DE2818145A1

DE2818145A1 - Holder for clamping grinding paper - has spring supported at two points with tension element between

Info

Publication number: DE2818145A1
Application number: DE19782818145
Authority: DE
Inventors: Werner Heinzelmann
Original assignee: MEY KG MASCHF MAFELL; Mafell Maschinenfabrik Rudolf Mey GmbH and Co KG
Current assignee: MEY KG MASCHF MAFELL; Mafell Maschinenfabrik Rudolf Mey GmbH and Co KG
Priority date: 1978-04-26
Filing date: 1978-04-26
Publication date: 1979-11-08
Also published as: DE2818145C2

Abstract

The holder is for clamping one end of a grinding paper sheet between a clamping face of a swing grinder swing plate and an adjustable clamping mechansim. There is a spring (15, 16) supported at two points (14, 33) in the tensioned condition. Between these support points (14, 33) is a tension element (35). The spring can be moved along the tensioning element in its longitudinal direction and has an inclined (34) for the tensioning element. One of the support points is formed by the clamping mechanism (13) connected with the spring and retained in the tensioned position.

Description

Halterung einer Schwingschleifer-Schwingplatte Bracket for an orbital sander swing plate

Die Erfindung bezieht sich auf eine halterung zum Einklemmen eines Endes eines Schleifpapieres od. dgl. zwischen eine Klemmfläche einer Schwingschleifer-Schwingplatte und ein zustellbares Kleinirorgan. Das Schleifpapier, eine Schleifleitwand od. dgl. muß bei einem Schwingschleifer von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden. Zu diesem Zweck besitzen die Schwingschleifer in der Regel an zwei gegenüberliegenden Seiten der Schwingplatte, vorzugsweise an den Schmalseiten, je eine Halterung zum Einklemmen des zugeordneten Schleifpapierendes. Dabei ist es üblich, daß dieses Schleifpapierende um das betreffende Ende der Schwingrlatte umgeschlagen und an deren Oberseite festgeklemmt wird.The invention relates to a bracket for clamping a End of a sandpaper or the like between a clamping surface of an orbital sander vibrating plate and a deliverable small organ. The sandpaper, a sliding baffle or the like. has to be replaced from time to time in an orbital sander. To this The purpose of the orbital sander is usually on two opposite sides the vibrating plate, preferably on the narrow sides, one holder each for clamping the associated sandpaper end. It is common for this Fold the end of the sandpaper around the relevant end of the vibrating rod and attach it the top of which is clamped.

Die bisher bekannten Halterungen dieser Art sind verhältnismäßig aufwendig und teuer. Es Kommt noch hinzu, das sie wegen ihrer aufwendigen Bauweise auch eine vergleichsweise große tasse bilden, was man an sich gerade an dieser Stelle des Schwingschleifers vermeiden möchte.The previously known brackets of this type are relatively expensive and expensive. There is also the fact that it also has a A comparatively large cup is what you get at this point in the Orbital sander want to avoid.

Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, eine Halterung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die sich durch eine besonders einfache Bauweise und eine n'öglichst geringe Tasse auszeichnet.The object of the invention is therefore to provide a holder to create the type described above, which is characterized by a particularly simple Design and a cup that is as small as possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine halterung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 vorgeschlagen, welche erfindungsgemäß entsprechend dem kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs ausgebildet ist. Bei geöffneter Halterung ist die Biegefeder vorzugsweise nicht gespannt, so daß man das Schleifpapierende leicht in die zum Festklemmen erforderliche Lage bringen kann. Aufgrund ihrer festen Verbindung werden die Biegefeder z. Biegefedern und das Klemmglied gemeinsam. verschoben. Bewegt man nun das Klemmorgan von der Freigabestellung in die Klemmstellung, so wird gleichzeitig die Biegefeder entlang ihres Spannglied verschoben. ringe Auflaufschräge der Biege feder bzw. ein schräg verlaufender Biegefederteil wird beim Vorbeischieben an seinem Spannglied elastisch verformt, wodurch die gesamte Biegefeder gespannt wird. Die Spannkraft nimmt rit zunehmender Längsverschiebung der Biegefeder und des Klemmorgans zu. Um ein selbsttätiges Rückschieben durch die Kraft der Feder zu verhindern, muß das Klemmlorgan in der Spannstellung noch arretiert werden. Da es it der bzw. den Biegefedern fest verbunden ist, kann man die Arretierung auch in Bereich der Feder vornehmen. Die Biegefeder stützt sich einenends am Klemmorgan ab, mit den sie, wie gesagt, fest verbunden ist, und außerdem stützt sie sich mit einem davon entfernten Teil, insbesondere ihrem freien Ende, an der Schwingplatte oder einem damit verbundenen Teil ab. Diese Stützstelle sowie diejenige für das Klemmorgan weisen vorzugsweise in gleicher Richtung beispielsweise nach oben, während die dazwischen angeordnete, an der Biegefeder anliegende Druckfläche des Spannglieds, in Gegenrichtung, im genannten Falle also nach unten gerichtet ist. im übrigen stützt sich natürlich auch das Klemmorgan unter Zwischenschaltung des Schleifpapierendes an der Schwingplatte ab.To solve this problem, a bracket according to the preamble of claim 1 proposed which according to the invention according to the characterizing Part of the first claim is formed. When the bracket is open, the spiral spring is preferably not stretched so that the end of the sandpaper can easily be pushed into the Clamping can bring the required location. Because of their solid Connection are the spiral spring z. Spiral springs and the clamping member together. postponed. If you now move the clamping member from the release position into the clamping position, so the spiral spring is moved along its tendon at the same time. rings ramp the bending spring or a diagonal bending spring part is pushed past elastically deformed on its tendon, which tensions the entire spiral spring will. The tension increases with increasing longitudinal displacement of the spiral spring and of the clamping member. To an automatic pushing back by the force of the spring To prevent this, the clamping element must still be locked in the clamping position. There it is firmly connected to the spiral spring or springs, the locking can also be used in the area of the spring. The spiral spring is supported at one end on the clamping element to which, as I said, it is firmly connected, and it also supports itself a part removed therefrom, in particular its free end, on the oscillating plate or a related part. This support point as well as the one for the Clamping member preferably point in the same direction, for example upwards, while the in between arranged pressure surface resting on the spiral spring of the tendon, in the opposite direction, i.e. downwards in the case mentioned is. otherwise, of course, the clamping member is also supported with interposition the end of the sandpaper on the vibration plate.

Eine bevorzugte Ausführungsforr. der halterung mit zwei Biegefedern kennzeichnet sich dadurch, daß die von Klemmorgan abgelfandten Enden der Biegefedern in zwei einander gegenüberliegenden, sich etwa in deren Verschieberichtung erstreckenden und quer zur Schleiffläche verlaufenden Wänden der Schwingplatte abgestützt sind. Aus diesem Grunde sind diese Biegefedern an ihren Enden bzw. in ihrem Endbereich abgewinkelt, krur#gebogen oder mit einem seitlichen Stützansatz versehen. In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß jede Biegefeder an ihrem vom I(lemçorgan abgewandten Ende etwa rechtwinklig umgebogen ist und das umgebogene freie Federende einen Wanddurchbruch der Schwingplatte durchsetzt, dessen der Schleiffläche des Schwingschleifers zugeordnete Kante als Abstützfläche für das freie Federende ausgebildet ist.A preferred embodiment. the bracket with two spiral springs is characterized by the fact that the ends of the spiral springs that are removed from the clamping element in two opposite one another, extending approximately in their direction of displacement and the walls of the vibrating plate extending transversely to the grinding surface are supported. For this reason, these spiral springs are at their ends or in their end area angled, crooked or provided with a side support. In this Another embodiment of the invention provides that each spiral spring is bent approximately at right angles at its end facing away from the I (lemçorgan, and that bent free spring end penetrates a wall breakthrough in the vibrating plate, the the edge assigned to the grinding surface of the orbital sander as a support surface for the free spring end is formed.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, d die als Abstützfläche dienende Kante jedes Durchbruchs an ihrem vom Klemrrorgan abgewandten Ende in eine Rastvertiefung tibergeht, die eine Arretierungsvorrichtung für das in der Spannlage eingerastete, umgebogene freie Ende der Biegefeder bildet.A further development of the invention provides that d as Support surface serving edge of each opening at its end facing away from the Klemrrorgan in a Latching recess that has a locking device for the in the clamping position locked, bent free end of the spiral spring forms.

