DE2824871A1

DE2824871A1 - Yarn winding frame - has roller bearing for winding sleeve holder keyed to mounting ring

Info

Publication number: DE2824871A1
Application number: DE19782824871
Authority: DE
Inventors: Karl Bungter; Dieter Busch
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1978-06-07
Filing date: 1978-06-07
Publication date: 1979-12-20

Abstract

On the winding frame, for winding yarn material on to bobbin sleeves, each of the two sleeve holders has a central stud supporting a roller bearing. The outer ring of the bearing is spherically rounded to be keyed into a matching holding ring secured to the base frame or frame arm. The design allows the equipment to be mfd. with coarser tolerances in positioning the bobbin sleeves to give trouble-free running while the winding bobbin rotates. Specifically the holding ring is bonded to a mounting bush which is secured to the frame arm by a release attachment, or the holding ring is slitted to allow it to have a snap fit action. The opposing surfaces of the sleeve holder and the mounting bush are fitted with central circular projections to give an interlocking serpentine sealing action.

Description

Spulenrahmen zum Wickeln einer TextilspuleSpool frame for winding a textile spool

Die Erfindung betrifft einen Spulenrahmen zum maschinellen Wickeln einer Textilspule und zum Halten der Spulenhülse, bestehend aus einem am Maschlnengestell befestigten Grundrahmen, einem mit dem Grundrahmen verbundenen drehbaren HUlsenaufnahmeelement, einem am Grundrahmen schwenkbar gelagerten Rahmenarm und einem mit dem Rahmenarm verbundenen drehbaren Hülsenaufnahmeelement.The invention relates to a reel frame for machine winding a textile bobbin and for holding the bobbin case, consisting of one on the machine frame fixed base frame, a rotatable sleeve receiving element connected to the base frame, one frame arm pivotably mounted on the base frame and one with the frame arm connected rotatable sleeve receiving element.

Vor dem Beginn des Wickelns wird eine leere Spulenhülse in den Spulenrahmen eingespannt und auf der Spulenhtllse der Faden dann zu einer Spule hochgewickelt. Das geschieht ot durch Auflage der Spulenhülse, dann der Spule auf einer rotierenden Wickelwalze oder Fadenftihrungswalze. Die zu wickelnde Spule wird auf diese Weise durch Friktion angetrieben. Der Spulenrahmen kann scharnierartig oder auf andere Weise gelenkig mit dem Maschinengestell verbunden sein.Before winding begins, an empty bobbin tube is placed in the bobbin frame clamped and the thread is then wound up into a bobbin on the bobbin case. This happens ot by placing the bobbin case, then the bobbin on a rotating one Winding roller or thread guide roller. The coil to be wound will be this way driven by friction. The coil frame can be hinged or on another Way articulated to the machine frame.

Ein solcher Spulenrahmen ist sehr genau auf die geometrischen Abmessungen der zu wickelnden Spule und ihrer Spulenhülse abgestimmt. Schon geringe Toleranzabweichungen von der Länge der Spulenhülse oder von der Normallage der Hülsenaufnahmeelemente führen zu Schwierigkeiten beim Einspannen und Wickeln.Such a coil frame is very precise in terms of its geometric dimensions matched to the coil to be wound and its bobbin. Even small tolerance deviations on the length of the spool tube or on the normal position of the tube receiving elements lead to difficulties in clamping and wrapping.

Der Erfindung liegt.die Aufgabe zugrunde, trotz erheblicher Fertigungstoleranzen, zum Beispiel bei der Lage der HNlsenaufnahmeelemente, ihrer Ausrichtung in Achsrichtung der Textilspule, und bei der Länge der Spulenhülse, ein störungsrreies, genaues und dabei reibungsarmes und exaktes Drehen der Spule während des Wickelvorganges zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst.The invention is based on the task, despite considerable manufacturing tolerances, For example, the position of the lens receptacle elements, their alignment in the axial direction the textile bobbin, and with the length of the bobbin case, a fault-free, exact and at the same time low-friction and precise turning of the bobbin during the winding process to enable. This object is achieved by the invention described in claim 1 solved.

Da bei Spulenhülsen senkrecht zur Hülsenachse stehende Enden vorausgesetzt sind, werden nunmehr die HUlsenaufnahmeelemente selbsttätig senkrecht zur Hülsenachse ausgerichtet. Auch die Fertigungsungenauigkeiten des Spulenralnens werden durch die Erfindung selbsttätig ausgeglichen. Eine schnelle Austauschbarkeit ist ebenfalls gegeben. Beim Austauschen der HUlsenaufnahmeelemente bleiben die Wälzlager jeweils auf den Zapfen der Hülsenaufnahmeelemente aufgesteckt. Das Austauschen kann daher zügig und rasch vonstatten gehen. Dies um so mehr, als nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Haltering als eine Schnappverbindung ausgebildet und zu diesem Zweck geschlitzt ist. Vorteilhaft ist der Haltering mit einer Aufnahmebuchse fest verbunden und die Aufnahmebuchse lösbar am Grundrahmen beziehungsweise am Rahmenarm befestigt. Dies hat den Vorteil, beide Teile aus verschiedenen Materialien herzellen zu können. Der Haltering kann zum Beispiel aus federndem Polyamid hergestellt sein, während die Aufnatnebuchse vorteilhart aus Spritzguß gefertigt wird. Der Haltering kann leicht in ein Spritzgußteil eingepreßt werden.Since the ends of the bobbin are required to be perpendicular to the axis of the bobbin are, the sleeve receiving elements are now automatically perpendicular to the sleeve axis aligned. The manufacturing inaccuracies of the bobbin winding are also caused by the invention automatically compensated. A quick interchangeability is also given. When the sleeve receiving elements are replaced, the roller bearings remain in each case placed on the pin of the sleeve receiving elements. The exchange can therefore proceed swiftly and quickly. All the more so than for another characteristic the invention of the retaining ring designed as a snap connection and to this Purpose is slotted. The retaining ring is advantageously fixed with a receiving socket connected and the receiving socket detachable on the base frame or on the frame arm attached. This has the advantage of making both parts from different materials to be able to. The retaining ring can, for example, be made of resilient polyamide, while the Aufnatnebuchse is made advantageously hard from injection molding. The retaining ring can easily be pressed into an injection molded part.

Um das Eindringen von Fäden und Staub in das Lager zu verhindern, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß die einander gegenüberliegenden Flächen des HUlsenaurnahmeelements und der Aufnahmebuchse labyrinthdichtungsartig ineinandergreifende, zentrische, ringförmige YorsprUnge aufweisen. Es wird auf diese Weise eine Labyrinthdichtung geschaffen, in die Schmutzpartikel und Fäden nicht so leicht eindringeh können.To prevent threads and dust from entering the bearing, is proposed according to a further feature of the invention that the opposite Surfaces of the sleeve receiving element and the receiving bushing like a labyrinth seal have interlocking, centric, ring-shaped projections. It will be based on this Way, a labyrinth seal is created, in which dirt particles and threads do not can penetrate so easily.

Da als Wälzlager robuste Rillenkugellager verwendet werden können, ist die Lebensdauer der Vorrichtung viel größer, als wenn man ein vergleichbares Pendelkugellager verwenden würde.Since robust deep groove ball bearings can be used as rolling bearings, the lifespan of the device is much longer than if you had a comparable one Would use self-aligning ball bearings.

Der neue Spulenrahmen läßt sich daher auch sehr kostengünstig herstellen, zumal die Hülsenaufnahmeelemente ebenfalls aus Polyamid hergestellt werden können.The new coil frame can therefore also be produced very inexpensively, especially since the sleeve receiving elements can also be made of polyamide.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Die Erfindung wird anhand dieses Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawings. The invention is explained and described in more detail using this exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt eine Gesamtansicht des neuen Spulenrahmens, Fig. 2 einen Schnitt durch das Htllsenaufnahmeelement und seine Lagerung, Fig. 3 stellt eine perspektivische Explosionszeichnung der wichtigsten Teile dar.Fig. 1 shows an overall view of the new coil frame, Fig. 2 shows a Section through the Htllsenaufnahmeelement and its storage, Fig. 3 represents a is an exploded perspective view of the most important parts.

Ein insgesamt mit 11 bezeichneter Spulenrahmen besteht aus einem Grundrahmen 12, der mittels eines Scharniergelenkes 13 am Maschinengestell 14 einer nicht näher dargestellten Textilmaschine gelenkig befestigt ist. Der Grundrahmen 12 hat eine rechtwinklige Form.A coil frame, designated as a whole by 11, consists of a base frame 12, which by means of a hinge joint 13 on the machine frame 14 is not a closer illustrated textile machine is articulated. The base frame 12 has a rectangular shape.

Unweit des Scharniergelenkes 13 ist mittels eines weiteren Scharniergelenkes 15 ein Rahmenarm 16 am Grundrahmen 12 befestigt und durch eine Druckfeder 17 so belastet, daß er bestrebt ist, sich im Scharniergelenk 15 in Richtung des gebogenen Pfeils 18 zu drehen.Not far from the hinge joint 13 is by means of a further hinge joint 15 a frame arm 16 attached to the base frame 12 and by a compression spring 17 so loaded that he is anxious to be in the hinge 15 in the direction of the bent Arrow 18 to rotate.

Ein drehbares HUlsenaufnahmeelement 19 ist mit dem Grundrahmen 12 und ein weiteres Hülsenaufnahmeelement 20 mit dem Rahmenarm 16 verbunden. Die beiden flillsenaufnahmeelemente halten eine Spulenhülse 21, die als Wickelkörper einer Textilspule 22 dient. Man erkennt insbesondere in Fig. 2, daß das Hülsenaufnahmeelement 20 einen zentralen Zapfen 23 aufweist, auf dem ein als Kugellager ausgebildetes Wälzlager 24 aufgesteckt ist. Der zylindrische Innenring 25 des Wälzlagers 24 ist mit dem Zapfen 23 verbunden, während der Außenring .26 des Wälzlagers kugelförmig gerundet ist und in einem kugelförmig ausgehöhlten, mut dem Rahmenarm 16 verbundenen Haltering 27 kraftschlüssig gelagert ist. Der Haltering 27 ist als eine Schnappverbindung ausgebildet und zu diesem Zweck geschlitzt, wie es insbesondere Fig. 5 zeigt.A rotatable sleeve receiving element 19 is connected to the base frame 12 and a further sleeve receiving element 20 is connected to the frame arm 16. The two Flillsenaufnahmeelemente hold a bobbin 21, which as a bobbin Textile spool 22 is used. It can be seen in particular in Fig. 2 that the sleeve receiving element 20 has a central pin 23, on the one as a ball bearing formed roller bearing 24 is attached. The cylindrical inner ring 25 of the rolling bearing 24 is connected to the pin 23, while the outer ring .26 of the roller bearing is spherical is rounded and in a spherical hollowed out, mut the frame arm 16 connected Retaining ring 27 is non-positively mounted. The retaining ring 27 is designed as a snap connection formed and slotted for this purpose, as shown in particular in FIG.

Das mit dem Hülsenaufnahmeelement 20 fest verbundene Wälzlager 24 kann ohne Zuhilfenahme eines Werkzeugs schnappend in den Haltering 27 eingesetzt oder aus dem Haltering auch wieder herausgenommen werden.The roller bearing 24 firmly connected to the sleeve receiving element 20 can snap into the retaining ring 27 without the aid of a tool or can also be removed from the retaining ring.

Der Haltering 27 ist mit einer Aufnahmebuchse 28 rest veibunden. Die Aufnahmebuchse 28 ist ihrerseits lösbar am Rahmenarm 16 befestigt. Sie trägt zu diesem Zweck zwei Gewindebohrungen von denen eine Gewindebohrung 29 in Fig. 3 sichtbar ist. Die BeBBjtigung am Rahmenarm 16 errolgt mittels Schrauben 30. Der Haltering 27 ist in die Aufnahmebuchse 28 eingepreßt. Die einander gegenüberliegenden Flächen 33 beziehungsweise 34 der Aufnahmebuchse 28 beziehungsweise des Hülsenaufnahmeelementes 20 weisen labyrinthd ichtungsartig ineinandergreifende, zentrische, ringförmige Vorsprünge aut'.The retaining ring 27 is veibunden with a receiving socket 28 remainder. the The receiving bushing 28 is in turn releasably attached to the frame arm 16. She contributes to for this purpose two threaded bores, one of which is visible in FIG. 3 is. The operation on the frame arm 16 is achieved by means of screws 30. The retaining ring 27 is pressed into the receiving socket 28. The opposing faces 33 or 34 of the receiving bushing 28 or the sleeve receiving element 20 have labyrinth seal-like interlocking, centric, ring-shaped Projections aut '.

