DE2839537A1 - MACHINE FOR FEEDING AND AUTOMATIC BUTT WELDING OF WIRE, ESPECIALLY IRON WIRE, AND PROCEDURE FOR STARTING THE MACHINE - Google Patents
MACHINE FOR FEEDING AND AUTOMATIC BUTT WELDING OF WIRE, ESPECIALLY IRON WIRE, AND PROCEDURE FOR STARTING THE MACHINEInfo
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Description
Renzo Montorfano, Via Como, 192/C , Cantu'-Como, Italien Virginio Montorfano, Via Selmur, Capiago-Como, ItalienRenzo Montorfano, Via Como, 192 / C, Cantu'-Como, Italy Virginio Montorfano, Via Selmur, Capiago-Como, Italy
Maschine zum Zuführen und automatischen Stumpfschweißen von Drähten, insbesondere Eisendrähten, sowie Verfahren zum Inbetriebsetzen der MaschineMachine for feeding and automatic butt welding of wires, especially iron wires, and procedures for starting up the machine
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Zuführen und automatischen Stumpfschweißen von Drähten, insbesondere Eisendrähten, sowie ein Verfahren zum Inbetriebsetzen der Maschine.The invention relates to a machine for feeding and automatic Butt welding of wires, in particular iron wires, and a method for putting the machine into operation.
Es ist bekannt, das Verbinden von Eisendrähten an den Enden mit entsprechenden Stumpfschweißmaschinen durchzuführen, wobei die beiden Drahtenden in entsprechende, in Spannbacken vorgesehene Nuten angeordnet werden und das Schweißen durch Bedienen eines Pedals erfolgt. Zur Durchführung einer einzigen Schweißung ist es daher bisher erforderlich, jedes Mal mit beiden Händen die Drahtenden in richtigem und erforderlichem Abstand anzuordnen. Außerdem müssen die Werkstücke von Hand einem Behälter entnommen und nach erfolgter Schweißung in einen zweiten Behälter abgelegt werden.It is known to carry out the connection of iron wires at the ends with appropriate butt welding machines, wherein the two wire ends are arranged in corresponding grooves provided in the clamping jaws and the welding is carried out Operation of a pedal takes place. To carry out a single weld, it is therefore necessary to date each Use both hands to arrange the wire ends at the correct and required distance. In addition, the workpieces must taken from a container by hand and placed in a second container after welding.
Diese Arbeitsweise ist relativ kostenaufwendig, da der Zeitaufwand zum Durchführen einer einzelnen Schweißung sehr hoch ist.This way of working is relatively expensive because of the time it takes for performing a single weld is very high.
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Es wird aber in zunehmenden Maße Draht zur Herstellung der verschiedensten Erzeugnisse, wie Ausstellungsgeräte, Behälter o.dgl. verwendet, wobei die zur Herstellung der Erzeugnisse erforderlichen einzelnen Drähte beliebigen Querschnitts durch Schweißen miteinander verbunden werden. Da derartige durch Draht hergestellte Erzeugnisse im allgemeinen in großen Serien erzeugt werden, um sie kostengünstig auf den Markt bringen zu können, müssen die für das Schweißen aufzubringenden Kosten möglichst niedrig gehalten werden.But wire is increasingly being used to manufacture a wide variety of products, such as display devices and containers or the like. used, the individual wires required to manufacture the products of any cross-section be connected to each other by welding. Since such wire-made products in general must be produced in large series in order to be able to bring them to the market at low cost, they must be used for welding incurred costs are kept as low as possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zu schaffen, die rationelles Stumpfschweißen von Drähten ermöglicht und mit allen erforderlichen automatischen Vorrichtungen versehen ist.The invention is based on the object of creating a machine which is capable of efficient butt welding of wires and is provided with all necessary automatic devices.
Die Lösung der Aufgabe ist gekennzeichnet durch die Ausstattung der Maschine mit einer Vorrichtung, die mit einem vorzugsweise zur Horizontalebene geneigten drehbaren Kopf versehen ist, an dessem Umfang für die Werkstücke bestimmte, mit Anschlägen für den Vorschub der Werkstücke versehene Stütz- und Führungsorgane paarweise angeordnet sind und die Mittel zum Anordnen der Enden der Werkstücke in richtigem Abstand, Greifmittel für die Enden der Werkstücke und für die nachfolgende Bewegung des in Spannbacken der Schweißmaschine blockierten Werkstückes sowie Mittel zum Ausstoßen des geschweißten Werkstückes aus den Spannbacken aufweist.The solution to the problem is characterized by equipping the machine with a device that works with a rotatable head, preferably inclined to the horizontal plane, is provided on its circumference for the workpieces certain, provided with stops for the advance of the workpieces support and guide members arranged in pairs and the means for arranging the ends of the workpieces at the correct spacing, gripping means for the ends of the workpieces and for the subsequent movement of the workpiece blocked in the clamping jaws of the welding machine as well as Having means for ejecting the welded workpiece from the clamping jaws.
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Weitere die Erfindung kennzeichnende Merkmale sind weiter unten beschrieben und in der Zeichnung dargestellt.Further features characterizing the invention are described below and shown in the drawing.
Die Erfindung ist nachstehend in einem AusfUhrungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:The invention is shown below in an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 ein schematisches Schaubild der Maschine, Fig. 2 die Stütz- und Führungsorgane mit dem Heber1 shows a schematic diagram of the machine, FIG. 2 shows the support and guide elements with the lift
in Aufnahmebereitschaft in Ansicht, Fig. 3 eine Konstruktionseinzelheit und Fig. 4 die der Maschine zugeordnete Vorrichtung in Ansicht, teilweise im Schnitt.in readiness for exposure in view, FIG. 3 shows a construction detail and 4 shows the device associated with the machine in a view, partially in section.
Gemäß Fig. 1 umfaßt die Maschine eine Vorrichtung 1 zum Laden oder Zuführen der einzelnen, zuvor in entsprechenden Biegemaschinen gebogenen Werkstücke 4. Die Vorrichtung 1 hat die Aufgabe, die Endteile der einzelnen Werkstücke 4 für die nachfolgende Schweißung im erforderlichen Abstand anzuordnen und sie sodann einer herkömmlichen Schweißmaschine 2 zum Stumpfschweißen zuzuführen.According to Fig. 1, the machine comprises a device 1 for loading or feeding the individual, previously in corresponding Bending machines bent workpieces 4. The device 1 has the task of producing the end parts of the individual workpieces 4 for the subsequent welding at the required distance to arrange and then a conventional welding machine 2 feed for butt welding.
Die Vorrichtung selbst umfaßt ein Gehäuse 3, in der in 3" die Steuer- und Regelvorrichtungen enthalten sind, und ist auf einer Grundplatte 5 montiert, auf der auch die Schweißmaschine 2 angeordnet ist.The device itself comprises a housing 3 in which in FIG. 3 " the control and regulating devices are included, and is mounted on a base plate 5 on which the welding machine 2 is also arranged.
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Auf dem oberen Ende 31 des Gehäuses 3 ist ein Kopf 6 angeordnet, der zur Schweißmaschine 2 hin geneigt ist und von Hand oder mit Hilfe von mit Druckmitteln betätigten Organen ruckweise gedreht wird, wobei er durch in der Zeichnung nicht dargestellte Blockierungsmittel blockierbar ist.On the upper end 3 1 of the housing 3, a head 6 is arranged, which is inclined to the welding machine 2 back and is rotated by hand or by means of actuated pressure means organs jerkily, wherein it can be blocked by means not shown in the drawing, blocking agent.
Nach dem Beispiel der Fig. 1 ist der Kopf 6 viereckig ausgebildet. Er weist an allen vier Seiten je zwei Stütz- und Führungsorgane 7,7' zum Abstützen und Führen der Werkstücke auf. Die Stütz- und Führungsorgane 7,7' erstrecken sich rechtwinklig zu dem Kopf 6.According to the example of FIG. 1, the head 6 is square. It has two support and guide members 7, 7 'on all four sides for supporting and guiding the workpieces on. The support and guide elements 7, 7 ′ extend at right angles to the head 6.
Beim Anlassen der Maschine sind die zu schweißenden Werkstücke 4 auf den Stütz- und Führungsorganen 7,7' angeordnet, wobei die auf dem nach unten geneigten,mit B bezeichneten Paar der Stütz- und Führungsorgane 7,7' befindlichen Werkstücke 4 unter der Wirkung ihres Eigengewichtes oder beispielsweise durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Schieber aufeinanderfolgend zum Schweißen vorgeschoben werden. Nach erfolgter Abgabe der Werkstücke 4 wird der Kopf 6 von Hand oder automatisch gedreht, so daß sich das an das Paar B anschließende Paar A der Stütz- und Führungsorgane 7,7' mit den Werkstücken 4 in der zuvor von dem mit B bezeichneten Paar eingenommenen Stellung befindet.When the machine is started, the workpieces 4 to be welded are arranged on the support and guide elements 7, 7 ', the workpieces located on the downwardly inclined pair of support and guide elements 7, 7 ', designated by B 4 under the effect of their own weight or, for example, by one not shown in the drawing Slide are successively advanced for welding. After the workpieces 4 have been submitted, the Head 6 rotated by hand or automatically, so that the pair A adjoining pair B of the support and Guide members 7, 7 'with the workpieces 4 in the position previously assumed by the pair designated with B. is located.
