DE2838987A1 - Kohlevergasungsverfahren - Google Patents
KohlevergasungsverfahrenInfo
- Publication number
- DE2838987A1 DE2838987A1 DE19782838987 DE2838987A DE2838987A1 DE 2838987 A1 DE2838987 A1 DE 2838987A1 DE 19782838987 DE19782838987 DE 19782838987 DE 2838987 A DE2838987 A DE 2838987A DE 2838987 A1 DE2838987 A1 DE 2838987A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filler
- fillers
- seam
- boreholes
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 32
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- -1 Earth Substances 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/295—Gasification of minerals, e.g. for producing mixtures of combustible gases
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
- E21B43/243—Combustion in situ
- E21B43/247—Combustion in situ in association with fracturing processes or crevice forming processes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/30—Specific pattern of wells, e.g. optimising the spacing of wells
- E21B43/305—Specific pattern of wells, e.g. optimising the spacing of wells comprising at least one inclined or horizontal well
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/06—Underground gasification of coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
Brupping 7D5D/7Q
Hahlevergasungsverfahren
Die Erfindung bezieht sich auf die Erzeugung brennbarer Gase aus unterirdischen Hohlen- oder Braunkohlenlaqerstätten
durch deren Vergasung, wozu Luft und/oder Sauerstoff durch Bohrlöcher in diese Lagerstätten eingebracht
wird; die brennbaren Reaktionsgase werden durch zweite
Bohrlöcher zur Oberfläche zurückgeleitet, die Reaktionsfront wird in der Hohlenschicht nach oben getrieben durch
Auffüllen der so entstandenen Höhlen mit einem Füllmaterial.
Es ist bekannt, daß Hohle und Braunkohle durch das Verfahren der Vergasung an Ort und Stelle gewonnen werden
können. Dazu wird wenigstens ein Zuführlach auf das Hohlenlager
zu gebohrt oder gegraben, ebenso wenigstens eine Ausströmöffnung, danach wird im Flöz eine unterirdische Verbindung
zwischen diesen beiden Öffnungen geschaffen.
Auf Grund der augenblicklich bekannten Technik kann eine solche Verbindung auf verschiedene Weise geschaffen werden,
zum Beispiel durch Arbeitskräfte, durch Einpumpen von Flüssigkeit oder Gas unter hohem Üruck, durch Einbringen
einer elektrischen Spannung usw.
Nach Herstellung der Verbindung wird Luft, Sauerstoff oder
eine Mischung van beiden, falls erforderlich, noch mit
909813/0785
ORIGINAL IMSPECTED
Gruppinrj 7050/78
2835^87
Wasser ader Dampf gemischt,in das Zuführlach eingespritzt
und durch den ader die Uerbindungskanäle zur Ausströmöffnung
gedrückt und fließt dann durch dieses Luch zurück zur Oberfläche. LJircJ die Temperatur im Flöz beträchtlich
gesteigert, beginnt die Kahle mit den zugeführten Gasen
zu reagieren, was zur Bildung wan brennbaren Gasen, wie zum Beispiel Hahlenmanax\/d, Wasserstoff und Kohlenwasserstoffen
führt.
Im Laufe der Jahre uiurden viele Modifikationen des Uergasungsv/erfahrens
entwickelt, zum Beispiel durch Abwechseln von Einspritzen und Erzeugen durch die Einspritz- und Ausstrümnffnungen,
mit Vorwärts-, Rückwärts- oder seitlicher Vergasung (Linienbrand oder "Langwand"-Methode), Einspritzen
der genannten Gase und Flüssigkeiten in verschiedenen V/erhältnissen, Änderung des Drucks, Einbringen
van zusätzlichem Wasser durch Einspritz- ader Aussträmöffnunc),
verschiedene Farmen van Einspritz- ader Ausströmlach, in
horizontalen wie in geneigten Flözen, und Einbringen van Füllmaterial in die entstandenen Höhlen, um den Einbruch
des Deckgebirges zu verhindern Dder möglichst gering zu halten.
All diese Methoden ader Kombinationen van Methoden haben
aber den Nachteil, daß die 4ie Höchstmenge von Kohle, die
909813/078S
ORIGINAL INSPECTED
Grupping 7D5Q/7B
2B3H9B7
— 7 —
mit jedem Paar Bohrlöchern untertage vergast werden kann,
BD gering ist, daß das Verfahren in den meisten Fällen als
unwirtschaftlich oder nur wenig rentabel erscheint. Die Ursache dafür ist, daß einerseits der Abstand zwischen Zuführloch
und Ausströmöffnung im Flöz nicht zu groß angelegt merden darf, uieil sonst zwischen den beiden keine Verbindung
im Flöz geschaffen werden kann, oder nur mit großen Hosten.
Auf der anderen Seite darf die Querschnittsflache der durch
die Vergasung entstandenen Höhle nicht zu groß werden, weil sonst der Vergasungsprozeß wegen zu großer üJärmeverluste
von den zu dem darüber- oder darunterliegenden Gebirge strömenden Gasen oder durch zu geringen Hontakt des Sauerstoffs
in den zirkulierenden Gasen mit der Hohle zum Stillstand käme. Daher sind Länge und Querschnittsfläche und
damit das Volumen der zu vergasenden Hohle oder Braunkohle begrenzt.
Zweck der Erfindung ist die Erstellung einer Methode und
eines Systems für die Untertage-Vergasung von Hohlen- oder Braunkohlenflözen, um daraus brennbares Gas zu erzeugen, und
zwar so, daß es möglich wird, ein viel größeres Volumen von Hohle oder Braunkohle zwischen den beiden Bohrlöchern zu vergasen,
als es mit den jetzt bekannten Methoden möglich ist; auf diese Weise kann das Vergasungsverfahren in vielen Fällen
bis zu großen Tiefen wirtschaftlich rentabel gemacht werden.
909813/078S
Grupping 7D5D/7B
283R987 - a -
Da zum Auffüllen der van der Hohlen- oder Braunkohlenveryasung
gebildeten Höhlen ein Füllmaterial verwendet uiird, um die Reaktion nach oben zu treiben, besteht ein
weiterer Worteil darin, daß das Deckgebirge nicht zusammenbricht und über Tage daher der Boden nur wenig nachgibt.
Die Methode besteht im Bohren und Ausschalen von Bohrlöchern,
wobei die gegenwärtig in der Ölindustrie verwendeten Techniken und Durchmesser verwendet werden. Diese
Bohrlöcher werden so gelenkt, daß sie in ein Kohlenflöz
in einem sd geringen Dinkel eintreten, daß diese Bohrlöcher dann mit den bekannten Bahrmethoden durch das Kohlenflöz
weitergeleitet werden können. Dies wird dadurch gefördert,
daß Kohle viel weicher und brüchiger als der umgebende Fels ist.
Zur Verwendung dieser Methode muß das Flöz in einem bestimmten Winkel zur horizontalen Ebene verlaufen und die
Bohrlöcher müssen nach unten in das Flöz eindringen.
Die Länge des Abschnitts der Bohrlöcher im Flöz ist variabel und hängt zum Beispiel von den geologischen Bedingungen
ab, wie Anwesenheit von Brüchen im umgebenden Gebirge und in der Kohle* Die Bohrlöcher können parallel
zueinander in das Flöz geleitet werden; in vielen Fällen
909813/0786
Grupping 7D5D/78
283i.:i87
— 9 -
ist es aber vorteilhafter, Bohrlochpaare in einem beträchtlichen
Abstand voneinander abzuteufen und sie dann allmählich
aufeinander zugehen zu lassen, so daß nie an der tiefsten
Stelle sehr nahe beieinander liegen. Dies wird schematisch in Fig. 1 und 2 gezeigt, in Fig. 1 laufen die Bohrlöcher
im Kohleteil parallel zueinander, in Fig. 2 werden sie aufeinander zu geleitet. Diese zweite Methode hat den Worteil,
daß die für den Beginn der Vergasung erforderliche Verbindung
züdischen den beiden Bohrlöchern leichter hergestellt und zugleich
eine große Hohlenmenqe vergast werden kann, wie im folgenden erklärt wird.
Die Auskleidungen der Bohrlöcher können entweder bis zum Grund der Bohrlöcher oder bia zu einer weniger tief gelegenen Stelle
geführt werden, reichen aber am besten wenigstens bis zu der Stelle, wo die Bohrlöcher in das Flöz eintreten.
In den Bohrlöchern werden oberhalb des Flözes, wie in der Ölindustrie,
Vorkehrungen getroffen, um nach der Vergasung der
Hohle zwischen den beiden Bohrlöchern diese zu stopfen und von einer höheren Stelle aus andere abgelenkte Löcher bohren
zu können, so daß man nun je nachdem dasselbe Flöz an anderer Stelle oder ein anderes Flöz abbauen kann. Die letztere Möglichkeit
ist schematisch in Fig. 15 für ein Drei-Schichtensystem gezeigt.
90981 3/0786
ORtGlNAU INSPECTED
nrupping 705Ü/7B
-IG-
Nach Auskleidung der Bohrlöcher mit Rahren, werden diese
Auskleidungen an oder nahe der tiefsten Steile durchlöchert,
danach kann auf eine der bekannten Arten eine Verbindung
zwischen den beiden Löchern durch die KohlE! geschaffen
werden, wonach der Uergasungsprozeß begonnen werden kann.
Eins der Bohrlöcher dient zur Zuführung der Gase, das andere
dient zum Ausleiten der erzeugten Gase.
E3ei ständiger Zufuhr von Luft oder Sauerstoff führt die
Vergasung der Kohle nach einiger Zeit zur Bildung einer unregelmäßig
geformten Höhle nahe der tiefsten Stelle des Bohrlochs. Infolgedessen treten größere Wärmev/erluste in
dem darüber und darunter liegenden Gebirge auf und die eintjepumpte
Luft erreicht allmählich eine so geringe Fließgeschwindigkeit, daß nicht der ganze Sauerstoff mit der brennenden
Hohle mehr in Berührung kommt. Infolgedessen kommt der
V/erganurigsprozeß allmählich zu einem Stillstand.
Um dies zu verhüten, wird durch das Zuführ- und/oder Ausatrömloch
ein Füller, zum Beispiel Sand oder eine Suspension uun Sand in LJasser eingeführt. Dies kann durch Hinzufügen
deB Füllers zu Luft oder Sauerstoff über Tage oder durch
ein besonderes Rohr oder einen ringförmigen Raum in der
Zufuhr- und/oder dem Ausströnuoch geschehen.
90981 3/0785
ORIGINAL INSPECTED
Grupping 705Q/7B
2 8 3 G :J B
- 11 -
Infolge der Neigung des Flözes und der Wirkung der Schwerkraft
mit ader ohne blasende Wirkung der Luft oder des Sauerstoffs
sammelt sich das Füllmaterial am Boden der Höhle und füllt die Höhle van unten nach oben. Daher kann sich die Vergasung
nicht mehr nach unten fortpflanzen, sondern nur nach
oben.
Wenn Zufuhr- und Ausströmloch nach oben auseinanderlaufen,
uiie in Fig. 2 gezeigt, verbreitert sich die Vergasungsfront allmählich, so daß mit der Zeit mehr Luft oder Sauerstoff
nutzbringend eingepumpt werden können.
Nachdem sich die erste Höhle gebildet hat, werden in beiden Bohrlöchern zusätzliche Verbindungen mit der Hohle geschaffen,
indem die Auskleidung durchlöchert wird; diese Verbindungen werden nacheinander freigelegt, so wie sich die Vergasungsfront nach oben bewegt. Diese zusätzlichen Löcher könnten
gleichzeitig mit den erstgenannten tiefsten Löchern gemacht werden. UJo die Bohrlöcher nicht mit Rohr ausgekleidet sind,
sind überhaupt keine Perforierungen notwendig.
Der Füller kann ständig oder in gewissen Zeitabständen eingeführt werden, auch kann seine Konzentration pro m eingespritzter
Luft oder Sauerstoff variiert werden. Es ist auch möglich, verschiedene unterschiedliche Füller nacheinander
einzuführen.
90 9813/0785
ORIGINAL INSPECTED
Grupping 7050/78
2830387
- 12 -
Der Füller kann bestehen aus trockenem körnigem festem
Material, wie zum Beispiel Sand, Erde oder Badengestein,
oder er kann aus einem Schlamm oder einer Suspension,
wie Zement, Beton, Sanduasserschlamm oder einem Schlamm,
uiie er für das Bohren von Ölquellen verwendet uiird ader
aus einer Kombination dieser festen Materialien oder Suspensionen. Durch Einführen eines flüssigen Füllers
bewirkt man, daß die V/ergasungsfront eine mehr Dder
uieniger waagerechte Lage einnimmt.
Bei Verwendung der richtigen Menge eines festen Füllers
im rechten Augenblick kann die Uergasungsfront bis zu
einem gewissen Grade eine bestimmte Neigung annehmen.
Durch Ueränderung der Geschwindigkeit der eingespritzten
Gase und der Menge des Füllers pro Zeiteinheit kann die
Breite des Kanals zwischen Kohle und Füller vergrößert oder verkleinert werden, daraus ergibt sich zugleich
eine Änderung der Beanspruchungen in der Kohle, so daS
die Kohle sich spaltet und leichter vergast wird.
Der Füller dient außerdem dazu, das Einbrechen des Deckgebirges
und damit ein Nachgeben des Bodens über Tage zu verhindern oder sich dem zu widersetzen.
Ist der Füller flüssig, können Substanzen hinzugefügt werden, die das Absetzen bei der herrschenden hohen
909813/0785
Grupping 7Q5G/7B
Temperatur beschleunigen ader verzögern und/oder seine
Theologischen Eigenschaften ändern. Das Absetzen van Zement ader Beton kann zum Beispiel durch
Zugabe von Calcium-Lignosulfonaten verzögert werden. Die Theologischen Eigenschaften können zum Beispiel durch
Zusatz von Bentonit (Gel-Zement) beeinflußt werden.
