DE2834354A1 - METHOD AND DEVICE FOR AVOIDING OXIDE FORMATION ON HOT-ROLLED MATERIAL - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR AVOIDING OXIDE FORMATION ON HOT-ROLLED MATERIALInfo
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Description
Pf.1 L.JTmNWALTE Pf.1 L.JTmNWALTE
HELMUT SCHROETER KLAUS LEHMANNHELMUT SCHROETER KLAUS LEHMANN
JERNKONTORET no-je-11JERNKONTORET no-je-11
Se/H 25. 7. 1978Se / H July 25, 1978
Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung der Oxidbildung anProcess and device for avoiding oxide formation
warmgewalztem Materialhot rolled material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung der Oxidbildung an warmgewalztem Material und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for avoiding oxide formation of hot-rolled material and an apparatus for carrying out the process.
Wenn Eisen, Stahl und Legierungen hiervon warmgewalzt werden, ist die Temperatur so hoch, daß Eisenoxide, sogenannter Zunder, und andere oxidische Verbindungen gebildet werden. Der Zunder wird im allgemeinen beim Walzen oder in Verbindung damit weggebrochen. Wenn das Material aus dem letzten Walzenpaar tritt, werden Zunder und andere Oxide gebildet, die in bestimmten Fällen beseitigt werden müssen, damit ein Erzeugnis zufriedenstellender Qualität erhalten wird. Dies ist z. B. bei der Herstellung von Stangen und Drähten der Fall.When iron, steel and its alloys are hot-rolled, the temperature is so high that iron oxides, so-called scale, and other oxidic compounds are formed. The scale is generally broken away during or in connection with rolling. When the material comes out of the last pair of rollers, scale and other oxides are formed, which in certain cases must be disposed of in order to obtain a product of satisfactory quality. This is e.g. B. in manufacture of rods and wires is the case.
Bei der Herstellung von beispielsweise warmgewalztem Draht liegt der.Draht nach dem Durchlauf durch das letzte ihn bearbeitende Walzenpaar im wesentlichen frei von Zunder und anderen oxidischen Verbindung vor. Nach diesem Walzenpaar beträgt die Temperatur des Drahts etwa 800-I000 0C, so daß Zunder und andere oxidische Verbindungen sofort wieder an der Oberfläche des gewalzten Drahts entstehen. Nach einem solchen Walzvorgang wird der Draht in Ringe gewunden, während er sich ab-In the production of hot-rolled wire, for example, the wire is essentially free of scale and other oxidic compounds after it has passed through the last pair of rollers that worked on it. After this roller pair, the temperature of the wire is approximately 800-I000 0 C, so that scale and other oxide compounds are formed immediately on the surface of the rolled wire. After such a rolling process, the wire is wound into rings as it unwinds.
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kühlt. Die so auf dem Draht entstehenden Oxide müssen in einem späteren Schritt beseitigt werden, wozu der Ring in ein Beizbad getaucht wird. In diesem Bad wird der Draht einer Säure oder einer Säuremischung ausgesetzt, die die Oxide beseitigt und ein oxidfreies Erzeugnis hervorbringt. Das Beizen bringt verhältnismäßig hohe Kosten und Nachteile mit sich, z. B. Schwierigkeiten bei der Handhabung des Beizbades im Hinblick auf die Belastung der Umwelt, verhältnismäßig hohe Materialverluste des zu beizenden Materials und, bei bestimmten Materialien, die Gefahr der Wasserstoffversprödung und/oder in- · terkristallinen Korrosion im gebeizten Material.. Es war deshalb schon lange der Wunsch, das Beizverfahren durch ein Verfahren abzulösen, das die vorgenannten Nachteile nicht aufweist. cools. The oxides that develop on the wire must be removed in a later step, for which the ring is placed in a pickling bath is dived. In this bath, the wire is exposed to an acid or mixture of acids that will remove the oxides and produces an oxide-free product. Pickling has relatively high costs and disadvantages, e.g. B. Difficulties in handling the pickling bath with regard to the pollution of the environment, relatively high material losses of the material to be pickled and, with certain materials, the risk of hydrogen embrittlement and / or internal Crystalline corrosion in the pickled material .. It has therefore long been the wish to use one process for the pickling process to replace that does not have the aforementioned disadvantages.
Vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren, dessen Endprodukt frei von Oxiden ist, ohne daß hierzu ein Beizverfahren notwendig wäre. Die Erfindung schafft auch ßine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens. Die oben genannten Nachteile werden auf diese Weise durch die Erfindung ausgeschaltet.The present invention provides a process whose end product is free of oxides without the need for a pickling process would be necessary. The invention also provides an apparatus for carrying out the method. The disadvantages mentioned above are eliminated in this way by the invention.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art und ist im wesentlichen durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definierten Merkmale charakterisiert. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung der genannten Art, die durch die im Anspruch Io enthaltenen Merkmale gekennzeichnet ist.The invention relates to a method in the preamble of Claim 1 mentioned type and is essentially defined by the features defined in the characterizing part of claim 1 characterized. The invention also relates to a device of the type mentioned, which is characterized by the features contained in claim Io Features is marked.
Weitere Merkmale der Erfindung, sowie die dadurch erzielten Vorteile, ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert sind. Es zeigenFurther features of the invention, as well as the advantages achieved thereby, emerge from the following description, are explained in the embodiments of the invention with reference to the drawings. Show it
Fig. 1 und 2 schematischen Ansichten von Bearbeitungsvorrichtungen, bei denen die Erfindung Anwendung findet,1 and 2 are schematic views of processing devices, in which the invention is applied,
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Fig. 3 eine schematischen Ansicht eines Fließbetts.Figure 3 is a schematic view of a fluidized bed.
Beim Stangen- und Drahtwalzen ist das eingangs erwähnte Erzeugnis im wesentlichen frei von Oxiden, wenn es aus dem letzten Walzenpaar in einer Walzenstrecke von Paaren austritt. In den Fig. 1 und 2 ist das letzte Walzenpaar mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Die Temperatur des Erzeugnisses unmittelbar nach dem letzten Walzenpaar hängt von den Materialeigenschaften, Abmessungen usw. ab, jedoch beträgt die Temperatur etwa 8oolooo 0C. Bei dieser Temperatur bilden sich rasch Oxide an der Erzeugnisoberfläche. Drähte und Stangen, wie oben erwähnt, werden nach dem letzten Walzenpaar aufgewickelt, mit Ausnahme von Stangen größerer Dicke, die während der Abkühlung auf ein Kühlbett gelegt werden. Die dabei gebildeten Oxide werden später beseitigt, gewöhnlich durch Beizen, jedoch werden auch Sandstrahlen und Drehoperationen durchgeführt.In the case of bar and wire rolling, the product mentioned at the beginning is essentially free of oxides when it emerges from the last pair of rollers in a roller section of pairs. In FIGS. 1 and 2, the last pair of rollers is denoted by the reference number 1. The temperature of the product immediately after the last pair of rollers depends on the material properties, dimensions, etc., but the temperature is about 8oolooo 0 C. At this temperature, oxides form rapidly on the product surface. Wires and bars, as mentioned above, are wound up after the last pair of rollers, with the exception of bars of greater thickness, which are placed on a cooling bed during cooling. The oxides formed are later removed, usually by pickling, but sandblasting and turning operations are also used.
Gemäß vorliegender Erfindung wird die Oxidbildung, nachdem das Erzeugnis 4 das letzte Walzenpaar 1 verlassen hat, dadurch verhindert, daß das Erzeugnis unmittelbar nach Verlassen des letzten Walzenpaars in eine Atmosphäre von Luft oder Schutzgas überführt wird, wo es mit einer Schicht aus einem Stoff bedeckt wird, der die gesamte Oberfläche des Erzeugnisses bedeckt, den Sauerstoffzutritt zur Oberfläche unterbindet und die bereits auf der Oberfläche entstandenen Oxide löst.According to the present invention, the oxide formation after the product 4 has left the last pair of rollers 1 is thereby prevents the product immediately after leaving the last pair of rollers in an atmosphere of air or Protective gas is transferred, where it is covered with a layer of a substance that covers the entire surface of the product covered, prevents the access of oxygen to the surface and dissolves the oxides that have already formed on the surface.
Der Stoff für die aufzubringende Schicht besteht aus pulverisiertem Glas geeigneter Art. Hierzu kann z.B. Glas auf der Grundlage von Boraten, Phosphaten oder Silikaten Verwendung finden.The material for the layer to be applied consists of powdered Glass of a suitable type. Glass based on borates, phosphates or silicates, for example, can be used for this purpose Find.
Das Glas kann auf das Metallmaterial durch nasses oder trockenes Pulverbürsten oder -sprühen oder durch EintauchenThe glass can be applied to the metal material by wet or dry powder brushing or spraying, or by dipping
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des Materials in nasses oder trockenes Pulver erfolgen.of the material can be done in wet or dry powder.
Es ist bereits bekannt, metallisches Material mit einer Schicht aus Glas zu bedecken, damit z.B.. das Aufwachsen einer Oxidschicht bei einer Wärmebehandlung der Materials nach Abschluß von dessen Bearbeitung verhindert wird,.It is already known to cover metallic material with a layer of glass so that, for example, it can grow an oxide layer is prevented when the material is heat-treated after the processing thereof has been completed.
Beim Draht- und Stangenwalzen ist die Geschwindigkeit des Materials beim Verlassen des letzten Walzenpaares sehr hoch, z.B. bis zu 5ο m/s. Bei solchen Geschwindigkeiten wäre es schwierig und in bestimmten Fällen unmöglich, das Erzeugnis durch bekannte Beschichtungsverfahren mit dem Ergebnis einer gleichförmigen, schützenden Schicht zu bedecken. Entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das Erzeugnis 4 durch eine Beschichtungseinrichtung 2 geleitet, in der das Erzeugnis unter Schutzgasatmosphäre mit einer dünnen Schicht aus Glas bedeckt wird. Die Beschichtungseinrichtung 2 entsprechend dem genannten bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht aus einem Fließbett 5> wie es schematiseh in Fig. 3 angedeutet ist. Hierin ist das Fließbett nur zu dem Zweck gezeigt, das Prinzip des Geräts gemäß der Erfindung besser verständlich zu machen. Das Fließbett 5 besteht aus einem Raum 6, in dessen unterem Teil Leitungen 7 für die Gaszufuhr in Richtung der Pfeile 16 und in dessen oberem Teil Leitungen 8 für die Gasabführung entlang den Pfeilen 17 vorgesehen sind. Der Raum 6 enthält eine Platte 9 aus durchlässigem Material, das den leichten Durchgang von Gas gestattet, jedoch den Durchtritt von Teilchen bestimmter Größe, z.B. solcher größer als 5o fm, nicht gestattet. Ferner ist eine (nicht gezeigte) Gebläseeinrichtung zur Bewegung des Gases durch die Leitungen 7 und die durchlässige Platte 9 vorgesehen. With wire and bar rolling, the speed of the material when it leaves the last pair of rollers is very high, e.g. up to 50 m / s. At such speeds it would be difficult, and in certain cases impossible, to cover the product by known coating techniques with the result of a uniform, protective layer. According to a preferred exemplary embodiment of the invention, the product 4 is passed through a coating device 2 in which the product is covered with a thin layer of glass in a protective gas atmosphere. The coating device 2 according to the mentioned preferred embodiment consists of a fluidized bed 5 as it is schematically indicated in FIG. 3. Herein the fluidized bed is shown only for the purpose of making the principle of the device according to the invention better understood. The fluidized bed 5 consists of a space 6, in the lower part of which lines 7 are provided for the gas supply in the direction of the arrows 16 and in the upper part of which lines 8 for the gas discharge along the arrows 17 are provided. The chamber 6 includes a plate 9 made of permeable material which allows the easy passage of gas, but the passage of particles of a certain size, for example those larger than 5o fm not permitted. Furthermore, a fan device (not shown) for moving the gas through the lines 7 and the permeable plate 9 is provided.
