DE2829761A1

DE2829761A1 - Heat-shrinkable cable installation fitting - with protective winding to minimise risk of cracking during shrinking

Info

Publication number: DE2829761A1
Application number: DE19782829761
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl Ing Kunze
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1978-07-06
Filing date: 1978-07-06
Publication date: 1980-01-17
Also published as: DE2829761B2; DE2829761C3

Abstract

Cable lead-in fitting is made of heat-shrinkable plastics and has an end that can be trimmed so as to fit the dia. of the cable to be inserted. The fitting is protected against crack formation during the shrinking step, by a winding of heat-stable material. The winding is arranged at the trimmed end of the fitting whose trimmed edges it covers. It is made of stretchable material and glued onto the fitting by means of a heat-resistant adhesive. The winding may consist of glass-fibre tape, Teflon (RTM) or some elastomer, and be glued on with an epoxy resin or silicone rubber.

Description

KabeleinfUhrungsstutzen aus wärmeschrumpfbarem MaterialCable entry socket made of heat-shrinkable material

mit Schutz gegen Rissebildung während des Schru.pfvorganges Die Erfindung betrifft einen konusfdrmigen Kabeleinführungsstutzen aus einem unter Wärmeeinfluß schrumpfbaren Kunststoff mit einem durch Beschneiden auf den Durchmesser eines einzuführenden Kabels angepaßten Ende.with protection against cracking during the scrubbing process. The invention relates to a konusfdrmigen cable entry nozzle from a heat-affected shrinkable plastic with one to be introduced by trimming to the diameter of one Cable adapted end.

In der Kabeltechnik ist es vorteilhaft, wä=eschrun#fbare gabel einführungsstutzen, Kappen und Schläuche am Montageort auf ein bestimmtes Längenmaß zu beschneiden.In cable technology, it is advantageous to use shrinkable fork entry nozzles, To cut caps and hoses to a certain length at the installation site.

Eine Anpassung an den Kabeldurchmesser wird dabei am besten mit kegeligen oder abgestuften Kabeleinftihrungsstutzen oder Kappen möglich, da diese Teile an den dem Durchmesser des einzuftihrenden Kabels entsprechenden Stellen beschnitten werden. Hierdurch ist dann der Einsatzbereich einer Kabelgarnitur nicht mehr durch das vom Material bedingte maximale Schruipfungsverhäitni 5 beschränkt. Derartige Konusförmige Kabeleinführungsstutzen werden in der DE-OS 24 38 829 oeschrieben, wobei das Schrumpfmaß des Kunststoffes und die Form des Kabel elnfrhrungsstutzens so gewählt sind, daß die Auflagelänge beim Aufschrumpfen des KabeleinfUhrungsstutzens auf ein Kabel ein festgelegtes Maß erreicht. Die Schwierigkeit besteht nun darin, daß beim Beschneiden des schrumpfbaren Teiles Kerben oder Einschnitte nicht ausgeschlossen werden können. Diese Kerben führen Jedoch beim Schrumpfvorgang leicht zu Längsrissen im Kabeleinfuhrungsstutzen bzw. in der Kappe.An adaptation to the cable diameter is best done with tapered ones or stepped cable entry nozzles or caps possible, as these parts are attached cut the points corresponding to the diameter of the cable to be inserted will. As a result, the area of application of a cable fitting is no longer through the maximum screwing ratio required by the material is limited. Such Conical cable entry stubs are described in DE-OS 24 38 829, whereby the amount of shrinkage of the plastic and the shape of the cable inlet connector are chosen so that the support length when shrinking the cable entry socket reached a specified level on a cable. The difficulty now is that when trimming the shrinkable part notches or incisions are not excluded can be. However, these notches easily lead to longitudinal cracks during the shrinking process in the cable entry nozzle or in the cap.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Maßnahme zu finden, mit deren Hilfe die während des Schrumpfvorganges auftretenden iängsrisse vermieden werden, die von Kerben oder Einschnitten beim Beschneiden der Kabeleinfühühngsstutzen oder Kappen ausgehen.The object of the invention is now to find a measure with the help of which the longitudinal cracks occurring during the shrinking process are avoided caused by notches or incisions when trimming the cable entry nozzles or caps run out.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Kabeleinführungsstutzen einen Wickel aus wärmebeständigem Material aufweist.The object is achieved according to the invention in that the cable entry nozzle has a winding made of heat-resistant material.

Da die beim Beschneiden der wärmeschrumpfbaren Kabeleinfuhrungsstutzen oder Kappen entstandenen Kerben oder Einschnitte nur im warmen, gummiartigen Zustand der Schrumpfteile Längsrisse verursachen, ist ein wesentlicher Punkt zur Verhütung darin zu sehen, daß die Wärme während des Schrumpfvorganges von der Schnittkante des Schrumpfteils ferngehalten wird, das heißt, daß diese gefährdeten Bereiche durch eine Abdeckung während des Schruapfvarganges vor Wärme geschützt werden. Ein zweiter wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dem Material an den gefährdeten Schnittkanten eine erhöhte mechanische Festigkeit zu geben, so daß die beim Schrumpfvorgang auftretenden Kerbspannungen sehr wesentlich beschrinkt werden. Hierzu eignen sich besonders Wickel aus dauerplastischem und bandförmigem Material, das über die beschädigten Schnittkanten aufgewickelt wird. Auf diese Weise wird der Kantenbereich geschützt und es wird verhindert, daß dieser Kantenbereich mitschrumpft. Die Adhäsions- und Kohäsionskräfte des Wickels aus dauerplastischem Material beschränken, wie bereits beschrieben, die Kerbspannungen der beim Beschneiden entstandenen Kerben, so daß ein ausreichender Schutz gegen Einreißen der Schnittkanten gegeben ist. Weiterhin ist von Vorteil, daß ein solcher Wickel zusätzlich das Kabel im Kabeleinführungsstutzen oder in der Kappe für die Montage fixiert. Am besten eignen sich kegelig ausgebildete Kabeleinführungsstutzen oder Kappen, die auf ihrer gesamten Länge um ein bestimmtes Durchmesserverhältnis vorgereckt sind. Diese werden dann bei der Montage so beschnitten, daß das einzuführende Kabel gerade hineinpaßt. Auf das Kabel und das beschnittene Ende des Kabeleinführungsstutzens oder der Kappe wird dann der Wickel aufgebracht. Nach dem Schrumpfvorgang umschließt der Kabeleinführungsstutzen oder die Kappe vom Wickel her beginnend je nach Vorreckungsgrad und Kegelwinkel das Kabel über eine gewisse Länge.Because when trimming the heat-shrinkable cable entry nozzles or caps, notches or incisions created only in the warm, rubber-like state the shrink parts cause longitudinal cracks is an essential point of prevention it can be seen that the heat from the cut edge during the shrinking process the shrink part is kept away, that is, that these endangered areas through a cover must be protected from heat during the Schruapfvarganges. A second The essential point of the invention is to remove the material from the cut edges at risk to give increased mechanical strength, so that that which occurs during the shrinkage process Notch stresses are limited very significantly. These are particularly suitable Wrap Made of permanently plastic and ribbon-shaped material that is placed over the damaged cut edges is wound up. This way the edge area is protected and it will prevents this edge area from shrinking with it. The forces of adhesion and cohesion limit the wrap made of permanently plastic material, as already described, the notch stresses of the notches created during trimming, so that a sufficient Protection against tearing of the cut edges is given. It is also advantageous that such a winding also the cable in the cable entry nozzle or in the Cap fixed for assembly. Conical cable entry nozzles are best suited or caps, which over their entire length by a certain diameter ratio are pre-stretched. These are then trimmed during assembly so that the to be introduced Cable fits straight in. On the cable and the cut end of the cable entry gland or the wrap is then applied to the cap. Enclosed after the shrinking process the cable entry nozzle or the cap starting from the roll, depending on the degree of pre-stretching and cone angle the cable over a certain length.

Weiterhin liegt im Sinne der Erfindung, den Wickel auf der Äußenfläche des Kabeleintdhrungsstutzens mit einem Klebemittel oder als Beschichtung fest aufzubringen.Furthermore, within the meaning of the invention, the roll lies on the outer surface of the cable entry socket with an adhesive or as a coating.

Diese Art von Wickel müssen in der Lage sein, die Schrumpfkraft ohne zu große Eigendehnung aufnehmen zu können. Hierzu eignen sich beispielsweise thermisch beständige Bänder aus Glasgewebe, Teflon oder Elastomeren, die mit einem thermisch beständigen Kleber, wie Epoxidharz oder Silicongummi, aufgebracht werden. Als eine weitere Variante eines Wickels gemäß der Erfindung ist eine Anordnung im Inneren des schrumpfbaren Materials, aus dem der Kabeleinführungsstutzen besteht. Man verwendet hierfür Füllstoffe, wie Glasfasern oder Fasern aus wärmebeständigen Kunststoffen, die als innere Wickel mit diagonaler Gewebestruktur eingebracht sind, so daß die durch das Recken bzw. Schrumpfen benötigte Stauch- und Dehnungsfähigkeit des Wickels erreicht wird.These types of wraps must be able to withstand the shrinkage force without to be able to absorb too great internal elongation. Thermally suitable for this purpose, for example Resistant tapes made of glass fabric, Teflon or elastomers with a thermal Resistant adhesives such as epoxy resin or silicone rubber can be applied. As one Another variant of a roll according to the invention is an arrangement inside of the shrinkable material, from which the cable entry nozzle consists. For this purpose, fillers such as glass fibers or fibers made of heat-resistant materials are used Plastics that are introduced as an inner winding with a diagonal fabric structure, so that the compressibility and extensibility required by the stretching or shrinking of the winding is achieved.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels mittels vier Figuren näher erläutert.The invention is now based on an exemplary embodiment by means of four Figures explained in more detail.

Figur 1 zeigt eine kegelig ausgebildete Kappe.Figure 1 shows a conical cap.

Figur 2 zeigt die vormontierte, beschnittene Kappe und die Anordnung des Wickels vor dem Schrumpfvorgang.Figure 2 shows the preassembled, trimmed cap and the arrangement of the winding before the shrinking process.

Figur 3 zeigt die Anordnung nach dem Schrumpfvorgang.Figure 3 shows the arrangement after the shrinking process.

Figur 4 zeigt die Anordnung des Wickels auf der Außenfläche oder - in anderer Betrachtungsweise - im Inneren einer Kappe.Figure 4 shows the arrangement of the roll on the outer surface or - in a different way - inside a cap.

In Figur 1 ist ein Abschnitt einer kegelig ausgebildeten Kappe 1 im Prinzip dargestellt. Diese Kappe ist vorgereckt und wird Je nach dem Durchmesser des einzuführenden Kabels durch den angedeuteten Schnitt 4 auf den erforderlichen Kabeleinführungsdurchmesser gebracht und auf das Kabel 3 aufgeschoben. Der Bereich der Schnittkanten, der beim Beschneiden Kerben oder Einschnitte erhalten kann, wird nun mit einem Wickel 2 aus einem wärmebeständigen, dauerplastischen Material versehen.In Figure 1, a portion of a conical cap 1 is in Principle shown. This cap is pre-stretched and depending on the diameter of the cable to be inserted through the indicated section 4 to the required Cable entry diameter brought and pushed onto the cable 3. The area the cut edges, which can get notches or cuts when trimmed now provided with a winding 2 made of a heat-resistant, permanently plastic material.

In Figur 2 wird die vormontierte Anordnung der beschnittenen Kappe 1 auf dem Kabel 3 mit dem auf dem Bereich der Schnittkanten aufgebrachten Wickel 2 dargestellt. Hierdurch erfolgt zusätzlich zum Wärmeschutz eine Fixierung der Kappe 1 auf dem Kabel 3, so daß weitere Hilfsmittel für den anschließenden Schrumpfvorgang nicht erforderlich sind. Die Figur 3 zeigt nun die Anordnung nach dem Schrumpfvorgang. Es wird hieraus ersichtlich, daß die Kappe 1 entsprechend ihres Vorreckungsgrades und ihres Kegelwinkels über eine gewisse Länge das Kabel 3 fest umschließt, wobei im Bereich des Wickels 2 wunschgemäß keine Schrumpfung erfolgte.In Figure 2, the preassembled arrangement of the trimmed cap 1 on the cable 3 with the winding applied to the area of the cut edges 2 shown. This is done in addition to thermal protection one Fixing of the cap 1 on the cable 3, so that further aids for the subsequent Shrinking process are not required. FIG. 3 now shows the arrangement the shrinking process. It is seen from this that the cap 1 according to their Pre-stretching degree and its cone angle over a certain length of the cable 3 firmly encloses, with no shrinkage taking place in the region of the roll 2, as desired.

Die Figur 4 zeigt zunächst die Anordnung des Wickels 5 auf der Außenfläche der Kappe 1, wobei eine dauerhafte Verbindung durch eine dazwischenliegende Schicht aus einem wärmebeständigen Kleber 6 erfolgt. Die Figur 4 kann Jedoch auch so betrachtet werden, als wäre entsprechend des dritten Ausführungsbeispiels die Schicht aus dem Kleber 6 ein Wickel, der im Inneren einer Kappe 1-5 angeordnet ist. Hierdurch wird ebenfalls die erforderliche Festigkeit der Schnittkanten erreicht, so daß ein weiteres Einreißen der Kerben oder Einschnitte nicht mehr erfolgt.FIG. 4 initially shows the arrangement of the roll 5 on the outer surface of the cap 1, with a permanent connection through an intermediate layer from a heat-resistant adhesive 6 takes place. However, FIG. 4 can also be viewed in this way as if the layer from the Adhesive 6 a winding which is arranged inside a cap 1-5. This will also achieved the required strength of the cut edges, so that another The notches or incisions are no longer torn.

4 Patentansprüche 4 Figuren4 claims 4 figures

Claims

Claims 1. Cable entry nozzle from a heat-affected shrinkable plastic with one to be introduced by trimming to the diameter of one Cable adapted end, indicating that it is a coil (2) Made of heat-resistant material.

2. Cable entry socket according to claim 1, d a -d u r c h g e k It is noted that the roll (2) at the trimmed end, the cut edges is arranged overlapping.

3. Cable entry nozzle according to claim 1, d a -d u r c h g e k It is noted that the winding (5) is made of stretchable material and is open the entire outer surface is glued by means of a heat-resistant adhesive (6).

4. Cable entry nozzle according to claim 1, d a -d u r c h g e k It should be noted that the wrap is made of stretchable material and is in the material of the cable entry nozzle (1) is embedded.