DE2822328A1 - Reducing dye liquid volume for dyeing beams - using dummy cylinder closely surrounding beam - Google Patents

Reducing dye liquid volume for dyeing beams - using dummy cylinder closely surrounding beam

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Abstract

A dummy cylinder surrounds a wound perforate beam in a dyeing appts. The cylinder has an opening at the top so that dye liquid flows through the beam, fills the dummy cylinder and then overflows into the surrounding vessel to the outlet. The amount of dye liquid used per batch is reduced, with consequent savings on costs of dye liquid, processing plants and power. A vent ensures uniform pressure within the dyeing appts. cavities. The interior of the beam is filled with a second dummy cylinder with a conical end to assist dye liquid flow.

Description

Färbegerät Staining device

Die Erfindung betrifft Verbesserungen an einem Färbegerät und insbesondere an einem solchen Färbegerät, bei dem das zu färbende Material auf einen Zylinder mit durchbrochenen Zylinderwänden gewickelt wird. The invention relates to improvements in a stainer, and more particularly on such a dyeing device in which the material to be colored is placed on a cylinder is wound with openwork cylinder walls.

Herkömmliche Färbegeräte dieser Art umfassen einen Färb-Kessel, der mit einer Un'wälzeinrichtung für die Farbflüssigkeit verbunden ist. Die Umwälzeinrichtung weist einen Motor, eine Pumpe, Leitungsrohre und einen Wärmetauscher auf. Conventional dyeing devices of this type include a dyeing kettle, the is connected to an Un'wälzeinrichtung for the color liquid. The circulation device includes an engine, a pump, conduits, and a heat exchanger.

Die Farbflüssigkeit wird dem Kessel zugeführt, aus ihm abgezogen und im Umlauf neuerlich in den Kessel eingespeist.The color liquid is fed to the boiler, drawn off from it and in circulation again fed into the boiler.

Dabei muß der Kessel ganz gefüllt sein, damit das im Kessel befindliche, zu färbende Material vollständig mit der Farbfiiissigkeit geträiikt wird. Bei derartigen herkömmlichen Färbegeräten sind sehr große Mengen von Farbflüssigkeit notwendig, um den Färbvorgang mit Hilfe der auf das zu färbende Material gerichteten Farbflüssigkeitsstrahlen durchzuführen. Üblicherweise beträgt das Massenverhältnis des zu färbenden Materials zur Farbflüssigkeit 1:15 bis 1:25. Entsprechend groß müssen Motor, Pumpen, Wärmetauscher und andere Einrichtungen dimensioniert werden, die mit dem Färbe-Kessel Verwendung finden, oder es sind besondere Maßnahmen für die Behandlung der Überschußflüssigkeit notwendig.The boiler must be completely filled so that the The material to be colored is completely soaked in the color liquid. With such conventional staining devices are very large amounts of color liquid necessary to start the dyeing process with the help of the directed at the material to be dyed Perform color liquid jets. Usually the mass ratio is of the material to be colored to the color liquid 1:15 to 1:25. Correspondingly large the motor, pumps, heat exchangers and other equipment must be dimensioned, that are used with the dye kettle, or there are special measures for the treatment of the excess liquid is necessary.

Ziel der Erfindung ist es, zur Beseitigung der oben erwähnten Nachteile bekannter Färbegeräte entprechende Konstruktionsmerkmale eines verbesserten Färbegerätes vorzuschlagen. The aim of the invention is to eliminate the disadvantages mentioned above design features of an improved dyeing device corresponding to known dyeing devices to propose.