In den Endwänden des Raums 6 sind Öffnungen Io, 11 angeordnet, durch die die Stange oder der Draht k während des Beschichtungs-In the end walls of the space 6 openings Io, 11 are arranged through which the rod or wire k during the coating
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Prozesses durchgeht. Der Raum 6 enthält ferner Walzen 12 oder andere geeignete Mittel zur Unterstützung und Führung des Drahts 4. Das auf das Erzeugnis aufzubringende Glas 13 ist im Raum 6 enthalten und kann durch (nicht gezeigte) Vorrichtungen zu- und abgeführt werden.Process. The space 6 also contains rollers 12 or other suitable means for supporting and guiding the wire 4. The glass 13 to be applied to the product is in space 6 and can be supplied and removed by devices (not shown).
Das Fließbett arbeitet wie folgt. Luft oder Schutzgas, vorzugsweise Stickstoff, wird durch die Leitungen 7 und die durchlässige Platte 9 zugeführt und durch die Leitungen 8 abgeführt. Das Glas 13 wird durch Gas aus der Platte 9 unterstützt, wobei sich eine große Turbulenz einstellt. Das abgeführte Gas wird, ggf. nach Reinigung, in den Raum 6 über die Gebläseeinrichtung zurückbefördert. Das Glas besteht aus kleinen Teilchens vorzugsweise von der Größe 5o bis 3oo μια. The fluidized bed works as follows. Air or protective gas, preferably nitrogen, is supplied through the lines 7 and the permeable plate 9 and discharged through the lines 8. The glass 13 is supported by gas from the plate 9, with great turbulence being established. The discharged gas is conveyed back into the room 6 via the blower device, if necessary after cleaning. The glass consists of small particles s preferably from 50 to 3oo in size μια.
Der Gasstrom wird während des Betriebs so gesteuert, daß die Glasteilchen zu einem höheren Stand aufschwimmen, als die Höhe des Drahts im Fließbett beträgt. Da der Draht eine Temperatur von 800-I000 0C hat, schmilzt das Glas unmittelbar an den Draht an und fließt zu einer gleichförmigen dünnen Schicht aus. Während das Glas schmilzt, entzieht es dem Draht Wärme. Das Schutzgas kühlt außerdem den Drahts wobei das Glas fast unmittelbar nach dem Fließbett zur Verfestigung gebracht werden kann.The gas flow is controlled during operation so that the glass particles float to a higher level than the height of the wire in the fluidized bed. Since the wire has a temperature of 800 0 C I000, the glass melts immediately adjacent to the wire, and flows out into a uniform thin layer. As the glass melts, it extracts heat from the wire. The protective gas also cools the wire s, and the glass can be solidified almost immediately after the fluidized bed.
Die chemische Zusammensetzung des Glases muß selbstverständlich so beschaffen sein, daß das Glas einen in Bezug auf die Erzeugnistemperatur beim Beschichten geeigneten Schmelzpunkt hat.The chemical composition of the glass must of course be such that the glass has one in relation to the product temperature has a suitable melting point during coating.
Gemäß dem oben genannten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann das Erzeugnis auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten mit einer gleichmäßigen, dünnen Schicht bedeckt werden.According to the above-mentioned embodiment of the invention, the product can also at very high speeds with a an even, thin layer.
Die Dicke der Glasschicht ändert sich je nach Viskosität, Teilchengröße etc. des Glases» Damit eine vollständig zu-The thickness of the glass layer changes depending on the viscosity, particle size, etc. of the glass.
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friedenstellende Schicht erhalten wird, sollte deren Dicke allerdings etwa 2o Mjn überschreiten. Als Beispiel kann erwähnt werden, daß die erforderliche Beschichtungszeit für ein Glas mit einem Gewichtsanteil von 22? NapO, 26? BpO, und 3Ί? si°2 etwa 0.08-0.Io Sekunden bei einer Drahttemperatur von 8oo-looo°C beträgt. Diese Beschichtungszeit entspricht bei einer Drahtgeschwindigkeit von 5o m/s einer Fließbettlänge von etwa 5 Metern.satisfactory layer is obtained, its thickness should, however, exceed about 20 Mjn. As an example it can be mentioned that the required coating time for a glass with a weight fraction of 22? NapO, 26? BpO, and 3Ί? s i ° 2 is about 0.08-0.10 seconds at a wire temperature of 8oo-looo ° C. At a wire speed of 50 m / s, this coating time corresponds to a fluidized bed length of about 5 meters.
