retroreflective sensor 40 include.

Der Schwenkarm 6 hat einen Kopf 51 und zwei Seitenarme 52. Im Kopf ist eine offene Gabel 50 ausgebildet, die beim Einsetzen des Einsatzgehäuses 3 in das Hauptgehäuse 2 mit einem Exzenter 28 auf der Hauptwelle 30 frei zum Eingriff gebracht werden kann und ebenfalls vom Exzenter 28 frei zurückziehbar ist, um das Ausziehen des Einsatzgehäuses 3 zu ermöglichen. Der Eingriff der Gabel 50 mit dem Exzenter 28 ist in Fig. 3 und 4 veranschaulicht. In diesen Figuren ist der Exzenter 28 in seiner niedrigsten Lage gezeigt, und die Figuren stellen somit den Schwenkarm 6 in seiner niedrigsten Lage dar. Der Einfachheit halber ist diese Lage als die waagerechte Lage des Schwenkarms dargestellt. Diese Anordnung ist ohne weiteres möglich, jedoch wird man in der Praxis vorteilhafter die Anordnung so treffen, dass die waagerechte Lage des Schwenkarms 6 die Mittellage ist, in welchem Falle der Schwenkarm inThe pivot arm 6 has a head 51 and two side arms 52. Im Head is an open fork 50 formed when inserting the insert housing 3 in the main housing 2 with an eccentric 28 on the main shaft 30 can be brought freely into engagement and also from Eccentric 28 is freely retractable in order to enable the insert housing 3 to be pulled out. The engagement of the fork 50 with the eccentric 28 is illustrated in Figs. In these figures the eccentric is 28 shown in its lowest position, and the figures thus represent the pivot arm 6 in its lowest position. For the sake of simplicity this position is shown as the horizontal position of the swivel arm. This arrangement is readily possible, but in practice it will be advantageously make the arrangement so that the horizontal position of the swivel arm 6 is the central position, in which case the swivel arm in

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Fig. 3 und 4 etwas nach links geneigt sein würde. Der Schwenkarm 6 ist vorzugsweise aus einem Material, wie z.B. einem Polyazetal, mit einer so hohen Verschleissfestigkeit und einem so kleinen Reibungskoeffizienten hergestellt, dass zwischen der Gabel 50 und dem Exzenter 28, der z.B. aus Stahl oder einem anderen geeigneten Metall bestehen kann, keine Schmierung erforderlich ist. LJm den Verschleiss und die Reibung noch weiter zu vermindern, kann am inneren Ende der GabelFigures 3 and 4 would be inclined slightly to the left. The swivel arm 6 is preferably made of a material such as a polyacetal with such a high wear resistance and such a small coefficient of friction made that between the fork 50 and the eccentric 28, which for example consist of steel or some other suitable metal can, no lubrication is required. To reduce wear and friction even further, the inner end of the fork can be used

50 ein Kissen 62 aus semipermanentem Schmierfilz angebracht sein.50 a cushion 62 made of semi-permanent lubricating felt can be attached.

An ihren vom Kopf 5I abgekehrten Enden sind die Seitenarme 52 aufgeschlitzt, um Backen 53 zu bilden, die halbzylindrische Lagerungsflächen 54 aufweisen, die an den Seitenwänden des Einsatzgehäuses 3 in der Nähe dessen Hinterende befestigte Lagerzapfen 48 federnd umklammern können. Die Schlitze sind mit erweiterten Mündungsteilen 53a ausgebildet, um das Eingreifen der Lagerungsflächen mit den Lagerzapfen 48 zwecks Herstellung der drehbaren Lagerung des Schwenkarms 6 zu erleichtern.At their ends remote from the head 5I, the side arms 52 are slit to form jaws 53 which have semi-cylindrical bearing surfaces 54 which are attached to the side walls of the insert housing 3 in FIG the vicinity of the rear end of the attached journal 48 can resiliently clasp. The slots are formed with enlarged mouth parts 53a, around the engagement of the bearing surfaces with the bearing journals 48 for the purpose of producing the rotatable mounting of the swivel arm 6 facilitate.

Die Wählstäbchen 7 sind in Führungsrillen 56 einer die Seitenarme 52 verbindenden Querstrebe 58 sowie in Führungsrillen 57 einer im KopfThe selector sticks 7 are in guide grooves 56 of a cross brace 58 connecting the side arms 52 and in guide grooves 57 in the head

51 gebildeten Schwelle 55 gleitbar gelagert und sind ferner von oben her durch einen etwas hinter der Schwelle 55 angeordneten Oberbalken 60 unterstützt. Die Wählstäbchen 7 haben verbreiterte Endteile 7a, die einerseits zum Anschlagen an das Hinterende der jeweiligen Lochnadel 12 und andererseits zum Abstützen an der Schwelle 55 und am Oberbalken 60 dienen. Von den Führungsrillen 56 erstrecken sich die Wählstäbchen frei zwischen den Seitenarmen und etwas über deren Enden hinaus. An ihren freien Enden sind sie mit Hütchen 72, z.B. aus Polyazetal, versehen.51 formed threshold 55 slidably mounted and are also from above supported by an upper beam 60 arranged somewhat behind the threshold 55. The dial 7 have widened end portions 7a, the on the one hand for striking the rear end of the respective perforated needle 12 and on the other hand for supporting on the threshold 55 and on the upper beam 60 serve. The selection sticks extend from the guide grooves 56 freely between the side arms and slightly beyond their ends. At their free ends they are covered with caps 72, e.g. made of polyacetal, Mistake.

Unterhalb der Ebene der Wählstäbchen 7 ist im Kopf 51 eine Ausnehmung 74 vorgesehen, worin eine V-förmig gebogene Kammfeder 73 lose gelagert ist. Ein Werkstück für die Herstellung der Feder 73 ist in Fig. 4a gezeigt. Es hat einen Rücken 73a, von dem eine Anzahl von Zähnen 73b hinausragen, u.zw. eine Zahn für jedes Stäbchen 7. Das Werkstück wird gemäss einer Linie 73c mit Abrundung gefaltet, um die V-Form zu bilden, die einen am Vorderwand der Ausnehmung anliegenden kürzeren Flügel und einen längeren Flügel, dessen Zähne je mit an den Wählstäbchen 7 in deren verbreiterten Endteilen 7a angeordneten Nasen 75 eingreifen, aufweist. Die Feder 73 biidet dadurch eine für sämtliche Wählstäbchen 7 gemeinsame, jedoch getrennt auf diese einwir-Below the level of the selector stick 7 is a recess in the head 51 74 is provided, wherein a V-shaped bent comb spring 73 is loosely mounted. A workpiece for manufacturing the spring 73 is shown in FIG Fig. 4a shown. It has a back 73a from which a number of teeth 73b protrude, u.zw. one tooth for each stick 7. That Workpiece is folded along a line 73c with a rounding to the To form a V-shape, the one adjacent to the front wall of the recess shorter wing and a longer wing, the teeth of each with the selection sticks 7 engage in their widened end parts 7a arranged lugs 75, has. The spring 73 thereby biidet one for all the chopsticks 7 common, but they act separately on them.

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kende Rückholfeder, die bestrebt ist, die Wählstäbchen in der in Fig. 3 gezeigten zurückgezogenen Stellung zu halten, wo ihre Vorderenden praktisch an der Vorderkante der Schwelle 55 liegen.Kende return spring, which strives to the selection sticks in the in Fig. 3 to hold the retracted position shown, where their front ends are practically at the front edge of the threshold 55.

Die Wählmagneten 5 sind zwischen der Druckschaltungsplatte 4 und einer Hinterwand 59 des Einsatzgehäuses 3 montiert, wobei die freien Enden der Kerne der Wählmagneten in der Hinterwand 59 so eingebettet sind, dass ihre Polflächen in der hinteren Oberfläche der Hinterwand 59 liegen. Die in Querrichtung aufeinanderfolgenden Wählstäbchen 7 zugeordneten Wählmagneten 5 sind wechselweise auf der einen und der anderen Seite der Hauptebene des Schwenkarms 6 angeordnet. Sämtliche Wählmagneten 5 erstrecken sich über einen Teil der Länge des Schwenkarms 6, wodurch eine gedrängte Bauart erreicht wird. Die Anker 70 der Wählmagneten 5 sind auf der Innenfläche einer am Hinterende des Einsatzgehäuses 3 befestigbaren Deckplatte 63 montiert. Für die Befestigung der Deckplatte dienen eine Nase 65, die mit der Oberkante der Hinterwand 59 des Einsatzgehäuses 3 eingreift, und eine einzige Schraube, die sich durch ein Schraubenloch 67 der Deckplatte 63 erstreckt. Die Anker 70 sind auf Zapfen 68 lose aufgehängt, die von der Innenwand der Deckplatte 63 vorstehen, und sind in Vertiefungen zwischen Rippen 69 geführt, die ebenfalls von der Innenwand der Deckplatte 63 vorstehen. Die Anordnung ist so, dass wenn die Deckplatte am Einsatzgehäuse 3 befestigt wird, das vom jeweiligen Zapfen 68 getragene Ende jedes Ankers an die eine Polfläche des zugehörigen Wählmagneten angelegt wird, während das andere Ende des Ankers zwischen der Hinterwand 59 des Einsatzgehäuses 3 und der Innenwand der Deckplatte 63 frei spielen kann. Im Bereich des letztgenannten Endes jedes Ankers ist die Hinterwand 59 mit einem Gleitlager 72a mit einem erweitertem Mündungsteil 72b für das Hütchen 72 des zugehörigen Wählstäbchens 7 ausgebildet. Die Hütchen 72 und die Gleitlager 72a bestehen aus Materialien, die geeignet sind, die Reibung und den Verschleiss auf ein Minimum zu halten. Z.B. können die Hütchen aus Polyazetal und die Gleitlager aus Polykarbonat bestehen.The selector magnets 5 are mounted between the printed circuit board 4 and a rear wall 59 of the insert housing 3, the free Ends of the cores of the selector magnets are embedded in the rear wall 59 so that their pole faces are in the rear surface of the rear wall 59 lie. The selector rods 7 associated with successive selector sticks 7 in the transverse direction are alternately on one and the other Side of the main plane of the pivot arm 6 arranged. All of the selection magnets 5 extend over part of the length of the pivot arm 6, whereby a compact design is achieved. The armatures 70 of the selector magnets 5 are on the inner surface of one at the rear end of the insert housing 3 attachable cover plate 63 mounted. A lug 65, which is connected to the upper edge of the rear wall, is used to fasten the cover plate 59 of the insert housing 3 engages, and a single screw extending through a screw hole 67 of the cover plate 63. The anchors 70 are loosely suspended on pegs 68 protruding from the inner wall of the cover plate 63 and are in recesses between ribs 69 out, which also protrude from the inner wall of the cover plate 63. The arrangement is such that when the cover plate on the insert housing 3 is attached, the end of each armature carried by the respective pin 68 applied to the one pole face of the associated selector magnet while the other end of the anchor between the rear wall 59 of the insert housing 3 and the inner wall of the cover plate 63 play freely can. In the area of the latter end of each anchor is the rear wall 59 formed with a sliding bearing 72a with an enlarged mouth part 72b for the cap 72 of the associated selection stick 7. the The cones 72 and the slide bearings 72a are made of materials which are suitable for keeping friction and wear to a minimum. E.g. the cones can be made from polyacetal and the plain bearings from polycarbonate.

Die Druckschaltungsplatte 4 ist mit Öffnungen 46 für den Durchgang der Seitenarme 52 des Schwenkarms 6 und Öffnungen 44 für den Durchgang der Wählstäbchen 7 versehen. Die Öffnungen haben eine ausreichende Grosse, um die nötigen Bewegungen der betreffenden Teile zuzulassen» Wenn die Rückholfeder 73 in die Ausnehmung 74 eingesetzt worden ist, und die Wählstäbchen 7 in ihre Führungsrillen 56 und 57The printed circuit board 4 is provided with openings 46 for the passage of the side arms 52 of the pivot arm 6 and openings 44 for the passage of the selection sticks 7. The openings have one Sufficient size to allow the necessary movements of the parts concerned to allow »when the return spring 73 is inserted into the recess 74 has been, and the selection chopsticks 7 in their guide grooves 56 and 57

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eingeschoben worden sind, wodurch sie gleichzeitig die Feder 73 auf ihrem Platz halten, kann die von diesen Teilen gebildete Baueinheit durch die Druckschaltungsplatte 4 hindurch in das Einsatzgehäuse 3 eingesteckt werden, um die Lagerbacken 53 mit den Lagerzapfen 48 in Eingriff zu bringen, und gleichzeitig die Hütchen der Wählstäbchen 7 in die in der Hinterwand 59 vorgesehenen Gleitlager 72a einzuführen. Der Schwenkarm 6 mit allen von ihm getragenen Teilen kann somit ohne Verwendung von Werkzeugen durch eine einfache Schiebebewegung in das Einsatzgehäuse 3 eingesetzt werden, und lässt sich ebenfalls als eine Baueinheit aus dem Einsatzgehäuse 3 herausziehen. Da die Gleitlager 72a in unmittelbarer Nähe der von den Lagerzapfen 48 gebildeten Schwenkachse liegen, wird das Schwenken des Schwenkarms 6 praktisch keine gegenseitige Bewegung der Wählstäbchen 7 und des Schwenkarmshave been inserted, whereby they at the same time the spring 73 on Hold in place, the structural unit formed by these parts can pass through the printed circuit board 4 into the insert housing 3 be inserted in order to bring the bearing jaws 53 with the bearing pin 48 into engagement, and at the same time the cones of the selection chopsticks 7 in to introduce the slide bearings 72a provided in the rear wall 59. The pivot arm 6 with all parts carried by it can thus without Use of tools can be used by a simple sliding movement in the insert housing 3, and can also be used as Pull a unit out of the insert housing 3. Since the slide bearings 72a are in the immediate vicinity of the bearings formed by the bearing journals 48 Pivot axis, the pivoting of the pivot arm 6 is practically no mutual movement of the selection stick 7 and the pivot arm

6 bewirken, so dass die Wählstäbchen in allen Stellungen des Schwenkarms 6 in ihren Führungsrillen 56 und 57 lose liegen werden.6 cause the selection stick in all positions of the swivel arm 6 will be loose in their guide grooves 56 and 57.

Fig. 3 veranschaulicht die Situation, wo ein Wählmagnet 5 nicht erregt ist. Die Rückholfeder 73 ist deshalb bestrebt, das bezügliche Wählstäbchen in seiner zurückgezogenen Stellung zu halten, wo wie früher genannt sein Vorderende praktisch an der Vorderkante der Schwelle 55 liegt, während sein Hinterende durch das Gleitlager 72a in der Hinterwand 59 hindurchragt, um das freie Ende des zugehörigen Ankers 70 in seiner nicht herangezogenen Lage zu halten.Fig. 3 illustrates the situation where a selector magnet 5 is not energized is. The return spring 73 therefore endeavors to keep the relevant selection stick in its retracted position, where and how earlier mentioned its front end is practically on the front edge of the sleeper 55, while its rear end is supported by the slide bearing 72a in the rear wall 59 protrudes in order to hold the free end of the associated anchor 70 in its non-drawn position.

Im Kopf 51 ist vor der Schwelle 55 und dem Oberbalken 60 eine Ausnehmung 64 vorgesehen, worin die Lochnadeln 12 vom Lochwerkzeug herabhängen. Das Lochwerkzeug umfasst ausser dem mit Bezug auf Fig. 1 genannten Stanzblock 13, der auch in Fig. 3 und 4 gezeigt ist, einen Nadelführungsblock 13a mit einer Nadelführung 10a in Linie mit jedem Loch 10 des Stanzblockes 13. Der Nadelführungsblock 13a hat eine Vertiefung, worin ein Kissen 13b aus Schmierfilz angebracht ist. Die Seitenwände der Ausnehmung 64 bilden Steuerflächen 66 zum Eingreifen mit den unteren Endteilen der beiden äussersten Lochnadefn 12, um eine einwandfreie seitliche Führung des Schwenkarm 6 zu sichern. Der Oberbalken 60 ist mit einer Mitnehmerplatte 61 versehen, die in die Ausnehmung 64 hineinragt, um in eine Ausnehmung 77 jeder Lochnadel einzugreifen.In the head 51 is in front of the threshold 55 and the upper beam 60 a Recess 64 is provided, in which the piercing needles 12 depend from the piercing tool. The piercing tool includes, in addition to the one with reference to FIG. 1, also shown in Figs. 3 and 4, includes a needle guide block 13a with a needle guide 10a in line with each Hole 10 of the punching block 13. The needle guide block 13a has a recess in which a pad 13b made of lubricating felt is attached. The side walls of the recess 64 form control surfaces 66 for engaging the lower end parts of the two outermost Lochnadefn 12 to a to secure proper lateral guidance of the swivel arm 6. The upper beam 60 is provided with a driver plate 61 which is in the Recess 64 protrudes in order to engage in a recess 77 of each perforated needle.

Wenn der Wählmagnet 5 sein Anker 70 heranzieht, schlägt das freie Ende des Ankers an das das Hinterende des bezüglichen WählstäbchensWhen the selector magnet 5 pulls its armature 70, the free one hits End of the anchor to the rear end of the related chopstick

7 bildende Hütchen 72 an und bestrebt sich deshalb, das Wählstäbchen7 forming hats 72 and therefore strives to use the chopstick

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entgegen der Wirkung der Rückholfeder 73 vorzuschieben, so dass sein Vorderende über die Vorderkante der Schwelle 55 hinaus gelangt. Dieses Vorschieben findet statt, falls der Schwenkarm 6 sich in seiner niedrigsten Lage befindet oder wenigstens in diese Lage gelangt, während der Wählmagnet 5 noch erregt ist. Das Vorderende des Wählstäbchens gelangt dadurch unter die zugehörige Lochnadel 12, wie in Fig. 4 gezeigt, und während des anschliessenden Aufwärtshubs des Schwenkarms 6 infolge des Eingriffes des Exzenters 28 mit der Gabel 50 wird die Lochnadel deshalb aufwärts geschoben, um in dem zwischen dem Stanzblock 13 und dem Nadelführungsblock 13a liegenden Streifen ein Loch zu stanzen. Während des nachfolgenden Abwärtshubs des Schwenkarms 6 wird die Lochnadel 12 durch den Eingriff der Mitnehmerplatte 61 mit der Unterkante der Ausnehmung 77 zurückgezogen. Die Höhe der Ausnehmung 77 ist so gewählt, dass wenn ein Wählmagnet 5 nicht erregt wird, und das zugehörige Wählstäbchen 7 deshalb in seiner zurückgezogenen Stellung verbleibt, die Mitnehmerplatte 61 während des Aufwärtshubs des Schwenkarms 6 sich über die Länge der Ausnehmung 77 frei bewegen kann, ohne auf die Oberkante der Ausnehmung 77 aufzutreffen. Wie ersichtlich wird die ganze Kraft für den Lochvorgang von der Hauptwelle 30 und ihrem Exzenter 28 über den Schwenkarm geliefert, und wird bloss durch eine sehr kurze, überragende Länge des Wählstäbchens auf die Lochnadeln übertragen, wobei das Wählstäbchen in unmittelbarer Nähe seiner Eingriff stelle mit der Lochnadel sowohl von unten als auch von oben unterstützt ist, so dass das Wählstäbchen nur einer sehr niedrigen Biegungsbeanspruchung unterworfen wird, die zudem auf einen kurzen verbreiterten Endteil 7a beschränkt ist. Die Wählstäbchen können deshalb sehr dünn sein. Beispielsweise kann der Satz von Wählstäbchen aus einem Blech aus gehärtetem Stahl oder ähnlichem hartem Material mit einer Dicke in der Grössenordnung 0,3 mm durch chemisches Fräsen gefertigt sein, wobei die Stäbchen über den grössten Teil ihrer Länge eine Breite in der Grössenordnung 0,8 mm, und im verbreiterten Endteil eine Breite in der Grössenordnung 2,0 mm haben.advance against the action of the return spring 73, so that its Front end passes the front edge of the threshold 55 also. This advancement takes place if the pivot arm 6 is in his lowest position is or at least gets into this position while the selector magnet 5 is still energized. The front end of the selector stick as a result, it gets under the associated perforated needle 12, as shown in FIG. 4, and during the subsequent upward stroke of the swivel arm 6 as a result of the engagement of the eccentric 28 with the fork 50, the perforated needle is therefore pushed upwards to in the between the Punch block 13 and the needle guide block 13a lying strip to punch a hole. During the subsequent downward stroke of the swing arm 6, the perforated needle 12 is withdrawn by the engagement of the driver plate 61 with the lower edge of the recess 77. The high of Recess 77 is chosen so that when a selector magnet 5 is not energized, and the associated selector stick 7 is therefore in its retracted position Position remains, the driver plate 61 during the upward stroke of the pivot arm 6 is free over the length of the recess 77 can move without hitting the upper edge of the recess 77. As can be seen, the entire force for the punching process is from the Main shaft 30 and its eccentric 28 supplied via the swivel arm, and is only due to a very short, protruding length of the selector stick transferred to the needle punch, with the selector stick in the immediate vicinity of its engagement with the needle both from below as well as being supported from above, so that the selector stick is only subjected to a very low bending stress, which is also due to a short widened end portion 7a is limited. The chopsticks can therefore be very thin. For example, the set of Chopsticks made of a sheet of hardened steel or similar hard material with a thickness in the order of 0.3 mm chemical milling, the rods over most of their length a width in the order of 0.8 mm, and in widened end part have a width in the order of 2.0 mm.

