DE2825564A1

DE2825564A1 - Fixing flange for electronic components - has two identical U=shaped parts whose hooked arm ends engage to close around component

Info

Publication number: DE2825564A1
Application number: DE19782825564
Authority: DE
Inventors: Guenter Piewitt
Original assignee: Harting Electronics GmbH and Co KG
Current assignee: Harting Electronics GmbH and Co KG
Priority date: 1978-06-10
Filing date: 1978-06-10
Publication date: 1979-12-20

Abstract

The fixing flange consists of two identical parts each U-shaped and each with hooks at the ends of the arms. The hooks of one U engage the hooks of the other U to form a collar that fits around the periphery of the electronic or electrical component (2). The spines of the Us have holes to allow the flange to be mounted onto a suitable surface. Instead of hooks, the ends of the Us' arms may have a snap-action arrangement comprising a circular recess in the end of one arm and a circular stud in the end of the arm that mates with it.

Description

Befestigun::'sflansch für ein elektrisches Bauelement Fastening flange for an electrical component

Die Erfindung betrifft einen nachträglich anbringbaren Befestigungsflansch für ein elektrisches Bauelement mit einer umlaufenden Nut. Bei derartigen Bauelementen, insbesondere Steckverbindern, ist es erforderlich, diese in Wanddurchbrüchen zu verschrauben, damit die mechanische Verbindung zwischen Montagewand und elektrischem Bauelement sichergestellt wird.The invention relates to a mounting flange that can be retrofitted for an electrical component with a circumferential groove. With such components, especially connectors, it is necessary to place them in wall openings screw so that the mechanical connection between the mounting wall and the electrical Component is ensured.

Es ist bekannt, elektrische Bauelemente mit bereits angeformtem Befestigungsflansch zu verwenden. Des weiteren sind Bauelemente mit einer umlaufenden Nut bekanntgeworden, welche für raumsparende Einzel- oder auch Nebeneinandermontage in entsprechend geteilten, bzw. mit Trägerschienen versehenen Montagewänden ohne Befestlgungsflansche verwendet werden.It is known to have electrical components with an already molded fastening flange to use. Furthermore, components with a circumferential groove have become known, which for space-saving individual or side-by-side assembly in appropriately divided, or mounting walls provided with support rails without mounting flanges will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei elektrischen Bauele.enten mit einer umlauf enden Nut für die Montage an einer nicht unterteilten, nur mit einem einfachen, dem Bauelement entsprechenden Durchbruch versehenen Montagewand eine sichera und preisgünstige Befestigung zu schaffen.The invention is based on the object of electrical components with a circumferential groove for mounting on a non-subdivided, only with a simple, the component corresponding opening provided mounting wall to create a secure and inexpensive fastening.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der aus zähelastischem Material ausgeführte, das elektrische Bauelement in der Nut umgreifende Befestiungsflansch aus zwei Teilen besteht, die in der Nut des Bauelementes seitlich geführt und über Rastmittel formschlüssig miteinander verbunden sind. Damit die Teile des Befestigungsflansches kostengünstig erstellt werden können, sieht eine weitere Ausführung der Erfindung vor, daß der Befestigungsflansch aus zwei identischen Teilen zusammengesetzt ist.According to the invention, this object is achieved in that the viscoplastic Material executed, the electrical component in the groove encompassing fastening flange consists of two parts, which are guided laterally in the groove of the component and over Latching means are positively connected to one another. So that the parts of the mounting flange can be created inexpensively, provides a further embodiment of the invention before that the mounting flange is composed of two identical parts.

Eine weitere lösungsmöglichkeit sieht vor, daß die sich gegenüberstehenden, einander zugeordneten Rastmittel der Teile des Befestigungsflansches komplementär mit entsprechenden Hinterschneidungen und Aufgleitflächen ausgebildet sind.Another possible solution is that the opposing, mutually associated locking means of the parts of the fastening flange complementary are formed with corresponding undercuts and sliding surfaces.

Eine besonders vorteilhafte Lösung ergibt sie1,l dadurch, da2 die Rastmittel der Teile des Befestigungsflansches als Haken mit Aufgleitflächen ausgeführt sind.A particularly advantageous solution results from the fact that the Latching means of the parts of the mounting flange designed as hooks with sliding surfaces are.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und erden im folgenden naher beJchrieben.Two embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below.

Es zeigen Fig.1 die Draufsicht eines mit einem nachträglich angebrachten Befestigungsflansch versehenen elektrischen Bauelementes, Fig.2 die Vorderansicht des elektrischen Bauelementes nach Fig.1, Fig.3 die perspektivische Ansicht der Teile eines Befestigungsflansches und Fig.4 die perspektivische Ansicht der Teile einer Variante des Befestigungsflansches Ein gemäß Fig.1 und Fig.2 mit einer umlaufenden Nut 3 versehenes elektrisches Bauelement 2 ist mit einem nachträglich angebrachten Befestigungsflansch 1 ausgestattet, der aus zwei identischen Teilen 1a, Ib gemäß Fig.3 besteht, die seitlich in die Nut des elektrischen Bauelementes hineingeschoben und durch Gegeneinanderdrücken verrastet werden. Die Rastmittel4bestehen hierbei aus Haken 6 mit Aufgleitflächen 7 und Hinterschneidungen 5. Beim Zusammenfügen gleiten die Aufgkitflächen 7 aneinander vorbei und die Haken 6 der Teile la, Ib verrasten in den Hinterschneidungen 5 formschlüssig miteinander. Die Enden der Teile des Befestigungsfiansches, an denen sich die Aufgleitfläche 7 befindet, sind an der der Aufgleitfläche gegenüberliegenden Seite 8 so verjüngt, daß sie sich beim Vorbeigleiten nicht über die Breite der Nut 3 hinaus erstrecken. Der solchermaßen aufgerastete Befestigungsflansch ist somit fest mit dem elektrischen Bauelement verbunden und wird mittels durch die Befestigungslöcher 9 geführter Befestigungsmittel mit der Montagewand verbunden.1 shows the top view of a with a subsequently attached Fastening flange provided electrical component, Figure 2 the front view of the electrical component according to Figure 1, Figure 3 is the perspective view of the Parts of a fastening flange and FIG. 4 shows the perspective view of the parts a variant of the mounting flange A according to Figure 1 and Figure 2 with a circumferential Electrical component 2 provided with groove 3 is subsequently attached with a Equipped mounting flange 1, which consists of two identical parts 1a, Ib according to Fig.3 consists, which is pushed laterally into the groove of the electrical component and locked by pressing against each other. The locking means 4 exist here from hook 6 with sliding surfaces 7 and undercuts 5. Slide when joining the Aufgkitflächen 7 past each other and the hooks 6 of the parts la, Ib lock in the undercuts 5 form-locking with each other. The ends of the parts of the fastening flange, on which the slide-on surface 7 is located are on the one opposite the slide-on surface Page 8 is tapered so that it does not extend beyond the width of the groove when sliding past 3 extend beyond. The fastening flange snapped on in this way is thus firmly connected to the electrical component and is by means of the fastening holes 9 guided fasteners connected to the mounting wall.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung zeigt in fig.4 eine vom Vorstehenden abweichende Ausführung der Rastmittel4.Another embodiment of the invention shows one of the above in FIG different design of the locking means 4.

Hierbei sind die komplementär ausgebildeten Endbereiche der Reile 1a', 1b' des Befestigungsflansches mit einer annähernd kreisförmigen Scheibe 11, sowie mit einer annähernd kreisförmigen Öffnung 12 versehen, die entsprechende Hinterschneidungen 5 und Aufgleitflächen 7 aufweisen. Die Dicke der Teile 1a', Ib' des Befestigungsflansches ist auch hier im mit den Rastmitteln versehenen Endbereich 1C verringert, damit sich bein Zusammenfügen der beiden Teile die Endbereiche nicht über die Breite der Nut 3 ausdehnen. Die beiden Teile la' , 1b' des Befestigungsflansches sind identisch ausgeführt und werden bei d der Montage so zusammengefügt, daß sich entsprechend komplementärs Endbereiche gegenüberatehen.Here are the complementary end areas of the ropes 1a ', 1b' of the mounting flange with an approximately circular disc 11, and provided with an approximately circular opening 12, the corresponding undercuts 5 and sliding surfaces 7. The thickness of the parts 1a ', Ib' of the mounting flange is also reduced here in the end area 1C provided with the locking means, so When the two parts are joined, the end areas do not exceed the width of the Expand groove 3. The two parts la ', 1b' of the mounting flange are identical and are put together during assembly in such a way that complementary opposite end areas.

Die mit der Erfindurl erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß elektrische Bauelemente mit einer umlaufenden Nut nachträglich mit einem einfachen, aufrastbaren Befestigun0sflansch versehbar sind.The advantages achieved with the invention are in particular: that electrical components with a circumferential groove can be retrofitted with a simple, snap-on fastening flange can be provided.

PatentansprücheClaims

Claims

Claims 1. Mounting flange for an electrical component with a circumferential groove, characterized in that it is made of tough elastic material famous fastening flange encompassing the electrical component (2) in the groove (3) consists of two parts (1a, Ib; 1a ', 1b'), which are laterally in the groove of the component guided and positively connected to one another via latching means (4).

2. Fastening flange according to claim 1, characterized in that the mounting flange is composed of two identical parts (1a, Ib; 1a ', 1b') Is.

3. Fastening flange according to claim 1 and 2, characterized in that that the opposing, associated locking means (4) of the parts (1a, 1b; 1a ', ib') of the mounting flange complementary with corresponding undercuts (5) and sliding surfaces (7) are formed.

4. Fastening flange according to claim 1 and following, characterized in that that the locking means (4) of the parts (1a, 1b) of the fastening flange as hooks (6) are designed with sliding surfaces (7).