Das oben erwähnte Glas bildet auf diese Weise eine Schicht, die die Oxidation verhindert. Die chemische Zusammensetzung des Glases ist jedoch vorzugsweise in an sich bekannter Weise so gewählt, daß das Glas auch Oxide löst, die sich ggf. auf dem Erzeugnis unmittelbar nach dem letzten Walzenpaar finden. Zu diesem Zweck ist die chemische Zusammensetzung des Glases im allgemeinen mit Rücksicht auf die Eigenschaften der Oxide zu wählen, die sich auf dem Material, aus dem das Erzeugnis hergestellt wird, bilden.The above-mentioned glass thus forms a layer that prevents oxidation. The chemical composition of the glass is, however, preferably selected in a manner known per se so that the glass also dissolves oxides which may possibly dissolve. on the product immediately after the last pair of rollers. To this end is the chemical composition of the glass should generally be selected with regard to the properties of the oxides which are found on the material from which the Product is manufactured, form.
Nachdem das Erzeugnis die Beschichtungseinrichtung 2 durchlaufen hat, ist es demnach frei von Oxiden und mit einer dünnen Glasschicht bedeckt.After the product has passed through the coating device 2, it is accordingly free of oxides and with a covered with a thin layer of glass.
Die Temperatur des Erzeugnisses hinter der Beschichtungseinrichtung kann teilweise durch den Gasstrom durch die Einrichtung variiert werden. Eine geeignete Temperatur des Erzeugsnisses beim Verlassen der Beschichtungseinrichtung liegt im allgemeinen in der Gegend von 7oo 0C.The temperature of the product behind the coating device can be varied in part by the gas flow through the device. A suitable temperature of the Erzeugsnisses when leaving the coating device is generally in the region of 0 C. 7oo
Das auf diese Weise beschichtete und frei von Oxiden vorliegende Erzeugnis wird hiernach entweder auf der Spule 3 aufgewickelt und meistenteils auf Raumtemperatur abgekühlt oder in einer Schere Ik abgelängt und auf ein Kühlbett 15The product coated in this way and free of oxides is then either wound up on the reel 3 and mostly cooled to room temperature or cut to length in a pair of scissors Ik and placed on a cooling bed 15
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gemäß Fig. 2 ausgebracht. Wenn das Erzeugnis auf eine Temperatur unter 15o 0C abgekühlt ist, kann die Glasschicht beseitigt werden, ohne daß die Oberfläche des Erzeugnisses wiederum der Oxidation unterliegt.applied according to FIG. If the product is cooled to a temperature below 15o C 0, the glass layer can be eliminated, without the surface of the product in turn subject to oxidation.