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Die Stütz- und Führungsorgane 7,7' sind langsverschiebbar auf dem Kopf 6 montiert, um sie von Fall zu Fall den verschiedenen Formen der Werkstücke anpassen zu können. Außerdem ist eines der Paare der Stütz- und Führungsorgane 7,7' dem anderen gegenüber verschiebbar, um von Fall zu Fall das Anpassen der Entfernung d( Fig. 2) an die Stärke des Werkstückes 4 zu ermögl idien. Das untere Stütz-und Führungsorgan 7 weist an seinem äußeren, dem Kopf 6 abgekehrten Ende einen Anschlag 8 auf, der mit einer dem Querschnitt des Werkstückes anzupassenden und austauschbaren Raste 81 versehen ist.The support and guide members 7, 7 'are mounted on the head 6 so that they can be moved slowly so that they can be adapted to the different shapes of the workpieces from case to case. In addition, one of the pairs of support and guide elements 7, 7 'can be displaced with respect to the other in order to allow the distance d (FIG. 2) to be adapted to the thickness of the workpiece 4 from case to case. The lower support and guide member 7 has at its outer end facing away from the head 6 a stop 8 which is provided with an interchangeable catch 8 1 that can be adapted to the cross section of the workpiece.
In ähnlicher Weise ist zum Schweißen von kreisförmig gebogenen Werkstücken anstelle der Stütz- und Führungsorgane 7,7" ein Lager vorgesehen, das mit entsprechenden Bezugsangaben für die zu schweißenden Enden der Werkstücke versehen ist. Es sind weiterhin die Spannbacken 26,26' der Schweißmaschine 2 so ausgebildet, daß sie von Fall zu Fall der Krümmung des zu schweißenden Werkstückes angepaßt werden können.Similarly, it is used for welding circularly curved workpieces instead of the support and guide elements 7.7 "a bearing is provided, which is provided with corresponding reference information for the ends of the workpieces to be welded is. There are also the jaws 26,26 'of the welding machine 2 designed so that they can be used from case to case can be adapted to the curvature of the workpiece to be welded.
Die Lagerungsweise einer Mehrzahl von Werkstücken mit einer Mehrzahl von Revolvermagazinen ermöglicht einer einzigen Bedienungsperson gleichzeitig mehrere Maschinen zu bedienen, wobei es ihm möglich ist, in der Zwischenzeit beispielsweise das Biegen der Werkstücke oder den Transport der fertiggestellten Werkstücke an ihren Sammelplatz vorzunehmen.The way of storing a plurality of workpieces with a Multiple revolver magazines enable a single operator to operate several machines at the same time, in the meantime, he can, for example, bend the workpieces or transport the finished ones To take workpieces to their assembly point.
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Der drehbare Kopf 6 ist von einem Lagerarm 9 überlagert, der an dem Gehäuse 3 der Vorrichtung 1 befestigt ist. Der Lagerarm 9 erstreckt sich in Richtung auf die Schweißmaschine 2, zu der er geneigt ist.The rotatable head 6 is overlaid by a bearing arm 9 which is fastened to the housing 3 of the device 1. Of the Support arm 9 extends towards the welding machine 2 to which it is inclined.
Für besondere Anforderungen, die sich beispielsweise durch die baulichen Formen des zu fertigenden Erzeugnisses ergeben, sieht die Erfindung vor, daß der Lagerarm 9 in einer anderen Stellung als die vorbeschriebene angeordnet werden kann, und zwar auf einer Seite des Gehäuses 3 oder unterhalb des drehbaren Kopfes 6.For special requirements that arise, for example, from the structural shape of the product to be manufactured, the invention provides that the bearing arm 9 are arranged in a different position than that described above can, on one side of the housing 3 or below the rotatable head 6.