Das Hülsenaufnahmeelement 20 hat die Vorsprünge 35 und 36, die Aufnahmebuchse 28 den Vorsprung 37. Außerdem bildet auch der geschlitzte Rand 38 des Halteringes 27 einen Vorsprung, der gegen das Hülsenaufnahmeelement 20 gerichtet ist.The sleeve receiving element 20 has the projections 35 and 36, the receiving socket 28 the projection 37. In addition, the slotted edge 38 of the retaining ring also forms 27 a projection which is directed against the sleeve receiving element 20.

Das Hülsenaufnahmeelement 19 ist in gleicher Weise am Grundrahmen 12 befestigt, wie das Hülsenaurnahmeelement 20 am Rihmenarm 16. In Fig. 1 erkennt man hiervon nur noch die huf'-nahmebuchse 28'. Der Grundrahmen 12 besitzt einen kleinen Hebel 39 zum Hochschwenken des Spulenrahmens 11. Der Rahmer.-arm 16 trägt einen etwas längeren Hebel 40 zum Offnen des Rahmens gegen die Richtung des Pfeils 18, wobei sich die Spulenhülse 21 von den Hülsenaufnahmeelementen 19, 20 iEt. Andere seits sorgt die Druckfeder 17 dafür, daß sich die Hislseraufnahmeelemente nach dem Loslassen des Hebels 40 test gegen die Spulenhülse 21 legen.The sleeve receiving element 19 is in the same way on the base frame 12 attached, as the sleeve receiving element 20 recognizes on the strap arm 16. In FIG you only have to remove the hoof 'take-up bushing 28'. The base frame 12 has a small lever 39 for swiveling up the bobbin frame 11. The Rahmer.-arm 16 carries a slightly longer lever 40 for opening the frame against the direction of the arrow 18, with the bobbin tube 21 moving away from the tube receiving elements 19, 20 iEt. Other on the one hand the compression spring 17 ensures that the Hislseraufnahmeelemente after releasing of the lever 40 test against the bobbin tube 21.

Aus der eichnung Fig. 2 ist klar ersichtlich, daß der Außenring 26 des Wälzlagers 24 ganz selbsttätig in die für die Rotation des Hülsenaufnahmeelements 20 günstigste Lage gleitet und in dieser Lage dann verharrt. Selbst erhebliche Ungenauigkeit in der Parallellage des Grundrahmens 12 ulld des Rahmenarms 16 sind völlig unschädlich. Das Umrüsten aur Spulenhülsen größeren oder kleineren Durchmessers ist problemlos, wetl die Hülsenaufnahmeelemente mit ihren Wälzlagern einfach aus der Schnappverbindung gezogen und ebenso einfach.From the calibration of FIG. 2 it can be clearly seen that the outer ring 26 of the roller bearing 24 automatically in the for the rotation of the sleeve receiving element 20 most favorable position slides and then remains in this position. Even considerable inaccuracy in the parallel position of the base frame 12 and the frame arm 16 are completely harmless. The conversion to larger or smaller diameter bobbins is easy, wetl the sleeve receiving elements with their roller bearings simply out of the snap connection drawn and just as easy.

gegen andere ausgetauscht werden können.can be exchanged for others.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Im Rahmen der Schutzanspruche und der sonstigen Angaben über die Erfindung sind auch noch andere praktische Ausführungen möglich.The invention is not limited to the illustrated and described embodiment limited. Within the scope of protection claims and other information about the invention other practical designs are also possible.

Claims

Claims: 1. Spool frame for machine winding of a textile spool and for holding the bobbin case, consisting of an articulated on the machine frame fixed base frame, a rotatable sleeve receiving element connected to the base frame, one frame arm pivotably mounted on the base frame and one with the frame arm connected rotatable sleeve receiving element, thus not shown, that each of the two sleeve receiving elements (19, 20) has a central pin (23) has, on which a roller bearing (24) is fitted, the outer ring (26) of which is spherical is rounded and hollowed out in a spherical shape, with the base frame (12) respectively the retaining ring (27) connected to the frame arm (16) is mounted in a non-positive manner.

2. coil frame according to claim 1, characterized in that the retaining ring (27) is firmly connected to a receiving socket (28) and the receiving socket (28) is detachable is attached to the base frame (12) or the frame arm (16).

3. coil frame according to claim 1 or 2, characterized in that the retaining ring (27) designed as a snap connection and slotted for this purpose is.

4. coil frame according to claim 2 or 3, characterized in that the opposing surfaces (34,))) of the sleeve receiving element (20) and the receiving socket (28) labyrinth seal-like interlocking, centric, have annular projections.