Dabei ist es Aufgabe der erfindung, bei einem Färbegerät mit Lochzylinder den Färbevorgang wirksam und vollstctndig bei verminderten Füllmengen des Gerätes und damit vermindertem Verbrauch von Energie und Farbflüssigkeit (Farbstoff und Zuschlagstoffe) durchzuführen. Die erfindungsgemtiße Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 gekennzeichnet. Zweckmige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. It is the task of the invention in a dyeing device with a perforated cylinder the dyeing process effectively and completely with reduced filling quantities of the device and thus reduced consumption of energy and color liquid (dye and Aggregates). The inventive solution to this problem is in Claim 1 characterized. Appropriate refinements result from the subclaims.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der Figuren, auf die bezüglich der Offenbarung aller im folgenden nicht im einzelnen erläuterten Konstruktionseinzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen Fig. 1 teils schematisch einen Längsschnitt einer Ausführungsform, Fig. 2 einen Schnitt bei Linie II-II von Fig. 1, Fig. 3 eine Querschnittsteilansicht der Ausführungsform von Fig. 1, und Fig. 4 eine Querschnittsteilansicht einer anderen Einzelheit der Ausführungibrm von Fig. 1. Further details, advantages and features emerge from the the following description of the figures, to the point of view of the disclosure of all below not explicitly referenced construction details explained in detail will. 1 shows, partly schematically, a longitudinal section of an embodiment, Fig. 2 shows a section on line II-II of FIG. 1, FIG. 3 shows a partial cross-sectional view the embodiment of Fig. 1, and Fig. 4 is a partial cross-sectional view of another Detail of the embodiment of FIG. 1.

Fig. 1 zeigt ein Farbegerät 10 mit einem horizontal montierten Kessel 11 von im allgemeinen kreisförmiger Querschnittsform. Ein im englischen Sprachraum als "beam" bezeichneter Zylinder mit durchbrochener Zylinderwand, also ein Lochzylinder 12 ist konzentrisch zum Kessel 11 in diesem angeordnet. Der Lochzylinder 12 weist an seinen entgegengesetzten Enden ein Paar wollen 13, 13' auf, die verschieblich auf eine Schiene 14 gesetzt sind, die sich längs des Kessels 11 erstreckend befestigt ist. Fig. 1 shows a paint device 10 with a horizontally mounted kettle 11 of generally circular cross-sectional shape. One in the English-speaking area A cylinder called "beam" with a perforated cylinder wall, ie a perforated cylinder 12 is arranged concentrically to the boiler 11 in this. The perforated cylinder 12 has at its opposite ends a pair want 13, 13 'on which are slidable are placed on a rail 14 which is fastened along the boiler 11 extending is.

Ein nichtdurchbrochener zwischengesetzter Begrenzungszylinder 15 ist konzentrisch zwischen die Innenwand des Kessels 11 und die Außenwand des Lochzylinders 12 gesetzt. An uninterrupted intermediate limiting cylinder 15 is concentric between the inner wall of the boiler 11 and the outer wall of the perforated cylinder 12 set.

Der Begrenzungszylinder 15 ist an seinem oberen Ende in der Nähe der Schiene 14 mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Öffnung 16 versehen, die einem im folgenden noch näher beschriebenen Zweck dient.The limiting cylinder 15 is at its upper end near the Rail 14 is provided with a longitudinally extending opening 16 which serves a purpose described in more detail below.

Fig. 2 läßt erkennen, daß eine erste Umfangskammer 17 bzw. Umlaufkammer zwischen der Innenwand des Kessels 11 und der Außenwand des Begrenzungszylinders 15 ausgebildet ist und eine zweite Umfangskammer 18 oder Behandlungskarnmer zwischen der Innenwand des Begrenzungszylinders 15 und der Außenwand des Lochzylinders 12. Zurück zur Erläuterung von Fig. 1: Das Vorderende des Lochzylinders 12 ist nach dem Einsetzen in den Kessel 11 durch einen Deckel 19 verschlossen. Fig. 2 shows that a first circumferential chamber 17 or circulation chamber between the inner wall of the boiler 11 and the outer wall of the limiting cylinder 15 is formed and a second circumferential chamber 18 or treatment chamber between the inner wall of the limiting cylinder 15 and the Outer wall of the Perforated cylinder 12. Back to the explanation of FIG. 1: The front end of the perforated cylinder 12 is closed by a cover 19 after it has been inserted into the boiler 11.

Wie im einzelnen in Fig. 3 gezeigt, weist der Deckel 19 eine Kegelfläche 20 auf, die in Eingriff mit einem Kragenstüok 21 gelangen kann. Teine Vielzahl solcher Kragenstücke 21 sind in Nachbarschaft zu den Enden des Lochzylinders 12 angeordnet.As shown in detail in Fig. 3, the cover 19 has a conical surface 20, which can come into engagement with a collar piece 21. A multitude of them Collar pieces 21 are arranged in the vicinity of the ends of the perforated cylinder 12.

Sie begrenzen die Banii und halten das zu färbende Material 11, das um den Lochzylinder 12 herumgewickelt ist.They delimit the banii and hold the material to be colored 11 that is wrapped around the perforated cylinder 12.

Der Deckel 19 gelangt in seiner Mitte in Eingriff mit einer Stange 22 mit Handrad 23. Eine Drehung des Handrads 23 in einer Richtung verklemmt den Deckel 19 und dichtet so das Vorderende des Lochzylinders 12 ab. Eine Drehung in die entgegengesetzte wichtung gibt den Deckel 19 frei und erlaubt so ein Entfernen des Lochzylinders 12 nach Beendigung eines Zyklus des Färbevorgangs. Der Deckel 19 wird von einer entfernbaren Kappe 24 abgedeckt, die in Gewindeeingriff mit der Stange 22des Handrades steht und einen Rand 25 aufweist. The lid 19 comes into engagement with a rod at its center 22 with handwheel 23. Rotating the handwheel 23 in one direction jams the Cover 19 and thus seals the front end of the perforated cylinder 12. A twist in the opposite weighting releases the cover 19 and thus allows removal of the perforated cylinder 12 after the completion of one cycle of the dyeing process. The lid 19 is covered by a removable cap 24 which is threadedly engaged with the Rod 22 of the handwheel is and has an edge 25.

Der und 25 ist so angeordnet und ausgebildet, daß er in Dichtungseingriff mit einem ähnlichen Rand 26 am Kessel 11 kommen kann. Die beiden Ränder 25 und 26 werden durch einen Klemmring 27 aufeinandergedrückt.The and 25 is arranged and configured so that it is in sealing engagement can come with a similar edge 26 on the boiler 11. The two edges 25 and 26 are pressed together by a clamping ring 27.

Ein nichtdurchbrochener Hilfszylinder 28 ist konzentrisch innerhalb des lochzylinders 12 angeordnet. Sein Hinterende 29 ist geschlossen und läuft konisch zu. Arme 30, die sich in geeigneter Anordnung von einem starren, in der Figur nicht gezeigten Rahmen ausgehend erstr¢oken, halten das Hinterende 29 in Stellung. Das offene Vorderende des Hilfszylinders 28 wird ebenfalls durch den Deckel 19 verschlossen. Hierfür dient ein am Hilfszylinder 28 ausgebildeter Flansch 31 mit Ausnehmung, in die ein entsprechender Vorsprung 32 des Deckels 19 eingepaßt ist, wie Fig. 3 erkennen läßt. Der Hidszylinder 28 ist insbesondere vorgesehen, um den Totraum S1 innerhalb des Lochzylinders 12 möglichst klein zu halten und dadurch eine möglichst ökonomische Verwendung der Farbflüssigkeit zu ermöglichen. Aus gleichen Gründen ist eine Trennwand 33 zur Abtrennung eines Totraums S2 am Hinter ende des Kessels 12 von den Teilen des Kessels 12 von den Teilen des Kesselinneren vorgesehen, in denen die Farbflüssigkeit umläuft. Die Trennwand 33 erstreckt sich von der Wand des Kessels 11 und ist mit der Umfangskante eines sich aufweitenden Verbindungsstückes 34 verbunden, wie in Fig. 1 und 4 gezeigt und später noch näher beschrieben. A non-perforated auxiliary cylinder 28 is concentric within of the perforated cylinder 12 is arranged. Its rear end 29 is closed and tapered to. Arms 30, which are suitably arranged from a rigid, not in the figure Starting from the frame shown, hold the rear end 29 in position. That The open front end of the auxiliary cylinder 28 is also closed by the cover 19. Therefor A flange 31 formed on the auxiliary cylinder 28 also serves Recess into which a corresponding projection 32 of the cover 19 is fitted, as Fig. 3 shows. The cover cylinder 28 is provided in particular to the To keep dead space S1 within the perforated cylinder 12 as small as possible and thereby to enable the most economical possible use of the color liquid. For the same Reasons is a partition 33 to separate a dead space S2 at the rear end of the Boiler 12 provided by the parts of the boiler 12 from the parts of the interior of the boiler, in which the color liquid circulates. The partition 33 extends from the wall of the boiler 11 and is with the peripheral edge of a widening connector 34 connected, as shown in FIGS. 1 and 4 and described in more detail later.