Das Verfahren zum Beseitigen der Glasschicht kann je nach der chemischen Zusammensetzung des Glases unterschiedlich erfolgen. Durch Änderung der chemischen Zusammensetzung des Glases kann der thermische Ausdehnungskoeffizient des Glases in bekannter Weise verändert werden. Im Zusammenhang mit vorliegender Erfindung können überdies wasserlösliche und wasserunlösliche Gläser Verwendung finden. Für wasserunlösliche Gläser kann der thermische Ausdehnungskoeffizient so gewählt werden, daß ein großer Unterschied zwischen dem Koeffizienten des Glases und dem des beschichteten Metalles besteht. Dies hat ein Abplatzen des Glases zur Folge, wenn die Temperatur sich auf einen vorbestimmten Wert erniedrigt hat. Ein anderes Verfahren bei wasserunlöslichen Gläsern besteht darin, das beschichtete Erzeugnis in kaltem Wasser von einer Temperatur oberhalb 4oo-5oo 0C rasch abzukühlen, wodurch das Glas wegen der Temperaturdifferenz zwischen Glas und Metall abplatzt. Außerdem kann eine rein mechanische Biegung über Ablenkrollen vorgenommen werden, um ausreichend hohe Zug- und Druckspannungen im Glas zu erzeugen, so daß dieses zum Abplatzen veranlaßt wird. In diesem Fall soll das Produkt in zwei zueinander senkrechten Ebenen gebogen werden, damit die Beschichtung vollkommen beseitigt wird. Als Beispiel kann erwähnt werden, daß Ablenkrollen mit einem Radius von 2o-25 mm geeignet für 9 nun Draht sind. Wasserlösliches Glas wird vorzugsweise durch Eintauchen des Erzeugnisses in Wasser beseitigt, ggf. nach einer gewissen, das Abplatzen verursachenden Behandlung der Beschichtung. The method of removing the glass layer can vary depending on the chemical composition of the glass. By changing the chemical composition of the glass, the thermal expansion coefficient of the glass can be changed in a known manner. In connection with the present invention, moreover, water-soluble and water-insoluble glasses can be used. For water-insoluble glasses, the coefficient of thermal expansion can be chosen so that there is a large difference between the coefficient of the glass and that of the coated metal. This causes the glass to flake off when the temperature has decreased to a predetermined value. Another method in the case of water-insoluble glasses is to rapidly cool the coated product in cold water from a temperature above 400-5oo 0 C, as a result of which the glass flakes off because of the temperature difference between glass and metal. In addition, a purely mechanical bending can be carried out using deflection rollers in order to generate sufficiently high tensile and compressive stresses in the glass so that it is caused to flake off. In this case, the product should be bent in two mutually perpendicular planes so that the coating is completely removed. As an example it can be mentioned that deflection pulleys with a radius of 2o-25 mm are suitable for 9 now wire. Water-soluble glass is preferably removed by immersing the product in water, if necessary after a certain treatment of the coating which causes it to flake.
Nach der Beseitigung der Beschichtung hat das Erzeugnis eine Oberfläche hoher Qualität, sauber und frei von Oxiden,After removing the coating, the product has a high quality surface, clean and free of oxides,
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die als hochwertig anzusehen ist. Bislang werden die Erzeugnisse, wie oben erwähnt, normalerweise gebeizt, was große Materialverluste zusammen mit der Gefahr von Wasserstoffversprödung und interkristalliner Korrosion im Material zur Polte hat. Vorliegend Erfindung gibt keinen Anlaß für solche Nachteile.which is to be regarded as high quality. So far, the products as mentioned above, normally pickled, causing large losses of material along with the risk of hydrogen embrittlement and intergranular corrosion in the material to the pole. The present invention does not give rise to such Disadvantage.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Glas gewählt, dessen Zusammensetzung so ist, daß sein thermischer Ausdehnungskoeffizient dem des Metalls gleich ist. In diesem Fall platzt das Glas vom Erzeugnis nicht ab, wenn das Erzeugnis auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung findet die Glasschicht eine Weiterverwendung als Schmierstoff/Schmierstoffträger bei einem darauffolgenden Verfahren, z.B. beim Kaltziehen von Drähten.According to one embodiment of the invention, a glass chosen whose composition is such that its thermal Expansion coefficient is the same as that of the metal. In this In this case, the glass does not flake off the product when the product is cooled to room temperature. According to this embodiment According to the invention, the glass layer is used as a lubricant / lubricant carrier in a subsequent processes, e.g. when cold drawing wires.
In diesem Fall kann eine Glasqualität gewählt werden, die beim Auflösen in Wasser eine zähflüssige Lösung gibt, die als Schmierstoff beim Kaltziehen geeignet ist. Für diesen Zweck können Gläser auf der Grundlage von Silikat, Borat und Phophat Verwendung finden.In this case, a glass quality can be selected that, when dissolved in water, gives a viscous solution that is suitable as a lubricant for cold drawing. For this purpose, glasses based on silicate, borate can be used and phosphate are used.