Das Klemmorgan und die damit verbundenen B.iegefedern werden so lange in Längsrichtung der letzteren verschoben, bis die freien, usvoebo~enen Federenden schnappend in ihre zugeordnete Rastvertiefung eintreten. Dabei kann sich die Biegefeder geringfügig entlasten, jedoch bleibt die Spannkraft immer noch ausreichend groß, um das Schleifpapierende sicher festzuhalten. Der Wanddurchbruch besitzt vorteilhafterweise eine etwa dreieckförmige Gestalt, so daß sich die Verrastung leidt wieder lösen läßt. Das wird in gleicher Weise auch durch eine halbkreisförmige oder kreisabschnittförmige Gestalt des Wanddurchbruchs ermöglicht.The clamping element and the associated bending springs are so long displaced in the longitudinal direction of the latter until the free, protruding spring ends snap into their associated locking recess. The spiral spring can be relieve slightly, but the clamping force is still sufficiently large, to hold the end of the sandpaper securely. The wall breakthrough advantageously has an approximately triangular shape, so that the latching will loosen again leaves. This is done in the same way by a semicircular or circular segment Allows shape of the wall breakthrough.

Eine andere Variante der Erfindung sieht vor, daß die Biegefedern von der Schwingplatte überdeckt sind und ihr am Klemmorgan befestigtes Ende eine Wandöffnung der Schwingplatte durchsetzt, die insbesondere rechtwinklig zu den beiden Durchbrüchen für die freien Federenden verläuft.Another variant of the invention provides that the spiral springs are covered by the vibrating plate and its end attached to the clamping member one Wall opening of the vibrating plate penetrated, in particular at right angles to the two Breakthroughs for the free spring ends runs.

Letztere durchsetzen ihre Durchbrüche ebenso wie die am Klemmorgan befestigten Enden der Biegefedern von innen nach außen. Der größte Teil der Biegefedern und auch deren Spannglieder befinden sich im Innern der Schwingplatte und damit an gut geschützter Stelle.The latter enforce their breakthroughs just like the am Clamping member attached ends of the spiral springs from the inside out. Most of the spiral springs and their tendons are also located inside the vibrating plate and thus in a well-protected place.

Eine weitere Verbesserung der Erfindung besteht darin, daß der außerhalb des Durchbruchs befindliche Teil jedes Federendes als Bogenstück gestaltet ist, dessen Stirnkante gegen die Außenfläche der den Durchbruch aufweisenden Wand der Schwingplatte gerichtet ist. Dieses Bogenstück bildet einen Griff, mit dessen Hilfe das betreffende Federende aus der Verrastung gelöst werden kann. Seine Form und Größe richtet sich infolgedessen in erster Linie nach diesem Zweck. Ggf. können die Bogenstücke, insbesondere die erwähnten Stirnkanten, auch noch die Längsführung der verschiebbaren, aus Biegefedern und Klemmorgan bestehenden Einheit übernehmen oder zumindest unterstützen.Another improvement of the invention is that the outside the opening located part of each spring end is designed as a curved piece, its front edge against the outer surface of the wall having the opening Oscillating plate is directed. This bow piece forms a handle with the help of which the spring end in question can be released from the latching. Its shape and As a result, size is primarily based on this purpose. If necessary, can the curved pieces, in particular the front edges mentioned, also the longitudinal guide take over the displaceable unit consisting of spiral springs and clamping element or at least support it.

In fertigungstechnischer Hinsicht ist es sehr von Vorteil, daß das Klemmorgan und die Biegefedern einstückig, insbesondere aus federelastischem Rundstahl gebildet sind. Die Materialstärke liegt vorzugsweise etwa in der Größenordnung von 2 bis 4 mm. Das gibt dort, wo es erforderlich ist, ausreichende Steifigkeit und hält andererseits die zum Spannen der Biegefedern beim Festklennnen des Schleifpapierendes notwendige Kraft in einer vernünftigen Größenordnung.From a manufacturing point of view, it is very advantageous that the Clamping element and the spiral springs in one piece, in particular made of resilient round steel are formed. The material thickness is preferably approximately of the order of magnitude from 2 to 4 mm. This gives sufficient rigidity and where it is required on the other hand holds the tensioning of the spiral springs when clamping the end of the sandpaper necessary force in a reasonable order of magnitude.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das Klemmorgan aus zwei U- oder bogenförmigen Druckstücken und einem vorzugsweise geraden Verbindungsstück besteht, und daß es in einer zur Schleiffläche des Schwingschleifers etwa senkrechten Ebene verläuft. Diese Ebene steht im übrigen auch, zumindest annähernd, senkrecht zu den Ebenen, in denen die Biegefedern durchgebogen werden.Another preferred embodiment of the invention provides that the clamping member of two U-shaped or curved pressure pieces and one preferably straight connection piece, and that it is in one to the grinding surface of the orbital sander runs approximately vertical plane. This level is also, at least approximately, perpendicular to the planes in which the spiral springs are bent.

Die Druckstücke sind die eigentlichen Preßorgane, mit welchen das Schleifpapierende an zwei seitlich voneinander entfernten Stellen gegen eine Auflagefläche gepreßt wird. Der U-Form ist dann der Vorzug zu geben, wenn diese Auflagefläche eben ist, weil man dann eine-geringere Flächenpressung bekommt als bei einer Bogenform. Hieraus ergibt sich gleichzeitig, daß die Flächenpressung auch von der Länge des U-Mittelstücks abhängt. Zweckmäßigerweise sind die Druckstücke bei gespannten Biegefedern auf eine entgegen der Arbeitsfläche des Schwingschleifers weisende Fläche der Sch# ingplatte gepreßt, wobei sich das umgeschlagene freie Ende des Schleifpapiers od. dgl. dazwischen befindet. Diese Fläche schließt sich vorzugsweise gleich an die land der Schwingplatte an, welche die Wandöffnung für den Durchtritt der Biege federn auftreist, und sie verläuft dazu insbesondere annähernd rechtwinklig. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht folglich darin, da.' sich die Fläche zur Abstützung der Druckstücke an einer Querwand der Schwingplatte befindet und deren sich senkrecht zur Verschieberichtung der Biegefedern sowie des Klemmorgans erstreckendes, freies Ende mit einer Auflaufschräge für die Druckstticle versehen ist.The pressure pieces are the actual pressing organs with which the End of sandpaper at two laterally spaced locations against a support surface is pressed. The U-shape is to be given preference if this support surface is flat, because then you get a lower surface pressure than with an arch shape. From this it follows at the same time that the surface pressure also depends on the length of the U-middle piece depends. The pressure pieces are expediently when the spiral springs are under tension on a counter to the work surface of the Orbital sander pointing The surface of the sliding plate is pressed, with the folded free end of the sandpaper or the like is located in between. This area is preferably immediately adjacent the land of the vibrating plate, which is the wall opening for the passage of the bend springs open, and it runs to it in particular approximately at right angles. One Another embodiment of the invention is consequently because. ' the area to support the pressure pieces on a transverse wall of the vibrating plate and which are perpendicular to the direction of displacement of the spiral springs and the clamping member extending, free end provided with a run-up slope for the Druckstticle is.

Eine andere Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß das bzw. jedes Spannglied durch einen insbesondere angeforinten Ansatz, Nocken od. dgl. der Schwingplatte gebildet ist.Another embodiment of the invention is that the or each Tensioning member by a particularly molded approach, cam or the like of the oscillating plate is formed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine teilweise längsgeschnittene Seitenansicht eines Schwingschleifers mit an beiden Enden angebrachten Halterungen gemäß der Erfindung, Fig. 2 in vergrößertem Maßstab ein Detail aus Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht der Schwingplatte in Richtung des Pfeils A der Fig. 1, Fig. 4 eine Unteransicht der Fig. 1 bei abgenommener Auflage.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a partially longitudinally sectioned side view of an orbital sander with at brackets attached to both ends according to the invention, FIG. 2 shows, on an enlarged scale, a detail from FIG. 1, FIG. 3 shows a view of the oscillating plate in the direction of arrow A of FIG. 1, FIG. 4 shows a bottom view of FIG. 1 with the removed Edition.

Der Schwingschleifer 1 besitzt eine Schwingplatte 2 mit Auflagen 3 und 4. Die freie Fläche 5 der Auflage 4 ist mit einem Schleifpapier 6, einer Schleifleinwand od. dgl.The orbital sander 1 has an oscillating plate 2 with supports 3 and 4. The free surface 5 of the support 4 is covered with a sandpaper 6, an abrasive canvas or the like

überdeckt. Die freien Enden 7 und 8 des Schleifpapiers 6 sind um die Enden 9 bzw. 10 der Schleifplatte samt ihren Auflagen 3, 4 umgeschlagen und mit Hilfe der erfindungsgemäßen Halterung klemmend gehalten. In Fig. 1 ist die rechte Klemmhalterung in ihrer Arbeitsstellung und die linke Klemmhalterung in Öffnungsstellung. Es ist zwar zweckmäßig, einen derartigen Schwingschleifer mit zwei gleichen fIalterungen auszustatten, jedoch kann eines der beiden freien Schleifpapierenden auch anderweitig gehalten werden.covered. The free ends 7 and 8 of the sandpaper 6 are around the Ends 9 and 10 of the sanding plate together with their supports 3, 4 folded over and with With the help of the holder according to the invention held by clamping. In Fig. 1 is the right Clamp bracket in its working position and the left clamp bracket in the open position. It is useful to have such an orbital sander with two of the same aging to equip, but one of the two free sandpaper can also be used otherwise being held.

Aufgrund der identischen Konstruktion beider ITalterungen reicht es aus, wenn nachfolgend lediglich die in Fig. 1 rechte Halterung 11 näher erläutert wird. Das zweimal in gleichem Sinne urgeschlagene freie Ende des Schleifpapiers 6 wird zwischen das im wesentlichen etwa im Sinne des Pfeils 12 zustellbare Klemmorgan 13 der IIalterung 11 und eine Kleininfläche 14 der Schwingplatte 2 eingeklemmt. Die Klemmfläche 14 weist etwa in entgegengesetzter Richtung als die freie Fläche 5 der Auflage 4. Vorzugsweise ist das Klemmorgan 13 einstückig mit zwei Biegefedern 15 und 16 gefertigt, die in bevorzugter ITeise geradlinig verlaufen und mittels je eines Bogenstücks 17 mit dem Klemmorgan 13 verbunden sind.Due to the identical construction of both IT systems, it is sufficient if only the bracket 11 on the right in FIG. 1 is explained in more detail below will. The free end of the sandpaper that has been beaten twice in the same direction 6 is between the essentially in the direction of arrow 12 deliverable clamping member 13 of the aging 11 and a small area 14 of the oscillating plate 2 are clamped. The clamping surface 14 points approximately in the opposite direction than the free surface 5 of the support 4. The clamping member 13 is preferably in one piece with two spiral springs 15 and 16 manufactured, which run in a straight line in preferred ITeise and by means of one bend 17 each are connected to the clamping member 13.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befinden sich die Biegefedern 15 und 16 im Innern der zumindest in diesem Bereich haubenartig geformten Schwingplatte 2, und sie durchsetzen mit ihrem mit dem Klemmorgan 13 verbundenen Ende eine ITandöf£nung 18 der Schwingplatte 2. Die vom Klemmorgan 13 abgewandten Enden 19 und 20 der Biegefedern 15, 16 durchsetzen jeweils einen Wanddurchbruch 21 bzw. 22 der Schwingplatte 2. Beide stehen parallel zueinander und senkrecht zum Wanddurchbruch 18. Außerdem sind sie alle drei an Wänden angebracht, die sich im wesentlichen senkrecht zur schleifenden Fläche 23 des Schleifpapiers 6 erstrecken. Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Wanddurchbruchs 21. Seine Form ist im wesentlichen dreieckförmig, und an seiner jeweils innen gelegenen Ecke befindet sich eine Rastvertiefung 24. In der Arbeitsstellung der erfindungsgemäßen Halterung tritt das zugeordnete umgebogene Ende 19 bzw. 20 in diese Rastvertiefung ein und bewirkt dadurch ein verschiebefestes Halten des I'lemm.oraans 13 in Richtung des Pfeils 12 sowie in Gegenrichtung.In a preferred embodiment of the invention are the spiral springs 15 and 16 inside the hood-like at least in this area shaped oscillating plate 2, and they penetrate with their connected to the clamping member 13 The end of an opening 18 of the oscillating plate 2. The one facing away from the clamping element 13 Ends 19 and 20 of the spiral springs 15, 16 each enforce one Wall opening 21 or 22 of the oscillating plate 2. Both are parallel to one another and perpendicular to the wall opening 18. In addition, all three of them are attached to walls, which is substantially perpendicular to the grinding surface 23 of the sandpaper 6 extend. 2 shows an enlarged illustration of the wall opening 21. Its shape is essentially triangular, and at each of its inner parts Corner is a locking recess 24. In the working position of the invention Holder enters the associated bent end 19 or 20 in this locking recess a and thereby causes a shift-proof holding of the I'lemm.oraans 13 in the direction of arrow 12 and in the opposite direction.

Um das klemmorgan 13 in die Freigabestellung bringen zu können, muß die Verrastung zwischen dem Federende 19 bzw.In order to be able to bring the clamping member 13 into the release position, must the locking between the spring end 19 or

20 und der Rastvertiefung 24 gelöst werden. Zu diesem Zweck sind die umgebogenen Enden 19 bzw. 20 verlängert. Diese Verlängerung ist als Bogenstück 25 bzw. 26 gestaltet. Drückt man das Bogenstück 25 bzw. 26 in Richtung des Pfeils 27 nach oben, so kann die aus den Klemmorgan 13 und den beiden Biegefedern 15, 16 bestehende EiSleit in Pfeilrichtung 28 zurückgeschoben werden, wodurch das eingekleinnte Schleifpapierende freikommt.20 and the locking recess 24 can be solved. For this purpose, the bent ends 19 and 20 extended. This extension is as a bow piece 25 or 26 designed. If the bow piece 25 or 26 is pressed in the direction of arrow 27 upwards, so can the clamping member 13 and the two Spiral springs 15, 16 existing EiSleit are pushed back in the direction of arrow 28, whereby the crushed sandpaper end comes free.

Wie bereits erläutert, sind das Klemmorgan 13 und die beiden Biegefedern 15, 16 einstückig hergestellt, und zwar aus federelastischem Rundstahl. Ein verkantungsfreies Verschieben des Klemmorgans 13 und der Biegefedern erreicht man durch die Längsführungen 29 und 30 im Innern der Schwingplatte 2. Dazu können aber auch die freien Enden der Bogenstücke 25 und 26 beitragen, die nahe der Winde 31 bzw. 32 der Schwingplatte 2 endigen.As already explained, the clamping member 13 and the two spiral springs are 15, 16 made in one piece, namely from resilient round steel. A tilt-free one Moving the clamping member 13 and the spiral springs is achieved through the longitudinal guides 29 and 30 in the interior of the oscillating plate 2. However, the free ends can also be used for this purpose of the arc pieces 25 and 26 contribute, which are close to the winch 31 and 32 of the rocker plate 2 end.

Die linke Bildhälfte der Fig. 1 zeigt, daß die Bogenstücke 25 bzw. 26 so dimensioniert sind, daß sie senkrecht zur Bildebene durch ihren Wanddurchbruch 21 bzw. 22 verschwenkt werden können. Die Demontagerichtung ist in Fig. 4 durch den Pfeil 33 angegeben.The left half of Fig. 1 shows that the arcuate pieces 25 or 26 are dimensioned so that they are perpendicular to the plane of the drawing through their wall opening 21 and 22 can be pivoted. The dismantling direction is in Fig. 4 through indicated by arrow 33.

Beim Eindrücken des Klemmorgans 13 in Richtung des Pfeils 12 gleiten die Enden 19 und 20 der Biegefedern 15 bzw. 16 entlang der Kante 33 des Wanddurchbruchs 21 bzw. 22. Das andere Ende jeder Biegefeder stützt sich indirekt über das Klemmorgan 13 auf der Kleirjnfläche 14 der Schwingplatte 2 ab.When the clamping member 13 is pressed in, slide in the direction of the arrow 12 the ends 19 and 20 of the spiral springs 15 and 16, respectively, along the edge 33 of the wall opening 21 or 22. The other end of each spiral spring is supported indirectly via the clamping element 13th on the cloth surface 14 of the oscillating plate 2.

Die Klemmfläche 14 und die Kante 33 weisen, zumindest in etwa, in gleicher Pichtung. Versciiiebt man nun das Klemmorgan 13 und damit auch die beiden Biegefedern 15 und 16 in Pfeilrichtung 34, die durch den Verlauf der Klemmfläche 14 sowie der Kante 33 bestimmt ist, so stoßen schließlich die beiden Biegefedern am bzw. an je einem Spannglied 35 an. Letzteres besteht vorzugsweise aus einer an der Innen seite der haubenförmigen Schwingplatte 2 angeformten, sich in Fig. 1 senkrecht zur Bildebene erstreckenden Wulst.The clamping surface 14 and the edge 33 have, at least approximately, in same direction. One then shifts the clamping member 13 and thus also the two Spiral springs 15 and 16 in the direction of arrow 34, which are determined by the course of the clamping surface 14 and the edge 33 is determined, the two spiral springs finally meet on or on one tendon 35 each. The latter preferably consists of one the inner side of the hood-shaped oscillating plate 2 is integrally formed and is perpendicular in FIG. 1 to the image plane extending bead.

Aufgrund des schrägen Verlaufs, zumindest des diesen Spannglied 35 in der Spannstellung zugeordneten Teils der Biegefedern 15 bzw. 16, dessen gegen das Spannglied 35 weisende Seite als Auflaufschräge 36 ausgebildet ist, werden die beiden Biegefedern 15 und 16 beim weiteren Einschieben des Klemmorgans 13 nach unten durchgebogen, wie dies die rechte Bildhälfte der Fig. 1 zeigt. Dabei wird dann auf die Biegefedern eine Druckkraft 37 ausgeübt. Diese ist zugleich Anpreßkraft für das Klemmorgan 13. eil letzteres in der Endphase des Spannvorgangs entlang dem freien Ende 7 bzw. 8 des Schleifpapiers 6 verschoben wird, bewirkt das Festklemmen der Schleifpapierenden zugleich auch ein Spannen des Schleifpapiers in Längsrichtung.Due to the inclined course, at least this tension member 35 in the tensioned position associated part of the spiral springs 15 and 16, its counter the clamping member 35 facing side is designed as a run-up slope 36, the two spiral springs 15 and 16 as the clamping member 13 is pushed in further downwards bent, as shown in the right half of FIG. 1. This is then on the spiral springs exert a compressive force 37. This is also the contact pressure for the clamping member 13. eil the latter in the final phase of the clamping process along the free The end 7 or 8 of the sandpaper 6 is moved, causing the clamping the At the same time, the sandpaper ends with stretching the sandpaper in the longitudinal direction.

In bevorzugter Weise sind die Längen- und Größenverhältnisse und die Anordnung der Wanddurchbrüche 21 u. 22 so gewählt, daß der pressende Teil des Klermor£ans 13 beir Lösen der Haltenrng. eine Phase 38 an freien Ende der Klemmfläche 14 erreicht, wenn die abgewinkelten Enden 19 bzw. 20 gerade aus ihrer Rastvertiefung 24 austreten oder ausgetreten sind.In a preferred manner, the length and size ratios and Arrangement of the wall openings 21 and 22 chosen so that the pressing part of the Klermor £ ans 13 when loosening the retaining ring. reaches a phase 38 at the free end of the clamping surface 14, when the angled ends 19 and 20 are just emerging from their locking recess 24 or have left.

Dann bewirkt nämlich eine entgegen dem Pfeil 34 wirkende Komponente der Kraft 37 ein automatisches Zurückstellen des Klemmorgans 13 mit den Biegefedern 15, 16 in die in Fig. 1 links dargestellte Ausgangs- oder Schleifpapier-Wechselstellung. Verzichtet man auf diese Ausbildung, so muß das Klemmorgan 13 nach den: Ausrasten der Federn von Hand entgegen dem Pfeil 34 zurückgezogen werden. Der Verschiebewiderstand endigt, sobald die Kraft 37 den Wert Null erreicht. Das Anheben der Bogenstücke 25 und 26 wird dadurch erleichtert, daß der Rand 39 der Schwingplatte 2 zumindest in diesem Bereich eine Ausnehmung 40 aufweist.A component acting against the arrow 34 then causes a component the force 37 an automatic reset of the clamping member 13 with the spiral springs 15, 16 in the starting position or sandpaper change position shown on the left in FIG. 1. If you dispense with this training, the clamping member 13 must after: Disengage the springs can be withdrawn by hand against arrow 34. The displacement resistance ends as soon as the force 37 reaches the value zero. Lifting the bow pieces 25 and 26 is facilitated by the fact that the edge 39 of the oscillating plate 2 at least has a recess 40 in this area.

Eine bevorzugte Ausffihrungsform der Erfindung sieht vor, daß das Klemmorgan aus zwei U-förmigen Druckstücken 41, 42 und einem dazwischen befindlichen, geraden Verbindungsstück 43 besteht. Es verläuft parallel zum schmalseitige Ende der Schwingplatte bzw. des Schwingschleifers, und in einer zur Schleiffläche 23 des Schwingschleifers 1 etwa senkrechten Ebene.A preferred embodiment of the invention provides that the Clamping element made up of two U-shaped pressure pieces 41, 42 and one in between located, straight connector 43 is made. It runs parallel to the narrow-sided End of the vibrating plate or the orbital sander, and in one to the grinding surface 23 of the orbital sander 1 approximately vertical plane.

Das Einlegen und Ausrichten des Schleifpapiers od. dgl.Inserting and aligning the sandpaper or the like.

kann in sehr vorteilhafter Weise dadurch vorgenommen werden, daß man die Biegefedern ganz herauszieht und dann das eine Schleifpapierende von unten gegen die Federn stoßen läßt. Die waagerechte Anordnung der Biegefedern garantiert die winklige Ausrichtung des Schleifpapiers. Außerdem ergibt das sich dabei einstellende, frei überstehende Schleifpapierende automatisch den zum Spannen notwendigen Überstand des Papiers od. dgl. Schiefes od. einseitig verschobenes Schleifpapier kann es dabei nicht geben. Voraussetzung ist allerdings die Verwendung einer zu diesem Schwingschleifer gehörenden Papiergröße.can be done in a very advantageous manner that one pulls out the spiral springs completely and then pushes one end of the sandpaper against it from below lets the feathers bang. The horizontal arrangement of the spiral springs guarantees the angular alignment of the sandpaper. In addition, the resulting freely protruding sandpaper ends automatically the protrusion necessary for tensioning of the paper or the like. Skewed or one-sided shifted sandpaper can do it to not give. However, the prerequisite is the use of an orbital sander corresponding paper size.

Claims

A n p r e c h e r aging for clipping in one end of a sandpaper or the like. Between a Klerm £ 1flä an orbital sander oscillating plate and a deliverable clamping member, characterized by at least one, at least in tensioned State of the spiral spring (15, 16) and a tensioning member (35) arranged between these points, the spiral spring approximately in its longitudinal direction along the tendon and with a ramp (36) is provided for the tendon that one of the support points is also provided by the formed with the spiral spring connected clamping member (13) and the latter in the clamping position is locked.

2. Holder according to claim 1, with two spiral springs, characterized in that that the ends (19, 20) of the spiral springs (15, 16) facing away from the clamping element (13) in two opposite one another, extending approximately in their direction of displacement and walls (31, 32) of the vibrating plate (2) running transversely to the grinding surface (23) are supported.

3. bracket according to claim 2, characterized in that each spiral spring (15, 16) at its end (19, 20) facing away from the clamping organ (13) approximately at right angles is bent and the un! bent, free spring end has a Nand breakthrough (21, 22) the vibrating plate (2) penetrates, its the grinding surface of the orbital sander (1) associated edge (33) designed as a support surface for the free spring end (19, 20) is.

4. Holder according to claim 3, characterized in that the as Support surface serving edge (33) of each opening (21, 22) on its from the clamping member (13) facing away from the end merges into a locking recess (24) which has a locking device for the bent free end (19, 20) of the spiral spring locked in the clamping position (15, 16) forms.

5. Holder according to claim 3 or 4, characterized in that the Wall opening (21, 22) has an approximately triangular shape.

6. Holder according to one or more of claims 3 to 5, characterized characterized in that the spiral springs (15, 16) from the vibrating plate (2) are covered and their end attached to the clamping element (13) has an opening (18) the vibrating plate (2) penetrates, in particular at right angles to the two openings (21, 22) runs for the free spring ends (19, 20).

7. Holder according to claim 6, characterized in that the outside of the opening (21, 22) located part of each spring end (19, 20) as a bow piece (25, 26) is designed, the front edge of which against the outer surface of the opening having wall (31, 32) of the oscillating plate (2) is directed.

8. Holder according to one or more of claims 2 to 7, characterized characterized in that the clamping member (13) and the spiral springs (15, 16) in one piece, are formed in particular from resilient round steel.

9. Holder according to claim 8, characterized in that the clamping member (13) from two U-shaped or curved pressure pieces (41, 42) and one preferably straight connector (43) and that it is in a to @ grinding surface (23) of the orbital sander (1) runs approximately perpendicular plane.

1C. Holder according to claim 9, characterized in that the pressure pieces (41, 42) with tensioned pie springs (15, 16) on a counter to the work surface (23) of the orbital sander facing surface (14) of the oscillating plate (2) are pressed and the folded-over free end (7, £) of the sandpaper (6) or the like in between is located.

11. Halterg according to claim 10, characterized in that the surface (14) for supporting the pressure pieces (41, 42) on a transverse wall of the oscillating plate (2) and its solsie is perpendicular to the direction of displacement of the spiral springs of the clamping member extending free end with a run-up slope (38) for the Pressure pieces (41, 42) is provided.

12. Holder according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clamping member (35) is formed by an in particular an # eformed Approach, cam or.

Like. The vibrating plate (2) is formed.