Füller, üjie eine Sandbrühe oder Schlamm kann man Putzeigenschaften
verleihen, so daß üJasser nicht van dort in die
darunter liegenden körnigen Füller, die sich bereits dort befinden, nicht eindringen können. Es können auch einem
Schlamm Substanzen zugeführt uerden, um dessen Gelieren nach einiger Zeit zu fördern, so daß später eingebrachter
körniger Füller darauf lagert, ohne einzusinken.
Zum Beeinflussen des Putzeffekts von Brühen und Schlamm sind vom Qlbohren her viele Substanzen bekannt, wie Stärken,
Phosphate, Uerdünner, Lignosulfanate, Carbaxy-Methylzellulosen,
besondere Tonsorten usw.
Die Menge des einem flüssigen Füller zugeführten Wassers kann innerhalb gewisser Grenzen variiert werden, damit
Füllen und Vergasung sich auf bestmögliche Weise miteinander entwickeln.
Die Erfindung wird jetzt unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erklärt, die nur eine beispielhafte Verkörperung
90981 3/078S
Grupping 7Q50/7B
der Erfindung darstellen.
Fig. if zeigt eine Aufsicht von zwei Bohrlöchern, nämlich
einem Einspritzlnch 1 und einem Produktiansloch 2, deren
gezeigte untere Abschnitte nach unten in ein Kohlenflöz abgeteuft worden sind, Beide Bohrlöcher sind mit den Rohren
3 ausgekleidet, die mit Zement k an der Hohlenwand des
Bohrloches v/erankert sind. Der Abstand zwischen den unteren
Teilen 5 der Bohrlöcher beträgt ein paar Meter. In der
!Mähe des Badens jedes Bohrloches sind eine Reihe v/an
Lächern 6 angebracht, so daß Verbindungen zwischen der
Innenseite der Auskleidung im Bahrlach und der Höhle der genannten Löcher geschaffen werden.
Durch Einspritzen von Druckluft oder -flüssigkeit werden die Brüche 7 geschaffen, durch welche Verbindungen zwischen
den beiden Bohrlöchern gebildet werden.
Nach dem Zünden wird das Flöz vergast durch Einspritzen van Luft van Übertage in Bahrlach 1 und durch Herausziehen
der erzeugten Gase durch Bohrloch 2, so daß eine unregelmäßig
geformte Höhle 8 entsteht, wie Fig. 5 zeigt. Das Einspritzen von Luft wird dann zeitweise unterbrochen
und die Höhle B zum Teil durch Einspritzlach 1 mit einer Zementbrühe gefüllt, die eine mehr ader weniger horizontale
Oberfläche annimmt und in Höhle B hart wird.
E) 09813/0785
ORlGfNAL WSPECTED
Grupping 7G5D/7B
- 15 -.
Danach werden weitere Löcher 6 durch die Auskleidung geschossen und der Zement *t wird an höhere Stellen in den
Bohrlöchern 1 und 2 eingebracht.
Das Uergasungsverfahren uiird dann fortgesetzt, mit dem Ergebnis,
daß die Vergasungsfront nach oben gedrängt wird, so daß ein mehr oder weniger horizontaler Kanal 10 zwischen den
Bohrlöchern 1 und 2 erzielt wird, wie Fig. 6 zeigt.
Jetzt wird zusammen mit dem Gasstrom Sand durch Bohrloch
eingebracht. Dieser Sand sammelt sich anfänglich in einem Haufen 11 in der Nähe des Bodens des Einspritzbohrloches.
Durch Einspritzen von mehr und mehr Sand wird Sand von dem
Gasstrom von der engen Öffnung 12 weggeblasen und sammelt sich weiter weg im Kanal bei 13.
Es wird dem Einspritzgas genügend Sand hinzugefügt, um den
Kanal 1G völlig anzufüllen, aber es verbleibt eine enge Öffnung 12 an der Oberseite, durch die die Gase weiter
Btrömen.
Es wird dafür gesorgt, daß stets so viel Sand hinzugefügt wird, daß sich die Oberfläche des Sands parallel zu sich
selbst nach oben bewegt durch das Flöz, wo die Kohle mit ungefähr der gleichen Geschwindigkeit wie die Wergasungsfront
weggebrannt wird.
909813/078S
ORfGiMAL INSPECTED
Grupping 7050/78
- 16 -
Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht der Lage nach Ablauf einiger Zeit. Ls igt klar, daß die Vergasung aufhört, sobald der
Sandkörper im EinspritzlDch, im Produktianslach ader in
beiden Punkt 14 erreicht, ωο diese Löcher in das Flöz eintreten.
909813/0785
ORIGINAL
-AT-
Leerseite
Claims (1)
- Patentansprüche :1. Ein Verfahren zur Untertagevergasung van Hahle oder Braunkohle unter Verwendung bekannter Bohr- und Vergasungstechniken, mittels Bohrlöcher, die nach unten in ein geneigtes Kohlenflöz abgeteuft werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergasung im bzw. nahe dem tiefsten Punkt begannen wird und daß ein Füller in die sich entwickelnde Höhle eingeführt wird, damit sich die Vergasungsfront nach oben durch das Flöz bewegt.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein das Einbrechen des Deckgebirges und das entsprechende Einsinken über Tage verhütender bzw. verhindernder Füller eingesetzt wird.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der horizontale Abstand zwischen den Bohrlöchern in den tieferen Teilen des Flözes allmählich kleiner wird.U. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nacheinander verschiedene Füllerarten eingeführt werden.909813/078SORIGINAL INSPECTEDGrupping 7050/7828;-:·- ■■ η5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, daß der Füller zusammen mit dem Einspritzgas durch das Einspritzbohrloch eingeführt uird.6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, daß der Füller mittels einer besonderen Leitung durch ein Einspritzloch eingeführt uird.7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Füller kontinuierlich eingeführt uird.Q. V/erfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Füller mit Unterbrechungen eingeführt uird.9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Füller mindestens teilueise durch ein Gas-Produktionsloch eingeführt uird.10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaseinspritzung uährend der Einführung des Füllers zeitweilig unterbrochen uird.11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,dadurch gekennzeichnet, daß einer der Füller trockener Sand ist.909813/0785ORIGINAL INSPECTEDGrupping 705D/7B12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Füller Bodenstein bzui. Erdboden ist.13. V/erfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1D, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Füller eine Brühe von Sand, Erde, Bodensteinen oder eine Kombination davon in Wasser darstellt, mit oder ohne zusätzliche Substanzen, um dieser Brühe die gewünschten Theologischen Eigenschaften und das gewünschte spezifische Gewicht zu geben.1*t. Uerfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1D, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Füller ein Schlamm mit oder ohne zusätzliche Substanzen ist, um ihm die gewünschten Theologischen Eigenschaften und das gewünschte spezifische Gewicht zu geben.15. Uerfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1G, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Füller eine Betonbrühe ist.16. Uerfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1G, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Füller eine Zementbrühe ist.17. Uerfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß bestimmte Teile den festen Teilen des Füllers hinzugefügt oder von ihnen entfernt wurden.909813/078SGrupping 7050/782831103718. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Wassergehalt der Brühe, Suspension oder des Schlammes geändert uiird.19. V/erfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Einspritz- und/oder Produktionsluch im Kohlenabschnitt voll ausgekleidet ist und durch Perforieren oder dergleichen mit der Hohle verbunden wird.20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Einspritz- und/oder Ausströmbohrloch im Hohlenabschnitt nur teilweise oder garnicht ausgekleidet ist.21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrlöcher von der Oberfläche an bis zum zu vergasenden Flöz schräg geführt werden.22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrlöcher nach Beendigung der Vergasung eines Teils des Flözes verstopft werden und mieder abgeleitet werden von einer höheren Stelle aus zu einem anderen Teil desselben Flözes oder zu einem anderen höher oder tiefer gelegenen Flöz.DIPL.-ING. CONRAD KO0iiUNGPATENTANWALT909813/0785ORtGfMA
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7710184,A NL181941C (nl) | 1977-09-16 | 1977-09-16 | Werkwijze voor het ondergronds vergassen van steenkool of bruinkool. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2838987A1 true DE2838987A1 (de) | 1979-03-29 |
DE2838987C2 DE2838987C2 (de) | 1987-10-01 |
Family
ID=19829196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782838987 Granted DE2838987A1 (de) | 1977-09-16 | 1978-09-07 | Kohlevergasungsverfahren |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4243101A (de) |
BE (1) | BE870499A (de) |
CA (1) | CA1093958A (de) |
DE (1) | DE2838987A1 (de) |
FR (1) | FR2403379A1 (de) |
GB (1) | GB2004297B (de) |
NL (1) | NL181941C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3404455A1 (de) * | 1980-02-21 | 1985-08-08 | Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij institut ispol'zovanija gaza v narodnom chozjajstve i podzemnogo chranenija nefti, nefteproduktovi sčiščennych gasov "Vniipromgaz", Moskau/Moskva | Verfahren zur untertagevergasung eines kohlenfloezes |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0030430A1 (de) * | 1979-11-28 | 1981-06-17 | The University Of Newcastle Research Associates Limited | Untertagevergasung von Kohle |
US4431055A (en) * | 1980-02-06 | 1984-02-14 | Standard Oil Company (Indiana) | Method for selective plugging of depleted channels or zones in in situ oil shale retorts |
NL8006485A (nl) * | 1980-11-28 | 1982-06-16 | Ir Arnold Willem Josephus Grup | Werkwijze voor het ondergronds vergassen van steen- of bruinkool. |
JPS57118482A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Demodulator of television audio signal |
FR2505353A1 (fr) * | 1981-05-11 | 1982-11-12 | Inst Ispolzovania Gaza Narod | Procede de gazeification souterraine de combustibles fossiles |
NL8201003A (nl) * | 1982-03-11 | 1983-10-03 | Ir Arnold Willem Josephus Grup | Werkwijze voor het ondergronds vergassen van steen- of bruinkool. |
US4537252A (en) * | 1982-04-23 | 1985-08-27 | Standard Oil Company (Indiana) | Method of underground conversion of coal |
US4662439A (en) * | 1984-01-20 | 1987-05-05 | Amoco Corporation | Method of underground conversion of coal |
GB2158855B (en) * | 1984-04-11 | 1988-03-09 | Bergwerksverband Gmbh | Method for refilling the voids of debris and pipeline for carrying out the method |
US4610303A (en) * | 1984-11-16 | 1986-09-09 | Vsesojuznoe Nauchno-Proizvod Stvennoe Obiedinenie "Sojuzpromgaz" | Method of underground gasification of a series of gently dipping and inclined coal seams |
BE901892A (fr) * | 1985-03-07 | 1985-07-01 | Institution Pour Le Dev De La | Nouveau procede de retraction controlee du point d'injection des agents gazeifiants dans les chantiers de gazeification souterraine du charbon. |
US4648450A (en) * | 1985-11-27 | 1987-03-10 | Amoco Corporation | Method of producing synthesis gas by underground gasification of coal using specific well configuration |
US4662443A (en) * | 1985-12-05 | 1987-05-05 | Amoco Corporation | Combination air-blown and oxygen-blown underground coal gasification process |
NL9000426A (nl) * | 1990-02-22 | 1991-09-16 | Maria Johanna Francien Voskamp | Werkwijze en stelsel voor ondergrondse vergassing van steen- of bruinkool. |
US5865248A (en) * | 1996-01-31 | 1999-02-02 | Vastar Resources, Inc. | Chemically induced permeability enhancement of subterranean coal formation |
US6588504B2 (en) | 2000-04-24 | 2003-07-08 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a coal formation to produce nitrogen and/or sulfur containing formation fluids |
US7011154B2 (en) * | 2000-04-24 | 2006-03-14 | Shell Oil Company | In situ recovery from a kerogen and liquid hydrocarbon containing formation |
US6698515B2 (en) | 2000-04-24 | 2004-03-02 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a coal formation using a relatively slow heating rate |
EA003899B1 (ru) | 2000-04-24 | 2003-10-30 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения углеводородов и синтез-газа из углеводородсодержащей формации |
US6715548B2 (en) | 2000-04-24 | 2004-04-06 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation to produce nitrogen containing formation fluids |
US20030066642A1 (en) * | 2000-04-24 | 2003-04-10 | Wellington Scott Lee | In situ thermal processing of a coal formation producing a mixture with oxygenated hydrocarbons |
US6715546B2 (en) | 2000-04-24 | 2004-04-06 | Shell Oil Company | In situ production of synthesis gas from a hydrocarbon containing formation through a heat source wellbore |
US6951247B2 (en) * | 2001-04-24 | 2005-10-04 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of an oil shale formation using horizontal heat sources |
NZ532091A (en) | 2001-10-24 | 2005-12-23 | Shell Int Research | In situ recovery from a hydrocarbon containing formation using barriers |
US7104319B2 (en) * | 2001-10-24 | 2006-09-12 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a heavy oil diatomite formation |
US7090013B2 (en) * | 2001-10-24 | 2006-08-15 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation to produce heated fluids |
EP1556580A1 (de) * | 2002-10-24 | 2005-07-27 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Temperatur begrenztes heizgerät zum heizen von unterirdischen bodenschichten oder bohrlöcher |
NZ567052A (en) | 2003-04-24 | 2009-11-27 | Shell Int Research | Thermal process for subsurface formations |