Eine weitere Trennwand 35 dient zur Abtrennung eines Tiraums S3 von den Umlaufbereichen der Farbflüssigkeit im Kessel 11. Der Totraum Sf wird durch die Kappe 24 gebildet. Die Trennwand 35 ist am Umfang mit dem hand 25 der Kappe 24 verbunden. Another partition 35 serves to separate a Tiraums S3 from the circulation areas of the color liquid in the tank 11. The dead space Sf is through the cap 24 is formed. The partition 35 is on the circumference with the hand 25 of the cap 24 connected.

Ein Abzugskanal 36 ist mit einem seiner Enden mit einer Bodenöffnung des Kessels 11 in der Nachbarschaft seines Vorderendes verbunden. Das andere Ende des Abzugskanals 36 ist an einen Wärmetauscher 37 angeschlossen, der die Farbflüssigkeit auf einer vorbestimmten Temperatur hält. Eine Pumpe 38 wird von einem Motor 39 angetrieben. Sie ist an ihrem Saugende über ein Leitungsrohr 40 an den Wärmetauscher 37 angeschlossen. A flue 36 is at one of its ends with a bottom opening of the boiler 11 in the vicinity of its front end. The other end of the exhaust duct 36 is connected to a heat exchanger 37, which the color liquid holds at a predetermined temperature. A pump 38 is driven by a motor 39. At its suction end it is connected to the heat exchanger 37 via a pipe 40.

Ihr Ausstoßende ist über ein Leitungsrohr 41 an das sich in Strömungsrichtung aufweitende Verbindungsstück 34 angeschlossen, dessen aufgeweitetes Ende im wesentlichen die gleichen Durchmesserabmessungen wie der Lochzylinder 12 hat. Es kommt so zu einer gleichmäßigen Verteilung der Farbflüssigkeit in der zweiten Umfangskammer 18, die als Behandlungsraum dient.Its discharge end is connected to it in the direction of flow via a pipe 41 widening connector 34 connected, the widened end of which is substantially has the same diameter dimensions as the perforated cylinder 12. It is so an even distribution of the color liquid in the second circumferential chamber 18, which serves as a treatment room.

Ein Belüftungsloch 42 ist am oberen Abschnitt der Trennwand 33 in Nachbarschaft zur Schiene 14 vorgesehen, wie am besten in Fig. 4 zu sehen ist. Das Belüftungsloch 42 dient dazu, den Druck im Totraum S2 dem Druck in den Umlaufkammern der Farbflüssigkeit im Kessel 11 anzugleichen, was wieder die Verwendung von Material geringerer Stärke zur Fertigung der Trennwand 33 erlaubt. A ventilation hole 42 is provided on the upper portion of the partition wall 33 in FIG Proximity to the rail 14 is provided, as best seen in FIG. That Ventilation hole 42 serves to reduce the pressure in the dead space S2 to the pressure in the circulation chambers to match the color liquid in the boiler 11, again resulting in the use of material less strength for the production of the partition 33 allowed.

Aus gleichem Grund ist ein entsprechendes Belüftungsloch 43 im Deckel 19 in Nachbarschaft zum oberen Abschnitt des Hilfszylinders 28 vorgesehen, um den Druck im Totraum 51 dem Druck in den Räumen anzugleichen, die Farbflüssigkeit erhalten. Ein Abdeckteil 44 übergreift das Belüftungsloch 43 auf die gezeigte Weise, um das Eintreten von Farbflüssigkeit in den Hilfszylinder 28 zu verhindern. Aus gleichen Gründen ist überdies ein Belüftungsrohr 45 auf die gezeigte Weise vorgesehen, durch das der Druck im Totraum S3 an den Druck in den Farbflüssigkeit enthaltenen Häuten angeglichen wird. For the same reason there is a corresponding ventilation hole 43 in the cover 19 provided in the vicinity of the upper portion of the auxiliary cylinder 28 to the Pressure in the dead space 51 to match the pressure in the spaces that receive the color liquid. A cover part 44 overlaps the ventilation hole 43 in the manner shown in order to To prevent color liquid from entering the auxiliary cylinder 28. For the same For reasons, a ventilation pipe 45 is also provided in the manner shown, by that the pressure in the dead space S3 to the pressure in the colored liquid skins is adjusted.

Im Betrieb des Färbegerätes 10 wird die Farbflüssigkeit durch die Pumpe 38 durch das Leitungsrohr 41 und das sich ausweitende Verbindungsstück 34 zugeführt und gleichmäßig in der als Behandlungsraum dienenden ersten Umfangskammer 18 verteilt. Die Flüssigkeit wird durch die " durch brochene Zylinderwandung des Lochzylinders 12 radial nach außen gedrückt und tritt in die Schicht gewebten, zu färbenden Materials F ein, mit dem der Lochzylinder bewickelt ist. In operation of the dyeing device 10, the color liquid is through the Pump 38 through conduit 41 and expanding connector 34 fed and uniformly in the first peripheral chamber serving as the treatment space 18 distributed. The liquid is through the "broken cylinder wall of the Perforated cylinder 12 is pressed radially outward and enters the layer, woven, too coloring material F with which the perforated cylinder is wrapped.

Die Farbflüssigkeit steigt unter Druck bis zur in Längsrichtung erstreckten Öffnung 16 im Begrenzungszylinder 15 an, wie in Fig. 2 schematisch angedeutet. Die Farbflüssigkeit tritt, nachdem sie das zu färbende Material durch und durch getränkt hat, durch die Öffnung 16 aus und fließt in die erste Umfangskammer 17 über, die als Flüssigkeitsumlaufraum dient. Die Farbflüssigkeit wird am Boden des Kessels 11 gesammelt, von wo die verwendete Farbflüssigkeit durch einen Flußrichter 46, den Abzugskanal 36, den Wärmetauscher 37 und das leitungsrohr 40 abgezogen und in die Pumpe 38 rückeingespeist wird. Die Farbflüssigkeit wird auf diese Weise in das Färbegerät rückeingespeist und wiederholt ihre Färbewirkung.The color liquid rises under pressure to the extent that it extends in the longitudinal direction Opening 16 in the limiting cylinder 15, as indicated schematically in FIG. 2. the Color liquid occurs after it has soaked the material to be colored through and through has, through the opening 16 and flows into the first circumferential chamber 17, which serves as a fluid circulation space. The color liquid is on the bottom of the kettle 11 collected, from where the color liquid used is passed through a flow regulator 46, the exhaust duct 36, the heat exchanger 37 and the conduit 40 withdrawn and is fed back into the pump 38. The color liquid is in this way fed back into the dyeing device and repeats its dyeing action.

Claims (8)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Färbegerät gekennzeichnet durch a) einen Kessel (11) von zumindesteim wesentlichen kreisförmiger Querschnittsform, b) einem mit dem zu färbenden Material (F) bewickelten Zylinder mit durchbrochener Zylinderwand, der konzentrisch zum Kessel in diesem angeordnet ist, c) einen konzentrisch zwischen den Kessel (11) und den Lochzylinder (12) eingesetzten, nichtdurchbrochenen Begrenzungszylinder (15), der an seinem Ober ende eine in Längsrichtung erstreckte Öffnung (16) als Farbflüssigkeitsüberlauf hat, und d) eine die Farbflüssigkeit im Kessel zirkulierende Umwälzeinrichtung (38). P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Dyeing device marked by a) a vessel (11) of at least an essentially circular cross-sectional shape, b) one with the material to be dyed (F) wound with a perforated cylinder Cylinder wall, which is arranged concentrically to the boiler in this, c) one concentric between the boiler (11) and the perforated cylinder (12) inserted, non-perforated Limiting cylinder (15), the one extending in the longitudinal direction at its upper end Has opening (16) as a color liquid overflow, and d) a color liquid in the Boiler circulating circulation device (38). 2. Färbegerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen konzentrisch innerhalb des Lochzylinders (12) angeordneten, innenseitig von den Farbflüssigkeitsumlaufräumen (17, 18) abgeschlossenen Hilfszylinder (28). 2. Dyeing device according to claim 1, characterized by a concentric arranged inside the perforated cylinder (12), on the inside of the color liquid circulation spaces (17, 18) closed auxiliary cylinder (28). 3. Färbegerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Toträume (S1, S2, S3) von den }'arbfltissigkeitsumlaufräumen (17, 18) isolierende Trennwände (19, 33, 35) 3. Dyeing device according to claim 1, characterized by the dead spaces (S1, S2, S3) partition walls that isolate the working fluid circulation spaces (17, 18) (19, 33, 35) 4. Färbegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (33, 35) mit Belüftungslöchern (42) versehen sind.4. Dyeing device according to claim 3, characterized in that the partitions (33, 35) are provided with ventilation holes (42). 5. Färbogerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfszylinder (28) ein Belüftungsloch (43) aufweist. 5. dyeing device according to claim 2, characterized in that the auxiliary cylinder (28) has a ventilation hole (43). 6. Färbegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwälzeinrichtung eine sich in Strömungsrichtung aufweitende Verbindung (34) mit dem Lochzylinder (12) aufweist. 6. Dyeing device according to claim 1, characterized in that the circulating device a connection (34) with the perforated cylinder that widens in the direction of flow (12). 7. 1ärbegerat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Kessels (11) und die Außenwand des Begrenzungszylinders (15) zwischen sich eine erste Umfangskammer (17) für den Durchtritt der durch die in Längsrichtung erstreckte Öffnung (16) überfließende Farbflüssigkeit bilden. 7. 1ärbeegerat according to claim 1, characterized in that the inner wall of the boiler (11) and the outer wall of the limiting cylinder (15) between them a first circumferential chamber (17) for the passage through which extends in the longitudinal direction Form opening (16) overflowing color liquid. 8. Färbegorät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Begrenzungszylinders (15) und die Außenwand des Lochzylinders (12) zwischen sich eine zweite Umfangskammer (13) für den Durchtritt der das zu färbende Material (F) radial nach außen durchsetzenden Farbflüssigkeit bilden. 8. dyeing device according to claim 1, characterized in that the inner wall of the limiting cylinder (15) and the outer wall of the perforated cylinder (12) between a second peripheral chamber (13) for the passage of the material to be colored (F) Form color liquid penetrating radially outward.
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