DE2838345C2 - Valve, in particular pressure valve for a piston pump - Google Patents
Valve, in particular pressure valve for a piston pumpInfo
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Description
1515th
Die Erfindung betrifft ein Ventil, insbesondere ein Druckventil für eine Kolbenpumpe, mit einer Ventilplatte, gegen deren Rückseite eine Feder anliegt, und einem in dem das Ventil umgebenden Gehäuse angeordneten Ventilsitz, weLei die Dichtfläche zwischen der Oberseite des Ventilsitzes und der Vorderseite der Ventilplatte gebildet isLThe invention relates to a valve, in particular a pressure valve for a piston pump, with a valve plate, against the back of which a spring rests, and a spring arranged in the housing surrounding the valve Valve seat where the sealing surface is between the top of the valve seat and the front of the valve plate isL
Bei Kolbenpumpen, die mit durch ein Hubelement betätigten, federbelasteten Förderkolben versehen sind, sind jeweils zur Abdichtung zwischen Förderkolbenraum und Druckraum derartige Ventile angeordnetIn the case of piston pumps that are provided with spring-loaded delivery pistons actuated by a lifting element, such valves are each arranged for sealing between the delivery piston chamber and pressure chamber
Kolbenpumpen weisen eine relativ hohe Geräuschentwicklung auf, insbesondere wenn sie in einem hohen Druck- und Drehzahlbereich betrieben werden. Da man in zunehmendem Maße höhere Ansprüche an den Lärmschutz stellt, werfen Kolbenpumpen hier Probleme auf.Piston pumps generate a relatively high level of noise, especially when they are operated at a high level Pressure and speed range can be operated. Since there are increasingly higher demands on the Noise protection, piston pumps pose problems here.
Die Hauptgeräuschquelle ist dabei das schnelle öffnen und Schließen aes Ventils. Besonders das schnelle Schließen des Ventils, das durch den Betriebsdruck u:nd die Ventilfeder hervorgerufen wird, führt zu einer Geräuschentwicklung. Der Ventilsitz wirkt hier wie ein Amboß, auf welchen das Ventil wie ein Hammer schlägt. Die Schallwellen übertragen sich nun auf das Pumpengehäuse, das als Resonator wirkt. Bei den bekannten Pumpen ist der Ventilsitz entweder direkt im Pumpengehäuse ausgebildet, oder er wird als separates Teil im Pumpengehäuse, z. B. durch Einpressen, befestigt.The main source of noise is the rapid opening and closing of a valve. Especially that rapid closing of the valve, which is caused by the operating pressure and the valve spring, leads to a noise development. The valve seat works here like an anvil on which the valve strikes like a hammer. The sound waves are now transmitted to the Pump housing that acts as a resonator. In the known pumps, the valve seat is either directly in the Pump housing designed, or it is made as a separate Part in the pump housing, e.g. B. by pressing attached.
Es ist bereits bekannt zur Geräuschdämpfung zwischen der Unterseite eines Ventilsitzes und einem dazugehörigen Gehäuseteil eine elastische Zwischenschicht anzuordnen (siehe z. B. AT-PS 2 25 337). Durch diese Maßnahme können jedoch Geräuschübertragungen nicht in jedem Falle sicher vermieden werden. Nachteilig ist auch weiterhin, daß durch das separate Teil das Ventil aufwendiger wird.It is already known to dampen noise between the underside of a valve seat and a to arrange an elastic intermediate layer for the associated housing part (see e.g. AT-PS 2 25 337). By however, this measure cannot reliably avoid the transmission of noise in every case. Another disadvantage is that the valve becomes more complex due to the separate part.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Ventil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem mit einfachen Mitteln eine gute Reduzierung der Geräuschentwicklung erreicht wird.The present invention is therefore based on the object of a valve of the type mentioned at the beginning create, in which a good reduction in noise is achieved with simple means.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in der Unterseite des Ventilsitzes oder in diesem Bereich in dem Gehäuse oder in beiden Ölrillen angeordnet sind.According to the invention this object is achieved in that in the underside of the valve seat or in this Area are arranged in the housing or in both oil grooves.
Durch diese Maßnahme wird ein Ölfilm zwischen dem Gehäuse und der Unterseite des Ventilsitzes gebildet, der für eine Geräuschdämpfung sorgt. Darch die Ölrillen, in denen sich Öl sammelt, wird praktisch eine Zwischenschicht geschaffen, wobei der Ölfilm eine Pufferzone bildet und damit die Geräuschdämpfung erzeugtThis measure creates an oil film between the housing and the underside of the valve seat, which ensures noise reduction. The grooves in which the oil collects becomes practically one Intermediate layer created, whereby the oil film forms a buffer zone and thus the noise reduction generated
Diese Maßnahme ist konstruktiv sehr einfach und trotzdem sehr wirkungsvollThis measure is structurally very simple and nevertheless very effective
Die Ausbildung mit den Ölrillen hat der. weiteren Vorteil, daß dadurch der Ventilsitz im wesentlichen nur auf den Spitzen der Rillen aufsitzt, weshalb 2um einen dadurch ebenfalls eine weitere Geräuschdämpfung erreicht wird (geringere Übertragungsfläche) und zum anderer, keine gleichmäßig flache Fläche zwischen den beiden Teilen erforderlich ist, was eine Herstellungsvereinfachung und damit eine Verbilligung darstellt.He has the training with the oil grooves. Another advantage that thereby the valve seat is essentially only sits on the tips of the grooves, which is why this also provides additional noise attenuation is achieved (smaller transfer area) and on the other hand, no evenly flat surface between the both parts is required, which simplifies manufacturing and thus represents a reduction in price.
Nachfolgend ist anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher dargestelltAn exemplary embodiment of the invention is illustrated in more detail below with reference to the drawing
Das Ventil ist im Längsschnitt dargestellt und kann z. B. das Druckventil einer Kolbenpumpe sein. In diesem Falle ist es in dem Pumpengehäuse 1 eingebaut und befindet sich zwischen dem Druckkolbenraum 2 und einem Druckraum 3, von dem aus das Drucköl zu einem Verbraucher geführt wird.The valve is shown in longitudinal section and can, for. B. be the pressure valve of a piston pump. In this Case, it is built into the pump housing 1 and is located between the pressure piston chamber 2 and a pressure chamber 3 from which the pressure oil is fed to a consumer.
Das Ventil weist eine Ventilplatte 4 und einen Ventilsitz 5 auf. Die Ventilplatte 4 ist auf ihrer Rückseite mit einer Feder 6 versehen, die sich in einer Bohrung 7 des Ventildeckels 8 abstützt Der Ventildeckel 8 ist als Schraube ausgebildet und ist unter Zwischenlage eines Dichtringes 9 in das Pumpengehäuse 1 geschraubt.The valve has a valve plate 4 and a valve seat 5. The valve plate 4 is on its back provided with a spring 6 which is supported in a bore 7 of the valve cover 8 The valve cover 8 is as A screw is formed and is screwed into the pump housing 1 with a sealing ring 9 in between.
Der Ventilsitz ist an seiner Oberseite 12 mit einem ringförmigen Vorsprung 13-mit stu;'.ip(keilartige.r Spitze 14 versehen. Die Dichtfläche des Ventiles wird zwischen der Ventilplatte 4 und der Spitze 14 gebildet. Statt dem Ventilsitz 5 kann auch die Ventilplatte 4 in gleicher Weise mit einem ringförmigen Vorsprung mit stumpfkeilartiger Spitze oder mit einem Ringwulst versehen sein.The valve seat is on its upper side 12 with an annular projection 13 -with stu; '. Ip (wedge-like.r tip 14 provided. The sealing surface of the valve is formed between the valve plate 4 and the tip 14. Instead of that Valve seat 5 can also valve plate 4 in the same way with an annular projection with a frusto-wedge-like Pointed or provided with an annular bead.
Auf der Unterseite des Ventilsitzes 5 wird zur Geräuschdämpfung eine elastische Zwischenschicht 10 gebildet. Dies wird dadurch erreicht, daß in der Unterseite des Ventilsitzes oder in dem Teil des Gehäuses 1. das sich unter dem Ventilsitz 5 befindet, Ölrinnen angeordnet sind, die durch öl eine elastische Pufferzone zur Vermeidung einer Geräuschübertragung auf das Gehäuse 1 bilden.An elastic intermediate layer 10 is provided on the underside of the valve seat 5 for noise dampening educated. This is achieved in that in the bottom of the valve seat or in the part of the Housing 1. which is located under the valve seat 5, oil channels are arranged, which is an elastic by oil Form a buffer zone to prevent noise from being transmitted to the housing 1.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782838345 DE2838345C2 (en) | 1978-09-02 | 1978-09-02 | Valve, in particular pressure valve for a piston pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782838345 DE2838345C2 (en) | 1978-09-02 | 1978-09-02 | Valve, in particular pressure valve for a piston pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2838345A1 DE2838345A1 (en) | 1980-03-06 |
| DE2838345C2 true DE2838345C2 (en) | 1983-08-04 |
Family
ID=6048540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782838345 Expired DE2838345C2 (en) | 1978-09-02 | 1978-09-02 | Valve, in particular pressure valve for a piston pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2838345C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037277A (en) * | 1989-07-26 | 1991-08-06 | Flow International Corporation | Poppet valve for a high pressure fluid pump |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT225337B (en) * | 1961-01-26 | 1963-01-10 | Hoerbiger Ventilwerke Ag | Automatic valve, especially for high-speed piston compressors |
-
1978
- 1978-09-02 DE DE19782838345 patent/DE2838345C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2838345A1 (en) | 1980-03-06 |
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