Der Lagerarm 9 schließt einen Schlitten Io ( Fig. 4) ein, der mit einem Ansatz 11 versehen ist und durch die Wirkung eines in der Zeichnung nicht dargestellten Zylinders in der Lage ist, einen axialen Verschiebungshub s ( Fig. 4) auszuführen. Der Ansatz 11 weist an seinem der Schweißmaschine 2 zugekehrten Ende ein Greifmittel (Klemmbacke) 12' auf. Er ist ferner mit einem bei 14 drehbar angelenkten Hebel 13 versehen, der mit einem Greifmittel (Klemmbacke) 12 versehen ist. Das Greifmittel 12 weist eine Ausnehmung 12" auf. Durch Schwanken des Hebels 13 kann das Greifmittel 12 zu dem Greifmittel 12' hin verschwenkt werden. Die Greifmittel 12,12' sind austauschbar.The bearing arm 9 includes a carriage Io (Fig. 4), which is provided with a shoulder 11 and by the action of a cylinder not shown in the drawing in is able to perform an axial displacement stroke s (Fig. 4). The approach 11 has on its the welding machine 2 facing end a gripping means (clamping jaw) 12 '. It is also hinged to a rotatable at 14 Lever 13 is provided, which is provided with a gripping means (clamping jaw) 12. The gripping means 12 has a recess 12 ". By swinging the lever 13, the gripping means 12 can be pivoted towards the gripping means 12 ' will. The gripping means 12, 12 'are interchangeable.
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-13-Unterhalb des Schlittens Io und des Ansatzes 11 ist jeweils ein mit einem Druckmittel betätigter Zylinder 15 angeordnet, dessen Schaft mit 15! bezeichnet ist. An dem Schaft 15' ist ein Hebel 16 mit seinem einen Ende bei 16' angelenkt, der mit seinem anderen Ende bei 13' mit dem Hebel 13 gelenkig verbunden ist und dazu dient, dem Hebel 13 eine Schwenkbewegung zu erteilen,um die Greifmittel 12,12' zu schließen bzw. zu lösen.-13-Below the carriage Io and the extension 11 is a cylinder 15 actuated with a pressure medium, the shaft of which with 15 ! is designated. A lever 16 is articulated to the shaft 15 'at one end at 16', which is articulated to the lever 13 at its other end at 13 'and serves to give the lever 13 a pivoting movement in order to move the gripping means 12, 12 'to close or to solve.
Die bis jetzt in Betracht gezogenen Elemente, d.h, der Ansatz Π und der Hebel 13 mit ihrem entsprechenden Betätigungsmechanismus sind paarweise mit regelbarer Entfernung zueinander montiert.The elements considered so far, i.e. the approach Π and the lever 13 with its corresponding operating mechanism are mounted in pairs with an adjustable distance to each other.
Der Lagerarm 9 ist außerdem mit einem gegenüber ihm selbst bei 17' schwenkbar gelagerten Zylinder 17 ausgerüstet, wobei das Ende des Schaftes 17" bei 18 am oberen Ende des Lagers 19 des Hebers 22 angelenkt ist. Das Lager 19 ist mit einem Zylinder 2o versehen, der durch seine in der Zeichnung nicht dargestellte Stange dem Gleitstein 21 mit dem Heber 22, die beide in den Führungen 23 geführt sind, einen Hub a zum Verschieben nach oben bzw. nach unten ermöglicht. Das Lager 19 ist bei 24 schwenkbar gelagert, so daß es zusammen mit dem Heber 22 eine Schwenkbewegung ausführen kann,wenn der Schaft 17" des Zylinders 17 eine Verschiebung nach links ausführt, wie in der Zeichnung dargestellt ist.The bearing arm 9 is also equipped with a cylinder 17 pivoted relative to itself at 17 ', wherein the end of the shaft 17 "at 18 at the top of the bearing 19 of the lifter 22 is articulated. The bearing 19 is provided with a cylinder 2o, which by its in the drawing Rod, not shown, the sliding block 21 with the lifter 22, both of which are guided in the guides 23, a stroke a to move it up or down. That Bearing 19 is pivotably mounted at 24 so that it can perform a pivoting movement together with the lifter 22 when the shaft 17 ″ of the cylinder 17 a shift to the left performs as shown in the drawing.
