DE2829107A1

DE2829107A1 - Plate type conveyor belt capable of negotiating curves - has guide shoe webs fitting in recesses in metal plates between guide rails

Info

Publication number: DE2829107A1
Application number: DE19782829107
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Janzen
Original assignee: AMSTED SIEMAG KETTE GmbH
Current assignee: AMSTED SIEMAG KETTE GmbH
Priority date: 1978-07-03
Filing date: 1978-07-03
Publication date: 1980-01-17

Abstract

The plate-type conveyor belt capable of negotiating curves, has metal plates hinged together and U-shaped guide shoes, whose downwardly protruding arms run against stationary guide rails. The webs of the shoes fit in recesses in the metal plates. The undersides of plates and webs can be flush, and the shoes can be pressed into place in the recesses, which are in the form of slots, the webs and plates being of the same thickness. Compared with the conventional method of welding the shoes to the plates, the design has the advantage that there is no need to machine an additional recess between each pair of sprocket teeth to receive the web.

Description

"Kurvengängiger Plattenbandförderer?? "Curved apron conveyor ??

Die Erfindung betrifft einen kurvengängigen Plattenbandförderer aus scharnierartig miteinander verbundenen Metallplatten mit U-förmigen Führungsschuhen, deren nach unten abstehende Schenkel an ortsfesten Führungsschienen anliegen.The invention relates to a curved apron conveyor from hinge-like interconnected metal plates with U-shaped guide shoes, whose downwardly protruding legs are in contact with stationary guide rails.

Ein derartiger kurvengängiger Plattenbandförderer ist aus der deutschen Auslegeschrift 19 09 712 bekannt. Er besitzt am Boden jeder Metallplatte ein angeschweißtes einstückiges, U-förmiges Metallteil aus zwei nach abwärts abgebogenen Laschen und aus einem mittleren Verbindungssteg. Die Schweißstellen befinden sich am mittleren Verbindungssteg. Durch den die beiden als Führungsschul?e mit ortsfesten Fuhrungsschienen zusammenwirkenden, nach unten abstehenden Laschen bzw. Schenkel verbindenden Steg ergibt sich zwar eine geringere Zahl von Schweißstellen an jeder Metallplatte, jedoch bildet der bei jeder Metallplatte notwendige Verbindungssteg eine Erhöhung auf der Plattenunterseite, so daß sich im den Förderer antreibenden Kettenrad zwischen den Zahnlücken Ausfräsungen befinden müssen, in die die Verbindungsstege der Führungsschuhe beim Umlaufen des Kettenrades eintauchen können. Diese Ausfräsungen werden im Interesse einer vereinfachten Herstellung des Kettenrades mit dem Profil einer Zahnlücke eingebracht. Die Bearbeitung des Kettenrades ist trotzdem sehr aufwendig, da im Vergleich zu Plattenbandförderern, deren Metallplatten keinen über die Unterfläche hervorragenden Verbindungssteg aufweisen, doppelt so viele Zahnlücken vorhanden sein müssen.Such a curved apron conveyor is from the German Auslegeschrift 19 09 712 known. It has a welded one on the bottom of each metal plate one-piece, U-shaped metal part made of two downwardly bent tabs and from a central connecting bridge. The welds are on the middle Connecting bridge. By the two as a management school with fixed guide rails cooperating, downwardly projecting tabs or legs connecting web Although there is a smaller number of welds on each metal plate, however the connecting web, which is necessary for every metal plate, forms an elevation on the Plate bottom, so that in the conveyor driving sprocket between the Tooth gaps must be milled into which the connecting webs of the guide shoes can immerse themselves when rotating the sprocket. These cutouts are in the interest a simplified production of the sprocket introduced with the profile of a tooth gap. The processing of the sprocket is still very complex, because in the Compared to apron belt conveyors, whose metal plates do not have any over the lower surface have excellent connecting web, there are twice as many tooth gaps must be.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen kurvengängigen Plattenbandförderer zu schaffen, der die Vorteile eines einstückigen U-förmigen Führungsschuhs mit einer glatten Unterseite der einzelnen Metallplatten vereinigt. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Plattenbandförderer der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß die Verbindungsstege der U-förmigen Führungsschuhe in Ausnehmungen der Platten sitzen und dabei vorzugsweise die Unterflächen der Metallplatte und des Verbindungssteges bündig miteinander abschließen.The invention is therefore based on the object of a curve-going To create apron conveyor that takes advantage of a one-piece U-shaped Guide shoe combined with a smooth underside of the individual metal plates. This object is achieved in that, in an apron conveyor, the initially mentioned type according to the invention the connecting webs of the U-shaped guide shoes sit in recesses of the plates and preferably the lower surfaces of the metal plate and the connecting web are flush with one another.

Auf diese Weise ist die Unterseite des Plattenbandförderers mit Ausnahme der zur Verbindung der einzelnen Platten dienenden Scharnieraugen glattflächig ausgebildet. Da diese Scharnieraugen in die Zahnlücken der Kettenräder eingreifen und die Antriebskraft übertragen, braucht somit jedes Kettenrad nur noch Ausfräsungen für diese Scharnieraugen aufzuweisen.In this way, the bottom of the apron conveyor is exceptional the hinge eyes used to connect the individual panels are smooth-surfaced. Because these hinge eyes engage in the gaps between the teeth of the sprockets and the driving force transferred, each sprocket only needs millings for these hinge eyes to have.

Vorteilhafterweise ist die Ausnehmung in der Metallplatte als Schlitz ausgebildet, in den der Verbindungssteg eingepreßt ist; eine solche Ausnehmung läßt sich durch Ausstanzen herstellen. Gegebenenfalls kann der Verbindungssteg zusätzlich mit der Metallplatte auf andere Weise, durch Schweißen oder Kleben, verbunden sein.The recess is advantageously in the form of a slot in the metal plate formed into which the connecting web is pressed; such a recess leaves made by punching out. If necessary, the connecting web can also be connected to the metal plate in some other way, by welding or gluing.

Um auch die Oberfläche der Metallplatte glattflächig aus zu bilden, besitzt der Verbindungssteg vorzugsweise die gleiche Dicke wie die Metallplattes Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert.In order to also make the surface of the metal plate smooth, the connecting web preferably has the same thickness as the metal plate the The invention is described below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail.

In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen Teil eines Plattenbandförderers in Draufsicht, Fiff. 2 eine Draufsicht einer einzelnen Metallplatte, Fig. 3 eine Seitenansicht der Metallplatte gem.The drawing shows: FIG. 1 a part of an apron conveyor in plan view, Fiff. 2 is a plan view of a single metal plate, FIG. 3 is a Side view of the metal plate acc.

Fig. 2; Fig. 4 eine Teilansicht teilweise im Schnitt einer Metallplatte mit Pührungsflächen und Verbindungssteg, Fig, 5 Eine Teilansicht teilweise im Schnitt einer Metallplatte mit Pührungsflächen und Verbindungssteg gemäß einer anderen Ausführungsform und Fig. 6 eine Metallplatte auf einem Kettenrad. Fig. 2; Fig. 4 is a partial view partly in section of a metal plate with guide surfaces and connecting web, FIG. 5 A partial view partly in section a metal plate with guide surfaces and connecting web according to another embodiment and Fig. 6 shows a metal plate on a sprocket.

Der erfindungsgemäße kurvengängige Plattenbandförderer 1 besteht aus scharnierartig ineinander greifenden Metallplatten 2. Jede Metallplatte 2 ist mittels an der Unterseite angeordneter Pührungslaschen 4 zwischen ortsfesten Führungsschienen 8 geführt und kann dank nicht näher dargestellter Scharniergelenke die gezeichnete Kurvenbahn durchlaufen. An der Vorderkante 12 der Metallplatte 2 befindet sich ein zentrales Scharnierauge 10, während an der Hinterkante 16 zwei mit Abstand zueinander angeordnete Scharnieraugen 14 liegen. Zwischen die Scharnieraugen 14 greift das Scharnierauge 10 der benachbarten Metallplatte 2. Durch die Scharnieraugen 10, 14 erstreckt sich ein Scharnierbolzen 18. Die Führungslaschen 4 bilden mit einem Verbindungssteg 6 ein einstückiges U-förmiges Teil und sind etwa rechtwinklig nach unten abgebogen. Bei der Ausführung entsprechend Fig. 4 weist jede Führungslasche 4 0 an ihrem Ende einen nochmals um 90 abgebogenen Lappen 22 auf, der die ortsfesten Führungsflächen 8 untergreift und somit den Plattenbandförderer gegen ein Herausspringen aus den ortsfesten Führungsschienen 8 sichert. Bei der Ausführung gemäß Fig. 5 beträgt der Winkel zwischen dem Verbindungssteg 6 und der Führungsfläche 4 mehr als 900 Die Seitenflächen der ortsfesten Führungsschienen 8 sind dementsprechend mit dem gleichen Winkel ausgebildet, so daß eine Art Schwalbenschwanzführung entsteht, die ein Herausspringen des Plattenbandförderers verhindert. In der Mitte einer jeden Metallplatte 2 befindet sich ein Schlitz 20, in den jeweils ein Verbindungssteg 6 eingepreßt ist. Auf diese Weise ergibt sich eine sichere Verbindung der Führungsschuhe 4, 6 mit der Metallplatte 2, wobei gleichzeitig die Unterseite der Metallplatten 2 glattflächig ausgebildet ist.The curved apron conveyor 1 according to the invention consists of hinge-like interlocking metal plates 2. Each metal plate 2 is by means of Guide tabs 4 arranged on the underside between stationary guide rails 8 out and can, thanks to hinge joints not shown, the drawn Run through the curved path. At the front edge 12 of the metal plate 2 is a central hinge eye 10, while at the rear edge 16 two spaced apart arranged Hinge eyes 14 lie. Between the hinge eyes 14 engages the hinge eye 10 of the adjacent metal plate 2. Through the hinge eyes 10, 14 extends a hinge pin 18. The guide tabs 4 form with a Connecting web 6 is a one-piece U-shaped part and are approximately at right angles turned down. In the embodiment according to FIG. 4, each guide plate has 4 0 at its end a flap 22 bent again by 90, which the stationary Guide surfaces 8 engages under and thus the apron conveyor against jumping out from the stationary guide rails 8 secures. In the embodiment according to FIG the angle between the connecting web 6 and the guide surface 4 is more than 900 The side surfaces of the fixed guide rails 8 are accordingly with the formed the same angle, so that a kind of dovetail guide is created prevents the apron conveyor from jumping out. In the middle of everyone Metal plate 2 is a slot 20, in each of which a connecting web 6 is pressed in. This results in a secure connection of the guide shoes 4, 6 with the metal plate 2, at the same time the underside of the metal plates 2 is formed smoothly.

Da die Dicke der Metallplatte 2 und des Verbindungssteges 6 gleich sind, ist auch die Oberfläche der Metallplatten 2 glattflächig, wie sich das aus den Fig. 4 und 5 ohne weiteres ergibt.Since the thickness of the metal plate 2 and the connecting web 6 are the same are, the surface of the metal plates 2 is smooth, as can be seen from 4 and 5 readily results.

Gemäß Fig. 6 braucht ein Kettenrad 24 nur Zahnlücken 26 für die Scharnieraugen 10, 14 aufzuweisen, während die Führungslaschen 4 seitlich über das Kettenrad überstehen und an dieser Stelle die seitliche Führung übernehmen.According to FIG. 6, a sprocket 24 only needs tooth gaps 26 for the hinge eyes 10, 14, while the guide plates 4 protrude laterally over the sprocket and take over the lateral guidance at this point.

Eine zusätzliche Sicherung der Befestigung des Verbindungssteges 6 im Schlitz 20 der Metallplatte 2 läßt sich durch Schweißen oder Kleben erreichen.An additional securing of the fastening of the connecting web 6 in the slot 20 of the metal plate 2 can be achieved by welding or gluing.

Claims

Claims: rr oil curved apron conveyor made of hinge-like interconnected metal plates with U-shaped guide shoes, which according to legs protruding from the bottom rest on stationary guide rails, d u r c h it is noted that the webs (6) of the guide shoes (4, 6) are in recesses (20) of the metal plate (2).

2. Apron conveyor according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the lower surfaces of the metal plate (2) and the web (6) are flush complete with each other.

3. apron conveyor according to claims 1 or 2, characterized in that that the recesses in the metal plates (2) are designed as slots (20).

4. Apron conveyor according to one or more of claims 1 to 3, that the webs (6) in the recesses (20) are pressed in.

5. Apron conveyor according to one or more of claims 1 to 4, that the metal plates (2) and the The webs (6) have the same thickness.