Über den grössten Teil ihrer Länge haben die Wählstäbchen somit einSo over most of their length the chopsticks have a

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Querschnittsareal der Grössenordnung 0,25 mm . Da ferner die kleine Verschiebung dieser dünnen Wählstäbchen die einzige Arbeit ist, die die Wählmagneten zu leisten haben, ist der Energiebedarf der Wählmagneten sehr klein, was zur Erreichung einer gedrängten und preiswerten Bauart beiträgt. In der gezeigten Ausführungsform wurde es z.B.2
Cross-sectional area of the order of magnitude 0.25 mm. Furthermore, since the small displacement of these thin selector rods is the only work that the selector magnets have to do, the energy consumption of the selector magnets is very small, which contributes to achieving a compact and inexpensive design. In the embodiment shown it was e.g.

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ausreichend gefunden, nur auf einem Schenkel jedes Wählmagneten eine Spule anzubringen. Ferner können sowohl die mechanische Trägheit als auch die elektrische Trägheit, welch¹ letztere hauptsächlich von der Selbstinduktion der Wählmagnetspulen dargestellt wird, auf ein Minimum gehalten werden, so dass der Lochmechanismus auf Datensignale sehr schnell anspricht.found sufficient to attach a coil to only one leg of each selector magnet. Further, both the mechanical inertia and the electrical inertia, which latter ¹ is mainly represented by the self-induction of Wählmagnetspulen be kept to a minimum, so that the hole mechanism to data signals responsive very quickly.

Trotz der Winzigkeit der Wählstäbchen 7 bilden diese einen Bauteil hoher baulicher Stabilität und hoher Betriebssicherheit, weil sie sich in der Vorrichtung in gut geschützter Lage befinden und an allen Stellen der Zusammenwirkung mit anderen Teilen so gut geführt sind, dass ohne jegliche Prüfung oder Einstellung automatisch eine einwandfreie Zusammenarbeit erreicht wird.Despite the tiny size of the chopsticks 7, they form a component high structural stability and high operational safety, because they are in the device in a well-protected position and in all places the interaction with other parts are so well managed that, without any testing or adjustment, a correct one automatically Cooperation is achieved.

Fig. 5, 6 und 7 veranschaulichen die Vorschubeinrichtung, die betätigt werden soll, jedes Mal ein ein Signal, z.B. ein Schriftzeichen, darstellendes Lochmuster während des Aufwärtshubs des Schwenkarms im Streifen gestanzt worden ist, nicht aber wenn der Schwenkarm beim Fortbleiben eines Signals einen leeren Aufwärtshub gemacht hat. Diese Figuren zeigen ausführlicher einige Teile, die schon mit Bezug auf Fig. 1 erwähnt wurden, nämlich das mit Stiften besetzte Vorschubrad 14, das unter der Kontrolle des Vorschubmagneten 20 von der Hauptwelle 30 über den Exzenter 28', die Pleuelstange 26 und das innerhalb des Deckels 18 befindliche Übertragungsglied 16 angetrieben wird.Figures 5, 6 and 7 illustrate the feed mechanism which operates each time a hole pattern representing a signal, e.g. a character, during the upward stroke of the swing arm has been punched in the strip, but not if the swivel arm has made an empty upstroke when a signal has stopped. These Figures show in more detail some parts that have already been mentioned with reference to FIG. 1, namely the feed wheel 14 fitted with pins, under the control of the feed magnet 20 from the main shaft 30 via the eccentric 28 ', the connecting rod 26 and within the Cover 18 located transmission member 16 is driven.

Das eine Ende der Pleuelstange 26 ist mit dem Exzenter 28' drehbar verbunden, während ihr anderes Ende als eine Gabel 81 ausgebildet ist, die einen am Übertragungsglied 16 angeordneten Antreibzapfen 82 federnd umklammert, wodurch die Pleuelstange 26 das Übertragungsglied 16 in hin- und zurückdrehende Bewegung um ihre Achse versetzt, die mit der Achse 84 des Vorschubrads 14 zusammenfällt. In Fig. 5 sind die Teile der Einrichtung auseinandergezogen, um zu veranschaulichen, wie die Einrichtung zusammengebaut wird. Das Übertragungsglied 16 ist an einer Welle 86 befestigt, die in einer Rohrwelle 88 drehbar und verschiebbar gelagert ist, die für das Vorschubrad 14 und ein mit diesem verbundenes sogenanntes Jockey-Rad 90 gemeinsam ist. Eine kippbare Übertragungsplatte 19 ist im Übertragungsglied 16 so gelagert, dass sie im Verhältnis zum Übertragungsglied nicht drehbar, dagegen entgegen der Wirkung einer Rückholfeder 92 aus der Ebene des Übertragungsglieds 16 herauskippbar ist. Die kippbare Platte 19 trägt einen gegen das Jockey-Rad 90 gerichteten Kamm 94 und trägt ebenfalls die mit BezugOne end of the connecting rod 26 is rotatable with the eccentric 28 ' connected, while its other end is designed as a fork 81, which is arranged on the transmission member 16 drive pin 82 resiliently clasped, whereby the connecting rod 26 sets the transmission member 16 in a reciprocating motion about its axis, which coincides with the axis 84 of the feed wheel 14. In Fig. 5 are the Parts of the facility pulled apart to show how the facility is assembled. The transmission link 16 is on attached to a shaft 86 which is rotatable and slidable in a tubular shaft 88 is mounted, which is common for the feed wheel 14 and a so-called jockey wheel 90 connected to it. A tiltable one The transmission plate 19 is mounted in the transmission member 16 in such a way that it is not rotatable in relation to the transmission member, but in the opposite direction the action of a return spring 92 can be tilted out of the plane of the transmission member 16. The tiltable plate 19 carries one against the Jockey wheel 90 directed comb 94 and also carries the related

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auf Fig.1 erwähnte Zinke 17, die aus dem Deckel 18 hinausragt und durch den Endteil 24 des Arms 23 des Ankers 22 des Vorschubmagneten 5 betätigt werden kann. Der genannte Endteil 24 des Ankerarms 23 hat eine ausreichende Ausdehnung, um in allen durch die Pleuelstange 26 erzeugten Winkellagen des Übertragungsgliedes 16 die kippbare Platte aus ihrer Ruhenlage herauszudrücken. Der Winkel der hin- und zurückdrehenden Bewegung des Übertragungsgliedes entspricht der Teilung der Zähne des Jockey-Rades 90, die der Teilung der Stifte des Vorschubrades 14 gleich ist.on Fig.1 mentioned prong 17, which protrudes from the cover 18 and can be actuated by the end part 24 of the arm 23 of the armature 22 of the feed magnet 5. Said end part 24 of the armature arm 23 has sufficient expansion to accommodate the tiltable plate in all angular positions of the transmission member 16 generated by the connecting rod 26 to push out of their resting position. The angle of the back and forth rotating movement of the transmission link corresponds to the division of the teeth of the jockey wheel 90, those of the pitch of the pins of the feed wheel 14 is the same.

Wenn die kippbare Platte 19 unter dem Einfluss des Ankers 22 des Vorschubmagneten 20 gekippt wird, gelangt ihr Kamm 94 in Eingriff mit einer Rille eines Systems von Rillen 96 in der dem Übertragungsglied 16 zugekehrten Oberfläche des Jockey-Rades 90, wodurch das Jockey-Rad gedreht wird, so lange der Anker 22 auf den Vorschubmagneten 20 anspricht. Eine auf einem Jockey-Rollenarm 100 gelagerte Jockey-Rolle 98 greift unter dem Einfluss einer auf dem Jockey-Rollenarm 100 einwirkenden vorgespannten Feder 102 mit dem Jockey-Rad ein, um auf wohlbekannte Weise einen genauen Bewegungsschritt zu sichern. Wie ersichtlich enthält die ganze Vorschubeinrichtung keine Teile, die von der Drehrichtung des Übertragungsgliedes 16 abhängig sind, und die Einrichtung kann deshalb ebenso gut für Rückschub als für Vorschub benutzt werden, u.zw. in Abhängigkeit des Zeitpunktes der dem Vorschubmagneten 20 zugeführten Schubsignale. Es versteht sich ferner, dass für die verfrühte Zufuhr von Erregungssignalen zum Vorschubmagneten 20 (um für elektrische und mechanische Trägheit zu kompensieren) eine bedeutende Toleranz besteht. Falls die kippbare Platte 19 gegen das Jockey-Rad 90 gekippt wird, während das Übertragungsglied 16 sich noch in der falschen Richtung bewegt, wird nämlich der Kamm 94 auf dem Zahn zwischen zwei Rillen 96 reiten und wird erst dann in eine dieser Rillen einschnappen, wenn die Drehbewegung des Übertragungsgliedes 16 gekehrt wird, wobei der richtige Bewegungsschritt und die Festhaltung des Vorschubrads zwischen aufeinander folgenden Schritten stets durch den Eingriff der Jockey-Rolle 98 mit den Zähnen des Jockey-Rads 90 gesichert werden.When the tiltable plate 19 is tilted under the influence of the armature 22 of the feed magnet 20, its ridge 94 comes into engagement with it a groove of a system of grooves 96 in the surface of the jockey wheel 90 facing the transmission member 16, whereby the jockey wheel is rotated as long as the armature 22 is responding to the feed magnet 20. A jockey roller 98 mounted on a jockey roller arm 100 engages under the influence of one acting on the jockey roller arm 100 preloaded spring 102 with the jockey wheel to ensure accurate pace of motion in a well known manner. As can be seen the entire feed device does not contain any parts which are dependent on the direction of rotation of the transmission member 16, and the device can therefore be used just as well for backward thrust as for forward thrust, u.zw. depending on the time of the feed magnet 20 applied thrust signals. It is also understood that for the premature supply of excitation signals to the feed magnet 20 (to compensate for electrical and mechanical inertia) there is a significant tolerance. If the tiltable plate 19 against the jockey wheel 90 is tilted while the transmission member 16 is still moving in the wrong direction, namely the comb 94 ride on the tooth between two grooves 96 and will only snap into one of these grooves when the rotational movement of the transmission member 16 is reversed, the correct movement step and the The feed wheel is always held in place between successive steps by the engagement of the jockey roller 98 with the teeth of the jockey wheel 90 are secured.

In der in Fig. 6 gezeigten Ausführung ist die Hauptwelle 30 in zwei Rollenlagern 108 gelagert. Fig. 6 veranschaulicht ferner die gegenseitigen axialen Lagen des Exzenters 28 für den Lochvorgang und des Exzenters 28¹ für den Vorschubvorgang. Ferner zeigt Fig. 6 die wahreIn the embodiment shown in FIG. 6, the main shaft 30 is supported in two roller bearings 108. Fig. 6 also illustrates the mutual axial positions of the eccentric 28 for the punching process and of the eccentric 28 ¹ for the advancing process. Furthermore, Fig. 6 shows the true

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Lage des früher mit Bezug auf Fig. 2 genannten Treibrads 32. Die wahre Lage des Treibrads 32 ist auch in Fig. 7 gezeigt, wo ferner die Lage des Rückstrahlfühlers 40 mit Punkt-Strich-Linien angedeutet ist.Position of the drive wheel 32 mentioned earlier with reference to FIG The true position of the drive wheel 32 is also shown in FIG. 7, where the position of the retro-reflective sensor 40 is also indicated with dot-dash lines.

Wie in Fig. 2 und 7 veranschaulicht, hat die dem Rückstrahlfühler zugekehrte Oberfläche des Treibrads 32 in Umfangsrichtung abwechselnde rückstrahlende Flächenbereichen 104 und "nicht-rückstrahlende" Flächenbereiche 106. Wenn ein rückstrahlender Flächenbereich 104 vor den Rückstrahlfühler 40 gelangt, wird das vom Rückstrahlfühler ausgesandte Licht gegen den Rückstrahlfühler zurückgeworfen, um darin ein Signal zu erzeugen. Wenn ein "nicht-rückstrahlender" Flächenbereich 106 vor den Rückstrahlfühler 40 gelangt, findet kein ausreichendes Zurückwerfen von Licht statt, um den Rückstrahlfühler zum Anspechen zu bringen. Diese Erläuterung ist als Definition der Begriffe "rückstrahlender" und "nicht-rückstrahlender" Bereich anzusehen.As illustrated in FIGS. 2 and 7, the surface of the drive wheel 32 facing the retroreflective sensor has alternating in the circumferential direction retroreflective areas 104 and "non-retroreflective" areas 106. If a retroreflective area 104 is present reaches the retroreflective sensor 40, the light emitted by the retroreflective sensor is reflected back against the retroreflective sensor in order to enter it Generate signal. If a "non-retroreflective" area 106 passes in front of retroreflective sensor 40, there will be insufficient throwback instead of light in order to make the retro-reflective sensor respond. This explanation is intended as a definition of the terms "retroreflective" and view "non-reflective" area.

Der Rückstrahlfühler 40 ist über die Druckschaltungsplatte 4 und Leiter des Kabels 43 mit einer Grenzflächenschaltung verbunden, der die Übertragung von Signalen zur Vorrichtung von einer Datenquelle steuert. Die Grenzflächenschaltung bildet keinen Teil der Erfindung, jedoch soll der Vollständigkeit halber, anhand der graphischen Darstellungen in Fig. 8 und 9, kurz erläutert werden, wie eine solche Grenzflächenschaltung beispielsweise mit der Arbeitsweise der Vorrichtung in Einklang gebracht werden kann.The retroreflective sensor 40 is via the printed circuit board 4 and Conductor of the cable 43 connected to an interfacial circuit which enables the transmission of signals to the device from a data source controls. The interface circuit does not form part of the invention, but for the sake of completeness is intended to be based on the graphic representations in Figs. 8 and 9, how such an interface circuit for example, can be reconciled with the operation of the device.

In diesen Figuren sind die Signale auf den mechanischen Winkel, d.h. die Winkellage der Hauptwelle, bezogen. Der mechanische Winkel 0 (360°) entspricht der Gipfellage des Exzenters 28 und dadurch des Schwenkarms 6. Der Arbeitshub des Schwenkarms ist somit von 0 bis 180° und der Rückstellhub von 180° bis 0°.In these figures the signals are based on the mechanical angle, i.e. the angular position of the main shaft. The mechanical angle 0 (360 °) corresponds to the peak position of the eccentric 28 and thus the Swivel arm 6. The working stroke of the swivel arm is thus from 0 to 180 ° and the return stroke from 180 ° to 0 °.

Falls alle mechanische Bewegungen sich nach dem Einsatz eines Steuersignals augenblicklich abspielen wurden, dann wäre der richtige Zeitpunkt für die Übertragung von Erregungssignalen an die Wählmagneten der mechanische Winkel 180°, und der richtige Zeitpunkt für die Übertragung von Löschungssignalen an die Wählmagneten wäre mechanischer Winkel 0°. Wegen elektrischer und mechanischer Trägheit erfolgt jedoch eine Phasenverschiebung, bevor die durch das Signal befohlene mechanische Wirkung sich vollzogen hat. Falls angenommen wird, dass in einem gegebenen Streifenlocher diese Phasenverschiebung 60 beträgt, dann sollen die Signale für Erregung und Löschung der Wählmagneien bei mechanischem Winkel 120° bzw. 300° übertragen werden. Es sei fer-If all mechanical movements happened instantaneously after the application of a control signal, then this would be the right one Time for the transmission of excitation signals to the selector magnet the mechanical angle 180 °, and the right time for the Transmission of cancellation signals to the selector magnet would be a mechanical angle of 0 °. Takes place because of electrical and mechanical inertia however, a phase shift before that commanded by the signal mechanical effect has taken place. If it is assumed that in a given strip punch this phase shift is 60, then should the signals for excitement and extinction of the voter maggies with a mechanical angle of 120 ° or 300 °. Let it be

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ner angenommen, dass die Hin- und Zurückdrehbewegung des Übertragungsgliedes 16 derart mit der Hauptwelle synchronisiert ist, dass Vorschubsignale zwischen mechanischen Winkeln 300° und 210° übertragen werden sollen.ner assumed that the back and forth rotational movement of the transmission link 16 is synchronized with the main shaft in such a way that feed signals are transmitted between mechanical angles 300 ° and 210 ° should be.

Im gezeigten Beispiel hat die durch die Oberfläche der Treibscheibe 32 dargestellte Rückstrahlscheibe vier Rückstrahlflächenbereiche, u.zw. einen Bereich von der Grosse 60° und drei von der Grosse 10°. Die Bereiche sind so verlegt, dass sie die Scheibe und dadurch die mechanische Bewegung in vier gleich grosse Zonen von je 90° unterteilen, wobei die Vorderkanten der Rückstrahlbereiche, wie sie elektronisch abgetastet werden, den Übergang zwischen den verschiedenen Zonen darstellen. In der elektronischen Schaltung sind diese Zonen durch die Zählungen 0, 1, 2 und 3 (in binärer Form) dargestellt, wobei der Übergang von Zone 3 auf Zone 0 an der Vorderkante des breiten Rück-Strahlbereiches, und der Übergang auf die folgenden Zonen an den Vorderkanten der nachfolgenden schmalen Rückstrahlbereichen stattfinden. Wenn der Motor des Streifenlochers angelassen wird, kann ein Abtasten von Impulslänge somit die mechanische Bewegung und den elektronischen Zähler synchronisieren, wobei nach einer Impulsdauer des Rückstrahlfühlers, die bei voller Drehgeschwindigkeit der Hauptwelle etwa 50° Rückstrahlbereich entspricht, dem Zähler ein Rückstellimpuls zugeführt wird. Wenn die Synchronisierung vollzogen ist, wird der Zähler an der Vorderkante des breiten Rückstrahlbereiches auf 0 zurückgestellt. Die Rückstrahlscheibe ist so angebracht, dass der 0-Bereich bei 120° nach der Gipfellage des Exzenters 28 anfängt, und infolgedessen findet der Übergang auf die folgenden Zonen bei 210°, 300 und 30° statt.In the example shown, the reflective disk represented by the surface of the traction sheave 32 has four reflective surface areas, u.zw. one area of the size 60 ° and three of the size 10 °. The areas are laid in such a way that they subdivide the pane and thereby the mechanical movement into four equal zones of 90 ° each, with the front edges of the reflective areas, as they are electronically scanned, representing the transition between the different zones. In the electronic circuit, these zones are represented by the counts 0, 1, 2 and 3 (in binary form), with the transition from zone 3 to zone 0 at the leading edge of the wide rear beam area, and the transition to the following zones take place at the leading edges of the subsequent narrow reflective areas. When the motor of the tape punch is started, a scanning of the pulse length can thus synchronize the mechanical movement and the electronic counter, a reset pulse being fed to the counter after a pulse duration of the retro-reflective sensor which corresponds to about 50 ° of the reflective range at full speed of rotation of the main shaft. When the synchronization is complete, the counter at the leading edge of the wide reflective area is reset to 0. The reflective disk is attached in such a way that the 0 area begins at 120 ° after the peak position of the eccentric 28, and as a result the transition to the following zones takes place at 210 °, 300 and 30 °.

Wie oben erläutert sei angenommen, dass für das richtige Wählen der Lochnadeln die bezüglichen Wählmagneten zwischen 120° und 300°, d.h. in den Zonen 0 und 1, erregt werden sollen, und dass ferner für den richtigen Vorschub der Vorschubmagnet zwischen 300 und 210 , d.h. in den Zonen 2, 3 und 0, erregt werden soll.As explained above, it is assumed that for the correct selection of the perforated needles, the relevant selection magnets between 120 ° and 300 °, i.e. in zones 0 and 1, and that, furthermore, for the correct feed, the feed magnet is between 300 and 210, i.e. in zones 2, 3 and 0, is to be excited.

Da nach jedem Lochen eines Signals ein Vorschub stattfinden soll, muss nach jedem Impuls in den Zonen 0 und 1 ein Vorschubimpuls in den Zonen 2, 3 und 0 folgen.Since a feed should take place after each punching of a signal, a feed pulse must be added after each pulse in zones 0 and 1 follow zones 2, 3 and 0.

Es ist ein besonderer Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung, dass für Vorschub und Rückschub die gleiche Einrichtung benutzt werden kann, indem für den Rückschub bloss der Vorschubmagnet mitIt is a particular advantage of the device according to the invention, that the same device can be used for feed and return by simply using the feed magnet for the return

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einer Phasenverschiebung von 180° (bezogen auf Vorschub) erregt werden muss. Der Rückschubimpuls soll deshalb in den Zonen 0, 1 und 2 auftreten.a phase shift of 180 ° (related to the feed) must be excited. The back thrust pulse should therefore be in zones 0, 1 and 2 occur.

Für die Steuerung der Impulse werden von der Datenquelle die Befehlsignale "Lochen" und "Rückschub" sowie eine dem Lochkodenmuster entsprechende Anzahl von Datensignalen zugeführt.To control the pulses, the data source uses the command signals "Punch" and "Backfeed" as well as one of the hole code pattern corresponding number of data signals supplied.

In Fig. 8 stellt das Diagramm a die vom Rückstrahlfühler empfangenen Impulse dar. Das Diagramm b stellt ein vom elektrischen Kreis erzeugtes "Klar"-Signal dar, das (wenn dieses Signal hoch ist) bekanntgibt, dass der Streifenlocher bereit ist, Daten- und Befehlsignale von der Datenquelle zu empfangen und zu verarbeiten.In Fig. 8, diagram a represents that received by the retro-reflective sensor Pulses. Diagram b represents a "clear" signal generated by the electrical circuit which (when this signal is high) announces that the strip punch is ready to receive and process data and command signals from the data source.

In Fig. 8 sind zwei Lochvorgänge mit anschliessenden Vorschubvorgängen veranschaulicht. Der erste Lochimpuls trifft zu einem "zufälligen" Zeitpunkt ein, nachdem das Klarsignal für eine Weile hoch geblieben ist.In Fig. 8 there are two punching processes with subsequent feed processes illustrated. The first punch pulse arrives at a "random" time after the clear signal has stayed high for a while.

Die Vorderkante des Lochbefehlsignals stellt das Klarsignal zurück und liest das Datensignal in einen Einzeichen-Wartespeicher ein, von wo aus es erst beim Wählen, d.h. in den Zonen 0 und 1, zur Verwendung kommt.The leading edge of the punch command signal resets the clear signal and reads the data signal into a single-character waiting memory, from where it is only used when dialing, i.e. in zones 0 and 1 comes.

Es ist eine Bedingung, dass das Datensignal spätestens gleichzeitig mit dem Lochbefehlsignal ankommt und wenigstens 100με nach dem Einsatz des Lochbefehlsignals aufrechterhalten wird. Nach dem Empfang eines Lochbefehlsignals veranlasst der nächstfolgende Übergang zwischen Zone 3 und Zone 0 die oben beschriebenen Wähl- und Vorschubzyklen in den Zonen 0 und 1, siehe das Diagramm d, bzw. 2, 3 und 4, siehe Diagramm e.It is a condition that the data signal is simultaneous at the latest arrives with the hole command signal and at least 100με after use of the punch command signal is maintained. After receiving a hole command signal, the next transition will cause between Zone 3 and Zone 0 the above-described selection and feed cycles in zones 0 and 1, see diagram d, or 2, 3 and 4, see diagram e.

Während dieses Wähl- und Vorschubzyklus, u.zw. am Ende des Wählimpulses, wird das Klarsignal wieder hochgestellt. Im veranschaulichten Beispiel bewirkt dies die sofortige Zulassung eines neuen Lochbefehlsignals, das das Klarsignal wieder zurückstellt. Da intern in der Grenzflächenschaltung das Lochbefehlsignal durch das Klarsignal verschleust wird, könnte das Lochbefehlsignal kontinuierlich gewesen sein, wie mit gestrichelter Linie angedeutet. Das Datensignal kann ebenfalls aufrechterhalten werden, nur muss das Wechseln zum nächsten Zeichen spätestens gleichzeitig mit dem Einsatz des Lochbefehlsignals (bzw. des Klarsignals, falls das Lochbefehlsignal kontinuierlich hoch ist) stattfinden. During this selection and feed cycle, u.zw. at the end of the dialing pulse, the clear signal is raised again. Im illustrated Example, this causes the immediate approval of a new hole command signal, which resets the clear signal. Since internally in the Interface switching the hole command signal is blocked by the clear signal, the hole command signal could have been continuous, as indicated with dashed line. The data signal can also be maintained, only changing to the next character has to be take place at the latest simultaneously with the use of the punching command signal (or the clear signal if the punching command signal is continuously high).

Fig. 9 veranschaulicht die Rückschubvorgänge. Diese entsprechen grundsätzlich den Vorschubvorgängen, jedoch ist im gezeigten Beispiel9 illustrates the pushback operations. These basically correspond to the feed processes, but in the example shown

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Rückschub mit kontinuierlichem Befehlsignal nicht möglich. Das Signal zum Vorschubmagneten ist um 180° im Verhältnis zum Vorschubsignal verschoben. Ein Wählbefehlsignal kommt selbstverständlich nicht in Betracht, und es wird kein Datensignal in den Wartespeicher eingelassen. Der Rückstrahlfühler 40 könnte durch andere bekannte Mittel für die Erzeugung von zyklischen elektrischen Signalen in Synchronismus mit dem Umlauf der Hauptwelle, wie ein auf Signale einer äusseren Lichtquelle ansprechender Lichtfühler, oder magnetische Abtastmittel ersetzt werden, wie auch die erläuterte elektronische Logik vielfältigBackward push not possible with continuous command signal. The signal to the feed magnet is shifted by 180 ° in relation to the feed signal. A dial command signal is of course out of the question, and no data signal is admitted to the waiting memory. The retroreflective sensor 40 could be by other known means for the generation of cyclical electrical signals in synchronism with the rotation of the main shaft, like a signal from an external one Light source responsive light sensors, or magnetic scanning means are replaced, as well as the explained electronic logic manifold

TO geändert und den jeweiligen Verhältnissen angepasst werden kann.TO can be changed and adapted to the respective conditions.

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Claims

284-654

Patent claims:

I. Strip punch with a guide channel (9) for one to be punched Strip and feed members for this strip, a punching tool with a row of Needle guides (TOa), the number of which corresponds to the largest number in the strip corresponding holes generating, and in each of which a perforated needle (12) is mounted, characterized by the combination

a pivot arm (6) mounted for pivoting about a fixed axis located at a distance from the row of perforated needles (12), which extends from

TO of the fixed axis as far as the area of the rear ends of the perforated needles

(12) extends and is continuously pivotable back and forth, to alternately execute a working stroke and a return stroke, one of the number of needles (12) corresponding number of

Chopsticks (7), which are slidably mounted in the swivel arm (6) and each a free rear end in the area of the axis of the swivel arm (6) and a free rear end in the area of the rear end of an associated perforated needle (12) Have front end,

a number of fixed selection magnets (5) for each selection stick (7) has an anchor (70) with a free end which can act on the free end of the associated selection stick (7) in order to make it out a retracted position where its front end is supported by a support edge formed near the front end of the swing arm (6) is withdrawn and thus cannot strike the rear end of the associated perforated needle (12) into an advanced position bring where the front end protrudes freely over the said supporting edge and gets behind the rear end of the associated punch needle (12), in order to hit the mentioned rear end in the working stroke of the swivel arm and thereby advance the perforated needle (12) to get in the band to create a hole

a return spring member (73), each of which is no longer of the Anchoring the selector magnet returns the chopsticks to their retracted position,

on the pivot arm (6) provided stop surfaces (61), which in the return stroke of the pivot arm with shoulder surfaces of the above The working stroke of the needle (12) that has been advanced is engaged in order to reset these needles,

and electronic devices for the generation of signals for the admission of hole data to the selector magnets (5) and for the

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ΑιΑι

Transmission of feed signals to the feed members for the tape.

