DE2814621A1

DE2814621A1 - Cutting insert for producing threads - comprises ceramic coated triangular metal bit with groove for swarf clearance

Info

Publication number: DE2814621A1
Application number: DE19782814621
Authority: DE
Inventors: Imre Janosi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-04-05
Filing date: 1978-04-05
Publication date: 1979-10-18

Abstract

The triangular cutter bit edge has a groove which acts as a guide for swarf. The cutting edge has clearance and cutting angles of 0 degrees. The length of the sides is 1.5 to 3 cm. while the thickness of the bit is 0.3 to 0.5 cm. The cutter bits are made from austenitic, ferritic steels and chrome-nickel case hardening steels. The cutter bits are used at a negative side rake of approx. 7 to 10 degrees. Thread cutting is carried out at a speed of 60 to 100 m/min.

Description

Bezeichnung: Verfahren zur spanabhebenden Bearbeitung vonDesignation: Process for the machining of

Werkstücken mit einer dreieckigen Schneidplatte und Schneidplatte hierzu Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken unter Verwendung einer dreieckigen mit Keramik beschichteten aus Hartmetall bestehenden Schneidplatte mit einer planen Anliegefläche und einer dazu parallelen Oberfläche, wobei gegebenenfalls zum Drehen oder Schruppen von Bolzen, Spindeln und dergleichen am Rand der Oberfläche eine nutförmige, als Spanleitstufe wirkende Vertiefung verläuft, mit einem Eckradius der Schneidecken von 0,4 - 0,8 mm, mit einem Freiwinkel und einem Flankenwinkel von OO und mit einer Seitenlänge von 1,5 - 2 cm und einer Dicke von 0,3 - 0,5 cm, wie die Schneidplattentypen TNMM 220404, TNMM 220404-71, TNMM 220408-71 und TNMM 220408 der Fa. Sandvik Coromant, Schweden. Desweiteren bezieht die Erfindung sich auf eine Schneidplatte zur Durchführung dieses Verfahrens. Workpieces with a triangular insert and insert The invention relates to a method for machining of workpieces using a triangular ceramic-coated made Carbide existing cutting plate with a flat contact surface and one to it parallel surface, possibly for turning or roughing of bolts, Spindles and the like on the edge of the surface have a groove-shaped, as a chip breaker Acting recess runs, with a corner radius of the cutting corners of 0.4 - 0.8 mm, with a clearance angle and a flank angle of OO and with a side length from 1.5 - 2 cm and a thickness of 0.3 - 0.5 cm, like the cutting insert types TNMM 220404, TNMM 220404-71, TNMM 220408-71 and TNMM 220408 from Sandvik Coromant, Sweden. The invention also relates to a cutting insert for implementation this procedure.

Es sind dreieckige gleichwinklige Wendeschneidplatten aus Hartmetall zum Drehen von Werkstücken bekannt, die mit ihrer Anliegefläche in einem Klemmhalter festgelegt werden, welcher seinerseits zwischen den Spannbacken des Werkzeugschlittens einer Drehbank unter einem bestimmten Einstellwinkel ausgerichtet wird. Schneidecken bzw. Schneidkanten befinden sich dabei wie bei der Schneidplatte der Fa. Sankvik Coromant TNMM 220404-o15 P 15 K 15 A o313 nur an der Oberfläche der Schneidplatte, die mit als Spanbrecher wirkende nutförmige am Rand der Oberfläche eingesinterten Spanleitstufen versehen ist oder auch zusätzlich an der Anliegefläche.They are triangular, equiangular indexable inserts made of hard metal known for turning workpieces with their contact surface in a clamp holder be determined, which in turn between the jaws of the tool slide a lathe is aligned at a certain setting angle. Cutting corners or cutting edges are located in the same way as with the cutting insert from Sankvik Coromant TNMM 220404-o15 P 15 K 15 A o313 only on the surface the cutting insert, the groove-shaped at the edge of the surface, which acts as a chip breaker sintered chip breakers is provided or additionally on the contact surface.