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Diese letzte Aufwärtsverschiebung des Werkstückes hat den Zweck, die Enden der zu schweißenden Werkstücke in richtiger Entfernung anzuordnen und dann den Vorgang des Ergreifens des Werkstückes durch die Greifmittel 12,12' zu erleichtern. Die Erfindung sieht als Variante vor, die nachstehend eingehend beschriebenen Anpassungsmittel für die Enden in anderer Stellung als die oben beschriebene anzuordnen, beispielsweise seitlich oder in Fortsetzung der Stütz- und Führungsorgane 7,7' oder seitlich der Spannbacken 26, 26' der Schweißmaschine 2. Gleichzeitig sieht die Erfindung vor, daß die verschiebbaren Greifmittel 12,12' für das Werkstück beispielsweise frontal zu den mit entsprechenden Blockierungsmitteln für die abzugebenden Werkstücke versehenen Stütz- und Führungsorganen 7,7' angeordnet werden, um die Werkstücke entfernt in die entsprechenden Spannbacken 26,26' der Schweißmaschine anzuordnen.This last upward displacement of the workpiece has the purpose of straightening the ends of the workpieces to be welded To arrange removal and then to facilitate the process of gripping the workpiece by the gripping means 12,12 '. The invention provides, as a variant, the adapting means for the ends described in detail below in FIG other position than the one described above, for example to the side or in continuation of the support and guide members 7, 7 'or on the side of the clamping jaws 26, 26' of the welding machine 2. At the same time, the invention before that the displaceable gripping means 12,12 'for the workpiece, for example, frontally to the workpieces to be dispensed with appropriate blocking means provided support and guide members 7,7 'are arranged to remove the workpieces in the corresponding To arrange clamping jaws 26,26 'of the welding machine.
Der Heber 22 weist zwei untere Enden 22' auf, von denen nur ein Ende in der Zeichnung sichtbar ist. Sie sind mit eirer Ausnehmung 22" (Fig. 2) versehen und fluchten im wesentlichen mit der Achse des zu schweißenden Werkstückes. Wenn der Heber 22 sich in seiner untersten Endstellung ( Fig. 2 und 4) befindet, stimmen die Ausnehmungen 22" im wesentlichen mit den Rasten 81 der Anschläge 8 überein. Die Endteile 22" des Hebers sind austauschbar vorgesehen,The lifter 22 has two lower ends 22 ', only one end of which is visible in the drawing. They are provided with a recess 22 "(FIG. 2) and are essentially aligned with the axis of the workpiece to be welded. When the lifter 22 is in its lowest end position (FIGS. 2 and 4), the recesses 22" are essentially correct with the notches 8 1 of the 8 stops. The end parts 22 "of the lifter are provided interchangeably,
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d.h. sie können jedes Mal an den Querschnitt des zu schweißenden Werkstückes angepaßt werden.i.e. they can be adapted each time to the cross-section of the workpiece to be welded.
Im wesentlichen anschließend an den unteren Teil des Hebers 22 und innerhalb desselben ist in Übereinstimmung mit dem oberen Stütz- und Führungsorgan 71 eine Führung 25 (Fig. 2) vorgesehen, die sich vom unteren Rand des oberen Stütz- und FUhrungsorganes 7' bis über die Berührungsfläche der Greifmittel 12,12' des Schlittens Io fortsetzt.Essentially adjacent to the lower part of the lifter 22 and within the same, a guide 25 (FIG. 2) is provided in accordance with the upper support and guide element 7 1 , which extends from the lower edge of the upper support and guide element 7 'to above the contact surface of the gripping means 12,12 'of the carriage Io continues.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist folgende.The operation of the device is as follows.
Das zum Schweißen jeweils angeordnete Werkstück 4 liegt auf der oberen Seite des unteren schrägen Stütz- und FUhrungsorganes 7 und ist während seines Vorschubs von der Raste 81 des Anschlages 8 ( Fig. 2 und 4) gehalten und wird durch die im Heber 22 vorgesehene Ausnehmung 22" nach oben geschoben. Nach Beendigung des amkrechten Verschiebungshubes a befinden sich die beiden Endteile 4',4" des Werkstückes 4, die zweckmäßig voneinander entfernt sind, in Berührung mit dem unteren Teil der oberen Greifmittel 12. Hiernach wird infolge des vollständig zurückgezogenen Schaftes 15' des Zylinders 15 der bis jetzt zeichnungsgemäß vollständig nach links gedrehte Hebel 13 nach vorne gedreht, wobei das Werkstück 4 blockiert wird. AnschließendThe workpiece 4 arranged for welding lies on the upper side of the lower inclined support and guide element 7 and is held by the catch 8 1 of the stop 8 (FIGS. 2 and 4) during its advance and is held by the recess provided in the lifter 22 22 "is pushed upwards. After the end of the vertical displacement stroke a, the two end parts 4 ', 4" of the workpiece 4, which are expediently spaced from one another, are in contact with the lower part of the upper gripping means 12. Thereafter, as a result of the completely retracted shaft 15 'of the cylinder 15, the lever 13, which has been rotated completely to the left as shown in the drawing, is rotated forwards, whereby the workpiece 4 is blocked. Afterward
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erfährt das Lager 19 eine Schwenkbewegung, mit der der Heber 22 von den Spannbacken 26,26' entfernt wird; sein Ende ist in dieser Stellung in Fig. 4 mit X bezeichnet. Es wird dadurch der Vorschub des Schlittens Io und mit ihm des Zylinders 15 ermöglicht. Nach erfolgter Verschiebung s der genannten Gesamtheit ist das Werkstück in der Ausnehmung 26" der Spannbacke 26' der Schweißmaschine 2 zum Blockieren und anschließendem Stumpfschweißen angeordnet.the bearing 19 experiences a pivoting movement with which the lifter 22 is removed from the clamping jaws 26,26 '; be The end is denoted by X in this position in FIG. This results in the advance of the carriage Io and with it of the cylinder 15 allows. After the above-mentioned unit has been shifted s, the workpiece is in the recess 26 ″ of the clamping jaw 26 ′ of the welding machine 2 is arranged for blocking and subsequent butt welding.
Anstatt nur ein Werkstück zu heben, ist vorgesehen, daß der Heber 22 gleichzeitig eine Mehrzahl von Werkstücken heben kann, die zusammen transportiert und geschweißt werden können.Instead of only lifting one workpiece, it is provided that the lifter 22 simultaneously has a plurality of workpieces that can be transported and welded together.
Dies zur Verwirklichung einer optimalen Stumpf schweißung - wie bereits beschrieben - erforderlich ist, daß die Enden der Werkstücke 4 um einen Wert e voneinander entfernt sind, sind Mittel 27,27' (Fig. 3) mit geneigten Ebenen zum Führen und zum Annähern der Enden vorgesehen, wobei diese Witte! verschiebbar und axial anpassbar und durch die Arme 28,28' auf dem Lagerarm 9 montiert sind.This to achieve an optimal butt weld - as already described - it is necessary that the ends of the workpieces 4 are separated from one another by a value e are, means 27,27 '(Fig. 3) are provided with inclined planes for guiding and for bringing the ends closer together, wherein this wit! are displaceable and axially adaptable and are mounted on the bearing arm 9 by the arms 28, 28 '.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die Stumpfschweißmaschine an sich bekannter Art mit einem Ausstoßer für das geschweißte Werkstück ausgestattet ist. Er umfaßt ein Hebelpaar 29 ( Fig. 1), das auf den entsprechendenIt is also provided that the butt welding machine a known type is equipped with an ejector for the welded workpiece. He includes one Lever pair 29 (Fig. 1), which is on the corresponding
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Seitenwänden der Stumpfschweißmaschine angeordnet ist. Durch die Betätigung eines Luftzylinders 3o und eines in der Zeichnung nicht sichtbaren Hebelwerkes drückt das Hebelpaar 29 auf die Enden des geschweißten Werkstückes 4 und stoßen es nach erfolgter öffnung der Spannbacken 26,26' aus.Side walls of the butt welding machine is arranged. By actuating an air cylinder 3o and one in the Drawing not visible lever mechanism presses the pair of levers 29 on the ends of the welded workpiece 4 and after opening the clamping jaws 26,26 ' the end.
Das Verfahren zur Inbetriebnahme der Maschine ist durch die nachfolgenden Arbeitsvorgänge gekennzeichnet:The procedure for commissioning the machine is characterized by the following operations:
1. Der im Lager 19 angeordnete Heber 22 senkt sich bis zum Anschlag;1. The jack 22 arranged in the bearing 19 is lowered to to the stop;
2. das Lager 19, in dem der Heber 22 nach einer Schwenkung nach außen versetzt worden ist, nimmt eine senkrechte Stellung ein und sichert das Werkstücke durch die Ausnehmung 22";2. the warehouse 19, in which the lifter 22 after a Pivoting has been shifted to the outside, assumes a vertical position and secures the work piece through the recess 22 ";
3. Verschieben des Werkstückes 4 nach oben und nach erfolgtem Hub a Blockieren des Werkstückes 4 durch die auf dem Schlitten Io angeordneten Greifmittel 12,12'; währeid dieses letzten Verschiebens wird das Werkstück von den axial einstellbaren Mitteln 27,27' seitlich geführt, um die Enden des Werkstückes 4 in einem vorbestimmten Abstand e anzuordnen;3. Moving the workpiece 4 upwards and after the stroke a blocking of the workpiece 4 by the gripping means 12, 12 'arranged on the carriage Io; during this last shift the workpiece becomes guided laterally by the axially adjustable means 27,27 'to the ends of the workpiece 4 in a predetermined To arrange distance e;
4. Schwenken des Lagers 19 mit dem Heber 22 nach vorn,um das vorher von den Greifmitteln 12,12' blockierte Werkstück 4 freizugeben;4. Pivoting the bearing 19 with the jack 22 forward to to release the workpiece 4 previously blocked by the gripping means 12, 12 ';
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5. Vorschub und Positionierung des Werkstückes 4 in den Spannbacken 26,26' der Schweißmaschine 2;5. Advance and positioning of the workpiece 4 in the clamping jaws 26, 26 'of the welding machine 2;
6. Schließen der Spannbacken 26,26'; öffnen der Greifmittel 12,12" des Schlittens Io und Rücklauf des Schlittens Io in seine Ausgangsstellung; sofort nach dem erfolgten Schließen der Spannbacken 26,26' erfolgt das öffnen der Greifmittel 12,12', um zu verhindern, daß das Werkstück 4 auch nur einen Augenblick nicht von den Spannbacken 26,26' der Schweißmaschine 2 oder von den Greifmitteln 12,12' des Schlittens Io blockiert ist, so daß jegliches Verschieben des Werkstückes vermieden wird. Sobald die Spannbacken 26,26' der Schweißmaschine geschlossen sind und bevor der Schweißvorgang beginnt, öffnen sich die Greifmittel 12,12', um jeglichen Stromverlust während des Schweißens von dem in der Schweißmaschine 2 befindlichen Werkstück 4 zur Ladevorrichtung zu vermeiden;6. Closing the clamping jaws 26,26 '; open the gripping means 12.12 "of the carriage Io and return of the Sled Io in its starting position; takes place immediately after the clamping jaws 26,26 'have been closed the opening of the gripping means 12,12 'to prevent the workpiece 4 from not even a moment from the Clamping jaws 26,26 'of the welding machine 2 or is blocked by the gripping means 12,12' of the carriage Io, so that any shifting of the workpiece is avoided. As soon as the clamping jaws 26,26 'of the welding machine are closed and before the welding process begins, the gripping means 12,12 'open to any Loss of current during welding from the workpiece 4 located in the welding machine 2 to the charging device to avoid;
7. Schweißen des Werkstückes 4;7. welding the workpiece 4;
Rücklauf des Schlittens Io und der Greifmittel 12,12' in die Ausgangsstellung;Return of the carriage Io and the gripping means 12,12 'in the starting position;
8. Ausstoßen des geschweißten Werkstückes 4 durch das Hebelpaar 29.8. Ejection of the welded workpiece 4 by the pair of levers 29.
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Vorgesehen ist, daß das Werkstück, sobald es aus den entsprechenden Spannbacken ausgestoßm wird, von einer Vorrichtung ergriffen und zu einem Gerät zum nachfolgenden Entgraten des überschüssigen Schweißmaterials befördert wird, wobei dieses seitlich an der Schweißmaschine montierte Gerät im gleichen Arbeitskreislauf wie die Schweißmaschine funktioniert.It is envisaged that the workpiece as soon as it is out of the appropriate Clamping jaws is expelled, taken by a device and transferred to a device for the subsequent deburring of the Excess welding material is conveyed, with this device mounted on the side of the welding machine in the same Working cycle how the welding machine works.
Die Vorschubsverschiebungen der verschiedenen oben beschriebenen Teile werden durch Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, gegebenenfalls auch durch eine Flüssigkeit, erhalten.The feed displacements of the various parts described above are made by pressure medium, preferably compressed air, optionally also obtained by a liquid.
Die mit dem Werkstück in Berührung kommenden Teile, d.h. die Teile, die das Werkstück aufnehmen, transportieren und blockieren, sind austauschbar. Außerdem sind die unteren Enden 22' des Hebers 22 sowie die Greifmittel 12,12' axial verschiebbar, um besser an die verschiedenen Formen der Stücke angepaßt werden zu können.The parts that come into contact with the workpiece, i.e. the parts that pick up the workpiece, transport and block are interchangeable. In addition, the lower ends 22 'of the lifter 22 and the gripping means 12, 12' are axial slidable to better adapt to the different shapes of the pieces.
Um zu gewährleisten, daß die Reihenfolge der Arbeitsabläufe in vorbestimmter Weise erfolgt, ist jeder Endanschlag für jeden Arbeitsvorgang mit einer eigenen Schaltung versehen.To ensure that the sequence of operations takes place in a predetermined manner, each end stop is provided with its own circuit for each operation.
Es ist vorgesehen, das bevorzugte Verwirklichungsbeispiel der Maschine, wie das, das die automatische Zufuhreinrichtung der Schweißmaschine bildet, vereinbar mit der vorliegenden Erfindung ändern zu können, ohne dadurch den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen.It is intended to be the preferred implementation example of the machine, such as that which forms the automatic feeder of the welding machine, compatible with the To be able to change the present invention without thereby departing from the scope of protection of the invention.
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Claims (15)
sind.4. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that the head (6) and the bearing arm (9) of a Sghlittens (lo) are arranged on a horizontal plane
are.
Gehäuse (3) der Vorrichtung (1) angebracht ist, wobei er sich in einer parallelen Ebene zum Kopf (6) in
Richtung zur Schweißmaschine (2) erstreckt.6. Machine according to claim 1, characterized in that the bearing arm (9) is superimposed on the head (6) and on which
Housing (3) of the device (1) is attached, wherein it is in a plane parallel to the head (6) in
Direction to the welding machine (2) extends.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2767077A IT1086523B (en) | 1977-09-19 | 1977-09-19 | MACHINE AND PROCEDURE FOR THE AUTOMATIC HEAD FEEDING AND WELDING, IN PARTICULAR OF IRON WIRE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2839537A1 true DE2839537A1 (en) | 1979-03-22 |
Family
ID=11222100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782839537 Ceased DE2839537A1 (en) | 1977-09-19 | 1978-09-11 | MACHINE FOR FEEDING AND AUTOMATIC BUTT WELDING OF WIRE, ESPECIALLY IRON WIRE, AND PROCEDURE FOR STARTING THE MACHINE |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2839537A1 (en) |
| FR (1) | FR2403130A1 (en) |
| GB (1) | GB1598138A (en) |
| IT (1) | IT1086523B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3835786A1 (en) * | 1988-10-20 | 1990-04-26 | August Strecker Gmbh & Co Kg E | Unit for the resistance welding or resistance cutting of continuous metal material as well as a contactor for this |
| DE202018006370U1 (en) | 2018-12-04 | 2020-03-18 | August Strecker GmbH & Co KG, Elektro-Schweißmaschinen-Fabrik | Device for butt welding workpieces |
| DE102018130769B3 (en) * | 2018-12-04 | 2020-03-26 | August Strecker GmbH & Co KG, Elektro-Schweißmaschinen-Fabrik | Device and method for butt welding workpieces |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2015184A (en) * | 1933-12-06 | 1935-09-24 | Micro Products Company | Welding machine |
| FR1465729A (en) * | 1965-11-30 | 1967-01-13 | Process for end-welding fine wires and machine allowing its implementation |
-
1977
- 1977-09-19 IT IT2767077A patent/IT1086523B/en active
-
1978
- 1978-05-26 GB GB2305778A patent/GB1598138A/en not_active Expired
- 1978-08-31 FR FR7825152A patent/FR2403130A1/en active Granted
- 1978-09-11 DE DE19782839537 patent/DE2839537A1/en not_active Ceased
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| WO2020114980A1 (en) | 2018-12-04 | 2020-06-11 | August Strecker Gmbh & Co. Kg Elektro-Schweissmaschinen Fabrik | Apparatus and method for butt-welding workpieces |
| US11919101B2 (en) | 2018-12-04 | 2024-03-05 | August Strecker Gmbh & Co. Kg Elektro-Schweissmaschinen Fabrik | Apparatus and method for butt-welding workpieces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1086523B (en) | 1985-05-28 |
| GB1598138A (en) | 1981-09-16 |
| FR2403130B1 (en) | 1982-08-06 |
| FR2403130A1 (en) | 1979-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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