2. Strip punch according to claim 1, characterized in that the return spring member consists of a V-shaped curved comb spring (73) exists, which is loosely mounted in a recess (74) of the pivot arm (6) in such a position that its comb teeth (73b) are separated rest against the noses (75) of the individual selection sticks (7).

3. Strip punch according to claim 1, characterized in that each selector stick (7) has a widened part at its front end (7a), which partly serves to strike the rear end of the associated perforated needle (12), partly in the immediate vicinity of the support edge is supported on both sides by surfaces of the swivel arm (6).

4. strip punch according to claim 3, characterized in that the pivot arm (6) in the vicinity of its front end with a die Broadened parts (7a) of the selector stick (7) from the side facing away from the punching tool supporting threshold (55) on which the Support edge is formed, as well as with an upper beam supporting the widened parts of the selector rods (7) from the other side (60) is formed.

5. strip punch according to claim 1, characterized in that the selection chopsticks (7) made of hardened steel or a similar hard one Material and over most of its length a transverse

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have a cutting area of the order of magnitude of 0.25 mm.

6. strip punch according to claim 3 and 5, characterized in that the set of chopsticks (7) made of hardened sheet metal Steel or similar hard material with a thickness on the order of 0.3 mm is made by chemical milling, the rods Over most of its length a width in the order of magnitude 0.8 mm, and in the widened end part (7a) a width in the order of magnitude 2.0 mm.

7. strip punch according to claim 1, characterized in that the selection sticks (7) in the vicinity of the front end of the swivel arm (6) are slidably mounted in at least one set of longitudinal guide grooves (56, 57) provided in the swivel arm (6), over the largest Part of the length of the swivel arm (6) are exposed and guided in fixed slide bearings (72a) in the vicinity of the swivel axis of the swivel arm are located immediately in front of the free anchor ends (70) of the respective The selector magnet (5).

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8. Strip punch according to claim 6, characterized in that the chopsticks (7) are provided with cones (72) at their rear ends which slide in the fixed slide bearings (72a) and are acted upon by the free anchor ends.

9. strip punch according to claim 1, characterized in that the pivot arm (6) with lateral control surfaces (66) for engaging with the lower end parts of the two outermost perforated needles (12) is formed.

10. Strip punch according to claim 1, characterized in that the pivot arm (6) is formed at its front end with a head (51) is, in which on the side facing away from the needle punch level of the selector stick (12) one with one on one continuous rotating shaft (30) seated eccentric (28) engaging open fork (50) is formed, wherein the pivot arm (6) with the therein The selector rod (7) is mounted together with the selector magnet (5) in an insert housing (3), the selector magnet (5) Have pole faces that lie in a common plane at the rear end of the insert housing (3), and are provided with coils that are equipped with a printed circuit are directly connected to a printed circuit board (4) mounted inside the insert housing (3), while the armatures (70) of the selector magnets (5) are mounted on a cover plate (63) which can be fastened to the rear end of the insert housing (3), wherein the insert housing (3) with the attached cover plate (63) and the swivel arm mounted therein and carrying the selection sticks (7)

(6) forms a structural unit which is inserted into a main housing (2) of the device, in which the continuously rotating shaft (30) and the strip feed members are provided, insertable and removable from this is.

11. Strip punch according to claim 10, characterized in that the selector chopsticks (7) which follow one another in the transverse direction are assigned Selector magnets (5) are arranged alternately on one and the other side of the main plane of the swivel arm (6), and that all the selector magnets (5) extend over part of the length of the swivel arm (6).

12. strip punch according to claim 10, characterized in that the printed circuit board (4) transversely to the pivot arm (6) in one Intermediate layer is mounted between its ends and openings (46, 44) for the passage of the swivel arm (6) and the selection stick (7)

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that are of sufficient size to allow the necessary movements to allow these parts.

13. tape hole device according to claim 10, characterized in that that the insert housing (3) has a rear wall (59), wherein the Polendteile of the selector magnet cores (8) are embedded so that the Pole faces lie in the plane of the rear side of the rear wall (59).

14. Strip punch according to claim 10, characterized in that the insert housing (3) side walls and a rear wall (59) has, and the side walls bearing journals (48) for the pivot arm

(6), the swivel arm (6) being formed with side arms (52) is, which extend from the head to the rear and each at its rear end with bearing jaws (53) is formed, which the associated bearing pin (48) resiliently clasp on both sides in order to produce the mounting of the swivel arm (6), the rear wall (59) with Plain bearings (72a) for the rear ends of the selector rods (7) is provided, and the selector rods (7) extend from there over the greater part the length of the pivot arm (6) extending exposed between the side arms and near the front end of the pivot arm (52) are supported and slidably guided by this, all in such a way that the swivel arm (6) with the selector chopsticks (7) mounted in it into the Insert housing (3) can be inserted to bring the bearing jaws (53) with the bearing journals (48) into engagement, and the rear ends of the selector stick to be inserted into the slide bearing (72a) and pulled out of the insert housing (3) again as a structural unit can.

15. Strip punch according to claim 14, characterized in that the slide bearings (72a) with enlarged mouths (72b) for detecting the approaching ends of the selector stick (7) are formed.

16. Strip punch according to claim 1, characterized in that a continuously for the back and forth pivoting of the swivel arm revolving main shaft (30) is provided, and the tape feed members a feed wheel (44), one coaxial with the feed wheel (14) mounted transmission element (16), which alternates between a periodic rotary movement in synchronism with the rotation of the main shaft (30) In the feed direction and in the return feed direction of the feed wheel (14) executes, and electromagnetically actuated coupling members (22, 23, 24) which, when a feed signal occurs, the feed wheel (14) coupled to the transmission member (16) comprise, wherein the

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said electronic devices connected to the main shaft (30) Members (32, 40) which generate synchronous cyclic signals with the rotation of the main shaft (30) which are suitable during a Part of one revolution of the main shaft (30) hole data to the selector magnet

(5) and then during another part of a One revolution of the main shaft (30) where the transmission member (16) rotates in the feed direction, a feed signal to the electromagnetic to allow actuated coupling members (22, 23, 24).

17. Strip punch according to claim 16, characterized in that said cyclic signals are suitable when they occur a push back command signal during part of a revolution of the main shaft (30) where the transmission link (16) moves in the push back direction rotates to allow a signal to the electromagnetically operated clutch members (22, 23, 24).

18. Strip punch according to claim 16, characterized in that the elements generating the cyclic signals are synchronous with the main shaft (30) circumferential surface (32) with reflective and non-reflective surface areas alternating in the circumferential direction (104, 106), and a fixed retroreflective sensor (40), which emits light against the circumferential surface (32) and which is transmitted by the reflecting surface areas (104) feel reflected light.

19. Strip punch according to claim 18, characterized in that the circumferential surface has four reflecting surface parts (104), the front edges of which are shifted from one another by about 90 °, and one of which has a greater angular extent than the other.

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