DE2333420B2 - Window frames, door frames or the like. made of two metal sub-frames and a heat transfer intermediate layer - Google Patents
Window frames, door frames or the like. made of two metal sub-frames and a heat transfer intermediate layerInfo
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- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
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- E06B3/26338—Frames with special provision for insulation comprising short insulating elements disposed at intervals
Description
Die Erfindung betrifft einen Fensterrahmen, Türrahmen od. dgl. aus zwei durch eine wärmedurchgangsunterbrechende Zwischenlage aus Kunststoff miteinander verbundenen metallenen Teilrahmen, deren einander gegenüberliegende Rahmenschenkel jeweils zwei längsverlaufende Nuten aufweisen, in welche parallel zur Rahmenebene verlaufende Ansätze der Zwischenlage formschlüssig eingreifen, wobei die Zwischenlage je Rahmenschenkelpaar aus zwei durchgehenden Leisten oder aus Paaren von Leistenabschnitten besteht, die unlösbar miteinander verbunden sind.The invention relates to a window frame, door frame od Intermediate layer made of plastic interconnected metal subframes, whose one another opposite frame legs each have two longitudinal grooves, in which parallel Approaches of the intermediate layer that run to the frame plane engage in a form-fitting manner, the intermediate layer each pair of frame legs consists of two continuous strips or pairs of strip sections, which are inextricably linked.
Bei einem bekannten Fensterrahmen oder Türrahmen dieser Art (DT-Gbm 71 28 511) liegen die beiden Leisten der Zwischenlage stumpf aneinander an und sind an der Stoßstelle miteinander verklebt. Bei höheren Festigkeitsanforderungen an die Rahmen wird zusätzlich eine Verschraubung oder Vernietung der Leisten vorgenommen, da die Verklebung allein nicht zuverlässig genug istIn a known window frame or door frame of this type (DT-Gbm 71 28 511) the two are located The strips of the intermediate layer butt against each other and are glued together at the joint. At higher Strength requirements for the frame are also a screwing or riveting of the strips made because the bond alone is not reliable enough
Bei einem weiteren bekannten Fensterrahmen oder Türrahmen der eingangs umrissenen Gattung (DT-Gbm 71 28 512) greift ein Ansatz an der einenIn another known window frame or door frame of the type outlined above (DT-Gbm 71 28 512) takes one approach to the one
is Leiste der Zwischenlage formschlüssig in eine Nut der anderen Leiste und wird dort zusätzlich verklebt Diese Verbindung der Leisten ist zwar sehr stabil, aber sie sei/t eine relativ komplizierte Profilgestaltung der Leisten mit geringen Maßtoleranzen voraus.is the strip of the intermediate layer form-fit in a groove of the other bar and is also glued there. This connection of the bars is very stable, but they be a relatively complicated profile design of the strips with small dimensional tolerances.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung der einfachen Profilierung der Zwischenlage die unlösbare Verbindung ihrer Leisten zu verbessern.The invention is based on the object, while maintaining the simple profiling of the intermediate layer to improve the permanent connection of their groins.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung einmal dadurch gelöst, daß die Verbindung der Leisten oder Leistenabschnitte durch Ultraschallschweißung erfolgt Außerdem erfolgt eine Lösung der gestellten Aufgabe dadurch, daß die Leisten oder Leistenabschnitte Bohrungen aufweisen und daß die Verbindung der Leisten oder Leistenabschnitte durch zwei in jede Bohrung eingepreßte und miteinander ultraschallverschweißte Kunststoffpfropfen erfolgt. Die Aufgabe wird auch dadurch gelöst, daß zwischen die Leisten oder Leistenabschnitte eine Mitteieinlage aus dem gleichen Kunststoff wie die Leisten oder Leistenabschnitte eingelegt ist und daß die Verbindung der Leisten oder Leistenabschnitte durch Ultraschallverschweißung von Leisten oder Leistenabschnitten und Mitteleinlage erfolgt.This object is achieved according to the invention in that the connection of the strips or strip sections ultrasonic welding is also used to solve the problem in that the strips or strip sections have bores and that the connection of the strips or ledge sections by two pressed into each bore and ultrasonically welded together Plastic plug takes place. The object is also achieved in that between the strips or strip sections a center insert made of the same plastic as the strips or strip sections is inserted and that the connection of the strips or strip sections by ultrasonic welding of strips or strip sections and funds are deposited.
Durch die Ultraschallverschweißung wird eine sehr widerstandsfähige Verbindung der Kunststoffteile erreicht. Eine Klebverbindung entfällt. Die Leisten der Zwischenlage bestehen aus verhältnismäßig einfachen Profilen.The ultrasonic welding creates a very resistant connection between the plastic parts. There is no glue connection. The strips of the liner consist of relatively simple ones Profiles.
Zweckmäßig ist es. daß jeder Ansatz der Leisten oder Leistenabschnitte eine Schrägfläche aufweist.It is useful. that each approach of the strips or strip sections has an inclined surface.
Hierbei werden die Leisten- oder Leistenabschnitte in die Nuten der Rahmenschenkel in der Längsrichtung eingeschoben und hierauf durch Anpreßdruck und entsprechende Ultraschallschweißung auf die den Schrägflächen entsprechende Gegenschrägen der Rahmenschenkel gepreßt.Here, the strip or strip sections are inserted into the grooves of the frame legs in the longitudinal direction inserted and then by contact pressure and appropriate ultrasonic welding on the inclined surfaces corresponding counter bevels of the frame legs pressed.
Ein Teil eines Fensterrahmens oder Türrahmens nach der Erfindung ist in der Zeichnung in vier Ausführungsbeispielen
im Querschnitt dargestellt.
F i g. 1 zeigt das erste Ausführungsbeispiel. Zwischen die Rahmenschenkel 1 und 2 aus Metall ist die Zwischenlage
aus Kunststoff, die entweder als durchgehende Leisten 3,4 oder als Leistenabschnitte im Abstand C
zwischen die Rahmenschenkel 1 und 2 eingebracht ist. Die Leisten 3, 4 werden durch Ansetzen der Ultraschallschweißsonotrode
im Punkt A und des entsprechend ausgebildeten Ambosses im Punkt B zusammengepreßt
und an den Stoßstellen 5 durch die Ultraschallschweißung fest miteinander verschweißt
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 sind in den Leisten 3,4 bzw. Leistenabschnitten Bohrungen vorgesehen,
in die Kunststoffpfropfen 6 und 7 eingedrückt werden, an deren Stirnseiten A und B wiederum das
Ultraschallschweißger at angesetzt wird und durch die-A part of a window frame or door frame according to the invention is shown in the drawing in four exemplary embodiments in cross section.
F i g. 1 shows the first embodiment. Between the frame legs 1 and 2 made of metal is the intermediate layer made of plastic, which is introduced either as continuous strips 3, 4 or as strip sections at a distance C between the frame legs 1 and 2. The strips 3, 4 are pressed together by attaching the ultrasonic welding sonotrode at point A and the correspondingly designed anvil at point B and welded together firmly at the joints 5 by the ultrasonic welding
In the embodiment according to FIG. 2 bores are provided in the strips 3, 4 or strip sections into which plastic plugs 6 and 7 are pressed, at whose end faces A and B the ultrasonic welding device is in turn attached and through which
ses eine Zusammenpressung der Leisten 3,4 sowie eine untrennbare Verschweißung an der Stoßstelle 5 erreicht wirdses a compression of the bars 3.4 as well as one inseparable welding at the joint 5 is achieved
Im Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 werden die Leisten 3,4 bzw. Leistenabschnitte in die Nuu>n der Rahmenschenkel 1 und 2 eingeschoben. Durch Ansetzen des Ultraschalischweißgerätes in den Punkten A und B erfolgt eine Anpressung der Ansätze 8 der Leisten 3,4 an die Schrägen 9 und eine Verschweißung an derIn the embodiment according to FIG. 3, the strips 3, 4 or strip sections are pushed into the Nuu> n of the frame legs 1 and 2. By placing the ultrasonic welding device in points A and B , the shoulders 8 of the strips 3, 4 are pressed against the bevels 9 and welded to the
Stoßstelle 5.Joint 5.
Fntsprecheniies gilt für das Ausführungsbeispiel nach F i g. 4. Hier besteht der Unterschied lediglich darin, daß zusätzlich eine Mitteleinlage 10 vorgesehen ist und bei Andruck des Ultraschailschwe-.ßgerätcs in den Punkten A und B sowohl die Anpressung der Leisten 3 und 4 als auch eine Ultraschallverschweißung an zwei Stoßstellen 5 erfolgt.The same applies to the exemplary embodiment according to FIG. 4. The only difference here is that a central insert 10 is also provided and, when the ultrasonic welding .ßgerätcs is pressed at points A and B, the strips 3 and 4 are pressed and ultrasonic welding is carried out at two joints 5.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (4)
Priority Applications (1)
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DE19732333420 DE2333420C3 (en) | 1973-06-30 | 1973-06-30 | Window frames, door frames or the like. made of two metal sub-frames and a heat transfer intermediate layer |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19732333420 DE2333420C3 (en) | 1973-06-30 | 1973-06-30 | Window frames, door frames or the like. made of two metal sub-frames and a heat transfer intermediate layer |
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DE2333420A1 DE2333420A1 (en) | 1975-01-09 |
DE2333420B2 true DE2333420B2 (en) | 1975-09-04 |
DE2333420C3 DE2333420C3 (en) | 1979-06-07 |
Family
ID=5885624
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Families Citing this family (4)
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-
1973
- 1973-06-30 DE DE19732333420 patent/DE2333420C3/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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