DE2831019C2 - Process for joining sheet metal parts - Google Patents
Process for joining sheet metal partsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung maßgenauer Bauteile aus mehreren zusammengesetzten Blechteilen, wobei die Berührungsflächen der miteinander zu verbindenden Blechteile mit verformbaren Sicken versehen werden, die mit dem jeweils gegenüberliegenden Blech teil, insbesondere in Form des Buckelschweißens, punktförmig verschweißt werden. The invention relates to a method for producing dimensionally accurate components from a plurality of assembled components Sheet metal parts, the contact surfaces of the sheet metal parts to be connected to one another with deformable Beads are provided that part with the opposite sheet metal, in particular in the form projection welding, spot welded.
Bei Bauteilen, die aus mehreren Blechteilen hergestellt werden, besteht das Hauptproblem in der Einhaltung der geforderten Maßgenauigkeit. Üblicherweise werden die als Blechprägeteile erstellten einzelnen Blechteile in einer Vorrichtung zusammengefügt und dort auch verschweißt. Die Vorrichtung hat nun die Aufgabe, die einzelnen Teile genau in ihren Positionen zu fixieren und die bei einem Schweißvorgang auftretenden Kräfte derart aufzunehmen, daß sich das herzustellende Bauteil nicht verformt. Dies erfordert zwar aufwendige Vorrichtungen, ist aber notwendig, da die beim Schweißen auftretenden Wärmespannungen ein Verziehen des Bauteils bewirken würden. Zusätzliche Schwierigkeiten bereiten noch die bei der Herstellung der einzelnen Blechteile gegebenen Randbedingungen. For components made from several sheet metal parts the main problem is maintaining the required dimensional accuracy. Usually the individual sheet metal parts created as stamped sheet metal parts are joined together in a device and welded there too. The device now has the task of precisely placing the individual parts in their positions to fix and to absorb the forces occurring during a welding process in such a way that the The component to be produced is not deformed. Although this requires complex devices, it is necessary because the thermal stresses occurring during welding would cause the component to warp. Additional The boundary conditions that exist in the manufacture of the individual sheet metal parts still cause difficulties.
Die einzelnen Blechstärken sind schwankend in ihren Absolutwerten; durch den Werkzeugverschleiß entstehen zusätzliche Toleranzen, und durch die Elastizität des Materials ergeben sich aufgrund der jeweiligen Blechrückfederungsrate unterschiedliche Maße. Dies alles beeinträchtigt die Herstellung eines maßgenauen Bauteils aus Blechteilen.The individual sheet thicknesses fluctuate in their absolute values; caused by tool wear additional tolerances and the elasticity of the material result from the respective Sheet metal springback rate different dimensions. All of this affects the production of a dimensionally accurate Component made from sheet metal parts.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem aus Blechteilen bestehende Bauteile unter Vermeidung aufwendiger Vorrichtungen mit hoher Maßgenauigkeit gefertigt werden können.The invention is based on the object of developing a method in which sheet metal parts Existing components manufactured with high dimensional accuracy while avoiding complex devices can be.
Die Lösung dieser Aufgabe sieht vor, daß der vom Verschweißen zwischen den Bauteilen verbleibende Spalt zum Ausgleich der Fertigungstoleranzen benutzt wird, indem die Bauteile derart zusammengepreßt werden, daß sich die Sicken verformen.The solution to this problem provides that the remaining from the welding between the components Gap is used to compensate for manufacturing tolerances by pressing the components together in this way become that the beads deform.
Mittels dieser Maßnahme ist eine wesentlich einfachere 2ber genauere Fertigung derartiger Bauteile möglich. Da die einzelnen Blechteile nur an den verformbaren Sicken miteinander verschweißt sind, besteht zwischen ihnen ein kleiner Spalt Mit einer Kalibrierpresse wird nun das Bauteil derart zusammengepreßt, daß sich die Sicken unter dem hohen Druck verformen. Dabei erhält das Bauteil die geforderte Genauigkeit Die Sicken sind so berechnet und gestaltet, daß die erforderlichen Umformkräfte höher sind als die während des Betriebes auf das Bauteil einwirkenden Kräfte. Im übrigen wird das Bauteil so ausgelegt, daß nur eine Verformung an den verformbaren Sicken erfolgt, wenn die Nachprägung auf das jeweils geforderte Paßmaß erfolgtUsing this measure is a much simpler one 2 possible through more precise production of such components. Since the individual sheet metal parts are only attached to the deformable beads are welded together, there is a small gap between them With a Calibrating press the component is now pressed together in such a way that the beads are under the high pressure deform. The component receives the required accuracy The beads are calculated and designed in such a way that that the required forming forces are higher than those acting on the component during operation Powers. In addition, the component is designed so that only a deformation of the deformable beads takes place when the re-stamping is carried out to the required fitting size
Als Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Schieber Sür Armaturen gewählt und anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigt dieAs an embodiment of the invention, a slide valve Sür fittings is selected and explained in more detail with reference to the drawings
F i g. 1 einen Keilschieber in der Vorderansicht dieF i g. 1 a wedge slide in the front view the
F i g. 2 denselben Keilschieber in der Draufsicht, dieF i g. 2 the same wedge slide in plan view, the
F i g. 3 die entsprechende Seitenansicht sowie dieF i g. 3 the corresponding side view and the
F i g. 4 eine vergrößert dargestellte erfindungsgemäße Sicke.F i g. 4 shows an enlarged bead according to the invention.
Die F i g. 1 zeigt mit einem Tragrahmen 1 punktförmig verschweißte Blechteller 2. Diese sind schüsselförmig gestaltet und im Bereich 3 mit dem Tragrahmen 1 durch Schweißpunkte 4 verbunden, wobei die Schweißpunkte 4 im Bereich einer Sicke It angebracht sind.The F i g. 1 shows sheet metal plates 2 welded point-like to a support frame 1. These are bowl-shaped designed and connected in area 3 to the support frame 1 by welding points 4, the welding points 4 are attached in the area of a bead It.
Die Draufsicht in der F i g. 2 zeigt den Schieber im Schnitt. Die linke Schnitthälfte stellt eine Ausführungsform dar, bei der der Tragrahmen 1 aus zwei einzelnen Platten 6, 7 besteht. Diese sind hier so zusammengeschweißt, daß am Außenrand eine U-förmige Führung 8 gebildet wird. Diese dient zur Schieberführung in Gehäusen, in denen eine — wie strichpunktiert dargestellt — Rippe 9 angebracht ist. Die rechte Schnitthälfte der F i g. 2 zeigt dagegen eine Ausführungsform, bei der ein einstückiger Tragrahmen 1 verwandt wurde. Dieser kann Anwendung finden, wenn im Armaturengehäuse eine Nut zur Schieberführung vorgesehen ist.The top view in FIG. 2 shows the slide in section. The left section half shows an embodiment in which the support frame 1 consists of two individual Plates 6, 7 consists. These are welded together here in such a way that a U-shaped guide 8 is formed. This is used to guide the slide in housings in which one - like dash-dotted shown - rib 9 is attached. The right half of the section of FIG. 2, however, shows an embodiment in which a one-piece support frame 1 was used. This can apply if a groove for slide guide is provided in the valve housing.
Die Fig.3 zeigt die Seitenansicht des Schiebers im Schnitt. Zwischen den beiden Blechtellern 2 ist ein Raum 10 für die Schieberspindel vorgesehen.3 shows the side view of the slide in Cut. A space 10 for the slide spindle is provided between the two metal plates 2.
Die F i g. 4 zeigt eine erfindungsgemäße, am Blechteller 2 oder dem Tragrahmen 1 angebrachte Sicke 11 mit einer eingeprägten Schweißwarze 12, mittels derer auch die Verschweißung erfolgt. Bei dieser Art der Verbindung, ob nun direkt über die Sicke 11 oder mit einer daran angebrachten Schweißwarze 12, verbleibt zwischen den zu verbindenden Teilen ein durch die Höhe der Sicke 11 bedingter kleiner Spalt 13. Durch das Kalibrieren mit einer entsprechenden Kraft auf die Sicken 11 werden alle Blech- und Fertigungstoleranzen ausgeschaltet und der gewünschte Schieberwinkel oder das erforderliche Schiebersitzmaß in einer Lehrenpresse nachgeprägt. Der Schieber ist danach einsatzfähig.The F i g. 4 shows a bead 11 according to the invention attached to the sheet metal plate 2 or the support frame 1 an embossed welding boss 12, by means of which the welding also takes place. With this type of Connection remains, whether directly over the bead 11 or with a welding nipple 12 attached to it between the parts to be connected a small gap caused by the height of the bead 11 13 Calibrating with a corresponding force on the beads 11 are all sheet metal and manufacturing tolerances switched off and the desired slide angle or the required slide seat size in a jig press imprinted. The slide is then ready for use.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (1)
Patentanspruch: 1
Claim:
Priority Applications (6)
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| GB7905038A GB2023461B (en) | 1978-06-24 | 1979-02-13 | Method of producing a component from sheet metal |
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Publications (2)
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| DE2831019B1 DE2831019B1 (en) | 1979-12-20 |
| DE2831019C2 true DE2831019C2 (en) | 1980-08-28 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE2907767A1 (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-11 | Sueddeutsche Bremsen Ag | PROTECTIVE DEVICE, ESPECIALLY FOR EXHAUST PIPES FROM COMBUSTION ENGINES |
Family Cites Families (2)
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1978
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| SE425358B (en) | 1982-09-27 |
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| IT7828560A0 (en) | 1978-10-09 |
| SE7809707L (en) | 1980-01-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KSB AG, 6710 FRANKENTHAL, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |