DE2813150A1 - Multiple slide switch prodn. process - using plastics case consisting of four parts with smooth, uninterrupted surfaces between which contact springs are clamped - Google Patents
Multiple slide switch prodn. process - using plastics case consisting of four parts with smooth, uninterrupted surfaces between which contact springs are clampedInfo
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Abstract
Description
Beschreibung Es sind Schiebe-Mehrfachumschalter bekannt, die ein in Längsrichtung hohles Gehäuse aufweisen, in dem Kontaktfederstreifen eingebettet sind, die mit einem in einer Längsaussparung des Gehäuses zu verschiebenden Schieber kontaktierbar sind. Hierbei unterscheiden sich die Ausführungen vorwiegend durch die Anordnung des federnden Kontaktteils, das einerseits den Schieber und andererseits dem Gehäuse zugeordnet ist. Ferner sind Unterschiede in der Gestaltung des federnden Kontaktteils sowie des Gehäuses bekannt. Die Gehäuse bestehen vorwiegend aus Formspritzteilen, die in Einzelmontage mit den Kontaktfedern oder Kontaktstreifen bestückt werden. Description There are sliding multiple switch known that a have a hollow housing in the longitudinal direction, embedded in the contact spring strip are that with a slide to be displaced in a longitudinal recess of the housing are contactable. The main differences here are between the versions the arrangement of the resilient contact part, on the one hand the slide and on the other hand is assigned to the housing. There are also differences in the design of the resilient Contact part and the housing known. The housings mainly consist of molded parts, which are fitted individually with the contact springs or contact strips.
Hierbei sind die Gehäuse einstückig aus Kunststoff gespritzt oder aus mehreren Teilen zusammengesetzt. Diese verschiedenen Konstruktionen von Schiebeschaltern haben jedoch den Nachteil, daß sie montageaufwendig und für eine einfache rationell arbeitende automatische Fertigung ungeeignet sind.Here, the housings are injection-molded in one piece from plastic or composed of several parts. These different designs of slide switches however, have the disadvantage that they are expensive to assemble and efficient for a simple working automatic production are unsuitable.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schiebe-Mehrfachumschalter zu schaffen, bei dem wenigstens das Gehäuse vollautomatisch gefertigt und montiert werden kann.The invention specified in claim 1 is based on the object To create a sliding multiple switch in which at least the housing is fully automatic can be manufactured and assembled.
Mit der Ausführung nach der Erfindung wird ein Aufbau eines Schiebeschalters erreicht, dessen Gehäuseteile so ausgebildet sind, daß sie kontinuierlich im Strangspritzverfahren herstellbar und kontinuierlich in einer Vorrichtung verschweißbar sind. Gleichzeitig werden die vom laufenden Materialband hergestellten Kontaktfederstreifen in dos Gehäuse eingelegt und in diesem durch die Verschweißung logenfixiert. Ein die Kontaktfederstreifen noch verbindendes Randteil wird nach dem Verschweißen automatisch abgetrennt und gleichzeitig das Schiebeschalter-Gehäuse nach Längenbedarf abgeschnitten. Der anschließend in das Gehäuse einzusetzende Kontaktschieber ist ebenfalls in einem getrennten Arbeitsgang aus einem zusammenhängenden kupferkaschierten Kunststoffstreifenmaterial herstellbar.With the embodiment according to the invention, a structure of a slide switch achieved, the housing parts are designed so that they are continuously extruded manufacturable and can be welded continuously in one device. Be at the same time the contact spring strips produced by the running material strip in the housing inserted and fixed in this by welding. One the contact spring strips Edge part that is still connected is automatically separated after welding and At the same time, the slide switch housing is cut off according to the length required. The subsequently The contact slide to be inserted into the housing is also in a separate operation Can be produced from a coherent copper-clad plastic strip material.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einiger Zeichnungen näher erläutert: Fig. 1 ist eine perspektivische Zeichnung eines Schiebeschalters mit Merkmalen gemäß der Erfindung, Fig. 2 ist ein Querschnitt durch das Gehäuse des Schiebeschalters ohne Kontaktschieber, Fig. 3 ist eine Längsansicht durch das Gehäuse des Schiebeschalters ohne Kontaktschieber und Fig. 4 ist eine vereinfachte perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zur Zuführung der Gehäuseteile und deren Verbindung.The invention is explained in more detail below with reference to a few drawings: Fig. 1 is a perspective drawing of a slide switch having features according to of the invention, Fig. 2 is a cross section through the housing of the slide switch without contact slide, Fig. 3 is a longitudinal view through the housing of the slide switch without contact slide and FIG. 4 is a simplified perspective illustration a device for feeding the housing parts and their connection.
In Fig. 1 ist ein Schiebe-Mehrfachumschalter 1 oder nur Schiebeschalter genannt dargestellt, der im wesentlichen aus einem Gehäuse 2 und einem Kontaktschieber 3 besteht.In Fig. 1 is a slide multiple switch 1 or just slide switch called shown, which consists essentially of a housing 2 and a contact slide 3 exists.
Im Gehäuse 2 befindet sich eine beliebige Anzahl von Kontaktfederstreifen 4, die in gegenüberliegender Anordnung fest im Gehäuse 2 eingebettet sind, wobei in der Fig. 1 nur die aus dem Gehäuse ragenden Lötstifte 5 des Kontaktfederstreifens 4 sichtbar sind. Das Gehäuse 2 besteht aus den beiden formgleichen inneren Führungsleisten 6 und den ebenfalls formgleichen äußeren Deckstreifen 7. Die Gehäuseteile werden in einer besonderen Vorrichtung mit den dazwischenliegenden Kontaktfederstreifen 4 zusammengefaßt und thermisch verschweißt.In the housing 2 there is any number of contact spring strips 4, which are firmly embedded in an opposing arrangement in the housing 2, wherein in FIG. 1 only the soldering pins 5 of the contact spring strip protruding from the housing 4 are visible. The housing 2 consists of the two inner guide strips of the same shape 6 and the outer cover strip 7, which is also of the same shape. The housing parts are in a special device with the contact spring strips in between 4 combined and thermally welded.
Aus der Fig. 2 ist der Aufbau des Gehäuses 2 und die Lage der darin eingebetteten Kontaktfederstreifen 4 ersichtlich. Durch die besondere Ausbildung der einzelnen Gehäuseteile wie des Deckstreifens 7 und insbesondere der Fuhrungsleiste 6, die jeweils in gegenüberliegender Anordnung das Gehäuse 2 bilden, ergibt sich ein rechteckiger Hohlraum 8 mit einer Führungsnut 9 für den Kontaktschieber. Die strichpunktiert eingezeichneten Linien 10 zeigen die Lage der thermischen Schweißpunkte an, durch die die Gehäuseteile miteinander verbunden sind.From Fig. 2, the structure of the housing 2 and the position of the therein embedded contact spring strips 4 can be seen. Due to the special training the individual housing parts such as the cover strip 7 and in particular the guide rail 6, which each form the housing 2 in an opposing arrangement, results a rectangular cavity 8 with a guide groove 9 for the contact slide. the Lines 10 drawn in dash-dotted lines show the position of the thermal welding points through which the housing parts are connected to one another.
In der Fig. 3 ist die Anordnung der aneinandergereihten Kontaktfederstreifen 4 erkennbar. Zu diesem Zweck ist nur ein Deckstreifen 7 mit den eingebetteten Kontaktfederstreifen 4 gezeichnet, wobei diese noch über die abtrennbaren Randteile verbunden sind. Die einzelnen Kontaktfederstreifen 4 bestehen aus einer durch Ausschlitzen erzeugten federnden Kontaktzunge 12 mit Kontaktkuppe 13 und den beidseitig durch die angeschnittenen Schultern 14 erhaltenen schmalen Streifen, den sogenannten Lötstiften 5.In Fig. 3 is the arrangement of the contact spring strips strung together 4 recognizable. For this purpose there is only one cover strip 7 with the embedded contact spring strips 4 drawn, these are still connected via the separable edge parts. the individual contact spring strips 4 consist of one by slitting generated resilient contact tongue 12 with contact tip 13 and through on both sides the cut shoulders 14 obtained narrow strips, the so-called solder pins 5.
Die durch strichpunktierte Linien 10 gekennzeichneten Kreise geben die Lage der Schweißpunkte für die Ultraschallverschweißung der Gehäuseteile an. Die Schweißpunkte sind so gelegt, daß kein Verschieben der Kontaktfederstreifen gegenüber dem Gehäuse möglich ist.Enter the circles indicated by dash-dotted lines 10 the location of the welding points for the ultrasonic welding of the housing parts. The welding points are placed in such a way that the contact spring strips cannot move compared to the housing is possible.
Die Fig. 4 zeigt ein Verfahren, bei dem mittels einer Montogevorrichtung 15 das Gehäuse 2 des Schiebeschalters 1 in kontinuierlicher Montagefolge herstellbar ist. Hierzu sind die einzelnen Kontaktfederstreifen 4 als ein langes, ggf. aufrollbares Kontaktstreifenband 16 ausgebildet, und ferner sind die Führungsleisten 6 und die Deckstreifen 7 im Strangspritzverfahren fortlaufend aus thermoplastischem Kunststoff gespritzt. Diese aufgezählten Teile werden bei gleichbleibender Einlaufgeschwindigkeit in die Montagevorrichtung 15 eingeführt und nehmen dort die entsprechende Positionierung zueinander ein. Durch fortlaufendes oder schrittweises Ultraschallverschweißen an den aufgezeichneten Stellen werden die Gehäuseteile verbunden, und die eingelegten Kontaktfederstreifenbänder 16 sind gleichzeitig im Gehäuse 2 verankert. Nach Abtrennen der Randteile 11 von den Kontaktfederstreifen wird das einzelne Gehäuseteil des Schiebeschalters nach vorgegebener Länge abgeschnitten.4 shows a method in which by means of a mounting device 15, the housing 2 of the slide switch 1 can be produced in a continuous assembly sequence is. For this purpose, the individual contact spring strips 4 are long, possibly rollable Contact strip strip 16 formed, and also the guide strips 6 and the Cover strips 7 continuously made of thermoplastic material in the extrusion process injected. These enumerated parts are made with the same infeed speed introduced into the assembly device 15 and take the appropriate positioning there one another. By continuous or step-by-step ultrasonic welding The housing parts are connected to the recorded points, and the inserted ones Contact spring strip strips 16 are anchored in the housing 2 at the same time. After detaching the edge parts 11 of the contact spring strips is the single housing part of the The slide switch is cut to the specified length.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782813150 DE2813150A1 (en) | 1978-03-25 | 1978-03-25 | Multiple slide switch prodn. process - using plastics case consisting of four parts with smooth, uninterrupted surfaces between which contact springs are clamped |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19782813150 DE2813150A1 (en) | 1978-03-25 | 1978-03-25 | Multiple slide switch prodn. process - using plastics case consisting of four parts with smooth, uninterrupted surfaces between which contact springs are clamped |
Publications (1)
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DE2813150A1 true DE2813150A1 (en) | 1979-09-27 |
Family
ID=6035473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19782813150 Withdrawn DE2813150A1 (en) | 1978-03-25 | 1978-03-25 | Multiple slide switch prodn. process - using plastics case consisting of four parts with smooth, uninterrupted surfaces between which contact springs are clamped |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2813150A1 (en) |
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1978
- 1978-03-25 DE DE19782813150 patent/DE2813150A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |