DE2821211A1 - Rotary pipe joint handling bulk material - comprises washers supported on beads and secured to flange along one edge - Google Patents

Rotary pipe joint handling bulk material - comprises washers supported on beads and secured to flange along one edge

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Abstract

The rotary joint is for use between two pipes handling material in bulk, and equipped with annular end flanges. Two or more concentric sealing washers (18, 19) are mounted between the flanges (16, 17). Each washer is fixed at one edge to one flange and is supported on an annular bead (21, 22), while its free edge bears against the other pipe flange. The pipes are held in position independently of each other, and are in contact with each other only via the washers, which transmit no loads. The washers can be fixed to the flange (16) of one pipe (4), this flange also incorporating the beads, while their sealing lips (23, 24) are adjacent to each other.

Description

Drehverbindung zweier schüttgut- Slewing ring of two bulk goods

führender Rohre Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehverbindung zweier schüttgutführender Rohre, deren Enden mit ringförmigen Flanschen versehen sind. leading pipes The invention relates to a rotary joint two pipes carrying bulk material, the ends of which are provided with annular flanges are.

Eine derartige Drehverbindung ist schon bei einer Verladeeinrichtung für aus einem Silo abgezogenes Schüttgut vorgeschlagen worden. Mit dieser Verladeeinrichtung werden z.B. LKW beladen.Such a rotary connection is already in a loading device has been proposed for bulk material withdrawn from a silo. With this loading device e.g. trucks are loaded.

Die Drehverbindung war in der Verladeeinrichtung zwischen einem Einlaufstutzen, dem das Schüttgut von einem Siloauslauf zugeführt wurde, und einer Luftförderrinne angeordnet.The slewing ring was in the loading facility between an inlet nozzle, to which the bulk material was fed from a silo outlet, and an air conveyor chute arranged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drehverbindung zweier schüttgutführender Rohre der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sie über einen relativ großen Bereich einen Ausgleich der Fertigungstoleranzen und der Einbauungenauigkeiten der zusammenwirkenden Teile ermöglicht und sowohl bei Überdruck- und Unterdruckbelastungen einwandfrei abgedichtet ist.The invention is based on the object of a rotary joint of two To make bulk material pipes of the type mentioned so that they over a relatively large area to compensate for manufacturing tolerances and installation inaccuracies of the interacting parts and both under overpressure and underpressure loads is properly sealed.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen den Flanschen mindestens zwei konzentrisch angeordnete, ringförmige Dichtungsscheiben vorgesehen sind, die im Bereich eines Randes an einem Flansch befestigt sind, sich auf einer Ringwulst abstützen, im Bereich des anderen freien Randes an dem Flansch des zweiten Rohres anliegen, und daß die Rohre unabhängig voneinander festgelegt sind und sich ausschließlich über die keine Kräfte übertragenden Dichtungsscheiben berühren.This object is achieved according to the invention in that between the flanges at least two concentrically arranged, annular sealing washers are provided, which are attached to a flange in the region of an edge, themselves Support on an annular bead in the area of the other free edge on the flange of the second tube rest, and that the tubes are set independently and are located exclusively via the sealing washers, which do not transmit any forces touch.

Da die Rohre der erfindungsgemäßen Drehverbindung unabhängig voneinander in einem Gestell o.dgl. festgelegt bzw. gelagert und die ringförmigen Flansche der Rohre im Bereich der Drehverbindung nicht miteinander durch Schrauben o.dgl. verbunden sind, werden über die Drehgverbindung keine Kräfte übertragen. Die Drehverbindung wird somit weder durch das Gewicht eines Rohres noch durch ein Schüttgutgewicht belastet, so daß für die vorgesehenen, konzentrisch angeordneten Dichtungsscheiben auch dann eine lange Lebensdauer gegeben ist, wenn relativ häufig zwischen den Flanschen der Rohre, durch Verdrehen des einen Rohres gegenüber dem anderen Relativbewegungen auftreten.Since the tubes of the rotary joint according to the invention are independent of one another in a frame or the like. set or stored and the annular flanges of the Pipes in the area of the rotary joint not with each other by screws or the like. tied together no forces are transmitted via the rotary connection. The slewing ring is thus neither by the weight of a pipe nor by the weight of a bulk material loaded, so that for the intended, concentrically arranged sealing washers a long service life is given even if relatively frequently between the flanges the pipes, by twisting one pipe relative to the other relative movements appear.

Da bei der erfindungsgemäßen Drehverbindung mindestens zwei konzentrisch angeordnete Dichtungsscheiben vorgesehen sind, können die die Dichtlippen bildenden freien Ränder dieser Dichtungsscheiben unabhängig voneinander arbeiten.Since the rotary joint according to the invention at least two concentrically arranged sealing washers are provided, which can form the sealing lips free edges of these sealing washers work independently.

Die Dichtlippen sind so angeordnet, daß sowohl bei einer Unterdruckbelastung als auch bei einer Überdruckbelastung der Drehverbindung, die sich aufgrund unterschiedlicher Strömungsverhältnisse im Rohrinnenraum einstellen können, jeweils eine der Dichtlippen abdichtet.The sealing lips are arranged so that both in the event of a negative pressure load as well as an overpressure load on the slewing ring, which is due to different Can adjust flow conditions in the pipe interior, each one of the sealing lips seals.

Die sich an Ringwulsten abstützenden Dichtungsscheiben können in einem relativ weiten Bereich einen Höhenversatz, einen Mittenversatz oder einen Fluchtungsfehler der beiden Rohre aufnehmen.The sealing washers supported on annular beads can in one a relatively wide area a height offset, a center offset or a misalignment of the two pipes.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described below.

Es zeigen: Fig. 1 eine Verladeeinrichtung im Aufriß, Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Grundriß, Fig. 3 den Einlaufstutzen und den oberen Teil der Luftförderrinne der Verladeeinrichtung im Schnitt, Fig. 4 die Drehverbindung nach der Fig. 3 in vergrößertem Maßstab, Fig. 5,6 und 7 sich auf die Drehverbindung auswirkende Einbaufehler der beiden Rohre.They show: FIG. 1 a loading device in elevation, FIG. 2 a the plan corresponding to Fig. 1, Fig. 3 the inlet connection and the upper part the air conveyor chute of the loading device in section, FIG. 4 shows the rotary joint 3 on an enlarged scale, FIGS. 5, 6 and 7 refer to the rotary joint impacting installation errors of the two pipes.

Die Verladeeinrichtung weist eine Luftförderrinne 1 auf, die mit Gefälle verlegt ist und deren Aufgabeende 2 um eine vertikale Achse 3 drehbar gelagert ist.The loading device has an air conveyor channel 1, which has a gradient is laid and the feed end 2 is rotatably mounted about a vertical axis 3.

Oberhalb des Aufgabeendes 2 der Luftförderrinne ist ein Einlaufstutzen 4 angeordnet, dem das Schüttgut in Richtung des Pfeiles 5 von einem nicht dargestellten Silo- auslauf zugeführt wird. Der Einlaufstutzen 4 ist über eine Drehverbindung 6 mit dem Aufgabeende 2 der Luftförderrinne 1 gekoppelt. Am Abgabeende 7 der Luftförderrinne ist ein Auslaufstutzen 8 vorgesehen, der über einen Drehkranz 9 mit einer plattenförmigen Abdeckung 10 der Beladegarnitur 11 gekoppelt ist. Die Beladegarnitur 11 ist längs der Linie 12 verfahrbar, die eine Sekante zu dem Schwenkkreis 13 bildet, der von der Förderrinne 1 bei ihrer Verschwenkung um die vertikale Achse 3 erzeugt wird. Die Länge der Förderrinne 1 bildet den Radius des Schwenkkreises.Above the feed end 2 of the air conveyor trough is an inlet nozzle 4 arranged, which the bulk material in the direction of arrow 5 from a not shown Silo- outlet is fed. The inlet nozzle 4 is a Rotary connection 6 coupled to the feed end 2 of the air conveyor trough 1. At the end of the submission 7 of the air conveyor trough, an outlet nozzle 8 is provided, which has a turntable 9 is coupled to a plate-shaped cover 10 of the loading set 11. the Loading set 11 can be moved along line 12 which is a secant to the pivoting circle 13 forms that of the conveyor trough 1 when it is pivoted about the vertical axis 3 is generated. The length of the conveyor trough 1 forms the radius of the swivel circle.

Die plattenförmige Abdeckung 10 ist quer zum Verfahrweg der Beladegarnitur 11 verschiebbar. Die verschiedenen Stellungen der plattenförmigen Abdeckung 10 in den Endlagen der Luftförderrinne 1 und in ihrer Mittellage sind in der Fig. 2 in ausgezogenen und in gestrichelten Linien aufgezeigt.The plate-shaped cover 10 is transverse to the travel path of the loading set 11 movable. The various positions of the plate-shaped cover 10 in the end positions of the air conveyor channel 1 and in its central position are shown in FIG. 2 in shown in solid lines and in dashed lines.

Auch in der Fig. 1 ist eine Endlage der Verladeeinrichtung in ausgez#ogenen Linien und die andere Endlage in gestrichelten Linien dargestellt. Also in FIG. 1 is an end position of the loading device in the extended position Lines and the other end position shown in dashed lines.

In der Fig. 3 ist das Schüttgut 14 durch eine Schraffur angedeutet. Die Luftführung im Bereich der Förderrinne 1 und im Bereich des Einlaufstutzens 4 ist durch Pfeile aufgezeigt.In FIG. 3, the bulk material 14 is indicated by hatching. The air duct in the area of the conveyor trough 1 and in the area of the inlet connection 4 is indicated by arrows.

Im Bereich der Drehverbindung 6 ist der Einlaufstutzen 4 rohrförmig ausgebildet. Ferner führt zur Drehverbindung 6 ein Rohr 15, das an der Luftförderrinne 1 befestigt ist. An dem Rohr 4 ist ein ringförmiger Flasch 16 und an dem Rohr 15 ein ringförmiger Flansch 17 befestigt. An dem Flansch 16 sind zwei ringförmige Dichtungsscheiben 18,19 über Schrauben 20 befestigt. Die Dichtungsscheiben, die aus Gummi oder Kunsikoff gef ertigt und eben ausgebildet sind, stützen sich jeweils an einer Ringwulst 21,22 ab, die in dem Ausführungsbeispiel mit dem Flansch 16 einstückig sind. Hierdurch erhalten die Dichtungsscheiben eine profilierung und berühren mit dem Bereich des freien Randes, der eine Dichtungslippe bildet, den Flansch 17 des zweiten Rohres 15. Die Dichtungslippen 23,24, die in dem Ausführungsbeispiel einander zugewandt sind, können unabhängig voneinander arbeiten.In the area of the rotary joint 6, the inlet connection 4 is tubular educated. Furthermore, a pipe 15 leads to the rotary joint 6, which is attached to the air conveyor trough 1 is attached. An annular bottle 16 is attached to the tube 4 and 15 is attached to the tube an annular flange 17 attached. On the flange 16 are two annular sealing washers 18, 19 fastened via screws 20. the Sealing washers made from Rubber or Kunsikoff are made and are flat, each supported at an annular bead 21, 22, which in the exemplary embodiment is in one piece with the flange 16 are. This gives the sealing washers a profile and touches them the area of the free edge that forms a sealing lip, the flange 17 of the second tube 15. The sealing lips 23,24, which in the exemplary embodiment are mutually exclusive facing can work independently.

Sofern im Rohrinnenraum ein Überdruck vorhanden ist, hebt die Dichtungslippe 23 vom Flansch 17 ab, während die Dichtungslippe 24 auf den Flansch 17 gepreßt wird.If there is overpressure in the pipe interior, the sealing lip lifts 23 from the flange 17, while the sealing lip 24 is pressed onto the flange 17.

Bei einem Unterdruck im Rohrinnenraum wird die Dichtungslippe 23 auf den Flansch 17 gezogen und sorgt für eine einwandfreie Abdichtung.In the event of a negative pressure in the pipe interior, the sealing lip 23 opens pulled the flange 17 and ensures a perfect seal.

In der Fig. 4 ist auf der linken Seite in gestrichelten Linien eine Endstellung der Dichtungslippen aufgezeigt.In Fig. 4 is on the left in dashed lines a End position of the sealing lips shown.

Aus dieser Darstellung ergibt sich, daß zwischen den beiden Flanschen 16 und 17 ein relativ großer Höhenversatz h möglich ist, bei dem im Bereich der Drehverbindung noch eine ausreichende Abdichtung gegeben ist. Ein derartiger Höhenversatz zwischen den Rohren 4 und 15, der sich beim Einbau der Rohre, die ja unabhängig voneinander gelagert bzw. festgelegt werden, kann sich durch Einbaufehler ergeben.From this illustration it can be seen that between the two flanges 16 and 17 a relatively large height offset h is possible in which in the area of Slewing ring is still adequately sealed. Such a height offset between the pipes 4 and 15, which is independent when installing the pipes are stored or fixed from each other, can result from installation errors.

In der Fig. 6 ist ein weiterer Einbaufehler aufgezeigt.Another installation error is shown in FIG. 6.

Die Rohre 4 und 15 fluchten nicht miteinander, sondern sind um einen Winkel CL zueinander verschwenkt. Auch ein derartiger Einbaufehler kann im Bereich der erfindungsgemäßen Drehverbindung ausgeglichen werden.The tubes 4 and 15 are not aligned with one another, but are around one Angle CL pivoted to each other. Such an installation error can also occur in the area the rotary joint according to the invention are compensated.

In der Fig. 7 ist ein Mittenversatz m der Rohre 4 und 15 dargestellt. Auch dieser Einbaufehler wird durch die Dichtungsscheiben kompensiert.In Fig. 7, a center offset m of the tubes 4 and 15 is shown. This installation error is also compensated for by the sealing washers.

Der Raum 25 zwischen den Flanschen 16 und 17, die Ringwülsten 21,22 und den Dichtungsscheiben 18,19 kann mit einer Fettfüllung versehen werden.The space 25 between the flanges 16 and 17, the annular beads 21,22 and the sealing washers 18, 19 can be filled with grease.

In dem Ausführungsbeispiel sind die Dichtungsscheiben an dem Flansch 16 des Rohres 4 befestigt. Es ist jedoch auch denkbar, die Dichtungsscheiben an dem Flansch 17 festzulegen oder eine Dichtungsscheibe an dem Flansch 16 und die andere an dem Flansch 17 zu befestigen.In the exemplary embodiment, the sealing washers are on the flange 16 of the tube 4 attached. However, it is also conceivable to attach the sealing washers to set the flange 17 or a sealing washer on the flange 16 and the others to attach to the flange 17.

Claims (3)

Patentansprüche Öl Drehverbindung zweier schüttgutführender Rohre, deren Enden mit ringförmigen Flanschen versehen sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß zwischen den Flanschen (16,17) mindestens zwei konzentrisch angeordnete, ringförmige Dichtungsscheiben (18,19) vorgesehen sind, die im Bereich eines Randes an einem Flansch befestigt sind, sich auf einer Ringwulst (21,22) abstützen, im Bereich des anderen freien Randes an dem Flansch des zweiten Rohres anliegen, und daß die Rohre (4,15) unabhängig voneinander festgelegt sind und sich ausschließlich über die keine Kräfte übertragenden Dichtungsscheiben (18,19) berühren. Claims oil rotary joint of two pipes carrying bulk material, the ends of which are provided with ring-shaped flanges shows that between the flanges (16, 17) at least two concentrically arranged, annular sealing washers (18,19) are provided in the area one edge are attached to a flange, are supported on an annular bead (21,22), rest against the flange of the second pipe in the area of the other free edge, and that the tubes (4,15) are set independently of one another and are exclusive touch the sealing washers (18, 19), which do not transmit any forces. 2. Drehverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsscheiben (18,19) an dem Flansch (16) eines Rohres (4) befestigt sind, der auch die Ringwülste (21,22) aufweist und daß die Dichtungslippen (23,24) der Dichtungsscheiben einander benachbart liegen. 2. Rotary joint according to claim 1, characterized in that the Sealing washers (18,19) are attached to the flange (16) of a pipe (4), the also has the annular beads (21,22) and that the sealing lips (23,24) of the sealing washers are adjacent to each other. 3. Drehverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Ringwülsten (21,22), den Flanschen (16,17) und den Dichtungsscheiben (18,19) begrenzte Raum (25) mit einer Fettfüllung versehen ist. 3. Rotary joint according to claim 2, characterized in that the of the annular beads (21,22), the flanges (16,17) and the sealing washers (18,19) limited space (25) is provided with a grease filling.
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