Obwohl derartige Schneidplatten sich zum Drehen bzw. Schruppen von Werkstücken bewährt haben, lassen diese sich bisher nicht zum Gewindeschneiden der Außengewinde von Bolzen, Spindeln und dergleichen verwenden. Hierzu müssen vielmehr besondere Gewindeschneidplatten in den Werkzeughalter eingespannt werden, die einen recht aufwendigen Schliff an ihren äußeren Seitenflächen und Schneidkanten benötigen. Bereitstellung und Lagerung einer großen Anzahl solcher Gewindeschneidplatten verteuert das Gewindeschneiden beträchtlich.Although such inserts are used for turning or roughing Have proven workpieces, these can not be used for threading the Use external threads on bolts, spindles and the like. Rather, this must be done special thread cutting inserts are clamped in the tool holder, which one require quite complex grinding on their outer side surfaces and cutting edges. Provision and storage of a large number of such thread cutting inserts are more expensive tapping considerably.

Schließlich ist es unbefriedigend, daß bei einseitig zum Drehen benutzbaren Schneidplattentypen diese nach Kolkbildung an den Schneidkanten der Oberfläche schon unbrauchbar und somit wegzuwerfen sind.Finally, it is unsatisfactory that one-sided usable for turning Insert types already do this after scour formation on the cutting edges of the surface unusable and therefore to be thrown away.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Gewindeschneiden unter Verwendung dreieckiger mit Keramik beschichteter aus Hartmetall bestehender Schneidplatten zu schaffen, bei dem die Schneidecken an der Oberfläche gegebenenfalls zum Drehen und die Schneidecken an der Anliegefläche nach Wenden der Schneidplatte zum Gewindeschneiden verwendet werden können. Es soll somit die Schneidplatte einer wirtschaftlicheren Nutzung zugeführt werden.The invention is therefore based on the object of providing a method for Thread cutting using triangular ceramic coated hard metal to create existing cutting inserts in which the cutting corners are on the surface if necessary for turning and the cutting corners on the contact surface after turning the insert can be used for thread cutting. It should therefore be the Cutting insert can be fed to a more economical use.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zum Gewindeschneiden unter Verwendung einer Schneidplatte der eingangs genannten Art vorgesehen, bei dem diese, insbesondere nach Abnutzung der drei Schneidecken an der Oberfläche, z. B.To solve this problem, a method for thread cutting is available below Use of a cutting plate of the type mentioned is provided, in which this, especially after wear of the three cutting corners on the surface, e.g. B.

nach einer vorangegangenen Drehbearbeitung eines Werkstückes und einer dann vorzunehmenden Wendung der Schneidplatte, zum Gewindeschneiden an Werkstücken aus austenitischen Stählen und ferritischen Stählen, nach DIN 17440, Qualitätsstählen wie C 35, C 45, C 55 C 60, Chrom-Nickel-Einsatzstählen und Chrom-Vergütungsstählen, wie 42 CrMo 4, verwendet wird, wobei die Schneidplatte unter einem negativen Span winkel von ca. 7 - 100 und unter senkrechtem Aufsatz auf die Mantelfläche des Werkstückes unter Bildung eines Winkels von600 zwischen den beiden äußeren Kanten der dreieckigen Schneidplatte und der achsparallelen Berührungslinie geführt wird und ~ das Gewindeschneiden mit einer Meterzahl von 60 - 100 m/min. erfolgt.after a previous turning of a workpiece and a then to be made turn of the cutting plate, for thread cutting on workpieces made of austenitic steels and ferritic steels, according to DIN 17440, quality steels such as C 35, C 45, C 55 C 60, chrome-nickel case-hardening steels and chrome-tempered steels, like 42 CrMo 4, is used with the insert under a negative chip angle of approx. 7 - 100 and with a vertical attachment on the surface of the workpiece forming an angle of 600 between the two outer edges of the triangular one Cutting plate and the axially parallel line of contact and ~ the thread cutting with a meter count of 60 - 100 m / min. he follows.

Überraschenderweise lassen sich bei Einhaltung dieser Verfahrensbedingungen an sich nur zum Drehen verwendbare Schneidplatten aus Hartmetall gut zum Schneiden metrischer Isogewinde nach DIN 13 oder DIN 243 verwenden. Hat der Eckradius der Schneidecken dabei an der Oberfläche wie auch an der Anliegefläche jeweils einen Wert von 0,4 mm und ist der an der Schneidkante zwischen zwei Schneidecken und der Senkrechten zur Anliegefläche gebildete Freiwinkel 0° , so lassen sich metrische Gewinde nach DIN 13 von M 24 - M 64 und Feingewinde nach DIN 243 von M 72 x 3 bis M 160 x 6 schneiden. Es gilt dabei für den Eckradius R der Schneidecke und die Steigung h des Gewinde der Zusammenhang R = 0,1443 x h.Surprisingly, if these process conditions are observed Tungsten carbide inserts that can only be used for turning are good for cutting Use metric iso thread according to DIN 13 or DIN 243. Has the corner radius of the Cutting corners each have one on the surface and one on the contact surface Value of 0.4 mm and is the one at the cutting edge between two cutting corners and the Clearance angles of 0 ° formed perpendicular to the contact surface can be metric Thread according to DIN 13 from M 24 - M 64 and fine thread according to DIN 243 from M 72 x 3 to Cut M 160 x 6. It applies to the corner radius R of the cutting corner and the slope h of the thread the relationship R = 0.1443 x h.

Besonders vorteilhaft läßt sich dabei das erfindungsgemäße Verfahren zum Gewindeschneiden an Werkstücken mit Längsnut, die als Spanbrecher beim Drehen des Werkstückes wirkt, anwenden. Die Schnittgeschwindigkeit der Schneidplatte ist dabei 6 - 7 mal höher als die der bisher verwendeten Gewindemeißel aus Schnellarbeitsstahl (HSS-Meißel), bei denen Gewinde nur mit einer Geschwindigkeit von 1o m/min geschnitten werden können.The method according to the invention can be particularly advantageous For thread cutting on workpieces with a longitudinal groove, which act as a chip breaker when turning of the workpiece acts, apply. The cutting speed of the insert is 6 - 7 times higher than that of the previously used high-speed steel thread chisels (HSS chisel), in which threads are only cut at a speed of 1o m / min can be.

Besonders gute Ergebnisse zeigen sich dabei beim Gewindeschneiden von austenitischen Werkstoffen nach DIN 17440.Particularly good results are shown with thread cutting of austenitic materials according to DIN 17440.

Zufriedenstellend sind auch die Ergebnisse beim Schneiden von Chrom-Vergütungsstählen, wie Cr 42 Mo 4.The results when cutting chrome-tempered steels are also satisfactory, like Cr 42 Mo 4.

Beim Gewindeschneiden eines Werkstückes ohne Längsnut wird dagegen vorzugsweise ein Spanbrecher auf die jeweilige Außenfläche aufgebracht. Dieser besteht aus einem dreieckigen gegenüber den Außenflächen der Schneidplatte zurückstehenden festklemmbaren Federblech oder einer entsprechenden Aufliegeplatte. Der Spanbrecher verhindert dabei die Bildung eines Fließspanes, wobei durch seine abgeschnittene Spitze der Span seitlich abgeführt wird.When thread cutting a workpiece without a longitudinal groove, on the other hand preferably a chip breaker applied to the respective outer surface. This exists from a triangular set back from the outer surfaces of the cutting insert clampable spring plate or a corresponding support plate. The chip breaker prevents the formation of a flow chip, whereby by its cut off Tip of the chip is discharged laterally.

Die Anlage eines besonders aufzubringenden Spanbrechers hat dabei gegenüber einer nutförmigen in die Platte eingesinterten Spanleitstufe den Vorteil, daß sich beim Gewindeschneiden die Standzeit des Werkzeuges im Gegensatz zum Fall der Anlage einer Spanleitstufe nicht beträchtlich verringert.The installation of a chip breaker to be specially applied has it the advantage over a groove-shaped chip breaker sintered into the panel, that when thread cutting, the tool life, in contrast to the case the installation of a chip breaker is not significantly reduced.

Als Meterzahl bzw. Umfangsgeschwindigkeit, mit der das Werkstück an der schneidenden Spitze bzw. Ecke der Schneidplatte entlangläuft, wird für austenitische und ferritische Stähle nach DIN 17440 vorzugsweise ein Betrag von ca. 60 - 70 m/min., für Qualitätsstähle wie C 35, C 45, C 55 C 60 ca. 8o - 100 m/min. und für Chrom-Vergütungsstähle, wie 42 CrMo 4 60 - 70 m/min. gewählt.As the number of meters or circumferential speed at which the workpiece is attached runs along the cutting tip or corner of the cutting insert, becomes austenitic and ferritic steels according to DIN 17440 preferably an amount of approx. 60 - 70 m / min., for quality steels such as C 35, C 45, C 55 C 60 approx. 8o - 100 m / min. and for chromium-hardened and tempered steels, like 42 CrMo 4 60 - 70 m / min. chosen.