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel wird so das Erzeugnis gegen Oxide geschützt gehalten, nachdem es das letzte Walzenpaar verlassen hat und bis es die Kaltziehtemperatur angenommen hat. Das Erzeugnis wird auch weiterhin durch das Glas deshalb geschützt, da das Glas einen Schmierstoff/ Schmierstoffträger beim Kaltziehverfahren darstellt. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß dieses Verfahren wesentliche Vorteile im Vergleich zum bekannten Stand der Technik, der bisher Anwendung fand, aufweist. Bei der bekannten Technik wird das Erzeugnis nach dem Walzen gebeizt und ein Schmierstoffträger wie auch ein Schmierstoff werden getrennt beim Kaltziehverfahren zugesetzt.According to this embodiment, the product is kept protected against oxides after it has passed the last pair of rollers has left and until it reaches the cold drawing temperature has accepted. The product continues to be protected by the glass because the glass contains a lubricant / Represents lubricant carrier in the cold drawing process. It it is readily apparent that this process has significant advantages compared to the known prior art, which has been used so far. In the known technique, the product is pickled after rolling and a lubricant carrier as well as a lubricant are added separately in the cold drawing process.
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Im vorhergehenden wurden Drähte und Stangenmaterial erwähnt. Durch das Verfahren gemäß der Erfindung können aber natürlich auch Bänder und einfache Querschnitte vom Vorgang der Oxidation bewahrt werden. Wie aus dem vorhergehenden ersichtlich, schafft vorliegende Erfindung ein einfaches Verfahren und eine einfache Vorrichtung zur Vermeidung der Oxidbildung an warmgewalztem Material. Das Verfahren schaltet vollständig die Nachteile aus, die mit dem Beizen von Erzeugnissen verbunden sind. Das Verfahren ist außerdem billig im Gebrauch. Die Verwendung der Glasbeschichtung als Schmierstoff/Schmierstoffträger in einem darauffolgenden Kaltziehverfahren ist sehr vorteilhaft vom wirtschaftlichen wie auch praktischen Standpunkt .Wires and rods have been mentioned above. However, by the method according to the invention, of course Ribbons and simple cross-sections are also preserved from the process of oxidation. As can be seen from the preceding, The present invention provides a simple method and apparatus for preventing oxide formation on hot rolled material Material. The process completely eliminates the disadvantages associated with pickling of products are. The method is also cheap to use. The use of the glass coating as a lubricant / lubricant carrier in a subsequent cold drawing process is very good advantageous from an economic as well as a practical point of view.
Vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele.beschränkt, sondern kann hiervon abweichend ausgestaltet werden, z.B. kann die Bauform des Fließbetts eine andere als die beschriebene sein. Auch kann das Verfahren gemäß der Erfindung auf andere Erzeugnisse als die oben erwähnten Anwendung finden.The present invention is not restricted to the exemplary embodiments described above, but can deviate therefrom be designed, e.g. the design of the fluidized bed can be different from the one described. Also can the method according to the invention can be applied to products other than those mentioned above.
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Claims (1)
daß das/letzte Walzenpaar verlassende Erzeugnis mit einer die Oxidation der Erzeugnisoberfläche verhindernden Glasschicht in einer im wesentlichen unmittelbar nach dem letzten Walzenpaar angeordneten Beschichtungseinrichtung beschichtet wird, die ein Fließbett enthält, in welchem das Glas in festem, pulverisierten Zustand vorliegt und auf einem Trägergas schwimmend gehalten wird, und daß die Glasschicht vom Erzeugnis erst wieder beseitigt wird, nachdem das Erzeugnis eine vorbestimmte Temperatur angenommen hat, bei der die Oxidation der Oberfläche in Luft nicht erfolgt.the
that the product leaving the last pair of rollers is coated with a layer of glass which prevents oxidation of the surface of the product in a coating device which is arranged essentially immediately after the last pair of rollers and which contains a fluidized bed in which the glass is in a solid, pulverized state and kept floating on a carrier gas is, and that the glass layer is removed from the product only after the product has assumed a predetermined temperature at which the oxidation of the surface does not take place in air.
Applications Claiming Priority (1)
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