DE2810676C2

DE2810676C2 -

Info

Publication number: DE2810676C2
Application number: DE19782810676
Authority: DE
Inventors: Bernard 4441 Spelle De Krone; Albert 4440 Rheine De Overesch
Original assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Current assignee: B Strautmann and Sohne GmbH and Co KG
Priority date: 1978-03-11
Filing date: 1978-03-11
Publication date: 1987-07-02
Also published as: DE2810676A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein verfahrbares Gerät zur Verarbeitung von Silagefutter gemäß dem Oberbe griff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a movable device for processing silage feed according to the Oberbe handle of claim 1.

Bei einem bekannten Gerät dieser Art (FR-OS 23 39 523) ist als Ladevorrichtung ein schwenkbar mit dem Gerät verbundener Behälter vorgesehen, der im Bereich seines rückwärtigen, der Anlenkung gegenüberliegenden Endes mit einem um eine horizontale Querachse umlaufenden, am Umfang mit Messern o. dgl. besetzten Rotor versehen ist, welcher sich über die Breite des Behälters er streckt und in der Lage ist, Silage aus einem Silage vorrat, z.B. einem Silo, abzufräsen und in den Behäl ter zu befördern. Derart zerkleinertes Erntegut ge langt aus dem Behälter in den eigentlichen Transport raum des Gerätes, in dem bodenseitig ein sich über die Breite des Transportraumes erstreckendes Förderband umläuft. Dem vorderen Endes des Förderbandes ist eine Dosierwalze zugeordnet, die in der Art einer Becher walze ausgebildet ist und in dosierter Form zerklei nertes Gut aus dem Transportraum des Gerätes austrägt, z.B. die Gutmenge dosiert, die auf ein horizontales, dem vorderen Ende des Bodenförderers vorgeordnetes Querförderband übergeht.In a known device of this type (FR-OS 23 39 523) is a swivel with the device as a loading device connected container provided in the area of his rear end opposite the linkage with a circumferential around a horizontal transverse axis, Equipped with knives or similar rotor on the circumference is what it is across the width of the container stretches and is able to silage from a silage stock, e.g. a silo, mill it off and put it in the container ter to convey. Such shredded crop reaches the actual transport from the container space of the device, in which the floor is covered by the Conveyor belt extending the width of the transport space circulates. The front end of the conveyor belt is one Dosing roller assigned in the manner of a cup Roll is formed and cut in a metered form removes material from the transport space of the device, e.g. dosed the amount of good that is on a horizontal, upstream of the front end of the floor conveyor Cross conveyor passes.

Es ist ferner ein verfahrbares Gerät zur Verarbeitung von Viehfutter in Form von zusammengepreßten Ballen bekannt (DE-AS 25 35 204), bei der die Ladevorrichtung eine in Gutaufnahmestellung auf den Boden absenkbare, von einer Gabel gebildete Plattform aufweist, mittels der ein auf ihr abgesetzter Futterballen um eine hori zontale Achse hochschwenk- und unmittelbar einer Dosiervorrichtung zuführbar ist. Diese weist eine Gruppe von Zerkleinerungs- bzw. Fräswalzen auf, die um quer zur Bahn der Schwenkbewegung der Ladevorrichtung verlaufende Achsen drehbar sind und über Kopf arbei ten. Die mit ihren Achsen in einer in Fahrtrichtung steil ansteigenden Ebene angeordneten Zerkleinerungs walzen weisen einen Rohrkörper und eine Anzahl von sich radial erstreckenden Klingen auf, die dreieck förmig ausgebildet und in schraubenförmigen Reihen angeordnet sind. Oberhalb der oberen Zerkleinerungs walze ist eine besondere Dosiereinrichtung in Form einer mit Zinken versehenen Prallfläche angeordnet, und in Arbeitsrichtung der Zerkleinerungswalzen hinter und in Fahrtrichtung des Geräts vor diesen ist eine Ausgabeschnecke angeordnet, der das zerkleinerte Futter unter Schwerkraftwirkung zugefördert wird.It is also a mobile device for processing of cattle feed in the form of compressed bales known (DE-AS 25 35 204), in which the loading device a lowerable to the floor in the receiving position, Has platform formed by a fork, by means of the one bale of food placed on it by one hori Central axis swings up and immediately one Dosing device can be fed. This one Group of shredding or milling rollers on the transverse to the path of the pivoting movement of the loading device running axes are rotatable and work overhead ten. The with their axes in one direction steeply increasing level arranged crushing Rollers have a tubular body and a number of radially extending blades on the triangle shaped and in helical rows are arranged. Above the upper shredder roller is a special dosing device in the form a baffle provided with tines, and behind the shredding rollers in the working direction and in the direction of travel of the device in front of it is one Output screw arranged that the crushed Feed is fed under the action of gravity.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art zu schaffen, das bei besonders einfacher Ausbildung eine gut dosierbare Verarbeitung von Silageblöcken in einer der Stapelungsrichtung von Gut entgegengesetzten Verarbeitungsrichtung ermöglicht. Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Patentansprüche 2 bis 20 verwiesen.The invention has for its object a device the type mentioned in the preamble of claim 1 to create that with particularly simple training easy to dose processing of silage blocks in one opposite to the stacking direction of good Processing direction enabled. This task solves the invention with the features of the characteristic Part of claim 1. With regard to essential Further refinements are based on the claims 2 to 20 referenced.

Das Gerät nach der Erfindung erteilt den Silageblöcken beim Überführen in den Transportraum des Geräts und auf den Förderboden eine 90°-Wendung, die sicher stellt, daß mit vertikaler Stapelungsrichtung auf der Plattform der Ladevorrichtung abgestellte Silageblöcke entgegengesetzt zu ihrer Stapelungsrichtung von dem Förderboden der Dosierwalze zugeführt wird. Diese ist als über Kopf arbeitende Fräswalze ausgebildet, die unabhängig von der Ladevorrichtung eine gut dosierbare Blockzerkleinerung vornimmt, bei der die Gutschichten des Blockes schichtweise abgetragen werden. Durch die Vorschubsteuerung des Förderbodens ist in Verbindung mit der Vorgabe der Umfangsgeschwindigkeit der Fräs walze eine gute Dosierung sowie eine Anpassung an ge wünschte unterschiedliche Zerkleinerungsbedingungen möglich.The device according to the invention gives the silage blocks when transferring into the transport space of the device and on the conveyor floor a 90 ° turn that is safe represents that with vertical stacking direction on the Platform of the loader parked silage blocks opposite to their stacking direction from that Conveying floor of the metering roller is fed. This is designed as an overhead milling drum, the regardless of the loading device, it is easy to dose Block crushing, where the layers of good of the block are removed in layers. Through the Feed control of the conveyor floor is connected with the specification of the peripheral speed of the milling roll a good dosage and adapt to ge wanted different shredding conditions possible.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist in der Zeichnung näher veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen:An embodiment of the subject of the invention is illustrated in more detail in the drawing. In the Show drawing:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Gerätes nach der Erfindung mit einem Silageblock auf der Ladevorrichtung und im Transportraum, und Fig. 1 is a side view of the device according to the invention with a silage block on the loading device and in the transport space, and

Fig. 2 abgebrochene Ansichten der Fräswalze mit Ab streifer und Messer. Fig. 2 broken views of the milling drum with scraper and knife.

Fig. 1 zeigt ein gezogenes Gerät zur Verarbeitung von Silageblöcken 7. Die Ladevorrichtung 8 übernimmt mit einer z.B. von einer Gabel gebildeten Plattform einen auf dem Boden mit vertikaler Stapelrichtung 21 abge stellten Silageblock 7 und legt ihn so auf einen För derboden 6, insbesondere Kratzboden , daß der Silage block 7 in Stapelrichtung 21 gegen eine Dosierwalze 2 gefördert werden kann, die als über Kopf arbeitende Fräswalze ausgebildet ist. Fig. 1 shows a towed implement for processing silage blocks 7. The loading device 8 takes with a platform formed by a fork, for example, a silo block 7 placed on the floor with vertical stacking direction 21 and places it on a conveyor floor 6 , in particular scraper floor, that the silage block 7 is conveyed in the stacking direction 21 against a metering roller 2 can be, which is designed as an overhead milling drum.

Die vor und vorzugsweise oberhalb des Förderbodens 6 liegende Fräswalze 2 nimmt das Gut schichtenweise von dem Silageblock 7 ab und fördert es über Kopf auf ein darunter liegendes Querförderband 5. Die Fräswalze 2 und das Querförderband 5 erstrecken sich über die ge samte Breite des Silageblockes 7 (in Fig. 1 senkrecht zur Zeichnungsebene). Das Querförderband 5 liegt teil weise unter dem Förderboden 6, und von der Fräswalze 2 nicht erfaßtes Gut fällt auf das Querförderband 5 herab.The milling drum 2 lying in front of and preferably above the conveyor floor 6 removes the material in layers from the silage block 7 and conveys it overhead onto a transverse conveyor belt 5 below. The milling drum 2 and the transverse conveyor belt 5 extend across the entire width of the silage block 7 (in Fig. 1 perpendicular to the plane of the drawing). The cross conveyor belt 5 is partially under the conveyor floor 6 , and material not detected by the milling drum 2 falls onto the cross conveyor belt 5 .

Der Fräswalze 2 sind Abstreifer 4 zugeordnet, die Wickelerscheinungen verhindern und eine einwandfreie Übergabe von Gut an das Querförderband 5 gewährlei sten. Die Abstreifer 4 enden vorzugsweise unterhalb und in etwa der Mitte der Fräswalze 2, um genügend Durchgang zu belassen.The milling drum 2 wipers 4 are assigned to prevent the winding phenomena and a perfect transfer of goods to the cross conveyor 5 guaranty. The wipers 4 preferably end below and approximately in the middle of the milling drum 2 in order to leave enough passage.

Das Querförderband 5 ist für Links- und Rechtsabwurf ausgebildet und kann zur Breitablage von Gut abge klappt werden.The cross conveyor belt 5 is designed for left and right dropping and can be folded down for wide placement of goods.

Im oberen Bereich der Fräswalze 2 können Messer 3 angeordnet werden. Der Drehsinn der Fräswalze 2 ist gleich dem Drehsinn des Förderbodens 6.Knives 3 can be arranged in the upper region of the milling drum 2 . The direction of rotation of the milling drum 2 is equal to the direction of rotation of the conveyor base 6 .

Das Gerät ist über eine Deichsel 1 mit einem Schlepper verbindbar. Der Antrieb der Fräswalze 2 erfolgt vom Schlepper her über eine nicht dargestellte Schlepper zapfwelle, einen Winkeltrieb und einen Kettentrieb. The device can be connected to a tractor via a drawbar 1 . The milling drum 2 is driven by the tractor via a tractor PTO, not shown, an angular drive and a chain drive.

Seinen Antrieb erhält der Förderboden 6 über einen Kettentrieb direkt von der Fräswalze 2, wahlweise stattdessen auch über einen Klinken-Vorschub, der für die Verarbeitung von Silageblöcken 7 bevorzugt ist.The conveyor floor 6 receives its drive via a chain drive directly from the milling drum 2 , optionally instead also via a ratchet feed, which is preferred for the processing of silage blocks 7 .

Oberhalb der Fräswalze 2 kann eine verstellbare Leit wand angeordnet sein, die zur Rückweisung von zuviel nach vorn gebrachtem Gut in den Transportraum des Gerätes dienen kann. Das zurückgewiesene Gut wird dann erneut der Fräswalze 2 zugeführt.Above the milling drum 2 , an adjustable guide wall can be arranged, which can serve to reject too much material brought forward in the transport space of the device. The rejected material is then fed again to the milling drum 2 .

Die dem in Fig. 1 rechten Ende des Förderbodens 6 vor geordnete Ladevorrichtung 8 umfaßt eine um eine hori zontale Querachse schwenkbare, auf den Boden absenk bare Plattform, die in angehobener Stellung gleich zeitig die Rückwand des Transportraums bilden kann.The right in Fig. 1 end of the conveyor floor 6 before arranged loading device 8 comprises a pivotable about a horizontal horizontal axis, lowerable bare platform, which can simultaneously form the rear wall of the transport space in the raised position.

Die Fräswalze 2 ist in Fig. 2 näher dargestellt. Sie umfaßt einen Rohrkörper und Mitnehmerzinken 17, die vorzugsweise als spitze Dreiecke ausgebildet und sternförmig angeordnet sind. Die einzelnen Mitnehmer zinken 17 sind spiralförmig auf dem Rohrkörper ange ordnet. Die Basis der einzelnen Mitnehmerzinken 17 bildet auf dem Rohrkörper der Fräswalze 2 einen um laufenden Ring 18. Den einzelnen Mitnehmerzinken 17 sind Abstreifer 4 zugeordnet, die mit ihren Spitzen innerhalb des Ringes 18 liegen und deren Abstreifer fläche die Form einer Evolvente hat.The milling drum 2 is shown in more detail in FIG. 2. It comprises a tubular body and driver tines 17 , which are preferably formed as pointed triangles and are arranged in a star shape. The individual driver prongs 17 are arranged spirally on the tubular body. The base of the individual driver tines 17 forms a ring 18 running around the tubular body of the milling drum 2 . The individual driver tines 17 are assigned to wipers 4 which lie with their tips inside the ring 18 and whose wipers have the shape of an involute.

Den Mitnehmerzinken 17 können Messer 3 zugeordnet sein. Die Messer greifen mittig zwischen zwei paar weise nebeneinander angeordnete Gruppen von Mitnehmer zinken 17. Die einem Messer 3 zugeordneten Zinkengrup pen haben einen sehr geringen Abstand zueinander, während der Abstand zu Gruppen benachbarter Paare von Mitnehmerzinken 17 verhältnismäßig groß ist. Dadurch sind schmale und breite Abstreifer 4 erforderlich. Die Messerspitzen werden von benachbarten Ringen 18 ge führt. Die Abstreifer 4 sind an einem gemeinsamen Ab streiferbalken 19 befestigt.Knife 3 can be assigned to the tines 17 . The knives grip in the middle between two pairs of driver teeth 17 arranged side by side. The Zinkengrup pen associated with a knife 3 have a very small distance from one another, while the distance to groups of adjacent pairs of driving tines 17 is relatively large. As a result, narrow and wide wipers 4 are required. The knife tips are guided by adjacent rings 18 . The scrapers 4 are attached to a common scraper beam 19 .

Claims

1.Movable device for processing silage, consisting of a metering roller driven around a horizontal axis, a conveyor floor which occupies a transport space upstream of the metering roller, a cross conveyor assigned to the end of the conveyor bottom, which engages under the metering roller, and one Loading device , which precedes the beginning of the conveyor floor and can be pivoted about a horizontal axis, characterized in that, for processing silage blocks, the metering roller is designed in a manner known per se as an overhead milling drum ( 2 , 17 , 18 ), and that Loading device ( 8 ) has a platform which is known per se and can be lowered to the floor in the receiving position, by means of which a silage block ( 7 ) placed on it can be raised and placed on the conveyor floor ( 6 ) by pivoting.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the milling drum ( 2 ) in a known manner entrains merzinken ( 17 ) in a star-shaped arrangement, which are attached spirally at a uniform distance on the roller.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the driver tines ( 17 ) consist of pointed, triangular parts in a conventional manner.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that on the delivery side wipers ( 4 ) between the driver tines ( 17 ) of the milling drum ( 2 ).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the wiper surface of the wipers ( 4 ) has the shape of an involute.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the base of the driving tines ( 17 ) on the tubular body of the milling drum ( 2 ) forms a circumferential ring ( 18 ).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the tip of the stripper ( 4 ) is located close to the tubular body of the milling drum ( 2 ) and within the ring ( 18 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that between two pairs of adjacent groups of driving tines ( 17 ) knives ( 3 ) protrude centrally, the tips of which are guided by the ring ( 18 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outer diameter of the milling drum ( 2 ) is approximately twice as large as the diameter of its tubular body.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the peripheral speed of the milling drum ( 2 ) is at most 6 m / s.

11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that the lower ends of the wipers ( 4 ) are located below and approximately in the middle of the milling drum ( 2 ).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that below the stripper ( 4 ) and the milling drum ( 2 ) in a conventional manner, a cross conveyor belt ( 5 ), which is located partially below the conveyor floor ( 6 ) , is arranged.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the cross conveyor belt ( 5 ) is provided for a good discharge on both sides.

14. Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the cross conveyor belt ( 5 ) for a wide storage of goods can be folded down.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the platform of the loading device ( 8 ) is gebil det in a manner known per se from a fork.

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the platform of the loading device ( 8 ) simultaneously forms the rear transport space limitation in the raised state.

17. Apparatus according to one of Claims 1 to 16, characterized in that a scraper floor which rotates in a manner known per se is provided as the conveyor floor ( 6 ), the drive of which follows from the milling drum ( 2 ).

18. Apparatus according to claim 17, characterized in that for transmission transmission a jack feed or a chain drive is provided.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the direction of rotation of the milling drum ( 2 ) and the conveyor base ( 6 ) is the same.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the direction of rotation of the conveyor base ( 6 ) is reversible.