Beim Gewindeschneiden ist zu beachten, daß die erste Spantiefe 0,1 mm nicht übersteigt. Die restlichen Spantiefen können dann beliebig zwischen 0,1 bis 0,3 mm gewählt werden.When thread cutting it should be noted that the first depth of cut is 0.1 mm does not exceed. The remaining depths of cut can then be anywhere between 0.1 up to 0.3 mm can be selected.

Um feinere Gewinde mit einer geringeren Steigung mit einer Schneidplatte, deren Eckradius relativ groß ist und z. B.To obtain finer threads with a smaller pitch with an insert, whose corner radius is relatively large and z. B.

0,4 mm beträgt, herstellen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, eine an zwei oder drei ihrer Seitenflächen unter Bildung eines geringen negativen Flankenwinkels angeschliffene Schneidplatte zu verwenden, wobei unter Beibehaltung eines Freiwinkels von Oo die Eckradien an den Schneidecken der Anliegefläche kleiner als der Eckradius von 0,4 mm an der Oberfläche sind.0.4 mm to be able to produce is provided according to the invention, one on two or three of its side faces to form a slight negative To use a flank angle ground cutting insert, while maintaining a clearance angle of Oo, the corner radii at the cutting corners of the contact surface are smaller than the corner radius of 0.4 mm on the surface.

Da es bei Verwendung der Schneidecken an der Anliqefläche zum Gewindeschneiden aufgrund des geringeren Eckradius möglich ist, passende Außengewinde für eine Mutter mit einer relativ geringen Steigung h1 oder auch größere Steigungen nach der Formel R = o,1443 x h herzustellen, die Gewindesteigung h1 , also die untere Grenze der herstellbaren Gewindeart bestimmt, lassen sich metrische Gewinde mit einer Gewindesteigung von 1,5 mm statt von 3 mm an aufwärts herstellen, wenn der Eckradius der Schneidplatte z. B. 0,2 mm statt 0,4 mm beträgt. Statt Regelgewinde nach DIN 13 von M 24 bis M 64 sind somit Gewinde von M 1o bis M 24 und statt Feingewinde nach DIN 243 von M 72 x 3 bis M 160 x 6 Gewinde von M 16 x 1,5 bis M 64 x 2 herstellbar.Because when using the cutting corners on the abutment surface for thread cutting Due to the smaller corner radius it is possible to use matching external threads for a nut with a relatively small slope h1 or larger slopes according to the formula R = o, 1443 x h, the thread pitch h1, i.e. the lower limit of the Determine the type of thread that can be produced, metric threads with a thread pitch from 1.5 mm instead of 3 mm upwards if the corner radius of the insert z. B. 0.2 mm instead of 0.4 mm. Instead of standard threads according to DIN 13 from M 24 to M 64 are threads from M 1o to M 24 and instead of fine threads according to DIN 243 from M 72 x 3 to M 160 x 6 threads from M 16 x 1.5 to M 64 x 2 can be produced.

Da der Eckradius an der Oberfläche 0,4 mm beträgt, ergibt sich an den Außenflächen der Schneidplatte ein negativer Flankenwinkel von jeweils 1010' unter Beibehaltung eines freien Winkels an der Schneidkante von 00 . Der Anschliff der Seitenflächen führt dabei nicht zu einer Schwächung der Schneidkante. Eine weitere Verringerung des Eckradius unter einen Wert von 0,2 mm hat sich dagegen als nachteilig erwiesen.Since the corner radius on the surface is 0.4 mm, the result is the outer surfaces of the insert have a negative flank angle of 1010 'each while maintaining a free angle at the cutting edge of 00. The bevel the Side surfaces do not weaken the cutting edge. Another On the other hand, reducing the corner radius below a value of 0.2 mm has been found to be disadvantageous proven.

Da die Schneidplatte unter einem großen negativen Spannwinkel von ca. 7 - 10° gegen das Werkstück gelagert wird, ergibt sich beim Gewindeschneiden sowohl ein wirksamer Freiwinkel wie auch ein wirksamer Flankenwinkel.Since the cutting insert is subject to a large negative clamping angle of approx. 7 - 10 ° against the workpiece is the result of thread cutting both an effective clearance angle and an effective flank angle.

Insofern wird erreicht, daß die Schneidplatte im richtigen Eingriffswinkel zum Werkstück anliegt und nicht auf der Oberflächeschmiert.In this respect it is achieved that the cutting insert is at the correct pressure angle to the workpiece and not smeared on the surface.

Das erfindungsgemäße Verfahren und eine vorzugsweise dabei verwendete Schneidplatte wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.The method according to the invention and one preferably used therein Cutting plate is explained in more detail with reference to the drawings.

In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine herkömmlich zum Drehen verwendete Wendeschneidplatte aus Hartmetall, die nach dem erfindungs-Verfahren auch Anwendung zum Gewindeschneiden findet, und eine Wendeschneidplatte, die an ihren Seitenflächen unter Bildung eines geringeren Eckradius an der Anliegefläche angeschliffen ist; Fig. 2 ein vorzugsweise Verwendung findendes Klemmhaltersystem für die Wendeschneidplatte; Fig. 3a-b die Ausrichtung der Wendeschneidplatte und ihre Schneidkante gegen das Werkstück während des Gewindeschneidens; Fig. 4 die Bearbeitung einer Welle mit Längsnut unter Verzicht auf einen sonst aufzubringenden Spanbrecher; Fig. 5 ein Klemmhaltersystem bei dem ein aus Federstahl bestehender Spanbrecher zwischen Schneidplatte und einem Spannkeil eingeklemmt wird; Fig. 6 ein Klemmhaltersystem mit Spannfinger und zwischen diesem und der Schneidplatte eingespannten plattenartigen Spanbrecher.In the drawings: Fig. 1 shows a conventionally used for turning Indexable insert made of hard metal, which is also used according to the inventive method for thread cutting takes place, and an indexable insert, which on their side surfaces is ground to form a smaller corner radius on the contact surface; 2 shows a clamping holder system which is preferably used for the indexable insert; 3a-b the alignment of the indexable insert and its cutting edge against the Workpiece during tapping; 4 shows the processing a shaft with a longitudinal groove, dispensing with a chip breaker that would otherwise have to be applied; 5 shows a clamping holder system in which a chip breaker made of spring steel is clamped between the cutting plate and a clamping wedge; 6 shows a clamp holder system with clamping finger and plate-like clamped between this and the cutting plate Chip breaker.

Die in Fig. 1 dargestellten Wendeschneidplatten 1, 1' haben die Form eines gleichschenkligen Dreiecks.. Die Kantenlänge ist jeweils 2 cm und die Plattendicke 0,48 cm. The indexable inserts 1, 1 'shown in Fig. 1 have the shape of an isosceles triangle .. The edge length is 2 cm and the plate thickness 0.48 cm.

Mit ihrer Anliegefläche 3 und einer ihrer Seitenflächen 4,5,6 wird die Wendeschneidplatte 1,1' in das in Fig.2 dargestellte Klemmhaltersystem eingespannt. Die Öffnung 17 in der Wendeschneidplatte dient dabei zum Eingriff für den Bolzenansatz eines die Schneidplatte verspannenden Winkelhebels. Auf der Oberfläche 2 der Schneidplatte sind entlang der Seitenränder ein-gesinterte Spanleitstufen angelegt, die als Spanbrecher beim Drehen von Werkstücken wirken. Die Schneidkante zwischen den Schneidecken 7,8 steht senkrecht auf der Oberfläche 2 und der Anliegefläche 3. Der Freiwinkel der Schneidkante ist daher 0. Aufgrund der in Fig. 3a und b dargestellten Ausrichtung der Schneidplatte zum Werkstück unter einem Einstellwinkel t vom 600 und einem negativen Spanwinkel 5 von ca. 100 ergibt sich ein effektiver Freiwinkel von ca. 100. Dadurch steht die Schneidplatte mit ihrer Schneidecke im richtigen Eingriffswinkel zum Werkstück ohne mit der Schneidkante auf der Außenseite des Werkstückes zu schmieren. Die Eckradien an der Oberfläche 2 und der Anliegefläche 3 haben bei der Schneidplatte 1 jeweils einen Eckradius von 0,4 min. Eine derartige Schneidplatte kann erfindungsgemäß zum Gewindeschneiden an bestimmten Stählen bei einer anfänglichen Spantiefe von 0,1 mm und einer hohen Meterzahl (V= D vox n iooo D = Spindeldurchmesser) von 60 bis 100 Meter/min. je nach Stahlart und Oberflächenbeschaffenheit eingesetzt werden. Es sind dabei mit einer derartigen Wendeschneidplatte, die der Schneidplatte 220404 - 015 P 15 K 15 A 0313 der Fa. Sandvik Coromant, Schweden entspricht, metrische Regelgewinde nach DIN 13 von M 24 bis M 64 und Feingewinde nach DIN 243 von M 72 x 3 bis M 160 x 6 schneidbar. With its contact surface 3 and one of its side surfaces 4,5,6 is the indexable insert 1,1 'is clamped in the clamp holder system shown in FIG. The opening 17 in the indexable insert is used to engage the stud shoulder an angle lever bracing the cutting insert. On the surface 2 of the insert are sintered chip breakers along the side edges, which act as chip breakers act when turning workpieces. The cutting edge between the cutting corners 7,8 is perpendicular to the surface 2 and the contact surface 3. The clearance angle of the The cutting edge is therefore 0. Due to the orientation shown in FIGS. 3a and b of the insert to the workpiece at a setting angle t of 600 and a negative Rake angle 5 of approx. 100 results in an effective clearance angle of approx. 100. As a result the cutting insert with its cutting corner is at the correct pressure angle to the workpiece without smearing with the cutting edge on the outside of the workpiece. The corner radii at the surface 2 and the contact surface 3 have in the cutting insert 1 each have a corner radius of 0.4 min for thread cutting on certain steels with an initial depth of cut of 0.1 mm and a high number of meters (V = D vox n iooo D = spindle diameter) of 60 up to 100 meters / min. can be used depending on the type of steel and surface properties. With such an indexable insert, the insert 220404 - 015 P 15 K 15 A 0313 from Sandvik Coromant, Sweden, metric Standard thread according to DIN 13 from M 24 to M 64 and fine thread according to DIN 243 from M 72 x 3 to M 160 x 6 can be cut.

Zu diesem Zweck wird die Schneidplatte 1, 1' mit ihrer Anliegefläche nach oben gewendet, wobei, sofern kein Werkstück mit Längsnut geschnitten wird, ein Spanbrecher gemäß Fig. 5 oder 6 auf die so nach oben weisende Anliegefläche 3 aufzubringen ist. Zwischen dem Eckradius R und der Steigung h gilt dabei der Zusammenhang R = 0, 14 43 x h, wobei bei vorgegebener Steigung ein Gewinde auch mit geringeren Eckradien als nach dieser Formel geschnitten werden kann, so daß die aufzubringende Mutter mit der vorgegebenen Steigung aufschraubbar ist.For this purpose, the cutting tip 1, 1 'with its contact surface turned upwards, provided that no workpiece with a longitudinal groove is cut, a chip breaker according to FIG. 5 or 6 on the contact surface facing upwards 3 is to be applied. The relationship between the corner radius R and the slope h applies R = 0.14 43 x h, with a given pitch a thread with a smaller one Corner radii than can be cut according to this formula, so that the Nut can be screwed on with the given pitch.

Mit der in Fig. 1 ebenfalls gezeigten Wendeschneidplatte 1' ist es nun möglich feinere Gewinde mit einer geringeren Steigung zu schneiden, da der Eckradius der Schneidecken 8 an der Anliegefläche 3 von 0,4 auf 0,2 mm reduziert ist.With the indexable insert 1 'also shown in FIG. 1, it is It is now possible to cut finer threads with a smaller pitch, because the corner radius the cutting corners 8 on the contact surface 3 is reduced from 0.4 to 0.2 mm.

Zur Reduzierung des Eckradius sind die Seitenflächen4,5,6 der Schneidplatte 1 von ihrem ursprünglichen FlankenwinkelOC von Oo auf einen negativen Flankenwinkel Dc vorn.1010' angeschliffen worden und zwar unter Beibehaltung des Freiwinkels von Oo an den Schneidkanten.To reduce the corner radius, the side surfaces4,5,6 of the cutting insert are 1 from its original flank angle OO to a negative flank angle Dc at the front. 1010 'has been ground while maintaining the clearance angle of Oo on the cutting edges.

In Fig.2 erkennt man den zum Gewindeschneiden abgeänderten Klemmhalter 18, dessen ursprünglich um 300 gegenüber dem Halterschaft angewinkelter Schneidkopf durch eine gegensinnige zusätzliche Anwinklung des Halterschaftes an dessen oberen Ende um ebenfalls 300 bei eingespanntem Halter unter einem Einstellwinkel Xr von 600 auf das Werkstück stößt. Die Schneidplatte 1, 1' wird in dem Klemmhalter 18 durch einen Spannkeil 13 und einen über den Bolzen 19 verstellbaren Winkelhebel der mit seinem einen Ende durch die öffnung 17 ragt, festgelegt. Es steht somit die ganze Oberseite der Schneidplatte zum Gewindeschneiden und ungehindertem Abführen der Späne zur Verfügung. In Fig. 3b erkennt man den Spanwinkel 6 unter dem die Oberfläche der Schneidplatte gegenüber der horizontalen geneigt ist. Da dieser Winkel negativ ist und ca. 7 bis 100 beträgt, stellt sich gleichzeitig ein wirksamer Freiwinkel ein,so daß nur die jeweilige Schneidecke und nicht die Schneidkante als ganzes auf dem Werkstück zur Anlage kommt. Wesentlich ist, daß bei der Schneidplatte 1' der Freiwinkel an der Schneidkante selbst weiterhin 0° beträgt, so daß die in Fig. 3b dargestellten Verhältnisse auch für diese Platte gelten.In Fig.2 you can see the clamp holder modified for thread cutting 18, whose cutting head was originally angled by 300 to the holder shaft by an additional angling of the holder shaft on its upper one in opposite directions End by also 300 with clamped holder at a setting angle Xr of 600 hits the workpiece. The cutting insert 1, 1 ′ is in the clamping holder 18 by a clamping wedge 13 and an adjustable angle lever via the bolt 19 which protrudes with its one end through the opening 17, fixed. So it stands the entire top of the insert for thread cutting and unhindered removal of the chips available. In Fig. 3b you can see the rake angle 6 at which the surface the insert is inclined with respect to the horizontal. Because this angle is negative and is approx. 7 to 100, an effective clearance angle is created at the same time one, so that only the respective cutting corner and not the cutting edge as a whole the workpiece comes to rest. It is essential that the insert 1 ' The clearance angle at the cutting edge itself continues to be 0 °, so that the in Fig. 3b The relationships shown also apply to this plate.

In Fig. 4 erkennt man eine Welle mit einer Längsnut 20, die beim Gewindeschneiden als Spanbrecher wirkt. Trotz des unterbrochenen Schnittes kann bei einer relativ hohen ~Geschwindigkeit von 60 bis 70 Meter/min. das Gewinde geschnitten werden, ohne daß es der bisher notwendigen HSS-Meißel bedarf. Der Einstellwinkel t beträgt dabei ebenfalls 600. Offensichtlich wirkt sich besonders günstig die einfache Schneidengeometrie, die besondere Eingriffsstellung und Unterstützung der Schneidkannte aus, wobei auch die Neigung zur Vibration durch die maßstäblich dargestellte Plattenform und Größe unterdrückt wird. In Fig. 4 you can see a shaft with a longitudinal groove 20, which when Thread cutting acts as a chip breaker. Despite the interrupted cut, at a relatively high ~ speed of 60 to 70 meters / min. cut the thread without the need for the previously necessary HSS chisel. The setting angle t is also 600. Obviously, the simple one is particularly beneficial Cutting edge geometry, the special engagement position and support the cutting edge from, with the tendency to vibration due to the scale shown plate shape and size is suppressed.

In Fig. 5 ist eine der Schneidplatten 1, 1' in das Klemmhaltersystem t8 der Fig. 2 eingelegt und mit einer an der Spitze 12 abgeschnittenen und bis in die Nähe des Seitenrandes der Schneidplatte 1,1' ragendes#Federblech 14 versehen. Das Federblech bricht und führt dabei die Späne jeweils seitlich ab. Es wird mit einem winkelförmig gebogenen Ansatz zwischen der Klemmbacke 13 und der Schneidplatte 1, 1' eingeklemmt. Statt des Klemmhaltersystems 18 kann man auch das in Fig. 6 gezeigte Klemmhaltersystem 21 zum Schneiden eines Außengewindes verwenden. Die Schneidplatten 1, 1' stehen dabei von außen über einen Spannfinger 15 unter Hebelspannung. Zwischen dem Spannfinger 15 und der Schneidplatte ist ein plattenartiger Spanbrecher angebracht. Die Platte ist an der Spitze schräg abgeschnitten und in ihren Abmessungen etwas kleiner als die Schneidplatte 1, 1' (Stärke 0,2 cm; untere Kantenlänge 1,9 cm, Höhe 1,0 bzw. 1,2 cm und Innenwinkel 600). LeerseiteIn Fig. 5 one of the cutting inserts 1, 1 'is in the clamping holder system t8 of FIG. 2 and with a cut off at the tip 12 and up in spring plate 14 protruding near the side edge of the cutting tip 1,1 '. The spring steel sheet breaks and carries away the chips to the side. It will be with an angularly bent extension between the clamping jaw 13 and the cutting plate 1, 1 'pinched. Instead of the clamp holder system 18, the one shown in FIG. 6 can also be used Use tool holder system 21 to cut an external thread. The cutting inserts 1, 1 'are under lever tension from the outside via a clamping finger 15. Between a plate-like chip breaker is attached to the clamping finger 15 and the cutting insert. The top of the plate is cut off at an angle and its dimensions are somewhat smaller than the cutting insert 1, 1 '(thickness 0.2 cm; lower edge length 1.9 cm, height 1.0 or 1.2 cm and interior angle 600). Blank page

Claims

Claims: Method for machining workpieces using a triangular ceramic coated hard metal Cutting insert with a flat contact surface and a surface parallel to it, where appropriate for turning or roughing bolts, spindles and the like a groove-shaped depression acting as a chip breaker was created on the edge of the surface is, with a corner radius of the cutting corners of 0.4 to 0.8 mm, with a clearance angle and a flank angle of 0 degrees and with a side length of 1.5 to 2 cm and a thickness of 0.3 to 0.5 cm, in that the cutting insert, especially after wearing the three cutting corners on the surface, for example after turning a workpiece and then turning it the plate, for thread cutting on workpieces made of austenitic steels and ferritic Steels according to DIN 17440, quality steels such as C 35, C 45, C 55, C 60, chrome-nickel insert steels and chrome-quenched and tempered steels, such as 42 Cr Mo 4 is used, with the cutting insert with a negative rake angle of approx. 7 to 10 degrees and with a vertical attachment onto the outer surface of the workpiece, forming a setting angle of 60 Degrees between the two outer side edges of the triangular insert and the axis-parallel line of contact and the thread cutting with a Number of meters from 60 to 100 meters / min. he follows.

2. A method for thread cutting according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the number of meters or the circumferential speed with the das Workpiece runs along the cutting tip or the corner of the insert for austenitic and ferritic steels according to DIN 17440 approx. 60 to 70 meters / min., for quality steels such as C 35, C 45, C 55, C 60 approx. 80 to 100 meters / min.

and for chrome-quenched and tempered steels such as 42 Cr Mo 4 60 to 70 meters / min. amounts to.

3. Method aum thread cutting according to claim 1 or 2, characterized it is not noted that the first depth of cut does not exceed 0.1 mm and the remaining depths of cut can be selected between 0.1 and 0.3 mm.

4. A method for thread cutting according to one or more of the claims 1 to 3, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that in particular for the installation of a Thread with a low pitch, the cutting plate with its abutment surface upwards turned and while maintaining a clearance angle of 0 degrees on two or three of them Side surfaces with the formation of a small negative flank angle and smaller Corner radii are ground on the cutting edges of the contact surface.

5. A method for thread cutting according to claim 4, characterized in that g e k e nn z e i c h n e t that with an original corner radius of 0.4 to 0.8 mm the The amount of the negative flank angle in each case is approx. 1 ° 10 ', forming a Corner radius of 0.2 mm on the cutting edges of the outer contact surfaces.

6. The method according to one or more of claims 1-5, characterized It is not noted that when threading a workpiece without a longitudinal groove a chip breaker on the surface or the turned contact surface of the insert is stretched and fastened.

7. Equiangular, triangular, ceramic-coated hard metal existing indexable insert for performing the method according to the claims 1 - 6, characterized in that at least two of the between the Contact surface (3) # and the outer side surfaces lying parallel to it (2) (4,5,6) are ground to form a slightly negative flank angle (0 '), wherein on the contact surface (3) cutting corners (8) with a corner radius smaller than the the. The cutting corners (7) of the surface (2) lie and the clearance angle (P)) the cutting edge is Oo.

8. Indexable insert according to claim 7, characterized in that g e k e n nz e i c h n e t that with a corner radius of the cutting corners (7) on the one used for turning Surface (2) from 0.4 - 0.8 mm the corner radius of the cutting corners (8) on the contact surface (3) is 0.2 mm.

9. Indexable insert according to claims 1 or 2, characterized g e k It is noted that on their outer surface (2,3) a triangular compared to the side edges (9,1o, 11) of the cutting insert (1) more recessed and on its tip (12) diagonally cut chip breaker in the form of an opposite one Clamping wedge (13) clampable spring plate (14) or one with a clamping finger (15) fixable support plate (16) is arranged.