EP1738052B1 (de) | 2004-04-23 | 2008-04-16 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Verhinderung von rücklauf in einer beheizten senkung eines in-situ-umwandlungssystems |
US7831134B2 (en) | 2005-04-22 | 2010-11-09 | Shell Oil Company | Grouped exposed metal heaters |
WO2007050446A2 (en) * | 2005-10-24 | 2007-05-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Methods of filtering a liquid stream produced from an in situ heat treatment process |
US8381806B2 (en) | 2006-04-21 | 2013-02-26 | Shell Oil Company | Joint used for coupling long heaters |
CN101466914B (zh) * | 2006-04-21 | 2014-10-01 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于处理含有碳氢化合物的地层的方法 |
CA2666959C (en) | 2006-10-20 | 2015-06-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Moving hydrocarbons through portions of tar sands formations with a fluid |
AU2008231767A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of interconnecting subterranean boreholes |
US7950453B2 (en) | 2007-04-20 | 2011-05-31 | Shell Oil Company | Downhole burner systems and methods for heating subsurface formations |
CA2700998C (en) | 2007-10-19 | 2014-09-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Irregular spacing of heat sources for treating hydrocarbon containing formations |
DE102008009499A1 (de) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Jung, Reinhard, Dr. | Geothermisches Zirkulationssystem |
AU2009251533B2 (en) | 2008-04-18 | 2012-08-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Using mines and tunnels for treating subsurface hydrocarbon containing formations |
AU2009303604B2 (en) | 2008-10-13 | 2013-09-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Circulated heated transfer fluid heating of subsurface hydrocarbon formations |
US8851170B2 (en) | 2009-04-10 | 2014-10-07 | Shell Oil Company | Heater assisted fluid treatment of a subsurface formation |
CO6210132A1 (es) * | 2009-08-21 | 2010-10-20 | Pacific Rubiales Energy Corp | Tecnologias emergentes para optimizar la recuperacion en yacimientos de crudos pesados |
CN101832137B (zh) * | 2009-09-17 | 2013-12-25 | 新奥气化采煤有限公司 | 一种煤层顶板支撑柱的预埋方法 |
US20130061592A1 (en) * | 2010-03-01 | 2013-03-14 | Jayant Chandulal Mehta | Process for Maximization and Optimization of Coal Energy |
US8701769B2 (en) | 2010-04-09 | 2014-04-22 | Shell Oil Company | Methods for treating hydrocarbon formations based on geology |
US9127523B2 (en) | 2010-04-09 | 2015-09-08 | Shell Oil Company | Barrier methods for use in subsurface hydrocarbon formations |
US8875788B2 (en) | 2010-04-09 | 2014-11-04 | Shell Oil Company | Low temperature inductive heating of subsurface formations |
US8631866B2 (en) | 2010-04-09 | 2014-01-21 | Shell Oil Company | Leak detection in circulated fluid systems for heating subsurface formations |
US9016370B2 (en) | 2011-04-08 | 2015-04-28 | Shell Oil Company | Partial solution mining of hydrocarbon containing layers prior to in situ heat treatment |
CN102926795B (zh) * | 2011-08-10 | 2014-10-29 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 瓦斯抽采方法及抽采系统 |
US9309755B2 (en) | 2011-10-07 | 2016-04-12 | Shell Oil Company | Thermal expansion accommodation for circulated fluid systems used to heat subsurface formations |
CN102562025A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-07-11 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种煤炭地下气化炉及其制备方法 |
WO2013112133A1 (en) | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Genie Ip B.V. | Heater pattern for in situ thermal processing of a subsurface hydrocarbon containing formation |
CN103670357B (zh) * | 2012-09-21 | 2017-06-06 | 新奥科技发展有限公司 | 地下含碳有机矿物储层的裂隙沟通、通道加工及地下气化方法 |
CN103742120B (zh) * | 2013-12-23 | 2017-01-25 | 新奥气化采煤有限公司 | 一种地下气化贯通方法 |
CN110145293B (zh) * | 2019-06-20 | 2020-07-31 | 中国矿业大学 | 一种多联产无井式煤炭地下气化方法 |
CN110388200B (zh) * | 2019-08-23 | 2023-12-08 | 新疆国利衡清洁能源科技有限公司 | 煤炭地下气化炉及其构建方法 |
CN112031713B (zh) * | 2020-09-28 | 2023-08-15 | 河南理工大学 | 矿用下向钻孔排水排渣抽采一体化装备及瓦斯抽采方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE949519C (de) * | 1951-04-09 | 1956-09-20 | Mini Of Fuel And Power | Verfahren zum Untertage-Vergasen von Kohle |
DE1022740B (de) * | 1956-09-10 | 1958-01-16 | Coal Industry Patents Ltd | Verfahren zur Untertagevergasung von Kohle |
US3010512A (en) * | 1958-06-10 | 1961-11-28 | Phillips Petroleum Co | Inverse in situ combustion process |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2481051A (en) * | 1945-12-15 | 1949-09-06 | Texaco Development Corp | Process and apparatus for the recovery of volatilizable constituents from underground carbonaceous formations |
GB697189A (en) * | 1951-04-09 | 1953-09-16 | Nat Res Dev | Improvements relating to the underground gasification of coal |
US3010707A (en) * | 1959-07-20 | 1961-11-28 | Phillips Petroleum Co | Recovery of resins and hydrocarbons from resinous type coals |
US3034580A (en) * | 1959-08-31 | 1962-05-15 | Phillips Petroleum Co | In situ combustion of lignite |
US3331438A (en) * | 1964-09-30 | 1967-07-18 | Mobil Oil Corp | Method for in situ retorting of oil shale employing artificial barriers |
US3566967A (en) * | 1969-06-19 | 1971-03-02 | Pan American Petroleum Corp | Thermal plugging with silicate solutions |
US3999607A (en) * | 1976-01-22 | 1976-12-28 | Exxon Research And Engineering Company | Recovery of hydrocarbons from coal |
US4102397A (en) * | 1977-03-07 | 1978-07-25 | In Situ Technology, Inc. | Sealing an underground coal deposit for in situ production |
-
1977
- 1977-09-16 NL NLAANVRAGE7710184,A patent/NL181941C/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-09-01 US US05/939,031 patent/US4243101A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-09-07 DE DE19782838987 patent/DE2838987A1/de active Granted
- 1978-09-12 GB GB7836452A patent/GB2004297B/en not_active Expired
- 1978-09-13 CA CA311,220A patent/CA1093958A/en not_active Expired
- 1978-09-15 FR FR7826536A patent/FR2403379A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-09-15 BE BE190497A patent/BE870499A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE949519C (de) * | 1951-04-09 | 1956-09-20 | Mini Of Fuel And Power | Verfahren zum Untertage-Vergasen von Kohle |
DE1022740B (de) * | 1956-09-10 | 1958-01-16 | Coal Industry Patents Ltd | Verfahren zur Untertagevergasung von Kohle |
US3010512A (en) * | 1958-06-10 | 1961-11-28 | Phillips Petroleum Co | Inverse in situ combustion process |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
DE-Z: Glückauf, 1974, S. 485-487 * |
HEISE - HERBST - FRITZSCHE: Lehrbuch der Bergbaukunde, Bd. 2, 1962, S. 390, 391 * |
PIRKLBAUER, S.: In-situ-Vergasung, 1976, S. 25-28 * |
US-Z: Journal of the Institute of Fuel, Mai 1951, S. 96 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3404455A1 (de) * | 1980-02-21 | 1985-08-08 | Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij institut ispol'zovanija gaza v narodnom chozjajstve i podzemnogo chranenija nefti, nefteproduktovi sčiščennych gasov "Vniipromgaz", Moskau/Moskva | Verfahren zur untertagevergasung eines kohlenfloezes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2004297B (en) | 1982-05-26 |
NL181941C (nl) | 1987-12-01 |
CA1093958A (en) | 1981-01-20 |
NL7710184A (nl) | 1979-03-20 |
NL181941B (nl) | 1987-07-01 |
DE2838987C2 (de) | 1987-10-01 |
US4243101A (en) | 1981-01-06 |
BE870499A (nl) | 1979-03-15 |
GB2004297A (en) | 1979-03-28 |
FR2403379A1 (fr) | 1979-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2838987A1 (de) | Kohlevergasungsverfahren | |
US4022279A (en) | Formation conditioning process and system | |
EP0002877B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Methan | |
DE69114274T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur unter tage vergasung von kohle oder braunkohle. | |
DE3110198C2 (de) | ||
US3262741A (en) | Solution mining of potassium chloride | |
US2434239A (en) | Method of producing oil | |
DE2011823A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung wasserdichter Barrieren | |
DE1758885B1 (de) | Vorrichtung zum Fuellen von Bohrloechern | |
DE3404455C2 (de) | Verfahren zur Untertagevergasung von Kohlenflözen | |
US3439953A (en) | Apparatus for and method of mining a subterranean ore deposit | |
US4379592A (en) | Method of mining an oil-bearing bed with bottom water | |
DE3047625A1 (de) | "schachtverfahren fuer den abbau von erdoellagerstaetten" | |
DE1277774B (de) | Verfahren zur Erdoelgewinnung | |
GB2028898A (en) | Method of disposing solid sodium chloride while selectively solution mining potassium chloride | |
DE2024967A1 (de) | Speichersystem zur Untertagespeicherung eines flüssigen Kohlenwasserstoff Produktes | |
EP0345256B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines brunnens | |
US3157231A (en) | Process and apparatus for extracting and recovering oil in situ | |
DE69615912T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gewinnen eines Bodenschatzes aus einer Lagerstätte | |
DE4332422C1 (de) | Verfahren zur Horizontalentwässerung von überkippten Böschungen | |
US3441316A (en) | Recovery of metal values by leaching | |
EP3510203B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines wasserspeichers | |
CN104847327B (zh) | 一种呆滞矿块二次回采方法 | |
US1289320A (en) | Well construction. | |
AT209817B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausgraben von tiefen, schmalen und langen Gräben mit senkrechten Wänden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |